液環(huán)式氫氣泵維護檢修規(guī)程

1、液環(huán)式氧氣泵維護檢修規(guī)程一、設(shè)備用途主要是為抽吸和壓送干燥氧氣或氧化氫氣體。二、結(jié)構(gòu)簡述液環(huán)式氧氣泵主要由泵體部分、密封裝置和泵座三部分組成。a泵體部分主要由錐形分配器，帶出入管的泵蓋、橢圓形泵殼和葉輪組成。b、密封裝置 主軸密封采用152B-85.90耐腐蝕泵用機械密封， 裝在泵殼外部。c、 泵座為一整體弓形支架。前軸承是113515雙列向心球面 滾子軸承，直接安裝在泵座內(nèi)，后軸承是 36214單列向心推力球軸 承，安裝在軸承套內(nèi)。為了便于調(diào)整葉輪與錐形分配器之間的間隙 可調(diào)整螺釘，使軸承套、泵軸、葉輪沿軸向位移三、技術(shù)性能流量：750m3/h; 1200m3/h; 1250 m3/h ；

2、壓力：0.3Mpa; 0.35Mpa; 0.35Mpa;工作介質(zhì)：氯氣98%硫酸電動機：YB315L1 6四、檢修周期及內(nèi)容1、檢修周期檢修類別小修中修檢修周期(月)6122、檢修內(nèi)容(1) 小修a、檢修或更換機械密封零件；b、檢查軸承情況，更換潤滑油脂;C、調(diào)整錐形分配器與葉輪間隙。(2) 中修a包括小修內(nèi)容。b、檢查、測定零件磨損，腐蝕程度和各部件間隙，更換零件 重新裝配。c、檢查或更換軸承，清理軸承箱內(nèi)部，更換潤滑油脂五、常見故障及處理方法(下表)現(xiàn)象原因處理方法振動1聯(lián)軸器同軸度公差過大找正2、葉輪平衡破壞找平衡3、葉輪與泵殼或錐形分配蓋發(fā)生磨擦停車檢查及調(diào)整循環(huán)酸過量發(fā)生沖擊控制酸量

3、地腳螺栓松動或腐蝕軸承損壞緊固或更換螺栓更換軸承葉 輪 損 壞葉輪內(nèi)有異物消除異物或更換葉輪配量突然增多，造成酸擊。調(diào)節(jié)酸量，更換葉輪酸濃度低換酸輸 出 壓 力 低葉輪與錐形分配器間隙大調(diào)整間隙葉輪損壞更換葉輪管路堵塞及時疏通泵體溫度咼降低冷卻水溫和酸溫 檢查泵體內(nèi)酸通道，使冷 卻酸過量。電 流 過 高葉輪損壞更換葉輪酸量過大調(diào)節(jié)酸量聯(lián)軸器同軸度公差過大找正葉輪和錐形分配器摩擦調(diào)整葉輪和錐形分配器間隙軸封漏泵體振動查找振動原因并排除酸量過大或不足調(diào)節(jié)酸量機械密封動靜環(huán)損壞或彈簧失調(diào)檢修或更換機械密封六、設(shè)備完好標準及檢修質(zhì)量驗收標準1完好標準(1) 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求a、泵和電動機的

4、另部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。b、儀表、安裝裝置、調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確。c基礎(chǔ)機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固、齊整， 符合要求。d管線、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分 明，符合要求。e、防腐、保溫、陳凍設(shè)施完整有效，符合要求。（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。a設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求。b、設(shè)備無松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。c、各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程 要求。d、生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。（3）技術(shù)資料齊全、準確a設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全。b、設(shè)備易損配件有圖紙。c、設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護

5、保養(yǎng)規(guī)程齊全。（4）設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。2、檢修質(zhì)量標準（1）主軸與葉輪配合處圓度公差為0.02m m,軸頸處直線度公差為0.02mm，軸中部直線度公差為 0.12mm。（2）轉(zhuǎn)子的圓跳動量不得超過下表規(guī)定。部位軸套葉輪徑向圓跳動公差0.050.07端面圓跳動公差0.25（3）葉輪a新葉輪應(yīng)校正靜平衡，其靜不平衡重量用去重法修正后,不大于 10 克b、葉輪與軸配合后，軸鍵頂部間隙為 0.10.2mm;c、葉輪與泵殼中間隔板按H9/d10配合；d、 葉輪與錐形分配器的配合錐面，其表面粗糙度為3.2，接觸 面在 80%以上。e、葉輪與錐形分配器之間配合錐面的裝配間隙；允許間隙 單側(cè)公差為

6、0.4mm新泵間隙 單側(cè) 0.20.3mmf、葉輪與泵殼之間的端面間隙； 允許間隙 單側(cè)公差為 1.0mm 新泵間隙 單側(cè) 0.30.5mm （4）泵蓋與錐形分配器精加工后研磨裝配。其配合表面的表面粗糙為 0.4。（5）泵殼兩端面平行度公差為0.10m m,泵殼與泵座聯(lián)結(jié)端面 的垂直度公差為 0.10mm。（ 6）機械密封a緊靜環(huán)壓蓋時，應(yīng)注意對稱緊固，靜環(huán)端面應(yīng)與泵軸中心 線垂直,其垂直度公差為 0.04mm。b動、靜環(huán)密封面研磨后，表面粗糙度為0.1。（ 7）聯(lián)軸器a、聯(lián)軸器與軸采用 H7/K6 配合。b、兩聯(lián)軸器的端面軸向間隙一般為 36mm；c端面圓跳動公差為0.12mm，徑向圓跳動公

7、差為0.06mm。SZ、SK 型真空泵維護檢修規(guī)程一、設(shè)備用途主要是用來抽吸或壓送氣體和其他無腐蝕性，不溶于水，不含 有固體顆粒的氣體，以便在密封容器中形成真空或壓力，滿足工藝 流程要求。二、結(jié)構(gòu)簡述SZ、SK 型真空泵由圓形泵體、偏心泵蓋、軸承托架、葉輪、軸、 聯(lián)軸器等主要零、部件組成。葉輪上有若干徑向葉片，利用葉輪在泵體中偏心旋轉(zhuǎn)，使泵內(nèi)水形成液環(huán)來改變?nèi)~片內(nèi)氣體容積達到不 斷輸送氣體介質(zhì)的目的三、技術(shù)性能型號抽氣速率 m3/minSZ-3 11.5SK-12 12 四、檢修周期及內(nèi)容 1、檢修周期檢修類別檢修周期、月2、檢修內(nèi)容（1）小修水耗量 L/min704050小修36轉(zhuǎn)速 V/m

8、in970970中修1218電機功率 kw3030大修2436a檢查、緊固各部連接螺栓。b、更換填料，調(diào)整機械密封。c、檢查聯(lián)軸器，更換彈性橡膠圈，校正聯(lián)軸器的同軸度d、檢查軸承，更換潤滑油（脂）。e、清洗、檢查循環(huán)水系統(tǒng)。（2）中修a包括小修內(nèi)容。b、檢查轉(zhuǎn)子的晃動情況，校驗轉(zhuǎn)子的靜平衡c、檢查或校正軸的直線度。d、更換滾動軸承和潤滑油。e、檢修機械密封，修理或更換動、靜密封環(huán)。f、檢查調(diào)整葉輪兩端與前蓋、后蓋的間隙。g、檢驗儀表(3) 大修a、包括中修內(nèi)容b、解體檢查各部零件的磨損、腐蝕，檢查或更換各部零件c、更換葉輪、軸套、泵蓋。d調(diào)整泵體水平度。e、檢修電機。f、機體防腐。五、常見故障

9、及處理方法現(xiàn)象原因處理方法真空度降 低及排氣 量不夠1、管道漏氣：1、消除泄漏點2、填料密封磨損2、更換填料3、機械密封動、靜環(huán)磨損或 彈簧失效3、檢修4、葉輪與端蓋間隙過大4、調(diào)整間隙5、水環(huán)溫度過高5、增加水量，降低給水溫度6、給水量不足；6、提高供水量振動過大 和零件發(fā) 熱1、循環(huán)水量太大，、調(diào)節(jié)水量2、軸彎曲2、校直或更換3、軸與葉輪配合不對，轉(zhuǎn)子 歪斜3、調(diào)整或檢修4、轉(zhuǎn)子不平衡4、找平衡5、軸承損壞；5、更換軸承:6、填料過緊卜、調(diào)節(jié)壓蓋7、軸承潤滑不良7、檢查潤滑情況六、完好標準及檢修質(zhì)量標準1、完好標準(1) 另部件a主體完整，零部件安全防護罩齊全完好，質(zhì)量符合要求。b、控制閥

10、門及真空表應(yīng)靈敏準確，并定期校驗。c、進出口閥門及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵、不漏、 涂色標志明顯，符合要求d、基礎(chǔ)泵座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接緊固，齊整， 符合技術(shù)要求。e、防腐、防凍設(shè)施完整有效，符合要求。（2）運行性能a設(shè)備出力應(yīng)達到銘牌或滿足正常生產(chǎn)需要。b、設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)選用符合要求，軸承溫 度不超過75 C。c、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象。d、各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合要求。e、 進泵水量適合、暢通、穩(wěn)定空載真空度不低于0.087Mpa。（3）技術(shù)資料a、設(shè)備檔案，檢修及驗收記錄齊全、準確。b、設(shè)備運轉(zhuǎn)有記錄。c

11、、設(shè)備易損配件有圖紙。d、設(shè)備操作規(guī)程，維護檢修規(guī)程齊全。2、檢修質(zhì)量標準（1）殼體和泵蓋a殼體和泵蓋不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷。b、鑄鐵泵蓋和殼體端面腐蝕或沖蝕嚴重，不能保證密封要求時, 應(yīng)報廢。（2）主軸、葉輪和軸套a主軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷。b、主軸與滾動軸承的配合采用 H7/js6或H7/K6。c、主軸與葉輪的配合采用H7/m6。d、葉輪兩端與前后蓋的間隙應(yīng)符合下表。型號葉輪兩端與泵前后蓋的間隙總和安裝間隙檢修間隙更換間隙SZ 3、SK 120.030.40.51、葉輪 的 葉e、g、主軸的直線度應(yīng)為©0.080.10mm/m。葉輪腐蝕嚴重或葉片厚度減少1/2時應(yīng)更換。h

12、、葉輪外圓與軸孔的同軸度為 © 0.06mm。i、葉輪與軸裝配后，其端面圓跳動為 0.10mm。j、軸套與軸不得采用同一種材料，以免咬死。k、軸套端面對軸線的垂直度為 © 0.01mm。l、軸套與軸接觸面的表面粗糙度不得超過 1.6,采用H7/h6配合。(3) 密封裝置A、填料密封a填料壓蓋端面與填料箱端面應(yīng)平行，緊固螺栓松緊強度均應(yīng) 一致，避免壓偏。b、壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但不能少于 5.00mm。c、填料的切口應(yīng)平行、整齊、不松散，切口成 30°角，裝填料 時接口應(yīng)錯開120°。B、機械密封a、動、靜環(huán)表面質(zhì)量良好，不允許有缺損

13、、裂紋、徑向劃痕等 缺陷。b、各密封件應(yīng)完好無缺，橡膠密封圈在每次拆卸時應(yīng)更換。c、彈簧性能良好，無明顯變形。(4) 滾動軸承a滾動軸承的滾子與滑道表面應(yīng)無坑疤、斑點，接觸面平滑， 轉(zhuǎn)動無雜音。b、滾動軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)為 H7/h6。c、安裝軸承時，后軸承應(yīng)固定，前軸承（靠電機邊）應(yīng)有 0.200.30mm的軸向間隙。d、熱裝軸承時，用100120C的機油油浴軸承1015分鐘，或 用電加熱器加熱，嚴禁用直接火焰加熱。（5）彈性聯(lián)軸器a、彈性聯(lián)軸器與軸采用H7/js6或H7/k6配合。b、兩半聯(lián)軸器的徑向跳動應(yīng)不大于 0.070.09mmo雙級氨制冷壓縮機一、設(shè)備用途主要是制冷工質(zhì)氨連續(xù)

14、制冷的目的二、結(jié)構(gòu)簡述主要由機體、氣缸蓋、氣閥缸套部件、卸載裝置、活塞連桿組 件、曲軸部件、軸封部件、聯(lián)軸器部件、安全閥、油循環(huán)系統(tǒng)組成三、技術(shù)性能型號8ASJ17S8-12.5氣缸直徑© 170© 125活塞行程140100氣缸數(shù)88一級缸數(shù)66二級缸數(shù)22壓縮機轉(zhuǎn)數(shù)720r/mi n960r/mi n一級缸容積825m3/h424m3/h二級缸容積275m3/h141 m3/h一級進氣管徑DN125mmDN100mm二級進氣管徑DN80mmDN65mm一級排氣管徑DN100mmDN100mm二級排氣管徑DN65mmDN65mm冷卻水進出管徑3/4''3/

15、4''壓縮機在公稱工況下的產(chǎn) 冷量（蒸發(fā)溫度35 C,冷凝+35 C）163kw67.5kw壓縮機軸功率87.5kw44. 8kw配用電動機JS2 4009 8, 132kwJS115-6 75kw四、檢修周期及內(nèi)容1、檢修周期檢修類別大修中修小修檢修周期（小時）8000大修后30004000中修后100012002、檢修內(nèi)容(1) 小修a清洗冷卻水套和檢查活塞及吸排氣閥。b、更換損壞的閥片和彈簧等。c、檢查連桿大小頭軸瓦。d、清洗曲軸箱，油過濾網(wǎng)及吸氣過濾器等，并更換油。(2) 中修a包括小修內(nèi)容b、檢查和校對一部分氣缸與活塞間隙，活塞環(huán)鎖口間隙，連桿 大小頭瓦間隙，主軸承間

16、隙等。c、清洗潤滑系統(tǒng)，并修復(fù)或更換損傷零件。d、測量氣閥與活塞間的余隙，檢查活塞銷、氣缸、曲軸等部件 的磨損程度。e、檢查聯(lián)軸器及地腳螺栓的牢固性。(3) 大修a檢查清洗和測量零部件磨損程度如氣缸、活塞、活塞杯、油 環(huán)、曲軸、各處軸承、吸排氣閥、油泵等，輕者修理，重者應(yīng)更換。b、檢查安全閥和各種儀表靈敏度。c、除凈潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過濾器等設(shè)備的污垢。五、常見故障及處理方法現(xiàn)象原因處理方法1、壓縮機不能啟動(1) 電氣線路故障(2) 高中壓繼電器和油 壓繼電器斷開(1) 檢杳并修理。(2) 檢查咼中壓繼電器 和油壓繼電器的連鎖接 點并調(diào)整。2、壓縮機啟動不欠即停 止油壓低。(2)油壓繼電器

17、調(diào)定值太 高(1) 用油壓調(diào)節(jié)線調(diào)咼 油壓，如不能調(diào)高，按 序號6進行檢查處理。(2) 重新調(diào)整。3、氣缸內(nèi)有敲擊聲(1)運轉(zhuǎn)時活塞撞擊排氣(1)將有雜音的氣缸蓋閥(2) 氣閥螺栓松動(3) 閥片損壞，活塞銷與 軸承間隙過大。(4) 假蓋彈簧力不夠。(5) 制冷劑液體進入氣 缸造成液擊。打開增加活塞與排氣閥 間隙。(2) 旋緊氣閥螺栓。(3) 拆缸后檢查，調(diào)整 修理。(4) 加墊增加彈簧力或 更換。(5) 將吸氣截止閥關(guān)小 及液體節(jié)流閥關(guān)小或暫 時關(guān)閉。4、曲軸箱內(nèi)有敲擊聲(1) 連桿大頭軸瓦與曲 軸間隙過大。(2) 曲軸、主軸承間隙 過大。(3) 飛輪與軸或鍵配合 松弛。(4) 連桿螺栓松馳

18、。(1) 檢查調(diào)整間隙或更 換。(2) 檢查調(diào)整間隙。(3) 檢查、調(diào)整間隙、 修理。(4) 旋緊連桿螺栓鎖緊。5、壓縮機啟動后無油壓(1) 油泵傳動零件失靈1(2) 油泵進油口堵塞(3) 油壓表失靈(4) 油細濾器及軸封無 油。(1)拆卸后修理。:(2) 檢查排出污垢。(3) 更換油壓表。(4) 開車前應(yīng)向油細濾 器及軸封加油，防止開 車時吸空。6、潤滑油油壓過低(1) 吸油過濾網(wǎng)堵塞。(2) 油壓調(diào)節(jié)閥失靈。(3) 油泵矢輪與泵蓋間 隙過大(磨損)。(4) 曲軸箱油量不足。(5) 各部軸承間隙過大 或部分油路漏油。(1) 拆下情況(2) 檢杳修理(3) 檢查修理或更換。(4) 增加潤滑油。

19、(5) 檢杳修理。7、壓縮機耗油量增大(1) 制冷劑液體進入曲 軸箱。(2) 壓縮機的密封環(huán)， 刮油環(huán)或氣缸磨損。(1) 將吸入截止閥和供 熱節(jié)流閥關(guān)系或暫時關(guān) 閉。(2) 檢查必要時更換。&軸封漏油或漏氣(1) 軸封密封面破壞。(2) 耐油密圭寸橡膠圈破 壞。(1) 檢杳修理。(2) 更換密圭寸橡膠圈。9、壓縮機卸載裝 置機構(gòu)失靈(1) 油壓不夠(2) 油管阻塞(3) 油缸內(nèi)有污物卡死。(1 )調(diào)節(jié)油壓比吸氣壓力高0.120.2Mpa。(2) 拆開清洗。(3) 拆開清洗。10、壓縮機吸氣溫度比蒸發(fā) 溫度咼(比規(guī)定值咼)(1) 系統(tǒng)中制冷劑不足。(2) 蒸發(fā)器內(nèi)冷劑不足。(3) 氨中含

20、水量超過規(guī)定。(1) 補充制冷劑。(2) 開大節(jié)流閥。(3) 檢查液氨含水量。（4）制冷系統(tǒng)低壓管路絕 熱層不好。（4）檢查修理。11、壓縮機排氣溫度相對壓 力下溫度顯高。（1）吸入氣體溫度過高。（2）排氣閥片破裂。（3）安全閥漏氣。（4）活塞環(huán)漏氣。（5）缸套下面墊片破裂漏 氣。（1）按序號10檢查調(diào)整。 （2 ）打開氣缸蓋檢查閥片。（3）檢查安全閥調(diào)整修理。（4）檢查修理或更換。（5）檢查更換。12、壓縮機吸入壓力太低（1）液體管節(jié)流閥或吸氣 過濾網(wǎng)阻塞。（2）系統(tǒng)中制冷劑不足。（3）蒸發(fā)器內(nèi)冷劑不足。（4）系統(tǒng)中的油太多。（1）形成真空后，拆卸檢查 并清洗。（2）補充制冷劑。（3）開大節(jié)

21、流閥。（4）找出系統(tǒng)中積油部位 把油放出。1、完好標準1 1零部件a主輔六的零好件準整齊全質(zhì)量標符合要求。b、儀表、計器、信號、聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置，齊全完整、靈敏、準確。c、基礎(chǔ)機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全、緊固。d、管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求。e、防腐、保溫、防凍設(shè)施完整，有效。（2）運行性能a、設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”，“三級過濾”。b、無異常振動和松動、雜音等現(xiàn)象。c、各部溫度、壓力、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。d、生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。（3）技術(shù)資料a、有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖。b、有安裝、試車、驗收資料。c、設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時，準確。d、設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準確率 100%。（4）設(shè)備及環(huán)境a、設(shè)備清潔，表面無灰塵、油垢。b、基礎(chǔ)及周圍環(huán)境整潔。c、設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。2、檢修質(zhì)量標準（1）氣缸壁面與活塞磨損后二者之間隙超過原標準尺寸8ASJ17、 8S- 1 2.5；0.4mm ，園度超過 8ASJD ， 0.12mm8S-12.5 0.2mm時，應(yīng)進行檢修或更換。（2）活塞環(huán)在下列情況下進行更換。a、活塞環(huán)在工作狀態(tài)時，鎖口間隙達