鼓風機站安裝方案1 - 副本

1、3.1.1、安裝工序安裝的一般程序：基礎驗收復測墊板安裝底座安裝增速機安裝鼓風機安裝電動機安裝油站安裝消音器安裝管道安裝管道試壓試運轉(zhuǎn)。1、基礎驗收原則：對基礎進行驗收，需由土建及機械雙方認可方可辦理交接手續(xù)，我方對基礎進行沉降觀測，測量標高有無變化，在基礎上埋設永久中心標板的標高點，測量并進行標識?；A周圍影響設備安裝的障礙物清理干凈，測量方法用精密水準儀和經(jīng)緯儀。2、墊板安裝：對基礎進行刨坑作漿處理，墊鐵與作漿處要壓緊，內(nèi)部不允許有氣孔，接觸面要實，四周分布的每根地腳螺栓處必須布置兩組墊鐵，距離超過500mm，須補加一組，每組墊鐵一般為3塊，最多不超過4塊，應根據(jù)有關規(guī)定，墊鐵安裝應滿足設

2、備負重要求，外觀應整齊，不得有歪斜，露出設備底座10-20mm，各墊板組上平面標高誤差不大于3mm，每塊水平度允差為1mm/m，每一組墊板組、墊板與墊板之間，墊板與設備底面之間接觸均勻，局部間隙不得大于0.05mm，且其深度不得大于墊板長度或?qū)挾鹊?/10，設備找正完畢后，地腳擰緊時，小錘錘擊不得有虛墊現(xiàn)象，待二次灌漿前需要層層處理，并做好隱蔽記錄，交由甲方簽字認可。3、增速機的安裝：將增速機放置在做好的墊板上，然后找平找正，縱、橫向中心線極限偏差為1 mm，標高極限偏差0. 5mm；水平度公差為0.1，然后進行一次灌漿。4、風機、電機底座的安裝；利用0.5mm鋼線縱橫線找中心，同時兼顧標高，

3、安裝精度縱橫向中心線極限偏差1mm，標高極限偏差為0. 5mm；水平度公差為0.1，然后初步擰緊地腳螺栓，這樣初找完成。5、鼓風機的安裝：用天車將風機吊到其底座上，初步擰緊風機和底座的聯(lián)接螺栓，拆去鼓風機上殼上的附屬元件，卸掉風機進排氣側(cè)軸承蓋和軸承，卸去中分面之間的連接螺栓和定位銷，垂直吊起上機殼，卸去調(diào)節(jié)缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘及調(diào)節(jié)缸與導向環(huán)之間的螺栓，吊起調(diào)節(jié)缸上部及導向環(huán)上部，卸去葉片承缸中分面之間的連接螺栓和定位銷釘，并垂直地吊起葉片承缸的上半部，松開連接板、調(diào)節(jié)缸支承的連接螺栓，安裝起吊工具，吊走葉片承缸和調(diào)節(jié)缸下部，在葉片承缸與調(diào)節(jié)缸組合體的兩端面安裝起吊裝置，翻轉(zhuǎn)18

4、0，松開導向環(huán)，起吊裝置的螺栓，吊起調(diào)節(jié)缸下半部和導向環(huán)下半部，安裝過程與之相反，每一零部件在安裝前必須認真清洗。清洗干凈后，應該加甘油或機油的部分應加好油，在安裝下調(diào)節(jié)缸前應先找平下機殼，測量下機殼中分面的水平度，并通過底座頂絲給與調(diào)整，使得四個支承面均能全面接觸，此機殼水平度允差：縱向為0.04mm/m，橫向為0.06mm/m。安裝好葉片承缸后，安裝已經(jīng)測好動平衡的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的動平衡由生產(chǎn)廠家保證，具體吊裝和使用工具參照說明書操作）然后反復拆卸順序。在安裝時應根據(jù)隨機資料檢測各部分的間隙是否符合說明書和合格證書中的相應要求（具體要求很多參照說明書合格證），在安裝過程和檢測過程中生產(chǎn)廠家和甲

5、方應有相應得人員參加，如果出現(xiàn)問題應及時協(xié)商解決。傳動側(cè)軸承座標標高極限偏差不大于0.015mm，下機殼的縱向中心與軸承座縱向中心線應相重合，公差為0.03mm，上下機殼水平中分面在自由狀態(tài)下應相貼合，在均勻把緊1/3的連接螺栓時，周邊應無間隙，一定要注意靜葉片和轉(zhuǎn)子、動葉片和機殼的徑向間隙，轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向園跳動量，底座上導向建和機體導向鍵槽之間的間隙，這些間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，并應做好相應記錄。鼓風機是一個精密制造出來機器，所有部件都應小心處理，有些零部件應放置在專用支承上，對于表面易于碰傷、擦傷的零部件應放置在橡膠板或木板上，在拆卸時應在非工作面上清晰的標記或打好相應的字頭

6、，放在干凈的地方由專人保管好，最后根據(jù)聯(lián)軸器的說明書連接好聯(lián)軸器。6、主電機的安裝: 用天車將電機吊到其底座上，上好聯(lián)軸器，根據(jù)增速機找平，找正電機，同軸度，應符合技術要求，公差為0.015mm，然后連接好聯(lián)軸器，最后安裝好出線箱。 7、風機附屬設備的安裝：其附屬設備主要有潤滑油站，動力油站、進風聯(lián)箱、消音器、閥門和相應的管道，潤滑油站和動力油站因振動較小，重量較小，安裝精度較低，利用鑿毛放墊板安裝，將油站吊放到位后進行找平找正，然后進行灌漿。進風聯(lián)箱、閥門和其管道應無強力安裝，油管道先進行酸洗和油循環(huán)沖洗，消音器應有相應基礎找正即可，需要強調(diào)的是與鼓風機體進、出口相應連接的風管道，其法蘭與對

7、接的機體法蘭應同心，兩法蘭應平衡，連接法蘭時應注意不使風管對機體增加力，嚴禁強力對口。 8、試運轉(zhuǎn) 設備試運轉(zhuǎn)前的準備工作，除應符合規(guī)定和設備技術文件的規(guī)定外，并應具備下列條件：a、 鼓風機吸入側(cè)的管道及設備必須清掃干凈。b、 帶動鼓風機的原動機必須按照設備技術元件的規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)完畢。 設備單機試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：a、 空氣過濾器、脫濕裝置試運轉(zhuǎn)應符合設備技術文件規(guī)定。b、 閥門試運轉(zhuǎn)應符合規(guī)定。 鼓風機本體靜葉可調(diào)機構(gòu)試運轉(zhuǎn)要求：a、 油缸活塞在全行程內(nèi)往返10次，動作應靈活、無卡阻，極限位置正確。b、 油缸活塞行程和速度應符合設備技術文件的規(guī)定。c、 機體上的刻度尺和操作盤上的角度計指

8、標應相對應。 鼓風機盤車要求：a、 頂軸油泵工作正常。b、 離合器的嵌合動作靈活可靠。c、 能以手動或自動方式實現(xiàn)盤車。d、 初次帶動鼓風機的連續(xù)盤車時間為8小時。e、 在盤車期間，鼓風機和電動機運轉(zhuǎn)應正常。 設備聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應符合下列要求： a、 升速運轉(zhuǎn)和低負荷運轉(zhuǎn)應按設備技術文件的規(guī)定進行，低負荷運轉(zhuǎn)時間為4小時。b、 靜葉可調(diào)的鼓風機，應達到額定負荷后穩(wěn)定運轉(zhuǎn)4小時。c、 改變運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，保證鼓風機的安全運行區(qū)域內(nèi)運行。d、 額定負荷運轉(zhuǎn)各部位無異常后再降到低負荷運轉(zhuǎn)，低負荷運轉(zhuǎn)時間為1小時，停機后應立即進行盤車。e、 負荷運轉(zhuǎn)的檢測項目及精度要求應符合設備技術文件的規(guī)定。五、安裝技術要

9、求： 1、墊板安裝：鼓風機是無墊板安裝，將其平墊板找平找正，根據(jù)底座圖紙和頂絲的要求測好標高。電機和增速機均是隨機帶來的墊板，一塊平墊板和一對斜墊板，都采用座漿法放置墊板，各墊板組上平面標高誤差不大于3mm，每塊水平度允差為1mm/m。 2、底座安裝：初步找平、找正，縱橫中心極限偏差為1mm，標高極限偏差為0.5mm，水平度公差為0.1/1000，以縱向中心線對稱的底座上平面標高差不得大于兩臺板距離的0.1。 3、軸承座安裝要求： a、軸承座的縱、橫向中心線極限偏差為1mm。 b、傳動側(cè)軸承座標高極限偏差為0. 5mm。 c、軸承座的橫向水平公差為0.5；傳動側(cè)的縱向水平公差為0.05，非傳動

10、側(cè)的縱向水平度，應以轉(zhuǎn)子找好中心線后的軸領水平度為基準，其相對差值不得大于0.05。 d、轉(zhuǎn)子推力盤與推力軸承座面或軸肩與軸承座上的垂直加工面應平行，公差為0.1。 4、下機殼安裝要求： a、下機殼的縱向中心線與軸承座縱向中心線應相重合，公差為0.03mm，橫向中心線按規(guī)定找正，并作檢查記錄。 b、下機殼水平中分面的橫向水平度公差為0.06mm/m，縱向水平度公差為0.04mm/m。 c、上下機殼均勻把緊1/3的螺栓時，周邊應無間隙。5、各部位間隙調(diào)整應符合下列要求： a、油、汽封間隙詳細情況參照合格證書，檢查時并作記錄。 b、推力滑動軸承與轉(zhuǎn)子推力盤接觸應均勻，接觸面積不得小于75，軸承的軸

11、向串動量應小于0.5 mm，并作檢查記錄。 c、徑向滑動軸承面和軸頸的接觸面，頂間隙和側(cè)間隙具體情況參照合格證書檢查，并做好檢查記錄，軸承緊力過盈量為0.02-0.05mm。 0.5+0.35mm0.5-0.15mm d、靜葉片與轉(zhuǎn)子徑向間隙為動葉片與機殼徑向間隙 每一級葉片分上下左右四點檢查，并作記錄。E、轉(zhuǎn)子各部位的端面和徑向圓跳動量為部位徑向圓跳動不大于端面圓跳動不大于軸領0.01氣封0.02轉(zhuǎn)子本體002002推力盤0.010.026、根據(jù)同軸度找正電動機其誤差范圍為0.03mm?！疽?、前言二、工程特點本工程的特點主要是體現(xiàn)施工場地狹小、土建砌體未完，施工工種繁多且多為交叉作業(yè)、工程量

12、大、施工配合和技術要求復雜、油路管道系統(tǒng)復雜、施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場灰塵較大等，具體體現(xiàn)在以下幾點：1、工程量大、配合面廣由于本工程的安裝工程量大、工期比較緊湊，所以常常發(fā)生機械安裝、通風管道施工、土建結(jié)構(gòu)工程及電器儀表安裝及油系統(tǒng)作業(yè)同期施工的現(xiàn)象，出現(xiàn)了在有限的施工場地里大面積、多專業(yè)、多人數(shù)同時進行施工的場面。針對此種狀況，我們在做好詳盡而周密的施工計劃和組織安排的同時組織足夠的人力與物力，并且認真做好內(nèi)部統(tǒng)籌，積極加強外部協(xié)調(diào)，為確保工程順利實施奠定了堅實的基礎。2、技術要求高、交叉作業(yè)多本工程在施工過程中多次出現(xiàn)大面積、多人員同時趕工、交叉施工，在搶抓工期、確保安全的前提下，針對不同的

13、施工作業(yè)面，面對交錯復雜的各種專業(yè)管道、數(shù)目眾多的設備，項目部要組織施工管理人員深入現(xiàn)場實地查看，仔細研究科學統(tǒng)籌，做到了布局美觀、走向合理，體現(xiàn)出較高的統(tǒng)籌管理水平和專業(yè)技術以及施工班組過硬的技術素質(zhì)和豐富的施工經(jīng)驗。 4、設備構(gòu)配件吊裝難度大 本工程鼓風機設備重量大，最大的構(gòu)、電機配件單重達40余噸，在有限的場地里吊裝，給工程增加了吊裝難度。尤其是鼓風機轉(zhuǎn)軸（動葉片）吊裝，因動、靜葉片要相互嵌套，且葉片間側(cè)隙僅為2030mm，鼓風機轉(zhuǎn)軸重為7噸，吊裝過程中，稍有不慎便會有可能撞壞葉片，損壞設備，因此，在鼓風機吊裝時需要在技術、組織等方面做出周密詳細的計劃保證吊裝的成功。5、現(xiàn)場環(huán)境惡劣由于

14、土建施工未完成，墻砌體及地面未完成，為保證總體工期要求，只有和土建交叉作業(yè)同時施工安裝，由于風機內(nèi)部零件屬于高精度設備我方需要搭設防護棚防止過多灰塵進入軸瓦和轉(zhuǎn)子。防護棚高5米寬4米用腳手架支撐后用彩條布包裹如下圖：三、工藝原理（1）鼓風機及電機設備主要構(gòu)件在設備生產(chǎn)工廠內(nèi)制造成獨立設備，用特制的包裝或托架運往現(xiàn)場安裝。因場地極為狹小，設備構(gòu)件繁多，無法同時將設備各構(gòu)件擺放現(xiàn)場，我方需要從甲方庫房倒運到安裝現(xiàn)場進行安裝，由于是土路比較泥濘運輸困難較大，加大施工成本和難度。 （2）鼓風機組安裝在室內(nèi)標高為+8.000m的水泥基礎上，其潤滑油系統(tǒng)的油站安裝在標高為+0m的基礎上，設備安裝時，充分利

15、用室內(nèi)一臺預先安裝并驗收合格后的橋式起重機作為主要的吊裝工具，按安裝順序逐個吊裝設備各構(gòu)件。（3）電動鼓風機安裝采用先安裝軸流壓縮機，再安裝增速機和變速離合器、TRT煤氣透平機最后安裝電機的工藝，即先安裝調(diào)整好軸流壓縮機后再安裝調(diào)整增速機變速離合器，再整安裝調(diào)整動力電機，最后配置油站等潤滑系統(tǒng)。（4）鼓風機轉(zhuǎn)軸安裝分為兩步安裝，即在各間隙調(diào)整前作預安裝和臨時固定，在鼓風機動靜葉片間間隙調(diào)整完成后，再作最后固定安裝。（5）鼓風機組潤滑系統(tǒng)油站及配管安裝應在鼓風機及動力電機安裝完成后方能進行，油路密封及油循環(huán)沖洗是潤滑油系統(tǒng)的關鍵。四、工法施工特點（1）本工法施工過程中，采取深度計劃，嚴格執(zhí)行，生

16、產(chǎn)效率高。（2）施工場地狹小，但施工作業(yè)牽涉的專業(yè)廣，工作效率高，設備、機具利用率高。（3）施工過程做到質(zhì)量全面控制，在施工合格后再進入下一道工序，便于控制全過程質(zhì)量，有利于保證鼓風機安裝最終質(zhì)量。（4）利用預先安裝的橋式起重機投入使用，可減少大型吊機具的臺班費，降低工程成本。（5）設備安裝采用從中間軸流壓縮機安裝的方法，有利于鋪開工作面，同時，更可靠的保證了安裝質(zhì)量；聯(lián)軸器安裝采用專用百分表儀器，節(jié)省施工工日的同時，保證了聯(lián)軸器安裝的精度。五、工藝流程及操作要點 伊鋼530立方高爐鼓風機站的鼓風機設備屬規(guī)格較大的鼓風機設備，其安裝的主要工藝流程大致如下：（2）操作要點1.設備基礎的位置、幾何

17、尺寸和質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并有驗收資料或記錄。2.設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；設計放置墊鐵的部位的基礎表面應鑿平。3.基礎放線和找平、找正設備就位前，應按照施工圖及有關建筑的軸線或邊緣線及標高線對設備基礎進行放線，找出設備基礎中心及安裝基準；對于相互有連接、銜接或排列的設備，應劃定共同的安裝基準。本次安裝的鼓風機、電機及增速機,透平機應統(tǒng)一找出基準與中線，放出統(tǒng)一的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離偏差應為20mm；設備定位基準的面、線或點對安裝基準的平面位置和

18、標高的允許偏差應符合表1-1中規(guī)定。(2)操作要點因為施工現(xiàn)場場地狹小，而鼓風機及電機到貨設備構(gòu)配件極多，設備不可能一次性運到安裝現(xiàn)場，設備保存在甲方庫房，并設專人看管。設備進場的，對進場設備構(gòu)、配件暫存地點及進場路線進行必要的清理，做到現(xiàn)場無障礙物，保證能設備順利運輸進入現(xiàn)場。設備進場組織好人員，進場注意保護設備，不得違規(guī)操作或損壞設備。設備到達現(xiàn)場后，應在建設單位有關人員的參與下，對設備進行開箱檢查，主要檢查以下方面并作好書面記錄：1、 箱號、箱數(shù)以及包裝情況。2、 設備名稱、型號及規(guī)格。3、 裝箱單、設備技術文件、資料及專用工具。4、 設備有無缺損、表面有無損壞、銹蝕等。設備及其零、部件

19、和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。鼓風機設備清洗和裝配應符合下列要求1.現(xiàn)場組裝時，機器各配合表面、機加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面均應清洗潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間發(fā)生銹蝕； 2.機器各主要部件、機殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運過程中，應保持水平，其裝配程序應符合設備技術文件的規(guī)定；3.潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)和頂升油系統(tǒng)的油泵、過濾器、冷卻器和安全閥等應拆卸清洗；4.有預緊力要求的螺栓在正式擰緊時，螺紋部分應涂上二硫化鉬油，同時應按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動角度擰緊；剛性連接的聯(lián)軸器螺栓應按螺栓伸長量控制其預緊力。（三）.軸流壓縮機機底座安裝與調(diào)整程序

20、及要點安裝準備復查設備基礎設計軸線及標高、設備安裝基準，確保軸線、標高、基準準確無誤。埋設底座調(diào)整螺栓支承板1、墊板的埋設可按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；2、為保證施工質(zhì)量和加快施工進度，我方座漿采用超早強微收縮灌漿料進行座漿，同軸機組座漿預計用超早強微收縮灌漿料8噸。3、每塊墊板的標高允許偏差為3mm。底座安裝與找正、調(diào)平1、應通過底座下面、支撐板上面的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面。2、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應符合設備技術文件的規(guī)定。3、機座找正、找平后，穿入底座錨板地腳螺栓

21、并緊固，注意在穿入螺栓時，螺桿到預留孔邊距不得小于15mm，安裝過程中不得使機座移動。調(diào)整錨板螺栓，使錨板與基礎緊密貼合，確保二次灌漿時，錨板處無泄漏。按要求擰緊地腳螺栓。 （四）、增速機及變速離合器設備安裝1.增速機及變速離合器設備安裝程序AV50+MPG5.5同軸機組安裝方案 一、前言現(xiàn)代化鋼鐵廠高爐配套鼓風機設備，它決定高爐的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著科學技術的進步和發(fā)展，鼓風機達到高速連續(xù)運轉(zhuǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量要求高精度，因此，相對應的鼓風機設備的安裝精度提出了更高的要求。電動鼓風機組一般由動力電機、增速機及鼓風機.變速離合器.TRT透平機組成。伊鋼530立方#高爐電動鼓風機站鼓風機設備型號為AV50

22、-14，透平機型號為MPG5.5-242/150電機型號為YGF1000-4。設備體積龐大，部、構(gòu)件繁多，而設備要求的高轉(zhuǎn)速、高精度、及其施工現(xiàn)在的條件導致安裝難度較大。二、工程特點本工程的特點主要是體現(xiàn)施工場地狹小、土建砌體未完，施工工種繁多且多為交叉作業(yè)、工程量大、施工配合和技術要求復雜、油路管道系統(tǒng)復雜、施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場灰塵較大等，具體體現(xiàn)在以下幾點：1、工程量大、配合面廣由于本工程的安裝工程量大、工期比較緊湊，所以常常發(fā)生機械安裝、通風管道施工、土建結(jié)構(gòu)工程及電器儀表安裝及油系統(tǒng)作業(yè)同期施工的現(xiàn)象，出現(xiàn)了在有限的施工場地里大面積、多專業(yè)、多人數(shù)同時進行施工的場面。針對此種狀況，我們

23、在做好詳盡而周密的施工計劃和組織安排的同時組織足夠的人力與物力，并且認真做好內(nèi)部統(tǒng)籌，積極加強外部協(xié)調(diào)，為確保工程順利實施奠定了堅實的基礎。2、技術要求高、交叉作業(yè)多本工程在施工過程中多次出現(xiàn)大面積、多人員同時趕工、交叉施工， 在搶抓工期、確保安全的前提下，針對不同的施工作業(yè)面，面對交錯復雜的各種專業(yè)管道、數(shù)目眾多的設備，項目部要組織施工管理人員深入現(xiàn)場實地查看，仔細研究科學統(tǒng)籌，做到了布局美觀、走向合理，體現(xiàn)出較高的統(tǒng)籌管理水平和專業(yè)技術以及施工班組過硬的技術素質(zhì)和豐富的施工經(jīng)驗。4、設備構(gòu)配件吊裝難度大 本工程鼓風機設備重量大，最大的構(gòu)、電機配件單重達40余噸，在有限的場地里吊裝，給工程增

24、加了吊裝難度。尤其是鼓風機轉(zhuǎn)軸（動葉片）吊裝，因動、靜葉片要相互嵌套，且葉片間側(cè)隙僅為2030mm，鼓風機轉(zhuǎn)軸重為7噸，吊裝過程中，稍有不慎便會有可能撞壞葉片，損壞設備，因此，在鼓風機吊裝時需要在技術、組織等方面做出周密詳細的計劃保證吊裝的成功。5、現(xiàn)場環(huán)境惡劣由于土建施工未完成，墻砌體及地面未完成，為保證總體工期要求，只有和土建交叉作業(yè)同時施工安裝，由于風機內(nèi)部零件屬于高精度設備我方需要搭設防護棚防止過多灰塵進入軸瓦和轉(zhuǎn)子。防護棚高5米寬4米用腳手架支撐后用彩條布包裹如下圖：三、工藝原理（1）鼓風機及電機設備主要構(gòu)件在設備生產(chǎn)工廠內(nèi)制造成獨立設備，用特制的包裝或托架運往現(xiàn)場安裝。因場地極為狹

25、小，設備構(gòu)件繁多，無法同時將設備各構(gòu)件擺放現(xiàn)場，我方需要從甲方庫房倒運到安裝現(xiàn)場進行安裝，由于是土路比較泥濘運輸困難較大，加大施工成本和難度。（2）鼓風機組安裝在室內(nèi)標高為+8.000m的水泥基礎上，其潤滑油系統(tǒng)的油站安裝在標高為+0m的基礎上，設備安裝時，充分利用室內(nèi)一臺預先安裝并驗收合格后的橋式起重機作為主要的吊 裝工具，按安裝順序逐個吊裝設備各構(gòu)件。（3）電動鼓風機安裝采用先安裝軸流壓縮機，再安裝增速機和變速離合器、TRT煤氣透平機最后安裝電機的工藝，即先安裝調(diào)整好軸流壓縮機后再安裝調(diào)整增速機變速離合器，再整安裝調(diào)整動力電機，最后配置油站等潤滑系統(tǒng)。（4）鼓風機轉(zhuǎn)軸安裝分為兩步安裝，即在

26、各間隙調(diào)整前作預安裝和臨時固定，在鼓風機動靜葉片間間隙調(diào)整完成后，再作最后固定安裝。（5）鼓風機組潤滑系統(tǒng)油站及配管安裝應在鼓風機及動力電機安裝完成后方能進行，油路密封及油循環(huán)沖洗是潤滑油系統(tǒng)的關鍵。四、工法施工特點（1）本工法施工過程中，采取深度計劃，嚴格執(zhí)行，生產(chǎn)效率高。（2）施工場地狹小，但施工作業(yè)牽涉的專業(yè)廣，工作效率高，設備、機具利用率高。（3）施工過程做到質(zhì)量全面控制，在施工合格后再進入下一道工序，便 于控制全過程質(zhì)量，有利于保證鼓風機安裝最終質(zhì)量。（4）利用預先安裝的橋式起重機投入使用，可減少大型吊機具的臺班費，降低工程成本。（5）設備安裝采用從中間軸流壓縮機安裝的方法，有利于鋪

27、開工作面，同時，更可靠的保證了安裝質(zhì)量；聯(lián)軸器安裝采用專用百分表儀器，節(jié)省施工工日的同時，保證了聯(lián)軸器安裝的精度。五、工藝流程及操作要點 伊鋼530立方高爐鼓風機站的鼓風機設備屬規(guī)格較大的鼓風機設備，其安裝的主要工藝流程大致如下：設備基礎處理設備構(gòu)件進場及清洗軸流壓縮機安裝與調(diào)整增速機離合器安裝與調(diào)整TRT安裝與調(diào)整動力電機設備安裝調(diào)整動力電機組找正油站系統(tǒng)安裝與配管控制與儀表系統(tǒng)安裝與調(diào)試電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試設備試車交工驗收鼓風機組設備找正(一).設備基礎處理程序及要點（1）基礎處理程序基礎驗收與土建相關專業(yè)做好交接程序處理基礎表面基礎放線確立安裝基準線或安裝基準點（2）操作要點1.設備基礎的

28、位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并有驗收資料或記錄。2.設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；設計放置墊鐵的部位的基礎表面應鑿平。3.基礎放線和找平、找正設備就位前，應按照施工圖及有關建筑的軸線或邊緣線及標高線對設備基礎進行放線，找出設備基礎中心及安裝基準；對于相互有連接、銜接或排列的設備，應劃定共同的安裝基準。本次安裝的鼓風機、電機及增速機,透平機應統(tǒng)一找出基準與中線，放出統(tǒng)一的安裝基準線。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離偏差應為20mm；設備定位基準的面、線或點對安裝基準的

29、平面位置和標高的允許偏差應符合表1-1中規(guī)定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差 表1-1項目允許偏差(mm)平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系的10+20 -10與其他設備有機械聯(lián)系的21（二）.設備進場與清洗程序及要點（1） 設備進場與清洗程序設備進場計劃設備暫存地點清理設備進場設備清洗與裝配設備開箱檢查與保管(2)操作要點因為施工現(xiàn)場場地狹小，而鼓風機及電機到貨設備構(gòu)配件極多，設備不可能一次性運到安裝現(xiàn)場，設備保存在甲方庫房，并設專人看管。設備進場的，對進場設備構(gòu)、配件暫存地點及進場路線進行必要的清理，做到現(xiàn)場無障礙物，保證能設備順利運輸進入現(xiàn)場。設備進場組織好人員，進場注意保護設

30、備，不得違規(guī)操作或損壞設備。設備到達現(xiàn)場后，應在建設單位有關人員的參與下，對設備進行開箱檢查，主要檢查以下方面并作好書面記錄：1、 箱號、箱數(shù)以及包裝情況。2、 設備名稱、型號及規(guī)格。3、 裝箱單、設備技術文件、資料及專用工具。4、 設備有無缺損、表面有無損壞、銹蝕等。設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。鼓風機設備清洗和裝配應符合下列要求1.現(xiàn)場組裝時，機器各配合表面、機加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面均應清洗 潔凈；當有銹蝕時應清除，并應防止安裝期間發(fā)生銹蝕；2.機器各主要部件、機殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運過程中，應保持水平，其裝配程序應符合設備技

31、術文件的規(guī)定；3.潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)和頂升油系統(tǒng)的油泵、過濾器、冷卻器和安全閥等應拆卸清洗；4.有預緊力要求的螺栓在正式擰緊時，螺紋部分應涂上二硫化鉬油，同時應按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動角度擰緊；剛性連接的聯(lián)軸器螺栓應按螺栓伸長量控制其預緊力。（三）.軸流壓縮機機底座安裝與調(diào)整程序及要點（1）安裝程序安裝準備座漿底座調(diào)整螺栓支承板底座安裝與找正調(diào)平(2）操作要點安裝準備復查設備基礎設計軸線及標高、設備安裝基準，確保軸線、標高、基準準確無誤。埋設底座調(diào)整螺栓支承板1、墊板的埋設可按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；2、為保證施工質(zhì)量和加快施工進度，我方座漿采用超早強

32、微收縮灌漿料進行座漿，同軸機組座漿預計用超早強微收縮灌漿料8噸。3、每塊墊板的標高允許偏差為3mm。底座安裝與找正、調(diào)平1、應通過底座下面、支撐板上面的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面。2、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應符合設備技術文件的規(guī)定。3、機座找正、找平后，穿入底座錨板地腳螺栓并緊固，注意在穿入螺栓時，螺桿到預留孔邊距不得小于15mm，安裝過程中不得使機座移動。調(diào)整錨板螺栓，使錨板與基礎緊密貼合，確保二次灌漿時，錨板處無泄漏。按要求擰緊地腳螺栓。（四）、增速機及變速離合器設備安裝1.增速機及變速離合器設備安裝程

33、序安裝準備齒輪箱裝配與檢查增速機安裝與調(diào)整2.增速機及變速離合器安裝要點安裝準備復測鼓風機底座，確保增速機及變速離合器安裝的底座的標高與軸線，安裝基準線、面符合設計要求。增速機及變速離合器設備構(gòu)、部件已經(jīng)完成清洗工作。增速機及變速離合器安裝與調(diào)整 增速機及變速離合器安裝應注意以下三點：a、設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為2mm； c、增速器底面與底座應緊密貼合；未擰緊螺栓之前應用塞尺檢查其局部間隙并不應大于0.04mm。（五）.TRT煤氣透平機底座安裝與調(diào)整程序及要點（1）安裝程序安裝準備座漿底座調(diào)整螺栓支承板底座安裝與找正調(diào)平(2）操作要點安裝準備復查設備基礎設計軸線及標高、

34、設備安裝基準，確保軸線、標高、基準準確無誤。埋設底座調(diào)整螺栓支承板1、墊板的埋設可按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；2、每塊墊板的標高允許偏差為3mm。底座安裝與找正、調(diào)平1、應通過底座下面、支撐板上面的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面。2、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應符合設備技術文件的規(guī)定。（六）、軸流壓縮機設備裝配與調(diào)整軸流壓縮機安裝程序轉(zhuǎn)軸（葉動）安裝下機殼靜葉安裝 安裝準備下機殼安裝上部動葉安裝上機殼安裝1、鼓風機組安裝要點安裝準備 復測鼓風機機座，檢查各地腳螺栓，各地腳螺栓不得有

35、輕動；機座調(diào)節(jié)螺栓均應受力支撐機座。下機殼安裝鼓風機下機殼承受鼓風機所有構(gòu)件載荷構(gòu)件，其受力點主要在下機殼的四個支撐面上。安裝鼓風機下機殼，主要就是調(diào)整安裝機殼上四個支撐面的。下機殼找正調(diào)平時應符合下列要求：1、機殼的四個支撐面應采用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；2、設備中心的標高和位置應符合設計要求，其允許偏差為2mm3、下機殼與底座的支座連接時，應將支承導向鍵涂上二硫化鉬油，并輕輕推入鍵槽，不得強行打入；4、下機殼找正調(diào)平，應以基準設備增速器為準進行找正調(diào)平，其縱向安裝水平偏差不應大于0.04/1000和橫向安裝水平偏差不應大0.06/1000；橫向安裝水平應在箱體中分面上進行測量，縱向安

36、裝水平應在轉(zhuǎn)子軸上進行測量。5、應使四個支座的定位螺栓位于孔中心；下機殼的找正、調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導向鍵的不同厚度的墊片進行調(diào)整。定位螺栓位安裝時，其安裝擰緊程度應按設備設計要求，在螺栓與支撐面間留出有0.30.4mm的間隙。6、裝配定子部分的內(nèi)裝件應按設備技術文件的規(guī)定進行，并必須按出廠要求的各端之間的距離A、B、C值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達（見圖二所示）。圖二：聯(lián)接服伺馬達時，A、B、C的位置圖1機殼； 2調(diào)節(jié)缸；3連接板； 4球形螺母；5擋板； 6伺服馬達；A件3、4端面之間的距離；B件5、6之間的距離；C件1、2之間的距離；下機殼靜葉安裝下機殼靜葉及葉片承缸安裝，檢查葉片承缸

37、滑道并涂上二硫化鉬鋰基脂潤滑，必須按設備設計值逐一檢查靜葉安裝結(jié)果，要求檢查全部合格。轉(zhuǎn)軸（動葉）安裝軸流鼓風機動葉片與鼓風機轉(zhuǎn)軸同為一體，于設備出廠前便以安裝于轉(zhuǎn)軸上，現(xiàn)場只需按設備設計值對動葉片在轉(zhuǎn)軸安裝情況進行逐一檢查，要求檢查全部合格方能安裝轉(zhuǎn)軸。鼓風機轉(zhuǎn)軸上動葉片與機殼上的靜葉片相互嵌套，轉(zhuǎn)軸安裝分為兩次安裝：即先將轉(zhuǎn)軸安裝到位，暫不安裝上殼靜葉，安裝上機殼，即對轉(zhuǎn)軸進行預裝;預裝合格后，再將鼓風機上殼拆除，裝配靜葉、動葉，調(diào)整動靜葉葉頂隙、安裝調(diào)整滑動軸承與推力軸承，最終正式合上鼓風機上殼。轉(zhuǎn)軸重為7噸，轉(zhuǎn)軸在吊裝過程中，動葉與靜葉間的間隙很小為3040mm，為了防止動、靜葉片碰撞

38、而損壞葉片，對起重工與起重機操工技術 要求極高。吊裝過程要求起落緩慢、吊平、吊穩(wěn)（吊裝現(xiàn)場示意圖如圖三所示）。圖三：轉(zhuǎn)軸吊裝現(xiàn)場示意圖利用壓鉛的方法檢測安裝的動葉、靜葉葉頂間隙，其間隙值應符合設備設計值。安裝調(diào)整靜葉角度值調(diào)節(jié)缸，利用外力推動調(diào)節(jié)缸，調(diào)節(jié)缸應能按設計要求在設計范圍內(nèi)調(diào)整靜葉角度值；安裝調(diào)整轉(zhuǎn)軸滑動軸承與推力軸承，轉(zhuǎn)軸軸向、徑向串動調(diào)整到設備設計規(guī)范值；靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動值、動葉和靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和徑向位置尺寸、機殼中分面的自由間隙等應按設備技術文件的規(guī)定檢測和調(diào)整。1、軸承應安

39、裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應符合規(guī)定；2、盤動轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動靈活、無卡碰現(xiàn)象；3、葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動值均應符合要求。上部靜葉安裝軸流壓縮機上部靜葉在設備出廠前已安裝在鼓風機葉片上機殼，安裝前，根據(jù)設備設計值仔細檢查葉片安裝情況，確認合格后進行安裝。上部靜葉與動葉互為嵌套，吊裝過程與吊裝軸相同，不得損壞葉片?，F(xiàn)場只需要安裝上部靜葉角度調(diào)整導向環(huán)后，再安裝導向缸上殼體。其安裝螺栓要求全部按設計扭力值用扭力扳手逐一緊固，并在螺栓上安裝上止動銷，防止螺栓振動后轉(zhuǎn)動松脫。上殼安裝 鼓風機內(nèi)部各部件安裝完成并經(jīng)自檢及設備廠家現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理、業(yè)主等有關單位檢驗確認合格，經(jīng)同意后，合上鼓

40、風機設備上機殼。 鼓風機上、下機殼的中分面上涂抹一層特制耐高溫的膠，然后合上鼓風機上機殼，逐個打緊上下機殼連接螺栓，要求安裝完成后，上下機殼中分面間間隙符合設備設計安裝值。(七)、TRT煤氣透平機安裝 由于煤氣透平機結(jié)構(gòu)和軸流壓縮機相似安裝方法同上，保證安裝各間隙及精度滿足設備技術要求。(八)、鼓風機機組組找正鼓風機設備安裝完成后，再安裝設備外部附屬部、構(gòu)件。但是不影響鼓風機設備找正工作進行的部、構(gòu)件，可以在找正完成后進行安裝。機組找正前應符合下列要求：1、軸承應安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應符合規(guī)定；2、盤動轉(zhuǎn)子，應轉(zhuǎn)動靈活、無卡碰現(xiàn)象；3、葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動值均應符合要

41、求。 鼓風機轉(zhuǎn)速高，其找正精度要求亦高 ，機組找正的同軸度要求應符合設備技術文件的規(guī)定。（九）、動力電機安裝與調(diào)整電機設備基礎二次灌漿動力電機安裝程序 設備安裝準備電機基座底板安裝吊裝電機設備 電機設備找正動力電機安裝要點（1）、設備的搬運與檢查設備的檢查與驗收電機運到施工現(xiàn)場后，應詳細按下列項目進行檢查和驗收：1. 檢查電機的型號與容量是否與圖紙符合。2. 外形是否有撞壞的地方，轉(zhuǎn)子有無竄動，人工轉(zhuǎn)動有無不正常的卡殼現(xiàn)象和噪聲。3. 電機繞組有無短路、斷線等情況，電刷、滑環(huán)、整流子等各部件有無損壞或松脫的地方。電機所附底腳螺絲是否齊全。4. 檢查定子與轉(zhuǎn)子的間隙，可用塞尺測量，塞尺放在轉(zhuǎn)子兩

42、端，將轉(zhuǎn)子慢慢轉(zhuǎn)動四次，每次轉(zhuǎn)90度，測量要求是：a.凸極式電機應在各磁極下面測定；b.隱極式電機分四點測定；吊裝運輸本次工程的動力電機自身重量為40噸，在吊裝和搬運電機時，應注意不要使電機受到損傷、受潮和弄臟，并要注意安全。在還沒有運到安裝地點前，不得打開包裝箱，應將電機儲存在干燥的位置，并用木板墊起來，以防潮氣侵入電機。吊運電機應注意以下事項：1. 吊運前必須作好下列準備工作：a.了解電機及附屬在上面設備的總重量、外形尺寸及吊運要求；b.準備適當?shù)牡踹\設備、工具、材料和相應的人力；c.了解清楚吊運路線及周圍作業(yè)的環(huán)境；d.對較大部件的吊運，應制定出操作方法和安全措施。2. 吊運電機時，不得

43、將繩索掛在軸伸、風扇罩、導風板上，應掛在提環(huán)上，或機座底腳和機座板指定掛繩處。3. 吊運機組時，應將繩索兜住底部或拉在底座指定的吊孔上，嚴禁用一個電機的提環(huán)吊運整個機組。4. 電機抽芯過程中，吊運轉(zhuǎn)子，如將繩索套掛在轉(zhuǎn)子鐵心上或軸身上時，應加墊塊及毛氈等物，防止勒傷鐵心或軸身，并應注意防止滑動。電機的就位與固定1.電機基座底板安裝本電機基座底板四組墊鐵采用座漿方法安裝，基礎外理完畢將設備用水沖洗后，可進行座漿安裝墊鐵。設備所有的墊鐵均由設備隨機帶到安裝現(xiàn)場。座漿施工方法及要求應符合以下原則：a. 在設置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑；座漿坑的長度和寬度應比墊鐵的長度和寬度大6080mm；座漿坑

44、鑿入基礎表面的深度不應小于30mm，且座漿層混凝土的厚度不應小于50mm。b.應用水沖或用壓縮空氣吹、清除坑內(nèi)的雜物，并浸潤混凝土坑約30min，除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得有油污。c.在坑內(nèi)涂一層薄的超早強微收縮水泥。d.隨即將攪拌好的灌漿料灌入坑內(nèi)。灌筑時應分層搗固，每層厚度宜為4050mm，連續(xù)搗至漿浮表層。灌漿料表面形狀應呈中間高四周低的弧形。e.當灌漿料表面不再泌水或跡消失后（具體時間具水泥性能而定），即可放置按要求碾磨完畢墊鐵并采用精確度為0.1mm/m的精密水準儀測定標高。墊鐵上表面標高允許偏差為0.5mm。墊鐵放置于混凝土上應用手壓、用木錘敲擊墊鐵面，使其平穩(wěn)下降；敲擊時不得傾斜擊。

45、f.墊鐵標高測定后，應拍實墊鐵四周混凝土?；炷帘砻鎽陀趬|鐵面25mm，灌漿料初凝前應精確度為0.1mm/m的精密水準儀再次復查墊鐵標高。座漿材料采用無收縮自流灌漿料，灌漿料座漿在座漿前必須制作模具，防止灌漿料流失。座漿墊鐵正確安放完畢且座漿混凝土達到標定強度后，可以安放電機基座底板。并用精確度為0.1mm/m的精密水準儀及經(jīng)緯儀依據(jù)設計值測量調(diào)整電機基座底板。電機基座底板定位后，立即安裝底板的定位拉緊螺栓，并給定位拉緊螺栓進行二次灌漿。在安裝定位接緊螺栓時，注意螺栓不得超出底板的上表面。電機就位及初步調(diào)整1.電機基座底板按設計要求固定后，即可吊裝電機設備。電機設備整體到達安裝現(xiàn)場，設備本體

46、無需復雜裝配。吊裝電機時將電機吊正、吊平，緩慢起升，對準預留孔平穩(wěn)放下在電機基座底板。電機就位后以預定的基 準線調(diào)整電機位置。2.電機初步調(diào)整正確后，即可安裝錨板地腳螺栓，螺桿到預留孔邊距不得小于15mm，安裝過程中不得使機座移動。調(diào)整錨板螺栓，使錨板與基礎緊密貼合，確保二次灌漿時，錨板處無泄漏。機組找正曲線（垂直方向）機組找正曲線（水平方向）(十)、設備基礎二次灌漿檢測同軸機組找正情況，確認找正無誤，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關部門簽字確認后，即可以鼓風機組及電機進行基礎二次灌漿。本工程從設備特點、設備運作性能、天氣、工期等各方面因素考慮，采用自流型微彭脹灌漿料進行二次灌漿，施工時，注意灌滿灌實。灌后

47、每天澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為35天。(十一)、油站系統(tǒng)安裝及配管油站系統(tǒng)安裝及配管程序施工前準備油系統(tǒng)配管清洗油系統(tǒng)油系統(tǒng)調(diào)試油站系統(tǒng)安裝及配管要點：1、機組找正調(diào)平后，方可配制并連接進氣、排氣和潤滑等管路；2、各管路連接所造成的外加于機器法蘭的外力矩不得大于設備技術文件的規(guī)定值。管路連接時，應采用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動。連接后，應復測機組的找正調(diào)平精度；3、進氣和排氣管路應清理潔凈，并應無焊渣、銹皮和臟物；檢查合格后，應即封閉人孔。潤滑油站、動力油站等均屬于鼓風機附屬設備，隨設備一同到貨，所有管件等設備到達現(xiàn)場后，于安裝前均要求清洗與吹掃，油管安裝前要求 進行酸洗鈍化。A、潤滑油站可采用廠房內(nèi)的行

48、車進行安裝，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將潤滑油站找平找正，同時要求地腳螺栓在預留孔內(nèi)垂直且距孔壁至少保持15mm；B、潤滑油站安裝通過監(jiān)理和業(yè)主檢測合格后，可進行基礎灌漿，基礎灌漿采用C35#細石砼，灌漿前一定要將基礎清理干凈，同時點焊所有的墊鐵，灌漿要求一定密實，灌漿后養(yǎng)護710天。C、同軸機組的給、回油管均為不銹鋼管，油管配置必須符合設計及規(guī)范要求，講究美觀的同時要求減少回油阻力，回油管要按設計要求放坡。D、高位油箱安裝，安裝前必須對高位油箱進行清洗干凈，安裝必須符合設計要求的高度，油箱支架焊接一定要牢固。E、潤滑油站的清洗可在油管裝配安裝完畢后現(xiàn)場進行，清洗后要求立即灌上合格的潤滑油；F

49、、油管裝配安裝前需對其進行酸洗、鈍化、清洗等處理，處理好以后要用塑料薄膜包扎好，同時盡快安裝好油管，立即進行油循環(huán)。（十二）、鼓風機組設備單體試車鼓風機試車可分為單體試車和聯(lián)動試車，其大體試車程序如下所示，部分無關聯(lián)的單體設備試車可以同時進行。潤滑油系統(tǒng)調(diào)試試車動力電機系統(tǒng)調(diào)試試車鼓風機組系統(tǒng)調(diào)試試車聯(lián)動試車鼓風機向高爐送風投產(chǎn)試車要點：(一)油路系統(tǒng)試車1、油路系統(tǒng)油循環(huán)沖洗（1）應按設備技術文件規(guī)定使用的油進行沖洗；（2）沖洗前，潤滑點上游的節(jié)流閥應全部打開，保持最大流速；（3）沖洗油的溫度應盡量與機組運行溫度相同或冷熱交替；（4）沖洗中，視油的清潔程度應經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；（

50、5）沖洗時間不得小于24h；（6）檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應在5h內(nèi)保持穩(wěn)定。油循環(huán)以化驗油的各項參數(shù)合格為止。2、油系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)啟動潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求：（1）軸承潤滑油的進油溫度宜為405，啟動時的油溫不應小于25；軸承的進油壓力宜為0.10.15MPa，當油壓小于0.08MPa時應報警，并啟動輔助油泵；當油壓下降到0.05MPa時應停機。（2）浮環(huán)密封油參與整機試運轉(zhuǎn)的正常進油溫度應為405；油壓高于氣封壓力的壓差應為50kPa；當采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位15

51、0mm時應報警；低于250mm時應過低報警；低于300mm時應停機。（3）控制油系統(tǒng)應按規(guī)定進行調(diào)整。3、油站調(diào)試車完畢后，將切斷電源關閉冷卻水。檢查各連接螺栓查看有無松動現(xiàn)象，如果有松動現(xiàn)象，及時處理。(二)鼓風機主電機試運轉(zhuǎn)A、試運轉(zhuǎn)前準備1. 高壓應具備送電條件2. 10KV應具備受電條件(按規(guī)范要求試驗完成):(1)接地系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)試驗合格（2）高壓室內(nèi)清爽、整潔。高壓柜體外無異常、變形。（3）室內(nèi)照明完好。（4）在高壓室內(nèi)操作正常、柜上合、分閘指示，工作位、試驗位指示正常。（5）自動、手動儲能正常，斷路器推進、拉出操作合格。（6）轉(zhuǎn)換開關狀態(tài)、斷路器分合閘位置、儲能指示、工作位、試

52、驗位指示在控制后臺指示正常。斷路器分合閘位置在西部后臺指示正常。（7）小電流接地選線裝置調(diào)試正常。（8）斷路器分合閘位置、儲能指示、工作位、試驗位指示在南瑞測控后臺指示正常。（9）斷路器、母線、電流互感器、電壓互感器預防性試驗合格。（10）升、降壓變壓器預防性試驗合格。（11）升、降壓變壓器、呼吸器、溫度計、油位、油色正常，所有連接頭連接可靠（12）升、降壓變壓器油質(zhì)檢驗報告合格。（13）升降壓變壓器保護試驗合格；瓦斯繼電器的校驗合格。（14）滅火器安裝到位。3. 在試驗位置所有控制必須符合控制原理圖要求（1） 系統(tǒng)后臺的聯(lián)絡信號正常。（2） 系統(tǒng)后臺的狀態(tài)顯示正常。（3） 系統(tǒng)控制輸出正常。

53、（4） 陜鼓調(diào)試人員確認系統(tǒng)已正常。（5） 變頻器起動、運行切換必須符合要求，切換時相序及相位必須一致（6） 調(diào)試人員確認去磁系統(tǒng)正常。（7） 調(diào)試人員確認變頻系統(tǒng)正常。（8） 系統(tǒng)能正?？刂葡到y(tǒng)。4. 頂升油泵的潤滑油的壓力、溫度必須正常5. 主電機驅(qū)動端溫度、主電機非驅(qū)動端溫度、定子溫度、軸承溫度、電機驅(qū)動冷風管溫度、電機非驅(qū)動冷風管溫度、電機排放管出口溫度、主電機驅(qū)動端振動、主電機非驅(qū)動端振動、電機轉(zhuǎn)速檢測等必須正常6. 勵磁電流、電壓檢測正常，電機振動檢測、加熱器正常7. 轉(zhuǎn)子的軸向位移檢查符合要求8. 油系統(tǒng)的勵磁閥應正常9. 電機本體設備正常：（1）配電柜至電機電纜預防性實驗合格。

54、（2）勵磁柜至勵磁機電纜絕緣合格。（3）160KVA UPS（供勵磁機用）電源自投裝置正常。（4）UPS在市電失電時，直流事故油泵電機帶負荷的時間滿足設計要求。（5）電機預防性試驗、空載試驗、短路試驗合格。（6）勵磁機絕緣合格。（7）電機空冷器漏檢測試驗合格。（8）空冷器冷卻水各項參數(shù)指標符合設計要求。（9）主電機防冷凝加熱器能正常投入。（10）主電機各項繼電保護試驗合格。（11）主電機潤滑油各項參數(shù)指標符合設計要求。B、電機起動和停止高壓變頻器監(jiān)測保護系統(tǒng)的控制功能由一臺工業(yè)計算機及若干采集卡完成，監(jiān)測保護系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)完成。 IPC控制器采用適應V/f控制算法，根據(jù)電機轉(zhuǎn)速，逆變器直流電

55、壓及輸出電流大小計算出當前所需V、f值，并將通過并口發(fā)給DSP脈沖發(fā)生器，脈沖發(fā)生器將離線計算并存儲好的SHE-PWM數(shù)據(jù)輸出至脈沖分配與保護板，經(jīng)FPGA板處理后輸出給逆變器。FPGA脈沖分配與保護板將脈沖做反相、死區(qū)、脈沖互鎖、最小開通時間與最小關斷時間限制等處理，并通過IGCT故障診斷、直流過壓與欠壓保護、輸出過流保護、橋臂直通保護、濾波電容過流保護等保護措施來實現(xiàn)封鎖脈沖與主開關跳閘等操作。高壓變頻器PLC監(jiān)測保護系統(tǒng)，核心是可編程序控制器，由保護系統(tǒng)、故障處理系統(tǒng)、起停邏輯、工頻旁路邏輯、通信聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)組成。本地控制是變頻器柜上的工業(yè)計算機發(fā)出控制命令和交換數(shù)據(jù)，網(wǎng)絡控制是遠程的網(wǎng)絡計算機發(fā)出的控制命令和交換數(shù)據(jù)。高壓變頻器出廠前都做過嚴格的測試,現(xiàn)場安裝后,要先進行系統(tǒng)在空 載時的邏輯測試。具