熱網(wǎng)設(shè)備及管道安裝

1、鶴壁鶴淇發(fā)電有限責任公司2×660MW機組工程#1機組熱網(wǎng)設(shè)備及管道安裝作業(yè)指導書目 錄1.0 工程概況2.0 編制依據(jù)3.0 作業(yè)準備工作及條件4.0 施工方法步驟及作業(yè)程序5.0 作業(yè)的質(zhì)量要求6.0 安全保證措施7.0 綠色施工措施8.0 強制性條文要求9.0施工交底記錄附表1：安全交底記錄附表2：技術(shù)交底記錄1.0 工程概況鶴壁鶴淇發(fā)電有限公司2×660MW機組工程設(shè)計安裝2臺660MW發(fā)電機組，#1機組安裝2臺熱網(wǎng)循環(huán)泵、2臺熱網(wǎng)疏水泵、2臺熱網(wǎng)加熱器、1臺熱網(wǎng)除污器等及其汽、水管道。熱網(wǎng)循環(huán)泵，型號：OTS350-690A。電機型號：YSPKK500-4。熱網(wǎng)疏

2、水泵，型號：GLN300-10A。電機型號：YSPKK500-4。熱網(wǎng)加熱器，型號：LRJL2100-2400。熱網(wǎng)除污器，型號：ZLSH-1200。2.0 編制依據(jù)2.1 河南省電力勘測設(shè)計院相關(guān)圖紙；2.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T 5210.3-2009；2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL 5190.3-20122.4 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第5部分:管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20092.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL 5190.5-20122.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：

3、火力發(fā)電廠DL 5009.1-2002；2.7 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導則國電電源2003153號；2.8 東電一公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理文件2008版；2.9 工程建設(shè)標準強制性條文電力工程部分（2011版）；2.10山東魯潤熱能科技有限公司圖紙及技術(shù)資料3.0 作業(yè)準備工作及條件3.1 作業(yè)人員的資質(zhì)要求3.1.1 所有參與該項目施工的作業(yè)人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,并具有豐富的實踐經(jīng)驗。3.1.2 特種作業(yè)人員應經(jīng)過培訓、考核合格后,持證上崗。3.1.3 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格,方可上崗作業(yè)。3.1.4 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過公司、工地、班組三級安全教育,考試合格后方可

4、上崗作業(yè)。3.1.5 所有機械操作人員必須經(jīng)過機械性能、機械操作規(guī)程的培訓,方可上崗作業(yè)。3.2 作業(yè)機械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1 施工所用機械必須性能完好、運轉(zhuǎn)正常。3.2.2 所有工器具必須經(jīng)檢查完好方可使用。3.2.3 所有儀器、儀表應具備出廠合格證,并經(jīng)校驗準確方可使用。3.2.4 作業(yè)機械、工具、儀器、儀表應定期檢查、校驗,對有故障的機械、工具、儀器、儀表應及時檢修或送檢,達到使用標準后方可繼續(xù)使用。3.3 施工用方案性材料及主要工器具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1盒 尺0-5m1mm把1經(jīng)校驗合格2鋼卷尺0-30m1mm把1經(jīng)校驗合格3鐵水平L=

5、5002mm/m只1經(jīng)校驗合格4鋼板尺1m1mm把1經(jīng)校驗合格5線 墜0.5kg/個16氧氣、乙炔工具/套1經(jīng)檢驗合格3.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1逆變電焊機/臺1經(jīng)檢驗合格2角磨砂輪125mm個13活口扳子12把24倒鏈10t個2經(jīng)校驗合格5倒鏈5t個14經(jīng)校驗合格6倒鏈3t個10經(jīng)校驗合格7倒鏈2t個6經(jīng)校驗合格8倒鏈1t個1經(jīng)校驗合格9線軸個110大錘12磅把111手錘4磅把112磨光機100臺1經(jīng)校驗合格鋼絲繩及彩條布、砂輪片若干（根據(jù)實際需要選定數(shù)量）4.0 施工方法步驟及作業(yè)程序4.1 設(shè)備安裝4.1.1基礎(chǔ)混凝土表面應平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露

6、筋等現(xiàn)象，4.1.2基礎(chǔ)的縱橫中心線與圖紙要求相符；4.1.3基礎(chǔ)標高符合圖紙要求或符合規(guī)范標準。4.1.4斜墊鐵底下采用底鐵，底鐵處的混凝土表面應鑿平，與底鐵接觸良好，各疊墊鐵應保持在同一水平面內(nèi)；4.1.5斜墊鐵間的配合接觸面、斜墊鐵與底鐵的配合接觸面接觸密實無松動現(xiàn)象。4.1.6分別將等所有設(shè)備吊裝拖運到各自基礎(chǔ)上，并按熱網(wǎng)首站設(shè)備平面布置圖找平找正，要求安裝中心線偏差不大于5mm，標高偏差在±10mm以內(nèi)。4.2管道安裝4.2.1管道到現(xiàn)場后，與相關(guān)單位配合對到貨情況進行清點，并作初步外觀檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題應及時向有關(guān)部門反映，并作相應的記錄、簽證。4.2.2檢查管件、直管和

7、焊縫的外觀質(zhì)量，彎頭要特別注意背弧是否有缺陷，外弧減薄率是否合格（彎頭外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚），焊縫的成型是否良好，有無裂紋、咬邊等，直管內(nèi)外是否有重皮、裂紋等缺陷；4.2.3檢查管道及管件坡口是否符合規(guī)范、設(shè)計要求。有缺陷和不符合規(guī)范、設(shè)計要求的應向有關(guān)部門反映，并作相應的記錄，待得到解決后方可進行管道安裝，缺陷處理完畢的各項數(shù)據(jù)應符合規(guī)范要求；4.2.4內(nèi)部檢查完畢后及時進行管道的封堵。4.3管道校驗廠供管道、管件到現(xiàn)場后先檢查管道的下料尺寸、角度及表面質(zhì)量，特別是對彎頭的質(zhì)量，彎頭的橢圓度、波浪度、角度偏差及壁厚減薄量等數(shù)據(jù)應符合下列規(guī)定：4.3.1彎曲部分不圓度不得大于5

8、%；4.3.2彎曲部分的波浪度不得大于8mm；4.3.3角度偏差允許值為±0.5°；4.3.4彎頭外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚；4.3.5彎頭的直管段的橢圓度應符合管道的技術(shù)要求。4.4管道噴砂：管道、管件到貨后檢驗管道內(nèi)部清潔度，若不符合要求需運到噴砂場噴砂處理，噴砂后將管道組合件內(nèi)沙子、粉塵用壓縮空氣吹掃干凈，最后將管道兩頭及時封堵運到吊裝位置。4.5管道吊裝：4.5.1 噴砂后的管道組合件運到現(xiàn)場進行吊裝、組對和焊接；4.5.2吊裝時嚴格選擇鋼絲繩和卡環(huán)（鋼絲繩選擇6倍的安全系數(shù)）；吊掛的管子重量不得超過其鋼絲繩額定負荷；4.5.3對于臨時吊掛時間超過一周的管

9、道要加保護繩；4.5.4 鋼絲繩與有棱角的接觸位置應墊半圓管；4.5.6 管道吊點位置盡量避開正式支吊架的位置。4.6管道配裝4.6.1 安裝前先清理管道內(nèi)部的雜物（管內(nèi)不得遺留任何雜物），并裝設(shè)臨時封堵；4.6.2 管道的內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)打磨干凈，檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷；4.6.3 管道對口間隙為23mm，折口偏差為2mm，內(nèi)壁錯口量小于0.5mm，外壁錯口量小于1mm，坡口應符合設(shè)計要求；4.6.4 管道水平段的坡度方向與坡度應符合設(shè)計要求；4.6.5 管道兩個對接焊縫間的距離不宜小于管道外徑；4.6.6管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。技術(shù)人員應對

10、管道及其保溫材料穿墻、樓板孔時是否滿足冷、熱態(tài)都不受阻的要求進行核實，并加裝套管；4.6.7 管道表面上嚴禁引弧或焊臨時支撐物； 4.6.8 管道焊縫的位置，在安裝完畢后應及時標明在施工圖紙上，并由監(jiān)理在焊口處確認簽字；4.6.9 管道在安裝過程中，隨時注意校核管道的標高、尺寸與周圍梁、柱的尺寸；4.6.10疏放水管道安裝時嚴格按照圖紙進行施工，沒有時根據(jù)現(xiàn)場施工。技術(shù)人員畫布置圖走向要合理，工藝美觀、集中布置，吊架要牢固，坡度要符合要求，且有良好的熱補償；4.7閥門安裝：4.7.1閥門安裝前除復查產(chǎn)品的合格證和試驗記錄外，還應按設(shè)計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4.7.2閥門安裝前

11、應清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；4.7.3所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，以防止由于附加應力而損壞閥門；4.7.4 連接時所使用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應符合設(shè)計規(guī)定；4.7.5疏放水閥門安裝后操作和維修應方便。4.8支吊架安裝：4.8.1 在管道安裝的同時，支吊架要隨管道的安裝同時進行；4.8.2 支吊架安裝時要嚴格按照圖紙的設(shè)計要求施工；有熱位移的支吊架偏裝方向一定要正確、偏移量準確；4.8.3 施工時要注意：4.8.3.1 活動支架的位移方向，位移量及導向性能應符合設(shè)計要求；4.8.3.2 管托應沒有脫落現(xiàn)象；

12、4.8.3.3 固定支架應牢固可靠；4.8.3.4 彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度應符合設(shè)計要求；4.8.3.5 支吊架的形式，位置應正確，管部根部偏裝值符合圖紙設(shè)計要求；4.8.3.6 支吊架管部焊接時要熱處理后方可施焊；4.8.3.7 支吊架的焊縫高度應符合設(shè)計要求；4.8.3.8 支吊架根部下料時用割把切割的位置應打磨干凈；4.8.3.9 整定彈簧應按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗及系統(tǒng)保溫后方可拆除。4.9管道附件及其它安裝：4.9.1 管道安裝前，對管道、支吊架中的合金部件進行光譜檢查；管道安裝后，對管道、焊縫、支吊架中的合金部件進行光譜復查。標準圖做好

13、記錄。5.0 作業(yè)的質(zhì)量要求5.1工程質(zhì)量檢驗及評定標準5.1 .1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL/T 5210.3-2009；5.1.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機組DL 5190.3-20125.1.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng)DL 5190.5-20125.1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第5部分:管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009：5.1.5河南省電力勘測設(shè)計院相關(guān)圖紙；5.1.6山東魯潤熱能科技有限公司圖紙及技術(shù)資料；5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防5.2.1 基礎(chǔ)劃線應準確，基礎(chǔ)尺寸、中心線、標高和預埋件

14、均圖紙設(shè)計相符。5.2.2 加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督，施工前進行技術(shù)交底，防止施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量達不到標準，影響施工進度。5.2.3 在施工全過程采取保護措施，加強對成品的保護。5.2.4 嚴格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進行施工，尺寸偏差控制在允許的范圍之內(nèi)。5.2.5加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督，施工前進行技術(shù)交底，防止施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量達不到標準，影響施工進度。5.2.6在施工全過程采取護、包、蓋、封等措施，加強對成品的保護。5.2.7嚴格按照施工圖紙及技術(shù)規(guī)范進行施工，縱橫中心線和設(shè)備標高調(diào)整到符合圖紙或技術(shù)規(guī)范要求。5.2.8嚴格執(zhí)行四級驗收制度。5.2.9水位計做灌水試驗，動作靈敏、指示正確

15、；取樣裝置取樣點的布置符合設(shè)計要求；6.0 安全保證措施6.1凡是參加該項目施工的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場三級安全教育，并考試合格后方可上崗。6.2凡是參加該項目施工的人員必須經(jīng)過技術(shù)交底，并完成簽字手續(xù)。6.3在設(shè)備運輸和起重過程中，首先確保起重機械及運輸機械的實用性能滿足施工要求。6.4起重指揮人員的指揮信號必須明確、清晰,嚴禁帶手套指揮吊車。機械操作人員得到明確信號方可操作。6.5起重機械及工器具使用前必須認真檢查，確認其使用性能良好后方可使用，鋼絲繩無斷絲、斷股現(xiàn)象，鋼絲繩截面如發(fā)生變形，應折舊使用。6.6在使用火焰切割工具時，應佩戴防護眼鏡和防護手套。氧氣和乙炔瓶必須分開放置。使用前應檢查皮

16、帶是否嚴密，乙炔瓶必須有回火防止器，而且必須直立使用。6.7電動工具必須有漏電保護器。使用砂輪打磨時，必須戴防護眼鏡，且飛濺方向不得對人。6.8 1.5m以上作業(yè)必須系安全帶，安全帶必須系在上方可靠的地方。6.9杜絕一切習慣性違章，進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，施工衣著應靈便，嚴禁穿帶釘皮鞋和高跟鞋。酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。6.10腳手架必須按規(guī)范搭設(shè),作業(yè)面腳手板要滿鋪,并綁扎牢固,不存在探頭板。6.11設(shè)備在存放期間，采取防傾倒措施。6.12在拖運過程中，四周應設(shè)專人進行監(jiān)護，如有異常應停止作業(yè)，待問題處理后在進行作業(yè)。6.13堅持安全文明施工，做到工完、料盡、場地清。6.14 危險源、危險點

17、分析及控制措施危險源危險點防范措施責 任 單 位責 任 人設(shè) 備 運 輸人 員 傷 害 及 備 損 壞1.熟悉運輸和吊裝機械的使用性能，不超載運輸、吊運。2.運輸物件應由專業(yè)起重人員指揮擺放，必須放穩(wěn)放牢，必要時捆綁牢固。3.對超寬超長物件對超出車體部分要做明顯標識。3.運輸司機要注意力集中，轉(zhuǎn)彎、倒車時要慢行，加強危險路段的辨識，必要時在危險路段或路口設(shè)專人下車配合瞭望。4.非載人汽車嚴禁人貨混載。5.遇到非正常通行位置時，要先了解該位置的地理環(huán)境、地質(zhì)構(gòu)造，然后進行道路平整或加固，嚴禁盲目通行。6.場內(nèi)運輸要限速行使510公里/小時。7.吊裝機械作業(yè)半徑內(nèi)如有障礙物或高低壓線路，應提前采取

18、避讓措施或設(shè)專人監(jiān)護。8.非起重人員嚴禁指揮作業(yè),起重人員正確選用吊裝器具。9.對吊車的站位區(qū)域應了解熟悉，避免地下設(shè)施的損壞和傾翻事故的發(fā)生。10.起吊前明確物件重量及重心位置。11.起吊時作業(yè)半徑內(nèi)，起重臂下嚴禁站人，指揮人員信號明確。汽機 工地趙越 人工裝卸材料、設(shè)備人員傷害及設(shè)備損壞1.搬運姿勢要正確，不勉強搬運物件。2.搬運物件時注意力要集中，要確保搬運通道平整暢通，防止摔倒。3.嚴禁上下拋擲物件。4.正確佩戴使用勞動防護用品。汽機 工地趙越 人力車運輸材料、設(shè)備人員傷害及設(shè)備損壞1.人力車所裝物件必須放置平穩(wěn)牢固，必要時加以捆綁，嚴禁超載使用。2.多注意路面是否平整，加強前方瞭望。

19、3.手推車注意慢行，遇有機動車時要主動讓路。4.兩人以上同推一車時，要注意相互間的協(xié)調(diào)。5.禁止危險品混裝。汽機 工地趙越電動工具的使用人身事故及設(shè)備損壞1.使用前檢查電源箱、電源線（兩項三芯或三項四芯）及漏電保護器是否安全好用。2.工作前戴好防護眼鏡等防護用品。3.使用前檢查電動機具確保使用安全。4.檢查砂輪片、砂輪柱的松緊程度，及是否受力均勻，如破損或過期時嚴禁使用，使用磨損剩1/3時應更換砂輪片。5.檢查防護罩是否安全好用。6.切割或打磨時嚴禁火花飛濺到對面的人及易燃易爆物上，必要時加以遮蓋。7.嚴禁兩砂輪片夾持在一起重疊使用。8.使用較大角向砂輪機時嚴禁疲勞作業(yè)。9.使用無齒鋸時，切割

20、人員戴好防護用品，工作時側(cè)面站立。嚴禁材料重疊切割，被切割物件應夾持緊固，非工作人員應遠離切割區(qū)域。使用完后應對無齒鋸采取必要的防護措施：清理干凈、防雨、防潮。汽機 工地趙越 氣割工具的使用人員傷害及設(shè)備損壞1.檢查氧氣、乙炔瓶體的安全性，兩瓶體相距不小于8米，瓶體要輕拿輕放。2.表計、皮帶、割把上好后檢查各處接頭的嚴密性，乙炔表要裝回火防止器。3.皮帶嚴禁串用，不得和電線及其它物品纏繞在一起。4.施工區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。5.施工前戴好防護用品。6.集中切割時或切割地面為混凝土時應做隔熱處理。7.正確使用防護眼鏡等防護用品。汽機 工地趙越焊接作業(yè)人員傷害1.焊接操作人員應具備特殊工種作

21、業(yè)證。2.著裝正確，選擇合格安全的防護用品，正確使用。3.施焊區(qū)域8米內(nèi)杜絕易燃、易爆品。4.一次線、二次線杜絕破損裸露現(xiàn)象，采取正確的絕緣措施，絕緣膠帶的選用要符合線路的工作特性，焊線不得與其它物件纏繞在一起。5.對焊機和焊線要合理布置。6.對焊接部位正確施焊，必要時采取防燙、防火措施。7.焊接作業(yè)開始前先檢查作業(yè)區(qū)域的安全性，做到心中有數(shù)。汽機 工地趙越設(shè)備件起吊人 員 傷 害1.檢查吊裝機械，要確保吊裝機械性能良好。2.組合件及散件準備起吊前，要根據(jù)設(shè)備重量及重心位置等參數(shù)確認設(shè)備件的吊裝方式和捆綁方式，合理選擇吊裝器具。3.施工作業(yè)通道無論是正式通道還是臨時通道都要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱

22、患馬上處理。5.吊裝較小物件時一根吊索只能吊一個物件，禁止物件串聯(lián)吊裝。6.對設(shè)備件起吊前要進行檢查、清掃工作，對隨設(shè)備上去的附件、小件要綁扎牢固，同時便于取放，防止高空落物。7.鋼絲繩使用時嚴禁扭曲或打結(jié)。8.使用時繩索不得與棱角直接接觸，應墊以防護物。9.鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。10.起重人員正確選用繩索，起吊物件捆綁牢固。11.千金繩的夾角一般不大于90°。12.卡扣不得橫向受力。13.不得使卡扣處在吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應加襯墊。14.吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。15.使用倒鏈前認真檢查倒鏈安全性能，不能超負荷使用時考慮倒鏈受力情況。汽

23、機 工地趙越高空作業(yè)人員和物件人 員 傷 害1.高空作業(yè)人員衣著應靈便，穿軟底鞋，衣袖、褲腳要扎緊。2.高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，較大工具如電動扳手、手錘、撬桿等應系保險繩，傳遞物件嚴禁拋擲。3.在鋼架上施工時，未采取任何措施禁止在單梁上行走。行走時應在梁上設(shè)置安全繩，并將安全帶掛在安全繩上。4.高空作業(yè)無法近距離使用安全拉繩時要使用差速保安器5.每層鋼架都應設(shè)置安全網(wǎng)，各層的孔洞應用安全網(wǎng)或安全圍欄封閉。6.點焊物件不得隨意移動。7.邊角余料應放置在安全可靠的地方或拴掛在一旁。防止墜落或因障礙引起不必要的傷害。8.施工用料隨用隨吊，不得任意堆放。9.雨雪天氣及超過五級以上大風應停止施工作業(yè)。

24、10.作業(yè)人員不得在孔洞、平臺邊上休息，嚴禁騎在欄桿上休息。11高空作業(yè)不勉強搬運、抬扛物件。13.作業(yè)人員嚴禁疲勞作業(yè)。汽機 工地趙越設(shè)備件存放人 員 傷 害1.作業(yè)人員應熟悉施工作業(yè)區(qū)域及作業(yè)人員分布情況。2.對采取的臨時安全設(shè)施應及時檢查。3.作業(yè)指揮人員要先熟悉吊裝作業(yè)通道，信號要明確。4.不勉強搬運、抬扛物件。5. 吊裝就位后，應有臨時固定措施，以防風、防傾覆，確認牢固后方可摘鉤。6.對臨時拆除的設(shè)施應盡快恢復。7.存放設(shè)備的吊掛鋼絲繩在棱角處應作防護，如果倒鏈臨時吊掛應加設(shè)相應鋼絲繩作防護。8.懸吊管施工時鋼絲繩要選擇正確且捆綁牢固汽機 工地趙越腳手架及梯子人 員 傷 害1.腳手架

25、應由專業(yè)施工起重人員搭設(shè)，轉(zhuǎn)向處腳手板應交錯搭接。2.腳手架外側(cè)應設(shè)按規(guī)范要求設(shè)置圍欄，并掛安全網(wǎng)。3.腳手架交接點處應用標準扣件或8號鍍鋅鐵線緊固或捆綁牢，注意避免鐵絲擰緊時用力過大，留下裂紋導致安全隱患。4.鋼筋爬梯掛鉤應無傷痕，無裂口，橫擋焊接牢固。5.禁止在鋼筋爬梯上拉設(shè)電源線。嚴禁將爬梯做地線使用。6.嚴禁手中拿物攀上爬下，應使用安全溜繩。7.嚴禁兩人站在同一梯子上工作。8.每次施工前都應先對作業(yè)腳手架和梯子進行檢查。11.上下攀爬時應使用防墜器或安全攀爬器。汽機 工地 一般工具的使用人 員 傷 害1.對高空作業(yè)使用的工具都應綁結(jié)實牢固的安全繩。2.千斤頂嚴禁超載使用，不得加長手柄，

26、使用時應墊在平穩(wěn)堅實處，必須與荷重垂直。3.鏈條葫蘆起重鏈條不得打扭，并不得拆成單股使用，不得超負荷使用。4.鏈條葫蘆懸吊物件長時間不用應將手鏈拴在起重鏈上。并對物件加設(shè)安全保護繩。5.打錘時不能帶手套。6.撬桿支點應牢靠，高處使用時嚴禁雙手加壓。7.使用電動工具時，要保證工具及電源設(shè)施的安全性能，試驗其安全性能應在平臺或較寬敞安全的地方進行。汽機 工地趙越交叉作業(yè)人 員 傷 害1.盡量減少交叉作業(yè)，各工序密切配合，杜絕高空落物的可能性。2.作業(yè)通道保持暢通，對臨時拆除的設(shè)施要做好明顯標識或圍欄，然后立即恢復。3.經(jīng)常檢查行走、運輸、通道確保安全。4.當進行火焰切割及打磨作業(yè)時，應事先了解施工

27、區(qū)域工作情況，對下方工作人員和順風工作人員打好招呼，必要時劃定安全區(qū)域。汽機 工地趙越低溫天氣或環(huán)境下的作業(yè)人員傷害1.作業(yè)人員要加強自身的保暖，避免凍傷或暫時性肢體麻木。2.高空作業(yè)人員衣著不要太厚以免動作不靈便，當感到自身肢體活動有障礙感時，應活動至知覺感較強時在離開作業(yè)位置。3.高空作業(yè)人員應穿防滑鞋。4.施工區(qū)域如有雪或冰時應清掃干凈后在進行作業(yè)。汽機 工地趙越夜間施工或光線弱的環(huán)境下施工人員傷害1.夜間施工前要提前將照明燈具設(shè)置好且保證其安全性，一般室外作業(yè)選擇碘鎢燈，在較封閉環(huán)境及壓力容器內(nèi)作業(yè)時選擇安全行燈照明。2.施工區(qū)域要保證照明光線充足。3.為避免突發(fā)事件的發(fā)生，作業(yè)人員應提前準備手電筒以備不測。4.施工結(jié)束后切斷電源后方可離開，以免火災事故的發(fā)生。汽機 工地趙越7.