水泥石灰綜合穩(wěn)定土底基層施工方案

1、S206線淮陽汪洼至川匯區(qū)毛樓段升級改造工程S206A-1合同段水泥石灰綜合穩(wěn)定土底基層試驗段施工方案河南中州路橋建設有限公司S206線淮陽汪洼至川匯區(qū)毛樓段升級改造工程項目經(jīng)理部二零一三年四月十二日水泥石灰綜合穩(wěn)定土底基層試驗段施工方案一、原材料的要求     （1）土：全線采用兩側取土。沿線土質(zhì)較復雜，塑性指數(shù)在812之間，屬于含砂低液限粉土，從顆粒結構分析來看，土樣中砂粒含量約占10.9%，粉粒含量約占76.3%，粘粒含量只有5.9%左右。土塊應盡可能粉碎，土塊的最大尺寸不大于15mm。    （2）石灰：石灰采用現(xiàn)場

2、消解石灰，能盡量縮短石灰的存放時間，有效鈣鎂含量要達到級（含級）以上要求。 （3）水泥：采用周口天瑞水泥廠生產(chǎn)的標號為325天瑞牌水泥。 （4）水：采用工程沿線井水，因處于農(nóng)村，水未被污染。 二、施工工藝 （1）灰土備制工作A、計算土方量備土：根據(jù)設計寬度及厚度和已完成路基頂層實際標高計算準確土方用量進行攤鋪備土。B、計算生石灰用量加灰：根據(jù)水泥石灰綜合穩(wěn)定土按10%石灰計量及最大干密度、厚度、寬度計算出每延米用灰量，進行摻加，在摻加的同時，控制生石灰運輸車噸位、現(xiàn)場攤鋪土方上加灰并量準尺寸，進行質(zhì)量和體積的雙控制方法加灰，以保證生石灰摻加的準確性。C、生石灰的消

3、解：生石灰按照雙控的方法準確均勻的加入攤鋪土方后，進行消解，消解時上水要均勻，分兩次上水。使生石灰得到充分消解后，才能縮短悶料時間和達到預期效果。D、悶料：時間不少于2天，拌和不少于2次，每次拌合后用壓路機穩(wěn)壓，使外部形成板結。以保證混合料的溫度和濕度。 （2）整平     拌和第2遍時，抽取石灰在土中含量做灰劑量試驗，如果計量不夠，把備好已消解過的石灰進行摻加，加至灰劑量達到規(guī)定值。緊跟著用推土機排壓、人工掛線整平和整型。再用平地機整平，整完后，用振動壓路機快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度，按設

4、計規(guī)定的坡度和路拱成型。 （3）擺放和攤鋪水泥 根據(jù)該路段水泥石灰綜合穩(wěn)定土土層的寬度、厚度及預定的干密度及水泥計量，計算每一平方米水泥石灰綜合穩(wěn)定土需要的水泥用量，并確定水泥擺放的縱橫間距。按照4%的水泥計量在攤鋪水泥時用石灰打出方格，計算出每個方格面積和相應的水泥用量后，進行人工用刮板將水泥均勻攤開。并注意使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，表面應沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。（4）拌合水泥按要求計量攤鋪均勻后，采用專用穩(wěn)定土拌合機進行拌合并設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌合深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌合深度。拌和深度應達穩(wěn)定層底并宜侵入下承層5-10mm，以利上下層粘結。嚴禁

5、在拌和層底部留有素土夾層。（5）整形混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整形，第一遍由兩側向路中心進行刮平，第二遍再返回刮一遍。對局部低洼處，用齒耙將其表層5cm耙松，并用新伴的混合料進行找平。再用平地機整形一次，將高處料直接刮出路外，避免形成薄層貼補現(xiàn)象。每次整形都應達到規(guī)定的坡度和路拱，特別要注意接縫必須順適平整。 （6）碾壓     混合料完成精平成型后，當混合料處于最佳含水量（±1%±2%）時，即可進行碾壓，采用22T振動壓路機靜碾一遍，然后振壓4遍，30T膠輪壓路機穩(wěn)壓2遍。整個碾壓過程須在4.0h內(nèi)完成。  

6、60;  （7）接縫的處理     前后作業(yè)的兩個施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出3m不進行拌和和碾壓，與下一段一起拌和施工。當不連續(xù)施工時，碾壓結束后，在末端做斜坡，第二天開始攤鋪新料時，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。      （8）現(xiàn)場檢驗 a）每層碾壓后，應及時自檢和專檢，合格后向監(jiān)理工程師報驗。 b）水泥土基層或底基層質(zhì)量檢驗標準（詳見表）水泥土基層和底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率底基層1壓實度（%）代表值93按附錄B檢查

7、每200m每車道2處極值892平整度(mm)153m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷面高程(mm)+5，-20尺量：每200m測4處4寬度(mm)符合設計要求尺量：每200m測4個斷面5厚度（mm）代表值-12按附錄H檢查，每200m每車道1點合格值-306橫坡（%）±0.5水準儀：每200m測4個斷面7強度（MPa）符合設計要求按附錄G檢查（9）、養(yǎng)生與無側限強度試驗 碾壓完成后及時檢測壓實度、高度、厚度等指標，合格后封閉交通進行養(yǎng)生。為檢測石灰綜合穩(wěn)定土的施工質(zhì)量，取現(xiàn)場拌和好的混合料制作7天無側限試件檢驗強度，檢測頻率為單幅100m一組，找出不合格范圍，進行返工處

8、理。  三、質(zhì)量保證措施1、為確保施工質(zhì)量，在施工期間，項目部各級技術、質(zhì)檢人員進行全過程監(jiān)控、監(jiān)測、記錄，請監(jiān)理工程師全過程旁站。2、充分做好準備工作，對操作人員進行詳細的技術交底及安全交底。3、嚴格按照方案要求進行測量和檢驗工作，所做記錄必須真實。4、嚴格按試驗段總結所得結論控制虛鋪厚度、碾壓程序、壓實后標高測量等施工程序，以保證工程質(zhì)量。 四、安全生產(chǎn)施工保護措施1、對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高大家的安全意識，預防為主。2、建立安全崗位責任制，在施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理。3、機械設備操作人員必須持上崗證上崗，機械設備實行“專人專機制”。4、安全員負責對施工現(xiàn)場的正常工作檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 五、文明施工和環(huán)境保護措施1、施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分開。2、在工地主要出入口設置施工標牌，標牌內(nèi)容齊全，清潔醒目。3、“三個統(tǒng)一”：統(tǒng)一安全生產(chǎn)檢查標準，統(tǒng)一文明施工標準，統(tǒng)一現(xiàn)場設施管理。4、三通”：施工現(xiàn)場道路暢通，施工工地沿線單位和出入口暢通。5、“三無”：無重大交通事故發(fā)生，道路、場地無積水，無傷亡事故。6、環(huán)境保護：為了保護生態(tài)環(huán)境，減少施工對