常壓儲(chǔ)罐維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程

1、ICSQ/神擊此華添集國(guó)團(tuán)文有分類限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XXX XXXXX- XXXX煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程點(diǎn)擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)英文譯名點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)XXXX- XX- XX發(fā)布XXX關(guān) XX- XX前言II1 范圍12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義14 檢修的基本要求 35 檢修前的準(zhǔn)備工作 46 檢修質(zhì)量確認(rèn)程序和標(biāo)準(zhǔn) 47 檢修竣工驗(yàn)收 58 維護(hù)與故障處理 69健康安全環(huán)保要求 6本標(biāo)準(zhǔn)由神華集團(tuán)有限責(zé)任公司煤制油化工部提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由神華集團(tuán)有限責(zé)任公司科技發(fā)展部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)

2、為首次發(fā)布。煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范-常壓立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程1范圍1.1 本規(guī)程適用于神華集團(tuán)公司所屬煤制油化工企業(yè)儲(chǔ)存液態(tài)烴、酸、堿等介質(zhì)，內(nèi)壓不大于6000Pa的立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐（以下簡(jiǎn)稱儲(chǔ)罐）的維護(hù)與檢修。1.2 儲(chǔ)罐按結(jié)構(gòu)分為：固定頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐。固定頂罐又分為：自支承拱頂罐、自支承錐頂 罐等。1.3 凡已安裝使用的各類儲(chǔ)罐在維護(hù)檢修時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和原建罐 設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括

3、所有的修改單）適用于本文件。GB 9793-2012 熱噴涂金屬和其他無機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金GB/T 16906-1997石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗(yàn)收規(guī)程GB/T 20921-2007/ISO 13372:2004機(jī)器狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷詞匯GB/T 30578-2014 常壓儲(chǔ)罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)GB 50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50160-2008 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范JB/T 4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測(cè)SH 3007-1999 石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3046-1992 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3097-2000

4、 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T 3530-2011石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3537-2009立式圓筒形低溫儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程SHS 01012-2004常壓立式圓筒型鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程SHS070019-2004儀表維護(hù)檢修規(guī)程GJB 1378A-2007 裝備以可靠性為中心的維修分析CSEI/JX0004-2011石油化工檢維修單位質(zhì)量、安全、環(huán)境與健康（ QHSE管理體系基本要求 加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定（試行）3術(shù)語和定義3.1 常壓儲(chǔ)罐 atmospheric storage tank設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.9kPa （罐頂表壓）的儲(chǔ)罐。3.2

5、 罐底邊緣板 annular bottom plates內(nèi)邊緣為正多邊形或圓形的罐底板邊緣板。3.3 罐底中幅板 bottom sketch plates除邊緣板以外的罐底板部分。3.4 固定頂 fixed roofs罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂。3.5 自支撐式錐頂 self-support cone roofs罐頂形狀為正圓錐形，載荷僅靠管壁周邊支撐。3.6 支撐式錐頂 support cone roofs罐頂形狀為正圓錐形，載荷主要靠梁柱、桁架或其他結(jié)構(gòu)支撐。3.7 自支撐式拱頂 self-support dome roofs罐頂形狀為球面形，載荷僅靠罐壁周邊支撐。3.8 浮頂 fl

6、oating roofs隨液面變化而上下升降的罐頂。3.9 抗風(fēng)圈 wind girder設(shè)置在管壁上，以增加罐壁抗風(fēng)能力的構(gòu)件。3.10 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯 rolling ladder連接罐壁頂部平臺(tái)和浮頂，可升降的人行通道。3.11 自動(dòng)通氣閥 auto vent浮頂浮起或回復(fù)支撐狀態(tài)時(shí)，可自行啟閉的通氣裝置。3.12 儲(chǔ)罐罐體 storage tank body由板狀材料制成的存儲(chǔ)容器，包括罐頂、罐壁和罐底。3.13 儲(chǔ)罐附件 storage tank accessory儲(chǔ)罐附件是為了完成儲(chǔ)罐的正常作業(yè)，保障安全生產(chǎn)，必須配置的相應(yīng)設(shè)備。4 檢修的基本要求儲(chǔ)罐檢修應(yīng)以儲(chǔ)罐使用維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測(cè)為基礎(chǔ)

7、， 預(yù)防維修、 預(yù)測(cè)維修和故障維修相結(jié)合， 采用基于 風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)、檢修策略，以實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全和降低成本的目標(biāo)。4.1 檢修周期的確定原則采用常規(guī)檢驗(yàn)或基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略確定檢修周期。儲(chǔ)罐的停工檢修周期一般為 6 年。采取基于 風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略的儲(chǔ)罐， 可依據(jù)儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)狀況、 工藝要求， 適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短其檢修周期， 但最長(zhǎng)不得 超過 9年。4.1.1 設(shè)備類型的確定可采取基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI ）方法確定儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。根據(jù)儲(chǔ)罐單元的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)確定儲(chǔ)罐單元的重要度，一般高風(fēng)險(xiǎn)單元定義為A類，中高風(fēng)險(xiǎn)和中風(fēng)險(xiǎn)單元定義為B類，低風(fēng)險(xiǎn)單元定義為 C類。未開展RBI分析的儲(chǔ)罐按照現(xiàn)有設(shè)備分類執(zhí)行。4.1.2

8、維修模式的選擇檢修模式的選擇見煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范 - 通則部分中5 檢修前的準(zhǔn)備工作5.1 檢修施工方案的制定依據(jù)日常檢查的結(jié)果、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)結(jié)論及在線監(jiān)測(cè)、檢測(cè)結(jié)果編制檢修方案。5.2 檢修條件的確定檢修施工前，應(yīng)對(duì)檢修的條件進(jìn)行確認(rèn)，包括施工機(jī)具及檢驗(yàn)儀器設(shè)備的配備、施工技術(shù)交底、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查等。凡需進(jìn)罐檢查或在罐體上動(dòng)火的項(xiàng)目，還應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作，達(dá)到安全作業(yè)條件：5.2.1 將罐內(nèi)油品抽至最低位（必要時(shí)接臨時(shí)泵），加堵盲板，使罐體與系統(tǒng)管線隔離。522 打開人孔和透光孔。523 清出底油，輕質(zhì)油品罐用水沖洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（應(yīng)注意防止溫度變化造成罐內(nèi)負(fù)壓），

9、重質(zhì)油罐通風(fēng)24h以上。5.2.4 排出冷凝液，清掃罐底。5.2.5 采用軟密封的浮頂罐、內(nèi)浮頂罐動(dòng)火前原則上應(yīng)拆除密封系統(tǒng)并將密封塊置于罐外（僅進(jìn)罐檢查可不拆除密封系統(tǒng)。若密封系統(tǒng)檢查無明顯泄漏，不影響動(dòng)火安全時(shí)，動(dòng)火前也可不拆除密封系統(tǒng)）。5.2.6 進(jìn)罐前必須對(duì)罐內(nèi)氣體進(jìn)行濃度分析，安全合格后方可進(jìn)入。5.2.7 進(jìn)罐檢查及施工使用的燈具必須是低壓防爆燈，其電壓應(yīng)符合安全要求。6檢修質(zhì)量確認(rèn)程序和標(biāo)準(zhǔn)6.1 質(zhì)量確認(rèn)程序檢修質(zhì)量確認(rèn)程序執(zhí)行煤制油化工企業(yè)設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)范-通則部分中第6.1節(jié)要求。6.2 停工檢查內(nèi)容儲(chǔ)罐停工檢查包括罐頂、罐壁、罐底、基礎(chǔ)、內(nèi)件、附件及附屬設(shè)施等方面內(nèi)

10、容。停工檢查應(yīng)著重 對(duì)日常維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的、須利用停工檢修時(shí)機(jī)予以消除的問題進(jìn)行檢查、確認(rèn)和處理。其主要內(nèi)容見表1。表1儲(chǔ)罐停工檢查的主要內(nèi)容部件名稱檢杳內(nèi)容罐頂檢查浮頂油罐浮頂?shù)母g程度，浮艙有無泄漏。檢查密封系統(tǒng)有無異常，轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯、 導(dǎo)向裝置是否靈活好用。浮頂排水裝置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱是否完好。浮頂 靜電導(dǎo)線是否完好，接頭是否牢固。檢查罐頂是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允許 值見表1.1、表1.2，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無明顯損壞、 保溫層無滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。檢查浮頂罐浮頂密封與壁板間距。對(duì)儲(chǔ)罐頂做測(cè)厚檢查。罐

11、壁檢查罐壁是否變形，有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔。凹陷鼓包和折褶允許 值見表1.1、表1.2，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無明顯損壞、 保溫層無滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。檢查罐體外部和浮頂罐裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷，保溫（冷）層及防水 檐是否完好。若發(fā)現(xiàn)保溫（冷）層破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)檢查罐壁腐蝕程度。儲(chǔ)罐罐壁坑蝕深度超過表 1.5規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。用超聲波測(cè)厚儀檢查罐壁，若不能滿足要求，必須對(duì)罐壁進(jìn)行加固。用510倍放大鏡目檢罐體焊縫， 在檢查中應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無滲漏和裂紋。

12、對(duì)儲(chǔ)罐頂、罐壁做測(cè)厚檢查。罐壁卜部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其它圈板可沿盤梯每圈板測(cè) 1個(gè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。有保溫層的儲(chǔ)罐，其測(cè)厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制做成活動(dòng)塊便于拆裝。根據(jù)儲(chǔ)罐腐蝕情況可 適當(dāng)縮短或延長(zhǎng)測(cè)厚時(shí)間。罐底用超聲波測(cè)厚儀或其它檢測(cè)設(shè)備檢查罐底腐蝕減薄程度。底板余厚原則上應(yīng)不小于表1.3、表1.4的規(guī)定值，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊或更換。檢查儲(chǔ)罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板的完好情況，必要時(shí)予以更換。檢查補(bǔ)強(qiáng)墊板周邊焊道焊接情況，如果未實(shí)施連續(xù)焊或焊肉 不飽滿，應(yīng)予補(bǔ)焊。浮頂罐浮頂罐應(yīng)著重檢查密封、刮蠟、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、浮頂排水

13、裝置等系統(tǒng)是否完好。支 柱有無傾斜，與罐底是否接觸。浮頂銹蝕程度。檢查浮頂罐浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無腐蝕。查找 泄漏浮艙的泄漏部位，進(jìn)行檢修補(bǔ)焊。查找泄漏部位時(shí)，單盤式浮頂浮艙環(huán)形底板和 雙盤式浮頂?shù)装搴傅揽刹捎谜婵赵嚶?、著色試漏、煤油試漏等方法，其余焊道可采?充氣試漏、著色試漏、煤油試漏等方法。內(nèi)浮頂罐應(yīng)檢查密封、導(dǎo)向、靜電導(dǎo)線、防轉(zhuǎn)鋼絲繩、浮頂自動(dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完 好，浮艙有無泄漏。支柱有無傾斜，與罐底是否接觸。浮盤銹蝕程度。含鋁制浮盤的內(nèi)浮頂罐檢查時(shí)，應(yīng)注意不要損壞浮盤板，浮盤上面冋一地點(diǎn)承重不能超過3人。嚴(yán)禁工具或重物掉在浮盤上。鋁制浮盤應(yīng)著重檢查密封

14、裝置是否完好，連接螺栓有無松動(dòng)，板間密封膠有無脫落， 浮管有無泄漏，骨架有無變形，防轉(zhuǎn)鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。對(duì)于浮頂罐和內(nèi)浮頂罐，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向管、量油孔外壁側(cè)面有明顯硬劃傷或?qū)л?、蓋板、密封板、壓板損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)檢查導(dǎo)向管、量油管的直線度和垂直度。其直線度允許偏差不大于導(dǎo)向管長(zhǎng)度的 1/1000，且不大于10 mm必要時(shí)結(jié)合沉降觀測(cè)對(duì)儲(chǔ)罐基礎(chǔ) 和導(dǎo)向管、量油管進(jìn)行檢修?；A(chǔ)檢查儲(chǔ)罐基礎(chǔ)有無下沉，罐體有無傾斜，散水坡有無破損，瀝青封口是否完好。大型 儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，定期測(cè)量并記錄其沉降量。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)容許傾斜值應(yīng)不大于0.008，如超過容許傾斜值應(yīng)采取處理措施。容許傾斜值是指基礎(chǔ)傾斜

15、方向兩端點(diǎn)的沉降差與其距離的比值。附屬設(shè)施及其 他檢查儲(chǔ)罐盤梯、平臺(tái)、抗風(fēng)圈、欄桿、踏步板（或防滑條）的腐蝕程度，檢查儲(chǔ)罐照 明設(shè)施是否完好。對(duì)于有虹吸式脫水管的儲(chǔ)罐， 如果脫水管罐內(nèi)部分為不可拆卸焊接，應(yīng)自彎頭處割開，檢查虹吸式脫水管遮擋部分罐底腐蝕情況，必要時(shí)予以補(bǔ)焊或更換。對(duì)于安裝有攪拌裝置的儲(chǔ)罐，其攪拌裝置檢查和維護(hù)的具體要求可參照制造廠或設(shè)計(jì) 文件的有關(guān)規(guī)定。（放到后面）有防腐層的儲(chǔ)罐，應(yīng)檢查防腐層有無脫落、起皮、粉化等缺陷，測(cè)定涂層厚度，根據(jù) 檢查結(jié)果決定是否需要對(duì)原涂層進(jìn)行修補(bǔ)或重新防腐。對(duì)于采用了犧牲陽極法陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，則要檢查陽極的溶解情況，與儲(chǔ)罐的連接是否完好等。測(cè)量其保

16、護(hù)電位，根據(jù)檢查情況確定陽極是否需要重新安裝或更換。對(duì)采用陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐， 應(yīng)檢查其保護(hù)效果， 有外加電流保護(hù)的應(yīng)定期檢查其保護(hù)電 位。按安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測(cè)量接地電阻。有襯里的儲(chǔ)罐還應(yīng)檢查罐內(nèi)襯里有無開裂和脫落。土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，應(yīng)開挖檢查儲(chǔ)罐靜電接地體、靜電接地干線、支線腐蝕情況， 腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。結(jié)合清罐和全面檢查情況，對(duì)儲(chǔ)罐正常生產(chǎn)狀態(tài)下無法更換的罐根第一道法蘭的墊片 進(jìn)行更換。表1.1凹陷鼓包允許值單位:mm測(cè)量距離允許偏差值150020300035500040注：測(cè)量距離指樣板孤長(zhǎng)表1.2折褶允許值單位:mm壁板厚度允許折褶高度43054065076

17、0880表1.3坑蝕深度允許值單位:mm鋼板厚度允許坑蝕深度51.862.272.582.893.2 103.5表1.4罐底中幅板規(guī)格厚度單位:mm儲(chǔ)罐內(nèi)徑/m中幅板規(guī)格厚度/mm碳素鋼不銹鋼Dv 1054D 2064.5表1.5罐底邊緣板規(guī)格厚度單位:mm底圈罐壁板厚度邊緣板鋼板規(guī)格厚度碳素鋼不銹鋼 25126.3 檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)可分為常規(guī)檢驗(yàn)和基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)，見表2。表2檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)周期執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)常規(guī)檢驗(yàn)一般為36年，結(jié)合底板腐蝕速率綜合確SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝以及相 關(guān)規(guī)定基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)對(duì)于A類設(shè)備，檢驗(yàn)周期一般為3-6年；對(duì) 于B

18、類設(shè)備，檢驗(yàn)周期一般為 6年；對(duì)于C 類設(shè)備，檢驗(yàn)周期可延長(zhǎng)至 9年。在無法開 罐的情況下，可采用在線監(jiān)測(cè)、檢測(cè)等方法 降低其風(fēng)險(xiǎn)。GB/T 30578-2014常壓儲(chǔ)罐基于 風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)6.4 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)641 儲(chǔ)罐檢修按照SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。常見的檢修方法見表3。表3常壓儲(chǔ)罐常見檢修方法部位缺陷情況檢修內(nèi)容罐底罐底板發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的麻點(diǎn)、 蝕坑、氣孔、砂眼、裂紋、 凹坑等缺陷（1）在允許動(dòng)火的條件下， 應(yīng)盡量米用打磨補(bǔ)焊或局部更換等方法進(jìn)行修補(bǔ)。a）對(duì)于數(shù)量較少的機(jī)械穿孔、腐蝕穿孔等缺陷，可以直接進(jìn)行補(bǔ)焊。b）對(duì)于較大

19、面積的穿孔，應(yīng)將原缺陷部位割去，焊上新的鋼板。c）發(fā)現(xiàn)的裂紋，為防止裂紋擴(kuò)展，可在其兩端鉆上止裂孔，將缺陷部位挖去，重新進(jìn)行補(bǔ)焊，但至少要分兩次進(jìn)行補(bǔ)焊。若裂紋超過100 mm除采用以上措施，也可補(bǔ)焊上一塊蓋板，蓋住裂紋，蓋板在每一方向上超岀裂紋邊 緣的距離一般以不小于 200 mm為宜。d）由于應(yīng)力集中等原因產(chǎn)生的大裂紋，經(jīng)判斷分析，尚有進(jìn)一步擴(kuò)展的趨 勢(shì)時(shí)可e）將裂紋周圍鋼板割去，焊上新鋼板。新鋼板長(zhǎng)度應(yīng)超過裂紋長(zhǎng)度。f）由于基礎(chǔ)局部沉陷引起罐底局部嚴(yán)重凹陷，應(yīng)當(dāng)沿焊縫將鋼板割開，在 基礎(chǔ)上g）填入瀝青砂搗實(shí)，重新焊接。如凹陷處的底板已無法校正，則應(yīng)更換鋼 板。小面積的凹陷可割一圓孔，并于

20、基礎(chǔ)填實(shí)后焊上。（2）不允許動(dòng)火的儲(chǔ)罐可采用金屬粘接劑進(jìn)行粘補(bǔ)。（1）經(jīng)測(cè)厚確認(rèn)大部分 罐底鋼板的剩余厚度小 于允許值；（2）罐底鋼板有大面積 的腐蝕坑、穿孔（含罐底 外腐蝕所形成）等嚴(yán)重缺 陷時(shí)（1）罐底更換根據(jù)不同情況可只更換中幅板或中幅板、邊緣板一起更換。（2）更換中幅板按下列步驟進(jìn)行：先將原鋼板全部割去，按照 SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第6.1節(jié)要求對(duì)罐基礎(chǔ)和瀝青砂層進(jìn)行檢查修補(bǔ)，必要時(shí)更 換新砂，按原設(shè)計(jì)要求壓實(shí)，并保證一定坡度。新鋪中幅板應(yīng)根據(jù)鋼板規(guī)格 做排板圖，鋪板時(shí)應(yīng)按照排板圖先鋪設(shè)中心帶板，再依次向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板。若底板用對(duì)接接頭連結(jié)

21、，應(yīng)先鋪設(shè)墊板，按照SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第6.4節(jié)要求進(jìn)行。底板鋪設(shè)前應(yīng)在下表面涂刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50 mm范圍內(nèi)不刷。（3）大型儲(chǔ)罐邊緣板的更換采用逐張更換法，先將原來的邊緣板割下來，換 上新的邊緣板，新板的尺寸應(yīng)盡可能和原邊緣板尺寸一致。從罐內(nèi)側(cè)用氣割槍沿水平方向進(jìn)行吹割，將邊緣板和罐壁底圈壁板之間的T型焊縫全部割去。抽岀被割掉的邊緣板，同時(shí)鋪以新邊緣板，并與罐壁先點(diǎn)焊連接。為防止在更換邊緣板時(shí)引起罐壁變形，在外抽舊邊緣板時(shí)可在板上焊接定位 件,用千斤頂頂住罐壁緩慢用力。在鋪新邊緣板之前，其下部罐基礎(chǔ)應(yīng)按原設(shè)計(jì)要求，補(bǔ)齊瀝青砂。（4）

22、要采用合理的施工工藝和焊接次序防止焊接時(shí)變形過大。底板的焊接順序和質(zhì)量要求應(yīng)按照 SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第11章要求執(zhí)行。質(zhì)量要求按照本規(guī)程第4.3節(jié)執(zhí)行。（5）小型儲(chǔ)罐可將整個(gè)儲(chǔ)罐移位，把舊罐底割掉，換上新罐底，再安放到原 來位置。（6）對(duì)于大型浮頂罐（或內(nèi)浮頂罐）罐底的更換，在罐底板割除之前應(yīng)先將 浮頂（或內(nèi)浮頂）懸掛于罐內(nèi)，具體做法如下：a） 依據(jù)浮頂（或內(nèi)浮頂）的重量大小，在罐壁設(shè)置一定數(shù)量的三角形臨時(shí) 支撐，使浮艙立柱離開罐底板。支撐點(diǎn)要盡可能接近浮艙桁架，以減少浮艙 變形。b）在浮頂中部設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的臨時(shí)支柱，其周圍浮頂板上焊墊鐵，用鋼絲

23、 繩自上部斜拉，用肋板自下部支撐，使浮頂整體處于懸掛狀態(tài)。臨時(shí)支柱需 提前預(yù)制支墩。c）按照（2）、（ 3）、（4）所述方法更換罐底板。罐頂發(fā)生一般性腐蝕穿孔， 較嚴(yán)重腐蝕或拱頂罐由 于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)（1）罐頂板一般性的腐蝕穿孔，在不允許動(dòng)火時(shí)，可用彈性聚氨酯或其他粘 接劑粘補(bǔ)。（2）腐蝕較為嚴(yán)重，孔洞較多時(shí)，應(yīng)在清罐后補(bǔ)焊或局部更換罐頂鋼板處理。造成罐頂變形時(shí)（3）拱頂罐由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂變形時(shí)，可米用充氣正壓法 恢復(fù)。其修復(fù)的方法如下：A. 準(zhǔn)備工作b）罐進(jìn)岀口加盲板（雙面墊片），呼吸閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處加 盲板予以封堵。c）封人孔、透光孔、清掃孔。d）清除罐

24、頂一切雜物，呼吸閥附件連接堅(jiān)固。以防罐頂鼓起振動(dòng)時(shí)崩飛傷 人。e） 拆下檢尺口，安裝預(yù)制好的法蘭蓋，連接U型管差壓計(jì)。B. 充氣恢復(fù)a）按儲(chǔ)罐原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力計(jì)算充氣時(shí)罐頂?shù)淖畲筇嵘?。自脫水閥 處接預(yù)制好的臨時(shí)接頭往罐內(nèi)注水，注入水的重力應(yīng)不小于最大提升力的1.52倍。b） 自罐壁水面上任一開口處接皮管往罐內(nèi)通入氮?dú)猓ɑ騼艋L(fēng)）。c） 在充氣過程中，于相鄰儲(chǔ)罐頂部用望遠(yuǎn)鏡觀察U型管差壓計(jì)讀數(shù)。同時(shí) 監(jiān)視儲(chǔ)罐下部，一旦有異常情況，立即停止充氣。d） 隨著罐內(nèi)壓力升高，罐頂變形會(huì)逐漸恢復(fù)。當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)壓力的80%時(shí)， 停止充氣，穩(wěn)定半小時(shí)后繼續(xù)。e）當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，再次穩(wěn)定半小時(shí)，若彈性

25、變形已完全恢復(fù)，充氣 恢復(fù)過程結(jié)束。若彈性變形尚未完全恢復(fù)，儲(chǔ)罐四周無異常，繼續(xù)充氣升壓。f）當(dāng)壓力達(dá)原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，停止充氣。若仍有局部塑性變形不 曾復(fù)原，可在風(fēng)壓作用下借助吊車對(duì)局部牽引提升使其恢復(fù)。h）松開檢尺口上法蘭蓋和注風(fēng)臨時(shí)接管排氣。打開罐頂透光孔，拆除呼吸 閥、泡沫發(fā)生器等罐體開口接管處盲板，自脫水閥處放水。（1）罐頂腐蝕嚴(yán)重，或 由于設(shè)計(jì)、使用、操作不 當(dāng)造成罐頂嚴(yán)重變形而 無法修復(fù)；（2）因桁架扭曲、罐壁 上圈板變形嚴(yán)重而難以 修復(fù)或修復(fù)費(fèi)用較高的 桁架頂罐（1）罐頂腐蝕嚴(yán)重，或由于設(shè)計(jì)、使用、操作不當(dāng)造成罐頂嚴(yán)重變形而無法 修復(fù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。（2）因桁架扭曲、罐壁

26、上圈板變形嚴(yán)重而難以修復(fù)或修復(fù)費(fèi)用較高的桁架頂 罐，可將桁架頂拆除改為拱頂。a）拆除原罐頂板及桁架。b）修復(fù)罐壁：割去變形嚴(yán)重而又無法恢復(fù)的部分，補(bǔ)上新板。施工過程中 應(yīng)注意防止風(fēng)吹引起上部變形。c）焊接包邊角鋼在焊接包邊角鋼之前應(yīng)檢查新修補(bǔ)頂圈板罐壁上口的圓度、水平度及垂直度。 包邊角鋼的焊接順序：角鋼與罐壁對(duì)接時(shí)，先焊角鋼間對(duì)接焊縫，再焊內(nèi)部 搭接斷續(xù)角焊縫，最后焊接外部搭接連續(xù)焊縫。d）安裝頂板焊接順序?yàn)橄群竷?nèi)側(cè)斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向 短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫，長(zhǎng)縫的施焊由中心向外分段退焊。焊接頂板和包 邊角鋼間的環(huán)向焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ施焊，沿同一方向分段退焊

27、。頂板 成型不應(yīng)有明顯的凹凸。e）恢復(fù)罐頂原有附件，增設(shè)罐頂防護(hù)欄桿。涂刷防腐漆。f ）新頂板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 SH3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè) 計(jì)規(guī)范第六章要求。其制作應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范第三、四、五章。內(nèi)浮頂罐 浮盤內(nèi)浮頂罐浮盤沉沒（1）將罐內(nèi)介質(zhì)倒至最低液位。（2）按本規(guī)程第5.2條要求進(jìn)行清罐。（3）拆除密封帶，取岀軟泡沫塑料，將泡沫塊置于罐外陰涼處晾曬干。（4）清掃浮盤、浮艙及罐底。（5 ）全面檢查，對(duì)損壞部分進(jìn)行修復(fù)。（6）按原設(shè)計(jì)要求安裝軟密封裝置。（7）充水進(jìn)行浮盤升降試驗(yàn)。罐壁罐壁板腐蝕穿孔或焊縫 滲漏壁板若可以補(bǔ)

28、焊，應(yīng)用焊接的方法修補(bǔ)。若一時(shí)不能補(bǔ)焊，可以降低液面， 用粘接劑粘補(bǔ)。腐蝕比較嚴(yán)重，但還未造成孔洞的部位，在保證安全使用條 件下，亦可用防腐涂料涂刷，以延長(zhǎng)儲(chǔ)罐的使用時(shí)間。罐體罐被抽癟（1 ）排岀罐內(nèi)油品，向罐內(nèi)充水（水溫不得低于5 C）至設(shè)計(jì)最高操作液面。 充水時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意，一旦罐壁恢復(fù)正常，即可停止充水。(3)用外力整形仍尢法使變形部位恢復(fù)時(shí)，可將凹陷處割除，局部更換。罐體傾斜(1)儲(chǔ)罐的傾斜多由于基礎(chǔ)不均勻沉降造成。當(dāng)傾斜值超過0.008m,危及儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)和正常操作時(shí)應(yīng)處理。處理前儲(chǔ)罐必須按本規(guī)程第5.2條要求處理干凈，與罐體連接的管線及靜電接地線要拆開，有保溫層的亦應(yīng)將保溫層 全部拆

29、除，便于施工。測(cè)量?jī)?chǔ)罐傾斜方向和傾斜值。(3) 打掉儲(chǔ)罐散水坡。若是環(huán)梁式和護(hù)圈式基礎(chǔ)，首先檢查環(huán)梁或護(hù)圈有無傾斜，然后用千斤頂頂起儲(chǔ)罐傾斜基礎(chǔ)較低的一面，向罐底吹砂或填砂。利 用原來的環(huán)梁或護(hù)圈做擋砂圈，直至達(dá)到要求的高度。對(duì)于環(huán)臺(tái)式和護(hù)坡式 基礎(chǔ)，打掉散水坡后，沿罐壁外圍挖深500 mm,做鋼筋混凝土擋砂圈，然后頂起儲(chǔ)罐傾斜的一面，吹砂至要求高度。回填用砂必須是炒干的細(xì)砂。吹砂時(shí)注意不能將砂吹到罐底板上，以免將罐底吹漏。(4) 恢復(fù)儲(chǔ)罐靜電接地及散水坡，并連接進(jìn)岀口管線，罐內(nèi)充水，觀查底板 及T形角焊縫有無滲漏。(5) 有保溫層的儲(chǔ)罐恢復(fù)保溫層。在場(chǎng)地允許的情況下，小型儲(chǔ)罐可以將罐 整體移

30、位，修補(bǔ)基礎(chǔ)。642 儲(chǔ)罐進(jìn)行焊接修理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。643 補(bǔ)焊或更換局部罐體時(shí)所用的鋼材和焊條應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同，不能確定材料性能時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，材料代用要經(jīng)主管技術(shù)部門同意。644 儲(chǔ)罐檢修時(shí)，所有新焊接的焊縫和經(jīng)過返修的焊縫在未進(jìn)行總體試驗(yàn)前不得涂刷防腐漆。645 檢修時(shí)新焊接焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合SH/T 3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第12.1節(jié)要求。焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表4規(guī)定。表4焊縫表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法單位:mm項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫咬邊深度 0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位 焊縫連續(xù)長(zhǎng)度 100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度 10 % L凹陷環(huán)

31、向焊縫深度 0.5總長(zhǎng)度 10 % L連續(xù)長(zhǎng)度 100縱向焊縫不允許壁板焊縫角變形12 10用1m長(zhǎng)樣板檢查125 25 25 6對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫10 100.1 S且w 1.5環(huán)向焊縫S 8 (上圈壁板) 1.58 (上圈壁板)0.2 S 且w 3角焊縫焊腳搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫表4 (續(xù))項(xiàng)目允許值檢驗(yàn)方法焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12用刻槽直尺和用焊接檢驗(yàn)尺檢查浮頂儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫余高壁板內(nèi)側(cè)焊縫w 1夕卜側(cè) 縱向12w 2.0125 25 4.0夕卜側(cè) 環(huán)向 焊縫12 2.5125 25 25 4.5罐底焊縫余高12 2.0125 2

32、5 10 mm全部焊縫50 %檢測(cè)滲透檢測(cè)搭接和對(duì)接的丁字縫的初層焊道全部丁字縫三個(gè)方向 200 mm范圍內(nèi)按JB 4730壓力容器無損檢測(cè)d s大于390 MPa的邊緣板對(duì)接縫 初層焊道全部邊緣板對(duì)接焊道磁粉檢測(cè)或滲透檢 測(cè)搭接和對(duì)接接頭的丁字縫最后一 層焊道全部丁字縫三個(gè)方向 200 mm范圍內(nèi)d s大于390 MPa的邊緣板對(duì)接縫最后一層焊道全部邊緣板對(duì)接縫焊道d)底圈壁板與罐底的T型接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)按下列程序檢查:1) 當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于或等于8 mm,且底圈壁板的厚度大于等于16 mm,或d s大于390 MPa的任意厚度的鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲

33、透或磁 粉檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；2) d s大于390 MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。e) d s大于390 MPa的鋼板或厚度大于 25 mm的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊縫 和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。f) 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100 kPa200 kPa壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，無滲 漏為合格。g) 罐底板、浮頂?shù)装宓臐B漏，可采用真空試漏、充水試漏等方法檢漏，推薦采用渦流或漏磁等方法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。浮艙內(nèi)外邊緣板及隔艙板的焊縫，應(yīng)采用煤油試漏等方法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；

34、 浮艙頂板的焊縫，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785 Pa (80 mmHO)的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。h) 罐壁焊縫的無損檢測(cè)按 SH/T 3530-2001647 儲(chǔ)罐隔熱工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按SH/T 3522-91石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定執(zhí)行。648 儲(chǔ)罐防腐蝕工程的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按SHS 01034-2003設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程的規(guī)定 執(zhí)行。6.4.9 密封系統(tǒng)、浮盤系統(tǒng)、升降導(dǎo)向系統(tǒng)、浮頂排水裝置、消防噴淋設(shè)施、加熱器等的檢修質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求。7 檢修竣工驗(yàn)收7.1 試驗(yàn)7.1.1 儲(chǔ)罐修理完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實(shí)際情況 , 進(jìn)行

35、充水試驗(yàn) :a）僅對(duì)罐底或罐壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際情況 確定是否進(jìn)行充水試驗(yàn)。b） 罐底和最下一圈罐壁進(jìn)行大部分或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)外， 還需進(jìn)行充水試驗(yàn)。c）浮頂罐、內(nèi)浮頂罐的浮頂（或浮盤）大修后原則上應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。在充水和放水時(shí)檢查 浮頂（或浮盤）的升降是否均勻平穩(wěn)，密封和導(dǎo)向部分有無卡澀，浮頂有無滲漏，排水裝置 是否泄漏等。7.1.2 充水試驗(yàn)可參照 SH/T 3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第 12.4 節(jié)要 求進(jìn)行。7.1.3 對(duì)攪拌器、 快速排水管、 加熱器及消防噴淋設(shè)施、 浮頂排水裝置

36、等的試驗(yàn)參照各自的設(shè)計(jì)規(guī)范。7.2 驗(yàn)收7.2.1 儲(chǔ)罐檢修驗(yàn)收，應(yīng)按 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7.2.2 儲(chǔ)罐防腐蝕工程的驗(yàn)收，應(yīng)按 SHS 01034-2003 設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。7.2.3 儲(chǔ)罐隔熱工程的驗(yàn)收，應(yīng)按SH/T 3522-91 石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。7.2.4 儲(chǔ)罐檢修后，施工單位至少應(yīng)交付下列資料：a）檢修記錄（包括檢查、清理記錄、焊接記錄等）；b）部件更換記錄；c）無損檢測(cè)記錄（包括焊縫探傷、鋼板測(cè)厚記錄等）；d）材料、零部件的質(zhì)量證明文件；e）試驗(yàn)記錄；f）靜電接地檢測(cè)記錄；g）防腐施工

37、記錄；h）附件及附屬設(shè)施檢修、更換記錄；i ）施工過程質(zhì)量檢查及竣工驗(yàn)收記錄；j ）隱蔽工程驗(yàn)收記錄。8 維護(hù)與故障處理8.1 日常維護(hù)8.1.1 日常維護(hù)檢查包括對(duì)儲(chǔ)罐罐體及附件的檢查。罐體的檢查包括對(duì)罐頂板、罐壁板、罐底板、基 礎(chǔ)、防腐層、隔熱（冷）層、定點(diǎn)測(cè)厚的檢查。8.1.2 應(yīng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果與儲(chǔ)罐設(shè)備單元類別，結(jié)合故障情況，綜合確定常壓儲(chǔ)罐的維護(hù)檢查的時(shí) 間間隔。若未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，可按照本規(guī)程推薦的檢查周期進(jìn)行維護(hù)。8.1.3 常壓儲(chǔ)罐使用時(shí)，要制定操作規(guī)程和巡回檢查維護(hù)制度。操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查罐體及其附件是否完好、 有無泄漏；收發(fā)料時(shí)應(yīng)注意罐體有無鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象；常

38、壓儲(chǔ)罐發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。a）罐體發(fā)生裂紋、泄漏、鼓包、凹陷等異常情況，危及安全生產(chǎn)；b）接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)；c）常壓儲(chǔ)罐罐底翹起；d）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)信號(hào)孔或基礎(chǔ)下部發(fā)現(xiàn)滲油、滲水；e）重質(zhì)油儲(chǔ)罐突沸冒罐；f）浮頂、內(nèi)浮頂罐浮盤沉沒，或轉(zhuǎn)動(dòng)梯錯(cuò)位、脫軌；g）浮頂罐中央排水管有介質(zhì)泄漏；h）內(nèi)浮頂罐浮盤上積有介質(zhì)；i ）常壓低溫罐及內(nèi)浮頂罐液位自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈；j）發(fā)生危險(xiǎn)情況及火災(zāi)，直接威脅常壓儲(chǔ)罐安全生產(chǎn)。8.1.4 罐體日常維護(hù)檢查包括對(duì)罐頂板、罐壁板、罐底板、基礎(chǔ)、防腐層、隔熱層、定點(diǎn)測(cè)厚的檢查等；可單獨(dú)進(jìn)行

39、，也可與儲(chǔ)罐停工檢修同時(shí)進(jìn)行。其主要內(nèi)容見表6。表6罐體檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查及維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容檢查周期罐頂板（1）頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶 及滲漏穿孔等現(xiàn)象；（2）浮頂罐的浮頂是否平整；（3） 頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷；（4）頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷；（5）保溫（冷）層及防水檐是否完好；（6）有無明顯損壞，有無滲漏痕跡； 轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，浮梯有無銹蝕，踏 步板是否水平，有無滑動(dòng)現(xiàn)象；（7）浮頂?shù)呐潘b置運(yùn)行是否正常，岀口閥門伴熱是否完好；（8）浮頂?shù)淖詣?dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完好；（9）所有金屬元件的接地是否 良好；（10）導(dǎo)向管、量

40、油管是否發(fā)生彎曲變形；（11）對(duì)固定頂?shù)捻敯寮案№敼薜母№斶M(jìn)行定點(diǎn)測(cè)厚。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢 查策略執(zhí)行。罐壁板（1）儲(chǔ)罐的銘牌、漆色、標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定；（2）儲(chǔ)罐的罐體、接口 （閥門、管路）部位、焊接接頭等是否 有裂紋、變形、泄漏、損傷等；（3）壁板有無腐蝕、泄漏、異常變形、防腐涂層有無破損、脫落等；（4）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（5）抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)圈有無腐蝕；（6）常壓儲(chǔ)罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無 異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；（7）儲(chǔ)罐罐壁的垂直度、 圓度（同一斷面最大直徑與最小直徑）有無異常；（8）罐壁根部有無腐蝕；（9）罐體接地裝置、

41、液位測(cè)量裝置， 有無異常，是否在有效檢定周期內(nèi)。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢 查策略執(zhí)行。罐底板（1）儲(chǔ)罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等；（2）儲(chǔ)罐底板外側(cè)的腐蝕是否異常；底 板外側(cè)的防腐防水保護(hù)層有無破損、脫落；（3）儲(chǔ)罐底板泄漏探測(cè)系統(tǒng)中有無漏液，檢漏系統(tǒng)是否暢通；（4）儲(chǔ)罐罐底有無翹起（特別是常壓低溫氨儲(chǔ)罐）或設(shè)置錨 栓的低壓儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻（或錨栓）被拔起；（5）基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓有無腐蝕；（6）排放（排水、排污）系統(tǒng)是否正常，有無不當(dāng)排水導(dǎo)致儲(chǔ)罐底板的 表面積水。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)

42、檢 查策略執(zhí)行。基礎(chǔ)（1）罐底板邊緣是否已被基礎(chǔ)護(hù)坡覆蓋，有無腐蝕和積水；（2）混凝土有無退化跡象，鋼筋混凝土環(huán)墻有無斷 裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露；（3）罐底板與基礎(chǔ)貼合是否嚴(yán)密；（4）錨定螺栓有無變形；（5）罐體有無 明顯傾斜、圓度有無明顯異常；（6） 與罐體相連接的管道、接管有無變形等。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢 查策略執(zhí)行。防腐層（1）日常運(yùn)行參數(shù)：介質(zhì)、 溫度；罐內(nèi)介質(zhì)中腐蝕成分 分析；儲(chǔ)罐切水情況；（2）外防腐涂層完好情況、邊緣 板防腐情況、邊緣板腐蝕情況檢查；（3）浮船外腐蝕狀況檢查；（4）罐外底腐蝕及滲水情況檢查。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn)

43、 評(píng)估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢 查策略執(zhí)行。隔熱層（1） 罐隔熱層外表面局部溫度是否超過設(shè)計(jì)溫度30 C；（2） 罐隔冷層表面岀現(xiàn)結(jié)霜或結(jié)露現(xiàn)象；（3）金屬外保 護(hù)層起翹、松動(dòng)、破損或者表面防腐涂層或者玻璃布保護(hù)層上的漆明顯脫落；（4）隔熱層漏雨、滲水；（5）支、 吊架、接管處隔熱（冷）層開裂、滲水。每年至少檢查一次；已開展風(fēng)險(xiǎn) 評(píng)估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù)檢 查策略執(zhí)行。定點(diǎn)測(cè)厚檢查（1 ）測(cè)厚檢查應(yīng)對(duì)罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至 少測(cè)2個(gè)點(diǎn)，其他圈板可沿盤梯每圈板測(cè)1個(gè)點(diǎn)；（2）測(cè)厚檢查應(yīng)對(duì)罐頂板在東、南、西、北四個(gè)方向各測(cè)1個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位置分布在 R/2處；（3）對(duì)于無邊緣板防腐 措施的

44、，測(cè)厚檢查應(yīng)對(duì)罐底邊緣板外緣在東、南、西、 北四個(gè)方向各測(cè)1個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位置分布在罐壁板與邊緣 板外緣的中部；（4）測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編 號(hào)做好測(cè)厚記錄；（5）有保溫層的儲(chǔ)罐，其測(cè)厚點(diǎn)處保 溫層應(yīng)制做成活動(dòng)塊便于拆裝。每季度至少檢查一次；已開展風(fēng) 險(xiǎn)評(píng)估的，依據(jù)基于風(fēng)險(xiǎn)的維護(hù) 檢查策略執(zhí)行。8.1.5 罐附件檢查維護(hù)包括固定頂罐附件、浮頂罐附件和內(nèi)浮頂罐附件的檢查維護(hù)，其主要內(nèi)容見表7至表9。固定頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容見表7。浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容見表&內(nèi)浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容見表9。表7固定頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期進(jìn)岀口閥門閥門及墊片

45、的完好程度閥桿加潤(rùn)滑油，清除油垢，關(guān)閉不 嚴(yán)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨或更換清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿 上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂， 壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，冬季閥體保溫套 是否良好，閥內(nèi)有無冰凍。呼吸閥擋 板是否完好清除閥盤上的水珠、灰塵、銹渣， 螺栓上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊。 若呼吸閥擋板腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)予更換每3個(gè)月檢查維護(hù)一 次，冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng) 檢查。宜定期對(duì)呼吸 閥進(jìn)行標(biāo)定阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否 嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞清潔或更換波紋板阻火片升降管（起落管）試驗(yàn)升降靈活性，檢查旋轉(zhuǎn)接頭有無破裂，絞車是否靈活好用，鋼絲繩腐蝕情況絞車活動(dòng)部分加油，鋼

46、絲繩涂潤(rùn)滑脂保護(hù)，頂部滑輪銷軸上油清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行表7 （續(xù)）附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期活門操縱裝置（保險(xiǎn)閥門）試驗(yàn)靈活性，檢查填料函是否滲油， 鋼絲繩是否完好活動(dòng)關(guān)節(jié)加潤(rùn)滑油，上緊并調(diào)整填 料，必要時(shí)更換鋼絲繩及填料清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有 無損壞，管線接頭有無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)合器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴人孔、透光孔是否滲油或漏氣更換墊片1個(gè)月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng) 情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應(yīng)改為鑄鋁，蝶形螺母 及壓緊螺栓各活動(dòng)部位加潤(rùn)滑油， 部件損壞及時(shí)更換液壓安全閥檢查封油

47、高度和閥腔若封油被吹掉應(yīng)及時(shí)加入，清潔閥殼內(nèi)部，必要時(shí)更換封油3個(gè)月通氣管防護(hù)網(wǎng)是否破損清掃干凈或更換每年至少檢查1次排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈 活，閥體是否內(nèi)漏調(diào)整填料函或換閥、加雙閥1個(gè)月泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排出，刻痕玻璃和網(wǎng)罩 是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網(wǎng)罩，壓緊螺栓加油防銹3個(gè)月液下消防系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完 好，控制閥門是否靈活好用，捫蓋是 否完好高背壓泡沫發(fā)生器、爆破片、控制 閥門進(jìn)行檢修或更換，配齊捫蓋水噴淋系統(tǒng)噴嘴是否堵塞，控制水閥是否靈活好 用清理堵塞的噴嘴，維修閥門表8浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期浮頂排水

48、裝置單向閥腐蝕程度，關(guān)閉是否嚴(yán)密。排 水裝置本體腐蝕程度，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否 靈活，是否泄漏清除單向閥污垢，涂防腐涂料或更換。對(duì)浮頂排水裝置試壓消漏清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行導(dǎo)向管滾輪滾輪有無脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有 無損壞，管線接頭有無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)合器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴進(jìn)岀口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤(rùn)滑油，清除油垢，關(guān)閉不 嚴(yán)時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨或更換人孔、透光孔是否滲油或漏氣更換墊片1個(gè)月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老 化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng) 情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應(yīng)改為鑄鋁，蝶形螺母 及壓緊螺栓各活動(dòng)部位

49、加潤(rùn)滑油， 部件損壞及時(shí)更換表8 （續(xù)）附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯踏板是否牢固、靈活，升降是否平 穩(wěn)無卡阻轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油3個(gè)月密封裝置密封帶有無破損進(jìn)行修補(bǔ)清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行浮頂自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞更換墊片排污閥（虹吸閥）填料函有無滲漏，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈 活，閥體是否內(nèi)漏調(diào)整填料函或換閥、加雙閥1個(gè)月泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排岀，刻痕玻璃和網(wǎng) 罩是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網(wǎng)罩，壓 緊螺栓加油防銹3個(gè)月液下消防系統(tǒng)高背壓泡沫發(fā)生器和爆破片是否完好，控制閥門是否靈活好用， 捫蓋是否完好高背壓泡沫發(fā)生器、爆破片、控制 閥門進(jìn)行檢修或更換，配齊捫蓋水噴淋系統(tǒng)噴嘴是否堵塞，控

50、制水閥是否靈活 好用清理堵塞的噴嘴，維修閥門事故排液口排液口是否暢通清理過濾網(wǎng)3個(gè)月水封式緊急排水管封液是否減少補(bǔ)充水封1個(gè)月機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿 上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂， 壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，閥內(nèi)有無冰凍清除閥盤上的水珠、灰塵，螺栓上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊每3個(gè)月檢查一次， 冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)檢 查。宜定期進(jìn)行標(biāo)定阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否 嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞清潔或更換波紋板阻火片表9內(nèi)浮頂罐附件檢查維護(hù)的主要內(nèi)容附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期罐壁通氣孔金屬網(wǎng)有無破裂清除灰塵、油垢或更換金屬網(wǎng)1年導(dǎo)向管滾輪滾輪有無脫落，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，與管子外壁接

51、觸是否良好轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油，調(diào)整滾輪位置清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行加熱器加熱管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無斷裂進(jìn)行試壓、補(bǔ)漏調(diào)合器腐蝕程度，噴嘴有無堵塞清理噴嘴進(jìn)岀口閥門閥門及墊片的完好程度閥桿加潤(rùn)滑油，清除油垢，關(guān)閉不 嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨或更換人孔、透光孔是否滲油或漏氣更換墊片1個(gè)月量油孔孔蓋與支座間密封墊是否脫落或老化，導(dǎo)尺槽磨損情況，壓緊螺栓活動(dòng) 情況，蓋子支架有無斷裂鑄鐵量油孔應(yīng)改為鑄鋁，蝶形螺母 及壓緊螺栓各活動(dòng)部位加潤(rùn)滑油， 部件損壞及時(shí)更換導(dǎo)向鋼絲繩有無腐蝕，松緊程度是否合適，是否 有斷股拉緊或更換清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行表9 (續(xù))附件名稱檢查內(nèi)容維護(hù)保養(yǎng)檢查周期密封

52、裝置密封帶有無破損進(jìn)行修補(bǔ)清罐或全面檢查維護(hù)時(shí)進(jìn)行浮盤自動(dòng)通氣閥密封墊片有無損壞更換墊片排污閥(虹吸閥)填料函有無滲漏，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈 活，閥體是否內(nèi)漏調(diào)整填料函或換閥、加雙閥1個(gè)月帶芯人孔是否滲油或漏氣更換墊片泡沫發(fā)生器管內(nèi)有無油氣排岀，刻痕玻璃是否 損壞，網(wǎng)罩是否完好更換已損壞的刻痕玻璃和網(wǎng)罩，壓 緊螺栓加油防銹3個(gè)月機(jī)械式呼吸閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿 上下是否靈活，閥殼網(wǎng)罩是否破裂， 壓蓋襯墊是否嚴(yán)密，閥內(nèi)有無冰凍清除閥盤上的水珠、灰塵，螺栓上加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊每3個(gè)月檢查一次， 冰凍季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)檢 查。宜定期進(jìn)行標(biāo)定阻火器波紋板阻火片是否清潔，墊片是否 嚴(yán)密，有無腐蝕、冰凍、堵塞清潔或更換波紋板阻火片8.1.6 儲(chǔ)罐液位計(jì)、高低液位報(bào)警、溫度測(cè)量、壓力測(cè)量、火災(zāi)報(bào)警、快速切斷閥、氮封等儀表系統(tǒng)， 由使用部門依據(jù)SHS0700仁9-2004儀表維護(hù)