角形軸承箱設(shè)計(jì)說明書

1、15機(jī)械制造工藝編制設(shè)計(jì)任務(wù)書 題 目_ 角形軸承箱設(shè)計(jì)_ 班 級_11數(shù)控_ 組 別_4_ 學(xué) 號_11026012_ 姓 名_朱海連_ 指導(dǎo)老師_肖慧_ 2013 年 4 月 21 日目 錄 設(shè)計(jì)說明 .(2)1角形軸承箱零件分析 1.1 角形軸承箱零件作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn).(3)1.2 角形軸承箱零件的工藝性分析.(3)2 支架零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 毛坯圖以及零件圖分析.(4) 2.2 基面的選擇.(6) 2.3 制定工藝路線.(7)2.4 工序尺寸的確定.(8) 2.5 確定切削用量及基本工時(shí).(9)設(shè) 計(jì) 說 明 畢業(yè)設(shè)計(jì)是每個(gè)大學(xué)生在畢業(yè)前必須完成的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，是對我們所學(xué)專業(yè)的一

2、次綜合測試，也是對我們大學(xué)生做的一次理論結(jié)合實(shí)際的重要的考驗(yàn)。已檢測我們在學(xué)習(xí)和實(shí)習(xí)過程中對所學(xué)知識的掌握程度和運(yùn)用水平。同時(shí)在畢業(yè)設(shè)計(jì)中與同學(xué)互相交流,一起去圖書館查閱設(shè)計(jì)過程中需要的一些相關(guān)資料,共同探討畢業(yè)設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題, 增進(jìn)了同學(xué)之間的友誼,加強(qiáng)了學(xué)生與學(xué)生、老師與老師的學(xué)習(xí)、交流.作為機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生不僅僅以學(xué)好課本理論知識而滿足,還應(yīng)學(xué)以自用，會用理論知識來解決一些實(shí)際問題，把理論與實(shí)際結(jié)合起來。因此我們必須非常重視本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的實(shí)踐,通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們各方面的能力都有所加強(qiáng),不論是對于今后的生產(chǎn)實(shí)習(xí)還是走上工作崗位都有很大幫助,使我們受益匪淺。通過此次此次設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下

3、述各方面的鍛煉：(1) 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工過程中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并保證零件的加工質(zhì)量。(2) 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效省力，經(jīng)濟(jì)合理，而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。(3)通過理論與實(shí)踐的結(jié)合學(xué)習(xí)，用理論知識來指導(dǎo)實(shí)踐，用實(shí)踐來驗(yàn)證理論。在這一過程中學(xué)會用所學(xué)知識來解決實(shí)踐中所遇到的困難。(4) 學(xué)會使用各種手冊及圖表資料，能熟練的應(yīng)用各種手冊、圖表查找到與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料，并能夠做到熟練使用。本設(shè)計(jì)不足之處，懇請老師點(diǎn)評

4、、指正。1 角形軸承箱零件的分析1.1 角形軸承箱零件的作用題目所給的零件是機(jī)用床的角形軸承箱。它位于車床機(jī)構(gòu)中，主要用來支撐、固定在軸承的箱體，通過固定軸承來實(shí)現(xiàn)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。槽與端面為配合表面有較高的精度和表面粗糙度。為內(nèi)圓較高的定位基準(zhǔn)，孔為軸承配合有較高的精度。1.2 角形軸承箱體零件的工藝性分析通過對該零件的重新繪制知，原樣圖的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。根據(jù)零件的尺寸圖，可以初步擬定零件的加工表面，其間有一定位置度要求。為此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求，分述如下：在尺寸圖中，左視圖上標(biāo)注的零件的兩側(cè)面（）垂直于基準(zhǔn)C（孔的軸線）其垂直度公差

5、為0.1mm。在左視圖上標(biāo)注的寬度為的（兩槽）槽的兩側(cè)面平行于基準(zhǔn)B（左視圖中零件的左側(cè)面），其平行度公差為0.12mm。左視圖上標(biāo)注的的孔有圓度要求，其圓度公差為0.008mm。在尺寸圖中，視圖上標(biāo)注的寬度為的兩槽的內(nèi)槽面有垂直度要求，其垂直度公差為0.12mm。主視圖上標(biāo)注為的孔，有位置度的要求，其位置度公差為0.6mm在尺寸圖中，俯視圖上標(biāo)注的寬度為槽，有位置度要求，其公差值為0.4mm。由零件圖可知，零件的不加工表面粗糙度值為6.3um。零件的材料為HT200。鑄件要求不能有吵眼、疏松、氣孔等鑄造缺陷，以保證零件強(qiáng)度、硬度及剛度，在外力作用下，不致于發(fā)生意外事故。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精

6、度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯 題目的支架所選的材料是零件材料為鑄件。毛坯圖和零件圖所示： 2.2基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。1、粗基準(zhǔn)的選擇：對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則

7、，選取零件的上面和右面的直角平面為粗基準(zhǔn)。2、精基準(zhǔn)的選擇：主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸鏈換算。2.3 制定工藝路線工序一鑄造工序二 時(shí)效工序三粗銑寬的一端面至工件調(diào)轉(zhuǎn)，銑另一個(gè)端面粗銑寬的一端面至工序四 粗鏜的孔至工序五 粗銑粗銑長的高大端面至 工件調(diào)轉(zhuǎn)，銑另一個(gè)大直角。 粗銑長的高為大端面至 工序六 半精銑寬的一端面至 工件調(diào)轉(zhuǎn)，銑另一個(gè)端面 半精銑寬的一端面至工序七 粗銑長為75mm的凹臺至圖樣規(guī)定尺寸。 工件調(diào)轉(zhuǎn)，銑另一個(gè)凹臺。 粗銑長為75mm的凹臺至圖樣規(guī)定尺寸工序八 粗銑長寬凹槽圖樣規(guī)定尺寸 工件調(diào)轉(zhuǎn)，銑另一個(gè)凹槽 粗銑長寬凹槽至圖樣規(guī)定

8、尺寸工序九 半精鏜的內(nèi)孔至 精鏜的內(nèi)孔至圖樣規(guī)定尺寸工序十 鉆的通孔至工序十一 鉆的通孔至工序十二 去毛刺工序十三 檢查入庫2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定的端面工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸及公差半精鏜10.054(IT8)粗鏜30.22(IT11)毛坯4-108的端面工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸及公差半精鏜10.054(IT8)粗鏜30.22(IT11)毛坯4-104粗銑長寬凹槽的工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸及公差粗銑80.19（IT11） 毛坯-粗銑長寬凹槽的工序名稱工序加工余量工序加工精度等級工序尺寸及公差粗銑80.19（IT

9、11） 毛坯-2.5確定切削用量及基本工時(shí)內(nèi)容:粗銑的端面（1）加工條件 工件材料：鑄鐵，b=700Mpa,。 機(jī)床：XA6231臥式銑床， 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，用乳化液冷卻（2）選擇刀具1）銑刀直徑的大小直接影響切削力和切削速度以及刀具材料的消耗，不能任意選取，根據(jù)切削用量簡明手冊查的銑削寬度時(shí)，直徑為，。根據(jù)表3.16查的2）銑刀幾何形狀（表3.2）： 由于(3)選擇切削用量 1）決定銑削寬度由于加工量不大，故可以一次走刀內(nèi)切完，所以 2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)XA6132型銑床說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度 。根據(jù)表3.3， ，現(xiàn)取 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T依據(jù)切削用量簡

10、明手冊3.7查的銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,鑲齒銑刀，刀具壽命 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查切削用量簡明手冊得：，。 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 (6)計(jì)算基本工時(shí) 在公式中，根據(jù)表3.25入切量，所以 內(nèi)容:半精銑的端面（1）加工條件 工件材料：鑄鐵，b=700Mpa, 硬度180200HB。 機(jī)床：XA6231臥式銑床， 刀具：標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，用乳化液冷卻（2）選擇刀具1）銑刀直徑的大小直接影響切削力和切削速度以及刀具材料的消耗，不能任意選取，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1，銑削寬度時(shí)，直徑為，。根據(jù)表3.16查的2）銑刀幾何形狀（表

11、3.2）： (3)選擇切削用量 1）決定銑削寬度由于加工量不大，故可以一次走刀內(nèi)切完，所以 2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)XA6132型銑床說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度 。根據(jù)表3.3， ，現(xiàn)取 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T依據(jù)切削用量簡明手冊3.7查的銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm,鑲齒銑刀，刀具壽命 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查切削用量簡明手冊得：，。 根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 (6)計(jì)算基本工時(shí) 在公式中，根據(jù)表3.25入切量，所以 工序粗銑長寬凹槽（1）加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工要求：銑5

12、0h11的凹槽，加工余量h=8mm；加工尺寸：寬度為50mm，長度為260mm；機(jī)床：銑床，XA6132臥式銑床。（2）選擇刀具刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度深度 根據(jù)參考書表3.4 選取銑刀直徑，銑刀幾何形狀（表3.2）： (3)選擇切削用量 1）決定銑削寬度由于加工量不大，故可以一次走刀內(nèi)切完，所以 2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)XA6132型銑床說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度 。根據(jù)表3.3， ，現(xiàn)取 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T依據(jù)切削用量簡明手冊3.7查的銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.20.25mm,刀具壽命T=120min。 4）決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量查切削用量簡明手冊得：

13、，。將上述數(shù)據(jù)帶入公式可得 根據(jù)XA6132型銑床說明書，, 則實(shí)際切削速度為：。 實(shí)際每齒進(jìn)給量為 計(jì)算基本工時(shí) 式中，, 依據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，對稱安裝銑刀，入切量及超切量工序：粗銑長寬凹槽（1）加工條件工件材料：HT200, 硬度180200HB，鑄造;加工要求：銑50h11的凹槽，加工余量h=8mm；加工尺寸：寬度為50mm，長度為260mm；機(jī)床：銑床，XA6132臥式銑床。（2）選擇刀具刀具：高速鋼立銑刀。銑削寬度深度 根據(jù)參考書表3.4 選取銑刀直徑，銑刀幾何形狀（表3.2）： (3)選擇切削用量 1）決定銑削寬度由于加工量不大，故可以一次走刀內(nèi)切完，所以 2）決定每齒進(jìn)給量 根據(jù)XA6132型銑床說明書，其功率為7.5KW，中等系統(tǒng)剛度 。根據(jù)表3.3