機加工件抽樣檢驗規(guī)則

1、-作者xxxx-日期xxxx機加工件抽樣檢驗規(guī)則【精品文檔】xxx汽車部件有限公司機加工入庫抽樣檢驗規(guī)則文件號GJZ57版本號A編 制審 核批 準共3頁第1頁日 期日 期日 期生效日期1、目的本規(guī)則規(guī)定了本公司機加工件（以下簡稱產(chǎn)品）的半成品檢驗的抽樣規(guī)則，檢查內(nèi)容及方法、合格與否的判定標準。2、適用范圍本公司生產(chǎn)的所有機加工半成品的入庫檢驗。3、術(shù)語：檢驗批：作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。有時也叫交驗批。一個檢驗批應(yīng)由基本相同的制造條件、一定時間內(nèi)制造出來的同種單位產(chǎn)品構(gòu)成。批量：指檢驗批中單位產(chǎn)品的數(shù)量，用符號N表示。抽樣方案：規(guī)定了每批應(yīng)檢驗的單位產(chǎn)品數(shù)（樣本量或系列樣本量）和有關(guān)批

2、接收準則（包括接收數(shù)、拒收數(shù)、接收常數(shù)和判斷規(guī)則等）的一個具體方案。4、 抽樣方案按C=0檢驗抽樣方案進行。5、 檢驗程序產(chǎn)品批入庫接收送檢單抽樣標識包裝檢驗主要功能性檢驗外觀檢驗OKOKOKNONONO返工/全檢6、檢驗內(nèi)容及方法 檢驗內(nèi)容：關(guān)鍵尺寸、重要尺寸、一般尺寸 檢查方法：依據(jù)工藝文件對產(chǎn)品使用通用量具、專用量具或委托實驗室檢驗。 檢驗內(nèi)容：包裝方式、包裝質(zhì)量、標識卡等。 檢查方法；依據(jù)工藝文件對包裝方式、包裝質(zhì)量采用目視法進行檢驗。對標識卡的內(nèi)容采用目視法進行逐項檢查。機加工件的分類 按加工方式分類可分為：沖壓件、焊接件、拋光件、拋砂件及車制件 機加工件表面區(qū)域的劃分 A面：在裝車

3、狀態(tài)下的主要視覺面。 B面：除A面外，在裝車狀態(tài)下能容易看見的面。 C面：裝配后觀察不到的表面或裝配后不易觀察到的面。 外觀缺陷的分類 .1沖壓件主要存在的缺陷毛刺；折裂；壓傷；碰傷；雜點；變形.2焊接件主要存在的缺陷： 焊接毛刺；針孔；焊不均；虛焊.3拋光件主要存在的缺陷 凹陷；砂孔；變形；拋缺塊；拋不全.4拋砂件主要存在的缺陷 拋不勻；表面砂粗缺陷程度的劃分由輕到重依次為：無缺陷、不易識別、輕微、一般、嚴重，如下表所示：序號缺陷程度缺陷程度的定義1無缺陷機加工件表面有缺陷存在按規(guī)定的距離及角度觀察，不能識別。2不易識別機加工件表面有缺陷存在，但很難觀察到3輕微機加工件表面有缺陷存在，能觀察

4、到,但不致于引起注意力集中。4一般機加工件表面有缺陷存在，能觀察到，稍能引起注意力集中。5嚴重機加工件表面有缺陷存在，能輕易觀察到，引起注意力高度集中。 外觀質(zhì)量檢驗按封樣為判定準則，檢驗的方法采用目測法。6.3.6 A面的驗收標準：缺陷程度低于1級無缺陷 B面的驗收標準：缺陷程度低于2級不易識別6. C面的驗收標準：缺陷程度低于3級輕微，亦可參照封樣進行。 非外觀件（即裝車狀態(tài)下觀察不到的零部件）的驗收標準同6.3.8。檢驗的要求如下表：產(chǎn)品檢驗項目標準要求檢測手段/方法檢測頻次沖壓件尺寸符合圖紙及工藝文件要求通用量具或?qū)Ｓ昧烤?0件每批外觀不影響使用性能，亦可參照樣件目測焊接件尺寸符合圖紙

5、及工藝文件要求專用量具10件每批外觀不影響使用性能，亦可參照樣件目測拋光件外觀符合工藝文件要求，亦可參照樣件目測拋砂件外觀符合工藝文件要求，亦可參照樣件目測車制件尺寸符合圖紙及工藝文件要求通用量具或?qū)Ｓ昧烤?0件每批外觀不影響使用性能，亦可參照樣件目測注：凡是客戶有要求的一律按客戶要求執(zhí)行，其余可根據(jù)具體封樣或工藝文件執(zhí)行。機加工件在機加工后不得有影響裝配或外觀的變形現(xiàn)象。檢測手段及方法：用通用量具或?qū)Ｓ脵z具進行檢驗。7、樣品抽取方法 樣品從提交檢驗批中隨機抽取8、合格批與不合格批的判定8.2凡有不合格品的交驗批，均為不合格批。9、檢查結(jié)果的處理 9.1合格批：交驗部門根據(jù)合格批的質(zhì)檢報告，辦

6、理入庫手續(xù)。 交驗部門應(yīng)對不合格批產(chǎn)品及時全檢/返工后，重新交驗，并在送檢單上注明“復(fù)檢”； 若仍不合格，按9.2.1處理，以此類推，直到合格。 抽樣檢驗中合格的樣品，重新包裝完好后，方可入庫。 對抽樣檢驗不合格批中的不合格樣品，應(yīng)隨該不合格批一起返工后重新提交檢驗。“質(zhì)檢報告”（一式二份），并分發(fā)車間和質(zhì)管部。10、檢驗周期：車間送檢的產(chǎn)品質(zhì)管員必須在1小時內(nèi)完成檢驗并作出判定結(jié)果（委托實驗產(chǎn)品除外），在24小時內(nèi)完成質(zhì)檢報告簽發(fā)。送檢部門根據(jù)“質(zhì)檢報告”結(jié)果辦理相應(yīng)的手續(xù)（入庫/返工）。對于未能按照機加工車間周生產(chǎn)計劃或追加計劃進行送檢的產(chǎn)品，質(zhì)管部有權(quán)拒絕檢驗。11、例外/緊急放行：若因生產(chǎn)急需來不及檢驗的產(chǎn)品，由制造部填寫例外/緊急放行申請單，經(jīng)下工序部門主管或制造部經(jīng)理認可，質(zhì)管部審核，管理者代表批準方可放行。檢驗員需在產(chǎn)品標識卡上加蓋例外/緊急放行章以便追溯