煙道蝶閥的詳解介紹

1、XX艾逬M冋工業(yè)品RtXUN MRO INOUGTRIL煙道蝶閥Butterfly valves for gas flueX艾逬M剛工業(yè)品 RtXUN MRO INOUCTRVL煙道蝶閥Butterfly valves for gas flue1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了截流和調(diào)節(jié)流量用煙道蝶閥的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、 貯存等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN不大于0.6 MPa、公稱通徑DN不大于3000 mm、溫度不高于450C, 介質(zhì)為空氣、含塵煙氣和工業(yè)煤氣等，法蘭和對夾連接的煙道蝶閥（以下簡稱蝶閥）。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文

2、。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均 為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 150 1989鋼制壓力容器GB/T 10471995管道元件的公稱通徑GB 1048 1990管道元件公稱壓力GB/T 11841996形狀和位置公差未注公差值GB 9115.19115.2198平面對焊鋼制管法蘭GB 9131 1988鋼制管法蘭 壓力-溫度等級GB 12220 -1989通用閥門標(biāo)志GB 12221 -1989法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB 12223 -1989部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接GB 12238 -1989通用閥門法蘭和對夾連接蝶閥GB/T 15188

3、.2 1994閥門的結(jié)構(gòu)長度對夾連接閥門JB 106 1978閥門標(biāo)志和識別的涂漆JB 308 1975閥門型號編制方法JB/T 53001991通用閥門材料JB/T 77481995閥門清潔度和測定方法JB/T 79281995通用閥門 供貨要求ZB J16 0061990閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)3分類3. 1 結(jié)構(gòu)型式3. 1. 1 蝶閥的結(jié)構(gòu)型式分為截流型和調(diào)節(jié)型。其基本結(jié)構(gòu)和主要零件名稱如圖1和圖2所示。1.2蝶閥的連接形式包括法蘭和對夾連接。X3E5HMRO JZ 業(yè)品FMXUN MQO INOUCTRriLJB/T 8692 19983. 2 型號蝶閥的型號編制按JB 308的規(guī)定。3.

4、3 參數(shù)蝶閥的公稱通徑按蝶閥的公稱壓力按GB/T 1047的規(guī)定。GB 1048的規(guī)定。1 端蓋；2 閥體3軸承；4蝶板；5閥桿；6氈圈；7填料；8填料壓蓋；9驅(qū)動裝置圖1截流型煙道蝶閥1端蓋；2閥體；3軸承；4蝶 板；5閥桿；6氈圈；7填料；8填料壓蓋；9驅(qū)動裝置 圖2調(diào)節(jié)型煙道蝶閥X3E5HMRO JZ 業(yè)品FMXUN MQO INOUCTRriLJB/T 8692 19984 要求4. 1蝶閥適用于下列使用條件：a) 截流和低泄漏；b) 在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)流量。3. 2壓力-溫度等級 蝶閥的壓力-溫度等級按GB 9131的規(guī)定。4. 3 殼體和密封性能4. 3. 1蝶閥的殼體強(qiáng)度應(yīng)符合 Z

5、B J16 006的要求。4. 3. 2蝶閥的密封應(yīng)在試驗(yàn)壓力為1倍的公稱壓力下進(jìn)行氣壓密封試驗(yàn)，其最大允許泄漏率不超過式(1)的規(guī)定：Lo=KX DN2X匚 X 10 ( *1* )式中：Lo最大允許泄漏率，Nm3/h;K 泄漏系數(shù)，按表1的規(guī)定；DN蝶閥公稱通徑，mm；P試驗(yàn)壓力，Pa表1 蝶閥的泄漏系數(shù)公稱通徑DNmm泄漏系數(shù) KA級B級C級 300 13.654.3不作規(guī)定350600 9.036.2700900 7.329.010001200 713001500 516001800 4.3.4.529.024.422.720002200 3.720.224D02600 3.118.1

6、28003000 2.716.3注：C級泄漏率用于不考慮泄漏的工況。4. 3. 3蝶閥的外漏氣密性應(yīng)在試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力的氣壓下無泄漏。4. 4 閥體4. 4. 1蝶閥法蘭連接尺寸和密封面形式按GB 9115的規(guī)定。4. 4. 2法蘭密封面與蝶閥通道軸線應(yīng)垂直，其軸線應(yīng)與蝶閥通道軸線同軸。4. 4. 3 法蘭兩端密封面應(yīng)相互平行，其平行度按GB/T 1184 199中表B3的12級精度。4. 4. 4連接法蘭根據(jù)結(jié)構(gòu)需要允許有帶螺紋的螺栓孔。4. 4. 5兩端法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差按表2的規(guī)定。4. 4. 6 法蘭連接蝶閥結(jié)構(gòu)長度按 GB 12221的規(guī)定。

7、4. 4. 7對夾連接蝶閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 15188.2的規(guī)定。4. 4. 8 公稱通徑大于2000 mm的蝶閥結(jié)構(gòu)長度可按用戶的要求確定。4. 4. 9 閥座的最小通徑不得小于表3的規(guī)定。表2 法蘭螺栓孔軸線位置度公差mm法蘭螺栓孔直徑do位置度公差V t11.017.5 1.022.030.0 1.533.08.0 2.656.062.0 3.0表3 閥座最小通徑mm公稱通徑DN閥座最小通徑公稱通徑DN閥座最小通徑公稱通徑DN閥座最小通徑40 343503251400136050 444003751600156065 594504251800176080 74500475200019

8、60100 9460057522002120125 119700 67024002320150 144800 77026002520200 190900 87028002720250230 1000 970 30C02920300 28012001160 4. 4. 10閥座與閥體的連接應(yīng)保證閥門在使用過程中不松動、不滲漏。4. 4. 11閥體可以焊接成形，也可鑄造成形，其最小壁厚可參照GB 12238- 89中附錄A計(jì)算。4. 4. 12閥體采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)時，其焊接工藝和對焊工的要求應(yīng)按GB 150的規(guī)定。4. 5蝶板與閥桿4. 5. 1蝶板與閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)成介質(zhì)向任意方向流動時都能承受介質(zhì)作

9、用在蝶板上的最大壓差的1.5倍的 負(fù)荷。4. 5. 2閥桿可以設(shè)計(jì)成一個整體軸，也可以設(shè)計(jì)成兩個分離的短軸，其嵌入軸孔 的長度應(yīng)不小于軸徑 的1.5倍。4. 5. 3閥桿和蝶板的連接強(qiáng)度應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大扭矩，軸和蝶板的連接方式可以是任意的， 但應(yīng)保證在正常工作情況下不松動。4. 6 軸承和填料函4. 6. 1在蝶閥的試驗(yàn)和使用中，軸承應(yīng)能承受閥桿所傳遞的最大載荷，且蝶板閥桿轉(zhuǎn)動靈活。X3E5HMRO JZ 業(yè)品FMXUN MQO INOUCTRriLJB/T 8692 19984. 6. 2 對于公稱通徑不小于 350 mm的蝶閥，應(yīng)選用能承受軸向推力的軸承。4. 6. 3蝶閥應(yīng)設(shè)置防

10、塵結(jié)構(gòu)以免介質(zhì)中顆粒損傷軸承。4. 6. 4 蝶閥本體與驅(qū)動裝置的連接處應(yīng)設(shè)置隔熱、散熱結(jié)構(gòu)。4. 7 操作4. 7. 1蝶閥的驅(qū)動可采用手動、電動、液動、氣動等形式。4. 7. 2采用驅(qū)動裝置操作的蝶閥，其驅(qū)動裝置應(yīng)能保證蝶閥在非自由排空的管道中蝶板的最大壓差不 超過閥的最大工作壓力時能正常操作。4. 7. 3 蝶閥與驅(qū)動裝置的連接尺寸按GB 12223的規(guī)定。4. 7. 4用手輪（包括驅(qū)動裝置的手輪）或扳手操作的蝶閥，除訂貨合同另有規(guī)定夕卜，當(dāng)面向手輪或扳 手時，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪或扳手閥門應(yīng)為關(guān)。4. 7. 5手輪的輪緣上要有明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的箭頭和“關(guān)”字，且“關(guān)”字應(yīng)放在箭頭的

11、前端, 也可標(biāo)上開、關(guān)兩向的箭頭和“開”、“關(guān)”字樣。4. 7. 6 蝶閥應(yīng)有表示蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)和保證蝶板在全開和全關(guān)位置的限位機(jī)構(gòu)。4. 8 材料蝶閥的主要零件材料選用參照J(rèn)B/T 5300的規(guī)定。在保證產(chǎn)品性能的條件下，允許用其他材料代替。4. 9 涂層4. 9. 1 機(jī)加工表面應(yīng)涂防銹劑。4. 9. 2 蝶閥表面涂漆應(yīng)按 JB 106的規(guī)定。4. 10內(nèi)腔清潔度蝶閥內(nèi)腔應(yīng)無明顯污物，其雜質(zhì)允許量應(yīng)符合JB/T 7748的規(guī)定。5試驗(yàn)與檢驗(yàn)方法5. 1驅(qū)動裝置檢驗(yàn)在空載下進(jìn)行，每臺產(chǎn)品除用手動啟閉一次外，用其所具有的驅(qū)動方式啟閉3次, 其結(jié)果應(yīng)符合4.6.1的規(guī)定。5. 2 殼體試驗(yàn)按

12、ZB J16 006- 90中3.8.2的規(guī)定，其結(jié)果應(yīng)符合 4.3.1的規(guī)定。5. 3 密封試驗(yàn)5. 3. 15. 3. 2啟動風(fēng)機(jī)，使風(fēng)壓達(dá)到蝶閥公稱壓力值。5. 3. 35. 3. 4記錄氣量計(jì)測疋的初始讀數(shù) K1，并開始計(jì)時。 利用調(diào)節(jié)閥保持試驗(yàn)壓力 10 min內(nèi)穩(wěn)定不變。5. 3. 55. 3. 6記錄氣量計(jì)測定的最終讀數(shù) K2。被測蝶閥的泄漏率按式（2）計(jì)算：,K2-K1（、105. 3. 7被測蝶閥的泄漏率應(yīng)符合4.3.2的規(guī)定。5. 4 外漏氣密性試驗(yàn)啟動風(fēng)機(jī)，將被測蝶閥充壓至1.1倍公稱壓力的試驗(yàn)壓力值，保持壓力5 min，在閥桿密圭寸處檢查 外漏，其結(jié)果應(yīng)符合433的規(guī)定

13、。4. 5 涂層檢查涂層檢查采用目測試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.9的規(guī)定。5. 6內(nèi)腔清潔度檢驗(yàn)內(nèi)腔清潔度檢驗(yàn)按JB/T 7748的方法，其結(jié)果應(yīng)符合 4.10的規(guī)定。6檢驗(yàn)規(guī)則6. 1出廠檢驗(yàn)5. 1. 1每臺蝶閥必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。6. 1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 4的規(guī)定。6. 1.3出廠檢驗(yàn)的技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表4的規(guī)定。表4出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)類另U技術(shù)要求試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)殼體試驗(yàn)VV按4.31的規(guī)定按5.2的規(guī)定密封試驗(yàn)V按4.32的規(guī)定按5.3的規(guī)定外漏氣密性試驗(yàn)VV按4.33的規(guī)定按5.4的規(guī)定驅(qū)動裝置VV按4.61的規(guī)定按5.1的規(guī)定涂層檢查VV按49的規(guī)定按5.5的

14、規(guī)定內(nèi)腔清潔度V按4.10的規(guī)定按5.6的規(guī)定6. 2 型式檢驗(yàn)6. 2. 1 有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;c）正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。6. 2. 2型式檢驗(yàn)采取從生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查合格的庫存蝶閥中隨機(jī)抽取的方法，或從已供給用戶 但未使用過的蝶閥中隨機(jī)抽取的方法。每一規(guī)格蝶閥供抽樣的最少臺數(shù)和抽樣臺數(shù)按表5的規(guī)定。到用 戶抽樣時，供抽樣的臺數(shù)不受表5的限制，抽樣臺數(shù)仍按表5的規(guī)定。對整個系列進(jìn)行質(zhì)量考核時，抽 檢部門根據(jù)情況可以從該系列中抽取23個典型規(guī)格進(jìn)行測試，每個規(guī)格供抽樣的最少臺數(shù)和 抽樣臺數(shù) 仍按表5的規(guī)定。表5 蝶閥抽樣數(shù)量公稱通徑DNmm供抽樣的最少臺數(shù)抽樣臺數(shù) 200 526. 2. 3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表 4的規(guī)定。6. 2. 4型式檢驗(yàn)的技術(shù)要 求和試驗(yàn)方法按表4的