機(jī)械制造過程職業(yè)病危害因素辨識及噪聲控制設(shè)計(jì)7

1、 機(jī)械制造過程職業(yè)病危害因素辨識及噪聲控制設(shè)計(jì)7 班 級：安全 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師：李 華摘要：本文主要介紹我國機(jī)械制造過程職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀、職業(yè)危害辨識控制的意義。概述機(jī)械制造的主要工藝流程及其設(shè)備原理，生產(chǎn)過程中的職業(yè)病，以及職業(yè)危害因素的來源、對人體健康的影響；分析職業(yè)病危害防護(hù)措施，提出職業(yè)危害因素控制措施。根據(jù)給定條件，校核假設(shè)隔聲間是否符合國家規(guī)范要求的聲壓級，經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算與查閱規(guī)范，設(shè)計(jì)符合國家規(guī)范要求聲壓級的隔聲間。關(guān)鍵詞：機(jī)械制造，職業(yè)危害因素辨識，職業(yè)病，應(yīng)對措施，噪聲控制設(shè)計(jì)Mechanical manufacturing process design of occupat

2、ional-disease-inductive factors identification and noise control Class： Safety Engineering Name: Instructor: Prof. Li HuaAbstract: This paper mainly introduces our country mechanical manufacturing process of occupational health status, the significance of identification of occupational hazard contro

3、l. An overview of the mechanical manufacturing technological process and the principle of equipment, the main production process of the occupational disease, as well as the source of occupational hazard factors, effects on human health; Occupational harmful factors analysis of occupational hazard pr

4、otective measures, and puts forward control measures. According to the given conditions, checking hypothesis whether meet the requirements of the national specification between acoustic sound pressure level, after a detailed calculation and refer to the specification, design meet the national specif

5、ication requirements between the sound pressure level of noise.Key words:Machinery manufacturing, identification of occupational hazard factors, occupational disease, measures, design of noise control目錄1 緒論31.1 我國機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀31.2職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)目的意義41.2.1職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)的目的41.2.2職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)的意義42 工藝流程63 職業(yè)危害因素辨識與控制73.2

6、危險(xiǎn)有害因素分析73.2.1鑄造73.2.2 鍛壓83.2.3熱處理103.2.4表面處理103.2.5焊接113.3 職業(yè)危害因素的識別123.3.1粉塵123.3.2噪聲123.3.3高溫及熱輻射133.3.4毒物危害143.4職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施144 噪聲控制設(shè)計(jì)144.1設(shè)計(jì)背景144.2 設(shè)計(jì)計(jì)算與校核154.3設(shè)計(jì)方案184.4噪聲作業(yè)分級195總結(jié)21參考文獻(xiàn)221 緒論1.1 我國機(jī)械制造行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展與科技進(jìn)步，機(jī)械制造行業(yè)不斷增多，雖然近些年來我國的機(jī)械制造生產(chǎn)技術(shù)裝備已經(jīng)取得了巨大的進(jìn)步，并且在安全生產(chǎn)條件以及作業(yè)環(huán)境都得到了極大的改善，職業(yè)危

7、害治理水平在不斷提高，職業(yè)病危害在大幅度降低。盡管如此，該行業(yè)所具有的職業(yè)危害因素多、接觸職業(yè)危害的人員廣、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境條件差等特點(diǎn)使得該行業(yè)仍是職業(yè)病高發(fā)行業(yè)之一。機(jī)械制造行業(yè)存在著多種職業(yè)危害，引起相關(guān)職業(yè)病類型也比較多，在機(jī)械制造過程中產(chǎn)生的主要職業(yè)危害因素有粉塵，噪聲，毒物以及非電離輻射等。因生產(chǎn)制造過程中會(huì)存在或產(chǎn)生一氧化碳、甲醛和氨等化學(xué)毒物和高溫、噪聲而造成工作人員一氧化碳中毒、甲醛中毒、中暑或耳聾等職業(yè)病。因此在日后的發(fā)展中，正確認(rèn)識機(jī)械制造行業(yè)的職業(yè)危害，探討新時(shí)期的防治重點(diǎn)，積極推進(jìn)規(guī)范化、法制化的工作模式，已成為目前最重要的問題。1.2職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)目的意義職業(yè)病危害預(yù)

8、評價(jià)是對可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項(xiàng)目，在可行性論證階段，對建設(shè)項(xiàng)目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、危害程度、對勞動(dòng)者健康影響、防護(hù)措施等進(jìn)行預(yù)測性衛(wèi)生學(xué)分析與評價(jià)，確定建設(shè)項(xiàng)目在職業(yè)病防治方面的可行性，為職業(yè)病危害分類管理提供科學(xué)依據(jù)。1.2.1職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)的目的1） 貫徹落實(shí)職業(yè)病防治法及國家相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)業(yè)政策，從源頭控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，保護(hù)勞動(dòng)者健康。2）識別、分析建設(shè)項(xiàng)目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素，評價(jià)危害程度，確定職業(yè)病危害類別，為建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害分類管理提供科學(xué)依據(jù)。3）從職業(yè)病防治角度評估建設(shè)項(xiàng)目的可行性，為建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)提供必要的職業(yè)病危害防護(hù)對策

9、。1.2.2職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)的意義1）用法律手段強(qiáng)化建設(shè)單位的職業(yè)病防治意識，積極預(yù)防、控制和消除建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的職業(yè)病危害。2）“預(yù)防為主”是我國安全生產(chǎn)與職業(yè)病防治工作的基本方針，建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評價(jià)是貫徹這一方針的具體體現(xiàn)，同時(shí)也是貫徹這一方針最積極、有效的措施。預(yù)測、預(yù)防職業(yè)病危害是實(shí)現(xiàn)職業(yè)衛(wèi)生管理現(xiàn)代化的必要手段。按照中華人民共和國職業(yè)病防治法的要求，在建設(shè)項(xiàng)目可行性論證階段實(shí)施職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)，對建設(shè)項(xiàng)目可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素及其對工作場所和勞動(dòng)者健康的影響做出評價(jià)，提出合理的職業(yè)病危害防護(hù)對策；在建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收階段，實(shí)施職業(yè)病危害控制效果評價(jià)，對建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的控

10、制效果進(jìn)行科學(xué)、全面評價(jià)。建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評價(jià)從建設(shè)項(xiàng)目前期工作入手，貫徹有關(guān)職業(yè)健康方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、預(yù)測、預(yù)防建設(shè)項(xiàng)目正式投入運(yùn)行或者使用后可能出現(xiàn)的職業(yè)病危害及其事故，從而有效提高建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)的工作質(zhì)量和正式投入運(yùn)行或使用后的職業(yè)病危害的控制水平。3）預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害的根本措施是改革工藝，應(yīng)該有利與職業(yè)病防治和保護(hù)勞動(dòng)者健康的新技術(shù)、新工藝、新材料；積極采用現(xiàn)行有效的職業(yè)病防治技術(shù)、工藝、材料；限制使用或者淘汰職業(yè)病危害嚴(yán)重的技術(shù)、工藝、材料。建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評價(jià)使職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)有機(jī)地結(jié)合起來，在工藝分析的基礎(chǔ)上，充分考慮建設(shè)項(xiàng)目在建

11、設(shè)地點(diǎn)的選擇、總平面布置、工藝及設(shè)備布局、建筑衛(wèi)生學(xué)要求、衛(wèi)生工程防護(hù)設(shè)施（防塵、防毒、防噪、防振、防暑、防寒、防濕防電離及非電離輻射等設(shè)施）、輔助衛(wèi)生用室、個(gè)人防護(hù)用品、應(yīng)急救援設(shè)施、職業(yè)病危害管理措施等方面是否符合衛(wèi)生要求，為建設(shè)項(xiàng)目總體職業(yè)衛(wèi)生方面的設(shè)計(jì)提供了基本保證。優(yōu)選職業(yè)病危害防護(hù)措施方案，避免了建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后由于職業(yè)衛(wèi)生問題引起的返工、調(diào)整和整改，從而提高了職業(yè)病危害控制的投資效果。4）據(jù)調(diào)查分析，由職業(yè)病造成的經(jīng)濟(jì)損失與職業(yè)病危害后期治理的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于職業(yè)病危害前期預(yù)防的資金投入。實(shí)施建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評價(jià)，可以從源頭上預(yù)防、控制和消除建設(shè)項(xiàng)目產(chǎn)生的職業(yè)病危害，從而直接或間接提

12、高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。5）以往的建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)衛(wèi)生“三同時(shí)”管理工作，由于缺乏建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評價(jià)作為科學(xué)依據(jù)，在建設(shè)項(xiàng)目審查及驗(yàn)收過程中，監(jiān)督人員個(gè)人掌握的靈活性較大。目前，實(shí)施建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害評價(jià)，無論是從評價(jià)內(nèi)容上，還是從評價(jià)程序上，均要求規(guī)范、科學(xué)，為建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病危害分類管理的規(guī)范化、科學(xué)化管理提供了有力的技術(shù)保障。2 工藝流程企業(yè)機(jī)械制造工藝流程主要由原材料和能源供應(yīng)、毛坯和零件成形、零件機(jī)械加工、材料改性與處理、裝配與包裝、搬運(yùn)與儲(chǔ)存、檢測與質(zhì)量監(jiān)控、自動(dòng)控制裝置與系統(tǒng)八個(gè)工藝環(huán)節(jié)組成。下料鑄造鍛壓熱處理表面處理機(jī)械加工（數(shù)控加工）裝配成品檢驗(yàn)成品焊接圖1機(jī)械制造工藝

13、流程3 職業(yè)危害因素辨識與控制3.2危險(xiǎn)有害因素分析3.2.1鑄造按鑄件所用金屬的種類，鑄造生產(chǎn)可分為黑色金屬鑄造(鑄鐵、鑄鋼)和有色金屬鑄造(銅、鋁合金、鎂合金等)。若按工藝過程的特點(diǎn)，可分為砂型鑄造、泥模鑄造、金屬鑄造型鑄造、蠟型鑄造和真空鑄造等，其中以砂型、蠟型和泥型最常用。鑄造車間的整個(gè)生產(chǎn)過程可分以下幾個(gè)階段：爐料及型砂的準(zhǔn)備、熔煉金屬、制型、將熔融的金屬澆注到模型中、打箱、由模型中取出鑄件、清理和修整鑄件。1)型砂調(diào)制：型砂是由砂、焦炭、焦炭粉及有機(jī)物質(zhì)組成。由于鑄造及干濕型不同，其成分亦不一樣。型砂的制成要經(jīng)過碾碎、過篩混合等一系列過程，這些操作過程，在較大的機(jī)械制造廠中，大部分

14、都是機(jī)械操作，如使用碾碎機(jī)、電動(dòng)篩等。在中小型工廠還有用手工操作者。2)制型：制型是按所要求的鑄件形狀，預(yù)先在木工車間做出木制模型。制砂型時(shí)，先將鑄件的模型嵌到砂箱里，而后向砂箱內(nèi)充填型砂、搗實(shí)，取出模型并加以修飾而成砂型。3)砂芯的準(zhǔn)備和干燥：為使鑄件內(nèi)部留出空隙，用特殊調(diào)制的砂土做成砂芯，把它放到制成的砂型中。砂芯的基本材料是砂、粘土、有機(jī)物質(zhì)、水、植物油或礦物油等。4)熔煉和澆鑄。熔煉是在專門的沖天爐內(nèi)進(jìn)行。爐內(nèi)溫度一般是13001400。C。鐵水流入鐵水包后，用機(jī)械或人工將鐵水包運(yùn)到砂型處，將鐵水澆人模型中。5)鑄件的打箱、清理和修整。砂箱澆鑄后，冷卻數(shù)小時(shí)，然后用人工或振動(dòng)落砂機(jī)方法

15、將鑄件由砂型中取出。打箱后還要把鑄件上的砂土與毛刺清除掉。鑄件的修整工作一船是用鐵棒、鋼刷、手鑿、風(fēng)鑿等工具。小型鑄件用滾筒清砂機(jī)進(jìn)行清理，大型鑄件在噴砂室內(nèi)進(jìn)行，過去用石英砂噴砂，現(xiàn)多用鐵砂代替。有些小型定型鑄件或比較精密的鑄件，目前多用蠟型鑄造，其主要生產(chǎn)過程如下：首先用鐵模制成蠟型并焊成蠟型組，然后涂敷耐火材料(水玻璃、石英粉)、硅砂(二氧化硅)并進(jìn)行化學(xué)硬化(用氯化銨)，用熱水溶掉蠟型組中的蠟后則成蠟殼。這樣的型殼經(jīng)過高溫焙燒除去了水分和發(fā)氣物質(zhì)，并提高了其強(qiáng)度。將熔好的高熱鋼水注入型殼中，冷卻后利用振動(dòng)清除砂殼，即成粗鑄件，經(jīng)進(jìn)一步清掉氧化皮等工序后，即得到成品鑄件。3.2.2 鍛壓

16、鍛造是一種通過多次施加壓力（錘鍛、模鍛、沖擊錘）或一次施加壓力（壓力鍛造或滾鍛），使處于熱態(tài)或冷態(tài)的金屬和合金產(chǎn)生塑性變形的技術(shù)。錘鍛和模鍛僅適用于熱態(tài)金屬，而壓力鍛造亦選用于冷態(tài)金屬。鍛造可用人力或機(jī)械進(jìn)行。隨著科技的進(jìn)步與鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，不同的鑄造方法有不同的鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容。以應(yīng)用最廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準(zhǔn)備包括造型材料準(zhǔn)備和造型、造芯兩大項(xiàng)工作。砂型鑄造中用來造型、造芯的各種原材料，如鑄造原砂、型砂粘結(jié)劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料，造型材料準(zhǔn)備的任務(wù)是按照鑄件的要求、金屬的性質(zhì)，選擇合適的原砂、粘結(jié)劑和輔料，然后按一定的比例把它們混合成具有一定性能的

17、型砂和芯砂。常用的混砂設(shè)備有碾輪式混砂機(jī)、逆流式混砂機(jī)和連續(xù)式混砂機(jī)。后者是專為混合化學(xué)自硬砂設(shè)計(jì)的，連續(xù)混合，混砂速度快。鑄造工藝可分為三個(gè)基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。鑄造是比較經(jīng)濟(jì)的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性。如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機(jī)的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬，金屬種類幾

18、乎不受限制；零件在具有一般機(jī)械性能的同時(shí)，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。鑄造生產(chǎn)經(jīng)常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設(shè)備有冶煉金屬用的各種爐子，有混砂用的各種混砂機(jī)，有造型造芯用的各種造型機(jī)、造芯機(jī)，有清理鑄件用的落砂機(jī)、拋丸機(jī)等。還有供特種鑄造用的機(jī)器和設(shè)備以及許多運(yùn)輸和物料處理的設(shè)備。鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機(jī)械制造工藝來更為嚴(yán)重，需要采取措施進(jìn)行控制。3.2.3熱處理熱處理工藝一般包括加熱

19、、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問

20、題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。3.2.4表面處理表面處理是

21、在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。3.2.5焊接金屬的焊接，按其工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類.在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種

22、保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。各種壓焊方法的共同特點(diǎn)，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。焊接時(shí)形成的，連接

23、兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)，會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生了組織和性能變化，這一區(qū)域被稱作為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。3.3 職業(yè)危害因素的識別3.3.1粉塵鑄造車間所用原料(砂、陶土、粘土、煤粉等)均含有游離二氧化硅，在型砂調(diào)制、制型、鑄件的打箱和清理等過程中均有粉塵產(chǎn)

24、生?；焐皶r(shí)，空氣中粉塵濃度可達(dá)413m9立方米，篩砂時(shí)達(dá)7501943m9m，打箱時(shí)達(dá)402419Om9m，清瑚時(shí)達(dá)3189m9m，噴砂時(shí)達(dá)290576m9m。在燃燒爐頂?shù)臏y溫、上升管、掃爐蓋等操作過程中，以及裝爐時(shí)爐內(nèi)煙塵的大量外逸，吹灰器運(yùn)行過程中可能逸出爐灰塵造成這些崗位的操作人員吸人大量煙塵。其中煤塵（包括焦?fàn)t煙塵）是含有游離二氧化硅的粉塵，盡管含量在以下，但長期吸人這種粉塵也會(huì)導(dǎo)致塵肺病的發(fā)生。這些粉塵會(huì)對作業(yè)人員產(chǎn)生危害，如引起肺部組織纖維病變、硬化、喪失正常的呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病?；蛘咭鹬夤芟?、化學(xué)性肺炎、肺水腫等。由于作業(yè)人員作業(yè)時(shí)間相對較長，因此企業(yè)應(yīng)采取有效的綜合防護(hù)

25、措施，減小粉塵的危害。3.3.2噪聲噪聲對人的危害是多方面的。噪聲造成運(yùn)行人員職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的噪聲聾，開可能引起其他疾病。機(jī)械制造系統(tǒng)產(chǎn)生高噪聲設(shè)備較多，鑄造車間壓力造型時(shí)，硬用造型機(jī)和搗固機(jī)，清砂時(shí)硬用風(fēng)動(dòng)工具和砂輪，這些均可產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。鍛造過程中大型鍛錘必然會(huì)產(chǎn)生低頻率噪聲和振動(dòng)，但也可能有一定的高頻成分，其聲壓級在95115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動(dòng)中，可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會(huì)降低工作能力和影響安全噪聲是影響工人身心健康的因素之一。機(jī)械制造系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備較多，且分布比較廣，強(qiáng)度較高。部分崗位噪聲的危害超過衛(wèi)生限值，其對工人的危害是普遍性的。凡有上述設(shè)備的地

26、方幾乎都有噪聲污染，噪聲對人的心理和生理健康都會(huì)造成危害，甚至?xí)l(fā)各種生產(chǎn)事故。3.3.3高溫及熱輻射根據(jù)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GBZ1-2010)及工作場所有害因素職業(yè)接觸限值(GBZ2.1-2007)的規(guī)定，車間作業(yè)地點(diǎn)夏季空氣溫度應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計(jì)算。其室內(nèi)外溫差的限度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的本地區(qū)夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度確定，不得超過下表中的規(guī)定值。表1車間內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度規(guī)定值夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度/22及一下232425262728293233以上工作地點(diǎn)與室外溫度/1098765432機(jī)械制造過程中，鑄造、鍛壓、熱處理以及焊接都有一個(gè)顯著的特點(diǎn)是氣溫很高，高溫是電熱爐爐壁（1001

27、80）和加料門（220260），灼熱的金屬（800900）和工具以及來自曾經(jīng)放置熱金屬的地面的輻射熱（35以上）所造成在通風(fēng)較差的鍛造車間內(nèi)，炎熱季節(jié)的氣溫可升達(dá)4043。在大型鍛造車間內(nèi)，有高強(qiáng)度的輻射熱（0.85千卡/厘米2分或3.3520.93千焦/2焦分或3.3512.56千焦/厘米2分），但暴露的時(shí)間更長（工作日的85%）。相對濕度通常為1550%，在夏天氣流速度為0.41.0米/秒，而在冬天，近門處的氣流速度可高達(dá)6米/秒。工人們同時(shí)暴露于高溫空氣和熱輻射下，導(dǎo)致熱量在體內(nèi)積累，熱量加上代謝的熱量，會(huì)造成散熱失調(diào)和病理變化。8小時(shí)勞動(dòng)的排汗量將隨小氣體環(huán)境、體力消耗以及熱適應(yīng)性程度

28、的不同而異一般在1.55升之間，或甚至更高。在較小鍛造車間或離熱源較遠(yuǎn)處，貝哈二氏熱應(yīng)激指數(shù)通常為5595；但在大型鍛造車間，靠近加熱爐或落錘機(jī)的工作點(diǎn)可能高達(dá)150190。易引起缺鹽和熱痙攣。在寒冷季節(jié)，暴露于小氣候環(huán)境的變化中可能在一定程度上促進(jìn)其適應(yīng)性，但迅速而過于頻繁的變化，可能構(gòu)成對健康的危害。3.3.4毒物危害熔煉金屬與澆鑄過程中，可產(chǎn)生一氧化碳、用脈甲醛樹醋作型芯粘結(jié)劑時(shí)，能產(chǎn)生甲醛和氨。蠟型鑄造時(shí)，產(chǎn)生大量氨。此外，鑄銅車間在熔銅時(shí)，有鋅的蒸氣逸出，可引起鑄造熱。在鍛造過程中的工作場所的空氣中可能含有煙塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者還含有丙烯醛，其濃度取決于加熱爐燃料的

29、種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風(fēng)狀況。如若通風(fēng)不順導(dǎo)致有毒氣體物質(zhì)無法排出工作生產(chǎn)室，會(huì)導(dǎo)致工作人中毒或嚴(yán)重者窒息、死亡。3.4職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施根據(jù)職業(yè)病防治法配套法規(guī)職業(yè)病目錄中所列的新的職業(yè)病名單，機(jī)械制造生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的職業(yè)病包括塵肺、職業(yè)性一氧化碳中毒、職業(yè)性中暑及噪聲聾等。（1）防毒措施:機(jī)械制造過程中少部分有毒物質(zhì)放出是不可避免的，由于整個(gè)生產(chǎn)過程屬于整體開放性生產(chǎn)，因此要保持廠房內(nèi)通風(fēng)，并要有局部排風(fēng)設(shè)施。（2）防塵措施:采用機(jī)械濕式除渣并設(shè)雙室五電場除塵器;現(xiàn)場巡檢工人佩戴符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。（3）防噪措施:選購符合國家噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備,對控制室等人員集中的地方

30、加裝隔聲或消聲裝置;巡檢工人佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)耳塞或耳罩等。4 噪聲控制設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)背景設(shè)計(jì)背景：在工業(yè)企業(yè)中，空氣壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)都是常用的動(dòng)力設(shè)備。通常將其布置在同一廠房中?？諌簷C(jī)和風(fēng)機(jī)都是高噪聲設(shè)備。為使得值班工人得到安靜環(huán)境，用隔墻把機(jī)房分成兩個(gè)部分。設(shè)計(jì)條件：隔墻采用41磚墻，雙面粉刷；墻上開門，采用三合板門，扇厚45mm；墻上并設(shè)觀察窗，再用單層玻璃窗，玻璃厚3-6mm；給定數(shù)據(jù)如表2，表3表2 條件一 空壓機(jī)房臺(tái)數(shù)各聲壓級dB情形A44臺(tái)空壓機(jī)91909087表3 條件三 值班室尺寸隔墻寬度b門面積觀察窗面積受聲室b*a*h情形B48m238*4*4 m4.2 設(shè)計(jì)計(jì)算與校核風(fēng)

31、機(jī)房L已知風(fēng)機(jī)房有4臺(tái)風(fēng)機(jī)，聲壓級分別為91dB、90dB、90dB、87dB，則由 計(jì)算得風(fēng)機(jī)房 L=95.75dB。值班室L值班室有電話通訊要求滿足國家規(guī)范工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的聲壓級，即： Lp2=70dB由職業(yè)衛(wèi)生課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書可知噪聲衰減量為:已知機(jī)房尺寸：隔墻寬8m，高4m，門、窗面積分別為2、3，則隔聲墻面積： 已知隔墻材料初始吸聲系數(shù)，則查閱環(huán)境噪聲控制87頁表7-2得：磚墻雙面粉刷隔聲量為42dB；93頁表7-4得扇厚為45mm的三合板門平均隔聲量為：16.8dB；93頁表7-5得：玻璃厚3-6mm的單層玻璃窗隔聲量為23dB。如下表：表72 墻的隔聲量構(gòu)件名稱面密度kg

32、/m2實(shí)測倍頻程隔聲量（dB）測定R（dB）計(jì)算R（dB）1252505001K2K4K1/4磚墻，雙面粉刷11841414540464743421/2磚墻雙面粉刷22533373846525345461/2磚墻，雙面木筋板條加粉刷280/52475754/50471磚墻，雙面粉刷4574444455357564751一磚墻，雙面粉刷5304245495764625352100厚木筋板條墻，雙面粉刷701722354449483539150厚加氣混凝土砌塊墻，雙面粉刷1752836394654554344表74 門的隔聲量序號構(gòu)造（單位：mm）隔聲量（dB）125250500100020004

33、000平均1三合板門，扇厚4513.41515.219.720.624.516.82三合板門，扇厚45，上開一個(gè)小觀察孔，玻璃厚513.61717.721.722.227.718.83重料木門，四周用橡皮和毛氈密封3030292526274分層木門2028.732.73532.831315分層木門，但不密封25252929.52726.5276雙層木板實(shí)拱門：板厚10016.420.827.129.428.9297鋼板門：厚625.126.731.136.431.535表75 窗的隔聲量序號構(gòu)造(單位:mm)隔聲量（dB）125250500100020004000平均1單層玻璃窗:玻璃厚362

34、0.72023526.4212.92222單層固定窗：6.5厚玻璃，四周用橡皮密封17273034383229.73單層固定窗：15厚玻璃，四周用膩?zhàn)用芊?5283237405035.54雙層固定窗20172235413828.85有一層傾斜玻璃雙層窗28312941474035.56三層固定窗37454243475645（1）墻與門組合隔聲量 已知?jiǎng)t;由顧強(qiáng)主編環(huán)境噪聲控制109頁圖5-11組合件隔聲量計(jì)算圖表，得隔聲量損失為：14.7dB。則墻與門組合隔聲量。（2）墻與門與窗組合隔聲量;dB 由顧強(qiáng)主編環(huán)境噪聲控制109頁圖5-11組合件隔聲量計(jì)算圖表，得隔聲量損失為：3dB。則墻與門與窗

35、組合隔聲量dB由：得 ;故隔墻設(shè)計(jì)不符合要求，即不滿足國家規(guī)范要求的聲壓級：小于70dB。4.3設(shè)計(jì)方案選擇隔聲間為1磚墻雙面粉刷隔墻，其隔聲量為52dB；單層固定窗：15厚玻璃，四周用膩?zhàn)用芸p，隔聲量為35.5dB;分層木門，隔聲量為31dB。隔聲材料采用塑料，容重為45 (9.8N/m3)，厚度為8cm，吸聲頻率為250Hz，取隔墻材料初始吸聲系數(shù)。 （1）墻與門組合隔聲量 已知?jiǎng)t；由顧強(qiáng)主編環(huán)境噪聲控制109頁圖5-11組合件隔聲量計(jì)算圖表，得隔聲量損失為：10dB。則墻與門組合隔聲量。（2）墻與門與窗組合隔聲量；dB 由顧強(qiáng)主編環(huán)境噪聲控制109頁圖5-11組合件隔聲量計(jì)算圖表，得隔聲量損失為：0.6dB。則墻與門與窗組合隔聲量。由： 得 故隔墻設(shè)計(jì)符