無極繩絞車硐室掘進安全技術(shù)措施(1)

1、無極繩絞車硐室施工安全技術(shù)措施 無極繩絞車硐室施工安全技術(shù)措施 一、工程概況為了提高礦井運輸，保證施工運輸安全，在副斜井井底車場設(shè)一無極繩絞車硐室，已完成探放水工作，現(xiàn)已具備施工條件，為了保證該工程的施工質(zhì)量及施工安全，特編寫該安全技術(shù)措施。 二、支護形式及工程量1、支護形式無極繩絞車硐室設(shè)計為復(fù)合支護，一次支護為錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護；二次支護為混凝土支護。一次支護采用錨網(wǎng)索噴支護錨網(wǎng)索噴支護：錨桿采用182000mm無縱筋螺紋鋼錨桿，錨桿間排距均為800800mm，托盤采用15015010mm，錨桿拉力85Kn。金屬網(wǎng)采用6.5鋼筋制作，網(wǎng)格100100mm，搭接長度100mm，網(wǎng)與網(wǎng)壓茬每隔3

2、00mm用14#鐵絲進行綁扎；錨索采用17.8mm鋼絞線錨索，長度7500mm，錨索間排距20002400mm，每排2根，預(yù)應(yīng)力錨索拉力200Kn。噴漿厚度70mm。噴漿混凝土強度C25。二次支護采用澆筑混凝土支護1-1、2-2斷面混凝土支護厚度450mm，3-3斷面混凝土支護厚度300mm,混凝土強度C25. 2、工程量臨時措施巷總長度為：36.2m，其中1-1斷面長度6.0m；2-2斷面長度14.1m；3-3斷面長度16.19m。 3、巷道坡度：+3。 4、巷道斷面積巷道斷面為拱形斷面。1-1斷面凈寬為：4500mm，凈高為：3850mm，斷面積S凈=15.2m2；掘進斷面掘?qū)?400mm

3、，掘進高度為4400mm，掘進斷面積S掘=20.1；2-2斷面凈寬為：5000mm，凈高為：4100mm，斷面積S凈=17.3m2；掘進斷面掘?qū)?900mm，掘進高度為4650mm，掘進斷面積S掘=23.7；3-3斷面凈寬為：2500mm，凈高為：2350mm，斷面積S凈=5.2m2；掘進斷面掘?qū)?100mm，掘進高度為2750mm，掘進斷面積S掘=7.3； 三、支護工藝（一）支護材料1、錨桿及錨固劑：錨桿采用無縱筋螺紋鋼錨桿，規(guī)格:18mm2000mm，每根錨桿均用2支k2335型樹脂錨固劑固定，錨桿外露長度均為:1040mm，托盤為正方形，規(guī)格為長寬厚=15015010mm，用10mm厚鋼

4、板壓制成弧形；錨桿間排距為800800mm，錨桿與巖面的夾角75；錨桿抗拔拉力：85KN。2、錨索采用17.8mm鋼絞線錨索，長度7500mm，錨索間排距20002400mm，每排2根，預(yù)應(yīng)力錨索拉力200Kn。每根錨索放3支錨固劑。3、金屬網(wǎng)采用6.5mm的鋼筋焊接網(wǎng)，網(wǎng)格為長寬=100100mm，綁扎連接，每隔300mm用14#鐵絲雙股綁扎一道，金屬網(wǎng)搭接長度為100mm。4、噴砼厚度為70mm；強度為C25。（二）錨桿、錨索施工工藝 1、打錨桿眼打眼前，先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后，方可開始工作。打眼前，首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合方案要求

5、時，必須先進行處理。錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15。錨桿、眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，嚴(yán)格按錨桿、錨索長度打眼，深度分別為2.0m和1.6m。錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序，應(yīng)由外向里，先頂后幫的順序依次進行。2、安裝錨桿及掛網(wǎng)安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，先將2支樹脂藥卷送入眼內(nèi)，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂藥卷，外端頭套上鋼筋網(wǎng)、錨桿盤、螺帽，采用錨桿機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑內(nèi)，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，攪拌旋轉(zhuǎn)時間大于2030秒后，停

6、止鉆機運轉(zhuǎn)，兩分鐘之后，用專用套筒擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩頂板不小于100Nm。（三）噴射混凝土工藝噴射砼作業(yè)：采用PC5(B)轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機，噴射用水由地面供水管供給。巷道貫通后，噴漿機安放在集中轉(zhuǎn)載巷處進行拉線噴漿。1、準(zhǔn)備工作 檢查錨桿安裝和鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直沒有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將使用抗靜電的塑料管做輸料管。 檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。 噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫安設(shè)好噴厚標(biāo)志。 噴射人員要佩戴齊全有效的勞保

7、用品。2、噴射混凝土的工藝要求噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。噴漿時，噴漿機的供風(fēng)壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓低0.1MPa左右，加水量憑噴射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30mm，復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面，復(fù)噴厚度達(dá)到設(shè)計要求。3、噴射工作開機時必須先給水，后開風(fēng)，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射

8、槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有材料，對噴漿機進行檢修。4、噴射質(zhì)量噴射混凝土質(zhì)量必須符合錨網(wǎng)噴支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定。噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙、赤腳”現(xiàn)象。（四）混凝土澆筑工藝 1、支護材料采用水泥標(biāo)號不低于32.5，水為生活用水，砂為純凈的中砂，石子粒徑1030mm，保證石子干凈。砼標(biāo)號C25，按質(zhì)檢部門試配后提供的配合比進行施工，配合比為水泥：砂：石子=1.0：1.68：2.84，水灰比0.44。每立方混凝土原料用量：水泥400Kg，砂670Kg，石子1135K

9、g，水195Kg，配料時必須嚴(yán)格按配合比進行操作，并使用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間不低于3min。2、準(zhǔn)備工作對現(xiàn)場進行安全檢查和清理工作，確保施工安全有序。按巷道中腰線對巷道尺寸進行檢查，保證巷道斷面尺寸符合設(shè)計要求。按照中腰線進行挖地槽基礎(chǔ)或找平，確保墻基礎(chǔ)尺寸符合設(shè)計要求。將基礎(chǔ)清至實底或夯實。測量放好中、腰線。3、支模板采用金屬塊狀模板。首先檢查模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度，必須符合設(shè)計和規(guī)程要求，嚴(yán)禁使用變形、損壞的模板。將模板表面清理干凈，去除表面混凝土和雜物。按中腰線進行找線支模，模板組裝必須牢固可靠。模板組裝偏差：中線到兩幫模板的距離的偏差為+10+40mm，模板到巖面的距離

10、不小于設(shè)計壁厚，模板接縫寬度3mm，模板接茬平整度15mm，相鄰模板表面高低差5mm。對模板進行加固，防止?jié)补囗艜r，發(fā)生位移和跑模變形現(xiàn)象。模板之間的縫隙要充填黃泥，然后在上面鋪一層塑料布，確保拆模以后的巷道表面平整度。模板架設(shè)質(zhì)量控制模板嚴(yán)格按中腰線架設(shè)，中線至任一幫、腰線至拱高距離控制在大于設(shè)計+10+40mm之內(nèi)。模板必須架設(shè)在實底上，撐桿、拉桿必須打緊且扣件數(shù)量齊全。模板架設(shè)要垂直于頂?shù)装澹浇窃试S偏差+1,不得退山。模板間距控制在1.5m，架設(shè)前要檢查碹胎的質(zhì)量，不合格的嚴(yán)禁使用。拆除模板的時間不得少于72小時。4、澆灌混凝土澆灌前首先對巷道斷面尺寸，模板組裝質(zhì)量進行細(xì)致的檢查，保

11、證巷道斷面尺寸符合設(shè)計要求，模板組裝架設(shè)牢固可靠，并作自檢記錄和工序交接記錄。按配合比的要求進行配料，攪拌均勻。攪拌機攪拌時間每斗不少于3分鐘。澆灌混凝土要實行對稱連續(xù)澆灌，分層澆灌，分層震搗。震搗必須使用機械震動棒，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂之間空隙，保證混凝土密實性。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行，振搗時要插入下層50毫米左右。澆灌期間注意檢查，防止跑模漏漿。下班前清理施工現(xiàn)場，將所用機具沖洗干凈，擺放整齊，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求。要勤灑水對砼養(yǎng)護。5、澆筑砼質(zhì)量控制：保證內(nèi)模板口至中線距離誤差控制在030mm之

12、間，確保模板與巖石之間450(300)mm，模板接茬縫寬度3mm，軸線偏移5mm，兩模板間高低差5mm，模板接茬平整度10mm。澆筑時控制在300400mm厚為一層，振搗時兩幫必須同時振搗，振動棒的插點要均勻排列，振搗時間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，嚴(yán)禁欠振或超振。為了保證澆筑砼的密實性和整體性，應(yīng)連續(xù)澆筑。再澆筑中，如間隔兩小時以上，必須把上次澆筑的砼表面鑿成麻面，并鋪上一層稀灰漿，然后再澆筑砼。砼攪拌后，必須立即澆筑。攪拌好的砼存放時間不超過6h，澆筑墻時不超過2h，澆筑拱時不超過1h，使用前還要再攪拌一次，以保證均勻。嚴(yán)格控制砼的配比為,水泥：水：砂子：石子=1.0

13、：0.45：1.68：2.84。 四、施工組織 （一） 作業(yè)方式嚴(yán)格執(zhí)行工作面現(xiàn)場交接班制度，根據(jù)實際情況，掘進采用“三八”制作業(yè)，二班生產(chǎn)，一班噴漿，所有職工必須持證上崗。 （二）勞動組織1、組織形式所有人員均為綜合作業(yè)，一職多能。2、勞動組織掘進勞動組織表表10點班8點班4點班合計 跟班隊長1113 跟班班長1113 打眼工55010 出渣工333 9 電工1113 噴漿手11上（拌）料工33 合計111110323、 錨桿支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表2序號項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1材料要求錨桿桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計。要求。樹脂藥卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2

14、中線允許誤差150mm3凈寬、凈高凈寬誤差為0+200mm，凈高誤差為0+50mm4錨固力最低值不小于設(shè)計值的90%5鋪網(wǎng)質(zhì)量鋪設(shè)平整，接茬符合設(shè)計，基本密貼巖面。6幫錨桿安裝牢固，托板基本密貼壁面，不松動。7間排距誤差為-100+100mm。8錨桿角度錨桿方向與巷道輪廓線的角度75（頂錨桿除外）9錨桿孔深度誤差為0+50mm10錨桿外露長度錨桿螺母外露長度為1040mm五、施工方法 鑿巖方式 措施巷巖石硬度系數(shù)f=4-6，采用鉆爆法進行施工。鑿巖機選用YT-28型中頻鑿巖機，風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機房，工作面布置3臺鑿巖機作業(yè)，打眼使用多炮棍導(dǎo)向，掌握炮眼角度。鉆眼爆破參數(shù) 鉆 眼 爆 破 參 數(shù)

15、 表項 目內(nèi) 容要 求鉆眼機具YT-28型風(fēng)動鑿巖機器具完好起爆器材MFB-200發(fā)爆器器材完好、電力充足掏槽方式楔形掏槽符合爆破說明書要求炮眼直徑42mm藥卷順利裝入炸藥種類乳化炸藥煤礦許用雷管種類煤礦許用毫秒延期電雷管使用段起爆方式全斷面分次串聯(lián)起爆分次成功起爆裝藥方式正向裝藥裝藥連續(xù)周邊眼采用一節(jié)水炮泥，封泥長度不小于500mm。光面爆破警戒設(shè)置警戒距離：大于或等于100m 按要求設(shè)置好警戒 爆 破 作 業(yè)1、炸藥、雷管使用安全等級不低于三級煤礦許用粉狀乳化炸藥、煤礦許用（I段）毫秒延期電雷管；炸藥直徑35mm，重量200g。使用1-4段煤礦許用毫秒延期電雷管，電雷管必須編號。光面爆破炮

16、眼布置見炮眼布置圖、爆破說明書 爆破指標(biāo)表 序號項 目單位數(shù) 量型號、規(guī)格1巷道工程量m36.2m直墻半圓拱2普氏系數(shù)463炸藥Kg/m31.5礦用乳化炸藥4雷管發(fā)/m41毫秒延期電雷管5雷管段數(shù)段1-4段6循環(huán)進度m1.607炮眼利用率%898爆破體積（實體）m20.19掘進斷面積m220.110起爆器臺1 MFB-200 2、裝藥結(jié)構(gòu)正向裝藥結(jié)構(gòu)炮眼采用正向連續(xù)裝藥，裝藥時要小心將藥卷用木質(zhì)或竹制炮棍送至眼內(nèi)，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套。3、起爆方式起爆使用MFB200型發(fā)爆器，一次裝藥、一次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。4、警戒位置及警戒人員設(shè)置爆破工在爆破前，必

17、須在所有能通向工作面的通路上設(shè)置警戒，并將警戒區(qū)內(nèi)的人員全部撤出，并經(jīng)班長檢查確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可下達(dá)爆破命令。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。各警戒點警戒人員在放炮前由班組長指定，警戒人員無班組長撤警戒命令不得擅離崗位。各警戒點處必須警戒牌、警戒繩、警戒人員齊全。必須保證警戒距離彎巷不小于100m，直巷不小于120m。見附圖裝矸、運 輸 管 理采用扒渣機裝矸，利用1立方“V”型礦車運至副斜井下把鉤通過副斜井提升絞車運至地面。 五、安全技術(shù)措施（一）、開門： 1、開門前由地測科進

18、行復(fù)測，按設(shè)計要求給定參數(shù)。 2、施工時要少裝藥放小炮循環(huán)進度控制在一米以內(nèi)。 3、放炮前必須掩護好附近的風(fēng)筒、風(fēng)水管線等其他設(shè)備，否則不許放炮。 4、放炮前必須在通往放炮點的所有通道設(shè)好警戒，警戒點與放炮點直線距離不得小于120米，直角拐彎小于100米，警戒人員由班長親自接送至指定地點，放炮員必須在壁龕內(nèi)或有可靠的防護地點內(nèi)作業(yè)。 5、放炮后，在工作面炮煙放凈后，由放炮員通知班組長將警戒人員撤回，方可進入開門點附近工作。（二）、通風(fēng)、防塵 1、工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。 2、安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）局部通風(fēng)機必須由指定人員負(fù)

19、責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。 （2）壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須大于0.25m/s。 （3）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。 （4）嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不得使用臺局部通風(fēng)機同時向個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺局部通風(fēng)機供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。 （5）風(fēng)筒出口距工作面距離不大于5m。（三）、瓦斯

20、管理 （1）工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。 （2）工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時，必須停止打眼，撤出人員，采取措施；爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時，嚴(yán)禁爆破。 （3）工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 （4）工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。 （5）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的

21、電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可通電開動。（四）、綜合防塵施工時，必須采取濕式鉆眼，沖洗巷道幫壁，使用炮泥、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水，巷道入、回風(fēng)、轉(zhuǎn)載點設(shè)凈化噴霧，炮后曬水消塵，每個小班消塵一次綜合防塵措施。 (五）、爆破管理 1）、掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 2）、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。 3）、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。

22、 4）、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。 5）、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。 6）、本掘進工作面有煤塵爆炸危險時必須采用毫秒爆破，嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。 7）、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。 8）、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手

23、拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 9）、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定: 必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。 裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。 電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 10）、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉

24、，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。 11）、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。 12）、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，炮眼深度可以

25、小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮；炮眼深度為0.61m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。 13）、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破： 掘進工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。 爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0。 在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異

26、狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。 掘進工作面風(fēng)量不足。 14）、爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 15）、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求： 爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。 巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。 爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同

27、一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。 只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。 爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。 爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。 16）、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。 17）、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。 18）、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的

28、距離直線不少于120m，并有掩體。 19）、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 20）、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。 爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。 21）、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路

29、檢查，找出拒爆原因。 22）、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： 由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。 23

30、）、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。 24）、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)、退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。25）、每次裝藥爆破前，班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束，吹解放哨后方可撤崗。（七）、頂 板 管 理1、 在刷擴巷道時距工作面5m范圍內(nèi)要及時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 2、施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、安裝錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)

31、驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。 找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。 找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長柄工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。4、 在頂板破碎、壓力大或地質(zhì)變化帶下作業(yè)時，縮小錨桿間距為0.6m。 5、錨桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。6、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨

32、桿外露絲長度1040mm之間，錨索露出鎖具150250mm。7、安裝錨桿只能使用風(fēng)鉆進行安裝，嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。8、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂眼時更應(yīng)該注意，錨桿安注后12min前不得給錨桿預(yù)緊力，更不能擰緊。（八）災(zāi)害應(yīng)急措施及災(zāi)害路線 災(zāi)害應(yīng)急措施 按照“安全第一、預(yù)防為主”的原則，必須加強職工培訓(xùn)，使井下人員熟悉避災(zāi)路線，一旦發(fā)生災(zāi)變，能夠迅速按避災(zāi)路線逃生。 一、安全撤退災(zāi)區(qū)人員的基本措施 1、建立使用完善的通訊設(shè)備，迅速的通訊方法調(diào)度室、礦監(jiān)控室、井口、經(jīng)理室、集中軌道大巷、項目部值班室要安裝電話，事故一旦發(fā)生，井口、絞車房、監(jiān)控人員要

33、利用電話報告礦調(diào)度室。2、確保人員安全的撤退地點和路線撤退地點應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般應(yīng)該在最安全出口最近的新鮮風(fēng)流巷道內(nèi)。避災(zāi)路線一般情況為：發(fā)生事故地點新鮮風(fēng)流巷道井底出口3、安全撤退災(zāi)區(qū)人員的組織紀(jì)律任何人員發(fā)現(xiàn)事故時，必須以最快的速度將事故發(fā)生情況轉(zhuǎn)告周圍臨近工人、班長或安全員，并及時將事故情況通過電話或其它聯(lián)絡(luò)方式告知礦調(diào)度室，以便及時通知救護隊和上級主管部門來人，同時積極組織人員參加遇難搶救、事故處理。班長、安全員應(yīng)采取果斷措施，迅速組織人員安全撤退至確認(rèn)的安全地點，清點人數(shù)，發(fā)現(xiàn)缺人，要盡快營救，切不可驚慌失措，狂奔亂跑，更不能再不安全的情況下，引導(dǎo)工人盲目處理、搶救，導(dǎo)致事故擴

34、大。二、災(zāi)害預(yù)防 1、防治瓦斯的措施(1）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少三次到工作面檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，爆破工要做到一炮三檢并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次瓦斯?jié)舛?，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。便攜式甲烷檢測報警儀懸掛在工作面外5m處的地點。(2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，嚴(yán)禁爆破。掘進工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8或二氧化碳濃度超過1.5時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；掘進工作面及其作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2 時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。(3）嚴(yán)格執(zhí)行炮眼布置，裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。(4）對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或?qū)эL(fēng)措施。防止有害氣體積聚，并將處理結(jié)果記入專用記錄本中備查。(5）供電使用風(fēng)電閉鎖裝置。 2、防止自燃發(fā)火的措施(1）積塵要及時清除。(2）凡發(fā)生冒高超過2m或空洞體積超過6m3的情況要及時填實或設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，防止積聚熱量發(fā)火，并將處理結(jié)果記錄備查。(3）健全完善防火管路系統(tǒng)（與防塵共用），管好用好防火管路裝備及