安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)DOC

1、安全系統(tǒng)工程課程設(shè)計(jì)姓名： 專業(yè)： 安全工程 班級(jí)： 2014 學(xué)號(hào)： 目錄一、 設(shè)計(jì)工作面概況簡(jiǎn)介 .二、 粉塵濃度控制方案綜述,粉塵的理化特性測(cè)定（接觸角、界面張力）三、 煤體注水設(shè)計(jì)，鉆孔開(kāi)口位置、傾角、長(zhǎng)度、間距、封孔方法、超前距離、注水時(shí)間等 四、 噴霧方案設(shè)計(jì)：采煤機(jī)、液壓支架頂梁及放煤口噴霧噴嘴布置 五、 采煤機(jī)截割參數(shù)設(shè)計(jì)，截深、牽引速度 六、 個(gè)體防護(hù)措施，個(gè)體防護(hù)措施內(nèi)容和技術(shù)要求 七、 通風(fēng)排塵設(shè)計(jì)，最佳排塵風(fēng)速設(shè)計(jì)，防止粉塵的管理措施。 一、設(shè)計(jì)工作面概況簡(jiǎn)介 1.1概述 平煤集團(tuán)公司某煤礦11091工作面開(kāi)采煤層厚度8米，煤炭產(chǎn)量100萬(wàn)噸/年。該工作面沿推進(jìn)方向距切

2、巷200m至450m范圍內(nèi)預(yù)計(jì)相對(duì)瓦斯涌出量最大值28.5m3/t，正常值為10.5m3/t。11091工作面參數(shù)見(jiàn)下表所示。工作面巷道布置及通風(fēng)系統(tǒng)如圖所示，該工作面為傾斜長(zhǎng)壁開(kāi)采，通風(fēng)運(yùn)輸順槽均布置在煤層底板，煤塵具有爆炸性，煤層自然發(fā)火期1-3個(gè)月。 工作面參數(shù)表 參 數(shù) 單 位 最大值 最小值 平均值 煤厚 M 22.5 3 13.2 傾角 度 16 3.3 8.4(實(shí)驗(yàn)區(qū)內(nèi)4.0度) 工作面長(zhǎng)度 M 130 推進(jìn)長(zhǎng)度 M 830 728 779 普氏樣硬度數(shù)系數(shù) 0.5 0.3 可采儲(chǔ)量 萬(wàn)噸 174 開(kāi)采時(shí)間 97.10.1 結(jié)束時(shí)間 98.12.12 煤層埋藏深度 M 250 2

3、.1粉塵濃度控制方案綜述 礦山綜合防塵是指采用各種技術(shù)手段減少礦山粉塵的產(chǎn)生量、降低空氣中的粉塵濃度，以防止粉塵對(duì)人體、礦山等產(chǎn)生危害的措施。大體上將綜合防塵技術(shù)措施分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除、降塵措施。 一、通風(fēng)除塵 通風(fēng)除塵是指通過(guò)風(fēng)流的流動(dòng)將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時(shí)地排出礦塵。 二、濕式作業(yè) 濕式作業(yè)是利用水或其它液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是增加了工作場(chǎng)所的濕度，惡化了工作環(huán)

4、境，能影響煤礦產(chǎn)品的質(zhì)量，我國(guó)煤礦較成熟的經(jīng)驗(yàn)是采取以濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水封爆破和水炮泥以及煤層注水等防塵技術(shù)措施。 三、凈化風(fēng)流 凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過(guò)一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。 四、個(gè)體防護(hù) 個(gè)體防護(hù)是指通過(guò)佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項(xiàng)補(bǔ)救措施。 個(gè)體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等， 其目的是使佩戴者呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。2.2 粉塵的理化特性測(cè)定 粉塵的理化性質(zhì)是指粉塵本身固有的各種物理、化學(xué)性質(zhì)。粉塵具有的與防塵技術(shù)關(guān)系密切的特性有：密度、粒徑、分散度、接觸角、安

5、息角、濕潤(rùn)性、粘附性、爆炸性、荷(帶)電性、比電阻、凝并等。 運(yùn)用全自動(dòng)界面張力儀，測(cè)定粉塵表面及界面張力值，并進(jìn)行分析。 原理：鉑金環(huán)浸入液體一定位置；被測(cè)液體玻璃器皿下降，鉑金環(huán)與被測(cè)液體之間的膜被拉長(zhǎng)，使鉑金環(huán)受到一個(gè)向下的力，膜逐漸拉長(zhǎng)，張力值逐漸增大，最大值就是液體的實(shí)測(cè)張力值P；通過(guò)傳感器及電路處理自動(dòng)顯示出張力值P； 張力值P 再乘以該液體的校正因子F（取決于實(shí)測(cè)張力值P，液體密度，鉑金絲的半徑及鉑金環(huán)的半徑），即是液體的實(shí)際張力值V,即VP×F。 步驟：儀器調(diào)水平； 檢查磁芯自由下垂、扭力絲張緊、杠稈臂水平； 打開(kāi)電源穩(wěn)定15 分鐘；對(duì)于測(cè)表面張力，把25 度的試樣倒

6、入玻璃杯中2025 高，使鉑金環(huán)深入5 7 處；使被測(cè)液體下降最終測(cè)出最大值就是液體的實(shí)測(cè)表面張力值P； 計(jì)算出實(shí)際的張力值V=P×F；在該儀器中 r R d D C P F 679 .1) ( 01452 .004534 .07250 .02 )- - + + = 運(yùn)用接觸角測(cè)定儀，測(cè)定出各種粉塵對(duì)固體的接觸角，并進(jìn)行計(jì)算與分析。 儀器的結(jié)構(gòu)由三部分組成：1.顯微鏡及照明照相系統(tǒng)；2.儀器本體；3.電控箱。 儀器的工作原理： 測(cè)量方式：液滴法、轉(zhuǎn)落法、插入法等。 液滴法: .第一步先轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡中的兩條十字線與液滴兩側(cè)相切； .第二步使目鏡的圓心與液滴的頂點(diǎn)A 重合； .轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡的十字

7、線，使其中一條線通過(guò)液滴和試樣接點(diǎn)， 此線和試樣平面夾角為 /2。 步驟： 1.試驗(yàn)準(zhǔn)備：1) 儀器及試樣工作臺(tái)找水平； 2) 固體試樣置于工作臺(tái)上，用彈簧片壓緊； 3)液體調(diào)整器抽取液體后裝在支架上，旋轉(zhuǎn)測(cè)微頭在針頭形成液滴； 4)上下移工作臺(tái)使液滴留在試樣上； 5) 水平移工作臺(tái)使液滴在目鏡中心； 6) 按工作原理的方法讀取接觸角。 2.試驗(yàn)測(cè)定：顯微鏡的目鏡視場(chǎng)中有固定分化板及可轉(zhuǎn)動(dòng)的十字分化板。固定分化板用來(lái)讀液滴的直徑和 高度，可轉(zhuǎn)動(dòng)的十字分化板用來(lái)測(cè)接觸角；2. 取液滴圓弧的頂點(diǎn)A和B做連線，此線和試樣平面的夾角為/2； 1) 先轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡中的兩條十字線與液滴兩側(cè)相切； 2) 工作臺(tái)

8、上移，使目鏡中的圓心與液滴的頂點(diǎn)A重合； 3) 轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡的十字線，使其中一條線通過(guò)液滴和試樣節(jié)點(diǎn)B，此線和試樣平面的夾角為/2。 三、煤體注水設(shè)計(jì)，鉆孔開(kāi)口位置、傾角、長(zhǎng)度、間距、封孔方法、超前距離、注水時(shí)間等.煤層注水就是通過(guò)煤層中的鉆孔將水壓入尚未采落的煤體中，使水均勻地分布在煤體的無(wú)數(shù)細(xì)微裂隙和孔隙內(nèi)達(dá)到預(yù)先濕潤(rùn)的目的，從而減少開(kāi)采過(guò)程的煤塵生成量。這是回采工作面積極有效的防塵措施，降塵率一般在 6090。按照注水鉆孔的形式，可分為長(zhǎng)孔、短孔和深孔三種。長(zhǎng)孔一般平行于走向長(zhǎng)壁工作面，由風(fēng)巷或機(jī)巷沿煤層打俯斜或仰斜孔，孔深一般是工作面斜長(zhǎng)的 1323，鉆孔走向間距在 1020m。短孔和深孔

9、都垂直于工作面布置。短孔孔深 2m 左右，注一次水可供采一個(gè)循環(huán)。深孔孔深 10m 左右，注一次水可采一周。 3.1 注水方法 在這里，可以采用短孔煤壁注水方式，注水孔沿回采工作面煤壁布置，鉆孔垂直于煤壁，等到全部工序在準(zhǔn)備班完成，兩個(gè)循環(huán)注一次。 3.2 注水參數(shù) 注水參數(shù)是指鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑，采用煤電鉆打眼)，鉆孔長(zhǎng)度是 L=2.5m，注水壓力和注水速度分別是 1.01.5Mpa 和 1.01.5m3/h，鉆孔間距:B=3m。在注水時(shí)間上，我們可以選取 0.2h 左右，這是在注水速度在 1.5m3/h情況下。 3.3注水設(shè)備 該礦的采煤工作面我們可選用 XRB40/20

10、0 型乳化液泵和 X4RX 乳化液箱，公稱流量 40L/min，公稱壓力 20MP，注水時(shí)采用減壓閥，壓力 1.01.5MP，每次注45孔。具體設(shè)備有，中壓鋼絲編織膠管30m，鋼制三通20個(gè)，注水表DC-2/160標(biāo)準(zhǔn)的 2 個(gè)，水箱利用乳化液箱，容積 1OOOL，或自制鋼水箱，容積 1.0m3大小2 個(gè)等。3.4 注意事項(xiàng) 1、煤層注水的難易程度，以煤層的滲透系數(shù)、煤的空隙率、承壓狀態(tài)、堅(jiān)固性系數(shù)等衡量，可分為易注水煤層，較易注水煤層，難注水煤層三類。 2、鉆孔的實(shí)際深度，由于煤層的賦存結(jié)構(gòu)變化，傾向的穩(wěn)定性，鉆孔機(jī)械性能，施工技術(shù)水平等受到制約。 3、注水的壓力變化，注水時(shí)間，實(shí)際注水量等

11、。 4、封孔的質(zhì)量等。根據(jù)國(guó)內(nèi)外煤層注水經(jīng)驗(yàn)，煤層注水效果好的話，降塵效果最為顯著，降塵率達(dá) 75-85%,所以，煤礦安全規(guī)程第 154 條二，明確規(guī)定:“采煤工作面應(yīng)采取煤層注水防塵措施”。在日常生產(chǎn)中，為切實(shí)達(dá)到降塵的目的，必須抓好煤層注水工作，做到采煤工作面“逢采必注，先注后采”。對(duì)粉塵預(yù)防為主，后期治理為輔。 3.5 結(jié)論分析 我們通過(guò)對(duì)該煤礦采煤煤層注水防塵技術(shù)的分析，知道注水防塵一方面可提高采煤層面的回采率，工效及產(chǎn)量，降低采煤工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。另一方面可有效地降低煤礦井下采煤工作面的災(zāi)害事故，改善環(huán)境，提高工效，促進(jìn)安全生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際，具體得出以下結(jié)論。 1、煤層注水的鉆孔

12、布置和注水參數(shù)的合理確定，是影響煤層注水的關(guān)鍵因素； 2、煤層注水可使下風(fēng)流 10m 處降塵率達(dá) 80%； 3、有效地改善了煤體應(yīng)力集中及支承壓力和上覆巖層對(duì)煤體的影響，減少或防止了沖擊地壓的危害。 四、噴霧方案設(shè)計(jì)：采煤機(jī)、液壓支架頂梁及放煤口噴霧噴嘴布置 噴霧降塵是用水濕潤(rùn)沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。當(dāng)?shù)V塵被水濕潤(rùn)后，塵粒間會(huì)互相附著凝集成較大的顆粒，附著性增強(qiáng)，礦塵就不易飛起。在炮采炮掘工作面放炮前后灑水，不僅有降塵作用，而且還能消除炮煙、縮短通風(fēng)時(shí)間。煤礦井下灑水，可采用人工灑水或噴霧器灑水。對(duì)于生產(chǎn)強(qiáng)度高、產(chǎn)塵量大的設(shè)備和地點(diǎn)，還可設(shè)自 噴霧灑水是用水捕捉懸浮于空氣中

13、礦塵的技術(shù)措施。噴霧灑水的工作機(jī)理是：將壓力水通過(guò)噴霧器（又稱噴嘴），在旋轉(zhuǎn)或（及）沖擊的作用下，使水流霧化成細(xì)微的水滴噴射于空氣中；在霧體作用范圍內(nèi)，高速流動(dòng)的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤(rùn)，在重力作用下下沉；高速流動(dòng)的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤(rùn)下沉；將已沉落的塵粒濕潤(rùn)粘結(jié)，使之不易飛揚(yáng)。影響噴霧灑水捕塵效率的主要因素包括霧體的分散度、水滴與塵粒的相對(duì)速度、水壓、單位體積空氣的耗水量、粉塵的密度、空氣含塵濃度和粉塵的濕潤(rùn)性等。主要包括采掘機(jī)械的內(nèi)、外噴霧灑水和井巷定點(diǎn)噴霧灑水。 掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)外兩種。外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵，內(nèi)噴霧則通過(guò)掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)上的噴嘴向割落的煤

14、巖處直接噴霧，在礦塵生成的瞬間將其抑制。掘進(jìn)機(jī)的外噴霧采用高壓噴霧時(shí)，高壓噴嘴安裝在掘進(jìn)機(jī)截割臂上，啟動(dòng)高壓泵的遠(yuǎn)程控制按鈕和噴霧開(kāi)關(guān)均安裝在掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操縱臺(tái)上。掘進(jìn)機(jī)截割時(shí)，開(kāi)動(dòng)噴霧裝置；掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，關(guān)閉噴霧裝置。 在井下采掘工作面的采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)截割部、放頂煤工作面放煤口、液壓支架產(chǎn)塵源、破碎機(jī)等處以及運(yùn)輸系統(tǒng)中的煤倉(cāng)、溜煤眼、翻車機(jī)、裝車機(jī)、膠帶翰送機(jī)、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等的轉(zhuǎn)載點(diǎn)上均應(yīng)設(shè)置噴霧防塵裝置。 采掘工作面的外噴霧應(yīng)采用由離壓噴嘴構(gòu)成的高壓噴霧裝置。 非標(biāo)準(zhǔn)噴霧裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)下列原則確定噴嘴的型號(hào)和數(shù)量： 1 能形成對(duì)塵源及粉塵擴(kuò)散區(qū)的良好覆蓋。塵源覆蓋面積，當(dāng)缺乏資料

15、時(shí)可取下列參考數(shù)值： 1）移架噴霧 1216m2 2 ）放頂煤噴霧 2436 m2 3 ）溜煤眼 48 m2 4 ）轉(zhuǎn)載點(diǎn) 48 m2 2噴霧強(qiáng)度可取23L/( min·m2）。 3 噴嘴位置不妨礙其他設(shè)備運(yùn)行和操作。 噴霧噴嘴可固定安設(shè)，必要時(shí)也可采用能調(diào)整噴嘴方位的方式，但均必須采用剛性結(jié)構(gòu)作為固定噴嘴的構(gòu)架，工作時(shí)必須穩(wěn)定。 在下列地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置風(fēng)流凈化水幕： 1采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽靠近上下出口30m內(nèi)； 2掘進(jìn)工作面距迎頭50m 內(nèi)； 3 裝煤點(diǎn)下風(fēng)方向1525m 處； 4膠帶輸送機(jī)巷道、刮板輸送機(jī)順槽及巷道； 5 采區(qū)回風(fēng)巷及承擔(dān)運(yùn)煤的進(jìn)風(fēng)巷； 6 回風(fēng)大巷、承擔(dān)運(yùn)煤的進(jìn)風(fēng)大巷

16、及斜井。 水幕噴嘴的位置及噴射方向應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1 噴射方向宜逆風(fēng)向； 2在有效射程內(nèi)應(yīng)使巷道整個(gè)斷面被水霧充滿； 3 在2/3 有效射程內(nèi)不同噴嘴噴出的密實(shí)霧錐不發(fā)生交叉； 4 噴嘴及管道的位置均不10 / 17 10 五、采煤機(jī)截割參數(shù)設(shè)計(jì)，截深、牽引速度 由題意可知，本工作面的開(kāi)采方法為傾斜長(zhǎng)臂采煤法，其工作面是水平的，回采巷道是沿煤層傾向開(kāi)掘的巷道。一般情況下，在運(yùn)輸大巷以上的煤層仰斜開(kāi)采，在運(yùn)輸大巷以下的煤層俯斜開(kāi)采。根據(jù)已知條件，決定本工作面使用MG200/500 系列電牽引采煤機(jī)，根據(jù)煤層厚度的不同分幾次開(kāi)采。其基本參數(shù)如下表所示：得妨礙運(yùn)輸。 工作面水幕應(yīng)做到移動(dòng)靈活方便。

17、截割高度(m),煤層傾角(°): 2.03.5,18 總功率(kW): 498.5 截割功率(kW): 2×200 牽引功率(kW): 2×40 泵站功率(kW): 18.5 電壓等級(jí)（V）: 1140 最大截割高度(mm): 3320,3420,3520 下切深度(mm): 308,408,508 滾筒直徑(mm): 1600,1800,2000 滾筒轉(zhuǎn)速(r/min): 42.86,37.64,32.87 截深(mm): 630,800 搖臂長(zhǎng)度(mm): 1982 機(jī)面高度(mm): 1420 搖臂擺動(dòng)中心距(mm): 7020 調(diào)速方式: 交流變頻調(diào)速 牽

18、引方式: 齒輪銷軌式 牽引力(kN): 698412，535/320 牽引速度(m/min): 06/10，07.9/13.12 重量(t): 42 配套工作面輸送機(jī): SGZ730，SGZ764，SGZ830 5.1 確定滾筒直徑H D a=式中： 螺旋滾筒裝煤效率，對(duì)于大直徑滾筒，=0.560.59； Hmax采高，計(jì)算時(shí)取最大采高，此處取Hmax=3.5m。 則D=0.56×3.5=1.96m 計(jì)算結(jié)果要按照滾筒系列化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圓整后，最后確定滾筒直徑。根據(jù)上述計(jì)算參數(shù)， 并結(jié)合采煤機(jī)系列化標(biāo)準(zhǔn)，初步確定采煤機(jī)滾筒直徑為1.80m，即1800mm。 5.2 確定滾筒截深 截深是指

19、采煤機(jī)一次循環(huán)的推進(jìn)量，選擇滾筒的截深要與現(xiàn)有的滾筒系列和選定支架等設(shè)備配套。為有效地利用煤層的壓張效應(yīng)，現(xiàn)代采煤機(jī)的截深都小于1m。截深過(guò)小，采煤機(jī)生產(chǎn)率受到影響，但加大截深，會(huì)使支架的步距加大，頂梁長(zhǎng)度和千斤頂行程也要加大；同時(shí)也使采煤機(jī)電機(jī)功率及運(yùn)輸機(jī)的輸送能力加大。為了頂板管理和勞動(dòng)組織的方便， 截深應(yīng)略小于液壓支架推移千斤頂?shù)男谐?，這樣便于調(diào)整支架。因此，要綜合權(quán)衡利弊， 選用合理截深。 本系列的采煤機(jī)的截深有：630mm，800mm 兩種。根據(jù)本工作面生產(chǎn)能力，初步確定采煤機(jī)截深為0.8m。 5.3 確定滾筒轉(zhuǎn)速 類似滾筒直徑一樣，現(xiàn)代滾筒采煤機(jī)的每種型號(hào)都有幾種滾筒轉(zhuǎn)速供選擇。采

20、煤機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速的選擇要兼顧截煤及裝煤兩種工藝，以適應(yīng)不同的煤質(zhì)情況，目前大部分廠家的采煤機(jī)基本都已匹配好的。 滾筒轉(zhuǎn)速的取值：直徑為1.82.0m 的滾筒轉(zhuǎn)速n=3040r/min。大直徑滾筒選用低檔轉(zhuǎn)速。為防止碎煤拋過(guò)筒緣循環(huán)的轉(zhuǎn)速，一般認(rèn)為滾筒轉(zhuǎn)速為3050r/min 較適宜，目前滾筒轉(zhuǎn)速有降低的趨勢(shì)。根據(jù)上述所確定的采煤機(jī)滾筒直徑為1.8m，設(shè)計(jì)推薦滾筒轉(zhuǎn)速為30r/min 較合適。 目前常用的截割速度 =35m/s，最好在4m/s 左右。 過(guò)高將使煤塵增多，大大降低截齒的壽命。 60000n D Vj × × = p 式中： D選定的滾筒直徑，1800mm；n選定的滾

21、筒轉(zhuǎn)速，30r/min。 則s m V j / 83 .260000 30 1800 14 .3= × × = 根據(jù)上述驗(yàn)算結(jié)果，截割速度為2.83m/s 符合要求。 5.4 采煤機(jī)允許的最大牽引速度 牽引速度是采煤機(jī)的一個(gè)重要參數(shù)，牽引速度直接決定了機(jī)器的生產(chǎn)能力。裝機(jī)容量、移架速度、輸送機(jī)生產(chǎn)能力等因素又限制了牽引速度的增長(zhǎng)；從另一方面講，牽引速度加大后，切屑厚度過(guò)大將導(dǎo)致齒座擠壓煤體，造成截割阻力的急劇上升。 隨著裝機(jī)容量的加大，采煤機(jī)牽引速度已達(dá)813m/min，國(guó)外有的采煤機(jī)牽引速度高達(dá)1520m/min。采煤機(jī)最大牽引速度用下式計(jì)算： 1000 ) 7 .0(&

22、#39;max m n l Vq × × × = 式中： 牽引速度，m/min； 'max qV n滾筒轉(zhuǎn)速，r/min； m每條截線上的齒數(shù)，一般取13； l滾筒的齒長(zhǎng)若未知，可近似取刀型截齒 =65100mm；鎬型截齒 =6080mm。 則： min /8 .31000 ) 330 60 7 .0('max m V q = × × × = 六、個(gè)體防護(hù)措施，個(gè)體防護(hù)措施內(nèi)容和技術(shù)要求6.1 個(gè)體防護(hù)措施 個(gè)體防護(hù)是指通過(guò)佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項(xiàng)補(bǔ)救措施。個(gè)體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽

23、、防塵呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸凈 礦井要求所有接觸粉塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，對(duì)防塵口罩的基本要求是：阻塵率高，呼吸阻力和有害空間小，佩戴舒適，不妨礙視野，普通紗布口罩阻塵率低，呼吸阻力大，潮濕后有不舒適的感覺(jué)，應(yīng)避免使用。防塵安全帽防治效果較好，它可以截留99%以上的粉塵。此外壓風(fēng)呼吸器是一種隔絕式的新型個(gè)人和集體呼吸的防護(hù)裝置。它利用的礦井壓縮空氣，在經(jīng)離心力作用脫去油霧和活性炭吸附過(guò)濾等凈化過(guò)程后，經(jīng)減壓閥同時(shí)向多人均衡配氣以供呼吸。 個(gè)體防護(hù)不可以也不能完全代替其他防塵技術(shù)措施。鑒于目前絕大部分礦井尚未達(dá)到國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的情況，采取一定的個(gè)體防護(hù)措施是必要的。 6.2個(gè)體

24、防護(hù)措施技術(shù)要求 個(gè)體防護(hù)是指通過(guò)佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體礦塵的最后一道措施。因?yàn)榫赂魃a(chǎn)環(huán)節(jié)雖然采取了一系列防塵措施，但仍會(huì)有少量微細(xì)礦塵懸浮于空氣中，甚至個(gè)別地點(diǎn)不能達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，因此個(gè)體防護(hù)是防止礦塵對(duì)人體傷害的最后一道關(guān)卡。礦井各掘進(jìn)、回采、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及回風(fēng)巷必須安設(shè)灑水裝置，固定牢固、靈敏可靠、使用正常、防止煤塵出去。同時(shí)風(fēng)速又不宜太高，以免粉塵二次揚(yáng)起。 (1)礦井必須建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)綜合防塵齊抓共管責(zé)任制。 (2)按照礦井綜合防塵制度嚴(yán)格要求，進(jìn)一步完善礦井防塵系統(tǒng)，礦井主要運(yùn)輸巷道、采區(qū)回風(fēng)巷道、皮帶斜井、皮帶運(yùn)輸平巷、采區(qū)上下山、回采工作面上下巷、掘進(jìn)巷道、溜煤眼及轉(zhuǎn)載

25、點(diǎn)等處，均要設(shè)置防塵管路，皮帶運(yùn)輸巷必須間隔50m設(shè)一個(gè)三通，井下所有的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、裝載點(diǎn)、卸載點(diǎn)，必須有完善的噴霧裝置，采區(qū)進(jìn)回風(fēng)道、主要進(jìn)風(fēng)大巷、進(jìn)風(fēng)井、回采工作面上下巷、掘進(jìn)頭必須有凈化風(fēng)流水幕，各區(qū)隊(duì)?wèi)?yīng)配合通風(fēng)隊(duì)維護(hù)使用好這些防塵設(shè)施，做到靈敏可靠，并對(duì)所轄巷道安周期沖塵。 (3)工作面回采前必須進(jìn)行煤體注水(煤體自然水份大于4%，經(jīng)集團(tuán)公司批準(zhǔn)的可以不注)，生產(chǎn)科制定嚴(yán)格的驗(yàn)收考核制度，確保煤體注水工作的質(zhì)量和效果，煤體注水后煤的水份含量應(yīng)至少增加1個(gè)百分點(diǎn)。 (4)采掘工作面必須實(shí)行濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后20m范圍內(nèi)灑水滅塵。在距工作面3050m以內(nèi)必須設(shè)置第一道凈化水幕，第二

26、道水幕距回風(fēng)口不得超過(guò)50m，水幕要掛牌管理。 (5)所有煤倉(cāng)、溜煤眼要存放一定量的煤，不得放空 (6)錨噴作業(yè)必須采用潮料噴漿機(jī)或甩漿機(jī)、噴漿吸塵器、氣流拌料機(jī)等措施降塵。 (7)區(qū)隊(duì)要每周對(duì)所負(fù)責(zé)的巷道進(jìn)行沖塵、清掃，以防煤塵堆積，并定期撒布巖粉，并每年對(duì)大巷進(jìn)行一次刷白。 (8)礦井所有接觸粉塵作業(yè)人員必須配戴防塵口罩，并且定期更換。 (9)粉塵監(jiān)測(cè)，作業(yè)場(chǎng)所的總粉塵，井下每月測(cè)定2次；總粉塵的分散度，每6個(gè)月測(cè)定1次；呼吸性粉塵、班個(gè)體呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)，采掘工作面每3個(gè)月測(cè)定1次，其他工作面或作業(yè)場(chǎng)所每6個(gè)月測(cè)定1次；定點(diǎn)呼吸性粉塵監(jiān)測(cè)每月測(cè)定1次；粉塵中游離SiO2含量，每6個(gè)月測(cè)定1

27、次，在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定1次。(10)礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層和相鄰的采煤工作面間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連的巷道間，煤倉(cāng)同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤層爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其連通的巷道內(nèi)，必須用水棚或巖粉棚隔開(kāi)，用水量按巷道斷面計(jì)算，不小于400L/。采煤工作面，煤及半煤巖巷掘進(jìn)工作面必須安設(shè)輔助隔爆水棚，用水量按巷道斷面計(jì)算，不小于200L/。 (11)礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施，預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實(shí)施。礦井應(yīng)每周至少檢查1次，煤倉(cāng)隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。 七、通風(fēng)排塵設(shè)計(jì)，最佳排塵風(fēng)速設(shè)計(jì)，防止粉塵的管理措施7

28、.1通風(fēng)排塵設(shè)計(jì) 礦井通風(fēng)排塵是指稀釋與排出礦井空氣中的粉塵的一種除塵方法。礦內(nèi)各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)在采取了其他防塵措施后，仍會(huì)有一定量的粉塵進(jìn)人礦井空氣中，其中絕大部分是小于10微米則的微細(xì)粉塵，如果不及時(shí)通風(fēng)稀釋與排出，將由于粉塵的不斷積聚而造成礦內(nèi)空氣的嚴(yán)重污染，危害礦工的身心健康。礦井通風(fēng)排塵是礦井綜合防塵的重要一環(huán)。 混合式通風(fēng)方式的新鮮風(fēng)流系經(jīng)巷道到達(dá)工作面,工作面的含塵空氣用抽出式風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)筒送至除塵器凈化,同時(shí)為保證工作面的良好通風(fēng)起見(jiàn),壓入式風(fēng)機(jī)作輔助通風(fēng)用,以加強(qiáng)對(duì)工作面的“清掃”炮煙和粉塵作用。根據(jù)掘進(jìn)面的生產(chǎn)作業(yè)條件,主要作了兩種方式的試驗(yàn),一種是前抽后壓通風(fēng)方式(圖a),即抽出式風(fēng)筒口靠近工作面,它適用于機(jī)掘工作面,風(fēng)筒口距工作面越近效果越好;另一種是前壓后抽通風(fēng)方式(圖 b ),即壓入式風(fēng)筒口靠近工作面,它適用于炮掘工作面,特別是錨噴支護(hù)巷道,噴漿機(jī)可設(shè)在風(fēng)筒的重疊段內(nèi),使作業(yè)產(chǎn)生的粉塵直接進(jìn)入風(fēng)筒吸風(fēng)口。但以上兩種方式,在任何情況下壓入風(fēng)機(jī)的風(fēng)量都不得 大于抽出風(fēng)機(jī)的風(fēng)量,以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。 前抽后壓與前壓后抽混合式通風(fēng)方式TC-1型掘進(jìn)通風(fēng)除塵器7.2最佳排塵風(fēng)速設(shè)計(jì) 排塵風(fēng)速逐漸增大，能使較大的塵粒懸浮并將其