汽輪發(fā)電機(jī)安裝方案-13

1、公主嶺市生活垃圾焚燒安裝項(xiàng)目 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝方案 表A.4 方案報(bào)審表 工程名稱(chēng)：公主嶺市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目 編號(hào)：DLFD-AZ-GL-FA-013致:中國(guó)城市建設(shè)研究院有限公司工程咨詢(xún)公司 項(xiàng)目監(jiān)理部：現(xiàn)報(bào)上 公主嶺市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)安裝方案 ,請(qǐng)審查。附件：汽輪發(fā)電機(jī)安裝方案施工單位（章）： 總包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 日 期： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審批意見(jiàn)：建設(shè)單位（章）：項(xiàng)目代表： 日 期： 填報(bào)說(shuō)明：本表一式 四 份，由承包單位填報(bào)，建

2、設(shè)單位、 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份公主嶺德聯(lián)生物質(zhì)能源有限公司公主嶺市生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機(jī)安裝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中易建設(shè)有限公司2017年09月15日 目 錄一、工程概況二、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、主要施工工藝及方案四、工程技術(shù)、質(zhì)量管理五、安全生產(chǎn)、文明施工管理一、工程概況1、概述公主嶺市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目16MW汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)均為南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)。2、主要工程量序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1汽輪機(jī)N6-3.8-2型1臺(tái)2發(fā)電機(jī)QFJ-6-21臺(tái)3冷凝器N-620-171臺(tái)4汽封加熱器/1臺(tái)5射水泵/2臺(tái)6油箱/3臺(tái)7冷油器

3、/2臺(tái)8空氣冷卻器/1組9射水抽氣器/2臺(tái)10高壓?jiǎn)?dòng)油泵/3臺(tái)11直流潤(rùn)滑油泵/3臺(tái)12交流潤(rùn)滑油泵/3臺(tái)二、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、DL5210.5-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇2、DL/T5210.3-2012電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇3、DL/T869-2012火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程4、DL/T5121-1999火力電廠(chǎng)煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程5、DL/T889-2015電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則6、GB50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、主要施工工藝及方案（一）汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝1、施工準(zhǔn)備1.1施工條件1.1.1汽機(jī)、發(fā)電機(jī)及其附屬

4、設(shè)備均應(yīng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。1.1.2基礎(chǔ)平整，基礎(chǔ)上各處幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓孔的尺寸、相對(duì)位置、相對(duì)標(biāo)高均應(yīng)符合要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格。1.1.3汽機(jī)房16t行車(chē)具備使用條件。1.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，照明充足。1.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要消防器材。1.1.6汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的臨時(shí)欄桿應(yīng)安裝好。1.2施工前期準(zhǔn)備工作1.2.1發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后不應(yīng)露天存放，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境干燥；凡能通向發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有空洞都應(yīng)堵嚴(yán)蓋牢，防止鼠害。1.2.2 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先進(jìn)行認(rèn)真檢查，各零部件的安裝要求應(yīng)與圖紙要求相符合，如檢查定子轉(zhuǎn)子緊固零件是否松動(dòng)等；同時(shí)檢查設(shè)備有無(wú)機(jī)械損傷、變形和銹蝕等。1.3軸承座的安

5、裝1.3.1軸承座的油室，軸承與軸承座油通路應(yīng)清潔無(wú)鑄砂及污垢，并檢查軸瓦巴氏合金應(yīng)無(wú)刻劃的溝道、裂紋、夾雜物及脫殼等缺陷。內(nèi)表面不溶于透平油的漆類(lèi)應(yīng)無(wú)脫落和不牢，溶于透平油的漆類(lèi)必須除掉。1.3.2軸承座灌油24h應(yīng)無(wú)滲漏，且油位應(yīng)不低于回油管的上沿。1.3.3軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺塞不通。1.3.4軸承進(jìn)油孔應(yīng)與軸承座進(jìn)油孔一致，施工中不得裝反。1.4空氣冷卻器的安裝1.3.1冷卻器應(yīng)先進(jìn)行水壓試驗(yàn)10分鐘后檢查不得泄漏，水壓試驗(yàn)壓力為0.1Mpa，若銅管脹口處有滲漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脹管，在補(bǔ)脹口無(wú)效或管子有砂眼、裂紋時(shí)，允許堵塞，其數(shù)量不超過(guò)銅管總數(shù)的3%。1

6、.4.2冷卻器就位標(biāo)高偏差及縱橫中心線(xiàn)偏差10mm，安裝時(shí)應(yīng)向排水側(cè)有35/1000斜度，以便檢修時(shí)滴干管部。1.4.3冷卻通風(fēng)道及冷熱風(fēng)室墻壁應(yīng)密封，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，地面沒(méi)有坡度，并裝置排水管；風(fēng)室應(yīng)嚴(yán)密緊閉，如裝有電流互感器、套管、電纜引出線(xiàn)處均應(yīng)堵塞，以防漏風(fēng)及未經(jīng)過(guò)濾器來(lái)歷不明的補(bǔ)給風(fēng)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。1.4.4空氣過(guò)濾器應(yīng)清理干凈，無(wú)破損。2作業(yè)程序：聯(lián)軸器連接及罩殼安裝發(fā)電機(jī)端蓋封閉碳刷架安裝調(diào)整空氣間隙及磁場(chǎng)中心發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子定子安裝汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找中心發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子檢查軸瓦間隙測(cè)量軸瓦裝配軸承座就位下缸就位臺(tái)板就位3.汽輪機(jī)安裝汽機(jī)在制造完成后，在總裝臺(tái)進(jìn)行組裝，并進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查

7、，重要項(xiàng)目需進(jìn)行監(jiān)證，機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，著重做好設(shè)備檢查及預(yù)檢修工作。臺(tái)板、軸承座及汽缸就位采用拉鋼絲方法進(jìn)行找正，汽缸及隔板套、汽封套洼窩找中心可采用拉鋼絲或假軸法進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整?？紤]到假軸與轉(zhuǎn)子的靜撓度差，可將轉(zhuǎn)子和假軸分別吊入汽缸進(jìn)行實(shí)測(cè)并繪制出撓度曲線(xiàn)，在調(diào)整時(shí)進(jìn)行修正； 轉(zhuǎn)子揚(yáng)度調(diào)整以2#軸頸為準(zhǔn)，要求軸頸處揚(yáng)度為零；排汽缸與凝汽器進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)在汽缸臺(tái)板四角架設(shè)百分表以監(jiān)視其變形量不應(yīng)超過(guò)0.10mm；汽缸負(fù)荷分配擬采用“貓爪垂弧法”進(jìn)行，負(fù)荷分配的調(diào)整不應(yīng)改變汽缸與轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)中心，當(dāng)轉(zhuǎn)子汽缸洼窩中心與負(fù)荷分配發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先滿(mǎn)足汽缸洼窩中心要求?；剞D(zhuǎn)隔板安裝后在汽機(jī)扣大蓋前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作

8、試驗(yàn)，以檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，開(kāi)度與指示值應(yīng)吻合。軸向通流間隙的測(cè)量可采用鍥形塞尺或塞尺進(jìn)行，徑向通流間隙測(cè)量，中分面處仍采用塞尺，上下間隙采用貼膠布涂色法檢查，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查膠布磨損程度判斷間隙大小。汽機(jī)扣蓋前各抽汽管道均應(yīng)至少安裝到第一只支吊架處，以減少因抽汽管道的安裝對(duì)汽缸中心產(chǎn)生影響。4.發(fā)電機(jī)安裝3.1作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1臺(tái)板就位3.1.1.1待土建基礎(chǔ)驗(yàn)收合格并移交后，復(fù)測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)層基礎(chǔ)的縱橫中心線(xiàn)及標(biāo)高；復(fù)核予埋件的幾何尺寸、相對(duì)位置、標(biāo)高及垂直度；檢查臺(tái)板上地腳螺栓孔應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線(xiàn)是否相符，檢查各地腳螺栓孔的垂直度是否達(dá)標(biāo)。3.1.1.2按照?qǐng)D紙?jiān)?/p>

9、基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛工作；墊鐵與混凝土的接觸要密實(shí)，四角無(wú)翹動(dòng)并縱橫向水平。3.1.1.3配置墊鐵，要求做好墊鐵各層間的接觸應(yīng)密實(shí)，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，墊鐵外觀要求平整，無(wú)毛刺和卷邊。3.1.1.4清理基礎(chǔ)表面層，檢查地腳螺栓、臺(tái)板、調(diào)整墊片、機(jī)座底腳應(yīng)用清洗溶劑仔細(xì)擦洗，要求臺(tái)板外觀平整光潔，無(wú)損傷、變形和毛刺，調(diào)整墊片則要求無(wú)卷邊、平整光潔，在聯(lián)系螺栓處開(kāi)豁口。3.1.1.5擺好墊鐵，臺(tái)板就位，臺(tái)板平面標(biāo)高7750mm，就位后，臺(tái)板位置偏差以及縱橫中心線(xiàn)允許偏差應(yīng)1.0mm之內(nèi)，臺(tái)板就位后的縱向水平度0.05mm/m

10、，各臺(tái)板之間水平度0.1mm/m。3.1.1.6在發(fā)電機(jī)外殼機(jī)座與臺(tái)板之間預(yù)置3mm以上的調(diào)整墊片，并用聯(lián)系螺栓將臺(tái)板與機(jī)座緊固，要求調(diào)整墊片的厚度便于以后標(biāo)高的微調(diào)，臺(tái)板標(biāo)高相對(duì)汽機(jī)臺(tái)板標(biāo)高0-5mm。臺(tái)板與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入深度和寬度均不超過(guò)墊鐵橫邊長(zhǎng)和側(cè)邊長(zhǎng)的25%，各沉孔地腳螺栓應(yīng)低于臺(tái)板上平面5mm左右，并有防脫裝置或點(diǎn)焊；下托板與混凝土接觸應(yīng)平整、密實(shí)。3.1.2起吊定子時(shí)定子應(yīng)保持水平，并對(duì)行車(chē)和建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。定子離開(kāi)地面后，試行車(chē)剎車(chē)1-2次后，才能起吊，起吊速度要緩慢勻速平穩(wěn)。定子最低點(diǎn)超過(guò)平臺(tái)后（必須有300毫米空間）停止上升，移動(dòng)大

11、跑，將定子放在臺(tái)板上。3.1.3軸承座就位，軸承座應(yīng)根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)進(jìn)行安裝和調(diào)整，在軸承座下應(yīng)按設(shè)計(jì)放置干燥的絕緣墊板，如防止其受損，可暫用其它墊板代替，裝配就位后絕緣椎銷(xiāo)（1：50）用鋼椎代替。3.1.4發(fā)電機(jī)初步找正 發(fā)電機(jī)定子就位后，用拉鋼絲法進(jìn)行初步找正。鋼絲中心應(yīng)與汽輪機(jī)中心線(xiàn)在同一條中心線(xiàn)上，發(fā)電機(jī)前后軸承洼窩中心和發(fā)電機(jī)定子中心均應(yīng)按鋼絲中心調(diào)整為同心，即與鋼絲上、下、左、右的尺寸相等。3.1.5軸瓦的裝配3.1.5.1軸承座與軸瓦之間底部球面經(jīng)研配應(yīng)保證接觸均勻，接觸率超過(guò)75%，球面頂面間隙為0.020.05mm。3.1.5.2軸承座應(yīng)清潔無(wú)任何雜物，軸承蓋與上瓦應(yīng)存在

12、適當(dāng)?shù)木o力0.030.05mm。3.1.6發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子檢查3.1.6.1發(fā)電機(jī)定子檢查應(yīng)符合廠(chǎng)家規(guī)定的要求，內(nèi)部清掃應(yīng)確信無(wú)任何雜物。3.1.6.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度和不柱度測(cè)量結(jié)束，轉(zhuǎn)子表面清理檢查結(jié)束。3.1.6.3發(fā)電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子的電氣、熱工試驗(yàn)符合電氣、熱工要求3.1.7發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子3.1.7.1發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)先將端蓋拆除，在定子膛內(nèi)墊上10007001的絕緣紙板。3.1.7.2發(fā)電機(jī)前軸承座的軸瓦、襯瓦及影響穿轉(zhuǎn)子扶梯應(yīng)拆除，以確保發(fā)電機(jī)定子后端蓋到平臺(tái)有一定距離。3.1.7.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后軸瓦、軸頸墊白布裝上瓦，蓋瓦座上蓋螺絲撬緊，發(fā)電機(jī)后臺(tái)板墊鐵板，保持轉(zhuǎn)子與定子中

13、心位置，鐵板平面加潤(rùn)滑油，轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，要保持水平位置，兩側(cè)固定2只2T葫蘆，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，由起重負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。3.1.7.4保持轉(zhuǎn)子與定子在穿轉(zhuǎn)子中有一定的間隙，平穩(wěn)的將轉(zhuǎn)子推向汽機(jī)端，將發(fā)電機(jī)前軸承安裝到位，使轉(zhuǎn)子軸頸落到軸瓦上，移開(kāi)行車(chē)到發(fā)電機(jī)后端，拆除穿轉(zhuǎn)子專(zhuān)用工具，拆后軸承蓋，軸瓦上部，吊轉(zhuǎn)子后端軸瓦就位，裝好絕緣板、地腳螺栓，放轉(zhuǎn)子，軸頸落到瓦座上。3.1.7.5在整個(gè)穿轉(zhuǎn)子過(guò)程中，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子與定子有任何碰撞，且必須有電控工地有關(guān)人員及項(xiàng)目工程部人員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。3.1.8軸瓦間隙測(cè)量調(diào)整軸承內(nèi)軸頸與軸瓦間隙的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：軸頸與軸瓦接觸面分布應(yīng)均勻；軸頸與軸瓦頂部間隙和兩側(cè)單面間

14、隙符合圖紙或規(guī)范要求。3.1.9調(diào)整空氣間隙及磁場(chǎng)中心3.1.9.1空氣間隙的測(cè)量及調(diào)整方法，在定子兩端用專(zhuān)用塞塊和塞尺配合的方法測(cè)量靜子鐵芯與轉(zhuǎn)子上下、左右四點(diǎn)的間隙，四周空氣間隙應(yīng)均勻相等，相互差不超過(guò)氣隙平均值的5%且最大值不超過(guò)1mm?；蛴脤?zhuān)用調(diào)節(jié)螺栓與游標(biāo)卡尺配合，測(cè)點(diǎn)位置在轉(zhuǎn)子穿入之前做出非永久性標(biāo)記，測(cè)量方法預(yù)先確定好，并做好專(zhuān)用工具。測(cè)量從兩端均應(yīng)進(jìn)行。3.1.9.2磁場(chǎng)中心考慮到運(yùn)行時(shí)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子相對(duì)伸長(zhǎng)及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子伸長(zhǎng)，定子中心比轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向碳刷架方向偏移3+tmm，碳刷架偏移6+tmm（t為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹對(duì)發(fā)電機(jī)的影響），誤差不得大于1mm。3.1.10汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)

15、軸器找中心外輪允許偏差 0.04mm，平面允許偏差0.02mm上張口。3.1.11發(fā)電機(jī)端蓋封閉3.1.11.1端蓋封閉前應(yīng)認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無(wú)雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求；有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。3.1.11.2端蓋法蘭平面應(yīng)清理完畢，端蓋的水平結(jié)合面應(yīng)接觸完好，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不通，與定子之間的垂直結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)毛刺和輻向槽溝，并接觸定好，緊1/31/2結(jié)合螺栓后，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。3.1.11.3裝入端蓋后，檢查風(fēng)扇與端蓋徑向及軸向間隙，以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙。3.1.11.4各結(jié)合面應(yīng)配好銷(xiāo)釘，螺栓

16、應(yīng)擰緊，并應(yīng)有鎖緊裝置。3.1.12碳刷架安裝3.1.12.1外觀檢查應(yīng)無(wú)鐵屑雜物，清理干凈。集電環(huán)徑向間隙四周均勻。3.1.12.2刷盒安裝時(shí)應(yīng)保證最低點(diǎn)與集電環(huán)之間的間隙為4.5mm，并保證電刷與集電環(huán)表面全面接觸。3.1.12.3安裝后導(dǎo)電環(huán)對(duì)地絕緣電阻值0.5兆歐。3.1.13二次灌漿在發(fā)電機(jī)和碳刷架安裝具備下列條件即可進(jìn)行二次灌漿：a發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心結(jié)束；b發(fā)電機(jī)的磁場(chǎng)中心和空氣間隙調(diào)整結(jié)束；c基礎(chǔ)墊鐵點(diǎn)焊完畢，凝汽器與低壓缸連接結(jié)束；d穿過(guò)二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線(xiàn)等敷設(shè)完畢，并應(yīng)穿在專(zhuān)用的套管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)。 完成上述工作后，即可通知土建工地進(jìn)行

17、二次澆灌，二次澆灌時(shí)要貼膠布法來(lái)保護(hù)發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板及滑動(dòng)面。3.1.14聯(lián)軸器聯(lián)接 在發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接之前先進(jìn)行聯(lián)軸器中心的復(fù)查工作，當(dāng)聯(lián)軸器中心符合要求后方可進(jìn)行次項(xiàng)工作，同時(shí)二次澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上。聯(lián)接螺栓與螺母在安裝前逐個(gè)稱(chēng)重，在聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ(chēng)的兩只螺栓及螺母的重量差不大于10g，聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)先將兩個(gè)聯(lián)軸器按找中心時(shí)的相對(duì)位置對(duì)正，然后用預(yù)先準(zhǔn)備好的臨時(shí)連接螺栓接好，再測(cè)量聯(lián)軸器外圓的晃度，每個(gè)測(cè)點(diǎn)相對(duì)變化值不大于0.02mm，安裝螺栓時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑劑，用小榔頭輕輕敲入，不得過(guò)松或過(guò)緊。聯(lián)軸器螺栓正式緊好后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器圓周晃度盒連接前的變化不大于0.02mm

18、，最后將螺母鎖緊，且螺栓和螺母應(yīng)作對(duì)應(yīng)的鋼印標(biāo)記。3.1.15聯(lián)軸器罩殼的安裝 聯(lián)軸器聯(lián)接經(jīng)檢查合格后，并可進(jìn)行聯(lián)軸器罩殼的安裝工作，罩殼的安裝前應(yīng)檢查其外觀符合廠(chǎng)家圖紙，安裝應(yīng)注意與轉(zhuǎn)子之間的間隙，嚴(yán)格按制造廠(chǎng)的要求進(jìn)行。4.2工序交接及成品保護(hù)4.2.1工序交接4.2.1.1汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前應(yīng)先與土建工地進(jìn)行基礎(chǔ)建安交接并經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2.1.2基礎(chǔ)二次澆灌前與澆灌后均應(yīng)與土建工地進(jìn)行工序交接。4.2.2成品保護(hù)4.2.2.1起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩不得綁扎在軸徑、風(fēng)擋，油擋以及大小護(hù)環(huán)等處，并注意鋼絲繩切勿與風(fēng)扇、集電環(huán)等碰擦。為防止損傷轉(zhuǎn)子表面，鋼絲繩綁扎處應(yīng)墊以軟性材料。4.2.2.2

19、轉(zhuǎn)子穿入靜子過(guò)程中，應(yīng)防止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩碰撞靜子線(xiàn)圈；起吊轉(zhuǎn)子時(shí)要保持水平，穿入時(shí)要保持平穩(wěn)，當(dāng)移動(dòng)鋼絲繩綁點(diǎn)時(shí)，必須在轉(zhuǎn)子支撐好后進(jìn)行，不可將轉(zhuǎn)子直接壓在靜子上。（二）油系統(tǒng)安裝1、施工準(zhǔn)備1.1所有閥門(mén)安裝前必須經(jīng)過(guò)水壓試驗(yàn)合格，進(jìn)行內(nèi)部清理，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如。1.2所有設(shè)備的安裝基礎(chǔ)已進(jìn)行建安交接并經(jīng)驗(yàn)收合格。1.3設(shè)備、管材等均已到場(chǎng)，滿(mǎn)足連續(xù)施工要求。1.4臨時(shí)濾網(wǎng)加工應(yīng)符合規(guī)定。1.5調(diào)節(jié)保安部套的解體檢查和組裝工作應(yīng)在劃出的潔凈的專(zhuān)用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。1.6現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器材。2、 工作程序 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)鑿平 底盤(pán)安裝 二次灌漿 泵 就 油泵解體 清理檢查 測(cè)量記錄 油泵組裝 位

20、 油箱清理安裝 冷油器泵壓清理、安裝 濾油器清理安裝 注油器清理安裝 排煙機(jī)清理安裝 調(diào)速部件檢查安裝 潤(rùn)滑油系統(tǒng)管路安裝 事故放油管路安裝 排煙系統(tǒng)管路安裝調(diào)速系統(tǒng)油管路安裝 3、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1油泵基礎(chǔ)3.1基礎(chǔ)：3.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收：按照安裝圖紙對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、螺栓中心驗(yàn)收?；A(chǔ)標(biāo)高偏差10mm，螺栓中心孔偏差5mm。3.1.2基礎(chǔ)承力面驗(yàn)收：放置墊鐵表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸密實(shí)無(wú)翹動(dòng)，墊鐵平面縱橫方向應(yīng)水平，一次砼表面應(yīng)清楚，無(wú)油污雜物，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物。3.2油泵檢修：3.2.1油泵解體前應(yīng)做好各連接部件上鋼印，以便組裝時(shí)位置、方向正確。3.2.2拆下聯(lián)軸器連接螺栓

21、，拆下電動(dòng)機(jī)。用拉馬拉下靠背輪。3.2.3拆除填料壓蓋及填料。3.2.4拆下油泵的進(jìn)口短管。3.2.5擰下泵體與軸承座的連接螺栓，利用頂升螺栓拆下泵體。3.2.6 擰開(kāi)葉輪鎖母，拆下葉輪。3.2.7利用拉馬，拆下葉輪。3.2.8拆下軸承壓蓋，抽出泵軸。3.2.9拆下的零部件用煤油清洗干凈，對(duì)各零部件應(yīng)妥善保管。3.2.10對(duì)拆下的油泵部件做如下檢查：3.2.10.1各鑄件應(yīng)無(wú)殘留的鑄砂、重皮、氣孔和裂紋等缺陷。3.2.10.2各部件組合面應(yīng)無(wú)毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。3.2.10.3殼體上通往軸封的各個(gè)孔洞和通道，應(yīng)暢通無(wú)阻塞，堵頭應(yīng)嚴(yán)密。3.2.10.4泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實(shí)。3.

22、2.11 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的測(cè)量：3.2.11.1泵軸軸頸徑向晃動(dòng)0.05mm。3.2.11.2轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸等外緣處的徑向跳動(dòng)應(yīng)符合驗(yàn)評(píng)表機(jī)7-4-1續(xù)2中的規(guī)定。3.2.11.3葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，并應(yīng)接觸嚴(yán)密。3.2.11.4水泵密封環(huán)配合間隙應(yīng)符合廠(chǎng)家要求或驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.11.5密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動(dòng)量，并不得小于0.5mm。3.2.11.6檢查滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。記錄軸承型號(hào)。3.2.12 油泵組裝3.2.12.1裝配順序與拆卸順序相反。3.2.12.2各部件裝配位置應(yīng)正確，組裝時(shí)對(duì)軸承和各配合件的裝配面，都應(yīng)擦粉劑。3.2.12.3密封環(huán)應(yīng)光潔，無(wú)

23、變形和裂紋。3.2.12.4葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并與殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的螺母應(yīng)鎖緊。3.2.12.5各結(jié)合面應(yīng)加墊片。3.2.12.6裝配好的油泵未加密封填料時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，不得有偏斜、卡澀和摩擦等現(xiàn)象。3.2.12.7油泵機(jī)械密封解體安裝a 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)表面應(yīng)光潔，施工中應(yīng)特別注意保護(hù)，不得有任何劃痕。b 安裝機(jī)械密封處軸的徑向幌度應(yīng)小于0.03MM。c 安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部和安裝靜環(huán)密封圈壓蓋孔的端部要有4-5MM倒角。d 彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線(xiàn)的垂直度小于5/1000，同一個(gè)機(jī)械密封彈簧自由高度差不大于0.5MM，裝入彈簧座內(nèi)應(yīng)無(wú)歪斜、卡澀等現(xiàn)象，彈簧壓縮量

24、應(yīng)符合制造廠(chǎng)制定。e 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)密封端面瓢偏應(yīng)不大于0.02MM。f 機(jī)械密封安裝時(shí)，動(dòng)靜環(huán)表面及密封圈應(yīng)涂有透平油，且在殼體上安裝位置符合圖紙要求。3.2.12.8油泵與管道等接口應(yīng)臨時(shí)封閉，確保內(nèi)部清潔無(wú)雜物。 3.2.12.9對(duì)輪的晃動(dòng)度、瓢偏度應(yīng)符合廠(chǎng)家要求，若無(wú)廠(chǎng)家要求時(shí)按驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。4、油泵的安裝3.1墊鐵布置安裝3.1.1墊鐵應(yīng)安放在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處。3.1.2墊鐵各承力面應(yīng)接觸密實(shí)，無(wú)松動(dòng)。4.2設(shè)備就位：將設(shè)備起吊就位，找平找正。其中心線(xiàn)與標(biāo)高偏差10mm。在設(shè)備進(jìn)出口法蘭面或底座加工面上用鐵水平尺測(cè)量，應(yīng)保持水平。4.3電機(jī)安裝就位。以水泵對(duì)輪為基準(zhǔn)進(jìn)行

25、聯(lián)軸器找中心。利用百分表和塞尺測(cè)量并調(diào)整電機(jī)使其符合要求（標(biāo)準(zhǔn)：圓周0.1MM，平面0.06MM）。4.4聯(lián)軸器中心調(diào)好后應(yīng)做最終記錄，并在設(shè)備二次灌漿后和有關(guān)管道正式連接后進(jìn)行復(fù)查。4.5聯(lián)軸器的連接4.5.1彈性圈和柱銷(xiāo)應(yīng)為緊力配合，緊力一般為0.20.4mm。彈性圈和聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)孔之間應(yīng)有間隙，一般應(yīng)以能自由放入而不松曠為度，裝在同一柱銷(xiāo)上的彈性圈外徑之差應(yīng)不大于0.2mm。4.5.2聯(lián)軸器連接時(shí)兩端面間的距離，應(yīng)大于軸在運(yùn)行時(shí)受熱，伸長(zhǎng)量與軸向竄動(dòng)值之和，一般為35mm。4.6 基礎(chǔ)二次澆灌4.6.1基礎(chǔ)墊鐵安裝良好，點(diǎn)焊牢固。4.6.2基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔等處應(yīng)清潔無(wú)雜物。4.6.3

26、地腳螺栓要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能緊固螺母。5、主油箱的檢修安裝5.1油箱外觀檢查應(yīng)無(wú)明顯硬傷，各焊封無(wú)開(kāi)裂或漏焊情況；內(nèi)部各隔板、濾網(wǎng)應(yīng)與圖紙相符，各油室間應(yīng)無(wú)短路。5.2油箱各處開(kāi)孔應(yīng)與圖紙相符，如需增補(bǔ)、變更，應(yīng)在油箱灌水試驗(yàn)前作好，法蘭內(nèi)外口與油箱應(yīng)焊接良好，栽絲孔應(yīng)不穿透油箱壁。5.3濾網(wǎng)應(yīng)清潔無(wú)破裂，濾網(wǎng)與框架應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、油流不短路，并能在框架上靈活拆裝。5.4油箱內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈，內(nèi)壁應(yīng)有不溶于汽輪機(jī)油的油漆，并應(yīng)無(wú)起皮或脫落現(xiàn)象，脫落部分應(yīng)補(bǔ)刷。5.5油箱就位安裝時(shí)，縱橫中心線(xiàn)和標(biāo)高的允許偏差為10mm。6、冷油器的安裝6.1外觀檢查應(yīng)清潔、無(wú)銹污及雜物，無(wú)損傷變形

27、。油側(cè)進(jìn)行工作壓力1.5倍的水壓試驗(yàn)5分鐘無(wú)滲漏。6.2冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。管板上的膨脹補(bǔ)償圈應(yīng)完整無(wú)折痕，大小適合。組裝后，其法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴(yán)密封閉。6.3冷油器安裝標(biāo)高及中心線(xiàn)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，偏差不得超過(guò)10mm，殼體應(yīng)垂直，上下偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。7、主油泵解體安裝7.1主油泵殼體及葉輪外觀應(yīng)無(wú)鑄砂、裂紋、油漆及雜物；泵殼水平及底部結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，緊1/3螺絲后四周0.05mm塞尺不入。7.2葉輪與軸及其連接鍵均應(yīng)配合緊密無(wú)松動(dòng)。7.3固定葉輪軸向位置的鎖緊螺母應(yīng)有

28、防止松脫的裝置。7.4軸頸徑向幌度一般應(yīng)0.03mm，葉輪密封環(huán)處的徑向幌度一般0.05mm。7.5葉輪密封環(huán)與葉輪端面的軸向間隙一般為23MM，密封環(huán)和泵軸油封環(huán)間隙應(yīng)符合制造廠(chǎng)規(guī)定。7.6主油泵出口逆止閥應(yīng)密封面應(yīng)嚴(yán)密，動(dòng)作應(yīng)靈活8、油管路的安裝8.1油管路的安裝包括潤(rùn)滑油系統(tǒng)、事故放油系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)、部分調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。8.2油管道閥門(mén)的安裝8.2.1油管道閥門(mén)的工作壓力等級(jí)及型號(hào)的運(yùn)用應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁錯(cuò)用。8.2.2安裝時(shí)閥門(mén)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，閥門(mén)桿應(yīng)平放或向下，防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。8.2.3截止閥、止回閥等按設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。8.2.4鑄鐵閥門(mén)

29、連接不得強(qiáng)力對(duì)接，法蘭周?chē)o力要均勻，應(yīng)防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門(mén)。8.2.5閥門(mén)應(yīng)有明確的開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志。Dg32閥門(mén)應(yīng)安裝于便于操作和維修的地方。8.3管件的制作安裝8.3.1管件應(yīng)認(rèn)真清除焊渣、焊瘤、藥皮等雜物。8.3.2制造廠(chǎng)運(yùn)來(lái)的油管應(yīng)做好清理工作。8.3.3法蘭的密封面均應(yīng)平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外緣的溝痕，接觸面應(yīng)嚴(yán)磨檢查，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮至合格。8.3.4法蘭平面應(yīng)與管子軸線(xiàn)相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。8.3.5平焊法蘭的焊接工藝是：內(nèi)圈氬弧施焊，外圈電焊施焊。8.3.6法蘭結(jié)合面墊片，應(yīng)使用質(zhì)密耐油耐熱材料，厚度符合圖紙要求，墊片應(yīng)清潔平整無(wú)拆痕，其直

30、徑比法蘭內(nèi)徑大23mm，外緣應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)緣相接，法蘭結(jié)合面與墊片應(yīng)使用密封膠作涂料，涂抹應(yīng)均勻，不得擠入管口內(nèi)。8.3.7各法蘭接口尤其是和各容器、設(shè)備的接口，不得強(qiáng)力連接，法蘭螺栓必須對(duì)稱(chēng)均勻牢固。8.3.8高壓調(diào)節(jié)油管一般應(yīng)采用對(duì)焊法蘭。8.3.9現(xiàn)場(chǎng)需制作的三通，其母管開(kāi)孔允許比支管內(nèi)徑小23mm，焊縫用氬弧焊打底電焊蓋面。8.4油管路安裝8.3.1油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間接口，并確保油管內(nèi)清潔，管子焊接前必須施工負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)部已徹底清除干凈才允許施焊，焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，Dg50以下油管應(yīng)采用氬弧焊接。8.4.2安裝時(shí)不得強(qiáng)力接口，管道或管件對(duì)口間隙一般為13mm。8.4.3

31、管道內(nèi)壁應(yīng)清除雜物。8.4.4進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于5/1000。8.4.5油管與基礎(chǔ)、設(shè)備管道或其它設(shè)施應(yīng)留有膨脹間隙。8.4.6油管與蒸汽保溫層表面的距離，一般不小于150mm，對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的管道，應(yīng)加大距離。8.4.7除壓力表管外均須參加組裝。檢測(cè)儀表和自動(dòng)保護(hù)裝置連接管或接管座應(yīng)按圖所示在組裝管道時(shí)同時(shí)進(jìn)行。8.4.8油管道安裝焊接前，必須用壓縮空氣吹洗，確信管內(nèi)暢通，無(wú)雜物時(shí)才能安裝，并隨時(shí)注意管口的密封工作，嚴(yán)防有雜物掉入管中，施工地點(diǎn)周?chē)３智鍧崱?.4.9管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，管子和閥門(mén)的荷重應(yīng)由支吊架承受，不

32、得承受在設(shè)備上。 （三）主蒸汽管道安裝1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工圖紙齊全，圖紙會(huì)審工作結(jié)束。1.2作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底結(jié)束。1.3配管圖會(huì)審工作結(jié)束，作業(yè)人員熟悉施工圖、配管圖。2、施工現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備管道組合平臺(tái)制作安裝。組合平臺(tái)一般布置在汽機(jī)檢修場(chǎng)門(mén)吊下，平臺(tái)尺寸根據(jù)施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)而定。與管道有關(guān)的土建工種已經(jīng)施工結(jié)束檢查合格，滿(mǎn)足管道安裝要求，支吊架預(yù)埋件及管道安裝相應(yīng)各層標(biāo)高和柱頭中心線(xiàn)向安裝專(zhuān)業(yè)移交。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢，并辦理專(zhuān)業(yè)內(nèi)部交接。3、作業(yè)程序管道安裝程序管道工廠(chǎng)化施工管道預(yù)組合支吊架安裝管道吊裝閥門(mén)安裝管段找正、對(duì)口焊接蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝冷拉口施工管道嚴(yán)密性試驗(yàn)管道吹洗管道恢

33、復(fù)4、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1管道預(yù)組合3.1.1管子領(lǐng)用及使用前的檢查a) 管子的出廠(chǎng)合格證明書(shū)有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)成分分析結(jié)果；力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果；管壁厚度大于或等于12mm的高合金鋼管子沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果；合金鋼管的熱處理狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果。b) 作業(yè)人員應(yīng)對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定。彎曲部分不圓度不得大于5；彎曲部分波浪度在允許范圍之內(nèi)；彎制后允許角度偏差為05彎管外弧部分實(shí)測(cè)壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。c) 合金鋼管道需做光

34、譜復(fù)查。d) 管件檢查驗(yàn)收后及時(shí)做好記錄。3.1.2管道附件的檢查a) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。b) 用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。c) 金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。d) 纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3.1.3坡口按下列要求進(jìn)行檢查。 坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)坡口的型號(hào)和尺寸可按下表選用。焊接接頭基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸B(mm)P(mm)R(m

35、m)V形1630-351-31-2U形6010-152-325雙V垂直16-6030-408-122-51-25雙V水平16-6035-4015-201-41-25綜合6020-2552-325a) 管子和管件坡口及內(nèi)外壁1015 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對(duì)口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。b) 坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c) 坡口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直。其偏斜度不得超過(guò)下表的規(guī)定。序號(hào)管子外徑（mm）偏斜度（mm）備 注1601591215921915321923.1.4對(duì)口焊接a) 高空布置的管道應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合范圍，以減少高空作業(yè)。管道預(yù)組合件的重量和尺寸應(yīng)

36、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)相具起吊能力及運(yùn)輸條件而定。b) 管道對(duì)口前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。c) 制作管道調(diào)整用龍門(mén)架或三角架及管道對(duì)口用的管夾。d) 利用門(mén)吊將管件吊至對(duì)口位置。用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對(duì)口管夾。e) 利用鏈條葫蘆調(diào)整管道進(jìn)行對(duì)口工作。對(duì)口間隙符合配管圖要求，對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10，且不大于1 mm。f) 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200 mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口允許偏值小于1mm 。g) 對(duì)口符合要求后，將對(duì)接管固定好，向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊口點(diǎn)

37、焊工作。h) 配合管道焊接及焊后熱處理工作。i) 將焊口位置及時(shí)標(biāo)注在施工圖上，并做好焊口的統(tǒng)計(jì)工作。3.1.5管段預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用塑料布塑料堵頭或膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入。管道安裝間斷后，各管口均應(yīng)清理干凈，妥善封閉。4.2管道吊裝4.2.1管道安裝一般從固定設(shè)備開(kāi)始，并首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu)。4.2.2預(yù)制管段用汽車(chē)或吊車(chē)運(yùn)至安裝位置附近。4.2.3管段可用下列幾種方法吊至相應(yīng)的安裝位置。a) 用鍋爐大件吊裝用的吊車(chē)直接起吊；b) 用汽機(jī)房行車(chē)直接起吊；c) 用吊車(chē)吊至安裝位置所在的樓層，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合拖至安裝位置附近。4.2.4管段吊至安裝位置附近，用

38、拉葫蘆接吊。4.2.5避免全部用葫蘆吊裝管子，某一管線(xiàn)吊了兩根管段后，應(yīng)進(jìn)行安裝工作，并同時(shí)做好支吊架。4.3管段找正對(duì)口焊接4.3.1管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a) 安裝標(biāo)高允許編差：室內(nèi)7mm,室外10mm。b) 水平管道彎曲度：DN100mm 0.5/1000且15mm， DN100mm 11000且15mmc) 立管鉛垂度：11000且10mm。d) 交叉管間距偏差：3mm4.3.2管道水平段的坡口方向與坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。4.3.3管段對(duì)口焊接，要求見(jiàn)8.1.54.4閥門(mén)檢驗(yàn)安裝應(yīng)符合下列要求：4.3.1各類(lèi)閥門(mén)安裝前宜進(jìn)行下列檢查：a) 填料用料是否符合

39、設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確。b) 填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕；c) 開(kāi)關(guān)是否靈活，指示是否正確；4.4.2作為閉路元件的閥門(mén)（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門(mén)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按125倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。4.4.3閥門(mén)經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：a) 合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求；b) 組裝正確，動(dòng)作靈活，開(kāi)度指示器指示正確；c) 所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；d) 填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開(kāi)閉。4.4.4主汽、給水閥門(mén)口徑大于DN80以上的，當(dāng)

40、制造廠(chǎng)家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書(shū)時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。4.4.5閥門(mén)安裝前應(yīng)按施工圖核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格。4.4.6閥門(mén)安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無(wú)介質(zhì)流向標(biāo)記時(shí)，應(yīng)按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)； 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)； 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。4.4.7閥門(mén)手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。4.4.8焊接閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)；法蘭閥門(mén)安裝時(shí)， 應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭的螺栓、螺母應(yīng)涂以二流化鉬油脂或石墨粉。4.5管道支吊架安裝 管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步

41、進(jìn)行。防止管道和閥門(mén)的重量附加力矩作用于設(shè)備。管道支吊架安裝按要求進(jìn)行。4.5.1在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。4.5.2管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。 不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。4.5.3導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、 聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。4.5.4管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。4.5.5整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷(xiāo)應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷(xiāo)應(yīng)完

42、整抽出，妥善保管。4.5.6恒作用力支架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。4.5.7支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿(mǎn)，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。4.6冷拉口的施工4.6.1冷拉條件a) 冷拉口施工前各管線(xiàn)及支吊架均應(yīng)安裝完畢，管道吹掃斷開(kāi)處需加臨時(shí)固定支架，且應(yīng)牢固可靠。b) 冷拉前各彈簧吊架應(yīng)處于剛性狀態(tài)，各焊口熱處理完畢。c) 冷拉口數(shù)據(jù)應(yīng)與施工圖紙相符，冷拉數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行冷拉工作。4.6.2冷拉口的建立 一般管道施工圖均有管道冷拉位置及冷拉值的要求，如無(wú)特殊要求時(shí)，可根據(jù)兩端直管長(zhǎng)度對(duì)冷拉值進(jìn)行如下分配。 公式：每段管子冷拉值/總冷拉值=該段管長(zhǎng)/該方向管子的總長(zhǎng)。4.6.3

43、冷拉程序 一般先將較大值的方向拉成對(duì)合狀態(tài)，然后根據(jù)其錯(cuò)口情況再設(shè)置一定數(shù)量的手拉葫蘆將兩端管口拉合。調(diào)整好間隙后對(duì)口焊接。 冷拉時(shí)也可按施工圖紙中各吊架冷位移值調(diào)整吊桿，負(fù)值表示下放吊桿，正值表示上拉吊桿，冷緊與調(diào)整分多次進(jìn)行，每次下放、提拉吊桿不應(yīng)超過(guò)20mm。4.6.4 冷拉口焊接完，進(jìn)行焊口熱處理、調(diào)整支吊架工作，方可拆除冷拉裝置。4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.7.1施工準(zhǔn)備工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良領(lǐng) 用、清點(diǎn)、保管管材鋼號(hào)、規(guī)格主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)條件主要下列項(xiàng)目必須符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、 化學(xué)成分；2、 機(jī)械性能；3、 沖擊韌性；4、 熱處理狀態(tài)說(shuō)明或金相分析結(jié)果。（合金

44、鋼）表面質(zhì)量主要不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，經(jīng)處理后的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚；并逐根進(jìn)行光譜復(fù)查，作出標(biāo)記，合金鋼管材單存放，妥善保管管件規(guī)格尺寸主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定鋼號(hào)主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)條件主要下列項(xiàng)目必須符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、 化學(xué)成分；2、 熱處理后的機(jī)械性能；3、 金相分析結(jié)果；4、 硬度檢查結(jié)果。表面質(zhì)量主要不得有重皮、裂紋等缺陷。逐件作光譜復(fù)查，合格的作出標(biāo)志，妥善保管閥門(mén)規(guī)格、型號(hào)主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定閥門(mén)檢修主要按要求檢修合格使用性能開(kāi)閉靈活，指示正確4.7.2管道安裝工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具合格優(yōu)良座標(biāo)及標(biāo)高檢查坡向、

45、坡度主要符合設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高偏差室外主要15mm10mm室內(nèi)主要10mm7mm水平管道彎曲DN10011000mm且20mm051000mm且15mmDN100151000mm且20mm11000mm且15mm立管垂直度21000mm且 15mm11000且 10mm交叉管間距偏差10mm3mm坡口加工及對(duì)口對(duì)接口平直度DN100主要1mm05mmDN100主要2mm1mm坡口型式符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定坡口角度偏差21內(nèi)壁錯(cuò)邊量1mm0.5mm外壁錯(cuò)邊量4mm1.5mm對(duì)接管內(nèi)壁檢查清潔無(wú)雜物坡口表面檢查在距離管口20mm長(zhǎng)的范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)油、漆、銹、毛刺等雜物，且表面無(wú)襲紋、夾層等缺陷管道焊縫檢查焊

46、縫與管彎曲點(diǎn)的距離管子外徑，且100mm直管段兩焊縫的間距管子外徑，且100mm焊縫與支吊架邊緣的間距50mm焊縫與開(kāi)孔的間距50mm需熱處理的焊縫與支吊架邊緣的間距50MM焊縫檢查主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇熱處理焊縫焊縫熱處理主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇焊縫無(wú)損檢驗(yàn)檢驗(yàn)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)主要符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇焊縫超聲波探傷打磨打磨要求焊口兩邊清除沒(méi)、漆、垢、鐵銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，達(dá)到探傷要求（焊縫兩側(cè)各打磨100mm）法蘭連 接法蘭檢查結(jié)合面應(yīng)接觸良好，清潔光滑，用色印檢查每平方厘米接觸不小于兩點(diǎn)。法蘭安裝對(duì)接緊密、平行、同軸與管道中心線(xiàn)垂直，螺栓緊力均勻。墊片主要符合設(shè)計(jì)要求。法蘭端面傾斜度1.5mm1mm螺栓及螺母

47、材質(zhì)、規(guī)格主要符合設(shè)計(jì)要求技術(shù)條件主要材質(zhì)報(bào)告齊全表面質(zhì)量螺紋部分清干凈，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉閥門(mén)安裝閥門(mén)安裝主要內(nèi)部清潔、位置方向正確，與管道中心線(xiàn)垂直傳動(dòng)裝置活動(dòng)接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，傳動(dòng)桿與閥桿軸線(xiàn)的夾角不大于30度電驅(qū)動(dòng)裝置和閥門(mén)連接良好，無(wú)卡澀現(xiàn)象，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求管道冷拉冷拉裝置符合設(shè)計(jì)要求冷拉值主要符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄流量噴咀安裝流量噴咀安裝符合驗(yàn)標(biāo)熱控篇噴咀前后管段配制符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)出口管段內(nèi)徑檢查符合驗(yàn)標(biāo)熱控篇煨彎?rùn)z查表面質(zhì)量無(wú)裂紋、分層過(guò)繞等缺陷壁厚減薄率主要10%7%橢圓率5%4%角度偏差1.5mm/m且5mm1mm/m且1mm波高（H）108133159

48、2192733253774264mm5mm6mm7mm8mm2mm3mm4mm5mm6mm波距（T）4H膨脹批示器安裝膨脹指示器位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，安裝后指針調(diào)整在“0位”，指針不得與刻度盤(pán)相磨擦監(jiān)察管段檢查管段選用主要對(duì)同批管子中管壁厚度負(fù)公差最大或最薄的管子，安裝前應(yīng)將管子兩端各切取300500MM的管段，作好標(biāo)記，移交生產(chǎn)單位管段安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，便于監(jiān)測(cè)，該管段上不得開(kāi)孔，或安裝儀表插座及支架蠕脹測(cè)點(diǎn)安裝測(cè)點(diǎn)安裝主要測(cè)點(diǎn)的材料符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置正確，每組測(cè)點(diǎn)在管道的同一橫截面上，沿圓周等距分配或互成90，其徑向尺寸偏差值一般不大于0.1mm5、工序交接及成品保護(hù)5.1工

49、序交接程序5.1.1管道安裝前建筑專(zhuān)業(yè)對(duì)支吊架埋件及安裝場(chǎng)地進(jìn)行交接。5.1.2管子對(duì)口完畢，安裝工與焊工進(jìn)行交接。5.1.3整個(gè)管線(xiàn)安裝結(jié)束，通過(guò)驗(yàn)收后移交保溫進(jìn)行管道保溫施工。5.1.4以上交接各專(zhuān)業(yè)班組長(zhǎng)或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)工地質(zhì)檢員、專(zhuān)工、 主任參加分析，提出處理意見(jiàn)。5.2工序交接前的成品保護(hù)和工序交接后的成品保護(hù)。5.2.1工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。5.2.2工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a) 安裝對(duì)工建筑專(zhuān)業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨意破壞，或亂畫(huà)、打洞、作為起吊生根時(shí)，應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。b) 設(shè)備接口移交管工后，應(yīng)將其封好，不得隨意拆除堵頭，

50、安裝過(guò)程中不得以設(shè)備作為起吊生根點(diǎn)。c) 管道對(duì)口完皆，移交焊工后，安裝工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作。d) 安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。e) 現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)臨時(shí)支吊架不得用系統(tǒng)管線(xiàn)作為受力點(diǎn)。（四）循環(huán)水管道安裝1、施工準(zhǔn)備1.1主要材料及設(shè)備準(zhǔn)備1.1.1設(shè)備及材料能及時(shí)到貨滿(mǎn)足制作安裝要求，檢測(cè)器具須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期范圍內(nèi)。施工中所用材料已備齊，并具有材料質(zhì)量證明書(shū)。1.1.2 施工生產(chǎn)及管理人員能按時(shí)按需到位，所需施工機(jī)械進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，材料能按時(shí)階段及時(shí)組織到位。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1安裝所需的圖紙、資料齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。1.2.2所有參加施工的人員已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.

51、3現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備1.3.1運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，施工?chǎng)地有足夠的照明。1.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全設(shè)施完善。2、作業(yè)程序管道劃線(xiàn)、下料加工坡口 閥門(mén)解體、水壓施工前準(zhǔn)備工作 技術(shù)安全交底 管道、閥門(mén)安裝 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn) 3、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1制作安裝及工藝要求：3.1.1加工制作件經(jīng)驗(yàn)收合格，與安裝工序進(jìn)行交接手續(xù)后，進(jìn)行安裝工序，沿循環(huán)水管道工藝布置管線(xiàn)，逐一將組合后的管道按順序沿管溝位置運(yùn)送到位，待管溝開(kāi)挖好并經(jīng)檢查合格，吊入管溝內(nèi)排放好，進(jìn)行組對(duì)焊接，管道對(duì)口間隙要均勻，端頭氣割表面修理平整，需加工坡口的要符合焊接要求，管道焊接時(shí)，管道兩端都必需妥善支撐，避免管道焊縫在焊接過(guò)程中因自重而產(chǎn)生應(yīng)力，為了保證管道縱橫位置和安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確，在安裝過(guò)程中應(yīng)逐段核對(duì)誤差值，以防止安裝累積偏差過(guò)大。3.1.2驗(yàn)收：按驗(yàn)評(píng)