手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、僅供個(gè)人參考手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1.手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.1適用范圍本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、普通低合金高強(qiáng)度鋼手工電弧焊的基本要求。凡各工程的工藝中無特殊要求的結(jié)構(gòu)件手工電弧焊 均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。1.2?引用標(biāo)準(zhǔn)（1 ）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205 2001 ）；（2 ）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；（3 ）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81 2002）；（4 ）碳鋼焊條（GB5117 85）；（5 ）低合金鋼焊條（GB5118 85）；（6）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB10854 89 ）；（7 ）焊

2、接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級(jí)（GB/T12469 90 ）；（8）鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果的分級(jí)（GB11345 89 ）。1.3? 術(shù)語焊接工藝一一制造焊件所有有關(guān)的加工方法實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法的選定、焊接參數(shù)、操作要求等。坡口 一一根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配的一定幾何形狀的溝槽。斷續(xù)焊縫一一焊接成具有一定間隔的焊縫。塞焊縫一一兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角縫者。焊縫厚度一一在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離。手工焊一一手持焊具、焊槍或焊鉗進(jìn)行操作的焊接方法。預(yù)熱 焊接開始前，對(duì)焊件的

3、全部（或局部）進(jìn)行加熱的工藝措施。后熱焊接后立即對(duì)焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的工藝措施。焊條一一涂有藥皮的供手弧焊用的熔化電極。它由藥皮和焊芯兩部分組成。焊藥一一壓涂在焊芯表面上的涂料層。焊渣一一焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣。焊接工作臺(tái)一一為焊接小型焊件而設(shè)計(jì)的工作臺(tái)。定位板一一為保證焊件間的相對(duì)位置，防止變形和便于裝配而臨時(shí)焊上的金屬板。引弧板一一為在焊接接頭始端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊接在這塊板上開始，焊后割掉。引出板一一為在焊接接頭末端獲得正常尺寸的焊縫截面，焊前裝配的一塊金屬板。焊接在這塊板上結(jié)束，焊后割掉。2.施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1

4、）首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。焊接 工藝試驗(yàn)所用的設(shè)備、 儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)， 有特殊要求時(shí)， 要與生產(chǎn)時(shí)采用的焊機(jī) 相同。參與焊接工藝試驗(yàn)的焊工，必須由本單位技術(shù)熟練的焊接人員承擔(dān)。（2 ）工藝試驗(yàn)完后還須進(jìn)行評(píng)定，判斷其是否可行。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批 量生產(chǎn)。工藝評(píng)定的目的，一是審定生產(chǎn)工藝能否實(shí)現(xiàn)； 二是質(zhì)量保證可靠程度的檢驗(yàn)；三 是經(jīng)濟(jì)合理性分析。（3 ）編制工藝文件。通過鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前進(jìn)行的工藝試驗(yàn)，得到最佳工藝參數(shù)，并據(jù)此 編制出正式的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書， 根據(jù)工藝指導(dǎo)書及圖樣的規(guī)定， 編寫焊 接工藝，根據(jù)

5、焊接工藝進(jìn)行焊接施工。2.2 材料準(zhǔn)備（1 ）鋼材應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并 應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。 如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)， 須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意， 并按相 應(yīng)工藝文件施焊。 ?（2 ）焊條選用原則 ?1 ）焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。施工單位 必須按施工圖的要求備料，不得隨意變更，特別是酸性焊條和堿性焊條二者不得混雜使用。2 ）焊接材料代換時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)由設(shè)計(jì)單位簽發(fā)材料代換通知單。因某些材 料的代換可能影響到構(gòu)件的性能、 制作和焊接工藝的改變， 所以， 代換后的焊接材料應(yīng)做相 應(yīng)的試驗(yàn)，

6、根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整焊接工藝。3 ）焊接低碳鋼和低合金鋼時(shí)選用焊接材料可依據(jù)以下原則進(jìn)行選擇： 依據(jù)焊接材料的力學(xué)性能和化學(xué)成分要求。 對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼， 通常要求焊縫金屬與母 材等強(qiáng)度， 應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材的焊條。 對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼， 通常要求焊縫金屬 的主要合金成分與母材金屬相接近或相同。當(dāng)母材中碳、 硫、 磷等元素的含量偏高時(shí)， 焊縫 容易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。 依據(jù)焊件的使用性能和工作條件要求。 對(duì)于承受動(dòng)荷載和沖擊荷載的焊件， 除滿足強(qiáng)度要 求外，還要保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性， 應(yīng)選用塑性和韌性指標(biāo)較高的低氫焊 條。對(duì)于接觸腐蝕介質(zhì)、 在高溫或低

7、溫條件下工作的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐腐蝕焊條、 耐熱 或低溫鋼焊條。 依據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)。 對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、 剛性大及大厚度焊件， 由于焊接過 程中產(chǎn)生很大應(yīng)力， 容易使焊縫產(chǎn)生裂紋， 應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條。 對(duì)于焊接部位 難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用氧化性能強(qiáng)，對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。由于 受條件限制而不能翻轉(zhuǎn)的焊件，當(dāng)焊縫處于非平焊位置的，應(yīng)選用全位置焊條。 依據(jù)施工條件及設(shè)備情況。 在狹小或通風(fēng)條件差的場合， 盡量選用酸性焊條或低塵低毒焊條。在沒有直流電源，而焊接結(jié)構(gòu)又要求必須使用低氫焊條的時(shí)候，應(yīng)選用交直流兩用的低氫型焊條。 依據(jù)操作工藝性能及經(jīng)濟(jì)效益。在

8、滿足產(chǎn)品性能的條件下，盡量選用工藝性能好的酸性焊 條。在滿足使用性能和操作工藝性能的條件下，盡量選用成本低、效率高的焊條。4 ）按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接Q235 鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn鋼時(shí)宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊 接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（3）焊材的保管1 ）各種焊條必須按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同位置存放。2 ）存放焊材的倉庫要求通風(fēng)良好、干燥，庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)。應(yīng)采取措施使庫溫控制在1025 C,最低不應(yīng)低于 5 C。1020

9、C時(shí)的相對(duì)濕度為 60%以下；2030 C 時(shí)的相對(duì)濕度為50% ; 30 C時(shí)的相對(duì)濕度為 40%以下，以防止焊條受潮變質(zhì)。3 ）焊條不應(yīng)直接放置地上，存放時(shí)必須墊高，離地面和墻面均應(yīng)大于300mm ，最好放在專用的架子或柜子里，或分垛碼放，以保證焊條周圍空氣流通。4）為防止損壞包裝及藥皮脫落，搬運(yùn)及堆放時(shí)不得亂摔、亂砸，應(yīng)注意輕放。焊條包裝要 隨用隨啟封，拆包后未用完的焊條要妥善保管，以免受潮變質(zhì)。（4 ）焊件坡口形式的選擇 ？1 ）要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇（見氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基 本

10、形式與尺寸GB985-88）。?2 ）不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差（t 11）不超過下表規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的基本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇；否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a）或雙面削薄b ），其削薄長度 L>3（t 。兩板厚度差允許值較溥板厚t1 （mm ）>25> 59> 9 12> 12允許厚度差（t-t1 ） （mm ）12342.4主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、 鋼絲刷、石棉條、測溫計(jì)等。引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。2.5 作業(yè)條件2.5.1熟悉圖紙，做焊接

11、工藝技術(shù)交底。2.5.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。2.5.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。2.5.4 環(huán)境溫度低于0C,對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。2.5.5 焊接區(qū)表面及其周圍 20mm 范圍內(nèi)，應(yīng)用鋼絲刷、砂輪、氧乙炔火焰等工具，徹底 清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污、水份等污物。2.5.6 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h （酸性焊條不宜超過 4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超 過2 次。2

12、.5.7 復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、 間隙、 鈍邊等的處理情況。 有不符合要求 的，需修整合格。2.5.8 焊接設(shè)備及各種附件、 儀表性能應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品合格證各項(xiàng)指標(biāo)、 并且調(diào)節(jié)靈活絕緣可靠， 還必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn) GB15579 的安全要求。2.5.9 制作防風(fēng)棚和儲(chǔ)存其它防風(fēng)措施，以防風(fēng)雨天氣。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備T電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）7焊縫檢查3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3.2.1 平焊 選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接 工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得 有

13、油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間， 從烘箱中取出的焊條， 放在焊條保溫桶內(nèi)， 隨用 隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇 適宜的焊接電流。引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫， 在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板， 必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)， 中途 接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處， 把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度

14、、 寬度均勻一致， 從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與 熔渣保持等距離（23mm為宜。焊接電弧長度： 根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定， 一般要求電弧長度穩(wěn)定不變， 酸性焊條一 般為34mm堿性焊條一般為 23mn為宜。焊接角度： 根據(jù)兩焊件的厚度確定， 焊接角度有兩個(gè)方面， 一是焊條與焊接前進(jìn)方向 的夾角為 60 75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊 件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一 側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊， 以防弧坑咬肉。 焊接完畢， 應(yīng)采用

15、氣割切除弧板， 并修磨平整， 不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣， 經(jīng)焊工自檢 （包括外觀及焊縫尺寸等） 確無問題后， 方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10% 15%。采用短弧焊接，弧長一般為2 3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)， 焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。 焊條應(yīng)與垂直面形 成 60° 80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央

16、?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同， 焊接電流比同條件平焊的電流小10% 15%，電弧長 24mm焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°90°。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊 接方向成 7 0 ° 8 0 °角,宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1在環(huán)境溫度低于0C條件下進(jìn)行

17、電弧焊時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào) 整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過 4 級(jí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施； 焊后未冷 卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0 C以下時(shí),應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn),以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,后熱溫度。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 I、H級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。4.1.4焊縫表面i、n級(jí)焊縫

18、不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。n級(jí)焊縫不得有 表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且I級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2基本項(xiàng)目4.2.1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和 飛濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：I、n級(jí)焊縫不允許；川級(jí)焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑w0.4t ;且w 3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距W6 倍孔徑。4.2.3咬邊：I級(jí)焊縫不允許。n級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.05t，且w 0.5mm連續(xù)長度w 100mm且兩側(cè)咬邊總長w 10% 焊縫長度。川級(jí)焊縫：咬邊深度w 0.1t，且w 1mm注：t為連接處較薄的板厚。4.3允許

19、偏差項(xiàng)目，見表 5-1。表5-1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法I級(jí)n級(jí)川級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高(mm)bv 200.5 20.5 2.50.5 3.5用焊縫量規(guī)檢查b> 200.5 30.5 3.50 3.5焊縫錯(cuò)邊v 0.1 t 且不大于2.0v 0.1 t 且不大于2.0v0.15t且 不大于3.02角焊縫焊角尺寸(mm)hf w 60 +1.5hf > 60+3焊縫余高(mm)hf w 60 +1.5hf > 60+33組合焊縫焊角尺寸T形接頭、十字接頭、角接頭> t/4組合T形接頭、十字接頭、角接頭> t/4焊 縫 焊 角 尺 寸起重量50t，中級(jí)工作制吊

20、車梁T形接頭t/2且10注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。?5成品保護(hù)5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸 偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差， 應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大 電流，不要