《生產(chǎn)與運作管理》實驗指導(dǎo)書

1、生產(chǎn)與運作管理實驗指導(dǎo)書南京工業(yè)大學(xué)管理科學(xué)與工程學(xué)院工業(yè)工程系實驗注意事項（1） 實驗之前請認真復(fù)習和當次實驗內(nèi)容有關(guān)的知識，做好實驗前的理論準備工作。（2） 按照實驗室規(guī)定時間準時進入實驗場地，不許大聲喧嘩，嚴禁攜帶與實驗無關(guān)的物品，如食品、私人電腦等。（3） 實驗開始之前，請認真聽從實驗室管理人員的指令，按順序從存放實驗儀器的位置提取當次實驗所需的設(shè)備和其他必要的實驗工具。（4） 嚴格按照實驗指導(dǎo)教師的指令進行實驗，并認真記錄實驗數(shù)據(jù)，嚴禁在實驗過程中，私自拆卸、安裝實驗器具，以保證實驗過程絕對安全，防止觸電或損壞實驗器具。（5） 實驗結(jié)束后，在指導(dǎo)教師和實驗室管理人員的指令下，整理實驗

2、器具并按照要求，將實驗器具放置到原來存放實驗器具的位置。（6） 整個實驗過程，請保持實驗室的安全、衛(wèi)生，嚴格遵守實驗室的秩序，愛惜實驗器具，輕取輕放。（7） 實驗完成后，按指導(dǎo)教師要求認真完成實驗指導(dǎo)書和報告書，由于實驗指導(dǎo)書和報告書每人限一冊，請妥善保管，并在規(guī)定的時間內(nèi)上繳。（8） 實驗過程中，如有違紀違規(guī)，不能按照以上條例及實驗室所規(guī)定的其他條例行事者，實驗室管理人員和指導(dǎo)教師有權(quán)終止其實驗活動，情節(jié)嚴重者將取消其后續(xù)所有的實驗活動。（9） 請廣大學(xué)生認真閱讀以上條文和實驗室其他規(guī)定，并按認真執(zhí)行。生產(chǎn)與運作管理實驗的學(xué)時劃分和評分方法（1） 本課程實驗由2個實驗組成，每個實驗的學(xué)時劃分

3、如下實 驗 內(nèi) 容學(xué)時劃分實驗一裝配流水線控制實驗5實驗二APS生產(chǎn)排程實驗5（2） 本課程實驗綜合成績由2個實驗綜合計算，每個小實驗單獨給分，各小實驗在實驗綜合成績中的比例設(shè)定如下實 驗 內(nèi) 容占綜合成績的比例實驗一裝配流水線控制實驗50%實驗二APS生產(chǎn)排程實驗50%（3） 每個實驗的給分原則如下：給分項目分值備 注預(yù)習實驗報告10通過實驗前提問及實驗預(yù)習報告的質(zhì)量給定實驗態(tài)度10實驗前后對儀器擺放和操作標準實驗到課情況實驗環(huán)境的維護等操作技能10實驗記錄10創(chuàng)新能力10對實驗系統(tǒng)的問題和見解實驗報告50實驗一、裝配流水線控制實驗1實驗?zāi)康谋緦嶒炛荚诩訌妼W(xué)生對流水線生產(chǎn)的深刻理解，尤其是節(jié)

4、拍的概念、生產(chǎn)負荷、生產(chǎn)瓶頸的理解，提高學(xué)生應(yīng)用知識的能力，主要是節(jié)拍變換和負荷平衡的運用。2實驗原理和任務(wù)流水線生產(chǎn)方式是企業(yè)里一種較為普遍的生產(chǎn)形式，對流水線的生產(chǎn)控制方法主要是設(shè)置節(jié)拍，根據(jù)節(jié)拍設(shè)置工位。為了保證流水線獲得較高的生產(chǎn)線平衡率，各個工位安排的實際操作工作時間須盡量接近節(jié)拍時間，并趨于一致。控制節(jié)拍有兩種方式：自由節(jié)拍和強制節(jié)拍。本次實驗任務(wù)：（1）將實驗用的產(chǎn)品拆開分解，計算組裝時各個零部件所用的時間，設(shè)計一個包含14個工位的流水線。以獲得最高的生產(chǎn)線平衡率為目標，計算其節(jié)拍并分配各工位的加工工序及加工時間。（2）在進行強制節(jié)拍，在控制臺進行各個工位的曲線繪制。并保存打印。

5、（3）進行自由節(jié)拍訓(xùn)練，在控制臺進行各個工位的曲線繪制。并保存打印。并分析整個流水線的負荷情況，給出負荷平衡方法，計算出最后的生產(chǎn)線平衡率。以報告形式提交。3實驗方式 每次15人一組。4實驗內(nèi)容與步驟4.1 實驗器材實驗器材包括硬件和軟件兩個部分，硬件部分包括：工業(yè)工程專用倍速鏈生產(chǎn)線（QXLMPS-003，6.25M.）、工業(yè)工程專用皮帶生產(chǎn)線（QXLMPS-00，6.25M.）、萬向移動平臺（.X0.47X0.75m）輥筒式輸送鏈、系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)（動作分析）、傳感器（包括移條碼讀入器、直接反射傳感器、條碼槍）動、系統(tǒng)總控臺、系統(tǒng)控制柜、玩具自行車、裝配工具及工具箱、無油空氣壓縮機一臺。軟件包

6、括：組態(tài)王、西門子編程軟件。4.2實驗步驟（1）拆分玩具產(chǎn)品，進行工位設(shè)計，確定節(jié)拍。（2）進行流程設(shè)計，并進行強制節(jié)拍運行。分析流水線各工位的產(chǎn)能及生產(chǎn)線平衡率。（3）進行自由節(jié)拍運行，分析流水線各工位的產(chǎn)能及生產(chǎn)線平衡率。4.3軟硬件的具體操作（1）倍速鏈操作倍速鏈上裝有阻擋氣缸，可以阻止工裝板輸送。踏下腳踏開關(guān)，則阻擋氣缸會立即縮下，工裝板沒有阻擋則繼續(xù)輸送，松開腳踏開關(guān)，則阻擋氣缸會自動升起以阻擋下一個工裝板。如圖1-3所示：圖1 倍速鏈 圖2 阻擋氣缸 圖3 腳踏開關(guān) （2）電子看板本系統(tǒng)所選用的電子看板，安置于裝配線旁，作為目視管理設(shè)備，將管理信息通過計算機下達給各管理人員。該電子

7、看板的顯示屏可同時顯示20個字符，300個字符之內(nèi)可滾動顯示。電子看板系統(tǒng)與主控機為串口通訊（COM1）。（3）主控制臺通過計算機通訊及各種軟件來控制生產(chǎn)線各設(shè)備的正常運行。由一臺主控計算機（含各種編程軟件，如圖4所示）、主控操作臺及各種通訊連接電纜、接口等組成。主控計算機的PCI插槽上裝有西門子CP5611通訊卡?？刂乒裰械腅M277模塊與CP5611通訊卡之間的通信方式為PROFIBUS-DP協(xié)議。CP5611通訊卡與上位機軟件組態(tài)王之間通過PC Access軟件配置，實現(xiàn)OPC通訊方式。圖4 主控臺（4）軟件操作將實驗室總電源打開。打開空氣壓縮機開關(guān)，等待充氣完畢。(圖示為關(guān)閉狀態(tài))如圖

8、5所示：圖5 空氣壓縮機開啟主控計算機。主控計算機完全啟動好后，檢查倍速鏈上的緊停按鈕有沒有松開，然后將PLC控制柜的空氣開關(guān)QS1.1打到“On”檔（向上扳）。等PLC的CPU模塊上的“RUN”指示燈和EM277通訊模塊上的“POWER”燈點亮后，說明控制柜的電源開啟成功。如圖6所示：圖6 控制柜電源將電子看板電源打開。運行主控機程序圖7 主控機程序在主控機上將運行兩個程序，如上圖7所示，其中“Form1”是條碼閱讀器的通訊程序； “南京工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程實驗”是主控機的人機界面，用組態(tài)王軟件開發(fā)。開啟這兩個程序的具體步驟如下：A運行條碼閱讀器的通訊程序雙擊桌面的“快捷方式到讀條碼”圖標，如圖

9、8所示圖8 桌面“快捷方式到讀條碼”圖標如果桌面沒有該圖標，請在“我的電腦”中找到源程序并運行。工程路徑：C:工業(yè)工程程序代碼讀條碼VB工程名：讀條碼.exe運行成功后,彈出如下畫面圖9所示。圖9 運行成功B運行組態(tài)王人機界面雙擊桌面的“組態(tài)王6.03”圖標，如圖10所示：圖10 組態(tài)王人機界面彈出以下畫面，如圖11所示：圖11 組態(tài)王工程管理器單擊如上圖所示的光標條，并點擊工具條中的“運行”按鈕。圖12 運行組態(tài)王軟件如果出現(xiàn)上圖所示失敗提示，則說明步驟（1）中條碼閱讀器通訊程序未正確運行。請先點擊“退出”按鈕，退出組態(tài)王運行系統(tǒng)，然后再按步驟（1）運行條碼閱讀器通訊程序后，再執(zhí)行步驟（2）

10、。C人機界面操作：本運行系統(tǒng)共有三種運行模式，手動模式、強制節(jié)拍模式和自由節(jié)拍模式。如果未選擇任何模式，則默認為手動模式，工作人員可以通過輸送鏈上的開關(guān)控制輸送鏈的運轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。強制節(jié)拍模式中，皮帶輸送鏈將按操作人員預(yù)先在人機界面上設(shè)置的“運行時間”和“停止時間”交替運轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)動作。倍速鏈的皮帶鏈始終運轉(zhuǎn)，而5個阻擋氣缸將按操作人員預(yù)先在人機界面上設(shè)置的“運行時間”和“停止時間”同時下降和上升動作。滾筒鏈則始終運轉(zhuǎn)。自由節(jié)拍模式中，皮帶輸送鏈始終運轉(zhuǎn)。倍速鏈的皮帶鏈始終運轉(zhuǎn)，當倍速鏈上的工人踩下腳踏開關(guān)，則該工位上的阻擋氣缸下降，當倍速鏈上的工人松開腳踏開關(guān)，則該工位上的阻擋氣缸上升。滾筒鏈則始

11、終運轉(zhuǎn)。圖13 人機界面操作示意圖l 點擊界面上方的“重新建立條碼通訊”按鈕，如果沒有“建立連接失敗”的對話框彈出，則通訊正常。否則，請運行桌面的“讀條碼”程序。l 當界面右上方的工控信號顯示為“？”時，說明與控制柜的通訊還未成功，請等待一會時間，直到工控信號顯示不為“？”時，才可以選擇強制節(jié)拍或者自由節(jié)拍流程并運行。l 如果要運行強制節(jié)拍流程，界面操作如下圖14-15所示，請選擇“運行/開始運行強制節(jié)拍”圖14 運行強制節(jié)拍圖15 運行強制節(jié)拍圖16 設(shè)置生產(chǎn)線強制節(jié)拍時間點擊紅圈中的數(shù)字，可出現(xiàn)如下圖17所示界面圖17 修改生產(chǎn)線強制節(jié)拍時間輸入阻擋氣缸下降的時間和氣缸上升的時間，則現(xiàn)在強

12、制節(jié)拍流程被啟動。圖18 確定生產(chǎn)線強制節(jié)拍如果想退出強制節(jié)拍模式，請選擇“運行/停止運行”。 圖19 停止強制節(jié)拍l 如果要運行自由節(jié)拍流程，界面操作如下20所示，請選擇“運行/開始運行自由節(jié)拍”圖20 運行自由節(jié)拍圖21 切換自由節(jié)拍模式則現(xiàn)在自由節(jié)拍流程被啟動。在該模式下可以查看倍速鏈上每個工位的工作曲線。請選擇“查看工位曲線/倍速鏈工位*工作曲線”菜單。如圖22所示：圖22 查看倍速鏈各工位工作曲線如下圖23所示，該曲線界面左面是該工位當前加工產(chǎn)品的時間三維棒狀圖。圖23 各工位工作曲線圖該曲線界面右面是某個工位所有已經(jīng)加工完成的產(chǎn)品所需時間曲線，X軸為工位踏過腳踏開關(guān)的次數(shù)（即工位加

13、工完的產(chǎn)品個數(shù)），Y軸為第N個被加工完的產(chǎn)品的時間（以秒為單位）。該曲線可以通過曲線下方的工具條實現(xiàn)保存、打印及其他功能。 如果曲線上出現(xiàn)Y軸時間為0秒的點，則可能是實驗時學(xué)生未按實驗要求隨意踩踏腳踏開關(guān)，或者是由于該工位加工速度慢，工位出現(xiàn)積貨現(xiàn)象。如果是后者引起，則說明工位分布不合理。如果想退出自由節(jié)拍模式，請選擇“運行/停止運行”。l 在界面上查看成品情況，如圖24-25所示圖24 查看成品情況圖25 成品情況顯示l 工位操作自由節(jié)拍：當工裝板來到皮帶鏈上每個工位上時，操作人員都要將工裝板取下，在自己的工作臺上完成自己的組裝工作，當工作完成時，再將工裝板放在皮帶鏈上繼續(xù)自動向后傳送。滾筒

14、鏈頂頭處必須另派操作人員將皮帶鏈上的工裝板傳送到滾筒鏈上，滾筒鏈尾處必須另派操作人員將滾筒鏈上的工裝板傳送到倍速鏈上。當工裝板來到倍速鏈上每個工位上時，工裝板會被倍速鏈上的阻擋氣缸阻擋，操作人員不要將工裝板取下，必須在倍速鏈上完成自己的組裝工作，完成后踩住地上的腳踏開關(guān)，阻擋氣缸就會下降，直到工裝板完全通過，再松開地上的腳踏開關(guān)，工裝板會隨著倍速鏈來到下一個工位，下一個工位的工作人員就可進行工作了。強制節(jié)拍：按照操作人員預(yù)先在人機界面上設(shè)定的“運行時間”和“停止時間”，皮帶鏈會定時的運轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn)。每個工位的工作人員必須在規(guī)定時間內(nèi)將自己的工作都完成。倍速鏈阻擋開關(guān)也會定時的上升和下降，每個工位的

15、工作人員必須在規(guī)定時間內(nèi)將自己的工作都完成。即使沒有完成，工裝板也會去下一個工位，進行下一步的裝配。操作規(guī)范（1）系統(tǒng)正常運行時請勿靠近光電,以免誤觸發(fā)光電信號，引起工位加工產(chǎn)品計時不正確。不要將手以及任何東西伸到倍速鏈中，以防危險。不要隨意踩腳踏開關(guān)，以免引起誤操作，影響實驗的準確性。在踩腳踏開關(guān)時，請踩住保持到工裝板通過,以保證系統(tǒng)有充分的時間將數(shù)據(jù)上傳至主控機。若系統(tǒng)運行正常，而阻擋氣缸無法正常地上升和下降，檢查空氣壓縮機電源開關(guān)有沒有被打開，充氣是否充足。若中途出現(xiàn)硬件故障，按下“緊停按鈕”（紅色，安裝在倍速鏈末端），然后再松開“緊停按鈕”。 圖26緊停按鈕停止故障排除后，再次開啟控制

16、柜的電源。（2）若系統(tǒng)無法正常啟動各個設(shè)備的電源是否已打開?！熬o停按鈕”是否為旋開狀態(tài)。PLC的指示燈是否點亮。（左邊Run燈亮，右邊Power燈亮，均為從上至下的第二個指示燈。點亮時均為黃綠色燈光。）（3）每次開啟系統(tǒng)時，一定要先開啟主控計算機，等計算機完全啟動后，然后再開啟控制柜和電子看板的電源。（4）每次關(guān)閉系統(tǒng)時，一定要先關(guān)閉主控計算機，等計算機完全關(guān)閉后，然后再關(guān)閉控制柜和電子看板的電源。實驗二、APS生產(chǎn)排程實驗Dr. Goldratt 提出的TOC限制理論( Theory Of Constraints )描述企業(yè)進行各項管理改善活動時可以有效定義與持續(xù)改善解決問題的五大步驟( f

17、ive focusing steps )已成為研究制造業(yè)生產(chǎn)管理以及架構(gòu)先進規(guī)劃排程系統(tǒng)的主要理論依據(jù)。面對少量多樣的訂單型態(tài)及瞬息萬變的生產(chǎn)實務(wù)人力運作無法負擔大量的排程運算多數(shù)公司每周一次的生產(chǎn)計劃僅供參考生管人員每日因應(yīng)突然呈現(xiàn)的既成事實而疲于奔命成為身陷漩渦無法施展長才的人員。 排程軟件同步考慮產(chǎn)能 / 關(guān)鍵材料 / 儀器設(shè)備 / 技術(shù) 人力 / 前后制程關(guān)系等各項限制條件快速完成排程作業(yè)生產(chǎn)計劃范圍涵蓋120日之內(nèi)每一產(chǎn)線(機臺)的作業(yè)明細內(nèi)容。生管人員可依據(jù)軟件所提供的信息對重點事項預(yù)先安排適當?shù)奶幚韺Σ咭宰畹偷淖鳂I(yè)成本達成最佳生產(chǎn)效率由一籌莫展的人員躍升成為備受重用的人才。其優(yōu)點

18、：（1）快速排程運作生成完整信息大幅提高生產(chǎn)效率與接單競爭力。（2）正確規(guī)劃中間半成品與最終成品的前后制程關(guān)系自動串連相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)流程。（3）自動記錄影響生產(chǎn)作業(yè)的相關(guān)因素提供突破限制追求更高效益的重要關(guān)鍵信息可因應(yīng)生產(chǎn)實務(wù)變化適時調(diào)整資源運用策略。（4）ATP ( Available To Promise ) 承諾交期 / 接單 / 生產(chǎn)全程追蹤 控管進度掌握正確交期。 （）多重仿真區(qū)各自獨立運行不同排程方案搭配完工交期差異分析實時比較各項得失提供最佳決策支持功能讓產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議效率倍增。1 實驗?zāi)康纳a(chǎn)計劃與控制是生產(chǎn)運作管理管理的核心和關(guān)鍵所在，現(xiàn)代社會要求企業(yè)快速響應(yīng)市場需求，即需要快速

19、的對企業(yè)資源進行規(guī)劃和動態(tài)調(diào)度，迫切需要運用現(xiàn)代工具武裝學(xué)生。到目前為止，（Advanced Planning&Scheduling）是這個領(lǐng)域最有效工具，要求學(xué)生學(xué)習使用一種軟件，學(xué)習制作生產(chǎn)計劃和作業(yè)排程，根據(jù)運行結(jié)果檢討自己的決策，從而，更深刻的理解生產(chǎn)計劃的內(nèi)容、作用以及制作方法及注意事項，提高學(xué)生抽象思維能力、全面規(guī)劃能力、適應(yīng)變化動態(tài)調(diào)整的能力和動手能力，以期深刻領(lǐng)會計劃和調(diào)度的深度和廣度。2 實驗軟件本次實驗軟件選用的是臺灣神燈先進排程專家系統(tǒng)。3 實驗準備選擇行業(yè)資料，了解生產(chǎn)作業(yè)狀況的實驗：- 選擇既有代表性的電子或機械行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備與工藝流程- 閱讀含有制程(工序)的BOM

20、表- 了解行業(yè)作業(yè)方式，檢查產(chǎn)線/機臺(車間) - 了解換線前置時間(setup time)- 了解標準工時(standard time)4實驗任務(wù)以下共有9組實驗，其中1-5為必做實驗，6-9為選做實驗，有興趣的同學(xué)可以做！1、生產(chǎn)作業(yè)計劃排程實驗- Planning : 產(chǎn)生對應(yīng)需求制令確定應(yīng)進行的工作內(nèi)容- Scheduling : 依據(jù)產(chǎn)能/材料/資源等限制條件將工作內(nèi)容排入各產(chǎn)線機臺(車間)- 依據(jù)限制條件自動進行正向排程與逆向排程，2、不同工作項目甘特圖差異分析實驗- 產(chǎn)線負荷甘特圖 : 以產(chǎn)線/機臺(車間)的工作負荷為依據(jù)繪制并分析甘特圖- 工作項目甘特圖 : 以個別工作項目為依

21、據(jù)繪制并分析甘特圖- 會用加色的方式，辨識與比較分析甘特圖3、不同工作項目甘特圖差異分析實驗- 產(chǎn)線負荷甘特圖 : 以產(chǎn)線/機臺(車間)的工作負荷為依據(jù)繪制并分析甘特圖- 工作項目甘特圖 : 以個別工作項目為依據(jù)繪制并分析甘特圖- 會用加色的方式，辨識與比較分析甘特圖4、不同生產(chǎn)排程的差異分析實驗- 學(xué)會建立兩到三個不同排程仿真模擬方案，并對排程的整體效果進行差異分析- 了解不同仿真模擬方案之間差異的評估（評分）- 學(xué)會對完工交期差異進行分析5、生產(chǎn)瓶頸影響因素分析實驗 - 了解產(chǎn)能(稼動率)/材料(缺料)互動影響狀況, - 以Finish to start的間隔時間為準判斷瓶頸位置- 會分析

22、判斷材料因素造成的瓶頸 - 會分析判斷產(chǎn)能因素造成的瓶頸 6、材料/半成品因素影響生產(chǎn)排程的實驗-了解材料/半成品供需對于生產(chǎn)排程的影響- 綜合庫存/采購在途/待驗數(shù)據(jù)計算每日材料供需- 綜合所有制令的生產(chǎn)與運用計算半成品供需7、制造資源因素影響生產(chǎn)排程的實驗- 工人請假(人力不足)對生產(chǎn)影響的解決方法- 限電(電力不足)對生產(chǎn)影響的解決方法8、產(chǎn)能臨時性變動的解決方法實驗- 因應(yīng)設(shè)備臨時故障，機動調(diào)整部份工作方式- 取消故障停工時間的產(chǎn)能- 依據(jù)產(chǎn)線/機臺(車間)群組關(guān)系設(shè)定部份時間安排委外加工- 設(shè)定加班彌補生產(chǎn)進度9、計劃生產(chǎn)進度與實際生產(chǎn)進度差異分析實驗. - 發(fā)出生產(chǎn)計劃資料- 實際

23、生產(chǎn)進度回報分析- 分析比較計劃生產(chǎn)進度與實際生產(chǎn)進度差異(超前或落后)5 實驗步驟1、當您進入燈之后，首先會看到類似下圖的畫面，上方有一排下式功能，畫面 中央有個能關(guān)閉，但是可以移動或縮小的窗口，這個窗口一個負責進制 規(guī)劃作業(yè)，另一個則負責進排程相關(guān)作業(yè)。(此時畫面中無資，但是系統(tǒng)內(nèi)含有 部份于安裝過程中產(chǎn)生的無效資，請在下一步驟中加以刪除)2、請在菜單中點選 H 系統(tǒng)管項下的 K 刪除現(xiàn)有資執(zhí)刪除資，如下圖所示，先點選左方的全選按鍵設(shè)定畫面所有選項，然后點選確定執(zhí)鍵正式進刪除。此 程序?qū)⑾到y(tǒng)內(nèi)部回到完全無資的態(tài)，日后如果您要重新安裝資，請記得先執(zhí) 此步驟，以確保系統(tǒng)正常運作。當系統(tǒng)執(zhí)完刪除

24、作業(yè)之后，會出現(xiàn)一個小視 窗提醒您記得執(zhí)準備作業(yè)，目前只需關(guān)閉該小窗口即可必刻進該項作業(yè)。3、 接下請在菜單中點選 H 系統(tǒng)管項下的 L 安裝預(yù)設(shè)資執(zhí)安裝資，以依據(jù)資快速進測試。如下圖所示，請先在左方的表格內(nèi)點選”電子組裝業(yè)”，然后請 點選全選按鍵設(shè)定畫面所有選項，最后點選確定執(zhí)鍵正式進安裝。當系統(tǒng)執(zhí) 完安裝作業(yè)之后，一樣會出現(xiàn)一個小窗口提醒您記得執(zhí)準備作業(yè)，請關(guān)閉該小視 窗后進后續(xù)作業(yè)。(您完成安裝后可能出現(xiàn)同的預(yù)設(shè)資，請點選左方表格內(nèi)第 一筆資)4、請點選排程作業(yè)畫面這個主要窗口，并如下圖所示左上方應(yīng)該會以紅色字體顯示出您執(zhí)前述動作的當天日期(以計算機的系統(tǒng)日期為準)，請點選右方的準備鍵， 讓系統(tǒng)進入可以正式工作的態(tài)。5、當系統(tǒng)完成準備作業(yè)之后，您將會看到下的畫面，縱軸顯示出所有產(chǎn)線，橫軸則顯示出每一天，交叉點的方格則顯示出每一條產(chǎn)線在每一天的態(tài)。畫面顯示出已 經(jīng)產(chǎn)生產(chǎn)線資，但是尚未進排程所以產(chǎn)線均無工作負荷。6、單中點選 A 料表訂單項下的 L 主排程(MPS)檢視目前有哪些需要產(chǎn)生制令的項目。進入該程序窗口后請先參考紅色標示設(shè)定過濾資料，顯示出需要安排制領(lǐng)的資料。如畫面所示，目前的第一筆資料在畫面上方欄位中制令編號為