高壓旋噴樁施工方案.doc

1、薊汕高速公路（津濱高速津晉高速）工程6標 高壓旋噴樁施工方案目錄高壓旋噴樁施工方案1一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、開工地點1四、主要技術參數(shù)2五、施工組織計劃2六、施工工藝流程及工藝特點2七、施工注意事項4八、常見故障處理5九、質(zhì)量要求6十、質(zhì)量保證措施7十一、安全保證措施7十二、文明施工措施8十三、附件8附件1高壓旋噴樁布樁圖9附件2高壓旋噴樁施工工藝流程圖12附件3組織機構框圖13附件4質(zhì)量保證體系框圖12附件5安全保證體系框圖13中交第三公路工程局有限公司 13高壓旋噴樁施工方案一、編制依據(jù)1薊汕高速公路（津濱高速津晉高速）工程6標招標文件、設計圖紙等。2. 建設部、交通部頒布的現(xiàn)行設

2、計規(guī)范、施工規(guī)范及其他相關文件。3. 國家及有關部委頒布的法規(guī)及標準。4. 現(xiàn)場調(diào)查、了解、收集所獲取的信息及相關資料和招標單位提供的資料和要求。5. 我單位在同類工程的施工經(jīng)驗、教訓及技術成果和施工工法。6.高壓旋噴樁試樁施工方案、試樁施工工藝總結。二、工程概況1.橋頭兩側地基處理根據(jù)地質(zhì)條件、填土高度和施工周期，基底采用高壓旋噴樁加固，樁徑0.6m，梅花形布置，樁間距為2.0/1.8m，樁長16/14m。2.主要工程量：見下表序 號里 程 段樁 長間 距樁 徑根 數(shù)總 長1K34+900.379K34+953.37916/141.8/2.00.6891135222K35+532.580K3

3、5+582.58016/141.8/2.00.6952144023K35+689.420K35+739.42016/141.8/2.00.6952144024K36+444.570K36+497.57016/141.8/2.00.6989149445K38+326.630K38+379.63016/141.8/2.00.6989149446總 計477372214三、開工地點開工地點選在K34+900.379K34+950.379，此部位共有高壓旋噴樁891根， K35+535.580K35+585.580、K35+686.420K35+736.420、K36+450.570K36+550.5

4、70、K38+323.630K38+373.630段落的高壓旋噴樁會隨著征地段落的落實陸續(xù)開工。高壓旋噴樁的布樁圖見附件1。四、主要技術參數(shù)根據(jù)試樁對比試驗采用配合比為水灰比1:1，每延米樁身配比為：水：水泥=200:200；漿液壓力應大于20Mpa;旋噴速度80100L/min;提升速度20cmmin25cm/min;注漿泵壓力2530Mpa;轉(zhuǎn)速：1820rmin。五、施工組織計劃1.施工工期： 2013年12月10日至2014年4月10日2.施工部署：項目經(jīng)理陳建平總體負責，廖巍崴為施工負責人，現(xiàn)場由王進杰負責，總工李野為技術總負責人，質(zhì)檢工程師許樹旺，試驗室主任楊烈銀3.人員、機械設備

5、、物質(zhì)配備計劃（1）人員配備計劃技術負責1名 工段長1名現(xiàn)場技術員2名 測量員2名（2）機械配備計劃名稱型號數(shù)量備注打樁機MGZ-50型/ZGZ-A型3良好GPS三鼎T20-T1良好水準儀拓普康AT-B41良好（3）物質(zhì)供應計劃工程所需水泥由項目經(jīng)理部統(tǒng)一供應。進場材料必須檢驗品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，并要求供貨商提供相應的質(zhì)量證明，現(xiàn)場材料應有明顯標示。材料在使用前必須進行相關原材料檢測試驗，并報監(jiān)理組批復后方可使用。六、施工工藝流程及工藝特點高壓施工工藝流程圖見附件2。高壓旋噴樁施工設計采用單重管法，即先鉆孔，后插管，再噴射的施工順序，具體見下文。1.樁位測量放樣根據(jù)設計圖紙確定的施工區(qū)域及

6、樁位平面布置形式進行樁位放樣，并在非加固區(qū)設護樁，以便在施工過程中隨時復核樁位的準確性。2.鉆機定位移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。3.制備水泥漿樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020min，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流水泥漿液桶中，待壓漿時備用。4.鉆孔（

7、插管）當采用旋噴注漿管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管兩道工序可合二為一。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入，其過程為啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿導向架振動、射流成孔下沉，直到設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。5.提升噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到設計值20MPa以上，坐底噴漿30s，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計和多次試驗確定的提升速度提升鉆桿。6.樁頭部分處理旋噴樁樁頂接近設計標高時，旋噴樁自地面以下1m噴漿攪拌提升出地

8、面時應采用慢速（200250mm/min）以保證樁頭施工質(zhì)量。噴射注漿至設計頂面后需待水泥漿從孔口退出后方可停止送漿。7.重復噴漿若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停噴面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿的（水、風）輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關閉鉆機。8.清洗向漿液罐中注入大量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。9.移位移動樁機至下一個樁位處，進行下一根樁的施工。10.補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水泥漿補灌。七、施工注意事項

9、1.施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。2.鉆桿要進行量測，并作好記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設計要求。3.嚴格按設計及室內(nèi)試驗配合比拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿超過2小時不得使用。4.制備好的水泥漿不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，否則不得使用。5.噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障。6.施工時因故停漿，恢復供漿時應在斷漿面上下重復搭接1m噴漿旋噴施工。因故停機超過3小時，拆卸輸漿管路，清洗干凈，并在原樁位旁邊補樁。7.旋噴過程中，冒漿量控制在10%20%之

10、間。8.提升過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不小于10cm的搭接長度。9.旋噴過程中，嚴格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵和壓力和提升速度。10.在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。11.高壓旋噴樁停漿面應高于樁頂設計標高50cm。施工完后鑿除旋噴樁頂端施工質(zhì)量較差的樁段。12.高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。13.施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。14.相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于46m。15.高壓膠管不得超過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。16.高壓旋噴樁施工中

11、樁位（縱橫向）偏差小于50mm，成樁有效直徑及樁長不得小于設計值，樁身垂直度允許偏差不大于1%。17.高壓旋噴樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機械在加固區(qū)上面及附近行走。八、常見故障處理1.噴嘴或管路被堵塞，壓力驟然上升預防措施：1）高壓泵或注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱的濾網(wǎng)規(guī)格以2mm左右為宜，篩網(wǎng)的面積不要過小。2）遵守操作規(guī)程，認真檢查漿管的通道，在插管前要用塑料薄膜包扎好噴嘴。遵循設備的開啟順序，待運轉(zhuǎn)正常后（待泵量、泵壓正常后），才開始注漿。3）加強注漿泵的維護保養(yǎng)，保證注漿過程中不發(fā)生故障，避免水泥漿在管道中沉淀而堵塞。4）若噴射過程中出現(xiàn)水泥供不應求，應抽送清水將注漿管中的水泥漿

12、頂出噴嘴后才停泵。5）噴射結束后，應及時清洗機具。2.高壓泵排量達不到要求或壓力上不去處理方法：1）檢查閥、活塞等易損部件，及時更換磨損大的部件，有雜物影響閥關閉時，要及時清理。2）檢查吸水管道是否暢通、漏氣，避免吸水空氣，盡量減少吸水管道的流動阻力。3）檢查活塞的循環(huán)次數(shù)是否達到要求，消除傳動系統(tǒng)中的打滑現(xiàn)象。4）檢查安全閥、高壓管路，消除泄漏。5）檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過度磨損的噴嘴。3.串孔處理措施：1）在施工過程中,各機組采取跳打的施工方法。2）在高壓縮土層適當減小噴漿壓力。 3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。4.冒漿在旋噴過程中,往往有一定數(shù)量的土顆粒,隨著一部分漿液沿著注漿管管壁

13、冒出地面, 通過對冒漿的觀察,可以及時了解土層狀況,判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等, 根據(jù)經(jīng)驗,冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液)量小于注漿量 20%為正常現(xiàn)象,超過20%或完全不冒漿時,應查明原因及時采取相應措施。處理措施：1）流量不變而壓力突然下降時,應檢查部位的泄漏情況,必要時撥出注漿管,檢查其封密性能。2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時,或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象,可適當進行復噴;如系附近有空洞、暗道,則應不提升注漿管,繼續(xù)注漿直至冒漿為止,或撥出注漿管待漿液凝固后,重新注漿直至冒漿為止,必要時采用速凝漿液,便于漿液在注漿管附近凝固。九、質(zhì)量要求粉噴樁施工質(zhì)量要求：粉噴樁實測項目序號項目允許偏差

14、檢查方法和頻率權值1樁距（mm）±100抽查2%12樁徑（mm）不小于設計抽查2%23樁長（m）不小于設計查施工記錄34豎直度（%）1.5查施工記錄15單樁噴粉量符合設計要求查施工記錄36強度（kPa）不小于設計抽查5%3十、質(zhì)量保證措施1.建立強有力的領導小組，設立施工管理組織機構，全面負責橋梁施工從開頭到結束的全過程施工生產(chǎn)技術，經(jīng)營管理工作，保證施工質(zhì)量達到預期要求。2.嚴格按照業(yè)主提供的設計圖紙和文件，變更令及技術規(guī)范施工。合理組織和調(diào)配材料、機械設備、運輸機具和人員，做到均衡生產(chǎn)，使本工程達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目標。3.實行技術崗位責任制，認真做好圖紙交底復核，技術交底、變

15、更申請的簽認、隱蔽工程檢查、分部分項工程的質(zhì)量評定等工作。在施工中堅持一切以數(shù)據(jù)說話，做好各種檢測記錄，使整個施工技術管理標準化、制度化。4.工程質(zhì)量檢測工作建立健全的自檢制度，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢測作用，對于不符合要求的部位要求進行整修或返工。5.對工程材料試驗嚴格按照技術規(guī)范要求的有關材料試驗要求來進行，加強對原材料裝卸運輸過程中的管理，不合格材料嚴禁使用。6.建立崗位責任制，明確各級管理職責，建立嚴格的考核制度，將經(jīng)濟利益和質(zhì)量掛鉤。7.嚴把工序質(zhì)量關，上道工序未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度：作業(yè)隊自檢、項目部復核合格后即通知監(jiān)理工程師，隱蔽工程必須經(jīng)過監(jiān)理工程師簽認后

16、方可隱蔽。十一、安全保證措施1.做好安全生產(chǎn)宣傳，施工現(xiàn)場設立安全標語和針對性醒目標牌，時刻提醒生產(chǎn)人員的安全意識，嚴禁酒后上崗，對違反者給予嚴厲處罰。2.特殊工種操作人員必須持證上崗，施工人員必須進行安全教育培訓。3.施工過程中加強對機械各部位的日常檢查與維護保養(yǎng)。4.吊裝運輸及起吊時，需有專人指揮及監(jiān)護，隔離操作，嚴禁人員通行。5.機電設備維修時必須切斷電源，無電方能操作。6.加強安全用電防護，做好機械漏電保護、防潮防雨措施，確保用電安全。7.施工人員安全防護用品必須佩戴齊全。十二、文明施工措施 1.環(huán)境保護措施1）對出入縣鄉(xiāng)及上級公路的運輸車輛進行清洗，以保障道路清潔。加蓋帆布，防止灑落

17、，如有發(fā)生及時派人清掃干凈。2）對廢油、廢水、廢渣按指定地點排放，以避免污染空氣和水源。3）施工便道注意經(jīng)常灑水保養(yǎng)，防止塵土飛揚，污染環(huán)境。2.文明施工1）加強與業(yè)主和當?shù)卣块T的聯(lián)系和交流，共同搞好兩個文明建設。2）加強與當?shù)厝罕姷穆?lián)系，做到相互理解、相互尊重，對群眾提出的合理要求應盡快整改，對于不合理要求要以說服教育為主，以免激化矛盾，教育職工不得擾民3）健全管理制度，把文明施工列入承包責任，制訂隨機檢查制度并采用相應獎罰措施，嚴格管理以達到文明施工的要求。十三、附件附件1高壓旋噴樁布樁圖附件2高壓旋噴樁施工工藝流程圖附件3組織體系框圖附件4質(zhì)量保證體系框圖附件5安全保證體系框圖附件1高壓旋噴樁布樁圖附件2高壓旋噴樁施工工藝流程圖泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風高壓旋噴樁施工工藝流程圖附件3組織機構框圖附件4質(zhì)量保證體系框圖監(jiān)理監(jiān)督質(zhì)量保證體系思想保證組織保證甲方保證經(jīng)濟保證技術保證設備保證施工保證物質(zhì)保證質(zhì)量監(jiān)督保證TQC教育項目經(jīng)理部TQC領導小組項目總部標準化作業(yè)合理安排工序質(zhì)量與工資掛鉤質(zhì)量責任制班 組獎罰兌現(xiàn)信息反饋PDCA循環(huán)工 序 質(zhì)量控制回訪用戶竣工驗收單位工程質(zhì)量評定分項、分部質(zhì)量