清污機制造工藝

1、回轉(zhuǎn)齒耙式清污機制造工藝一：清污機制造工藝1.下料1.1軌道倉外協(xié)折彎制作，或使用角鋼同鋼板組焊而成（角鋼拼裝的軌道倉因其長度可以保證，優(yōu)先選用）。軌道倉墊塊高度采用型鋼切割，保證高度60（0/-1）。1.2各型鋼切割宜采用無齒鋸或鋸床切割。主梁、次梁長度方向下料尺寸可適當小于圖紙尺寸2-3mm，其同邊梁對接位置切割出縮口。1.3齒耙用鋼管長度保證圖紙尺寸L（0/-1），主軸用鋼管長度保證圖紙尺寸L±1。2.組焊機架2.1焊接手段：HN型鋼的邊梁和主梁的組合焊縫焊接采用手工電弧焊，打出坡口。主梁、邊梁對接焊縫采用手工電弧焊，打出坡口。其余焊縫可全部采用二保焊。2.2組焊2.2.1鋪置

2、梁體拉方找正，打中心線及軌道倉邊緣線，對角線拉方尺寸3mm為合格，各梁中心距為L±3。特別注意：邊梁、主梁需校正合格后，進行拼焊。且梁體對接焊前，校正翼緣板及腹板切口平整后，再進行滿焊。2.2.2布置機頭。依圖紙尺寸組合機頭并滿焊，然后與機架組合焊接。隨后對機架進行滿焊處理。2.2.3焊軌道倉。焊前機架正反面須打軌道倉的樣線。底彎軌道倉、上彎軌道倉、下彎軌道倉組焊滿焊完畢后，再焊接在機架上。對稱的2個底彎軌道倉必須以平尺校正后再焊接。軌道倉焊縫采用單面焊接，保證軌道倉內(nèi)平整、無焊瘤等焊接缺陷。對軌道倉接口處錯牙，可配合焊縫及錘擊校正。須保證軌道倉內(nèi)腔尺寸75（0/+3）。2.2.4安

3、裝電機連接盤。按圖紙尺寸，將電機連接盤焊接在機頭位置處。2.2.5修磨機架底傾角。按圖紙切割底傾角，修磨平整后焊接底板。2.2.6鉚導(dǎo)污板。導(dǎo)污板必須采用螺栓連接，兩側(cè)可留出間隙余量。機頭部位導(dǎo)污板需按圖紙尺寸進行折彎。導(dǎo)污板拼接方式宜采用縱向拼接。3.校正3.1火焰校正。若梁體兩側(cè)有局部變形，可依下圖校正。4.清理、初防腐4.1清污機機架安裝傳動機構(gòu)前必須進行清理、修補，需保證機架無漏焊，焊縫美觀且余高符合圖紙要求。在無焊瘤、飛邊、錯口等焊接缺陷后再進行打砂防腐。防腐處理采用底漆+中間漆，面漆整機調(diào)試后噴涂。5.安裝電機5.1電機采用立式直聯(lián)擺線減速電機的臥式使用。安裝位置要求：在清污機正常

4、使用工況時，減速機油尺位置置于同地面平行位置。5.2電機處主動鏈輪排入減速機軸頭后以螺栓鎖緊。之后與傳動機構(gòu)出傳動鏈輪平行度為±1.5mm?？杉痈籼仔Ｕ?。6.安裝傳動裝置6.1制作軸承座機構(gòu)。機構(gòu)內(nèi)導(dǎo)軌（25*14鍵坯）采用20塞焊前，需先將軸承座在導(dǎo)軌內(nèi)試滑動。在滑動順暢時，進行塞焊。6.2安裝主軸裝置。6.2.1主軸采用45#鋼管及45#圓鋼的焊接件。手工電弧焊塞焊需飽滿。焊后對主軸進行精車。銑主軸上鍵槽時，需先對主軸平臺劃線，嚴格保證鍵槽的直線度。6.2.2清污鏈輪以線切割切割鏈輪齒及鍵槽。需按圖紙嚴格保證齒及鍵槽的相對位置，以防安裝清污鏈條時造成鏈條不同步。6.2.3從動鏈輪

5、及從動鏈輪套的安全銷孔需疊裝加工。安全銷采用間隙配合。6.2.4清污鏈輪采用油浴或壓力機安裝，禁止采用火焰加熱安裝。6.3安裝傳動裝置。在機架連接槽鋼上劃線，將傳動裝置點焊在機架上。手搖傳動裝置，轉(zhuǎn)動無阻礙。傳動鏈輪與主動鏈輪平行度為±1.5mm。7.安裝清污鏈條、試運轉(zhuǎn)7.1按圖紙齒耙間距安裝清污鏈條后，張緊軸承座，調(diào)整清污鏈條的張緊度。試安裝齒耙，接通電機。試運轉(zhuǎn)30min，檢查清污鏈條的同步性。若不同步，可左右調(diào)整傳動裝置，直至運轉(zhuǎn)無阻礙后滿焊傳動裝置。7.2齒耙在鏈條上的安裝方式：齒耙螺栓不上緊，以安全銷定位。鏈條有卡齒現(xiàn)象時，適當在齒耙外側(cè)加入墊圈調(diào)整。8.清理、終防腐8.

6、1噴面漆前必須進行修補，需保證清污機無漏焊，焊縫美觀且余高符合圖紙要求?？梢杂媚佔有扪a焊縫直至美觀。在無焊瘤、飛邊等焊接缺陷后再進行面漆處理。8.2漆膜總厚度滿足“雙85”標準：滿足厚度的門葉覆蓋面大于85%，不夠噴漆厚度部位其厚度大于工程厚度要求的85%。9.鉚標牌9.1用鉚槍將標牌鉚接在清污機機頭非電機側(cè)的腹板上。居中鉚接。10.附注10.1開坡口氣刨采用6mm碳棒，開坡口后焊縫必須用角磨機清理，避免出現(xiàn)未焊透等缺陷。10.2對于一類焊縫，開坡口后，如果坡口較大，可先用二保焊打底，然后用電弧焊焊滿。如果坡口較小，可直接用電弧焊3.2焊條打底，然后用4.0焊條焊滿。清污機焊接工藝參數(shù)一：通用

7、工藝參數(shù)1.焊條的選用1.1根據(jù)被焊的金屬材料類別選擇相應(yīng)的種類。1.2焊縫性能和母材性能相同或焊縫化學(xué)成份類型和母材相同，以保證性能相同。2.焊條的管理和使用2.1焊條貯存庫應(yīng)干燥且通風良好，最好應(yīng)設(shè)溫度計和濕度計。貯存低氫焊條時室內(nèi)溫度不低于5度，相對空氣濕度低于60%。2.2低氫焊條在施焊前必須烘干（可有效降低焊縫氣孔缺陷），烘干溫度為350-450度，保溫時間為2小時，烘干后放在100-150度的恒溫箱內(nèi)隨用隨取。如取出超過4小時應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過3次。酸性焊條一般可不烘干，但焊接重要結(jié)構(gòu)時應(yīng)經(jīng)150-200度烘干1-2小時。如此可避免氣孔等焊接缺陷出現(xiàn)。3.坡口3.1當焊

8、件厚度小于6毫米時焊縫可不開坡口，當焊件超過6毫米厚時需開坡口，坡口加工成Y型、X型、U型。3.2開坡口的焊縫一般均采用多層焊，根部焊時用直徑3.2毫米的焊條，并選用較小的電流，各層施焊前應(yīng)清除前一層的熔渣。4.焊接位置4.1焊接位置分為平焊、立焊、橫焊、仰焊，但施焊時應(yīng)盡量選取平焊。5.焊前準備5.1焊條烘干5.2焊前清理。施焊前將工件坡口及兩側(cè)20毫米范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈。5.3組裝。為保證焊件結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，要在接縫處留根部間隙和變形量。5.4預(yù)熱。對于剛性大或焊接性差的容易裂的結(jié)構(gòu)焊前需預(yù)熱處理。6.后熱與焊后熱處理6.1后熱：對于重要焊件焊后立即對焊件的全部（或

9、局部）進行加熱或保溫，使其緩冷，防止產(chǎn)生裂紋。6.2熱處理：重要的焊接件要進行退火處理，以消除應(yīng)氣。7.檢驗7.1外觀檢驗，保證焊縫無焊瘤、飛邊、毛刺等焊接缺陷。7.2一、二類焊縫無損探傷，每月抽檢2次，抽樣批量小于10件抽檢不少于1件，抽樣批量超過10件抽檢不少于3件。8.附注：焊工須持證上崗。二：清污機焊接專用工藝參數(shù)1.焊縫分類1.1一類焊縫包括主梁、端梁、滑輪支座梁、卷筒支座梁的腹板和翼緣板的對接焊縫；支腿的腹板、翼板的對接焊縫和支腿與主梁連接的對接焊縫；卷筒分段連接的對接焊縫；邊梁的對接焊縫。1.2二類焊縫包括主梁、端梁、支座梁、支腿的角焊縫；主梁與端梁、主梁與邊梁、主梁與支腿連接的

10、焊縫。1.3三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫（設(shè)計有特殊要求除外）。2.清污機焊接2.1主梁與邊梁的對接焊縫（材料為Q235）2.1.1此焊縫為二類焊縫，坡口形式：面板6，采用工形坡口；此處：b=0-2.5面板820，采用Y形坡口；面板>20時，采用X形坡口。2.1.2焊接方式一般采用手弧焊焊接。2.1.3探傷修補：焊接完畢后要修補、矯正。經(jīng)矯正后，要符合相關(guān)驗收規(guī)范之規(guī)定。2.2主梁、邊梁的腹板和翼緣板的對接焊縫（材料為Q235）2.2.1此焊縫一類焊縫，下料按圖紙尺寸下料，且組焊位置時預(yù)留收縮量（約為1）。2.2.2坡口形式：翼緣板對接坡口型式，對接板6，采用工形坡

11、口；此處：b=0-2.5對接板816，采用Y形坡口；對接板>16時，采用X形坡口。腹板對接的角焊縫坡口型式，對接板6，采用工形坡口；對接板816，采用單邊V形坡口對接板>16時，采用雙邊V形坡口2.2.3焊接方式一般采用手工電弧焊的多層焊，在對焊縫打底后，清除焊渣藥皮再進行滿焊，避免出現(xiàn)未焊透、氣孔等缺陷。2.2.4探傷修補：焊接完畢后要修補、矯正。經(jīng)矯正后，要符合相關(guān)驗收規(guī)范之規(guī)定。3.焊接電流、電壓參數(shù)3.1鋼板Q235B焊接手工電弧焊，見下表板厚8101214焊條直徑3.24.04.0-6.0電流80-100100-120120-140電壓40-4545-5045-503.2

12、鋼板Q235B焊接二保焊，見下表。焊接板厚焊接電流電流給定焊接電壓電感調(diào)節(jié)1.01.21.66mm60A10-1217-183-580A13-158-1018-193-5100A19-2212-146-818-203-568130A28-3217-198-1020-213-5150A40-4321-2310-1221-224-6180A50-5430-3313-1522-234-6812200A60-6237-3916-1823-244-7230A80-8542-4521-2323-265-8260A10059-6224-2624-275-814300A80-8530-3426-305-8330A10036-3827-335-9350A40-4528-305-9400A50-5530-355-9450A60-6533-385-93.3清污機的特殊材料焊接參數(shù)選擇，見下表。序