通過三保三控一調(diào)整方法提高油井熱洗維護(hù)質(zhì)量

1、通過“三保三控一調(diào)整”方法 提高油井熱洗維護(hù)質(zhì)量艾華一、概況介紹采油九隊(duì)所轄區(qū)域?qū)儆谏倘齾^(qū)，目前共有油井141口，開115口，日液水平990t/d，日油水平176t/d，含水82.2%，屬于低滲透復(fù)雜小斷塊油藏。其中結(jié)蠟油井81口，占全隊(duì)總數(shù)的70.4%，需要定期泵車熱洗清潔井筒，這也是我隊(duì)油井井筒管理的主要手段之一。二、熱洗原理及運(yùn)行情況1、熱洗原理在地面加熱后的流體物質(zhì)，通過熱流體在井筒中的循環(huán)傳熱給井筒流體，提高井筒流體的溫度，使得蠟沉積熔化后再溶于原油中，從而達(dá)到清蠟的目的。2、熱洗運(yùn)行情況加強(qiáng)油井熱洗管理，確保油井熱洗高質(zhì)高效，是油井延長檢泵周期、減少作業(yè)占產(chǎn)、提高開井時(shí)率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

2、。但是熱洗不當(dāng)卻會(huì)給油井井筒管理帶來反作用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成躺井事故。目前在選用的熱流體上，采油二礦統(tǒng)一采用油田采出水在四凈站集中加熱，避免了熱流體與地層水的不良化學(xué)反應(yīng)。在近幾年加強(qiáng)管理后，正常情況下出站水溫基本都在85攝氏度以上，但有時(shí)到井水溫、水量有時(shí)卻達(dá)不到要求，為熱洗效果起到了很多的負(fù)面影響。為此，我們結(jié)合其他影響因素，今年對(duì)熱洗現(xiàn)場監(jiān)控要點(diǎn)重新制定，使熱洗計(jì)劃按時(shí)完成的同時(shí)又能保質(zhì)保量。三、“三保三控一調(diào)整”的具體實(shí)施要求所謂“三保三控一調(diào)整”就是保證水溫、水質(zhì)、水量，控制泵壓、水流速、回壓，結(jié)合管理現(xiàn)象實(shí)施有針對(duì)性的調(diào)整實(shí)施計(jì)劃，避免油井熱洗維護(hù)方法一刀切制度，使“一井一策”理念得到

3、更加深入實(shí)施。加濾網(wǎng) 查水溫 定回壓（1）、保水溫水溫在油井熱洗清蠟維護(hù)中尤為重要，是保證蠟塊從大到小逐漸融化的必要因素，特別是嚴(yán)重結(jié)蠟油井。分析水溫不夠的原因主要有兩個(gè)方面：一方面是由于罐車在裝水前罐體內(nèi)存留部分涼水稀釋導(dǎo)致。另一方面，當(dāng)天罐車?yán)啵膬粽緭剿畬?dǎo)致。為此，我們采取了兩個(gè)方面的控制：一方面，要求嚴(yán)重結(jié)蠟井和中度結(jié)蠟井，熱洗水溫必須超過80攝氏度。輕微結(jié)蠟井、高液量井熱洗水溫最低不低于70攝氏度，對(duì)水溫不足70攝氏度時(shí)馬上反饋給調(diào)度室，落實(shí)原因。（2）、保水質(zhì)結(jié)合部分油井在熱洗維護(hù)后出現(xiàn)泵漏的現(xiàn)象，我們結(jié)合作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)泵筒內(nèi)存在大量鐵屑的現(xiàn)象，我們對(duì)此提出了保水質(zhì)的熱洗要求。通過

4、分析認(rèn)為臟污可能來源于兩處。一是罐車不干凈或罐體使用就腐蝕嚴(yán)重在運(yùn)輸過程中熱水撞擊引起脫落，在洗井時(shí)進(jìn)入井筒。二是油井套管年久內(nèi)壁受腐蝕等原因產(chǎn)生碎屑，在洗井時(shí)受水流沖刷后帶入泵筒。在這種情況下，油井極易引起泵漏躺井。為此我們有針對(duì)性采取了兩個(gè)方面保證洗井水質(zhì)。一方面：與調(diào)度室取得聯(lián)系，督促車隊(duì)定期清理罐內(nèi)。另一方面，在現(xiàn)場洗井時(shí)采用入水口加過濾網(wǎng)的辦法，杜絕碎屑進(jìn)入井筒引起躺井。（3）、保水量我隊(duì)油井維護(hù)任務(wù)重，平均每月熱洗井次都在60口左右，加上商三區(qū)油藏埋深深供液差的性質(zhì)決定，熱洗維護(hù)水量相對(duì)其他采油隊(duì)較多。如：s853-8井，日液2.2噸/天，泵掛深度1984米，液面深度1971米，正

5、常洗2灌水只能保證部分融蠟，部分小蠟塊不能很好的外出井筒，輕則造成管線回壓高，重則極易引起井筒載荷增大，蠟卡泵筒的躺井現(xiàn)象。所以深井熱洗維護(hù)時(shí)一定要保證一定的水量十分必要。正常油套空間每1000米大約需要11立方米的水量，所以一般液面深度在1500米以上的油井一般需要30方左右的水量（約3罐），1500米以下液面深度的油井洗井一般2罐就可滿足。（4）、控泵壓油井熱洗清蠟主要靠油管外部熱水澆燙和加熱產(chǎn)出液共同融蠟、返蠟完成，所以油管外部熱水澆燙時(shí)間尤為重要，若注水水量較大，溫度太高油管內(nèi)壁大量蠟塊整體掉落就會(huì)造成蠟卡現(xiàn)象。為此，我們在洗井時(shí)要求第一車注入泵壓要盡量控制1.5mpa以內(nèi)，第二車注入

6、壓力不得大于2mpa，這樣既保證充足的澆燙過程，又能防止高速水流撞擊液面引起的勢能較高使注入水回灌地層造成污染。（5）、控水流速度在控制泵壓洗井后，洗井時(shí)間收到影響，為了能夠按時(shí)完成洗井任務(wù)的同時(shí)又能保證車輛的使用率，我們將原每天上、下午第二口熱洗井泵車為自流，這樣在泵車洗完第一口油井后趕往第二口油井途中時(shí)，第二口井已經(jīng)開始熱洗，起到了節(jié)約時(shí)間的作用，特別解決了冬季下午下班早洗井時(shí)間不充足的現(xiàn)象。同時(shí)，為了保證充足的油管外部澆燙時(shí)間，我們要求自流時(shí)要嚴(yán)格控制閘門開關(guān)大小，現(xiàn)場對(duì)比結(jié)果最后將閘門控制在2扣比較合適。（6）、控回壓上升由于泵車壓力表精度較低，我們?yōu)榱颂岣弑脡嚎刂凭?，我們要求在泵?/p>

7、洗井時(shí)井口必須安裝壓力表，通過觀察井口壓力變化情況，及時(shí)控制泵車檔位，避免洗井時(shí)泵壓過高引起洗井液倒灌地層，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際要求洗井時(shí)回壓要求波動(dòng)不大0.1mpa時(shí)比較合適。（7）、針對(duì)調(diào)整洗井方案為了能夠?qū)⒂途疅嵯淳S護(hù)工作開展的更好，使熱洗維護(hù)方法更加具有針對(duì)性，效果更加明顯，我們結(jié)合油井自身情況在上面“三保三控”基礎(chǔ)上提出了有針對(duì)性的一調(diào)整方案。1、s13-462、s13-468、s13-33等12口有耐磨管的油井，為了保證耐磨管使用壽命，我們將洗井水溫控制在80攝氏度以下。2、對(duì)管線較長的s13-74、s13-620等5口油井，由于洗井時(shí)管線回壓上升較明顯，要求在洗井前必須沖一下管線，經(jīng)過嘗

8、試已經(jīng)消除回壓上升的現(xiàn)象。3、對(duì)s853-8、s13-38兩口裝有調(diào)頻油井，為了能夠增強(qiáng)洗井時(shí)返蠟?zāi)芰?，要求在洗井時(shí)沖次分別上調(diào)到2次（原1.6次/分）、3次（原2.5次/分）。4、結(jié)合能量平衡原理。油井在熱洗外注水打破地層與泵吸入口壓力平衡，注入水將不同程度進(jìn)入地層，輕則引起洗井后短期含水上升，重則洗井不出液井筒“干磨”加速躺井。為此，我們結(jié)合加密跟蹤油井熱洗后含水和產(chǎn)液變化，對(duì)s13-251、s13-172、s13-193、s13-61、s13-604、s13-543、s13-28等7口油井的洗井時(shí)間在原基礎(chǔ)上延長至每罐50分鐘，實(shí)施后不出液現(xiàn)象基本消除，含水恢復(fù)時(shí)間也較以前縮短。四、實(shí)施效果通過實(shí)施“三保三控一調(diào)整”后，我隊(duì)的油井熱洗實(shí)施更加具有針對(duì)性，熱洗維護(hù)效果也較以前有了明顯改善，結(jié)合整個(gè)一季度作業(yè)起出管桿來看，原700米以上的嚴(yán)重結(jié)蠟段已經(jīng)基本消除，沒有一口嚴(yán)重結(jié)蠟井更沒有一口引結(jié)