上坊模板方案

1、上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目2號地塊模板施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中建二局有限公司（滬）上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目經(jīng)理部2011年04月08日 上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目 模板施工方案目 錄(一)工程概況及編制依據(jù)：- 1 -1.1工程建設(shè)簡介- 1 -1.2.工程地理位置及簡況- 1 -1.3結(jié)構(gòu)概況- 2 -1.4編制依據(jù)- 2 -1.5編制原則- 2 -(二)施工準(zhǔn)備- 2 -2.1技術(shù)準(zhǔn)備- 2 -2.2材料要求- 3 -2.3材料的加工區(qū)及堆場- 4 -(三)結(jié)構(gòu)工藝流程：- 4 -(四)模板支撐體系設(shè)計(jì)- 6 -4.1坑中坑模板支設(shè)簡述：- 6 -4.2后澆帶支模簡述：-

2、 6 -4.3墻支模簡述：- 7 -4.4柱支模簡述：- 8 -4.5梁模板支撐體系簡述：- 9 -4.6.樓板模板支撐體系簡述：- 11 -4.7.樓梯模板支撐體系簡述：- 12 -4.8.門窗洞口及預(yù)留洞模板：- 13 -4.9. 模板拆除及審批依據(jù)- 13 -（五）.模板安裝注意事項(xiàng)：- 14 -5.1.模板安裝前的準(zhǔn)備工作：- 14 -5.2.模板的安裝、支設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng)：- 14 -5.3.墻、柱模安裝注意事項(xiàng)- 15 -5.4.模板支撐體系中采用腳手鋼管及扣件應(yīng)符合的要求- 15 -5.5.模板的作業(yè)環(huán)境- 15 -5.6.模板的拆除，應(yīng)注意的事項(xiàng)：- 15 -（六）.模板施工安全

3、要求：- 16 -6.1.模板安裝時(shí)，切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合的要求：- 16 -6.2.模板吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)- 16 -（七）.模板的驗(yàn)收：- 16 -7.1模板驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)- 16 -（八）.模板施工涉及到的重大危險(xiǎn)因素及其防治措施：- 17 -（九）. 計(jì)算書：- 18 -9.1. 墻模板計(jì)算- 18 -9.2. 板模板計(jì)算- 25 -9.3. 梁模板計(jì)算- 32 -9.4. 柱模板計(jì)算- 43 -（十）. 附圖：- 50 - 2 - (一)工程概況及編制依據(jù)：1.1工程建設(shè)簡介建設(shè)工程名稱：上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目建設(shè)單位名稱：南京萬暉置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位名稱：南京金海設(shè)計(jì)工程有限公司

4、勘察單位名稱：南京蘇杰巖土勘察設(shè)計(jì)有限公司施工單位名稱：中國建筑第二工程局有限公司（滬）1.2.工程地理位置及簡況南京萬科上坊保障房項(xiàng)目由南京萬科置業(yè)有限公司開發(fā)，項(xiàng)目位于南京市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)東麒路，總建筑面積約100萬平方米，主要分為住宅及配套工程2個(gè)大的分項(xiàng)。其中住宅部位為高層建筑，層高為1626層，社區(qū)配套工程為16層。本方案針對上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目2號地塊的基礎(chǔ)工程。2號地塊的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：1.3結(jié)構(gòu)概況住宅樓地下室層高為2.715m，地上標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8米，地下室外墻除2-02棟為300mm厚外，其余外墻厚度為250mm，內(nèi)墻多為短肢剪力墻，厚為200。地下室頂板厚度為18

5、0厚，地上樓板厚度為110厚，局部有90、100、120、130、140、150等幾種規(guī)格。梁截面較小，梁寬多為200-300，梁高在300-500之間，局部梁高為1500、1550。2號地塊中心地下車庫層高為3.5米，地下室外墻為250厚，頂板為厚350mm厚無梁式樓板，地下室柱子為500500。1.4編制依據(jù)1.4.1、上坊北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，擴(kuò)初設(shè)計(jì)文件。1.4.2、建筑施工手冊第四版；簡明施工計(jì)算手冊；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017）；冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JG

6、J130-2001）（2002年版）；施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全(杜榮軍)；JGJ162-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范。1.4.3、PKPM施工計(jì)算軟件。1.5編制原則1.5.1 本施工方案編制將遵循三項(xiàng)基本原則，即：一是先進(jìn)性原則；二是合理性原則；三是滿足業(yè)主要求的原則。1.5.2 滿足業(yè)主對工程質(zhì)量、工期要求及安全生產(chǎn)、文明施工要求的原則。1.5.3 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及有關(guān)單位協(xié)調(diào)施工的原則。1.5.4 利用充足的施工機(jī)械設(shè)備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)、文明施工。1.5.5 貫徹施工驗(yàn)收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程及

7、有關(guān)規(guī)章制度，保證工程質(zhì)量和施工安全。1.5.6 采用科技成果和先進(jìn)的技術(shù)組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本。1.5.7 充分利用高新技術(shù)，提高機(jī)械化施工程度，減少笨重體力勞動(dòng)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。1.5.8 合理選擇資源和運(yùn)輸方式，節(jié)省費(fèi)用開支。(二)施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2.1.2編制模板專項(xiàng)施工方案。2.1.3對施工隊(duì)組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2.1.4對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)。2.2材料要求模板體系依據(jù)滿足強(qiáng)度

8、、剛度和穩(wěn)定性的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，對模板體系所用材料提出如下要求：2.2.1模板模板采用雙層涂塑模板，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土模板用浸漬膠膜紙貼面膠合板LY/T 1600-2002和混凝土模板用膠合板GB/T17656-2008。模板選用9層單板經(jīng)熱壓固化膠合成型，膠體采用酚醛樹脂膠，模板應(yīng)具有高耐氣候、耐水性的B等雙面涂膠板，其表觀質(zhì)量：不得有缺膠；凹陷、壓痕、鼓包每平方米內(nèi)不得超過2處，凸凹高度不得超過1mm；鼓泡、分層不得出現(xiàn)。模板厚度不得小于15mm。2.2.2木方一般木方進(jìn)場差異較大，若木方本身有較小彎曲，須用木工機(jī)械進(jìn)行調(diào)直，并使表面平整；若變形較大，一律退回。木方的強(qiáng)度等級符合TC15（抗彎強(qiáng)

9、度15N/mm2）,露天強(qiáng)度設(shè)計(jì)值按0.9倍的系數(shù)進(jìn)行折減，木材種類包括鐵杉、云杉、落葉松等。要求進(jìn)場的木方采用壓刨刨平，使其表面通直、平整、見方，厚度一致。木方經(jīng)加工和壓刨刨平后，木方的截面尺寸要達(dá)到40mm90mm以上；2.2.3鋼管鋼管的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006中Q235A級鋼的規(guī)定，滿足以下要求：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或檢測報(bào)告；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有孔洞、裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；有以上缺陷的不得用在立桿上。鋼管必須經(jīng)防銹處理，除銹后涂防銹漆；銹蝕嚴(yán)重的不得用在立桿上。鋼管上嚴(yán)禁打孔。鋼管外徑采用直徑為48mm的鋼管，壁厚不得小于3mm

10、；鋼管不應(yīng)有彎曲缺陷，鋼管彎曲的應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，無法調(diào)直或調(diào)直后變形的做報(bào)廢處理。2.2.4扣件扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。扣件必須進(jìn)場必須帶有合格證或質(zhì)量證明材料。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞，扭力扳手進(jìn)行檢查。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。2.2.5對拉螺栓柱子、梁對拉螺栓采用HPB235級鋼筋制作，絲頭螺紋尺寸、公差應(yīng)符合GB/T196、197規(guī)定，公差按6f級精度規(guī)定執(zhí)行。止水片采用Q235結(jié)構(gòu)鋼制作，-35

11、050。2.2.6卡子柱、剪力墻豎向構(gòu)件對拉螺栓扣件采用鋼板卡子，鋼板卡子厚度10mm，長度不小于140mm，寬度不小于60mm。不大于1.5m高的梁側(cè)，對拉螺栓扣件可采用蝴蝶卡子，厚度不小于4mm；高于1.5m的梁應(yīng)采用鋼板卡子?？ㄗ颖砻鎽?yīng)平整，無銹蝕。2.2.7脫模劑脫模劑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JC/T949-2005，采用水性脫模劑。脫模劑應(yīng)無毒、無刺激性氣味，不應(yīng)對混凝土表面及混凝土性能產(chǎn)生有害硬性。2.3材料的加工區(qū)及堆場原材料隨施工進(jìn)度隨進(jìn)場、隨加工、隨轉(zhuǎn)運(yùn)至具體施工部位。現(xiàn)場根據(jù)工程需要布置木工棚，主要制作大量的定型模板。因本工程場地狹小，故場地均做硬化處理，以便堆放轉(zhuǎn)運(yùn)材料。木工加工車間，采

12、用鋼管腳手架搭設(shè)，頂棚采用雙層防護(hù)棚，并設(shè)置圍擋，以起到安全防護(hù)效果及防止揚(yáng)塵污染?？刹捎檬痔崾侥竟A鋸?fù)瓿傻牧闵⒐ぷ鳎稍谑┕そY(jié)構(gòu)層完成，盡量減少施工用地面積。 (三)結(jié)構(gòu)工藝流程：本工程采取柱墻梁板一次性整體澆筑的方法，以確?？焖偈┕ず凸しN工序之間的緊密銜接，施工流程如下：接下層結(jié)構(gòu)施工放線復(fù)核測量放線墻柱豎向鋼筋連接鋼筋接頭試驗(yàn)墻柱鋼筋及管線埋設(shè)隱蔽驗(yàn)收墻柱模板復(fù)核墻柱模板支設(shè)梁底模板支設(shè)模板標(biāo)高復(fù)核隱蔽驗(yàn)收梁鋼筋綁扎及放入梁側(cè)及頂板模支設(shè)頂板底模標(biāo)高復(fù)核頂板筋及管線埋設(shè)柱、墻、梁、板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)隱蔽驗(yàn)收進(jìn)入上一層結(jié)構(gòu)施工滿堂腳手架搭設(shè)NYNYNYNYNYYNNYNY（四）.模板支撐

13、體系設(shè)計(jì)4.1坑中坑模板支設(shè)簡述：坑中坑包括承臺、集水坑、電梯井等。地下室承臺深度為1.3米，承臺側(cè)壁采用120厚磚胎膜澆筑墊層混凝土；底板集水井及電梯坑較深，且斜面為60度角放坡，較陡，施工墊層難度較大，采用240厚磚胎模澆墊層混凝土，如用磚胎模應(yīng)注意磚模與原土之間用C15混凝土回填密實(shí)?？又锌觾?nèi)模：側(cè)面模板采用4塊膠合板模板拼接成矩形，轉(zhuǎn)角部位采用木方拼接，使模板連接部位平整；背楞采用木方，豎向布置，間距控制在250mm以內(nèi)；較小的坑體（集水井），外背采用木方，水平布置，豎向間距控制在600mm；較大的坑體（電梯井、扶梯井），外背采用鋼管，水平布置，豎向間距控制在600mm以內(nèi)；較小的坑體

14、，對撐采用木方，水平布置，水平間距控制在500mm；較大的坑體，對撐采用鋼管，水平布置，水平間距控制在500mm以內(nèi)。底面模板采用模板制作，利用拉結(jié)螺栓卡子架立在坑底頂標(biāo)高位置，板面留設(shè)溢漿孔，背楞采用木方間距控制在250mm以內(nèi)；拉結(jié)螺栓，在筏板中間位置設(shè)置止水片，順外背方向間距控制在500mm以內(nèi)。內(nèi)模體系內(nèi)部滿打剪刀撐，木質(zhì)支撐結(jié)構(gòu)采用木方作剪刀撐；鋼管結(jié)構(gòu)采用鋼管作剪刀撐?？又锌觾?nèi)的模板采用箱形支模，應(yīng)有抗浮措施：用多層板及木方組拼成的木箱下部應(yīng)有足夠的鋼筋支架，并在箱體下部墊牢，箱體下部標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低20mm，以保證坑底混凝土澆筑完成時(shí)不超高，箱體頂部用鋼筋斜角對拉并與底板上鐵焊接

15、，底板澆筑前應(yīng)用沙袋壓好，防止上浮，底部設(shè)振搗孔。4.2后澆帶支模簡述：后澆帶模板做法采用采用鋼筋骨架配鋼絲網(wǎng)做模板，板面處用木方進(jìn)行固定。鋼筋網(wǎng)片的制作執(zhí)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003第4.2節(jié)鋼筋電阻點(diǎn)焊的要求：焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%25%。后澆帶支模示意如下：后澆帶支撐體系的搭設(shè)與拆除1、后澆帶所在跨的水平桿需單獨(dú)搭設(shè)。2、后澆帶所在跨的水平桿（含掃地桿），應(yīng)向相鄰跨延伸2排立桿間距。3、后澆帶所在跨的剪刀撐應(yīng)與相鄰跨拉通。4、后澆帶封閉前不應(yīng)拆除底模，后澆帶所在跨的支撐應(yīng)在后澆帶封閉且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。5、后澆帶相鄰跨的支撐體系拆除后，后澆帶所在跨的大橫

16、桿要抱柱固定。4.3墻支模簡述：4.3.1.剪力墻模板支撐體系剪力墻模板的計(jì)算中，與墻厚并無關(guān)系，僅與墻高有關(guān)系。模板：15厚建筑模板；背楞：木方，豎向布置，間距控制在200mm；對拉螺栓：住宅樓地下一層層高2.715米，地上層高2.8米，底部第一道對拉螺栓離地面200mm,中間對拉螺栓豎向間距依次為500mm/600mm/600mm/600mm；對拉螺桿的橫向間距為400mm；2號地塊中心地下室層高3.5米，底部第一道對拉螺栓離地面200mm,中間對拉螺栓豎向間距依次為500mm/500mm /600mm/600mm/600mm；對拉螺桿的橫向間距為400mm；地下室外墻的穿墻螺桿需設(shè)置-3

17、mm5050mm的止水片，拆除模板后對拉螺桿露出砼的部分，采用同剪力墻同砼標(biāo)號的去石子的砂漿抹平并用磨光機(jī)打磨平整；非外墻的剪力墻，不需設(shè)置止水片，須埋設(shè)PVC套管?？奂轰摪蹇ǎ宦菽福弘p螺母。4.3.2.剪力墻模板支撐體系構(gòu)造要求應(yīng)注意砼澆筑時(shí)，從柱根部起2m附近，澆筑速度放緩。模板拼接部位：兩模板拼接處，每張板邊緣均鋪釘一條木方，即板間接縫處鋪設(shè)兩條木方進(jìn)行連接。頂部定位：墻頂設(shè)置定位支撐鋼筋，每根縱筋處設(shè)置一根定位筋。外墻懸挑高度：外墻模板支設(shè)時(shí)，至少高出底板結(jié)構(gòu)面300mm，如下圖示： 4.4柱支模簡述：2號地塊中心地下室柱截面為500*500，柱模采用定型膠合板大模，在柱子的四面各配

18、備一塊，模板采用木方及鋼管加固。為了避免漏漿，在陽角拼縫處加設(shè)雙面膠帶。底部第一道柱箍離地面200mm,中間柱箍的豎向間距依次為400mm/400mm /500mm/600mm/600mm，并在柱帽處加設(shè)一道對拉螺栓。矩形柱模板支撐體系構(gòu)成模板：15厚膠9層膠合板；背楞：木方，豎向布置，間距控制在200mm以內(nèi)；柱箍：水平布置，柱箍材料及間距詳見柱模板支設(shè)示意圖；扣件：鋼板卡；螺母：雙螺母。柱模板支撐體系構(gòu)造要求應(yīng)注意砼澆筑時(shí)，從柱根部起2m附近，澆筑速度放緩。拋撐加固：鋼管做拋撐，一端鎖在柱箍上，一端與滿堂架連接并延伸至樓地面，拋撐與水平面的夾角為4560；頂部定位：柱頂設(shè)置定位支撐鋼筋，矩

19、形柱設(shè)置8根鋼筋固定，圓柱設(shè)置2道圓形定位鋼筋。4.5梁模板支撐體系簡述：4.5.1梁側(cè)模板支撐體系梁側(cè)模板的計(jì)算中，與梁寬并無關(guān)系，僅與梁高有關(guān)系。不大于700mm高梁側(cè)模板支撐體系模板：建筑模板；背楞：木方，水平縱向布置，間距控制在250mm以內(nèi)；外背：鋼管，豎向布置，間距控制在500mm以內(nèi)；拉桿、頂桿：鋼管，水平橫向布置，上下各一道，扣件與外背鎖緊；扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件；三角架：鋼管，平撐為下拉桿，拋撐與平撐、外背連接，拋撐與水平面夾角為4560，三角架間距同外背間距。拋撐末端與滿堂架連接。頂部定位：梁頂設(shè)置一排定位支撐鋼筋，間距控制在500mm以內(nèi)。大于700高的梁側(cè)模板支撐體系

20、模板：建筑模板；背楞：木方，水平縱向布置，間距控制在200mm以內(nèi)；外背：雙鋼管，豎向布置，間距控制在500mm以內(nèi)；對拉螺栓：沿鋼管方向布置，間距控制在600mm以內(nèi)；扣件：鋼板卡或蝴蝶卡；螺母：2m高以上梁須配雙螺母。拋撐加固：鋼管做拋撐，一端鎖在外背上，一端與滿堂架連接并延伸至樓地面，拋撐與水平面的夾角為4560；每側(cè)面設(shè)置2排，拋撐鋼管縱向距離同滿堂架立桿間距。頂部定位：梁頂設(shè)置一排定位支撐鋼筋，間距控制在500mm以內(nèi)。4.5.2梁底模板支撐體系本工程梁截面較少，梁寬200mm400mm，梁高400mm1550mm。梁兩側(cè)留設(shè)操作空間250mm，故按計(jì)算過程進(jìn)行歸類，歸納為3類。每一

21、類列出一根梁的計(jì)算過程。A類梁底模板支撐體系針對200mm寬500mm高以內(nèi)梁、250mm寬500mm以內(nèi)梁、300mm寬500mm以內(nèi)梁。模板：建筑模板；背楞：木方，縱向布置，2根，間距同梁寬；小橫桿：鋼管，橫向布置，間距控制在0.5或1倍的立桿縱距以內(nèi)；大橫桿：鋼管，縱向布置，間距控制在梁寬+400mm以內(nèi)；立桿：鋼管，2排，豎向布置，縱距控制在1000mm以內(nèi)，橫距控制在梁寬+500mm以內(nèi)；支架：鋼管扣件腳手架； 扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。B類梁底模板支撐體系針對300mm寬1750mm高以內(nèi)梁、350mm寬750mm以內(nèi)梁、400mm寬1150mm以內(nèi)梁、450mm寬1100mm以內(nèi)

22、梁、500mm寬1000mm以內(nèi)梁。模板：建筑模板；背楞：木方，縱向布置，3根，間距同0.5倍梁寬；小橫桿：鋼管，橫向布置，間距控制在0.20.5倍立桿縱距（根據(jù)截面計(jì)算）以內(nèi)；大橫桿：鋼管，縱向布置，間距控制在梁寬+400mm以內(nèi)；立桿：鋼管，2排，豎向布置，縱距控制在8501000mm（根據(jù)截面計(jì)算）以內(nèi)，橫距控制在梁寬+500mm以內(nèi)；支架：鋼管扣件腳手架； 扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。C類梁底模板支撐體系針對300mm寬2250mm高以內(nèi)梁。模板：建筑模板；背楞：木方，縱向布置，3根，間距同0.5倍梁寬；小橫桿：鋼管，橫向布置，間距控制在0.5倍立桿縱距以內(nèi)；大橫桿：鋼管，縱向布置，間距

23、控制在0.5倍的（梁寬+400mm）以內(nèi)；立桿：鋼管，3排，豎向布置，邊立桿縱距控制在700800mm（根據(jù)截面計(jì)算）以內(nèi)，中立桿縱距控制在0.5倍邊立桿縱距以內(nèi)，橫距控制在0.5倍的梁寬+500mm以內(nèi)；支架：鋼管扣件腳手架；扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。搭接連接：主要用于剪刀撐連接，搭接桿件區(qū)段不小于1m，至少三個(gè)扣件連接，能用直角扣件的須用直角扣件；豎向垂直連接，須設(shè)置保險(xiǎn)扣件；腳手架執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002年版）。邊梁的滿堂架構(gòu)造：外邊立桿從結(jié)構(gòu)邊挑出，不得使用外腳手架的立桿作為模板支撐結(jié)構(gòu)。4.6.樓板模板支撐體系簡述：地下室頂板厚度

24、為180mm、250 mm 、300mm，地上結(jié)構(gòu)樓板厚度為100-150，計(jì)算過程基本一致，僅列出一種板厚的計(jì)算過程。樓板底模板支撐體系模板：建筑模板；背楞：木方，縱向布置，間距控制在250mm以內(nèi)；橫桿：鋼管，橫向布置，間距同立桿縱距；立桿：鋼管，豎向布置，地下室縱、橫間距均控制在800-900（180厚樓板立桿間距為900,250厚頂板立桿間距為850,300厚樓板立桿間距為800）；地上立桿間距控制在1000mm以內(nèi)；支架：鋼管扣件腳手架；扣件：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。樓板底模板支撐體系構(gòu)造要求起拱：隨相鄰梁起拱。滿堂架構(gòu)造：基層：必須堅(jiān)實(shí)；掃地桿：掃地桿布置在根部起200mm處；步距：控

25、制在1.5m以內(nèi)；縱向構(gòu)造橫桿：橫桿下每排架體設(shè)置縱向構(gòu)造橫桿，以減少立桿長細(xì)比，增強(qiáng)架體整體穩(wěn)定性；剪刀撐的設(shè)置：承重架的外側(cè)周圈設(shè)由下而上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在框架梁兩側(cè)反向設(shè)置單剪刀。剪刀撐與地面的傾角在45-60度之間，剪刀撐與架體立桿相連，剪刀撐斜桿的接頭可采用搭接，搭接長度不小于1m，至少連接三個(gè)扣件，扣件間距不小于400mm。整體加強(qiáng)：整層滿堂架連接成整體，架空部位按滿堂架布置補(bǔ)齊；底?？够胧簷M桿與立桿連接部位的扣件安保險(xiǎn)扣，即雙扣件；搭接連接：主要用于剪刀撐連接，搭接桿件區(qū)段不小于1m，至少三個(gè)扣件連接，能用直角扣件的須用直角扣件；豎向垂直連接，須設(shè)置保險(xiǎn)扣件；腳手架執(zhí)

26、行標(biāo)準(zhǔn)：建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001（2002年版）。4.7.樓梯模板支撐體系簡述： 樓梯支模時(shí)，先進(jìn)行放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。踏步板應(yīng)支撐牢固，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，樓梯高度要均勻一致，樓梯踏步的幾何尺寸要考慮裝修面層，樓梯踏步每步支設(shè)模板時(shí)向后退40mm。當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在中間加設(shè)勁撐，以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模采用15mm厚十一膠合板，擱柵用4090木方，下支撐用鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800800mm。 樓梯支模示意圖4.8.門窗洞口及預(yù)留洞模板：預(yù)留洞模板全部采用木模，并設(shè)好對角撐和

27、必要數(shù)量的水平撐，避免預(yù)留洞的位移和變形。4.9. 模板拆除及審批依據(jù)1、模板拆除前必須進(jìn)行模板拆除申請報(bào)告， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除。模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L2502L875L8100梁L875L8100懸臂構(gòu)件-1002、模板的拆模順序：1、一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。柱子模板拆除時(shí)，先拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆掉柱箍，然后用撬棍輕撬模板，使模板與砼脫離。2、 樓板、梁模板拆除時(shí)，先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆

28、模先拆掉水平拉桿，后拆除樓模板支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆，待操作人員站在已拆除的空隙后再進(jìn)行拆使龍骨自由墜落，最后再用勾子將模板勾下，等該段模板全部拆除完后，集中運(yùn)出，分類堆放。3、拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免砼表面或模板受到損壞，預(yù)防整塊下落傷人。4、拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳。5、拆模操作人員應(yīng)站在事先搭好的專用架上作業(yè)，不得站在梁柱等結(jié)構(gòu)上拆模。6、模板拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。（五）.模板安裝注意事項(xiàng)：5.1.模板安裝前的準(zhǔn)備工作：5.1.1模板安裝前，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員檢查確認(rèn)后，再

29、大面積展開；5.1.2豎向模板安裝的支承面應(yīng)平整，并做好排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木；5.1.3采取可靠的定位措施，按施工圖紙和施工方案要求安裝；模板安裝前要做好定位工作：進(jìn)行中心線和位置的放線，做好標(biāo)高量測工作，模板支撐底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。5.1.4模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其它油類。5.2.模板的安裝、支設(shè)應(yīng)注意的事項(xiàng)：5.2.1預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；5.2.2基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5.3.墻、柱模安裝注意事項(xiàng) 5.3.1模板內(nèi)表面應(yīng)平整，光滑、無氣泡、皺紋、外露纖維

30、，毛刺等現(xiàn)象。5.3.2模板拼縫處為邊肋和加強(qiáng)肋，必須與模板連成一體，安裝牢固。 5.3.3模板拼接的接縫，必須嚴(yán)密，無變形現(xiàn)象。 5.3.4 柱模的支撐體系必須與滿堂架有可靠拉接。 5.3.5柱子應(yīng)與滿堂腳手架有可靠的拉接；獨(dú)立柱應(yīng)設(shè)鋼管斜撐，保證柱子的垂直度。 5.3.6 墻模的對拉螺栓孔應(yīng)平直，穿對拉螺栓時(shí)，不得斜拉硬頂。 5.3.7 墻模板上預(yù)留門窗洞口的模板安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。 5.3.8 墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。 5.3.9墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。 5.3.10墻、柱模板 根部應(yīng)留清

31、掃口，在砼澆筑之前將洞口堵死。5.3.11澆筑混凝土24小時(shí)前，墻、柱根部外側(cè)要用水泥砂漿堵死；澆筑混凝土之前，在模板內(nèi)部做50mm厚同標(biāo)號砂漿進(jìn)行截漿，防止跑漿。5.4.模板支撐體系中采用腳手鋼管及扣件應(yīng)符合的要求 5.4.1鋼管、扣件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明材料； 5.4.2鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)的裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件中出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換 5.4.3鋼管必須進(jìn)行防銹處理。5.5.模板的作業(yè)環(huán)境5.5.1 支設(shè)高度在3M以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。支設(shè)懸挑形式的模板時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)定的立足點(diǎn)。支設(shè)

32、臨空構(gòu)筑物模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架。5.5.2模板上有預(yù)留洞時(shí)，應(yīng)在安裝后將洞蓋住?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。垂直作業(yè)時(shí)上下要有隔離防護(hù)措施。模板施工安全防護(hù)詳見安全防護(hù)專項(xiàng)方案。5.6.模板的拆除，應(yīng)注意的事項(xiàng)： 5.6.1模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； 5.6.2先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2），再拆除承重模板； 5.6.3 組合大模板宜大塊整體拆除； 5.6.4支承件和連接件應(yīng)逐件拆除，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。 5.6.5柱拆

33、模要嚴(yán)格按施工工藝操作： 卸纜風(fēng)繩或斜撐 腰拆柱箍 卸接口螺栓 自上而下松動(dòng)接口 拆除模板 清理后涂脫模劑 5.6.7拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。（六）.模板施工安全要求：6.1.模板安裝時(shí)，切實(shí)做好安全工作，應(yīng)符合的要求：6.1.1.在模板上架設(shè)的電線和使用電動(dòng)工具，應(yīng)采用有效的安全措施；6.1.2.登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；6.1.3.模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)；6.1.4.裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把

34、活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。6.1.5.裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。6.1.6.安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆；6.1.7模板防火措施施工現(xiàn)場要建立、健全防火檢查制度，并配備足夠的消防器材。臨時(shí)木工間、油漆間等按每25配備一只滅火器。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙，尤其在木材加工場地附近。模板要盡量集中在木工房內(nèi)加工成型，避免在支模現(xiàn)場加工。氣溫較高，或木工加工工具長時(shí)間使用時(shí)，要防止摩擦飛濺出的火星落至刨花及木屑中起火，所以對加工工具要適時(shí)采取降溫措施，并及時(shí)清理

35、堆積在工棚內(nèi)的刨花及木屑。6.2.模板吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)6.2.1升降應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況需在夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)的充分的照明。6.2.2風(fēng)力在四級以上時(shí)，不得進(jìn)行升降作業(yè)。升降過程應(yīng)有專人指揮。（七）.模板的驗(yàn)收：7.1模板驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)7.1.1模板木方等支撐體系材料進(jìn)場后，要從外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸等方面對其進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，不合格者嚴(yán)禁用在結(jié)構(gòu)支模中。7.1.2模板必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)處理的板為素板，缺少一層保護(hù)膜、耐久性差，經(jīng)一次使用后表面光潔度差。7.1.3模板工程施工中，應(yīng)隨做隨檢，做好驗(yàn)收記錄7.1.4模板在安裝完畢后，必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下一步工序施工。并如實(shí)填寫模板驗(yàn)收

36、記錄。7.1.5 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工方案及模板驗(yàn)收規(guī)范要求，對模板及支架安裝必須準(zhǔn)確到位，必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；7.1.6 模板的接縫不應(yīng)漏漿；7.1.7模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。不宜采用油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)的隔離劑，不能使用廢機(jī)油。7.1.8模板及其支架在安裝工程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。7.1.9現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7.1.10預(yù)留孔位置是否埋設(shè)準(zhǔn)確，有無遺漏；7.1.11現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差必須符合模板驗(yàn)收規(guī)范。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)

37、方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（八）.模板施工涉及到的重大危險(xiǎn)因素及其防治措施：涉及到的重大危險(xiǎn)因素控制措施1、未按固定要求支拆模板支模前工長向工人做書面交底，支模與拆模時(shí)，有專人監(jiān)督。2、支設(shè)高度在3m以上的豎向模板時(shí)未搭設(shè)操作平臺，3m以下未使用馬凳 支設(shè)3m以上豎向模板時(shí)，用鋼管搭設(shè)臨時(shí)操作平臺，平臺上鋪挑板；3m以下時(shí)使用馬凳。3、在高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走在高處

38、狹窄，工人可能通行的地方搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)。4、各種模板存放不整齊，過高等現(xiàn)場不符合安全要求模板堆放要整齊，且堆放場地掛牌，寫明堆放高度。支架上堆放夾板及鋼管時(shí)，還要注明允許重量及數(shù)量。5、高邊坡作業(yè)未按規(guī)定防護(hù)高邊坡作業(yè)時(shí)按要求懸掛安全網(wǎng)6、臨邊、洞口不按規(guī)定防護(hù)臨邊、洞口參照安全防護(hù)方案加以防護(hù)（九）. 計(jì)算書：計(jì)算參照建筑施工手冊第四版、建筑施工計(jì)算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)

39、構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程層高大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部分內(nèi)容。當(dāng)運(yùn)輸器具采用容量為0.20.8m3時(shí)，根據(jù)規(guī)范傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值4.00kN/m2。鋼管采用48x2.75mm，截面慣性矩I(cm4)：10.78，鋼楞截面抵抗矩W(cm3)：4.49，鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00，鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2

40、):205.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值N/mm2):1.50；木方采用40x90mm厚木方，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc(N/mm2):13.00，彈性模量E(N/mm2):9000.00，抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft(N/mm2):1.50；對拉螺栓直徑(mm):M14圓鋼。9.1. 墻模板計(jì)算9.1.1、中心地下車庫3.5米高地下室外墻模板計(jì)算書 一、墻模板基本參數(shù) 計(jì)算斷面寬度250mm，高度3500mm，兩側(cè)樓板厚度350mm。 模板面板采用普通膠合板。 內(nèi)龍骨間距200mm，內(nèi)龍骨采用4090mm木方，外龍骨采用

41、雙鋼管48mm2.8mm。 對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距200+500+500+600+600+600mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。 面板厚度15mm，剪切強(qiáng)度1.5N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。 木方剪切強(qiáng)度1.5N/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m

42、3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無資料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模溫度，取30.000； V 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.500m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=35.690kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=0.935.700=32.130kN/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=0.94.000=3.

43、600kN/m2。 三、墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照簡支梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取0.20m。 荷載計(jì)算值 q = 1.232.1300.200+1.403.6000.200=8.719kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 20.001.501.50/6 = 7.50cm3； I = 20.001.501.501.50/12 = 5.63cm4； 計(jì)算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 變形計(jì)算受力圖 變形圖(m

44、m) 經(jīng)過計(jì)算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.698kN N2=1.918kN N3=1.918kN N4=0.698kN 最大彎矩 M = 0.034kN.m 最大變形 V = 0.130mm (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.03410001000/7500=4.533N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=31046.0/(2200.00015.000)=0.523N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.50N/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 T T

45、，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.130mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨強(qiáng)度計(jì)算均布荷載q=1.20.2032.13+1.40.203.60=8.719kN/m 撓度計(jì)算荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.2032.13=6.426kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計(jì)算。 內(nèi)龍骨計(jì)算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 內(nèi)龍骨變形計(jì)算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 經(jīng)過計(jì)算得到最大彎矩 M

46、= 0.302kN.m 經(jīng)過計(jì)算得到最大支座 F= 5.645kN 經(jīng)過計(jì)算得到最大變形 V= 0.189mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強(qiáng)度計(jì)算 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.302106/54000.0=5.59N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 T=32957/(240

47、90)=1.232N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 T=1.50N/mm2 內(nèi)龍骨的抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求! (3)內(nèi)龍骨撓度計(jì)算 最大變形 v =0.189mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于600.0/250,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計(jì)算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計(jì)算按照規(guī)范要求采用靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，受力圖與計(jì)算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計(jì)算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到 最大彎矩 Mmax=0.395

48、kN.m 最大變形 vmax=0.073mm 最大支座力 Qmax=12.137kN 抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.395106/8496000.0=46.49N/mm2 支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于400.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計(jì)算 計(jì)算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.137 對拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!9.2. 板模板計(jì)算9.2.1、300厚板