橋梁墩柱施工方案

1、目錄一、工程概況 - 3 -1、編制依據(jù) - 3 -2、工程內(nèi)容 - 3 -二、施工組織 - 3 -1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況 - 3 -2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況 - 4 -3、具體施工組織 - 5 -4、施工安排 - 6 -三、施工工藝流程說(shuō)明 - 6 -四、具體施工方案 - 8 -（一）施工準(zhǔn)備工作 - 8 -（二）矩形及圓形柱式橋墩施工 - 9 -1、支架及工作平臺(tái) - 9 -2、鋼筋綁扎 - 9 -3、模板施工 - 10 -4、混凝土澆筑 - 12 -5、混凝土養(yǎng)生 - 13 -（二）雙薄壁板式橋墩施工 - 13 -1、模板施工 - 13 -2、混凝土施工 - 15 -3、施工縫處理

2、- 15 -五、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) - 15 -六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 - 16 -8.1 、質(zhì)量保證體系： - 16 -8.2 、質(zhì)量管理措施 - 16 -8.3 、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量保證措施 - 16 -8.4 、混凝土澆注質(zhì)量控制措施 - 16 -8.5 、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 - 17 -8.6 、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施 - 19 -九、安全保證措施 - 20 -9.1 、安全管理制度措施： - 20 -9.2 、安全管理組織措施： - 21 -9.3 、施工機(jī)械作業(yè)安全措施： - 21 -9.4 、用電作業(yè)安全措施： - 21 -9.5 、支架施工安全措施 - 21

3、 -9.6 、高空作業(yè)安全措施 - 22 -十、 環(huán)境保護(hù)的主要措施 - 22 -10.1 、生活環(huán)境保護(hù)措施： - 22 -10.2 、生態(tài)保護(hù)措施： - 23 -10.3 、水土保持措施 - 23 -十一、文明施工管理措施 - 23 -、工程概況1、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004（3）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JTG B01-2003（4）設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)交底（5）碧嶺至三洲田道路工程施工合同文件技術(shù)規(guī)范（6）國(guó)家及交通部現(xiàn)行橋涵施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。2、工程內(nèi)容本工程為碧嶺至三洲田道路工程橋梁工程范圍內(nèi)的墩

4、柱工程。1 號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)橋墩采用矩形雙柱式墩及雙薄壁墩。2 號(hào)橋、 3 號(hào)橋、 6 號(hào)橋、 10 號(hào)橋、 11 號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采用矩形雙柱式 墩。7 號(hào)橋、 9 號(hào)橋下部結(jié)構(gòu)橋墩均采用圓形雙柱式墩。二、施工組織1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員準(zhǔn)備情況（一）主要施工及技術(shù)人員 墩柱由二個(gè)專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工， 施工管理人員必須具有類似橋梁工程管理 經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程部主管工程師、 測(cè)量、試驗(yàn)、資料、合約計(jì)量、安全工程師及施工負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及 班組長(zhǎng)組成。項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安全負(fù) 責(zé)人、試驗(yàn)負(fù)責(zé)人及材料設(shè)備負(fù)責(zé)人等主要機(jī)構(gòu)。

5、 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工總體協(xié)調(diào)及質(zhì) 量檢查、技術(shù)指導(dǎo)。參加施工人數(shù)共計(jì) 72 人，其中鋼筋工人數(shù) 20 人，砼工 20 人，模板工 22 人，機(jī)械班 8人，電工班 2人。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖機(jī)械材料班模板班項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、常務(wù)副經(jīng)理1名、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，下 設(shè)工程部、財(cái)務(wù)部、機(jī)材部、合約部、試驗(yàn)室、資料室等 8個(gè)職能部門， 承臺(tái)施工共配備1個(gè)專業(yè)施工隊(duì)。圖 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2、設(shè)備材料準(zhǔn)備情況根據(jù)墩柱工程數(shù)量及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，配備技術(shù)先進(jìn)、種類齊全的施工機(jī)械設(shè)備，做到配套合理、滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并考慮設(shè)備完好率和雨季、夜間施工等不利因素影響而需增加的設(shè)備數(shù)量，設(shè)備進(jìn)場(chǎng)情況詳見(jiàn)后附

6、表：墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備表。主要材料質(zhì)量控制施工中將嚴(yán)格自購(gòu)材料的質(zhì)量，制定自購(gòu)材料質(zhì)量保證措施，把好材料采購(gòu)關(guān)，強(qiáng)化材料檢驗(yàn)。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，將進(jìn)行嚴(yán)格的自檢 工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可投入使用。本分項(xiàng)工程墩柱主體采用C40砼及C30砼，砼采用深圳市高新建砼有限公司 生產(chǎn)的商品砼。鋼筋采用12、型16、型28、乞32型號(hào)的鋼筋；材料各項(xiàng)指標(biāo) 以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查 頻率按監(jiān)理細(xì)則實(shí)施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格；指標(biāo)的允許偏差值詳見(jiàn)附件中的檢驗(yàn)報(bào) 告。墩柱施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)附注1塔吊TC5516臺(tái)2良好2汽車

7、吊QY20臺(tái)1良好3發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1良好4對(duì)焊機(jī)KDZ2A臺(tái)2良好5鋼筋直螺紋機(jī)HGS-40臺(tái)1良好6電焊機(jī)14KW 30KW臺(tái)5良好7彎筋機(jī)WQ40臺(tái)2良好8切筋機(jī)JG40臺(tái)2良好9振搗棒ZN-50臺(tái)20良好10砼運(yùn)輸車小 36mn臺(tái)5良好11泵車HBT-60臺(tái)1良好12試驗(yàn)設(shè)備套1良好3、具體施工組織橋梁工程重點(diǎn)施工部位在1號(hào)橋第二聯(lián)連續(xù)剛構(gòu)懸臂施工，根據(jù)箱梁施工順 序安排墩柱施工。墩柱分為三種形式：矩形、圓形柱式橋墩及雙薄壁板式橋墩。均考慮采用大面積定型鋼模板，共準(zhǔn)備 5 套模板，配置 3 套矩形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置1 套圓形標(biāo)準(zhǔn)模板，配置 1 套薄壁墩模板，對(duì)于墩柱的異型部位單獨(dú)加工一套

8、模 板。本工程施工時(shí)根據(jù)墩柱高度不同可以分多次澆筑， 砼為商品砼。 地勢(shì)條件較 好的橋墩采用砼運(yùn)輸車配送、20T汽車吊吊運(yùn)料斗灌注。部分橋墩采用泵車灌注。 為方便施工， 用鋼管腳手架搭立施工工作平臺(tái)及人員上下通道。 施工順序緊跟承 臺(tái)施工。根據(jù)墩柱的不同形式、不同高度分別安排施工，矮墩柱一次裝模一次澆注， 高墩柱分次裝模分次澆注。矩形（圓形） 柱式橋墩采用一模到頂一次性澆注的施 工工藝，雙薄壁板式橋墩采用分節(jié)倒模的工藝。4、施工安排1、本工程項(xiàng)目橋梁墩柱數(shù)量較多，且位置分散較遠(yuǎn)。根據(jù)下部的承臺(tái)基礎(chǔ) 完成情況安排墩柱施工。2、墩柱施工原則上采用下列順序：（1）由于橋梁重點(diǎn)在連續(xù)剛構(gòu)段，優(yōu)先施工

9、1 號(hào)橋連續(xù)剛構(gòu)主墩 Q4、 Q5 墩柱。（2）其余的橋墩根據(jù)橋梁的樁基承臺(tái)進(jìn)度情況安排施工，合理安排工序， 將同一施工聯(lián)內(nèi)的橋墩優(yōu)先施工。三、施工工藝流程說(shuō)明根據(jù)墩柱的不同形式、 矩形及圓形柱式橋墩采用一模到頂?shù)氖┕すに嚕?雙薄 壁板式橋墩采用分節(jié)倒模的工藝，具體工藝如下：圖：矩形及圓形柱式橋墩柱施工工藝流程圖圖：雙薄壁板式橋墩施工工藝流程圖四、具體施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作工程技術(shù)人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算 （包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo)）。經(jīng)審核無(wú)誤后才進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。墩柱施工場(chǎng)地的四周應(yīng)平整壓實(shí)， 合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、 砼 泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)

10、混凝土表面并進(jìn)行鑿毛 處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋。利用全站儀準(zhǔn)確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線， 并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。根據(jù)測(cè)出的墩周線，復(fù)測(cè)墩柱底標(biāo)高，采用高 標(biāo)號(hào)砂漿在墩柱外邊線抹帶并利用水平尺找平，使帶高一致，以利支模。 （二）矩形及圓形柱式橋墩施工1、支架及工作平臺(tái)a. 支架采用鋼支架，為了使支架立于穩(wěn)固可靠的地基上， 防止不均勻沉陷造 成梁體開(kāi)裂，因此支架地基要進(jìn)行夯實(shí)，上面鋪設(shè)截面為 30cmX 20cm的方木， 支架立于方木上。b. 在墩臺(tái)身周圍搭建腳手架及工作平臺(tái)。 腳手架采用碗式支架搭設(shè)， 立桿間 距1.5m,橫桿步距1.2m，剪刀撐自架體端頭起以與地

11、面 4560度角每3m一 組連續(xù)布置。為了滿足工作需要搭設(shè)雙排架，工作平臺(tái)以上設(shè) 1.5m高的安全護(hù) 欄網(wǎng)。同時(shí)須在管架上預(yù)裝人員上下通道。2、鋼筋綁扎墩柱施工前清理墩柱范圍內(nèi)承臺(tái)混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理， 調(diào)直承臺(tái)預(yù)留 鋼筋，在承臺(tái)頂面，準(zhǔn)確測(cè)量墩柱外輪廓線的位置，并標(biāo)于承臺(tái)上。復(fù)測(cè)墩柱底 標(biāo)高，架立墩柱施工支架。鋼筋的加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行， 半成品鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按施工技術(shù)規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行綁扎。 鋼筋制作綁扎根據(jù)墩柱分節(jié)施工次數(shù)進(jìn)行， 預(yù)留足夠的 搭接長(zhǎng)度，受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)不小于 35d。鋼筋籠完成后在主筋上綁扎 預(yù)制混凝土墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝遵循先下后上，

12、先主后次原則，即先綁扎外露部分主筋、箍筋及拉 結(jié)筋，再連接主筋綁扎箍筋。間距按照設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制。當(dāng)墩柱較高時(shí)，采用 分節(jié)安裝。外露鋼筋較長(zhǎng)則需搭設(shè)支承架。鋼筋的綁扎順序： 一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行， 按 圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。鋼筋安裝應(yīng)特別注意墩身鋼筋預(yù) 埋，為了保證鋼筋預(yù)埋的準(zhǔn)確性， 采用支架進(jìn)行定位， 在承臺(tái)鋼筋頂面仍應(yīng)設(shè)置定位框以確保墩柱鋼筋的位置準(zhǔn)確性。墩柱鋼筋共分為三種類型，墩柱主筋、箍筋及拉結(jié)筋，根據(jù)類型及施工工藝 分別采用如下接頭方式。主筋采用焊接、滾軋絲螺紋的連接方式，箍筋不設(shè)置任何接頭，拉結(jié)筋為振搗砼方便部分設(shè)置綁扎接頭， 綁扎接頭

13、長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑 的35倍。主筋接頭設(shè)置在箍筋加密區(qū)以上，每截面接頭不超過(guò)鋼筋總數(shù)的50%, 接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于40鋼筋直徑。鋼筋加工及安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值,許偏差(mm)1受力 鋼筋 間距兩排以上排距± 5同排梁、板、拱肋± 10基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱± 20灌注樁± 202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0， 203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 10寬、咼或直徑± 54彎起鋼筋位置± 205保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋± 5基礎(chǔ)、墩、臺(tái)± 10板± 33、模板施工模板制作墩柱模板采用大塊組合定型鋼模板，尺寸

14、按照設(shè)計(jì)斷面加工，在加工前， 根 據(jù)混凝土的入模速度、荷載等情況進(jìn)行驗(yàn)算， 確保模板自身的強(qiáng)度及剛度。模板 加工選擇具多年公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工經(jīng)驗(yàn)的加工廠進(jìn)行加工， 出場(chǎng)前進(jìn)行試拼裝 檢驗(yàn)，合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。墩柱模板平面圖I IB#A#L L墩柱模板平面圖B#B#J-4A#墩柱模板立面圖（B#）（1類標(biāo)準(zhǔn)型）板面-5不等邊角鋼80*50*10B#267kg/塊B#267kg/塊注:100*100*10一角鋼=雙支12.6#1:除注名以外,單位以m計(jì)2:B#,267kg/ 塊3:規(guī)格 U150*150*150cm型4:板面-5Q23國(guó)標(biāo)鋼板法蘭80*50*10不等邊角鋼或-12*80,模板連接8

15、.8級(jí) M18外四角或?qū)輻U8.8級(jí)M205:加勁肋及法蘭與板面卯焊，角焊 間距不大于100 mm焊口長(zhǎng)不小 于25mi或圓周長(zhǎng)的3分之2,與板 面嚴(yán)實(shí)，墩柱模板立面圖（A#）（1類通用型-12*80-10*80雙支12.6#不等邊角鋼80*50*10板面-5100*100*10圓角20mm雙支12.6 #5"注：1:除注名以外，單位以m計(jì)2:A#296kg/ 塊3:規(guī)格 U150*150*150cm型模板安裝墩柱根據(jù)高度不同分次澆筑，模板也分次拼裝。每次最小澆注高度不小于6m,第二次拼裝模板時(shí)第一次安裝的模板頂節(jié)不能拆除，避免墩柱錯(cuò)位。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)

16、緯儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線 器固定。模板加固完成后，對(duì)模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無(wú)污物、 砂漿及其他雜物，表面平順、接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求， 并在澆筑混凝土前采用噴霧狀水的方法將模板溫度降至32C以下模板拆除墩柱混凝土達(dá)到2.5MPa方可拆模，為保證墩柱外觀質(zhì)量，拆模時(shí)不得強(qiáng)行撬模，以免損傷混凝土表面光潔度及鋼模板。拆下的模板按照部位擺放，并由專人保養(yǎng)，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)± 15柱、墻和梁± 10墩臺(tái)± 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)± 30墩臺(tái)&

17、#177; 20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04、混凝土澆筑混凝土澆注采用吊車起吊料斗或采用泵車投料， 墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處 傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過(guò)2m。澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?；炷翝仓?yīng)一次完成，不得中途停斷。 避免高溫天氣下施工砼，盡量安排在夜間進(jìn)行施工，以減少混凝土坍落 度損失。 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在 30C以下。混凝土中心溫度與表面溫度的 差值不應(yīng)大于25C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大

18、于 25C。攪拌站與工地應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，確保混凝土在運(yùn)抵工地后能及時(shí)入模澆筑。 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收制度，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土的坍落度進(jìn)行 取樣試驗(yàn)，如遇坍落度超出允許范圍的混凝土，嚴(yán)禁使用。 下料時(shí)避免混凝土沖擊鋼筋和模板，嚴(yán)禁一次性下料過(guò)多。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，砼入倉(cāng)后立即振搗，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑時(shí)間。因選用較低坍落度的混凝土，其流動(dòng)性損失較快， 澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響混凝土的分散能力，容易形成蜂窩等缺陷。 砼澆注分層進(jìn)行，每層厚度不大于 30cm,振搗由專人負(fù)責(zé)，保證振搗 密實(shí)不漏振，入模后的混凝土及時(shí)振搗，防止過(guò)振。振動(dòng)棒與側(cè)模保持 510cm 距離，插入下層砼5

19、10cm。振搗時(shí)混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)大量氣泡， 砼表面均勻、平整，并已泛漿表明已經(jīng)密實(shí)，不可再振。振搗過(guò)程中，防止振搗 棒沖擊模板、預(yù)埋件，造成模板損壞和預(yù)埋件移位。 混凝土澆注采用吊車起吊料斗投料， 墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不 離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面不超過(guò) 2m。 澆筑過(guò)程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性及垂直度， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)處理。混凝土澆筑應(yīng)一次完成，不得中途停斷。 鑒于本工程鋼筋設(shè)計(jì)較為密集， 施工人員內(nèi)部振搗無(wú)法實(shí)現(xiàn)， 現(xiàn)場(chǎng)采取 邊施工砼邊安裝構(gòu)造拉結(jié)筋的方式。 即將拉結(jié)筋臨時(shí)擺放在設(shè)計(jì)位置附近， 盡量 加大內(nèi)部活動(dòng)空間，待砼澆注至此位置時(shí)再恢復(fù)鋼筋至設(shè)計(jì)位

20、置。（11）考慮鋼筋密集，施工人員在內(nèi)部轉(zhuǎn)移振搗棒不方便， 考慮采用長(zhǎng)振搗棒 進(jìn)行，拔起由外面輔助人員配合。5、混凝土養(yǎng)生 砼澆筑完畢初凝后，覆蓋頂面并派專人經(jīng)常灑水（包括模板）養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 一般不少于7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜嚴(yán)密包裹養(yǎng)護(hù)。（二）雙薄壁板式橋墩施工1號(hào)橋Q4 Q5墩為連續(xù)剛構(gòu)段主橋墩，高度分別為 31.5m和18m為高墩柱 施工。由于墩身較高，垂直運(yùn)輸工作頻繁，采用布置在承臺(tái)旁邊的一臺(tái)塔吊作為 墩身施工垂直運(yùn)輸設(shè)備。主橋墩的支架、鋼筋施工與矩形（圓形）柱式橋墩施工采用相同的工藝，在 本方案中主要介紹主橋墩的模板及砼工藝。1 、模板施工1號(hào)橋連續(xù)剛構(gòu)薄壁墩截面尺寸為 6.

21、25*1.5m，采用分節(jié)倒模工藝，Q4墩高 度為31.5m，共分3個(gè)節(jié)段，第一節(jié)段高12m，第二節(jié)高10.5m，第三節(jié)段高9m。 Q5墩高度為18m采用分節(jié)倒模工藝（2根柱同時(shí)施工）或一模到頂（單根柱施工）。一個(gè)墩柱的鋼模板需用7節(jié)，共14節(jié)。每節(jié)模板高度為1.5m墩柱的鋼模板加工8節(jié)，每節(jié)模板高度為1.5m。在模板制作時(shí)需對(duì)模板的 強(qiáng)度、剛度及撓度進(jìn)行驗(yàn)算，同時(shí)，沿墩柱高度方向每0.75m設(shè)置兩根拉桿，以確保模板的撓度變形滿足要求。第一節(jié)段施工時(shí)，將墩柱每層鋼模板提前拼裝完， 吊裝時(shí)，分節(jié)就位，在橫縱向法蘭盤上，先安裝連接螺栓，但不要擰緊，把定位 銷打上，打完定位銷之后，在預(yù)緊連接螺栓，同時(shí)

22、檢查面板的平整度和接縫寬度。 面板的平整度和接縫寬度符合要求后，檢測(cè)模板內(nèi)徑尺寸，以及模板面的平行度， 端面的垂直度，如果符合要求，旋緊大橫楞螺栓。為了防止板縫漏漿，在模板吊 裝時(shí)在模板接縫處貼上雙面密封膠帶。模板安裝后，在四個(gè)方向用鋼絲繩和花籃 螺栓固定模板并進(jìn)行垂直度調(diào)整。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行混凝土澆筑。在第一節(jié)段墩柱砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，開(kāi)始安裝第二節(jié)段的模板。第一次安裝 的模板要預(yù)留頂部的一節(jié)不能拆除，作為第二節(jié)段模板的支撐體系，避免墩柱錯(cuò) 位。同時(shí)在預(yù)留的頂部一節(jié)模板下端砼內(nèi)預(yù)埋鋼軌，待第二次拼裝模板時(shí)安裝鋼牛腿，作為第二節(jié)段模板的另一支撐體系。模板用吊機(jī)吊裝到位，拼縫內(nèi)夾海綿條密封，用經(jīng)緯

23、儀控制模板垂直度，調(diào)整后用緊線器固定。模板加固完成后，對(duì) 模板進(jìn)行檢查，做到平面位置準(zhǔn)確，表面無(wú)污物、砂漿及其他雜物，表面平順、 接縫嚴(yán)密，垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙及規(guī)范要求，為避免模板拼縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)， 必須嚴(yán)格按照模板拼裝圖順序進(jìn)行吊裝。注：1：?jiǎn)挝怀⒚魍?，其余以m計(jì)2:規(guī)格,150*625 型3:1# 橋 Q4,Q5#墩柱，2、混凝土施工墩柱混凝土采用商品混凝土，由攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，澆注采用泵 車投料，墩柱內(nèi)用串筒保證砼從高處傾落不離析、散落，串筒底距離澆注砼頂面 不超過(guò)2m。模板及鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后， 進(jìn)行混凝土澆筑，根據(jù)各墩的高度和 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)混凝土采用分節(jié)澆筑，每次

24、澆筑高度根據(jù)模板高度和施工要求確定?；?凝土終凝后，人工進(jìn)行鑿毛，清除混凝土和鋼筋表面水泥漿及松弱混凝土層， 用 壓力水沖洗干凈，在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層 10mm厚的去掉粗骨料的 C50混凝土凈漿。墩柱混凝土采用包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7天。3、施工縫處理由于采用倒模施工工藝和分節(jié)澆筑混凝土施工工藝，施工墩柱時(shí)就會(huì)留有施 工縫，然而施工縫處理不當(dāng)常常會(huì)影響橋墩的混凝土表面外觀質(zhì)量， 在施工中采 取以下處理方法。（1）在混凝土澆筑時(shí)，超打 1 2cm混凝土?；炷两K凝后，在人工鑿毛 時(shí)，將模板上部超打的混凝土用打磨機(jī)打磨平， 使混凝土上表面與模板頂部拼縫 平齊，即混凝土施工縫與

25、模板縫重合。 墩柱施工完畢后，墩柱表面只能看見(jiàn)整齊 的模板縫而看不見(jiàn)施工縫，使混凝土表面取得了較好的效果。（2）在澆筑上節(jié)混凝土前先均勻鋪放一層 10mm厚的去掉粗骨料的C50混 凝土凈漿，確保上下兩段混凝土接縫密實(shí)。五、工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)墩臺(tái)、身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或谷許偏差1砼強(qiáng)度（MPa符合設(shè)計(jì)要求2斷面尺寸（mr）± 203豎直度或斜度（mm0.3%HK不大于204頂面咼程（mr）± 105軸線偏位（mr）106節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm57大面積平整度（mm58預(yù)埋件位置（mm10或設(shè)計(jì)要求墩柱、雙壁墩身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或容許偏差1砼強(qiáng)度（MPa符合設(shè)

26、計(jì)要求2相鄰間距（mm± 203斷面尺寸（mm± 154豎直度或斜度（mm0.3%H不大于205頂面咼程（mm± 106軸線偏位（mm107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm3六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施8.1、質(zhì)量保證體系：強(qiáng)化以各級(jí)第一管理者為首的質(zhì)量保證體系，配齊配強(qiáng)有關(guān)人員，做到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)部門、現(xiàn)場(chǎng)指揮、作業(yè)班組質(zhì)量責(zé)任明確，考核獎(jiǎng)罰及時(shí)，充分調(diào)動(dòng) 全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。認(rèn)真貫徹落實(shí)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。8.2、質(zhì)量管理措施各工序工作完成后，由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng)，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的

27、，堅(jiān)決返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量交接意見(jiàn)，每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng) 嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”，即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。8.3、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量保證措施按設(shè)計(jì)要求，招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范及相關(guān)規(guī)范的檢測(cè)手段、方式、內(nèi)容及質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格項(xiàng)目必須返工重做。8.4、混凝土澆注質(zhì)量控制措施 混凝土澆筑前，必須對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除雜物和積水， 隱蔽驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。 混凝土的入模溫度控制在30C以下，混凝土中心溫度與表面溫度的差值 不應(yīng)大于25C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 25C。 混凝土保護(hù)層厚度用高標(biāo)號(hào)水泥砂

28、漿墊塊進(jìn)行控制。 豎向外露鋼筋端頭纏 塑料布，以防腐蝕。 到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，必須核對(duì)混凝土拌和站出具的收貨單，并檢測(cè)混凝 土坍落度，符合要求方能卸料澆注。 從混凝土攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格 后才能卸料，使用串筒配合吊罐至澆筑混凝土面下料，防止混凝土離析。 在正式澆筑混凝土前，做好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作 業(yè)班次、交接時(shí)間和交接制度，做好氣象情況收集工作。 混凝土按分層澆筑、 分層振搗， 每層澆筑厚度不超過(guò) 1.25 倍的振搗有效半徑（一般30cm） o插入式振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用范圍的 1.5倍。一 般每點(diǎn)振搗3035秒。振搗時(shí)注意鋼筋密集及

29、不易插入振動(dòng)棒的部位，不得出 現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振。 每一振點(diǎn)的時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再有顯著沉落， 不再 有大量氣泡上冒為止。 為使上下層混凝土結(jié)合成整體， 上層混凝土振搗要在下層 混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土10cm。 整個(gè)澆筑過(guò)程派專人隨時(shí)觀測(cè)模板、 鋼筋、預(yù)埋件有無(wú)位移， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題， 及時(shí)采取措施處理。設(shè)專職試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土質(zhì)量，檢測(cè)混凝土坍落度， 不合格的混凝土不得進(jìn)行澆筑， 做好混凝土澆筑記錄并按規(guī)定取樣制作混凝土試 件。 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土裸露的表面隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀 態(tài)。拆模之前就對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲 入

30、混凝土中。拆模后在 混凝土 表面噴水養(yǎng)護(hù)，并保證塑料薄模內(nèi)有凝結(jié)水。 邊角 接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于 7天。8.5、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量控制措施 鋼筋進(jìn)場(chǎng)前，要向監(jiān)理報(bào)鋼筋的產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家， 監(jiān)理審批同意后才能進(jìn)場(chǎng)， 鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定對(duì)鋼筋出廠質(zhì)量證明書、 實(shí)驗(yàn)報(bào)告單、每捆的標(biāo)牌進(jìn)行分批驗(yàn)收。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)復(fù)檢，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理。 鋼筋加工嚴(yán)格按照施工圖尺寸進(jìn) 行，加工前編制材料加工表， 并經(jīng)主管工程師認(rèn)可后執(zhí)行。 鋼筋加工時(shí)要在常溫 下進(jìn)行，鋼筋焊接時(shí)，焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條必須符合質(zhì)量要 求。（1）鋼筋使用過(guò)程中的檢查A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油污、

31、泥土、漆皮、浮銹等清理干 凈。B、鋼筋調(diào)直使用機(jī)械調(diào)直機(jī)。鋼筋不得有局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的 鋼筋必須調(diào)直。C、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要 求。D鋼筋的墊塊間距在縱橫向均不得大于 1.2m。E、鋼筋在安裝過(guò)程中必須焊接綁扎牢固， 鋼筋間的相對(duì)位置尺寸必須準(zhǔn)確，F(xiàn)、當(dāng)澆注砼時(shí)，用支承筋將鋼筋牢固的固定，鋼筋應(yīng)可靠的連接在一起， 不允許在澆注砼時(shí)安設(shè)鋼筋。G鋼筋綁扎接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，兩接頭間距不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度，受拉區(qū)主筋綁扎接頭不大于總數(shù)（2）、鋼筋焊接檢查1 、搭接焊要求：A、焊縫表面平整飽滿，不得有凹陷、焊瘤、氣泡；B、接頭處不得有裂紋、缺焊；C、

32、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差、焊縫尺寸偏 差，不得超過(guò)規(guī)定D嚴(yán)禁燒傷鋼筋E、焊接接頭處的彎折不宜太大。不大于 4°。F、鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大 于總量的 50%G鋼筋焊接接頭的區(qū)段范圍長(zhǎng)度不小于 35倍的鋼筋直徑且不小于500mm同 一鋼筋或相鄰鋼筋的同一區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。H、焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍的鋼筋直徑，不宜設(shè)在構(gòu) 件的最大彎矩處。I 、鋼筋焊接完成后，必須將焊渣清除。2、閃光對(duì)焊要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋。（2）接頭處的彎折不得大于 4 度。（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于 0.

33、1 倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm。（4）嚴(yán)禁燒傷鋼筋（5）鋼筋焊接接頭應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)鋼筋骨架的同一截面內(nèi)接頭數(shù)量 不大于總量的 50%8.6 、防止質(zhì)量通病的關(guān)鍵技術(shù)措施混凝土 施工的質(zhì)量通病有蜂窩、 麻面、氣泡和水析現(xiàn)象，在施工中嚴(yán)格控制 好工序和工藝質(zhì)量，預(yù)防 混凝土 質(zhì)量通病，是施工過(guò)程控制的主要課題。1）麻面 預(yù)防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂漿等雜物，先進(jìn)行清理，保證模板表 面光潔平整，鋼模接縫嚴(yán)密不漏漿，脫模劑均勻涂刷， 混凝土 振搗密實(shí)，控制好 拆模時(shí)間。2）蜂窩預(yù)防措施：控制好 混凝土 施工配合比的配料，計(jì)量準(zhǔn)確，防止石子過(guò)多。保 證攪拌時(shí)間，攪拌均勻， 混凝土 拌

34、合物和易性好，采用合適的下料數(shù)量、下料高 度和方法，以防止 混凝土 離析。嚴(yán)格控制分層、分段的澆筑時(shí)間，及時(shí)振搗，協(xié)調(diào)下料，防止漏振和過(guò)搗。 模板孔隙堵嚴(yán)，支模牢固，防止跑模和嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。3）氣泡預(yù)防措施： 混凝土使用級(jí)配連續(xù)、顆粒合理的骨料，拌料及下料均勻。振搗 時(shí)防止漏振并均勻振搗密實(shí)，通過(guò)充分、均勻振搗，振搗棒快插慢拔，將 混凝土 中氣泡排出， 防止一部分氣泡停留在模板表面， 控制分層澆筑厚度和 混凝土的坍 落度也是減少氣泡的有效辦法。4）離析預(yù)防措施： 防止過(guò)振出現(xiàn)離析，配合比確定含砂率準(zhǔn)確合理，模板接縫加設(shè) 密封條，防止漏漿，防止混凝土在入模前離析。 保證混凝土 坍落度

35、符合配比要求， 骨料級(jí)配連續(xù)， 混凝土 攪拌均勻，下料均勻，與振搗協(xié)調(diào)一致。九、安全保證措施9.1 、安全管理制度措施：工程施工過(guò)程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 、建設(shè)工程安 全管理?xiàng)l例，建立健全各級(jí)安全管理制度，包括“安全生產(chǎn)責(zé)任制度” 、“安全 教育培訓(xùn)制度”、“安全技術(shù)制度”、“施工方案逐級(jí)審批制度” 、“安全協(xié)議制度” “安全獎(jiǎng)罰制度”和“干部包保責(zé)任制”等。做到以制度強(qiáng)化施工安全管理，以 措施保障施工安全。（1）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織項(xiàng)目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組， 設(shè)專職安全長(zhǎng)，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼 職安全員。制定嚴(yán)格的安全措施， 定期分析安全生產(chǎn)形勢(shì)， 研究解決施工中存在

36、 的問(wèn)題。 安全長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)安全工作， 組織實(shí)施對(duì)項(xiàng)目的安全管理， 保證施工生產(chǎn) 安全貫穿于施工全過(guò)程。 充分發(fā)揮各專兼職安檢人員的監(jiān)督作用， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排 除安全隱患。（2）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高全員安全意識(shí)重點(diǎn)進(jìn)行五個(gè)方面的教育培訓(xùn)， 即：主人翁責(zé)任感和 “安全第一、 預(yù)防為主” 的教育；安全基本知識(shí)和技能的培訓(xùn)；遵守規(guī)程制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的培訓(xùn)； 文明施工的教育；開(kāi)展安全競(jìng)賽活動(dòng)， 進(jìn)行安全檢查評(píng)比， 激發(fā)全員安全生產(chǎn)的 自覺(jué)性。（3）建立安全崗位責(zé)任制逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀， 明確分工，責(zé)任到人， 重要工序施工必須認(rèn) 真落實(shí)逐級(jí)承包責(zé)任制。 抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按制定的安全規(guī)則和

37、要求進(jìn)行施工， 保證獎(jiǎng)罰制度的落實(shí)。（4）做好安全技術(shù)交底工作每一工程開(kāi)工前， 做出詳細(xì)的安全施工方案和技術(shù)措施， 每道工序及時(shí)做好 安全技術(shù)操作規(guī)程交底。做好安全技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書和安全技術(shù)交底工作。（5）嚴(yán)格按安全制度施工堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查制度， 及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞管理漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點(diǎn)，重點(diǎn)查防觸電、防交通事故等措施的落實(shí)。（6）建立個(gè)人安全獎(jiǎng)罰制度建立激勵(lì)機(jī)制， 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，鼓勵(lì)安全施工。 對(duì)安全施工有顯著貢獻(xiàn)的個(gè)人進(jìn) 行重獎(jiǎng)，對(duì)造成安全事故的責(zé)任人實(shí)行重罰。9.2 、安全管理組織措施： 建立項(xiàng)目部、工程隊(duì)和班組三級(jí)組織體系，嚴(yán)格運(yùn)行各項(xiàng)制度，系統(tǒng)管理， 保證令行

38、禁止。9.3 、施工機(jī)械作業(yè)安全措施：所有施工設(shè)備和機(jī)具使用時(shí)均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查和維修， 確保狀 況良好。 各技術(shù)工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作， 杜絕違 章作業(yè)。大型機(jī)器的保險(xiǎn)、限位裝置、防護(hù)指示器等必須齊全可靠。9.4 、用電作業(yè)安全措施：現(xiàn)場(chǎng)照明： 照明電線絕緣良好，不得亂拖亂拉。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳 手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3m。配電箱、開(kāi)關(guān)箱：使用標(biāo)準(zhǔn)電線， 電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損， 接線正確， 電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器， 選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。 配電箱設(shè) 總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外

39、殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān) 箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。9.5 、支架施工安全措施 登高作業(yè)人員 （ 架子工 ） 必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并通過(guò)考核，持證上崗。 高處作業(yè)人員不得患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥、眩暈 等禁忌證，非架子工不得單獨(dú)進(jìn)行作業(yè)。 腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、 平整場(chǎng)地?zé)o雜物，基底堅(jiān)實(shí)， 基礎(chǔ)驗(yàn)收合 格后，放線定位。支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對(duì)桿、扣件及其配件進(jìn)行檢查，包括桿件 及其配件是否存在焊口開(kāi)裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要 求后方可使用。 嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、 、休息，嚴(yán)禁 酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全

40、帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè) 時(shí)精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過(guò)檔”和跳躍架子。 架子組裝、 拆除作業(yè)必須 3 人以上配合操作，必須按照程序支搭、組裝 和拆除腳手架。 嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件。 腳手架要結(jié)合進(jìn)度搭設(shè)， 搭設(shè)未完的腳手架，在離開(kāi)作業(yè)崗位時(shí)，不得 留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。 夜間作業(yè)時(shí)，作業(yè)場(chǎng)所必須有足夠的照明。 風(fēng)力六級(jí)以上 ( 含六級(jí) ) 、高溫、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高 處作業(yè)。風(fēng)、雨后應(yīng)對(duì)架子進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象 必須進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 當(dāng)腳手架下有車輛、行人通行時(shí)，必須設(shè)安全防護(hù)

41、設(shè)施。(11) 腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)之間的水平距離不得大于 6m 垂直距離不得大于 4m。(12) 嚴(yán)禁腳手架吊運(yùn)重物，不得將模板支架、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上。(13) 嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動(dòng)、斜歪桿件變形、有探頭板及存在 其他不安全因素的架子。(14) 本工程墩柱施工腳手架只承受施工人員及跳板荷載，腳手架施工安全按 照安全規(guī)范進(jìn)行。剪刀撐與立桿橫桿可靠連接，腳手架四周用安全網(wǎng)封閉。9.6 、高空作業(yè)安全措施 2 米以上高度作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，盡可能采用護(hù)欄形式，如果條 件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護(hù)網(wǎng)。 用于施工現(xiàn)場(chǎng)的安全帽必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)人都應(yīng)佩 戴安全帽，并要嚴(yán)格按照規(guī)定佩戴。 高空工作平臺(tái)應(yīng)在平臺(tái)四周設(shè)置護(hù)欄， 保證連結(jié)牢固可靠， 移動(dòng)平面平 坦，并有制動(dòng)設(shè)備。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)有擋住人員墜落的強(qiáng)度。 在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。 高空作業(yè)的下方要有明顯的警告標(biāo)志， 避免在其下有低空作業(yè)。 如果工 作不得不在此危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，只允許重要工作及主要人員進(jìn)入。十、 環(huán)境保護(hù)的主要措施10.1 、生活環(huán)境保護(hù)