煤化工蒸氣管道系統(tǒng)吹管方案

1、河南龍宇煤化工鍋爐主蒸汽管道及外管網(wǎng)蒸汽系統(tǒng)吹管方案編 制：審 核：會 審：審 定：批 準(zhǔn)： 河南龍宇煤化工二 0 0 七 年六月概述河南龍宇煤化工熱電廠F30001A/B/C系四川鍋爐廠生產(chǎn)的CG-130/9。81-X9型循環(huán)流化床鍋爐，配備Z30001A/B青島捷能抽汽式汽輪機(jī)，同時(shí)向空分廠壓縮機(jī)透平、甲醇廠氨冰機(jī)透平供9.8Mpa、540蒸汽，并通過高壓減次高壓減溫減壓器向合成器壓縮機(jī)透平供5.0Mpa、400蒸汽、通過次高壓減低壓減溫減壓器向空分廠分子篩提供1.4Mpa、200蒸汽、通過高壓減低壓減溫減壓器和次高壓減低壓減溫減壓器以及汽輪機(jī)抽汽向空分廠及甲醇廠提供0.6Mpa、200低

2、壓蒸汽。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下：出口蒸汽溫度540出口蒸汽壓力9.8MPa汽包工作壓力10.08MPa給水溫度200熱效率880/0為了確保熱電廠新機(jī)組和透平機(jī)的安全運(yùn)行，必須對過熱器、蒸汽管道、外供高壓、次高壓蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行蒸汽吹掃，清除管道中的氧化皮、鐵屑、焊渣、泥沙、油垢等（制造、運(yùn)輸、安裝過程中帶入的）雜物。一、沖管方法及合格標(biāo)準(zhǔn)1、熱電廠界區(qū)本次吹管采用穩(wěn)壓降壓穩(wěn)壓法混合吹掃方法。1.1 穩(wěn)壓法：用于沖管試吹階段。鍋爐按規(guī)程啟動、升壓、暖管后，用較低的汽包壓力進(jìn)行小流量的蒸汽穩(wěn)壓吹掃，此時(shí)蒸汽對管道內(nèi)壁的沖刷力小于額定負(fù)荷時(shí)蒸汽的沖刷力，即動量比小于1。目的是吹掃管道中的粗大顆粒和松散雜

3、物，避免損傷彎頭或堵塞管道。同時(shí)可以全面檢查支吊架在受熱、受沖擊后的受力情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行處理。1.2降壓法：在汽包壓力較高的情況下，迅速開啟臨時(shí)排汽門，使管道內(nèi)形成爆發(fā)性氣流吹掃內(nèi)壁，一般采用的動量比達(dá)11.5。當(dāng)汽壓較低時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)排汽門，增加燃料投入量，使壓力上升到吹掃所需壓力，進(jìn)行下次吹掃。如此反復(fù)，直到吹掃合格（若單純用床下點(diǎn)火油槍加熱床料升壓，則應(yīng)注意油槍霧化情況、油系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)以及水冷布風(fēng)板冷卻水系統(tǒng)）。1.3 穩(wěn)壓法：在降壓吹掃過程中不可避免地會出現(xiàn)蒸汽帶水，管內(nèi)少量集鹽。對過熱器運(yùn)行安全和改善蒸汽品質(zhì)不利。為此再進(jìn)行動量比小于1。的穩(wěn)壓吹掃除鹽。2、甲醇廠采用穩(wěn)壓法吹

4、管。2.1 氨冰機(jī)透平、合成汽壓縮機(jī)透平的臨時(shí)管出口接吹掃控制閥，在管網(wǎng)全部導(dǎo)淋排空暖管至第一次吹管開始后管網(wǎng)不發(fā)生水沖擊、不振動后關(guān)閉，保留臨時(shí)吹掃控制閥旁路，升壓至2.5MPa壓力，再關(guān)閉旁路閥，打開臨時(shí)吹掃控制閥進(jìn)行吹掃，吹掃過程中保持母管壓力不變。3空分廠采用爆破式吹掃3.1 空壓機(jī)透平的臨時(shí)管出口接臨時(shí)吹掃電動控制閥，吹掃方法采用暖管-充壓-吹掃-降溫-再暖管的次序反復(fù)進(jìn)行吹掃。3.2提前將高壓蒸汽管網(wǎng)上的全部導(dǎo)淋閥打開，鍋爐具備外送高壓蒸汽條件后，熱電車間緩慢開啟外送高壓蒸汽閥門向蒸汽管網(wǎng)送汽暖管，全部導(dǎo)淋排空暖管至第一次吹管開始后管網(wǎng)不發(fā)生水沖擊、不振動后關(guān)閉，保留臨時(shí)吹掃控制閥

5、旁路，待升壓至2.5MPa壓力，再關(guān)閉旁路閥，全開臨時(shí)吹掃控制閥進(jìn)行吹掃。3.3整個(gè)總管壓力用臨時(shí)管道上的電動閥控制，第一次吹掃的壓力為正常壓力的15%20%。吹掃時(shí)在緊急切斷閥處的最大壓力不得大于2.5Mpa。3.4 每天至多進(jìn)行2到3次吹掃，每次暖管時(shí)必須開啟全部導(dǎo)淋，管網(wǎng)應(yīng)反復(fù)多次吹掃，直到吹掃合格為止。4、 吹管分兩階段以上進(jìn)行，相鄰兩階段沖管應(yīng)相隔12小時(shí)以上。中間安排系統(tǒng)降溫過程，可提高吹掃效果（說明：因過熱器管、主蒸汽管、外管網(wǎng)等在吹掃前經(jīng)化學(xué)清洗，在第一次吹掃時(shí)靶板顯示良好的情況下減少吹掃次數(shù)）。5、根據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023597）8.4.5規(guī)定，在臨時(shí)

6、排汽管路出口處設(shè)置靶板架，迎氣流面固定鋁制靶板，靶板高度與管徑相同，寬度為8%管內(nèi)徑。靶板架及靶板結(jié)構(gòu)見圖2。項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 數(shù)1個(gè)/cm2時(shí) 間15分鐘（兩次皆合格）二、沖管時(shí)應(yīng)具備的條件1、熱電廠1.1 烘爐、化學(xué)清洗和冷態(tài)試驗(yàn)工作已全部完成，現(xiàn)場已清理完畢。1.2 化水處理系統(tǒng)能夠生產(chǎn)和供應(yīng)足夠量的品質(zhì)合格水。汽水取樣和分析化驗(yàn)、加藥系統(tǒng)能夠正常投運(yùn)。1.3以下各系統(tǒng)已完成分系統(tǒng)調(diào)試，具備投運(yùn)條件。1.4煤制備和給煤系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、點(diǎn)火油系統(tǒng)；1.5疏水系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)；1.6熱工儀表齊全并經(jīng)校驗(yàn)，指

7、示正確（尤其是汽包水位計(jì)和壓力表計(jì)、過熱蒸汽壓力表計(jì)）；主要設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)已試驗(yàn)合格；1.7主要設(shè)備、擋板和閥門具備遠(yuǎn)方操作條件；1.8工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)和消防設(shè)備；1.9平臺樓梯齊全，現(xiàn)場照明充足。1.10主汽管道沖管臨時(shí)系統(tǒng)已安裝完畢，且與汽機(jī)及其它設(shè)備妥善隔離。人員易碰到的臨時(shí)管路須進(jìn)行保溫；支吊適當(dāng)、牢固可靠，經(jīng)驗(yàn)收合格。1.11吹管臨時(shí)系統(tǒng)的具體走向和材料計(jì)劃由安裝公司提出。1.12已批準(zhǔn)的吹掃方案應(yīng)向試驗(yàn)人員、鍋爐運(yùn)行人員和施工有關(guān)人員交代清楚。1.13機(jī)組各運(yùn)行規(guī)程已頒發(fā)，運(yùn)行人員已通過考試。2、甲醇廠2.1蒸汽管網(wǎng)與甲醇廠界區(qū)連接施工已全部完成，水壓試驗(yàn)、化洗合格，管線已復(fù)位

8、并保溫良好。2.2吹管用臨時(shí)管線已按附圖裝配完成（見吹掃示意圖），臨時(shí)控制閥安裝完成并試驗(yàn)靈活好用。2.3將蒸汽管線上的流量孔板拆下，并加臨時(shí)墊子連接。2.4將合成氣壓縮機(jī)透平蒸汽管線上的8|截止閥拆下，用短管代替，并加臨時(shí)墊子連接。2.5相關(guān)的操作人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，現(xiàn)場已做好安全措施。各管線上的導(dǎo)淋閥安裝完畢并能易于操作。2.6有充足的高壓、中壓汽源滿足吹掃使用。2.7待吹掃主管路已與變換、甲醇工區(qū)各支管有效隔離并確認(rèn)已完成高壓蒸汽吹掃方案所要求采取的臨時(shí)措施。3、空分廠3.1蒸汽管網(wǎng)與空分廠界區(qū)連接施工已全部完成，水壓試驗(yàn)、化洗合格，管線已復(fù)位并保溫良好。3.2吹管用臨時(shí)管線已按附圖裝配

9、完成（見吹掃示意圖），臨時(shí)控制閥安裝完成并試驗(yàn)靈活好用，臨時(shí)電動門全開全關(guān)時(shí)間應(yīng)在1分鐘內(nèi)，并安裝旁路閥，且直徑不應(yīng)小于28mm。3.3將蒸汽管線上的壓力變送器、溫度變送器、流量孔板、調(diào)節(jié)閥拆除或采取其他措施。3.4相關(guān)的操作人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，現(xiàn)場已做好安全措施。各管線上的導(dǎo)淋閥安裝完畢并能易于操作。3.5有充足的高壓汽源滿足吹掃使用。3.6待吹掃主管路已各支管有效隔離并確認(rèn)已完成高壓蒸汽吹掃方案所要求采取的臨時(shí)措施。3.7編制的吹掃方案已審批，并設(shè)專人負(fù)責(zé)吹掃工作。三、吹掃范圍1、熱電廠界區(qū)：鍋爐F30001A/B/C至汽輪機(jī)中間所有的高溫高壓蒸汽管道，主蒸汽母管至外蒸汽電動門之間的高、中

10、、低壓管道，四臺減溫減壓器至甲醇、空分界區(qū)外管網(wǎng)管線（包括1.4Mpa至空分廠管線）。熱電廠負(fù)責(zé)把高壓蒸汽送到空分廠第一道隔離閥門前（空壓機(jī)廠房外南側(cè)）、甲醇廠氨冰機(jī)廠房（以廠房為界）、中壓蒸汽送至合成氣廠房（以廠房為界）、1.4Mpa低壓蒸汽送至分子篩加熱器前氣動調(diào)節(jié)門處。各支管有各廠自己負(fù)責(zé)操作。（詳見示意圖）2、甲醇廠：高壓蒸汽吹掃至氨冰機(jī)快速切斷閥前，變換界區(qū)電動閥前，中壓蒸汽吹掃至合成氣壓縮機(jī)快速切斷閥前，同時(shí)吹掃到蒸汽噴射器前。（詳見示意圖）3、空分廠：吹掃至空壓機(jī)快速切斷閥前所有的高壓管道，1.4Mpa蒸汽吹掃到分子篩加熱器和壓縮機(jī)抽汽器前。（詳見示意圖）四、吹掃的技術(shù)措施吹管是

11、鍋爐正式投入運(yùn)行前必不可少的一項(xiàng)工作，吹掃效果的優(yōu)劣，直接影響到鍋爐和汽機(jī)以及各壓縮機(jī)透平的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。4.1 吹管汽源吹管汽源用本鍋爐自身產(chǎn)生的蒸汽。吹管過程是不帶汽輪機(jī)的鍋爐啟動過程。4.2 吹管原理吹管時(shí)的蒸汽沖動力應(yīng)大于鍋爐額定工況下運(yùn)行時(shí)蒸汽沖動力，以保證在吹管時(shí)如不被沖掉的雜物在額定工況下運(yùn)行時(shí)也不會被沖掉，從而保證汽輪機(jī)安全運(yùn)行。為此，吹管時(shí)沖管系數(shù)K1，即 吹管時(shí)蒸汽流量2×吹管時(shí)蒸汽比容K= 1 額定工況下運(yùn)行時(shí)蒸汽流量2×額定工況下運(yùn)行時(shí)蒸汽比容4.3沖管參數(shù)、吹管蒸汽流量，約為鍋爐額定蒸發(fā)量的4060%，130t/h CFB鍋爐選擇5278t/h。

12、、吹管蒸汽壓力和溫度，吹管時(shí)蒸汽壓力為鍋爐額定工作壓力30%60%，本鍋爐選擇36Mpa；吹管蒸汽溫度選擇450540。、為保證吹管質(zhì)量，降低吹管阻力，吹管時(shí)，臨時(shí)排汽管直徑應(yīng)等于或大于主蒸汽管。4.4 持續(xù)時(shí)間和間隔時(shí)間每次吹管持續(xù)時(shí)間515min左右，降壓吹掃時(shí)間根據(jù)汽包上、下壁溫差決定，一般不超過50，兩次吹管間隔時(shí)間，根據(jù)管壁冷卻到100以下或溫差超過100時(shí)及化學(xué)補(bǔ)充水達(dá)到一定儲量來確定。4.5 吹管方式本次吹管采用混合吹管，降壓吹管過程中嚴(yán)格監(jiān)視汽包水側(cè)的溫度和汽側(cè)的溫度變化，保證汽包上下壁溫差不大于規(guī)定值（50），為防止汽包變形或損傷，汽包上下壁溫差達(dá)到40時(shí)既應(yīng)關(guān)閉閥門停止沖管

13、。既5.88Mpa開始吹掃，3.0Mpa時(shí)必須關(guān)閉。為保證吹管時(shí)主蒸汽管網(wǎng)的安全，正式定壓吹掃前，應(yīng)采取低壓力試吹，以檢驗(yàn)管線的膨脹、振動情況。既1.0Mpa時(shí)試吹一次，0.5Mpa關(guān)閉，1.5Mpa時(shí)試吹一次，1.0Mpa關(guān)閉，全面檢查沒問題后方允許正式對管網(wǎng)定壓爆破吹掃。4.6 吹管管路及吹管操作程序4.6.1吹管管路吹管管路是主蒸汽管道出口與臨時(shí)排汽管相連，臨時(shí)管道直徑與蒸汽管道的直徑相等或稍大些，排入大氣的臨時(shí)管口向斜上方安裝。4.6.2吹管操作程序熱電廠主蒸汽管道的吹管路線由鍋爐集汽箱出口經(jīng)主蒸汽管道及電動隔絕汽閥到汽輪機(jī)自動主給閥前，由臨時(shí)排汽管排出。甲醇廠主蒸汽管道的吹管路線由熱

14、電廠界區(qū)主蒸汽母管經(jīng)外管網(wǎng)管線及電動隔絕汽閥到汽氨冰機(jī)、合成氣壓縮機(jī)自動主給閥前，由臨時(shí)排汽管排出?？辗謴S主蒸汽管道的吹管路線由熱電廠主蒸汽母管經(jīng)外管網(wǎng)及電動隔離汽門到空壓機(jī)自動主汽門前，由臨時(shí)排汽管排出。4.6.3吹管時(shí)，旁路閥關(guān)閉，電動隔離汽門全開。吹管結(jié)束后，關(guān)閉臨時(shí)吹掃閥，再進(jìn)行鍋爐升壓。升壓過程中，為防止導(dǎo)淋管線內(nèi)集聚的冷卻水和雜質(zhì)帶入蒸汽管道，應(yīng)打開所有導(dǎo)淋對疏水管線進(jìn)行吹掃，然后關(guān)閉導(dǎo)淋升壓至規(guī)定壓力再進(jìn)行下一次吹管。吹管過程中至少停爐一次（時(shí)間在12h以上），冷卻過熱器及其外管網(wǎng)管道，提高吹管效果。4.7吹管注意事項(xiàng)4.7.1在吹管前，鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，按鍋爐的正常點(diǎn)火升壓過

15、程的要求嚴(yán)格控制升壓，升溫速度，以及汽包上下壁溫差不大于50，并注意各級過熱器壁溫不超過材料允許溫度。4.7.2在整個(gè)吹管過程中，鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，因此采用燃?xì)馊紵?，保證其燃燒穩(wěn)定性。4.7.3為提高熱風(fēng)溫度和防止空氣預(yù)熱器低溫段腐蝕，應(yīng)投入熱風(fēng)系統(tǒng)。4.7.4嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位變化，吹管前，將汽包水位調(diào)到正常水位偏低的位置，防止吹管時(shí)，水位升高造成蒸汽帶水。4.8 吹管效果檢查在臨時(shí)排汽管出口段內(nèi)裝與汽流方向垂直的鋁板，鋁板寬度為排汽管內(nèi)徑8%，長度縱貫管子內(nèi)徑，鋁板用螺絲固定于排汽管上。鋁板工作表面用砂布打光，每吹一次管更換一次新鋁板。換下后檢查鋁板的沖擊凹坑（麻點(diǎn)），待鋁板上沖擊坑小

16、于0.5mm，且肉眼可見凹坑數(shù)不多于1/cm2點(diǎn)，連續(xù)兩次吹管均符合上述要求，吹管即認(rèn)為合格。吹管完后，整理記錄，辦理簽證。五、管道吹掃控制順序及方法為了保證煤化工整體工程進(jìn)度不受影響，使后系統(tǒng)能夠按計(jì)劃試車，根據(jù)目前熱電站鍋爐的試運(yùn)行情況，我們針對下列情況制定了兩種吹管順序控制方案：1、當(dāng)熱電站A、B、C三臺鍋爐完成內(nèi)部吹掃后，外蒸汽管網(wǎng)具備吹掃條件，使用第一種吹掃控制順序。2、當(dāng)熱電站A、B、C三臺鍋爐中一臺具備吹掃條件或兩臺完成內(nèi)部吹掃后，外蒸汽管網(wǎng)具備吹掃條件，則使用第二種吹掃控制順序。吹掃總順序一：5.1 熱電廠界區(qū)內(nèi) 外管高壓（先空壓機(jī)入口后氨冰機(jī)入口） 外管中壓管線至合成氣壓縮機(jī)

17、 外管1.4Mpa管線。5.2吹管時(shí)啟動A爐、B爐待點(diǎn)燃 ，B爐啟動時(shí)C爐待點(diǎn)燃，（注；A爐吹管結(jié)束點(diǎn)燃B爐，依次類推）5.3第一步用A爐 蒸汽吹掃A爐管至主蒸汽母管到甲醇、空分工藝用戶（熱電廠先吹界區(qū)內(nèi)管道），吹管前關(guān)閉B爐、C爐、A機(jī)、B機(jī)與主蒸汽母管連接的閥門。5.4第二步用A爐 蒸汽吹掃與A機(jī)主蒸汽管至主廠房墻外，吹管前關(guān)閉B爐、C爐、B機(jī)與主蒸汽母管連接的閥門。5.5第三步用A爐 蒸汽吹掃與B機(jī)主蒸汽管至主廠房墻外，吹管前關(guān)閉A爐、C爐、A機(jī)與主蒸汽母管連接的閥門。5.6第四步B爐啟動時(shí)接著吹B爐主蒸汽管至甲醇、空分工藝用戶（熱電廠先吹界區(qū)內(nèi)管道），吹管前關(guān)閉A爐、C爐、A機(jī)、B機(jī)與

18、主蒸汽母管連接的閥門。5.7第五步C爐啟動時(shí)接著吹C爐主蒸汽管至甲醇、空分工藝用戶（熱電廠先吹界區(qū)內(nèi)管道），吹管前關(guān)閉A爐、B爐、A機(jī)、B機(jī)與主蒸汽母管連接的閥門。5.8第六步用A爐 蒸汽再吹掃A爐管至主蒸汽母管到甲醇、空分工藝用戶（熱電廠先吹界區(qū)內(nèi)管道），吹管前關(guān)閉B爐、C爐、A機(jī)、B機(jī)與主蒸汽母管連接的閥門。5.9第七步用A爐 蒸汽吹掃主蒸汽母管與減溫器與次高壓蒸汽母管連接的管道至甲醇、空分工藝用戶（熱電廠先吹界區(qū)內(nèi)管道），同時(shí)吹掃與次高壓蒸汽母管連接的減溫器與低壓蒸汽母管連接的管道至甲醇、空分工藝用戶（熱電廠先吹界區(qū)內(nèi)管道）。410第八步用A爐 蒸汽吹掃主蒸汽母管與減溫器與低壓蒸汽母管連

19、接的管道至甲醇、空分工藝用戶（熱電廠先吹界區(qū)內(nèi)管道）。吹掃控制程序二：六、安全注意事項(xiàng)；1、吹掃前必須對參與人員進(jìn)行安全教育。2、吹掃人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品，并戴耳塞，嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令進(jìn)行吹掃的有關(guān)操作。3、參與吹掃的人員要防止被高溫蒸汽或高溫管線燙傷，高空作業(yè)時(shí)必須戴安全帶。4、蒸汽吹掃排放口要牢固，排放區(qū)域要避開設(shè)備、管道、建筑物。5、臨時(shí)吹掃管道的安裝和焊接必須符合規(guī)范，臨時(shí)固定管道的支架、繩索必須牢靠符合膨方向，周圍應(yīng)無易燃物，且現(xiàn)場備用充足的消防器材。6、高、中、低壓外管網(wǎng)管線上所有的施工作業(yè)人員必須全部撤離。7、管道吹掃時(shí)裸露的管道采取防護(hù)措施并設(shè)立明顯的警界線，掛上禁止非工作

20、人員進(jìn)入的警示牌且有人看護(hù)，廠房外的排汽管口以外60米范圍，應(yīng)設(shè)警示牌并且專人看管。與沖管無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離管路系統(tǒng)中的法蘭連接處和焊口處，沖管時(shí)聲音很大，參加沖管的工作人員，人人明確職責(zé)范圍，并制定必需的聯(lián)絡(luò)方法。沖管宜在白天進(jìn)行，業(yè)主應(yīng)事先告誡周圍人員，以免驚慌。8、參加吹管人員，應(yīng)加強(qiáng)對吹管系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)支吊架、膨脹節(jié)等異常立即報(bào)告和妥善處理。9臨時(shí)排汽門應(yīng)由專人操作開關(guān)，確認(rèn)現(xiàn)場 人員已離開轉(zhuǎn)移到安全地方后才可開啟，確認(rèn)臨時(shí)門關(guān)好并且管內(nèi)蒸汽已排空后，才能安裝和抽取靶板。負(fù)責(zé)更換靶板人員，要帶好防護(hù)手套。在確信排汽門已關(guān)嚴(yán)，得到允許后方可作業(yè)。10、吹管時(shí)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的滿、缺水現(xiàn)象、排汽管

21、振動、鍋爐膨脹不正常、汽包上下壁溫差達(dá)到臨界時(shí)，補(bǔ)水中斷或其它必須停爐的情況時(shí)應(yīng)立即停止吹管。11、現(xiàn)場操作應(yīng)有統(tǒng)一指揮，不得擅自操作。12、吹管后主汽聯(lián)絡(luò)門及母管疏水門、母管放空門應(yīng)掛“禁止操作”警示牌，電動門應(yīng)同時(shí)拆除電源，防止誤操作。13、管道吹掃完畢后，拆除臨時(shí)管及時(shí)恢復(fù)安裝原管道。七、吹管組織措施鍋爐機(jī)組及外管網(wǎng)吹掃是一項(xiàng)非常重要的工作，必須建立吹管領(lǐng)導(dǎo)組，負(fù)責(zé)指揮并協(xié)調(diào)各方面的工作，并指派專人對各廠工段進(jìn)行具體負(fù)責(zé)。組 長：魏慧卿副 組 長：王世太現(xiàn)場指揮 熱 電 廠：張旭明 負(fù)責(zé)接收調(diào)度指令并向運(yùn)行班長發(fā)布外管網(wǎng)全部導(dǎo)淋的操作指令、協(xié)調(diào)吹管中出現(xiàn)的問題。鍋爐的運(yùn)行操作及暖管、主蒸汽并汽切換在省安調(diào)試人員的統(tǒng)一指揮下完成。 周世通（省安）責(zé)鍋爐燃燒調(diào)整及發(fā)布外供汽的操作控制指令（有運(yùn)行班長匯報(bào)到總調(diào)）。吹管中出現(xiàn)的臨時(shí)問題由安裝公司負(fù)責(zé)。郭獻(xiàn)奎（十一化建）責(zé)處理外管網(wǎng)在吹管中出現(xiàn)的問題。甲 醇 廠：田一政 負(fù)責(zé)接收調(diào)度指令并向運(yùn)行班長發(fā)布甲醇廠