垃圾焚燒爐運行規(guī)程

1、tg-50/3.82-lj-400異重循環(huán)流化床垃圾焚燒爐 運行規(guī)程編寫： 審核： 批準： 前 言循環(huán)流化床燃燒技術是近十幾年來迅速發(fā)展起來的先進燃燒技術，該燃燒技術以其燃燒穩(wěn)定、對燃料適應性廣、燃燒效率高、有利于節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點，不斷地在鍋爐行業(yè)得到了應用和發(fā)展。幾年來（浙江大學熱能工程研究所在）循環(huán)流化床燃燒技術的基礎上，開發(fā)的異重循環(huán)流化床垃圾焚燒技術取得了巨大成果。我廠是在滎陽垃圾焚燒發(fā)電供熱較為成功的基礎上新裝tg-50/3.82-lj-400循環(huán)流化床垃圾焚燒鍋爐是南通鍋爐廠制造的新產(chǎn)品。本規(guī)程根據(jù)勞動部頒蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、水電部頒鍋爐運行規(guī)程、電業(yè)安全工作規(guī)程，參照滎陽垃

2、圾焚燒發(fā)電廠運行規(guī)程以及南通鍋爐廠的有關圖紙資料和輔機設備技術資料而編寫。由于循環(huán)流化床異重垃圾焚燒鍋爐仍處起步階段，運行規(guī)程經(jīng)驗還不是十分豐富，還需要在運行時間中不斷補充完善，其主要編者水平有限，難免存有許多不妥之處，敬請鍋爐運行人員和專業(yè)技術人員將發(fā)現(xiàn)的問題及時提出修改。在未修改前要求鍋爐運行人員及有關現(xiàn)場操作人員應認真學習本規(guī)程，并嚴格貫徹執(zhí)行。編寫： 審核： 批準： 第一章 鍋爐設計參數(shù)及設備第一節(jié) 概況一本鍋爐是由南通萬達鍋爐廠研制，采用異重循環(huán)流化床燃燒方式，高溫分離返料系統(tǒng)，燃用垃圾和煤混合燃料。鍋爐布置為單汽包分散下降管半露天布置，爐膛為膜式水冷壁組成，底部選用微傾斜布置水冷布

3、風板，采用床下熱煙氣微流化點火方式。煙氣攜帶較細得物料經(jīng)過上排氣旋風分離器將細物料進行分離和收集起來，通過loopseal型返料器，返回到密相區(qū)中，繼續(xù)循環(huán)燃燒。返料風采用羅茨風機所產(chǎn)生得高壓風，也可采用一次風通過增壓風機提供得高壓風。其與普通循環(huán)流化床相比有以下特點： 1燃燒分為一次風和二次風，風比為55： 45，二次風由床次上不同高度送入，二次風口以下密相區(qū)為缺氧區(qū)。2飛灰分離回燃數(shù)量大，采用非機械回料裝置。飛灰回燃，不但為了燃盡，且對爐內(nèi)傳熱有很大影響。3爐內(nèi)煙氣速度高，粒子濃度高，燃燒在整個爐室內(nèi)進行。二主要參數(shù)：（一）1鍋爐基本尺寸（單位：mm）鍋筒中心標高 30650 鍋爐運轉層標

4、高 7000 鍋爐左右柱中心寬度 7100 鍋爐前后柱中心深度 13900 爐頂大梁上標高29400 鍋爐集氣箱標高 31100 鍋爐外形尺寸（寬深高）126002090034500 2 鍋爐型號：tg-50/3.82-lg-4003 設計單位：浙江大學和南通鍋爐廠聯(lián)合研制4 制造廠家：南通萬達鍋爐股份有限公司5 制造日期： 2006年5月6 投產(chǎn)日期： 2007年7月 （二）鍋爐規(guī)范及主要受熱面設計參數(shù)： 1鍋爐規(guī)范： 序 號項 目單 位數(shù) 值1日處理垃圾量t/d4002鍋爐額定蒸發(fā)量t/h503汽包工作壓力mpa4.224過熱蒸氣壓力mpa3.825過熱蒸氣溫度4506面式減溫幅度19.4

5、7給水溫度1508冷風溫度209熱風溫度201/19810排煙溫度16811鍋爐熱效率80.512本體空氣阻力pa287013一次風空氣阻力pa1184514二次風空氣阻力pa48502鍋爐設計效率序 號類 別符 號單 位數(shù) 值1排煙熱損失q211.92化學未完全燃燒熱損失q30.53機械未完全燃燒熱損失q44.64散熱熱損失q50.85灰渣物理熱損失q61.76鍋爐效率n80.53.安全閥整定壓力序號安全裝置單位整定值型號1汽包（左）mpa4.47a48y-642汽包（右）mpa4.56a48y-643集汽集箱mpa3.97a48y-100i4.風煙阻力匯總表：序號名稱阻力單位空 氣 側1一

6、次風空氣預熱器阻力475pa2一次風管道阻力190pa3布風板阻力1680pa4床層壓降9500pa5二次風空氣預熱器阻力420pa6二次風管道阻力490pa7二次風噴口阻力1380pa8二次風入口背壓2560pa煙 氣 側1鍋爐爐膛阻力185pa2高溫旋風分離器阻力1050pa3一級過熱器阻力190pa4二級過熱器阻力235pa5省煤器阻力420pa6一次風空氣預熱器阻力430pa7二次風空氣預熱器阻力360pa第二節(jié) 鍋爐燃料特性設計為混合燃料淄博市垃圾為80，煤為20其元素分析與發(fā)熱值項目單位垃圾煤混合燃料car13.875122.36har2.183.952.25oar10.156.5

7、710.03nar0.521.260.50sar0.051.320.30aar15.433017.14mar57.85.947.42vdafqnet.arkj/kg(kcal/kg)4401.4320637.757643.6燃料要求： 垃圾顆粒度：小于150mm，不可燃硬物小于30mm 煤的顆粒度：013mm,大于10mm，顆粒度不超過80第三節(jié) 鍋爐輔機設備 1引風機型號臺數(shù)風量全壓y130-13ano25.8d3215000m3/h8210pa工作溫度配用電動機型號功率1453yfkk500-6710kw電壓電流轉速產(chǎn)品編號6300v78.9a980r/min2617942一次風機型號臺數(shù)

8、風量全壓g75-17no17d352100 m3/h17500 pa工作溫度配用電動機型號功率203ykk400-4400kw電壓電流轉速產(chǎn)品編號6300v44.4a1450 r/min2617973二次風機型號臺數(shù)風量全壓配用電動機r75-1ano11.7d340700 m3/h6800 pa3型號功率電壓轉速電流y315m-4132 kw380v1485 239.7a4.返料風機型號風量全壓轉速8-092050m3/h11000pa2930r/min配用電動機電流功率電壓y160m2-229.4a15kw380v5流化風機型號風量全壓轉速m260-2100d-z2900-5320 m3/h

9、20700-21850 pa2970r/min配用電動機電流功率電壓y250m-2102.6a55kw380v6水冷式滾筒冷渣器型號物料進口溫度物料出口溫度輸送能力sfs-10003-5t/h許用壓力冷卻水量物料力度出廠編號0.3-0.75mpa20t/h1-125mm07247石灰螺旋輸送機電機型號電流功率電壓tyf2-90l-63.2a1.1kw380v螺旋輸送機型號旋體轉速輸送長度輸送能力slsy14016r/min1.20.15-0.9t/h8活性炭輸送機電機型號功率電壓電流yvf2-90l-41.5kw380v3.7a螺旋輸送機型號旋體轉速輸送能力出廠編號lsy10016r/min0

10、.005-0.03t/h061235 9空氣干燥機型號處理量工作壓力入口溫度slad-40nw40nm3/min1.0 mpa45額定功率出廠編號5.8 kwl0612115210螺桿空氣壓縮機型號排氣量額定最大排氣壓力sa220w-t36.5m3/min0.7/0.75 mpa電機功率轉速出廠編號220kw1490r/minp61215112除塵器型號臺數(shù)處理風量慮袋數(shù)量（條）lcm-34803190000m3/min1152設備阻力過濾面積出廠編號1.5kpa3480 m3jk07gm00813給煤機型號規(guī)格輸送量鏈條節(jié)距鏈速msd31551700-8t/h142mm0-0.08m/s配備

11、電機電流電壓功率出廠編號yvfz-112m-48.8a380v4kw4615560第二章 鍋爐機組檢修后的檢查與實驗第一節(jié) 檢修后的檢查一、 鍋爐機組檢修后，運行人員應按本規(guī)程的有關規(guī)定對設備進行檢查。二、 檢查燃料及煙道內(nèi)部，應符合下列要求：1 爐墻耐火磚及澆注料完好，無脫落、無燒損現(xiàn)象。2 各看火門、入孔門完整，能嚴密關閉。3 風帽齊全、完整、嚴密，風口通暢，無嚴重燒損 現(xiàn)象。 4 各熱電耦溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，附件位置正 確，穿墻處嚴密。5 落煤口、垃圾給料口無焦渣，拔風煤口、拔垃圾風口暢通。6 膜式水冷壁、埋管、凝渣管、過熱器、省煤器及空氣預熱器的外形正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護板完

12、整牢固。7 防爆門完整、嚴密，防爆門及周圍無雜物，動作靈活可靠。8 風門擋板完整、嚴密，傳動裝置好，開關靈活，位置指示正確。9 無焦渣及雜物，腳手架已拆除。三、 檢查出渣系統(tǒng)，應符合下列要求：1 水冷布風板后墻兩側排渣孔無異物、焦塊，排渣管無變形、裂縫，其排渣裝置完好。2 冷渣分選裝置及細床料回送裝置完好，各出密封良好，能正常運行。冷渣器、入孔門好，且能關閉嚴密，放渣擋板開關靈活，能嚴密關閉。3 兩側緊急放渣管暢通，無變形、裂縫、無異物，其放渣門開關靈活牢固，且能嚴密關閉。四、 檢查返料系統(tǒng)，應符合下列要求：1 旋風分離器、立管、返料器完整，密封良好，無堵塞。 2 防磨裝置完好，無脫落。3 返

13、料器風口完好無損，風口暢通，內(nèi)部無焦渣、雜物。4 各調(diào)節(jié)風門靈敏好用，指示正確。五、 鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認燃燒室及煙道內(nèi)無人及雜物后， 將各人孔門、檢查門嚴密關閉。六、 檢查除塵器，應符合下列要求：1 外形完整，無變形、無裂縫，各處密封良好。2 各維修門能關閉嚴密，無漏風。3 噴嘴管、風口暢通，無堵塞。4 汽水分離器靈活好用，水已排凈，排泄閥關閉。5 各橡膠連接管連接牢固，無漏風。6 壓力表、壓差表指示靈活可靠。7 螺旋輸送機、電動旋轉閥靈活好用，潤滑油油位正常。七、 檢查傳動機械，應符合下列要求：1 所有轉動機械的安全遮攔及保護罩完整、牢固，靠背輪連接完好，地腳螺絲不松動。2 軸承箱內(nèi)油位

14、正常，潤滑油潔凈，油位計完整，指示正確，清晰可見，放油絲堵嚴密不漏。3 軸承加油嘴或油杯良好，無堵塞，螺絲牢固，油杯內(nèi)油指充足。4 軸承溫度表齊全好用。5 冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。6 電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定。八、 檢查汽水管道及燃油管道，應符合下列要求：1 支吊架完好，管道能自由膨脹。2 保溫完整、表面光潔。3 管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。4 與系統(tǒng)隔絕用的堵板已拆除。九、 檢查各閥門、風門、擋板應符合下列要求：1 與管道連接完好，法蘭螺絲已緊固。2 手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關靈活。3 閥門的填料應有適度的壓緊余隙，絲扣已擰緊，主要閥

15、門的保溫良好。4 傳動裝置的連桿、接頭完整，各部銷子固定牢固。電控裝置良好。5 具有完整的標志牌，其名稱、編號、開關方向清晰正確。6 位置指示器的指示與實際位置相符合。7 開關無卡澀現(xiàn)象。十、檢查汽包水位計，應符合下列要求：1 汽水聯(lián)通保溫良好。2 水位計嚴密、指示清晰。3 氣閥，水閥和放水閥嚴密不漏，開關靈活。4 水位計的安裝位置及其標尺正確，在正常及高低極限水位處有明顯的標志。5 備有沖洗水位計時防止燙傷工作人員的防護罩。6 照明充足，可靠。十一、檢查壓力表，應符合下列要求：1 表盤清晰，汽包及過熱器壓力表在工作壓力處畫有紅 線。2 表針指在零點。3 校驗合格，貼有校驗標志，加裝鉛封。4

16、照明充足。十二、檢查安全閥，應符合下列要求：1 排汽管和疏水管完整、暢通，裝設牢固。2 重錘位置正確，并用卡子固定，以防其移動。3 杠桿能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物、灰塵和銹垢。4 裝有防止燙傷工作人員的防護罩。十三、檢查承壓部件的膨脹指示器，應符合下列要求：1 指示板牢固焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針垂直焊在膨脹元件上。2 指示板的刻度正確、清楚，在板的基準點上涂有紅色標記。3 指針不能被外物卡住，指針與板面垂直，針尖與板面距離35mm.4 鍋爐在冷狀態(tài)時指針應在指示板的基準點上。十四、檢查熱工儀表及操作盤，應符合下列要求：1 所有儀表、信號、操作開關及切換開關配備齊全，完整好用。2

17、 盤面規(guī)整，標志齊全。3 溫度表（燃燒溫度、煙氣溫度、汽水溫度）、風量表、風壓表、負壓表、流量表、壓力表完好；送、引風機、螺旋給煤機、垃圾給料機的電流表完好，指示都應在零位。所有的標志齊全，名稱正確、字跡清晰，固定牢固。4 指示燈泡、燈罩齊全，顏色正確；光字牌上氣溫、氣壓，燃燒溫度。水位高低等信號均能顯示，警報器靈敏，發(fā)音清晰。十五、檢查現(xiàn)場照明，應符合下列要求：1 鍋爐及輔助各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2 事故照明燈泡齊全、完好，電源可靠。3 操作盤及記錄表的照明充足，光線柔和。十六、其他檢查1 凡檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均恢復原位，所打的空洞以及損壞的地

18、面，應修補完整。2 在設備以及其周圍的通道上，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積煤、積灰。3 檢修中剩余、更換下來的物品，應全部運出現(xiàn)場。4 腳手架和臨時電源應全部拆除。5 在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。十七上述檢查完畢后，應將檢查結果記錄在運行記錄本內(nèi)，對所發(fā)現(xiàn)的問題，應通知檢修負責人予以消除。第二節(jié) 啟動前的檢查與試驗一、 檢查各汽水閥門、并置于下表狀態(tài)系統(tǒng)閥門名稱狀態(tài)數(shù)量備 注蒸汽集汽集箱出口電動主汽閥開1水壓時關閉集汽集箱出口主汽旁路閥關1向空排汽電動閥開1水壓時滿水后關閉向空排汽截止閥開1水壓時滿水后關閉蒸汽母管前隔離汽閥關1自用蒸汽閥關1集汽集箱安全閥工作1汽包安全閥工

19、作2給水總給水電動閥關1主給水截止閥關2主給水電動調(diào)節(jié)閥關1旁路給水截止閥關1旁路給水電動調(diào)節(jié)閥關2混合集箱出口截止閥開1汽包與省煤器再循環(huán)閥開1上水時關閉過熱器反沖洗閥關2汽包水位投運6汽、水閥開啟，放水閥關減溫水減溫器入口截止門開1減溫器出口截止門開1減溫水電動調(diào)節(jié)閥關1按汽溫調(diào)節(jié)疏水集汽集箱疏水閥開2氣溫高時關閉（水壓時關閉）減溫器疏水閥開2空氣門高過集箱蒸汽出口管空氣閥開1溢水后關閉減溫器蒸汽出口管空氣閥開1汽包空氣閥（左）開1汽包空氣閥（右）開1放水給水操作臺放水閥關2給水混合集箱放水閥關2汽包緊急放水電動閥關1汽包緊急放水截止閥關1排污鍋爐排污總閥開1水冷壁下聯(lián)箱排污閥關16汽包連

20、續(xù)排污截止閥開1水壓時關閉汽包連續(xù)排污節(jié)流閥關1根據(jù)化驗要求調(diào)整取樣汽包加藥截止閥開1水壓時關閉給水取樣一次閥開1過熱蒸汽取樣一次閥開1飽和蒸汽取樣一次閥開1爐水取樣一次閥開1集汽集箱壓力表一次閥開2 二、得到值長的鍋爐點火命令后，鍋爐應與有關人員聯(lián)系做好下列準備工作1 汽機值班人員：準備向鍋爐送水，開啟蒸汽管道疏水閥。2 燃料值班人員：想煤斗送煤，垃圾斗送垃圾。3 熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)。4 化學值班人員：化驗爐水品質(zhì)，準備足夠的除鹽水。5 電氣值班人員：檢查鍋爐的電氣設備，并送電。6、準備點火床料石英砂或爐渣，石英砂要求顆粒度03mm，爐渣要求顆粒度06mm，含水率都

21、應不大于5三、鍋爐經(jīng)過大、小修，在上水前應記錄膨脹指示器的指示值。鍋爐上水： 1、經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的除鹽水，其溫度不超過100冬季或大修后的鍋爐，水溫應降低到45-502、上水應緩慢進行，鍋爐從無水至水位達到汽包水位計負100mm處所需的全部時間，夏季不少于1小時，冬季不小于2小時。3、鍋爐上水從給水小旁路進水，上水時不能影響運行爐給水。4、當給水管的空氣閥冒水是，將其關閉。5、在上水過程中，應檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象，當發(fā)現(xiàn)漏水時，應停止上水，并進行處理。6、當鍋爐水位升至汽包水位計的負100mm出停止上水。此后，水位應不變。若有明顯變化，應查明原因予

22、以消除。7、在停止上水后必須開啟汽包與省煤器再循環(huán)門，以便在生火期間使省煤器形成水循環(huán)。8、如鍋爐原有水，經(jīng)化驗水質(zhì)合格后，可將水位調(diào)整到汽包水位計負100mm處（水位不做調(diào)整時，應驗水位的真實性）。如水質(zhì)不合格，則應根據(jù)化學值班人員的意見進行處理。必要時可將爐水放掉，重新上水。 四、加底料與冷態(tài)實驗： 1、加入底料2、進入爐膛人工平料，檢查料層厚度是300-350mm。3、人員撤除后，啟動引、一次風機，保持爐膛負壓為20pa，使床料處于微流化狀態(tài)。4、加大一次風量吹掃10分鐘后，停一次風機、引風機，檢查床內(nèi)靜止料層是否平整及均勻，否則應查明原因，予以消除。五、水壓試驗1、鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修

23、，須進行水壓試驗，試驗壓力為汽包工作壓力，以檢驗受熱面，汽水管道及其閥門的嚴密性。超水壓試驗按部頒蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（96）的有關規(guī)定進行，試驗壓力為工作壓力的1。25倍。2、水壓試驗須在鍋爐承壓不見檢修完畢，汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及閥門附件連接完好，堵板拆除后進行。3、水壓試驗時應有防止向汽輪或鄰爐進水的措施，應有防止鍋爐安全閥動作的措施4、水壓試驗上水前各汽水閥應處于下列狀態(tài)： （1）鍋爐各排污、放水、疏水門應關閉（2）汽包、出口集汽集箱的排空門應開啟（3）超水壓試驗時，待正常額定壓力時關閉水位計的汽閥、水閥，解列水位計。 5、水壓試驗前的檢查與準備工作完畢后，可向鍋爐上合

24、格的除鹽水，水壓試驗的溫度一般為2070。6、鍋爐充滿水，在空氣閥冒水是，關閉上水的閥門及空氣閥7、鍋爐升壓時，必須使用給水旁路閥控制壓力，升壓速度不應太快，每分鐘為0。10。3mpa，并有防止超壓的措施。當汽包壓力升至工作壓力時，應維持壓力穩(wěn)定，分工進行檢查，當全面及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢進行。8、如進行超水壓試驗，當汽包壓力升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查承壓不見有無漏水等異常現(xiàn)象。若情況正常，解列就地水位計再將壓力緩慢升到超水壓試驗壓力，保壓5分鐘，然后降至工作壓力后進行檢查。9、鍋爐經(jīng)過水壓試驗，符合下列條件即為合格；否則，應查明原因消除缺陷。（1）停止上水后（給水閥應不漏），

25、經(jīng)5分鐘，壓力下降不超過0，2mpa。（2）承壓不見無漏水及濕潤現(xiàn)象。（3）承壓不見無殘余變形。10、水壓試驗后需要放水時，應聯(lián)系化學值班人員化驗水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，否則應排掉。當汽包壓力降至0，150，2mpa時，開放空氣閥，以使放水工作順利進行。11、進行水壓試驗，除遵守電業(yè)安全規(guī)程的有關規(guī)定外，尚須設專人監(jiān)視與控制壓力。12、水壓試驗結束后，應將試驗結果及檢查所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關的記錄簿內(nèi)。六、沖洗過熱器1、鍋爐大修或小修時，應根據(jù)化學負責人的意見，對過熱器管進行反沖洗。2、沖洗時拆除堵板，由反沖洗系統(tǒng)向鍋爐供凝給水或給水，適當控制沖洗水量，水溫應保持在100以下。3、沖洗過熱器的

26、一般程序是：（1）開啟反沖洗水閥向鍋爐上水。（2）輪流開啟鍋爐排污及放水閥。（3）通知化學人員取樣分析水質(zhì)，待合格后結束沖洗，關閉反沖洗水閥及放水閥，按需要保持鍋爐水位。4、沖洗過熱器的排水，可根據(jù)化學人員的意見排掉或回收。5、沖洗結束后恢復反沖洗堵板。第三節(jié) 鍋爐點火鍋爐的點火方式為熱煙氣流態(tài)化床下點火。點火程序： 一、啟動引、送風機，甲、乙兩側一次風電動門，甲、乙側電動點火風門，點火一、二次風門，并保持爐膛出口正常的負壓，總風量應能使料層流化，其中點火風能使燃油完全燃燒。 二、啟動點火油泵，調(diào)節(jié)油槍油壓至2.0mpa，分別按下右側和左側點火裝置啟動按鈕，油著火后，把高能點火桿拉出，以防止高

27、能點火頭燒壞。 三、若一次點火失敗，應關閉點火裝置，停止噴油，待35min油霧吹凈后,重新調(diào)節(jié)油壓、點火風量與高能點火頭位置,再進行點火.四、點火過程中,通過調(diào)節(jié)進油壓力及回油壓力來調(diào)節(jié)噴油量,從而調(diào)節(jié)熱煙氣溫度,也可以通過調(diào)節(jié)一次風量和點火風量的配比來調(diào)節(jié)熱煙氣溫度,應控制預染筒內(nèi)溫度不超過1200,風室煙溫不超過750.五.點火過程中,應控制風室溫逐漸上升,上升速度應平穩(wěn).六、當床下溫度達到500以上時,開啟拔煤風室與密封風、煤閘板,啟動給煤機望爐內(nèi)少量給煤,根據(jù)沒的著火情況調(diào)整給煤量和一次風量,使料層充分流化,若投煤不著,應立即停止,避免給煤過多,一旦著火后升溫過好造成結焦,帶床溫升高后

28、再試投煤.七、當排煙溫度大于120時,開啟空壓機,投入布袋除塵器,開啟甲、乙布袋除塵器入口隔斷門,關閉旁路煙道門八、煤著火后，床溫上升速度加快，當床溫達到時，床內(nèi)有明顯火焰，可停止給油，關小點火風門，待油槍冷卻后關閉點火風門及預燃筒一、二次風門九、逐步增大一次風量和給煤量，使床溫繼續(xù)升至時，開啟返料風機、投入返料裝置，返料系統(tǒng)投運的正常是否，對循環(huán)流化床鍋爐的燃燒工況影響較大，返料量的變化將影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，故在開啟返料器風門時操作要平穩(wěn)，先微開松動風，在緩慢開啟返料風以調(diào)節(jié)返料量十、待爐內(nèi)各處溫度接近運行溫度時，加入床料，使風室壓力升至8000pa，即少量投入二次風，開啟垃圾口播料風、密

29、封風，啟動垃圾給料機，逐步增加投垃圾量，并保證爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒十一、根據(jù)風室壓力和流化情況投入排渣系統(tǒng)十二、做好點火記錄第四節(jié) 鍋爐升壓一、鍋爐從冷態(tài)點火至并列的時間為23小時，二、升壓過程中的操作內(nèi)容： 1、0.05-0.1 mpa沖洗并且校對汽包水位計；操作步驟： （1）開啟放水門，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗；（2）關閉水門、沖洗水管及玻璃管；（3）開啟水門、關閉汽門、沖洗水管及玻璃管；（4）開啟汽門、關閉放水門，恢復水位計的運行。2、0.1-0.2mpa，關閉各空氣門；3、0.2-0.3mpa，通知熱工人員沖洗各儀表管，并對鍋爐全面排污一次，應注意汽包水位的變化，檢查排污管閥門是否通暢并無泄

30、露，同時應通知鍋爐檢修人員擰緊法蘭，人孔、手孔等處的螺絲，緊螺絲時應維持壓力穩(wěn)定，得到檢修人員擰緊螺絲工作結束的通知后，可繼續(xù)升壓；4、鍋爐暖管也可隨鍋爐升壓同時進行，點火時，開啟主汽門，汽機主蒸氣管道疏水門，用鍋爐的蒸氣加熱蒸氣管道，當具備并汽條件時即可進行并汽，暖管時，應檢查蒸氣管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如有不正常現(xiàn)象應停止暖管，查明原因消除故障。5、0.5mpa時，開啟電動主汽門，全開后，關閉主汽旁路門（如因暖管時間短發(fā)生水沖擊時，應待暖管充分后開啟主汽門）；6、1.5mpa時。對鍋爐進行第二次排污，暫停升壓，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應停止升壓，待故障消除后可繼

31、續(xù)升壓；7、2.0mpa時，進行安全閥放汽試驗；8、2.5mpa時通知、水化驗人員取樣化驗汽水品質(zhì)；9、3.5mpa時，沖洗汽包水位計，校對各壓力表及低地位水位計指示的正確性；10、3.8mpa時，穩(wěn)定壓力全面檢查一次，如果設備各部正常，汽溫、水位、燃燒正常，汽水品質(zhì)合格，與值長、汽機聯(lián)系好并汽的準備工作。三、鍋爐升壓過程中的注意事項： 1、在升壓過程中，禁止采用關小疏水門或?qū)张牌T的方法進行趕火升壓，以免過熱器管壁溫急劇升高燒壞過熱器，應使過熱器得到足夠的冷卻；2、在升壓過程中，應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，嚴格控制升壓速率在0。030。05 mpa /

32、min范圍內(nèi)；3、升壓過程中主汽溫度不得超過440，過熱器后側煙汽溫度不大于30。；4、在汽包壓力不超過0.5 mpa時，鍋爐排污一次5、緊急啟動升壓時，應增加對鍋爐的排污次數(shù)，以保證各部膨脹均勻；6、鍋爐上水時，必須關閉再循環(huán)閥，反之7、嚴格控制汽包壁上下溫差不超過50；8、在升壓過程中，應監(jiān)視過熱蒸氣、床溫的變化，蒸氣溫度不得超過440四、在升壓過程中，應利用膨脹指示器監(jiān)視各承壓部件的膨脹情況，如鍋爐大小修后的點火，要記錄指示值，自點火開始每小時記錄一次，并汽后也應記錄，直至不變化為止，若指示異常，應查明原因消除。五、在升壓過程中，應監(jiān)視汽包水位的變化，并維持水位正常。第五節(jié) 鍋爐并列 一

33、、在鍋爐與蒸氣母管道并列或直接向汽機供汽前，應對蒸汽管道進行暖管，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間不少于2小時，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間0。51小時。 二、鍋爐蒸汽管道的暖管，一般應隨鍋爐升壓同時進行。在點火時，開啟鍋爐主汽閥、隔離汽閥前的疏水閥，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當具備并列條件時，開隔離汽閥于蒸汽母管并列。暖管時，應檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常。如有不正?，F(xiàn)象，應停止暖管，查明原因消除故障。 三、并列前，應于鄰爐司爐取得聯(lián)系，適當調(diào)整汽溫注意保持汽壓；通知汽機司機，注意監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。四、并列前，應沖洗汽包水位計，校對低地水位計和各壓力表的指示，并對水位的音響信號進行實驗，以

34、驗證其可靠性。五、鍋爐并列應具備下列條件：1 鍋爐設備情況正常，燃燒穩(wěn)定。2 汽包壓力低于蒸汽母管壓力0，10，2mpa。3 蒸汽溫度同蒸汽母管溫度相符，并在430左右。4 汽包水位為50mm左右。5 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗合格。六、用隔離汽閥與蒸汽母管并列。先開啟隔離汽閥旁路閥，當鍋爐壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時，緩開啟隔離汽閥，而后關閉旁路閥。并列時，應注意保持汽壓、汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。在并列鍋爐中，如引起汽記的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并汽，加強疏水，調(diào)整燃燒，待恢復正常后重新并汽。七、并列后，再次檢查對照汽包水位計、低地水位計和各汽壓表的指示，注意觀察各儀表指

35、示的變化，并開始抄表。八、并列后，鍋爐的汽壓、汽溫應保持運行規(guī)定值。并依此關閉所有疏水閥及對空排汽閥，根據(jù)汽溫的變化情況，投入減溫器調(diào)節(jié)減溫水量。九、鍋爐并列后，逐漸增加風量和給煤量，為確保鍋爐水循環(huán)正常，應盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的50左右，燃燒穩(wěn)定后依此投入回料系統(tǒng)、二次風機和垃圾給料機，并逐漸增加負荷。十、鍋爐達到正常負荷后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火至并列過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關記錄簿內(nèi)。第三章 鍋爐運行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運行調(diào)整的任務 一、鍋爐運行調(diào)整的主要任務是：1 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足發(fā)電和供熱負荷的需 要。2 保持正常的汽壓與汽

36、溫。3 均衡進水，并保持正常水位。4 保證飽和蒸汽和過熱蒸汽的品質(zhì)合格。5 加強調(diào)整，保證鍋爐運行工況穩(wěn)定，保持燃燒良好，提高鍋爐效率。6 保證鍋爐機組安全運行。第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整 一、鍋爐給水應均勻，須保持鍋爐誰位在汽包水位計中的正常水位處，水位應有輕微的波動，其允許變化范圍為50mm。在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。 二、鍋爐給水應根據(jù)汽包水位計指示進行調(diào)整，只有在給水自動調(diào)整器、兩臺低地位水位計和水位警報器完好的情況下，方可依據(jù)低地水位計的指示調(diào)整鍋爐水位。 三、當給水自動調(diào)整順投入運行時，仍須經(jīng)常監(jiān)視鍋爐水位的變化，保持給水量變化平穩(wěn)，避免調(diào)整幅度過大，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流

37、量是否符合。若給水自動調(diào)整器運行失靈，應改為手動調(diào)整給水，并通知熱工人員處理。四、在運行中應經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，當給水壓力低于5。2mpa時，應及時聯(lián)系有關人員進行調(diào)整。五、在運行中應經(jīng)常保持兩臺汽包水位計完整、指示正確、清晰易見、照明充足。 汽包水位計每二天沖洗一次（白班接班后操作），沖洗程序如下：1 開放水閥，沖洗汽管、水管及玻璃管。2 關水閥，沖洗汽管及玻璃管。3 開水閥，關汽閥，沖洗水管及玻璃管。4 開汽閥，關放水閥，恢復水位計的運行。關放水閥時，水位計中的水位應很快上升，并有輕微的波動。沖洗后，應與另一側汽包水位計對照水位，如指示不正常時，應重新沖洗。沖洗水位計應緩慢進

38、行（在氣溫低時尤其須注意），操作者一定要站在水位計的側面，并使用勞保用品。六、應定期對照低地位水位計與汽包水位計的指示，至少每兩小時進行一次。若指示不一致，應驗證汽包水位計的正確性，必要時應及時沖洗。如低地水位計不正確，應通知熱工處理，并按汽包水位計的指示控制給水。并將對照結果及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在運行記錄簿內(nèi)。七、每月對水位警報器做一次實驗，以驗證水位警報器完好性及靈敏性。實驗時保持燃燒穩(wěn)定。第三節(jié) 汽壓和汽溫的調(diào)整 一、在運行中，應根據(jù)總負荷的需要和各爐的負荷分配，相應調(diào)整好本爐的蒸發(fā)量。為確保鍋爐燃燒穩(wěn)定及水循環(huán)正常。 二、在運行中，應根據(jù)鍋爐負荷的變化，調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫，應保持過熱

39、器出口蒸汽壓力為3。820。05mpa變化，過熱蒸汽溫度450+510變化，汽壓、汽溫的調(diào)整應平穩(wěn)，不應猛增猛減。 三、當減溫水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然過高時，可采取下列措施降低汽溫：1 減小垃圾量、給煤量。2 減小一、二次風量。3 適當減少返料灰量，放掉部分循環(huán)灰。4 適當降低料層厚度。5 適當降低鍋爐蒸發(fā)量。6 降低給水溫度。7 減少飽和蒸汽的消耗量。8 和鄰爐聯(lián)系 四、當汽壓、汽溫變化不正常時，應檢查是否由于料床結焦、返料異常、鍋爐漏風或燃燒不合理等原因造成，并應立即采取措施消除。 五、為保證供汽參數(shù)正常鍋爐和汽機的蒸汽壓力表、蒸汽溫度表的指示，以及鍋爐各汽壓表的指示均應每班對照一

40、次，若發(fā)現(xiàn)指示不正常時，應及時聯(lián)系熱工人員處理。 六、鍋爐運行時，應按規(guī)定的周期進行安全閥手動試驗，每月一次，實驗在正常壓力下進行，當班值長、班長和檢修人員應在場，試驗后應將試驗結果記錄在有關的記錄簿內(nèi)，對發(fā)現(xiàn)的問題，應及時處理。第四節(jié) 鍋爐的燃燒調(diào)整 一、燃燒調(diào)整的目的是要使鍋爐的蒸發(fā)量、汽溫、汽壓能滿足發(fā)電和供熱需要，保持燃燒穩(wěn)定，并不斷提高鍋爐熱效率。 二、垃圾焚燒鍋爐燃燒調(diào)整的主要方法是，通過對給料量（燃煤量和垃圾量）、一次風量、一、二次風的配比，風室靜壓、料層溫度及物料回送量等的控制和調(diào)整，來保證鍋爐燃燒的穩(wěn)定和脫硫正常。 三、當鍋爐負荷變化是，主要通過改變風量、給料量（燃煤及垃圾）

41、和回料廖來達到適應負荷變化的目的。改變給料量來調(diào)節(jié)負荷時，一般加負荷時先加風后加料，減負荷時減料后減風。 當鍋爐負荷較穩(wěn)定時，可固定風量及垃圾量，調(diào)節(jié)給煤量來保持床溫和汽壓，當床溫或汽壓偏高時適當減煤，反之適當加煤。四、根據(jù)鍋爐負荷和爐內(nèi)各部的燃燒溫度進行調(diào)節(jié)一、二次風量，進入風室的一次風量不得小于其臨界風量，必須保持床內(nèi)正常流化。正常燃燒時一、二次風的比例控制在55：45范圍，一方面可以保證密相區(qū)上在還原性氣體中燃料，二次風在密相區(qū)物濃度的分布均勻。這樣，即能達到完全燃燒的目的，又可控制so2和nox生成量。正常運行時，二次風箱風壓不得低于 ？ pa，二次風量根據(jù)負荷及燃燒工況進行調(diào)整，低負

42、荷時要相應減少，垃圾給料機和給煤機下料管的播煤風和密封風的開度，必須能壓住爐內(nèi)煙氣，防止煙氣倒竄。五、返料系統(tǒng)的正常與否，將直接影響到燃燒工況，改變循環(huán)物料量可調(diào)節(jié)爐內(nèi)各部溫度的分布，調(diào)節(jié)時應緩慢注意床溫的變化，保持訂溫穩(wěn)定。返料量又可通過料腿的壓差來監(jiān)視，料腿中料應維持在足夠高度，以防止返料風向旋風分離器反竄。運行中返料風一旦調(diào)好，返料正常穩(wěn)定，負荷變化不大時，一般不需要在經(jīng)常調(diào)整。低負荷運行時，要相應減少返料量。六、正常運行時要控制床溫在90030變化。不允許超過1000。維持正常的床溫是流化床鍋爐穩(wěn)定運行的關鍵。當負荷變化時，風和燃料未能很好地及時配合，給煤量或進垃圾量不均，回料量過大或

43、過小，一、二次風配比不當?shù)染鶠橐鸫矞氐淖兓?，應分析原因及時采取措施，保持床溫穩(wěn)定。當床溫偏高時適當減煤，反之適當加煤；床溫低時，適當減少投垃圾量。流化床鍋爐的燃燒室是一個很大的 “蓄熱池”，熱慣性很大，所以在用給煤量或垃圾量調(diào)整床溫時，應當采用前期調(diào)節(jié)法，增量調(diào)節(jié)法和減量調(diào)節(jié)法。七、經(jīng)常檢查床層流化情況，看其是否均勻流化。良好的流化燃燒時，風室風壓表擺動幅度較小且頻率高，如果指針變化緩慢且擺動幅度加大時，表示流化質(zhì)量較差。當布風板上任一熱電偶顯示出低的溫度，則表明床料已處于不良的流化狀態(tài)，如果部分床層失去流化，則應增大床層風量并增大排渣量，若上述措施未能改善床層流化，而影響燃燒時，則應停爐檢

44、查料床是否結渣，布風板上風帽有否燒損，噴咀是否被堵，或者是否出現(xiàn)大顆粒床料（垃圾）聚積的現(xiàn)象。八、鍋爐風室壓力為布風板阻力與料層阻力之和，在風量不變的情況下，風室壓力增大，表示料層增厚。正常運行時，風室風壓應保持9000pa，不得小于7500 pa。九、鍋爐排渣量（即冷渣器進渣量）通過風室的靜壓與密相區(qū)出口的煙氣靜壓的差壓和流化狀況來控制和監(jiān)視。通過排渣維持一定的料層差壓，正常運行時一般控制在鍋爐混燒垃圾和煤時，燃燒后產(chǎn)生的較粗物料（爐渣），從布風板中間布置的排渣口放出，接到冷渣分選裝置冷卻后，細床料送回爐內(nèi)，粗渣則排出，要求做到連續(xù)出渣。當冷渣分選裝置出現(xiàn)故障或床溫下降很快時，可通過爐床兩側

45、的兩根緊急放渣管調(diào)節(jié)料層高度。每次排渣時，風室風壓下降不得超過500pa。十、保持爐膛出口的煙氣含氧量46。 十一、運行人員應經(jīng)常和化學人員聯(lián)系，以掌握入爐煤的品質(zhì)及飛灰可燃物、爐渣可燃物的高低，以利于分析調(diào)整燃燒。通過調(diào)整引風機擋板，維持爐膛負壓在規(guī)定值內(nèi)。十二 、運行時，應經(jīng)常檢查鍋爐各部的漏風情況，所有看火門、入孔門均應嚴密關閉。當煙氣中的含氧量升高，或引風機電流顯著增加時，應檢查各部煙道、空氣預熱器及除塵系統(tǒng)的嚴密性，并采取措施消除漏風。十三、運行中，應經(jīng)常觀察鍋爐各部的煙氣溫度和阻力的變化，煙溫和阻力不正常時，應檢查是否由于漏風、過多的空氣、結焦、堵灰或燃燒不正常而引起，并采取措施消

46、除。十四、正常運行時，鍋爐兩側的煙氣溫度應均衡，過熱器兩側的煙氣溫差，一般不超過3040。第五節(jié) 鍋爐排污 一、為了保持受熱面的內(nèi)部清潔，避免爐水發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有規(guī)律的排污。1 連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽濃度最大的部位放出爐水，以維持額定的爐水含鹽量。2 定期排污：補充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱定期排出爐內(nèi)的沉積物，改善爐水品質(zhì)。 二、爐水和蒸汽品質(zhì)，應負荷下列規(guī)定：1 爐水標準：磷酸根：515mg/lph值（25）9-11含鹽量100mg/l二氧化硅 2mg/l2 飽和蒸汽和過熱汽質(zhì)量標準：na 20mg/lsio225ug/l 三、在運行中，應按化水要求，根

47、據(jù)汽水品質(zhì)控制標準及化驗結果，適當調(diào)節(jié)連續(xù)排污閥的開度。四、在運行中，每天中班進行一次鍋爐的定期排污。排污應盡可能在低負荷時進行。每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間，當排污門全開不宜超過半分鐘，不準同時開啟兩組或更多的排污門。鍋爐共用排污母管，嚴禁兩臺鍋爐同時排污。五、鍋爐排污時，應嚴格遵守電業(yè)安全規(guī)程的有關規(guī)定。六、排污前，應做好聯(lián)系；排污時，應注意監(jiān)視給水壓力和汽包水位的變化，并維持汽包水位正常；排污后，應進行全面檢查，確認各排污閥關閉嚴密。七、排污的一般程序是：先開一次閥，緩慢開啟二次閥，排污完后，先關二次閥，后關一次閥。排污應緩慢進行，防止水沖擊，如管道嚴重發(fā)生震動，應停止排污，待故障消除后，

48、在行排污。八、派排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰時除外。第六節(jié) 轉動機械的運行 一、每小時應對轉動機械的運行情況檢查1-2次，特殊情況應按值長的命令時刻監(jiān)視，檢查內(nèi)容有：1 有無異常的磨擦現(xiàn)象。2 油位計不漏油，指示正確，油位正常（不得超出上、下限），油質(zhì)潔凈，油環(huán)轉動良好，帶油正常。使用潤滑脂的軸承，應定期擰入適量的潤滑脂。3 軸承冷卻水充足，排水管暢通。4 軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值。5 傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象。二、 電動機的運行情況應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定。三、轉動機械的主要安全限額：1 滾動軸承溫度不許超過80。2 滑動軸承溫

49、度不許超過703 潤滑油溫度不許超過60。4 軸承振幅不許超過：額定轉速r/min750100015001500以上振幅mm0160130100065 串軸不小于2-4mm.四、轉動機械軸承所使用的潤滑油的品種質(zhì)量應符合要求，一般情況下，潤滑油每月至少取樣分析一次，如油質(zhì)不合格應予以更換。第七節(jié) 自動裝置的運行一、鍋爐運行時應將自動裝置投入使用。投入自動裝置應具備下列條件：1、自動裝置的調(diào)節(jié)機構完整好用。2、鍋爐運行穩(wěn)定，參數(shù)正常。3、鍋爐蒸發(fā)量為額定值的60以上。二、投入自動裝置前，應聯(lián)系熱工人員校驗和整定自動裝置，經(jīng)其同意后方可投入。三、自動裝置投入運行時，仍須監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)的變化，并注

50、意自動裝置的動作情況，避免因失靈而造成不良后果。四、遇到下列情況，解列自動裝置，改為手動調(diào)整：1、當汽包水位變化過大，超出其允許變化的范圍，可解列給水自動調(diào)整器。2、鍋爐運行不正常，自動裝置不能維持鍋爐運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動裝置失靈時，應解列有關的自動裝置。凡屬自動裝置的缺陷，應即使運用熱工人員處理。第八節(jié) 鍋爐設備的運行維護一、鍋爐運行中，應對設備進行定期巡回檢查。檢查時，除按有關規(guī)執(zhí)行外，尚應重點檢查所有承壓部件，汽水閥門、放爆門、墻等情況，細聽爐內(nèi)有無異聲，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應查明原因，采取措施消除。若缺陷暫時不能處理，應通知檢修負責人，并加強監(jiān)視，采取必要的措施，防止事故發(fā)生

51、。二、運行人員須準時按規(guī)定的項目認真地超標準及填寫有關的記錄。三、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無積煤、無油污。第九節(jié) 鍋爐的壓火 一、接到值長鍋爐壓火命令，立即與電氣、汽機、化水、燃料及鄰爐聯(lián)系，作好壓火準備。壓火程序如下：1 通知行車工停放垃圾，停止垃圾給料機運行。2 待煙氣含量上升至穩(wěn)定后，停二次風機，關二次風門。3 停止返料系統(tǒng)，關閉返料器風門。4 如鍋爐并列運行，應與其他運行鍋爐聯(lián)系后方可解列關閉集汽集箱主汽電動門，通知汽機關閉主汽母管側隔離門，通知爐后值班員視排煙溫度下降情況退出布袋除塵器切換至旁路。5 先將床溫比正常燃燒溫度提高20-30（不得超過930），在停止給煤機，待床溫下降20-30時，關閉送、引風機調(diào)節(jié)擋板，停止送、引風機，并迅速關閉其風門及撥料、密封風，嚴密關閉