鍋爐設(shè)計(jì)安裝使用說明書

1、鍋爐設(shè)計(jì)安裝使用說明書 共34頁第35頁 鍋爐設(shè)計(jì)安裝使用說明書 目 錄目 錄1前 言21.預(yù)先提示22.介紹3上篇 設(shè)計(jì)說明書4一、概述4二、鍋爐技術(shù)規(guī)范42.1設(shè)計(jì)燃料：硅錳電爐尾氣4三、鍋爐結(jié)構(gòu)簡介53.1鍋爐總體結(jié)構(gòu)簡介53.2鍋爐主要部件構(gòu)成簡介5四、熱力、煙風(fēng)阻力計(jì)算結(jié)果匯總表7中篇 安裝說明書10一、一般規(guī)定和安裝準(zhǔn)備101.1一般規(guī)定101.2安裝準(zhǔn)備101.3安裝程序11二、鍋爐本體各部件的安裝和驗(yàn)收122.1鍋爐鋼架122.2鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備162.3膜式水冷壁172.4過熱器192.5省煤器202.6空氣預(yù)熱器202.7燃燒器212.8密封裝置212.9連接管、管道附件（

2、閥門、儀表等）222.10鍋爐整體水壓試驗(yàn)222.11爐墻與保溫及外護(hù)板232.12油漆242.13烘、煮爐及試運(yùn)行等24三、安裝設(shè)備263.1安裝設(shè)備（僅供參考）26下篇 使用說明書27一、鍋爐使用271.1正常啟動271.2運(yùn)行281.3故障291.4停爐291.5維護(hù)301.6燃?xì)忮仩t安全保護(hù)技術(shù)要求31附件 關(guān)于設(shè)計(jì)修改通知單33編制校對審核批準(zhǔn)日期日期日期日期前 言非常感謝您成為客戶。我們不僅為您提供優(yōu)良的產(chǎn)品，同時也將有一個優(yōu)秀的工程師團(tuán)隊(duì)為您提供一貫的專業(yè)服務(wù)。1. 預(yù)先提示為確保您的首次安全運(yùn)行，請仔細(xì)閱讀并理解本說明書；尤其需注意帶有下列標(biāo)識的地方。禁止FORBIDDEN重

3、要IMPORTANT警 惕CAUTION確保設(shè)備性能及避免誤差或錯誤的告示。安全使用的告示。警告！WARNING危險(xiǎn)DANGER安全操作的告示?？赡軙l(fā)生嚴(yán)重或致命的工傷事故。操作過程中嚴(yán)格禁止。2. 介紹重 要IMPORTANT在安裝、使用以及檢修本鍋爐之前，相關(guān)人員必須仔細(xì)閱讀并充分理解設(shè)計(jì)安裝使用說明書。Q8.3-37.5-3.82/450鍋爐室外布置、懸吊式、單鍋筒、自然水循環(huán)方式、抗地震烈度8級；用于回收硅錳電爐爐氣物理熱和化學(xué)熱，生產(chǎn)過熱蒸汽用于發(fā)電。為充分發(fā)揮其特有的優(yōu)越性，除重視產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量外，還必須保證產(chǎn)品的安裝質(zhì)量和正確使用。這三個方面互為一體，相輔相成。安裝質(zhì)量的

4、好壞及正確的使用對保證本產(chǎn)品安全運(yùn)行至關(guān)重要。本說明書作為鍋爐制造廠隨同鍋爐設(shè)備供貨的技術(shù)文件之一，著重介紹：鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)及其結(jié)構(gòu)；為保證鍋爐整體及各部件的性能和安全而提出必須在安裝施工和使用中予以遵循的規(guī)定和說明；施工組織設(shè)計(jì)和安全運(yùn)行中的有關(guān)參考意見和建議。鍋爐各部件結(jié)構(gòu)參見本鍋爐隨機(jī)提供的技術(shù)文件及有關(guān)圖紙。本產(chǎn)品的工作壓力和主蒸汽參數(shù)為電站鍋爐的范疇，故而在其安裝使用中須遵循和參照下列技術(shù)規(guī)范： 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1996年版 DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)

5、規(guī)范（管道篇） GB50204-02混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5025-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB/T12145-08火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量凡本說明書中未盡事宜以及與國家規(guī)范規(guī)程有矛盾之處均按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝使用過程中，考慮到某些配套設(shè)備的特殊性，該部分理應(yīng)由各個設(shè)備制造廠家提供指導(dǎo)和說明。上篇 設(shè)計(jì)說明書一、 概述鍋爐室外布置、懸吊式、單鍋筒、自然水循環(huán)方式、抗地震烈度8級。本鍋爐用于回收礦熱爐爐氣物理熱和化學(xué)熱，生產(chǎn)過熱蒸汽用于發(fā)電。鍋爐按中華人民共和國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察局蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96）和國家現(xiàn)行鍋爐專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及圖紙上規(guī)定的技術(shù)要

6、求制造和驗(yàn)收。二、 鍋爐技術(shù)規(guī)范鍋爐型號：Q8.3-37.5-3.82/450鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量 37.5 t/h額定蒸汽溫度 450 額定蒸汽壓力 3.82 MPa 鍋筒工作壓力 4.22 MPa 給水溫度 105 進(jìn)風(fēng)溫度 常溫 鍋爐設(shè)計(jì)熱效率 91 額定燃料耗量 83000 Nm3/h2.1 設(shè)計(jì)燃料：硅錳電爐尾氣 硅錳電爐尾氣主要特性表燃料成分?jǐn)?shù)值單位H24.73%N27.47%CH40.3%CO84.5%CO22.5%H2O0.5%SO2200240PPMQdwy2700Kcal/Nm3爐氣壓力2.55.0KPa爐氣溫度100160三、 鍋爐結(jié)構(gòu)簡介3.1 鍋爐總體結(jié)構(gòu)簡介本鍋爐為單

7、鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、型布置的硅錳爐氣鍋爐，室外布置。鍋爐前部為膜式水冷壁爐膛，頂部水平煙道亦為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，尾部豎井為全密封式鋼煙道。因此整個鍋爐具有良好的密封性能和保溫性能。膜式壁四周設(shè)置了剛性梁以抵抗因煙氣脈動引起的振動。水平煙道內(nèi)布置兩級對流過熱器，兩級過熱器之間設(shè)置噴水減溫器。尾部煙道中布置兩級省煤器和空氣預(yù)熱器。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)，按8級地震烈度設(shè)防。爐膛及過熱器、水平煙道全部懸吊于頂部鋼梁上。尾部兩級省煤器和空氣預(yù)熱器放置在后部的柱和梁上。在爐膛下部的前側(cè)爐墻布置兩只高效旋流燃燒器。鍋爐設(shè)計(jì)工況為燃用100%的硅錳電爐爐氣(或其它類似低熱值尾氣)。本鍋爐全部采用輕型爐墻

8、（僅爐膛燃燒器、爐底、水平煙道底部等保護(hù)區(qū)域使用少量的耐火澆注料。），既保證了鍋爐的密封，減少了熱損失又省去了大量的耐火材料和復(fù)雜易漏的密封結(jié)構(gòu)，提高了鍋爐的性能又減少了爐墻投資。省煤器采用我廠特制的高效螺旋鰭片管。鍋爐以平衡通風(fēng)方式運(yùn)行。給水通過省煤器后進(jìn)入鍋筒，再經(jīng)下降管分配至四周水冷壁的下集箱，在上升管內(nèi)受熱汽化，生成的汽水混合物由各自的上集箱導(dǎo)入鍋筒中進(jìn)行分離，分離出的飽和蒸汽經(jīng)兩級過熱器過熱到450后送往汽輪機(jī)。在低溫過熱器進(jìn)口集箱上設(shè)有外來飽和蒸汽接口，用于接入用戶的其他余熱利用設(shè)備產(chǎn)生的飽和蒸汽（允許接入量210t/h）,與本鍋爐的自產(chǎn)飽和蒸汽混合后，一起送往過熱器進(jìn)行過熱。3.

9、2 鍋爐主要部件構(gòu)成簡介一套完整的自然循環(huán)鍋爐設(shè)備的組成：3.2.1 鍋筒、汽水分離裝置鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚46mm，材料為Q245R。鍋筒及其內(nèi)部裝置總重約11噸。鍋筒正常水位在鍋筒中心線下100mm處，離正常水位50mm內(nèi)為水位正常波動范圍，離正常水位75mm為最高最低安全水位。鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器、疊米絲不銹鋼高效分離器等內(nèi)部設(shè)備。鍋筒設(shè)置有安全閥、放汽閥、壓力表、水位表、備用蒸汽接頭、緊急放水管。此外，為保證蒸汽品質(zhì)良好，還布置了加藥管和連續(xù)排污管。3.2.2 鍋筒支座碳鋼組件。3.2.3 爐膛和水平煙道爐膛和水平煙道由605和384.5、20 GB3087-08的管子加扁鋼

10、焊制的膜式壁組成。根據(jù)運(yùn)行和檢修的要求，在水冷壁上裝設(shè)有看火孔、測試孔、人孔、防爆門等必要的門孔裝置。3.2.4 省煤器省煤器采用螺旋鰭片管，兩級布置在尾部豎井中，水與煙氣呈逆流方向。省煤器受熱面材料采用323、20 GB3087-08的管子。省煤器采用支撐結(jié)構(gòu)，全部重量通過省煤器框架支承在尾部鋼架上。3.2.5 過熱器和汽溫調(diào)節(jié)過熱器分兩級布置，中間設(shè)有減溫器。布置在頂部的水平煙道中。飽和蒸汽自鍋筒頂部引出至低溫過熱器，蒸汽逆流經(jīng)過低溫過熱器后進(jìn)入減溫器，經(jīng)過減溫的蒸汽順流經(jīng)過高溫過熱器后，達(dá)到額定汽溫后送往過熱器集汽集箱，經(jīng)主汽閥送往汽輪機(jī)。過熱器受熱面材料:全部采用384、12Cr1Mo

11、VG 的管子。過熱器所有部件均支撐在水冷壁上，并通過水冷壁固定裝置懸吊在頂部鋼梁上。3.2.6 空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱采用單級布置，冷空進(jìn)入空氣預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，然后送往燃燒器。預(yù)熱器煙風(fēng)道均裝有膨脹接頭，用以補(bǔ)償熱狀態(tài)下的相對膨脹差?？疹A(yù)器采用512mm的薄壁碳鋼管，冷空氣進(jìn)口側(cè)一半管子進(jìn)行防腐搪玻璃處理。3.2.7 燃燒設(shè)備（僅燒嘴部分）燃燒器采用前墻布置的形式（共2只燃燒器），采用高效雙旋流低熱值尾氣燃燒器。3.2.8 鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐給水由給水母管引入給水操縱臺后，通過給水操縱臺實(shí)現(xiàn)對鍋爐給水的調(diào)節(jié)和控制。鍋爐裝有各種監(jiān)測、控制裝置。如水位表、壓力表、加藥管、連續(xù)排污管。所有水冷壁下集箱底

12、部均設(shè)有定期排污。在鍋爐各管道最高點(diǎn)均裝有空氣閥，各最低點(diǎn)裝有疏水閥或排污閥。為了監(jiān)督爐水和蒸汽品質(zhì)，裝設(shè)了給水、爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽的取樣冷卻接口。3.2.9 爐墻金屬件用于固定耐火及保溫材料，包括檢查門、看火門、檢測套管等3.2.10 爐墻爐墻均為輕型保溫結(jié)構(gòu)；僅爐膛燃燒器、爐底、水平煙道底部區(qū)域等處使用少量耐火澆注料。所有保溫及耐火材料均由用戶自理，我廠僅提供耐火材料清單，和爐體保溫設(shè)計(jì)（具體詳見圖01181-0，鍋爐筑爐及配管保溫說明書11011SM3）。3.2.11 外護(hù)板保護(hù)爐體保溫材料，同時起裝飾和防雨作用，材料為彩鋼板和炭鋼支架。3.2.12 鋼架鍋爐構(gòu)架采用單排柱全鋼架焊

13、接結(jié)構(gòu),按8度地震烈度設(shè)計(jì)鍋爐全部重量支吊在鋼架上。3.2.13 平臺扶梯平臺扶梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置。平臺扶梯采用柵格和花鋼板形式，扶梯傾度45，欄桿高1.2m，單跨平臺寬度1m。3.2.14 鍋爐一次閥門儀表除水位表、安全閥為法蘭連接外，所有一般性水、蒸汽閥門及其附件都以焊接形式連接。供貨范圍為從給水操縱臺開始至主蒸汽閥出口切斷閥。閥門與儀表的數(shù)量在汽水系統(tǒng)圖和閥門儀表清單中指明。(詳細(xì)請參見11011-3及01172MX閥門及測量儀表)警 惕CAUTION在鍋筒與省煤器進(jìn)口間裝有再循環(huán)管路，在鍋爐升火和停爐時使用，以保護(hù)省煤器（啟停爐過程中鍋爐給水量較小或給水關(guān)閉，這時須開啟再

14、循環(huán)管路，使鍋筒內(nèi)的水能回流到省煤器中，以防止上部省煤器管干燒損壞。一旦給水恢復(fù)時，必須關(guān)閉再循環(huán)管路，以防止給水短路，而直接進(jìn)入鍋筒，造成鍋筒與再循環(huán)管連接處產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，而疲勞破壞，且省煤器缺水干燒）。閥門裝置地點(diǎn)詳見11011-3汽水系統(tǒng)圖及01171-0本體管路。四、 熱力、煙風(fēng)阻力計(jì)算結(jié)果匯總表 表1-4-1 熱力計(jì)算結(jié)果匯總表 類別名稱符號單位數(shù)值類別名稱符號單位數(shù)值鍋爐規(guī)范過熱蒸汽蒸發(fā)量Dt/h37.5燃料耗量 燃料總耗量BNm3/h83000過熱蒸汽出口壓力Pgr”MPa3.82爐膛 計(jì)算燃料耗量BjNm3/h83000過熱蒸汽出口溫度tgr”oC450理論燃燒溫度Jao

15、C1984鍋筒工作壓力PgtMPa4.22爐膛出口溫度Jl”oC998給水溫度tgsoC105燃燒燃料硅錳電爐爐氣燃燒方式前墻布置排渣方式無水冷壁型式膜式壁鍋爐設(shè)計(jì)效率%91名稱符號單位凝渣管束高溫過熱器低溫過熱器上級省煤器下級省煤器空氣預(yù)熱器煙氣出口溫度J”oC971715505237165140工質(zhì)進(jìn)口溫度toC25531425513510420工質(zhì)出口溫度t”oC25545035022413555工質(zhì)平均速度Wgm/s-26210.60.66平均溫壓toC7254392921766797傳熱量QcKcal/Nm32531526832710726表1-4-2煙風(fēng)阻力匯總表名稱符號單位爐膛出

16、口負(fù)壓凝渣管束高溫過熱器低溫過熱器上級省煤器下級省煤器空氣預(yù)熱器燃燒器自身通風(fēng)煙氣側(cè)阻力HyKgf/m25.01.0121636311710 Pa499.811815735330416798空氣側(cè)阻力HkKgf/m230150 Pa2941470 附：煙氣側(cè)全壓降：Hy總=128Kgf/m2(1255Pa). 空氣側(cè)全壓降：Hk總=180Kgf/m2(1765Pa).（未計(jì)熱風(fēng)道阻力）重 要IMPORTANT 注：1、本計(jì)算鍋爐工況為燃用設(shè)計(jì)燃料，100%負(fù)荷。 2、鍋爐煙道出口煙氣量為5.2x104m3/h（未考慮余量）。 3、空氣量為一次風(fēng)量3x104m3/h（未考慮余量）。 4、冷空氣溫

17、度按20考慮；排煙溫度140。5、計(jì)算阻力未經(jīng)海拔大氣壓力差修正。6、本計(jì)算書空氣通道全壓降未計(jì)算鼓風(fēng)機(jī)至空預(yù)器的阻力以及上級空預(yù)器出口至燃燒器出口的熱風(fēng)道阻力。 中篇 安裝說明書一、 一般規(guī)定和安裝準(zhǔn)備1.1 一般規(guī)定僅適用于本自然循環(huán)、露天布置的非一體化硅錳尾氣余熱鍋爐的安裝與驗(yàn)收。安裝工作必須遵守國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程，并按本廠提供的該產(chǎn)品安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求進(jìn)行。如需施工設(shè)計(jì)變更應(yīng)按規(guī)定辦理手續(xù)后方準(zhǔn)施工。設(shè)計(jì)變更資料應(yīng)妥善保管。鍋爐安裝結(jié)束必須具備下列技術(shù)文件：重 要IMPORTANT(1) 設(shè)備缺陷記錄和簽證；(2) 設(shè)計(jì)變更或修改資料；(3) 隱蔽工程中間驗(yàn)收記錄和簽證；

18、(4) 安裝技術(shù)記錄和簽證。1.2 安裝準(zhǔn)備熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)的技術(shù)文件規(guī)程和安全措施，并結(jié)合具體情況和要求編制施工計(jì)劃、程序和措施。到場的設(shè)備和保溫材料應(yīng)根據(jù)設(shè)備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進(jìn)行露天、半露天和室內(nèi)等必要的保管和保護(hù)。(1) 露天保管主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、過熱器、各類集箱、省煤器、空氣預(yù)熱器、頂部連接管、下降管等。鋼架的柱和梁應(yīng)放在預(yù)先制好，并經(jīng)校正的支架上以防止變形。鍋筒、集箱應(yīng)墊高、凸起部位不得觸地、帽蓋應(yīng)保持完好。水冷壁管組、管片組件、散裝出廠的管子、管道均應(yīng)墊妥防止變形。管端帽蓋齊全，防止雜物入內(nèi)。管片組件堆放高度不應(yīng)超過1.5米。堆放場地應(yīng)平整，

19、設(shè)置排水溝；上部須搭蓋防雨布；避免積水，保持干燥。(2) 半露天保管主要包括密封件、散裝鋼板件、各種吊架、吊桿及無油漆保護(hù)、防腐又較困難、外形尺寸較大的零件。(3) 室內(nèi)保管主要包括閥門、電機(jī)、法蘭、緊固件、儀表、水位計(jì)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械等。其他未盡方面參照電力工業(yè)技術(shù)安裝設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程執(zhí)行。1.3 安裝程序(1) 安裝作業(yè)盡可能采取交叉、平行、流水的作業(yè)方式。(2) 對于各個安裝程序應(yīng)考慮相應(yīng)的技術(shù)安全措施，包括對某些長而細(xì)部件的必要的臨時加強(qiáng)加固。(3) 平臺扶梯應(yīng)配合鍋爐鋼架盡早安裝，以利于鋼架穩(wěn)定和施工安全。但影響水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器起吊的梯子、平臺、梁和拉條等應(yīng)暫緩安裝。圖2

20、-1-1 鍋爐安裝次序示意圖（僅供參考）二、 鍋爐本體各部件的安裝和驗(yàn)收2.1 鍋爐鋼架本鍋爐鋼架由地面基礎(chǔ)0標(biāo)高下350mm起；按8級地震烈度設(shè)防，由6根主立柱、梁和拉條組成。6根立柱底板與基礎(chǔ)混凝土固接；鍋筒擱在鋼架頂梁上；水冷壁、過熱器等均懸吊在鋼架頂部梁格上，省煤器、空氣預(yù)熱器、尾部煙道均支撐在尾部鋼架上。本鍋爐鋼架的安裝應(yīng)根據(jù)事先編排的要求進(jìn)行柱梁的安裝。通常安裝完鋼架的柱和頂部梁格后，開始水冷系統(tǒng)的安裝就位，再安裝其余梁及拉條等。但具體安裝先后程序和程度，施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況同時考慮鋼架的剛性和穩(wěn)定性來進(jìn)行。故此，在編排施工計(jì)劃及組織中應(yīng)周密考慮和計(jì)算，確保在整個安裝過程中的安全

21、和順暢。2.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收重 要IMPORTANT鋼架安裝前，根據(jù)土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎(chǔ)荷載圖中柱布置情況等對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸正確。澆灌質(zhì)量則應(yīng)符合土建設(shè)計(jì)和GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)鍋爐安裝部門與土建部門雙方簽訂基礎(chǔ)竣工認(rèn)證書后方可進(jìn)行鋼架的安裝?；A(chǔ)驗(yàn)收的主要內(nèi)容如下：(1) 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于100毫米。基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)琢平。(2) 驗(yàn)收的同時需確認(rèn)基礎(chǔ)預(yù)埋板位置、二次灌漿及養(yǎng)護(hù)等條件。驗(yàn)收合格后，將各安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。(3) 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高位置的正確性應(yīng)符合表2-2-1中序

22、號1、2的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(4) 各基礎(chǔ)中心線間距及相應(yīng)對角線偏差應(yīng)符合表2-2-1中序號3、4的規(guī)定。表2-2-1設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差值（mm）備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+2002基礎(chǔ)標(biāo)高0-103各基礎(chǔ)中心線間距偏差柱距 10m1 10m24各基礎(chǔ)對角線差對角線長20m5對角線對應(yīng)于上面的基礎(chǔ)中心線 20m82.1.2 鋼架的組合和立柱的對接本鋼架是以梁、柱為單元出廠，梁、柱之間的連接板一般點(diǎn)焊在相應(yīng)的梁或柱上。擬訂施工組織和程序時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的情況、吊裝起重設(shè)備的能力及鍋爐元件安裝順序來確定鋼架組件劃分原則，并按此組件劃分原則進(jìn)行鋼架的組合或預(yù)組合。本鋼架立柱現(xiàn)場安裝時，每根立柱已

23、不需再拼接；但對例外需要拼接的必須校正，其偏差：全長彎曲值不得大于10mm，扭轉(zhuǎn)值不大于10mm，高度和要求均應(yīng)符合圖紙要求。鋼架各元件的連接全部采用焊接。焊接工作不允許在低于0的環(huán)境中進(jìn)行，并避免風(fēng)、雨、雪的干擾；否則，需采取保溫預(yù)熱措施。重 要IMPORTANT所有鋼架零組件在運(yùn)輸過程中造成的變形應(yīng)在安裝前校正消除。(1) 確定立柱的基準(zhǔn)標(biāo)高線左右Z1Z3立柱是支承鍋爐梁格的基礎(chǔ)，必須確定立柱的測量基準(zhǔn)標(biāo)高線，即1m標(biāo)高線，以保證安裝標(biāo)高正確（出廠時立柱上已做有標(biāo)記，需確認(rèn)）。(2) 鋼架組合件的允許偏差應(yīng)符合表2-2-2規(guī)定。表2-2-2鋼架組合件的允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備

24、注1各立柱間距離間距/1000102各立柱間的不平行度長度/1000103橫梁標(biāo)高54橫梁間的不平行度長度 1/100055組合件相應(yīng)對角線長度 1.5/100056橫梁與立柱中心線相對錯位52.1.3 鋼架吊裝(1) 基礎(chǔ)準(zhǔn)備在鋼架安裝前清理干凈鍋爐基礎(chǔ)表面上殘存或粘結(jié)的雜物，并標(biāo)出中心線位置。(2) 起吊準(zhǔn)備為防止吊運(yùn)時產(chǎn)生彎曲、變形，甚至損壞，必要時可考慮用型鋼臨時加固。起重用的繩索應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上。(3) 找正就位鋼架基礎(chǔ)就位后，測定各立柱上的一米標(biāo)高點(diǎn)；立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。(下文還有詳述)組件在基礎(chǔ)上找正就位時，應(yīng)盡量使鋼立柱底板中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的中心線，將組

25、件臨時固定，接著進(jìn)行找正檢查，檢查項(xiàng)目及允許偏差如表2-2-3所列。禁止FORBIDDEN嚴(yán)禁在未找正好的安裝件上進(jìn)行下一工序的安裝。(4) 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)在鋼架整體找正完畢后及時進(jìn)行。灌漿前，應(yīng)檢查墊鐵、基礎(chǔ)鋼筋工作是否已完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。表2-2-3 鋼架梁柱安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）備注1立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心偏差52立柱1米標(biāo)高與設(shè)計(jì)1米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)23各立柱間相互標(biāo)高差34各立柱間距偏差間距/1000105立柱不垂直度長度/1000156各立柱上下兩平面相應(yīng)對角線偏差長度1.5/1000157橫梁標(biāo)高偏差58橫梁不水平度5

26、為保證達(dá)到表2-2-3中序號2要求，可通過鋼立柱底板下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。每組墊鐵不應(yīng)超過二層。墊鐵放置位置應(yīng)保證底板受力均勻，不致變形。立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵；不得有松動。同時對立柱的垂直度進(jìn)行測量：在上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測量調(diào)整；各平臺的標(biāo)高和間距的調(diào)整則以立柱 1m標(biāo)高線為基準(zhǔn)。經(jīng)全部找正，偏差符合表2-2-3要求后，在墊鐵端部以連續(xù)焊縫將墊鐵與墊鐵、墊鐵與柱底板焊成一體；立柱底板與基礎(chǔ)混凝土柱的預(yù)埋鋼板按圖紙要求焊牢，如圖紙有要求還需將預(yù)埋鋼筋加熱彎曲緊貼底板并焊接，最后澆注混凝土。(5) 頂部鋼梁就位安裝頂部鋼梁，必須保證該梁荷載的作用線通過柱中心。頂部鋼梁全部安裝就位后，應(yīng)對全部吊裝

27、位置的正確性進(jìn)行復(fù)查。測量檢查結(jié)果應(yīng)符合表2-2-4要求。危險(xiǎn)DANGER鋼架上的所有連接焊縫不得有氣孔、夾渣、咬邊、漏焊等缺陷。(6) 完成鋼架最后一道涂裝。表2-2-4 鋼架梁柱安裝復(fù)查項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許誤差（mm）備注1頂部鋼梁間距離間距/1000102各頂部鋼梁的不平行度長度/100053各頂部鋼梁標(biāo)高54頂部鋼梁的不垂直度55各平面相應(yīng)對角線差長度1.5/1000106頂部鋼梁與柱中心線相對錯位57各板梁不水平度5指二點(diǎn)間的水平度2.2 鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備鍋筒的安裝也可安排在水冷壁安裝完成以后進(jìn)行。本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm,全長約5m，材料Q

28、245R。鍋筒及其內(nèi)部設(shè)備、支座分別供貨，現(xiàn)場安裝。鍋筒總重約10噸。鍋筒采用支座固定。支座固定在鍋爐前中部頂梁上。安裝時需調(diào)整找正：使鍋筒兩端符合水平及標(biāo)高要求，并按圖紙裝配螺栓。禁止FORBIDDEN安裝過程中，嚴(yán)禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。2.2.1 鍋筒的檢查和校正檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷。如有損傷，則應(yīng)在地面上進(jìn)行修復(fù)。檢查鍋筒內(nèi)外壁有無劃痕、挫傷等缺陷。對于深度80C時，為減輕對冷態(tài)鍋筒的熱沖擊，給水注入速度不得過快，約5 t/h為宜。注入的水應(yīng)達(dá)到鍋筒的工作水位（0 mm）。上水結(jié)束，開始準(zhǔn)備鍋爐點(diǎn)火，點(diǎn)火時須嚴(yán)格按點(diǎn)火程序。同樣，生火不得過快： 警 惕C

29、AUTION(1) 升溫：在壓力達(dá)到0.3 MPa之前，每分鐘升高不高于1 C；隨后每分鐘約 2 C。(2) 升壓：在壓力達(dá)到0.3 MPa之前，每分鐘升高不高于0.01MPa；隨后每分鐘升高約0.03 MPa。圖 3-1-1 鍋爐啟動時升溫/升壓過程示意圖(3) 鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：按規(guī)程規(guī)定，鍋筒鍋爐的首次升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，控制溫升不大于50/小時，鍋筒上下壁溫差小于50。而該鍋爐的特點(diǎn)是升溫、升壓速度較快，是否能夠滿足遠(yuǎn)程要求，目前尚缺乏這方面的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議先按以下速度控制待實(shí)踐后再進(jìn)行調(diào)整：表3-1-1升壓時間參考表：序號飽和壓力（MPa）時間（分）100.5506020.51.0304031.02.0303542.03.0202553.04.223550(4) 升溫升壓過程中要開起生火管路，以使過熱器得到足夠的冷卻 。(5) 隨時監(jiān)視過熱器壁溫、汽包水位、再循環(huán)管路是否正確使用。1.2 運(yùn)行隨著最初自然循環(huán)的建立，爐內(nèi)的逐步提高，壓力不斷上升；接近工作壓力時間，即可緩慢地打開主蒸汽閥或開工排汽閥