第一章 金屬熱處理概述

1、第一章第一章 金屬熱處理概述金屬熱處理概述北京石油化工學(xué)院材料科學(xué)與工程系北京石油化工學(xué)院材料科學(xué)與工程系陳飛陳飛/副教授副教授第一節(jié) 課程簡(jiǎn)介一、本課程的任務(wù)及在工業(yè)生產(chǎn)中的地位一、本課程的任務(wù)及在工業(yè)生產(chǎn)中的地位任務(wù)：任務(wù)：研究固態(tài)相變的規(guī)律性，研究金屬或合金熱處理組織與性能之間的關(guān)系以及熱處理理論在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。地位：地位：(1)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域：工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的技術(shù)，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵工序，是發(fā)揮材料潛力、達(dá)到機(jī)械零部件輕量化的主要手段。(2)材料研究領(lǐng)域：研制和開(kāi)發(fā)新材料。二、金屬熱處理的發(fā)展概況二、金屬熱處理的發(fā)展概況中國(guó)：中國(guó)：古代高水平。春秋戰(zhàn)國(guó)明清以前：出土文物可

2、見(jiàn)。 近代落后。明清新中國(guó)以前：統(tǒng)治者閉關(guān)鎖國(guó)。 現(xiàn)代奮起直追。新中國(guó)以前至今：總體上和發(fā)達(dá)國(guó)家比仍有一定差距。具體表現(xiàn)在(1)(1)科研：科研：個(gè)別研究處于世界領(lǐng)先水平，總體研究水平相對(duì)落后；(2)(2)生產(chǎn)：生產(chǎn)：工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度不高，能耗較大，特別是技術(shù)設(shè)備和裝備相對(duì)落后。世界范圍：世界范圍：十九世紀(jì)以前：民間技藝階段 十九世紀(jì)后期：實(shí)驗(yàn)技術(shù)和科學(xué)階段 現(xiàn)代：理論科學(xué)階段：X-ray、SEM、TEM等檢測(cè)手段的提高和應(yīng)用，極大地促進(jìn)了材料科學(xué)研究和應(yīng)用的進(jìn)一步發(fā)展。 固態(tài)相變以馬氏體相變?yōu)楹诵?，圍繞馬氏體相變展開(kāi)研究工作，材料工作者經(jīng)歷了一個(gè)多世紀(jì)的研究，取得了豐碩的研究成果，并用這些

3、成果指導(dǎo)實(shí)踐，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。值得指出的是，馬氏體相變的研究工作也存在一些未知問(wèn)題需要繼續(xù)深入探索。 馬氏體相變馬氏體相變的研究經(jīng)歷以下幾個(gè)階段： (1)1878年德國(guó)Martens首次采用光學(xué)顯微鏡觀察到淬火鋼的針狀組織； (2)1895年法國(guó)Osmond將鋼淬火后的相命名為馬氏體； (3)19261927年X-ray衍射確定鋼中馬氏體為體心正方結(jié)構(gòu) (4)近代馬氏體相變的研究領(lǐng)域擴(kuò)大，由金屬或合金擴(kuò)展到無(wú)機(jī)非金屬和高分子材料。三、本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容三、本課程的學(xué)習(xí)內(nèi)容 金屬在加熱過(guò)程中的相變奧氏體相變； 金屬在冷卻過(guò)程中的轉(zhuǎn)變圖； 珠光體相變； 馬氏體相變； 貝氏體相變； 鋼在回火過(guò)程

4、中的轉(zhuǎn)變。 第二節(jié)第二節(jié) 金屬材料的強(qiáng)化機(jī)制金屬材料的強(qiáng)化機(jī)制 熱處理是將金屬材料以一定的速度加熱到預(yù)定溫度并保持預(yù)定的時(shí)間，再以預(yù)定的冷卻速度進(jìn)行冷卻的綜合工藝方法。 在鑄造、壓力加工和焊接成形過(guò)程中，不可避免地存在組織缺陷。對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理主要源于提高其綜合機(jī)械性能，符合材料在設(shè)計(jì)和制備過(guò)程中所遵循的“成分組織性能”的原則。 當(dāng)合金由單相固溶體構(gòu)成時(shí)，隨溶質(zhì)原子含量的增當(dāng)合金由單相固溶體構(gòu)成時(shí)，隨溶質(zhì)原子含量的增加，其塑性變形抗力大大提高，表現(xiàn)為強(qiáng)度和硬度上升，加，其塑性變形抗力大大提高，表現(xiàn)為強(qiáng)度和硬度上升，塑性和韌性值下降。塑性和韌性值下降。b ：晶體結(jié)構(gòu)中的彈性交互作用、晶體結(jié)構(gòu)

5、中的彈性交互作用、電電 交互作用和化學(xué)交互作用。其中最主要的是：溶質(zhì)交互作用和化學(xué)交互作用。其中最主要的是：溶質(zhì)原子與位錯(cuò)的彈性交互作用阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)。原子與位錯(cuò)的彈性交互作用阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)。溶質(zhì)原子與位錯(cuò)彈性交互作用的結(jié)果，溶質(zhì)原子與位錯(cuò)彈性交互作用的結(jié)果，使溶質(zhì)原子趨于聚集在位錯(cuò)的周圍，以減小點(diǎn)陣畸變，降使溶質(zhì)原子趨于聚集在位錯(cuò)的周圍，以減小點(diǎn)陣畸變，降低體系的能量。（它對(duì)位錯(cuò)有低體系的能量。（它對(duì)位錯(cuò)有“釘扎釘扎”作用）作用） 合金的晶粒越細(xì)小，內(nèi)部的晶粒和晶界的數(shù)目就越合金的晶粒越細(xì)小，內(nèi)部的晶粒和晶界的數(shù)目就越 多。細(xì)晶強(qiáng)化利用晶界上原子排列的不規(guī)則性，原子能多。細(xì)晶強(qiáng)化利用晶界

6、上原子排列的不規(guī)則性，原子能 量高這一特點(diǎn)，對(duì)材料進(jìn)行強(qiáng)化。量高這一特點(diǎn)，對(duì)材料進(jìn)行強(qiáng)化。 雙晶粒的拉伸試驗(yàn)說(shuō)明：晶界對(duì)形變有阻礙作用。雙晶粒的拉伸試驗(yàn)說(shuō)明：晶界對(duì)形變有阻礙作用。 ： 在右圖中，低碳鋼的在右圖中，低碳鋼的s 與晶粒直徑平方根的倒數(shù)與晶粒直徑平方根的倒數(shù)呈線性關(guān)系，可用下式表示：呈線性關(guān)系，可用下式表示： s 0+Kd1/2 HallPetch公式公式細(xì)晶強(qiáng)化理論的提出：細(xì)晶強(qiáng)化理論的提出： （1）針對(duì)不同常規(guī)材料，探索抑制其晶粒長(zhǎng)大的辦法。）針對(duì)不同常規(guī)材料，探索抑制其晶粒長(zhǎng)大的辦法。 （2）在世界范圍掀起了研究納米材料的狂潮。）在世界范圍掀起了研究納米材料的狂潮。 可以實(shí)現(xiàn)

7、在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)，也改善材料的塑性可以實(shí)現(xiàn)在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)，也改善材料的塑性和韌性，獲得最佳的強(qiáng)韌性配合。和韌性，獲得最佳的強(qiáng)韌性配合。 ：加工硬化是指金屬材料隨著塑性變形程度的增加，強(qiáng)加工硬化是指金屬材料隨著塑性變形程度的增加，強(qiáng)度、硬度升高；塑性、韌性下降的現(xiàn)象。加工硬化（冷變度、硬度升高；塑性、韌性下降的現(xiàn)象。加工硬化（冷變形）是熱處理不能強(qiáng)化的金屬材料的主要強(qiáng)化方法。形）是熱處理不能強(qiáng)化的金屬材料的主要強(qiáng)化方法。 曲線分為三階段曲線分為三階段1）易滑移階段（位錯(cuò)少干擾）易滑移階段（位錯(cuò)少干擾）2）線性硬化階段（位錯(cuò)塞積）線性硬化階段（位錯(cuò)塞積）3）拋物線硬化階段（螺旋位錯(cuò)）拋物

8、線硬化階段（螺旋位錯(cuò) 啟動(dòng)，位錯(cuò)密度下降）啟動(dòng)，位錯(cuò)密度下降）加工硬化的實(shí)質(zhì)加工硬化的實(shí)質(zhì)： 是金屬塑性變形時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生滑移，使是金屬塑性變形時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生滑移，使晶粒變形和細(xì)化亞組織，因而產(chǎn)生大量的位錯(cuò)，晶格嚴(yán)重晶粒變形和細(xì)化亞組織，因而產(chǎn)生大量的位錯(cuò)，晶格嚴(yán)重畸變，內(nèi)部應(yīng)力增加，其宏觀效應(yīng)就是加工硬化?；儯瑑?nèi)部應(yīng)力增加，其宏觀效應(yīng)就是加工硬化。 ：時(shí)效強(qiáng)化是指獲得過(guò)飽和固溶體后，在一定溫度下時(shí)效強(qiáng)化是指獲得過(guò)飽和固溶體后，在一定溫度下保溫析出過(guò)渡相、第二相等而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料強(qiáng)化的方法。保溫析出過(guò)渡相、第二相等而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料強(qiáng)化的方法。 通過(guò)各種工藝手段使第二相質(zhì)點(diǎn)彌散分布，可以阻通過(guò)各種工藝手段使第

9、二相質(zhì)點(diǎn)彌散分布，可以阻礙合金內(nèi)部的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提高合金強(qiáng)度的方法。礙合金內(nèi)部的位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而提高合金強(qiáng)度的方法。 第二相一般指各種化合物質(zhì)點(diǎn)。第二相一般指各種化合物質(zhì)點(diǎn)。生產(chǎn)中可通過(guò)對(duì)馬氏體進(jìn)行回火的方法獲得彌散分布生產(chǎn)中可通過(guò)對(duì)馬氏體進(jìn)行回火的方法獲得彌散分布 的第二相；的第二相；也可通過(guò)共晶化合物進(jìn)行熱壓力加工獲得；也可通過(guò)共晶化合物進(jìn)行熱壓力加工獲得；還可通過(guò)共析反應(yīng)獲得；還可通過(guò)共析反應(yīng)獲得；另外還可通過(guò)粉末冶金方法獲得。另外還可通過(guò)粉末冶金方法獲得。 以鋼中以鋼中Fe3C的形態(tài)與分布為例：的形態(tài)與分布為例： a：過(guò)共析鋼中，：過(guò)共析鋼中， Fe3C呈連續(xù)網(wǎng)狀分布在呈連續(xù)網(wǎng)狀分布在

10、晶界上。晶界上。 塑性、強(qiáng)度下降。塑性、強(qiáng)度下降。 b：珠光體中，：珠光體中， Fe3C與鐵素體呈平行間隔分布。與鐵素體呈平行間隔分布。 塑性、強(qiáng)度較高。塑性、強(qiáng)度較高。（要求珠光體細(xì)小，片層間距?。ㄒ笾楣怏w細(xì)小，片層間距?。?c： 共析鋼或過(guò)共析鋼經(jīng)球化退火后，共析鋼或過(guò)共析鋼經(jīng)球化退火后，F(xiàn)e3C呈顆粒呈顆粒 狀分布在狀分布在晶界上。晶界上。 強(qiáng)度下降，塑性上升，便于加工。強(qiáng)度下降，塑性上升，便于加工。 顆粒直徑顆粒直徑第二相含量（體積分?jǐn)?shù)）第二相含量（體積分?jǐn)?shù)）第二相的分布狀態(tài)第二相的分布狀態(tài) ：利用兩種或兩種以上的強(qiáng)化方法，來(lái)達(dá)到塑性金屬利用兩種或兩種以上的強(qiáng)化方法，來(lái)達(dá)到塑性金屬

11、材料強(qiáng)化的目的。材料強(qiáng)化的目的。 第三節(jié)第三節(jié) 金屬熱處理分類金屬熱處理分類熱處理的分類：熱處理的分類：普通熱處理：退火、正火、淬火和回火、普通熱處理：退火、正火、淬火和回火、 固溶時(shí)效；固溶時(shí)效；表面熱處理：表面淬火；表面熱處理：表面淬火；改變組織，不改變改變組織，不改變成分。成分?；瘜W(xué)熱處理：滲碳、滲氮、滲金屬等?；瘜W(xué)熱處理：滲碳、滲氮、滲金屬等。不僅改變組織，而不僅改變組織，而且改變成分。且改變成分。第四節(jié) 碳鋼的分類按鋼的含碳量分：按鋼的含碳量分： 低碳鋼低碳鋼 C0.25% 中碳鋼中碳鋼 0.25% C 0.60% 高碳鋼高碳鋼 C0.60%按鋼的冶金質(zhì)量分：按鋼的冶金質(zhì)量分： 普通

12、碳素鋼普通碳素鋼 S0.050%, P0.045% 優(yōu)質(zhì)碳素鋼優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S、P0.035% 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S0.025%, P0.030% 特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S0.015% P0.025%按鋼的用途分：按鋼的用途分： 碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼 是主要用于制造各種工程構(gòu)件（橋梁、船舶、建筑構(gòu)件等）和機(jī)器零件（齒輪、軸、連桿、螺釘?shù)龋┑奶间?。一般為低碳鋼和中碳鋼?碳素工具鋼碳素工具鋼 是用于制造各種刀具、量具、模具的碳鋼。這類鋼都是高碳鋼。第五節(jié) 固態(tài)相變概述 當(dāng)一種固相由于熱力學(xué)條件（如溫度、壓力、作用于該固體的電場(chǎng)、磁場(chǎng)等）變化成為不穩(wěn)定的時(shí)候，如果沒(méi)有對(duì)相變的障礙

13、，將會(huì)通過(guò)相結(jié)構(gòu)（原子或電子組態(tài)）的變化，轉(zhuǎn)變成更為穩(wěn)定或平衡的狀態(tài)，此即發(fā)生“固態(tài)固態(tài)相變相變”。 在金屬學(xué)中，相變常指一種組織在溫度或壓力變化時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N或多種組織的過(guò)程，如多晶型轉(zhuǎn)變、珠光體相變等。 一、固態(tài)相變的一般特征1、相界面特殊（新相和母相間存在不同的界面）相界面特殊（新相和母相間存在不同的界面）(1)(1)共格界面共格界面 新、舊相的晶體結(jié)構(gòu)、點(diǎn)陣常數(shù)相同；或有差異但存在新、舊相的晶體結(jié)構(gòu)、點(diǎn)陣常數(shù)相同；或有差異但存在一組特定晶體學(xué)平面可使兩相原子之間產(chǎn)生完全匹配。一組特定晶體學(xué)平面可使兩相原子之間產(chǎn)生完全匹配。舊相舊相新相新相特點(diǎn)：特點(diǎn)：界面能小，彈性畸變能大界面能小，彈

14、性畸變能大一、固態(tài)相變的一般特征1、相界面特殊（新相和母相間存在不同的界面）相界面特殊（新相和母相間存在不同的界面）(2)(2)半共格界面半共格界面 新、舊相之間存在少量位錯(cuò)，除此之外的晶體新、舊相之間存在少量位錯(cuò)，除此之外的晶體結(jié)構(gòu)和點(diǎn)陣常數(shù)均能使兩相原子之間產(chǎn)生完全匹配。結(jié)構(gòu)和點(diǎn)陣常數(shù)均能使兩相原子之間產(chǎn)生完全匹配。一、固態(tài)相變的一般特征1、相界面特殊（新相和母相間存在不同的界面）相界面特殊（新相和母相間存在不同的界面）(3)(3)非共格界面非共格界面 新、舊相界面處原子排列差別很大新、舊相界面處原子排列差別很大, ,兩原子之間兩原子之間匹配關(guān)系不再維持匹配關(guān)系不再維持, ,為非共格界面。

15、為非共格界面。特點(diǎn)：特點(diǎn)：界面能大，彈性畸變能小界面能大，彈性畸變能小一、固態(tài)相變的一般特征1、相界面特殊（新相和母相間存在不同的界面）相界面特殊（新相和母相間存在不同的界面）界面能：非共格界面能：非共格半共格半共格共格共格彈性畸變能：非共格彈性畸變能：非共格半共格半共格共格共格一、固態(tài)相變的一般特征2 2、新舊相之間存在一定位向關(guān)系與慣習(xí)面、新舊相之間存在一定位向關(guān)系與慣習(xí)面 新、舊相之間存在一定位向關(guān)系新、舊相之間存在一定位向關(guān)系, ,并且新相往往在舊相的一并且新相往往在舊相的一定晶面上開(kāi)始形成定晶面上開(kāi)始形成, ,這個(gè)晶面稱為慣習(xí)面這個(gè)晶面稱為慣習(xí)面. . 慣習(xí)面指母相的某一主平面；慣習(xí)

16、面指母相的某一主平面； 位向關(guān)系指新相的某些晶面、晶向位向關(guān)系指新相的某些晶面、晶向舊相的某些晶面、舊相的某些晶面、晶向晶向 若兩相間為（半）共格界面若兩相間為（半）共格界面 但反過(guò)來(lái)不成立！但反過(guò)來(lái)不成立！ 若無(wú)取向關(guān)系若無(wú)取向關(guān)系 有取向關(guān)系有取向關(guān)系必為非共格界面必為非共格界面一、固態(tài)相變的一般特征3 3、彈性應(yīng)變能、彈性應(yīng)變能 相界面上原子強(qiáng)制匹配引起的彈性應(yīng)變能相界面上原子強(qiáng)制匹配引起的彈性應(yīng)變能 共格半共格非共格共格半共格非共格 新、舊相比容不同體積變化產(chǎn)生彈性應(yīng)變能新、舊相比容不同體積變化產(chǎn)生彈性應(yīng)變能 彈性應(yīng)變能和界面能共同構(gòu)成金屬發(fā)生固態(tài)相變的彈性應(yīng)變能和界面能共同構(gòu)成金屬發(fā)

17、生固態(tài)相變的阻力阻力一、固態(tài)相變的一般特征3 3、彈性應(yīng)變能、彈性應(yīng)變能一、固態(tài)相變的一般特征 固態(tài)相變中，成分的改變必須通過(guò)組元固態(tài)相變中，成分的改變必須通過(guò)組元的擴(kuò)散才能完成，此時(shí)擴(kuò)散成為相變的控制的擴(kuò)散才能完成，此時(shí)擴(kuò)散成為相變的控制因素，而固態(tài)金屬中原子的擴(kuò)散系數(shù)，即使因素，而固態(tài)金屬中原子的擴(kuò)散系數(shù)，即使在熔點(diǎn)附近也僅為液態(tài)的十萬(wàn)分之一，所以在熔點(diǎn)附近也僅為液態(tài)的十萬(wàn)分之一，所以固態(tài)相變的轉(zhuǎn)變速率很慢，可以有很大的過(guò)固態(tài)相變的轉(zhuǎn)變速率很慢，可以有很大的過(guò)冷度。隨著溫度降低，過(guò)冷度增大，形核率冷度。隨著溫度降低，過(guò)冷度增大，形核率增高，相變驅(qū)動(dòng)力增大，但同時(shí)原子擴(kuò)散系增高，相變驅(qū)動(dòng)力增

18、大，但同時(shí)原子擴(kuò)散系數(shù)降低。這一對(duì)矛盾運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，就有可能數(shù)降低。這一對(duì)矛盾運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，就有可能使相變后得到的組織變細(xì)。使相變后得到的組織變細(xì)。一、固態(tài)相變的一般特征 晶態(tài)固體中的空位、位錯(cuò)、晶界等缺陷周圍晶態(tài)固體中的空位、位錯(cuò)、晶界等缺陷周圍因點(diǎn)陣畸變而儲(chǔ)存一定的畸變能。新相極易在這因點(diǎn)陣畸變而儲(chǔ)存一定的畸變能。新相極易在這些位置非均勻形核。它們對(duì)晶核的長(zhǎng)大過(guò)程也有些位置非均勻形核。它們對(duì)晶核的長(zhǎng)大過(guò)程也有一定的影響。一定的影響。 通常，固態(tài)相變時(shí)，母相中晶體缺陷起促進(jìn)通常，固態(tài)相變時(shí)，母相中晶體缺陷起促進(jìn)作用。新相優(yōu)先在晶體缺陷處形核。作用。新相優(yōu)先在晶體缺陷處形核。 一、固態(tài)相變的一般特

19、征 1. 1. 相界面特殊相界面特殊 2. 2. 新舊相之間存在一定位向關(guān)系與慣習(xí)面新舊相之間存在一定位向關(guān)系與慣習(xí)面 3. 3. 相變阻力大（彈性應(yīng)變能作用）相變阻力大（彈性應(yīng)變能作用） 4. 4. 原子的擴(kuò)散（擴(kuò)散控制相變過(guò)程）原子的擴(kuò)散（擴(kuò)散控制相變過(guò)程） 5. 5. 母相晶體缺陷對(duì)相變起促進(jìn)作用母相晶體缺陷對(duì)相變起促進(jìn)作用（不同類型，具有不同界面能和應(yīng)變能）（不同類型，具有不同界面能和應(yīng)變能）二、固態(tài)相變的形核二、固態(tài)相變的形核一、均勻形核一、均勻形核22*)()(274avEGG)exp(*KTQGNI 形核自由焓變化形核自由焓變化:臨界形核功臨界形核功:形核率：形核率：avEnan

20、GnG2/3固態(tài)相變中均勻形核的可能性很小。固態(tài)相變中均勻形核的可能性很小。二、固態(tài)相變的形核二、固態(tài)相變的形核二、非均勻形核二、非均勻形核界面形核界面形核位錯(cuò)形核位錯(cuò)形核空位形核空位形核缺陷提供的相變驅(qū)動(dòng)力缺陷提供的相變驅(qū)動(dòng)力固態(tài)相變中均勻形核幾乎不可能，大多為非均勻形核。固態(tài)相變中均勻形核幾乎不可能，大多為非均勻形核。davGEnanGnG2/3 1. 1.晶界形核晶界形核 晶界類型：界面、界棱、界隅晶界類型：界面、界棱、界隅 晶界形核時(shí)的能量變化晶界形核時(shí)的能量變化 提供的能量：提供的能量： 需要的形核功：需要的形核功： 界隅形核的最容易，但界隅占的體積分?jǐn)?shù)最小界隅形核的最容易，但界隅占

21、的體積分?jǐn)?shù)最小, ,數(shù)數(shù)量最多的界面形核的貢獻(xiàn)最大。量最多的界面形核的貢獻(xiàn)最大。二、非均勻形核二、非均勻形核界面界面界棱界棱界隅界隅界隅界隅界棱界棱界面界面均勻形核均勻形核 2.2.位錯(cuò)形核位錯(cuò)形核位錯(cuò)促進(jìn)形核。位錯(cuò)促進(jìn)形核。位錯(cuò)線上形核，位錯(cuò)線消失釋放能量，降低形核功。位錯(cuò)線上形核，位錯(cuò)線消失釋放能量，降低形核功。位錯(cuò)線不消失，成為半共格界面中的位錯(cuò)部分，降低位錯(cuò)線不消失，成為半共格界面中的位錯(cuò)部分，降低形核功。形核功。溶質(zhì)原子在位錯(cuò)上偏聚，滿足新相形核的成分起伏。溶質(zhì)原子在位錯(cuò)上偏聚，滿足新相形核的成分起伏。擴(kuò)散的短路通道，擴(kuò)散的短路通道， Q Q，加速形核。，加速形核。二、非均勻形核二、非均勻形核3.3.空位及空位集團(tuán)形核空位及空位集團(tuán)形核 空位及空位集團(tuán)促進(jìn)形核?？瘴患翱瘴患瘓F(tuán)促進(jìn)形核。 釋放能量提供成核驅(qū)動(dòng)力釋放能量提供成核驅(qū)動(dòng)力 凝聚成位錯(cuò)凝聚成位錯(cuò) 加速擴(kuò)散過(guò)程（空位機(jī)制）加速擴(kuò)散過(guò)程（空位機(jī)制）二、非