50000m3焦爐氣氣柜施工方案

1、 0目目 錄錄一、編制說明及編制依據(jù)編制說明及編制依據(jù) 2 2二、二、氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施 3 3三、三、塔節(jié)及柜項制作安裝施工工藝及技術(shù)塔節(jié)及柜項制作安裝施工工藝及技術(shù).1515四、施工進度計劃及工期保證措施四、施工進度計劃及工期保證措施 2828五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施.30.30六、確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施六、確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施.34.347 7、勞動力安排及主要機械設(shè)備使用計劃勞動力安排及主要機械設(shè)備使用計劃.39.39 1一、編制說明及編制依據(jù)編制說明及編制依據(jù)二、氣柜水槽制作安

2、裝施工工藝及技術(shù)措施二、氣柜水槽制作安裝施工工藝及技術(shù)措施 一、結(jié)構(gòu)及制作安裝概述結(jié)構(gòu)及制作安裝概述1、結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜水槽由水槽底板、塔體墊梁、水槽壁板、水槽壁加強立柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等幾部分組成，水槽底部與進出氣管立管連接。2、制作安裝步驟概述氣柜水槽的施工分以下幾個步驟進行：（1）繪制水槽底板及水槽壁板排板圖；（2）水槽底板預制及預制焊縫煤油滲透；（3）水槽底部安裝及底板現(xiàn)場焊縫真空檢漏；（4）水槽壁板預制；（5）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件預制；（6）水槽壁板安裝及水槽壁板焊縫射

3、線探傷；（7）水槽壁短柱、水槽平臺及欄桿、水槽斜梯、一塔導輪座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安裝；（8）基礎(chǔ)沉陷觀測試驗（視設(shè)計或建設(shè)方要求而定） ；（9）塔節(jié)墊梁安裝。3、制作安裝方式概述水槽底部的制作安裝有兩種方案：方案一，采用預制大拼板安裝；方案二，采用小塊板現(xiàn)場搭接安裝。水槽壁板制作正裝法安裝也有兩種方案：方案一，采用大拼板安裝；方案二，采用小塊板安裝。水槽平臺的預制采用分段制作，分段長度與最上圈壁分段長度相一致，平臺架與最上圈壁分段組焊后吊裝。4、起重吊裝方式概述預制工作采用 10t 龍門吊、8t 汽車吊及 50t 履帶吊；水槽底板吊裝采用 25t 汽車吊；水槽壁板吊裝采用 50

4、t/m 履帶吊。 2 二、水槽底板預制二、水槽底板預制1、繪制水槽底板排板圖：（1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制底板排板圖，大拼板采用 4 塊相拼成72007200 的正方形，邊緣異形幅板也采用拼板制作；底板邊環(huán)板則根據(jù)來料尺寸分若干塊制作。 （2）底板排板圖要求底板中幅板的現(xiàn)場對接焊縫之間及與底板邊環(huán)板的對接焊縫應(yīng)相互錯開200mm，且塔節(jié)墊梁也應(yīng)與同向的現(xiàn)場焊縫錯開100mm，排版圖中應(yīng)標明板厚及焊縫坡口型式，并標出焊接方法示意。拼板圖中應(yīng)簡述施工要求。（3）底板排板圖中要求中幅板半徑比設(shè)計大 20mm，邊環(huán)板半徑比設(shè)計大 10mm，邊環(huán)板應(yīng)留兩個活口。2、底板中幅板預制底板中幅板由中間正方形析和邊緣

5、異形板組成，具體制作方法如下。（1）在施工平臺上設(shè)置兩付制作靠山，如圖 1，要求邊長允差1.0mm，對角線差1.5mm。另外再設(shè)置一付異形板弧度樣。 （2）制作前材料處理。制作前檢查以定尺板的邊角直度，不合格的應(yīng)作修正處理，修磨待拼接邊坡口。（3）拼接點焊。對 4 塊修磨好的待拼板利用靠山（坡口面向上）鋪好，規(guī)方下料線固定靠山7200圖 1 3并點固焊。要求焊縫間隙要均勻一致，點固焊密度要大。（4）焊接。焊機 bx-300，焊條 e4303，4.0。由三名焊工同時施焊這三條拼接焊縫。焊接采用分段交替退焊法。如圖 2 圖 2正面焊好后用錘擊法進行平整處理并消除一部分焊接能力，然后焊縫涂石灰水（做

6、煤油滲透用） 。再將大拼板翻身，用角相砂輪機或碳刨進行焊縫清根，以同樣的方法焊接，焊好后用錘擊法平整、消應(yīng)。（5）修正及煤油滲透。按靠山劃線修割成 72007200 正方形，并修磨大拼板現(xiàn)場對接坡口。然后焊縫處涂煤油將大拼板翻身視焊縫煤油滲透情況。3、底板邊環(huán)板預制根據(jù)排板圖選一塊較長的邊環(huán)板材料放實樣氣割下料，按實樣線修磨平整，然后以此板為樣板逐塊劃線下料（用吊機將樣板料與待制料相壓劃線） 。下好的料邊環(huán)板進行對接坡口修磨處理。 三、水槽底板安裝三、水槽底板安裝水槽底板在鋪設(shè)前，底板反面（與基礎(chǔ)接觸面）需完成防腐工作并經(jīng)驗收合格。具體安裝過程如下：1、確定中心底板位置（1）確定基礎(chǔ)中心點，并

7、確定安裝軸線位置，用拉線方式作出標記，如圖 31234651234651234652 米2 米2 米每個焊工施焊一條焊縫長 7 米標志線或點標志線或點中心底板 4 （1）將中心底板反面四邊均點焊上墊鐵如圖 4 （2）再將中心底板翻身正面點焊墊鐵并彈劃出安裝標記線。（3）將中心底板墊砂層鋪平，用 25t 汽車吊或 50t 履帶吊將中心底板按圖 7 的位置吊裝就位。2、鋪設(shè)焊接中間帶底幅板（參照排板圖）（1）用拉線法確定中間帶底板軸線位置，并做標記。（2）將中心底板兩側(cè)的兩塊大拼板反面三邊的正確位置（預制焊縫方向按排板圖所示）點焊墊鐵，然后將這兩塊大拼板翻身，正面點焊墊鐵，并彈劃安裝軸線。將這兩塊

8、大拼板安裝處的砂鋪平，用 8t 汽車吊將其吊裝就位，與中心底析點固。要求搭接處與墊鐵的間隙1mm。（3）以同樣的方式和要求鋪設(shè)點固中間帶的其它底幅板。邊部的底幅板在吊裝前只需兩邊點焊墊鐵，與邊環(huán)板搭接邊不需墊鐵。4正面大拼板反面點焊40中心底板圖 3圖 4 5（4）焊接中間帶底幅板間的焊縫。焊接工作應(yīng)在對稱的中間帶幅板吊裝點焊后立即對稱進行，焊接前焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重塊以減少焊接角變形，每條焊縫由一名焊工施焊，焊機 bx-300，焊條 e-4300，3.2 打底，4.0 蓋面。如圖 53、鋪設(shè)焊接中間帶兩側(cè)的兩帶底板幅板 （1）確定這兩帶底幅板的安裝中心線。（2）將待鋪設(shè)的大拼板反面點焊上墊鐵，

9、正面再將墊鐵點固，并彈劃安裝中心線。其中有兩帶底幅板第一塊鋪設(shè)的大拼板需三邊點焊墊鐵，邊緣異形板一邊點焊墊鐵，其余需兩邊點焊墊鐵。墊鐵的點焊位置及安裝線的彈劃位置需正確（預制焊縫的方向按排板圖所示）（3）將這兩帶底幅板安裝處的砂鋪平，按安裝線由中間兩端鋪設(shè)這兩帶底幅板，點固這兩帶大拼板之間的焊縫與墊鐵搭接處間隙1mm，與中間帶暫不點固。 （4）焊接這兩帶底幅板大拼板之間的焊縫，焊接措施及方法同中間帶焊縫。（5）組對點固這兩帶幅板與中間帶幅板之間的焊縫，與墊鐵搭接間隙1mm。（6）在待焊焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱施焊這兩條與中間帶連接的長焊縫，如圖 61246123465123465

10、2 米2 米2 米每個焊工施焊一條焊縫長 6 米面焊 4.0底焊 3.2段段段圖 5 6 每個焊工施焊區(qū)域以圖 5 方法施焊，按、焊接每小段（2 米一小段），第一道全部焊好后再焊第二道。4、其它帶底幅鋪設(shè)焊接方法同中間帶兩側(cè)的兩帶底幅板。5、底板邊環(huán)板鋪設(shè)焊接（1）按排板圖在基礎(chǔ)上作邊環(huán)板安裝位置線標記，鋪設(shè)時以外沿半徑為準，比設(shè)計外沿半徑大 10mm。鋪設(shè)前應(yīng)先點焊邊環(huán)板對接墊板，平整邊環(huán)板安裝處的砂層，要求砂面水平度（相對標高）允差5mm。（2）按排板圖鋪設(shè)邊環(huán)板，點對邊環(huán)板之間對接縫，與底板幅板間暫不點對，要求與墊鐵的間隙1mm。邊環(huán)板的鋪設(shè)由一處向兩圓周方向鋪設(shè)，在對稱方向留兩處活口暫

11、不點對。（3）焊接邊環(huán)板間的對接焊縫。焊縫兩側(cè)應(yīng)堆放壓重物，由多名焊工均布施焊,焊接方法如圖 6（4）活口焊縫暫不施焊。（5）組對點焊邊環(huán)板與底幅板之間的搭接焊縫，要求間隙1mm，并修正邊環(huán)板活口，以與圖同樣的方式施焊活口焊縫。（6）焊接邊環(huán)板與底幅板之間的焊縫。焊縫兩側(cè)堆放壓重塊，由多名焊工均布對稱同向施焊. 如圖 72341焊工 56m6m6m6m6m6m焊工 3焊工 1焊工 2焊工 4焊工 6圖 6內(nèi)外圖 6底焊 3.2第二道 4.0第三道 4.0 7（7）焊接完成后將水槽壁板安裝處的焊縫修磨平整。6、底板檢驗（1）用水準儀測量底板平整度，要求邊環(huán)板水槽壁板安裝處平整度允差10mm，其它

12、區(qū)域凹凸50mm。（2）對底板的現(xiàn)場焊縫作 100%真空檢漏，要求真空度200mmhg，無漏點為合格。（3）在底板上作出永久性的安裝基準線標記。四、水槽壁板預制四、水槽壁板預制1、繪制水槽壁板排板圖（1）根據(jù)現(xiàn)場來料繪制排板圖。（2）水槽壁板采用大拼板，若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接，其拼接塊的最小長度不得低于 1 米，小塊板的寬度方向不得拼接。（3）水槽壁板的現(xiàn)場縱焊縫要求相互錯開300mm，與底板邊環(huán)板的縱縫錯開200mm，與水槽壁加強柱錯開100mm。（4）水槽壁板半徑比設(shè)計大 10mm，標明兩個活口位置及留放余量（活口 50mm 余量）。（5）排板圖中還應(yīng)標明板厚及焊縫坡口型式，標

13、出焊縫方法示意，并簡述施工要求。2、水槽壁板預制（1）設(shè)置水槽壁板卷制胎架，水槽壁板拼板焊接正反胎架（凹凸胎架）及水槽壁板內(nèi)弧樣板.（2）根據(jù)排板圖用半自動氣割機下水槽壁板料，要求長度允差1mm，對角線之差2mm，并直接修割所需要的坡口。321面焊 4.0底焊 4.0圖 7 8（3）若大拼板中的小塊板因長度不夠需拼接時，則也用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。（4）將下好的水槽壁板料用卷板機卷制到所需要的弧度，用弧度樣板檢查，要求卷制弧度偏差1mm/2000mm，且與卷制胎符合。 （5）最上圈壁板的預制需和水槽平臺架組焊。 五、水槽其它構(gòu)件預制（略述）五、水槽其它構(gòu)件預制（略述）1、水槽其它加強短柱

14、按圖制作：直線度允差3mm，斷面翹曲2mm，安裝孔必須正確，任意孔距允差1.5mm。2、水槽平臺（1）水槽平臺的弧度型鋼采用卷板機卷制。（2）水槽平臺架的預制長度根據(jù)最上圈壁板的排板長度預制。（3）在凸形胎架上將水槽平臺架與最上圈壁板組焊，且與壁板環(huán)形方向錯開 200mm。（4）壁板活口處的水槽平臺架暫不與壁板組焊。（5）水槽平臺鋪板根據(jù)來料尺寸及圖樣要求制作，等水槽最下圈壁板安裝合攏后再鋪設(shè)焊接。3、水槽斜梯按圖制作4、一塔導輪座及一塔斜梯座以用水火煨制的掛圈槽鋼多余部分進行制作。5、排污口及溢流口。 六、水槽安裝六、水槽安裝1、確定水槽壁板安裝位置線并設(shè)置靠山。（1）用鋼盤尺配拉磅劃出水槽

15、壁板最下圈內(nèi)側(cè)安裝位置線，該位置半徑較設(shè)計大 10mm。 9（2）在位置線內(nèi)側(cè)設(shè)置靠山. 其中長靠山 48 根均布，小靠山 96 根均布。 2、安裝水槽壁板第一圈（最上圈）（1）檢查底板邊環(huán)板平整度。要求底板邊環(huán)板安裝板處的平整度整圈允差 10mm，相鄰 10 米內(nèi)平整度允差 5mm，不符合要求的應(yīng)作適當?shù)男拚幚?。?）吊裝就位。將預制好的最上圈壁板按排板圖位置將第一圈板吊裝就位，從對稱的兩個位置同時向兩側(cè)吊裝，將縱焊縫點固，留兩個活口，要求壁板吊裝組對時向外傾斜 h/1000（h 為該圈壁板高）：縱縫對接錯邊10%， 且1.5mm；壁板上口水平度偏差10mm，10 米長度內(nèi)偏差5mm，相鄰

16、壁板高度錯2mm。（3）焊接縱縫。組對點焊好的水槽壁板縱縫應(yīng)立即施焊，以便使焊縫有環(huán)向收縮的余地?？v縫的具體焊接過程如下：a、設(shè)置防焊縫角變形跨碼.b、焊接。先焊內(nèi)側(cè)打底縱焊縫，外側(cè)清根，焊接處側(cè)縱焊接；然后施焊內(nèi)側(cè)蓋面縱焊縫。最后進行活口修正焊接。焊接縱縫時，焊工要隨時注意焊縫的角向變形，及時靈活地掌握焊接次序。（4）修正組對焊接活口縱縫。修去活口多余部分，并修正對接坡口，該活口修整后不留間隙，卻略向外凸，以與其它從縫同樣的方式施焊。（5）檢查壁板垂直度、縱縫角變形、上口水平度，不合格的應(yīng)作適當修正。3、第二圈壁板安裝（1）按排板圖將第二圈壁板吊裝就位，縱縫之間組對點固，錯邊10%且1.5m

17、m，要求壁板吊裝組對地向外傾斜 h/1000（h 為圈板寬）。環(huán)縫暫不點焊，在與第一圈壁板活口 90的方向留兩個活口。 10（2）焊接縱縫?？v縫組對點焊好后立即焊接，焊接方法同第一圈縱焊縫，活口暫不焊接。（3）組對與第一圈壁板的環(huán)縫，組對方向由中間向兩活口處。組對錯邊20% 且2mm；當壁板厚1220305或由甲方對焊縫進行點片探傷。符合 jb4730-94壓力容器及其零部件的無損檢測系列標準中 x 射線探傷級合格。對水槽壁板與底板邊環(huán)板的內(nèi)外角焊進行 100%磁粉或著色探傷，符合jb4730-94。8、水槽壁板總體檢驗（1）水槽壁板每圈垂直度偏差2mm，總高垂直度偏差h/1000。（2）水槽

18、壁板最上圈與最下圈直徑允差10mm。（3）水槽壁全周安裝導輪處上口水平度允差5mm。 12（4）水槽壁板水平方向與垂直方向內(nèi)表面局部凹凸度13mm/2000mm（2 米長弧度樣板），且不允許有突出凹凸。（5）焊縫無損探傷合格。三、塔節(jié)及柜項制作安裝施工工藝及技術(shù)措施三、塔節(jié)及柜項制作安裝施工工藝及技術(shù)措施一、概述一、概述 1、結(jié)構(gòu)概述濕式螺旋氣柜的塔節(jié)主要由立柱、導軌、上下掛圈（或圈板）、菱形壁板等幾部分組成，另外還有導輪、欄桿、斜梯及平衡配重等。本氣柜塔節(jié)有四塔。氣柜柜頂由柜頂環(huán)梁、柜頂桁架及支撐、柜頂板等幾部分組成，另外柜頂還有放散管及防雷等設(shè)施。2、制作方法概述塔節(jié)及柜頂在安裝前先進行預

19、制。由于施工周期的原因，第一步首先應(yīng)進行掛圈槽鋼的水火煨制及導軌的成形制作。各塔斜梯也應(yīng)在一塔安裝前預制完畢，以便在施工過程中作臨時腳手使用。掛圈（或圈板）的預制采取分段（均分）制作的方式，與菱形板搭接的立板應(yīng)鉆安裝孔；導軌的預制也應(yīng)鉆與菱形板搭接的安裝孔；柜頂桁架預制采取弦梁型鋼水火煨制，再組焊成吊裝單元的制作方式；柜頂板根據(jù)現(xiàn)場來料排板預制大拼板。3、安裝方法概述塔節(jié)安裝正裝法施工由外向內(nèi)安裝各塔，各塔節(jié)的安裝方案有兩種：（1）外貼式：（2）內(nèi)插式。（1）塔節(jié)外貼式安裝也稱框架安裝式，即先將上下掛圈（或圈板）、立柱、導軌安裝成柜架，然后再外貼安裝菱形板。外貼式安裝的成形質(zhì)量較好，整體安裝質(zhì)

20、量容易控制且安裝較為方便。（2）塔節(jié)內(nèi)插式安裝即先安裝下掛圈（或圈板），然后由兩個對稱位置同 13向順序安裝立柱、導軌、菱形板和上掛圈。內(nèi)插式安裝的菱形板安裝在掛圈（或圈板）立板及導軌墊板的內(nèi)側(cè)，在立柱的外側(cè)，故安裝較為麻煩，且質(zhì)量也不如外貼式容易控制。柜頂環(huán)梁安裝時應(yīng)設(shè)置中心臺架；桁梁的安裝采取桁梁線焊單元對稱吊裝的方式；柜頂板安裝時先安裝柜頂邊環(huán)板，再由內(nèi)向外安裝各圈頂板。4、起重機具概述一般預制工作采用 5t 行走式龍門吊，8t 汽車吊及 50t 履帶吊進行吊裝操作，導軌預制采用兩只 1t 手拉葫蘆及一付小搖頭把桿，安裝工作采用50t 履帶吊及手拉葫蘆。二、塔體及柜頂構(gòu)件預制二、塔體及柜

21、頂構(gòu)件預制1、掛圈預制（包括一塔下圈和四塔上圈）各塔掛圈采取均勻分段制作的方式，具體操作如下：（1）各塔掛圈槽鋼水火煨制：a、在火工平臺上放出煨制實樣線，并打滿洋沖點，要求實樣允差1mm，另外要求火工平臺公盡可能平整。b、槽鋼水火煨制，要求與實樣線偏差2mm ,翹曲2mm。 （2）各塔掛圈槽鋼拼接。將槽鋼修磨對接坡口在火工平臺上拼接到需要的長度。并要求拼接后與實線偏差2mm，翹曲3mm。 （3）掛圈板下料制作 a、掛圈板下料拼接，要求拼接后平整，長度允差1.0mm，對角線之差2mm，與槽鋼及菱形板搭接處的焊縫磨平，修磨立板間對接坡口。 b、掛圈的較寬立板打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。

22、c、掛圈立板卷圓軋制，放置于凹形胎架上。 （4）掛圈組焊 a、設(shè)置組焊胎具。 b、 將掛圈立板與槽鋼組對點焊，立柱與槽鋼環(huán)向相錯 200mm，然后將立板加強扁鐵與鉤掛立組對點焊。而立板間每隔 1 米用拉筋暫時拉住。 14c、 焊接掛圈外部焊縫。在胎架上由 4 名焊工同時施焊外部焊縫，焊接方法：四個焊工不分成兩組底焊由兩端向中間焊，面焊由中間向兩端施焊。 焊好后施焊加強扁鐵與立板間的角焊縫。d、焊接掛圈內(nèi)部焊縫。將掛圈放置在平臺上，由 4 名焊工的同樣的方法施工焊內(nèi)部焊縫。然后焊接加強扁鐵與立柱的沿邊焊縫。e、檢查。將焊好的分段掛圈放在火工平臺的實樣上檢查，要求與實樣線偏差3mm，翹曲3mm。

23、（5）一塔下圈制作與掛圈相似，胎具稍作更動，組對時應(yīng)用拉筋將槽鋼與立板拉住，且整個分段長度應(yīng)用拉桿拉住其弧度。 （6）四塔包邊角鋼預制（角鋼煨頂成形）。a、水火煨制角鋼到需要的弧度（與一塔半徑一致）。b、設(shè)置包邊角鋼頂開胎具。將包邊角鋼頂制到所需角度說明：包邊角鋼也可用鋼板焊制。 （7）一塔上圈制作與掛圈類似。胎具稍作更動，包邊角鋼及彎制角鋼在胎架上拼接到需要的長度，且組對時與立板相錯 300mm。組對時用拉桿將其弧拉住。焊接先在胎架上焊內(nèi)部焊縫，再焊外部焊縫。2、導軌預制 （1）導軌扭頂成形設(shè)置導軌扭頂成形專用機具， 將導軌在扭頂專用機具上扭頂成形，然后放置在校樣組焊胎上調(diào)整其直線度，并檢查

24、其扭彎形狀，要求與胎架面間隙2mm。 （2）導軌墊板下料制作。墊板拼接處需將焊縫磨平，劃導軌安裝位置線，并打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。 （3）導軌拼接及與墊板組焊將墊板置于組焊胎架固定的位置，用夾具與胎架夾緊。 15將導軌接口修磨對接坡口，坡口型式如施工圖，并將其組對點焊在墊板正確的位置，劃間斷焊施焊位置線。焊導軌對接焊縫，焊機 ax-300，焊條 e5015，4.0。焊后將與導輪接觸面的焊縫磨平。由兩名焊工對稱施焊導軌與墊板之間的焊縫。焊機 ax-300。焊條e5015，4.0。松開夾具，檢查組焊好的導軌與胎架的偏差，不合格的應(yīng)修整處理。 （4）將組焊好的導軌妥善放置在凹形胎架上，

25、在導軌上打安裝孔，要求與墊板上的孔距偏差1.5mm。3、立柱預制 按施工圖制作。要求不直度2mm，撓曲3mm，任意距離偏差1.5mm。4、菱形板預制菱形板預制方案有兩種：方案一是對接預制，方案二是搭接預制。對接預制的優(yōu)點是省料（省去搭接部分的用料），但焊接變形較難控制，對來料尺寸要求較高（要求嚴格的雙定尺，以減少邊角規(guī)方修整及保持焊縫間隙一致），成形質(zhì)量不易很好地控制；搭接預制的優(yōu)點是成形質(zhì)量較好，對材料尺寸要求不太嚴格，但需多消耗搭接部分的材料。菱形板的制作方法如下： （1）設(shè)置菱形板制作大樣及靠山。 （2）對接預制應(yīng)檢查材料平直度及寬度，不合格的應(yīng)作修整處理。 （3）利用靠山鋪設(shè)菱形板小塊

26、，點焊短縫（縱縫）、長縫（橫縫）稍事點焊。 （4）焊接短縫，焊接每條縱縫由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 （5）組對點焊長縫（橫縫）。對接預制應(yīng)檢查對接間隙，不合格的應(yīng)適當修整；搭接預制的長縫（橫縫）為搭接，短縫（縱縫）為對接。 （6）焊接長縫（橫焊）。焊接方法同縱縫類似，采用分段逐步退焊法施焊。 16 （7）焊后用錘擊法作平整、消應(yīng)處理。 （8）利用靠山彈劃下料線（如圖 虛線），并早安裝孔位。下料、打安裝孔，要求任意孔距偏差1.5mm。并在焊縫涂石灰水（煤油滲透用）。 （9）將菱形板翻身，以同樣的方法施焊縱縫和橫焊，焊后用錘擊法平整，消應(yīng)處理。 （10）焊縫處涂煤油，將菱形板翻身查看滲漏情況，

27、合格后妥善放置。5、頂架預制為便于吊裝，減少高空作業(yè)等，提高頂架安裝質(zhì)量，頂架安裝采取地面組裝成吊裝單元（由兩根主梁、一根次梁及之間的支撐組成）進行安裝的方式，預制方法如下：（1）頂架弦梁型鋼水火煨制。煨制方法同掛圈槽鋼。（2）主梁及次梁拼接。方法同掛圈槽鋼拼接。要求長度允差5mm，弧度與實樣線偏差2mm，翹曲3mm。（3）其它支撐下料制作。（4）設(shè)置頂架吊裝單元組焊胎架。精確計算胎架尺寸，采取地面制作的方式（非放實樣制作）， （5）將兩根主梁，一根次梁及支撐梁組對焊接成吊裝單元。（6）焊好后檢查成形尺寸和焊接質(zhì)量，用角鋼拉桿將其弧度拉住，然后妥善放置。要求長度偏差5mm，弧度偏差2mm/20

28、00mm（2 米長樣板）全長弧度偏差 10mm。6、頂板預制（1）根據(jù)來料情況繪制頂板排板圖，排板圖中每圈頂板應(yīng)留放一定的收縮余量，頂板邊環(huán)板應(yīng)留兩個安裝活口。（2）頂板幅板制作（也有對接和搭接兩種方案）設(shè)置制作靠山和弧度樣板（每圈頂板設(shè)置一套）利用靠山鋪設(shè)頂板小塊板，對接焊縫不合格的應(yīng)作修邊處理。先組對點焊縱縫，橫縫暫略點焊。焊接縱縫。焊接由一名焊工采用逐步退焊法施焊。 17組對焊接橫縫。焊接方法同縱縫類似，由一名焊工分段采用逐步退焊法施焊。用鍾擊法作消應(yīng)、平整處理。劃下料線下料。焊縫涂石灰水。將頂板翻身，以同樣的方法焊接反而焊縫。焊后用鍾擊法平整，消應(yīng)處理。焊縫涂煤油，將頂板翻身查看滲漏情

29、況。合格后妥善放置。 （3）頂板邊環(huán)板預制同底板邊環(huán)析一樣，頂板邊環(huán)邊先放樣制作一塊實樣，再以實樣劃線下料制作，下料后修磨對接坡口。頂板邊環(huán)板排板時也應(yīng)留放活口余量。7、斜梯預制按圖預制。可利用導軌組焊胎具進行制作，斜梯中的橫撐、斜撐的彎曲弧度一定要正確。8、 其它構(gòu)件預制（略）其它構(gòu)件按圖制作三、塔體及柜頂安裝前準備三、塔體及柜頂安裝前準備1、墊梁安裝（1）設(shè)置中心經(jīng)緯儀?；A(chǔ)沉陷試驗后，再打開中心底板上的中心孔（一個）和儀器撐腳孔（三個），架設(shè)中心經(jīng)緯儀。（2）劃分墊梁安裝位置線及各塔安裝起始線。以底板上永久性地安裝基準線標記為基準，利用中心經(jīng)緯儀確定各墊梁安裝位置線及各塔安裝起始位置線。

30、（3）確定墊梁安裝半徑方向位置線，用鋼盤尺配接磅的方法測定。（4）測定墊梁安裝處的水平標高。中心架設(shè)水準義測量墊梁安裝處的水平標高，以確定各墊梁需加墊鐵的情況。（5）墊梁安裝。將墊梁及墊鐵安放就位，測量其水平標高，合格后進行焊接。要求焊接后墊梁整圈水平允差 5mm。 18（6）修正各塔安裝起始位置線及水槽溢流口擋板高度。根據(jù)墊梁安裝的平均標高與設(shè)計相比的誤差，正確修正各塔安裝的起始位置線及水槽溢流口擋板高度。2、確定各塔半徑位置線用鋼盤尺配拉磅在墊梁上劃分名塔內(nèi)半徑（下掛圈或圈板內(nèi)半徑）位置線。（各塔安裝起始位置線已于墊梁安裝時確定）。以墊梁上的各塔半徑為記號，將此圓擴大引至水槽平臺上打水永久

31、性記號，以便于安裝上掛圈時測量其半徑偏差和塔體垂直度。（2）將第一段一塔下圈板吊裝就位。就位位置應(yīng)與一塔安裝起始位置線一致。（3）將其它各段一塔下圈板各兩側(cè)以次吊裝就位，圈板與圈板的接頭尺寸以相鄰兩立柱位置中線的圓弧距離為準，對接錯邊1.0mm，對接處暫以稍事點焊即可。在組對時圈板與靠山間隙不能超過 3mm，否則應(yīng)查明原因及時處理。（4）若圈板無法最后合攏，相差 l，則所有圈板的半徑需作更動，安裝內(nèi)靠山向外或向內(nèi)移動 l/2，而圈板安裝的起始位置線（環(huán)向）不變。若一次更動還無法合攏，則應(yīng)再次更動，直至完好合攏為止。（5）將圈對好的一塔下圈板點固焊，內(nèi)靠山與墊梁間也點固牢。圈板與墊梁之間不能有焊

32、連點。（6）檢查下掛圈組裝質(zhì)量。要求半徑允差4mm；垂直度偏差5mm；中心線偏差3mm；水平度偏差3mm。四、塔節(jié)安裝：塔節(jié)安裝方法一四、塔節(jié)安裝：塔節(jié)安裝方法一1、掛圈組對上下掛圈分段預制，根據(jù)塔體立柱和導軌數(shù)，將各塔上下掛圈預制成若干段組合件，各段組合件的理論長度應(yīng)當相等，且可以互換。由于實際制作中存在誤差，為了避免某一區(qū)段誤差積累過大，以保證導軌、立柱的安裝孔距均勻分布，預制時應(yīng)采取如下措施： 19測量各段上下掛圈的實際長度。各段長度疊加并加上各段掛圈圈板的組裝間隙應(yīng)與設(shè)計的理論長度相一致。預制上下水封時應(yīng)對立柱和導軌上螺栓孔的位置及孔距進行復測，確認無誤后方可進行安裝。由于掛圈圈板上螺

33、孔位置的準確度將直接影響到立柱與導軌安裝工作能否順利進行，故對圈板的加工尺寸要求很嚴格，尺寸必須符合要求，方可交付安裝。 2、立柱、導軌及上掛圈安裝（1）先安裝足夠多的立柱，調(diào)整其垂直度，與下圈立板間用螺栓緊固。（2）在正確位置裝一段上掛圈，調(diào)整立柱的垂直度，用螺栓連接堅固，臨時將其與水槽固定。（3）將這段上掛圈所能裝的導軌按正確位置均裝上，用螺栓與上下圈立板及立柱緊固。（4）以同樣的方法向兩側(cè)組裝其它立柱、上掛圈及導軌，上掛圈之間的接頭尺寸控制以相鄰立柱中線圓弧距離為準。相鄰上掛圈之間點固焊。（5）將上下掛圈間對接縫及與導軌墊板對接縫與菱形板搭接部分的焊縫焊好，焊后磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)檢查。

34、拆除框架與水槽壁的搭連，檢查塔體框架組裝質(zhì)量，要求下圈的半徑偏差、垂直度偏差、中心線偏差及水平偏差不超過下圈組裝時的要求；上圈要求半徑偏差+6mm2mm，垂直度偏差3mm，中心線偏差3mm，水平度偏差（掛圈水平板）3mm，立柱垂直度偏差徑向3mm，切向1mm，導軌間平行度偏差5mm，徑向偏差（即投影失圓）4mm（上、中、下三個測點）。3、一塔菱形板組裝（1）設(shè)置菱形板吊裝擔架 （2）將菱形板吊裝就位，用安裝螺栓與上下掛圈及導軌墊板固定。 20（3）將菱形板與上下掛圈及導軌墊板整服貼，并點焊。注意保持菱形板彎曲弧度正確。4、一塔塔體焊接。焊機 bx-300，焊條 e4303，3.2。由多名焊機均

35、布同位置施焊。焊接次序為：焊下圈對接焊縫焊上圈對接縫焊菱形板與上導軌墊板內(nèi)側(cè)縫焊菱形板與下導軌墊板內(nèi)側(cè)縫焊菱形板與下圈板兩側(cè)縫焊縫形板與上圈板內(nèi)側(cè)縫焊菱形板與上導軌墊板外側(cè)縫焊菱形板下導軌墊板外側(cè)縫焊菱形板與下圈板外側(cè)縫焊菱形板與上圈板外側(cè)縫。然后使用焊機 ax-300 焊條 e5012 4，由 4 名焊工焊接導軌與上下圈板之間的焊縫。注意：在焊接過程中同時將安裝螺栓焊死，其中導軌與上、下圈板的安裝螺栓應(yīng)內(nèi)側(cè)焊死，其它安裝螺栓外側(cè)焊死。一塔結(jié)構(gòu)焊接好后組對焊接掛圈槽鋼接頭加強板。先將加強板處的焊縫磨平，再組對焊接。 一塔結(jié)構(gòu)焊接好后拆除一塔下圈安裝內(nèi)靠山，修磨平整，并確信一塔下圈與墊梁無任何焊

36、連點。最后拆除掛圈立板間的拉筋（一塔下圈為“工”字鋼與立柱間拉筋），檢查立板間槽口間距允差+10mm、-5mm。5、一塔安裝質(zhì)量檢查。一塔全部組焊好后再次檢查塔體安裝質(zhì)量，要求塔體垂直偏差（立柱處）h/1000，h 為塔體總高；塔體半徑允差（掛圈處）+5mm；中心線允差（掛圈處）+3mm；上掛圈水平板水平度偏差5mm。安裝螺栓孔的焊縫用煤油滲透檢漏。6、其它塔節(jié)（由外向內(nèi)）外貼式安裝（塔節(jié)安裝方法）其它塔節(jié)的安裝方法與一塔一致。但最后需在下掛圈安裝掛圈墊塊，水平度允差3mm；另外下掛圈需做盛水試漏，并開溢流孔，溢流孔高度位置允差及水平允差2mm。 21五、塔節(jié)內(nèi)插式安裝：塔節(jié)安裝方法二五、塔節(jié)

37、內(nèi)插式安裝：塔節(jié)安裝方法二1、塔體上掛圈組對方法與“外貼式”相同。2、塔體立柱、導軌、菱形板及上掛圈組裝。吊裝次序量：立柱導軌立柱菱形板立柱導軌菱形板上掛圈（等菱形板的安裝長度夠安裝一段上掛圈時）上掛圈， 除次序及菱形板安裝的位置外，其它與“外貼式”一致。3、“內(nèi)插式”安裝法的其它如焊接方法、安裝精度要求等與“外貼式”安裝法相同。六、頂梁安裝六、頂梁安裝1、中心環(huán)圈安裝（1）在中心環(huán)圈在底板的投影位置劃出環(huán)圈與主梁連接筋板的分度線。（2）中心環(huán)圈的上環(huán)板及環(huán)圈中間撐桿不與環(huán)圈組焊，將中心環(huán)圈放置在底板中央。（3）在環(huán)圈中設(shè)置頂梁安裝中央臺架。（4）將中心環(huán)圈吊起，在臺架立柱上安裝支座使中心環(huán)圈

38、初步就位，組焊環(huán)圈中心撐桿。（5）調(diào)節(jié)環(huán)圈安裝位置，要求標高比設(shè)計+150mm，中心允差2mm，水平允差1.5mm，連接筋板分度位置要正確（用垂線法）。調(diào)整后暫與臺架固定。2、四組多支撐頂梁吊裝單元安裝（1）將二塔上圈待裝頂架處用撐桿與水槽撐連，以防頂梁吊裝時二塔圈變形。 22（2）先將一組頂梁吊裝單元吊裝就位，用螺栓固定，再吊裝對稱方向的一組頂梁單元，以同樣的方法對稱吊裝 90方向的兩組頂梁單元。（3）四組對稱的頂梁單元吊裝好后，調(diào)整中心環(huán)圈的標高、中心偏差、水平偏差及連接筋板分度，合格后對稱焊接頂梁單元與四塔及中心環(huán)圈的連接焊縫。3、其它一般頂梁吊裝單元的安裝。方法與前四組頂梁單元一致，組

39、裝好后對稱焊接。4、中心環(huán)圈上蓋板安裝頂梁單元吊裝完成后將中心環(huán)圈的上蓋板與環(huán)圈及頂梁組焊。5、三角架橫梁支撐系統(tǒng)安裝。組對成環(huán)狀后對稱施焊。6、其它次梁及支撐安裝。組對好后對稱施焊，7、拆除頂梁拱度拉桿，拆除環(huán)圈上部的臺架。七、頂板安裝七、頂板安裝1、頂板邊環(huán)板安裝。（1）根據(jù)排板圖鋪設(shè)頂板邊環(huán)板，頂板邊環(huán)板之間點焊留兩個活口，與四塔包邊角鋼稍事點焊。（2）焊接頂板邊環(huán)板間的對接焊縫。焊機 bx-300，焊條 e4303 4.0，由多名焊工均布施焊，焊接次序如下：（活口暫不施焊）。 a 、 先焊正面打底焊。 b 、 再利用吊籠焊反側(cè)焊縫。 c 、 最后焊接正面蓋面焊。（3）組對環(huán)縫，修整活口

40、，以同樣的方法焊接活口焊縫。（4）焊接頂板邊環(huán)與四塔包邊角鋼間環(huán)縫。焊機 bx-300，焊條 e4303 4.0，由多名焊工均布同向規(guī)范施焊。焊接次序如下： 23 a 、 先用逐步退焊法正面打底焊； b 、 再利用吊籠焊接反面仰角焊； c 、最后焊接下面蓋面焊。 2、頂板中心板定位。中心頂板定位，反面暫與環(huán)圈稍事點焊，事后絕對必須鏟除該點焊點。3、頂板中幅板安裝（1）頂板中幅板分三圈，安裝順序為：內(nèi)圈鋪設(shè)焊接內(nèi)圈縱縫焊接內(nèi)圈與中心板環(huán)縫中圈鋪設(shè)焊接中圈縱縫焊接中圈與內(nèi)圈環(huán)縫外圈鋪設(shè)焊接外圈縱縫焊接外圈與中圈環(huán)縫焊接外圈與頂板邊環(huán)板環(huán)縫。焊接時嚴禁將頂板與頂梁焊連。（2）鋪設(shè)焊接內(nèi)圈a、根據(jù)排板

41、圖鋪設(shè)內(nèi)圈，鋪設(shè)時留放一定收縮余量；b、每隔一條縱縫組對點焊一條縱縫，中間一條縱縫稍事點焊，要求組對搭接間隙1mm；c、焊接縱縫。焊機 bx-300，焊條 e4303 3.2。焊接由幾名焊工對稱進行，焊工必須站在木板腳手上施焊。先焊已組對點焊的縱縫，焊好后組對相鄰的一條縱縫，以同樣的方法焊接。d、焊接與中心板搭接環(huán)縫。梁內(nèi)圈縱縫焊好后，組對與中心板的環(huán)縫，要求間隙1mm。然后由三名焊工均布同向施焊。 （3）鋪設(shè)焊接中圈。以同樣的鋪設(shè)焊接外圈，在施焊中圈與內(nèi)圈的搭接環(huán)圈時，由多名焊工均布同向施焊。 24（4）鋪設(shè)焊接外圈。以同樣的方法鋪設(shè)焊接外圈，在與中圈的搭接環(huán)縫焊好后，組對點焊與頂板邊環(huán)板的

42、環(huán)焊縫，由多名焊工均布同向施焊。（5）鏟除中心板與環(huán)圈的焊連點；鏟除環(huán)圈與臺架的焊連點。拆除中央臺架。四、施工進度計劃及工期保證措施四、施工進度計劃及工期保證措施一、施工總進度安排一、施工總進度安排根據(jù)我公司技術(shù)裝備及施工能力和現(xiàn)場實際情況，項目部合理安排工期，保證在合同工期內(nèi)完成計劃。二、工期保證措施二、工期保證措施（一）組織措施1、建立以項目經(jīng)理為首的項目組織保證體系，實行項目經(jīng)理責任制，項目部主要成員責任清楚，分工明確，層層把關(guān)。2、積極同業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理單位密切配合，建立每周生產(chǎn)例會制度。項目部每天召集一次內(nèi)部碰頭會，及時解決施工中存在的問題，做到大事處理迅速，小事處理不過夜。3、采取

43、倒排施工計劃法安排施工，加強全體職工的緊迫感和責任心，確保各標段按期完成。 254、制定周密的總體施工進度計劃以總工期和主要控制點為目標，編制網(wǎng)絡(luò)計劃，并據(jù)此編制出旬、周、日作業(yè)計劃，建立責任制度，確保計劃下達及時，準確、落實到人。5、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住關(guān)鍵路線，合理利用空間，進行合理施工。6、加強設(shè)備和材料管理工作，所使用材料必須提前按計劃準備，及時供應(yīng)。對機械設(shè)備加強維修、保養(yǎng)，保證運行良好。7、為保證工期，在確保工程質(zhì)量的前提下，關(guān)鍵時刻做到施工日夜不停。8、切實落實施工作業(yè)計劃，除無法抗拒的自然災害外，節(jié)假日不停止施工。（二）技術(shù)措施 編寫各工序的施工方案，并及時做好技術(shù)交底工作。經(jīng)常

44、對施工人員進行質(zhì)量、安全、工期等施工交底，讓每一位施工人員都做到心中有數(shù)，避免因質(zhì)量、安全等問題而造成的停工和返工現(xiàn)象。加強現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，配備與工程監(jiān)理相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員，與監(jiān)理密切配合，以強化現(xiàn)場施工人員按質(zhì)量要求及操作規(guī)程施工，如發(fā)現(xiàn)違反工藝規(guī)程等現(xiàn)象，質(zhì)檢員有權(quán)責令其停工，直至按正確的施工方法施工，以減少不合格的頻數(shù)，保證施工的質(zhì)量，從而確保總體施工進度計劃的完成。 26五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量保證主要措施一、質(zhì)量保證主要措施1、推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)保體系，配備必要的質(zhì)檢人員和檢測手段，開展質(zhì)量教育和質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)活動，以優(yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量，保證

45、質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2、制定完善的施工方案及嚴格執(zhí)行施工技術(shù)文件、質(zhì)量管理標準以及規(guī)范和工藝措施，做好施工前的技術(shù)交底及一切準備工作。3、嚴格操作人員執(zhí)證上崗，組織各工種培訓考核，提高施工人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，增強自身素質(zhì)。4、設(shè)備、材料按其性能要求，分別妥善管理，嚴格執(zhí)行發(fā)放制度，嚴把零部件、配件、原材料的質(zhì)量，更改、代用必須辦理規(guī)定的手續(xù)，正確使用在有效期內(nèi)的計量器具、儀器儀表及工機具。5、施工中各工序都應(yīng)執(zhí)行自檢、互檢、交接檢和專檢制度，關(guān)鍵地方，設(shè)停點檢查控制，出現(xiàn)問題，及時糾正，不得留隱患，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 276、機械設(shè)備、管道、電氣設(shè)備的安裝及調(diào)度，必須嚴格按

46、施工規(guī)范、技術(shù)標準和設(shè)計要求進行，并有詳細的安裝檢測記錄，交工資料及工程質(zhì)量評定。7、工程開工前編制計劃,分項工程施工前必須有書面交底,明確工程作法和應(yīng)達到的標準。8、用于工程的構(gòu)配件,各種原材料進場由材料部門提供合格證,并組織有關(guān)人員進行實物驗收;鋼材、水泥、砂、石、防水材等原材料要經(jīng)實驗室復合格后方可使用,杜絕不合格品用于工程上。9、由專人負責集整理施工技術(shù)資料,并由各專業(yè)技術(shù)負責人主抓,按規(guī)定執(zhí)行.10、建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，隨時收集反映質(zhì)量情況、顧客意見，及時分析和處理質(zhì)量問題，認真接受有關(guān)質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量監(jiān)督。文件和資料的控制11、質(zhì)量體系文件由項目總工程師組織編制并審核，項目經(jīng)理批準

47、實施。12、施工圖、規(guī)范、標準、施工方案、作業(yè)指導書等技術(shù)文件由項目總工程師簽發(fā)批準。13、質(zhì)量檢驗和試驗文件由質(zhì)保工程師審核，項目總工程師批準。所有文件分類建檔管理。14、施工質(zhì)量、技術(shù)資料必須隨安裝進度按臺收集、整理、歸類。每臺設(shè)備安裝結(jié)束后及時核查施工質(zhì)量、技術(shù)資料的內(nèi)容，并進行質(zhì)量評定。15、業(yè)主或設(shè)計院下發(fā)的所有圖紙和設(shè)計變更單，必須進行接收登記。 2816、施工質(zhì)量、技術(shù)資料的收集整理情況應(yīng)隨時接受項目總工程師、監(jiān)理的指導和檢查，不合格的資料或資料缺項應(yīng)及時重做或補齊。17、工程竣工時，施工質(zhì)量、技術(shù)資料逐一組卷裝訂。二、材料、設(shè)備的采購質(zhì)量控制二、材料、設(shè)備的采購質(zhì)量控制1、采購

48、計劃由技術(shù)組編制，項目總工程師審核，項目經(jīng)理批準。2、采購前對供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、信譽、價格和服務(wù)等進行評價，并經(jīng)項目經(jīng)理確認。3、采購人員對其收集整理的合格證、材質(zhì)證明、各種試驗報告等的真實性負責。4、材料發(fā)放的依據(jù)是用料計劃，無計劃者嚴禁發(fā)放。5、材料和設(shè)備的質(zhì)量合格證明和試（檢）驗報告與實物核對無誤后歸檔分類保存。三、業(yè)主提供設(shè)備的質(zhì)量控制三、業(yè)主提供設(shè)備的質(zhì)量控制1、對業(yè)主提供設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、到場日期造冊登記，并執(zhí)行本公司產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝、防護和交付程序和檢驗和試驗工作程序。2、業(yè)主提供的設(shè)備合格證、試驗報告及說明書由質(zhì)保工程師收集、管理。3、業(yè)主提供設(shè)備的開箱檢驗不能減輕

49、由業(yè)主提供合格設(shè)備的責任。4、設(shè)備報檢程序（1）設(shè)備開箱記錄-設(shè)備報檢填表-審核確認-合格設(shè)備簽發(fā)合格（2）不合格設(shè)備簽發(fā)暫停指令- -暫停安裝-待整改后安裝 29四、產(chǎn)品標識和可追溯性四、產(chǎn)品標識和可追溯性標高、坐標和基準點作油漆標識；檢驗和試驗狀態(tài)掛標牌標識；機具掛牌標識。五、安裝過程質(zhì)量控制五、安裝過程質(zhì)量控制1、施工組織方案由項目總工程師組織編寫，公司總工程師審核，公司經(jīng)理批準。作業(yè)指導書由責任工程師編寫，項目總工程師審核，項目經(jīng)理批準。施工資源計劃由項目總工程師組織編制并審核，項目經(jīng)理批準。總進度計劃由項目總工程師編制,項目經(jīng)理批準。2、業(yè)主的有關(guān)安裝工程變更單必須進行登記，并及時將

50、本變更單發(fā)放至有關(guān)人員。因施工原因必須變更時，必須經(jīng)項目總工程師審核后提交業(yè)主或監(jiān)理。經(jīng)確認后方可實施。未經(jīng)同意不得擅自進行修改。3、工程開工前，項目經(jīng)理組織并主持項目主要施工人員交底會，項目總工程師作項目交底。工程開工前由有關(guān)責任工程師對施工人員進行交底，并填寫交底記錄。4、機具的使用和維護按本公司機具控制程序的規(guī)定執(zhí)行，檢測儀器、儀表、計量器具按本公司檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的規(guī)定執(zhí)行。5、關(guān)鍵工序要編制作業(yè)指導書、并按作業(yè)指導書和調(diào)試方案的規(guī)定實施。六、質(zhì)量記錄六、質(zhì)量記錄安裝質(zhì)量記錄項目按設(shè)計技術(shù)要求及施工驗收規(guī)范要求確定。質(zhì)量記錄表格按其套用或根據(jù)實際自行設(shè)計。其它質(zhì)量管理表格按

51、本公司程序文件的要求套用或自行設(shè)計?？⒐べY料要滿足交工文件要求。七、統(tǒng)計技術(shù)七、統(tǒng)計技術(shù) 30在本安裝工程施工中采用因果分析圖、橫道圖、直方圖、檢查表等統(tǒng)計工具，對工程安裝質(zhì)量和工程進度進行分析和控制。六、確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施六、確保安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)措施一、安全工作方針和目標一、安全工作方針和目標方針：安全第一，預防為主。目標：杜絕重大設(shè)備和人身事故，火災事故，事故頻率為 0。二、安全保證體系二、安全保證體系建立完整的組織機構(gòu)和安保體系。三、安全保證措施三、安全保證措施（一）、組織管理措施1、 貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定，實現(xiàn)安全施工現(xiàn)場達標，創(chuàng)建一個安全文明的施工環(huán)

52、境。2、安全生產(chǎn)責任：各部門按責任制與項目經(jīng)理簽訂安全責任書，并履行各自管理職責。3、工人進場教育：認真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，提高安全，文明施工意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持對入場的工人進行入場安全教育，堅持特種作業(yè)人員持證上崗；定期召開安全會議，向職工通報前期施工安全情況，提出今后要求，講解安全知識，強調(diào)并落實隱患整改措施。4、檢查制度。實施各層次的安全檢查制度；堅持貫徹按“隱患整改通知單”進行整改的制度。（二）（二）安全保證措施 311、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。2、施工現(xiàn)場的坑、井、溝等各種孔洞必須設(shè)置可靠的圍欄、蓋板、警示標識等安全設(shè)施。3、作

53、業(yè)平面高差較大的施工場所，上下要搭設(shè)牢固的腳手架梯；沉坑、池壁作業(yè)要搭設(shè)操作平臺或扶梯。4、在搬運、安裝過程中要做好半成品及成品保護，并派專人看守。5、對預埋管線，施工完成的地下管線要做好標志樁等標記，以防其他單位開挖土方時損壞管線，避免由此造成的返工。6、對本工程重要設(shè)備，要做好設(shè)備的安全，在設(shè)備出庫、安裝、調(diào)試過程中，要及時和業(yè)主、監(jiān)理溝通，特別注意運輸、吊裝和成品保護。7、施工機具要定期維護，如起重設(shè)備等使用前必須經(jīng)過檢查，確認安全可靠后方能使用；8、施工用臨時電源、電線采用電桿架設(shè)，并派專人維護。電動設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，使用前應(yīng)檢測絕緣并有防雨措施，手持電動工具、生活照明線路上設(shè)置漏電保護器，夜間施工應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置夜間應(yīng)急照明電源，嚴禁私拉亂移電線和用電設(shè)備。9、電焊機上要有防雨蓋，下有防潮墊，一、二次電線接線處有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。10、根據(jù)物資性質(zhì)、類別進行保管，易碎品及貴重物品單獨保管。油漆、氧氣、乙炔、油料應(yīng)單獨存放，遠離火源、熱源和人員密集區(qū)域，并應(yīng)有消防設(shè)施及防毒、防火等安全標志