橡膠止水帶檢驗(yàn)規(guī)程

1、JW橡膠止水帶檢驗(yàn)規(guī)程制定:審核:批準(zhǔn):執(zhí)行日期：第一章原材料檢驗(yàn),2第二章配料檢驗(yàn),3第三章膠料物理性能的檢驗(yàn),3第四章膠片尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn),6第五章成品的外觀質(zhì)量檢驗(yàn),7第六章成品的尺寸檢驗(yàn),8第七章成品的物理性能檢驗(yàn),9第一章原材料檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)項(xiàng)目 生膠：硬度、強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率 小料、大料：化學(xué)成分 鋼邊：外觀質(zhì)量、外形尺寸、（只適用于帶鋼邊止水帶） 粘結(jié)劑：橡膠與鋼邊的粘合（只適用于帶鋼邊止水帶）；2、檢驗(yàn)方法對(duì)于每種進(jìn)廠原材料在采用合格供方的條件下，（如采購(gòu)部擅自采購(gòu)不屬于合格供方供給的原材料，質(zhì)管部不予以檢驗(yàn)），質(zhì)管部根據(jù)采購(gòu)物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)供方原材料檢驗(yàn)。不能檢驗(yàn)的產(chǎn)品或項(xiàng)目根 據(jù)

2、采購(gòu)物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照原材料進(jìn)廠材質(zhì)或合格證明材料進(jìn)行驗(yàn)收工作，必要時(shí)可送本公司具有合同關(guān)系的檢測(cè)單位檢驗(yàn)；3、檢驗(yàn)周期所有檢驗(yàn)項(xiàng)目中每批進(jìn)廠原材料均進(jìn)行檢驗(yàn)；4、抽樣數(shù)量每批進(jìn)廠原材料為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批取三個(gè)試驗(yàn)樣品；5、判定規(guī)則：如果對(duì)進(jìn)廠每批原材料通過(guò)驗(yàn)對(duì)材質(zhì)單， 所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合采購(gòu)物資技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批 原材料合格。如有不合格項(xiàng)存在，該批原材料不合格，若對(duì)抽取三個(gè)樣品實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)， 三個(gè)樣品中如有 兩個(gè)樣品不符合要求，則判定該批原材料不合格；如有一個(gè)樣品不符合要求時(shí)，應(yīng)從該批原材料中抽取 雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，若仍有不合格項(xiàng)目，則判定該批原材料不合格。第二章配料檢驗(yàn)1、

3、檢驗(yàn)項(xiàng)目配料：按配方表中質(zhì)量進(jìn)行生膠、大小料稱量；2、抽樣規(guī)定及檢測(cè)頻次每班隨機(jī)抽取三車；3、檢測(cè)方法：配料檢驗(yàn)按技術(shù)部所制訂相應(yīng)的配方表檢驗(yàn)；4、判定規(guī)則配料檢驗(yàn)中，每班所隨機(jī)抽取3車，有兩車稱量不準(zhǔn)確，判定該班所配料不合格，有一車稱量不 準(zhǔn)確，則加倍抽檢，若仍有不準(zhǔn)確的，則判定該班配料不合格。第三章膠料物理機(jī)械性能的檢測(cè)1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：橡膠止水帶膠料的物理性能檢測(cè)項(xiàng)目：硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、壓縮永久變形、脆性溫度、熱空氣老化、臭氧老化、橡膠與金屬的粘合。2、抽樣規(guī)定及檢測(cè)頻次：在待檢的膠料中隨機(jī)抽取適量做以下檢驗(yàn)：3(1) 同一配方的膠料每班抽取三車進(jìn)行硬度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸

4、長(zhǎng)率的檢測(cè)。(2) 每半年對(duì)膠料的熱空氣老化、壓縮永久變形、撕裂強(qiáng)度進(jìn)行一次檢測(cè)。(3) 每年對(duì)膠料的臭氧老化、脆性溫度進(jìn)行一次檢測(cè)。(4) 橡膠與金屬的粘合性能只在生產(chǎn)帶鋼邊止水帶時(shí)才進(jìn)行檢測(cè)。在生產(chǎn)之前，取足夠試樣作為試驗(yàn)樣品檢測(cè)鋼邊與橡膠的粘接剝離強(qiáng)度，合格后正式生產(chǎn)，在生產(chǎn)此批產(chǎn)品過(guò)程中，一般合同或數(shù)量較小的，生產(chǎn)過(guò)程中至少進(jìn)行一次膠料與鋼邊粘接剝離強(qiáng)度試驗(yàn)； 膠料與鋼邊粘接剝離強(qiáng)度試驗(yàn)。3、檢驗(yàn)方法：硬度的檢測(cè)按GB/T 531.1-2008特殊、重要合同或數(shù)量較大的，生產(chǎn)過(guò)程中至少進(jìn)行三次的規(guī)定進(jìn)行。GB/T 528-2009的規(guī)定進(jìn)行。拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率的檢測(cè)按5撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)按

5、GB/T529-2008的直角形試樣進(jìn)行。熱空氣老化試驗(yàn)請(qǐng)參照臭氧老化實(shí)驗(yàn)請(qǐng)參照GB/T 3512-2001的規(guī)定進(jìn)行。GB/T7762-2003的規(guī)定進(jìn)行。脆性溫度的檢測(cè)按GB/T15256-1994的 規(guī)定進(jìn)行。壓縮永久變形檢測(cè)請(qǐng)參照GB/T7759-1996的規(guī)定進(jìn)行。但試樣斷裂橡膠與金屬的粘接可采用任何適用的剪切或剝離試驗(yàn)方法， 部分應(yīng)在彈性體內(nèi)。4、判定依據(jù)：膠料的物理性能應(yīng)滿足表1臭氧老化 50pphm:20%,48h2級(jí)2級(jí)0級(jí)82級(jí)0級(jí)臭氧老化 50pphm:20%,48h2級(jí)8斷面在彈性體內(nèi)橡膠與金屬粘合注：指標(biāo)B適用于變形縫用止水帶;指標(biāo)S適用于施工縫用止水帶;指標(biāo)J適用于

6、有特殊耐老化要求的接縫用止水帶撕裂強(qiáng)度N/mm執(zhí)空八、氣老 7小時(shí)邵爾A硬度變化拉伸強(qiáng)度Mpa化試70C扯斷伸長(zhǎng)率臭氧老化50pphm，20%48小時(shí)23 C橡膠金屬粘合(KN)而寸熱瀝青+8300裂紋級(jí)別01.0不得變形5、判定規(guī)則:每次抽取樣品需要檢測(cè)的指標(biāo)符合本檢驗(yàn)規(guī)程中表1、表2中要求則判為合格，如有兩車（項(xiàng)）不符合要求,則判為該班（批）膠料不合格。如有一車不合格，應(yīng)在該班（批）膠料中另取雙倍試樣對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，如仍不合格，則判為不合格，相反判為合格。第四章膠片尺寸和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)1、止水帶膠片尺寸的檢驗(yàn):（1）檢驗(yàn)項(xiàng)目:膠片厚度、膠片寬度、芯條寬度、芯條厚度3片。（3）檢測(cè)工具：測(cè)量

7、寬度用精度1mm的鋼板尺或鋼卷尺，厚度用精度抽樣方法：膠片裁成片在晾膠車上存放時(shí)，每車隨機(jī)抽檢0.02m m的游標(biāo)卡尺。4)測(cè)量方法：寬度每米長(zhǎng)度測(cè)3處；厚度在每米長(zhǎng)度上均勻取3處測(cè)量，在寬度方向均勻取兩點(diǎn)測(cè)量。5)判定依據(jù)：相應(yīng)規(guī)格的止水帶的膠片技術(shù)要求。6)判定規(guī)則:抽檢晾膠車上的膠片，三片全合格，是視為全車合格，如有二片不合格，雙倍膠料進(jìn)行復(fù)則視為該車膠料不合格。若有一片不合格，應(yīng)從該車膠料中取試，若抽檢合格，則視為該車膠料合格。2、膠片外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)：逐一檢查膠片表面，不得有夾雜的塊狀膠，不得有孔洞，不得有嚴(yán)重影響膠片厚度的水紋。膠片表面鈣粉要均勻不能過(guò)多或過(guò)少。上述情況出現(xiàn)一種，則視

8、為該膠片外觀質(zhì)量不合格。第五章成品的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1、組批與抽樣：對(duì)我公司生產(chǎn)的所有止水帶應(yīng)逐一進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。2、外觀質(zhì)量要求：（1）止水帶外表面不允許有開(kāi)裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷。（2）中心孔偏心不允許超過(guò)管狀斷面厚度的 1/3。10mm 的3處。16mm（3） 每米長(zhǎng)度的工作面內(nèi)不允許有深度大于1mm面積大于 凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷。小于以上尺寸的缺陷不允許超過(guò)（4） 非工作面每米長(zhǎng)度內(nèi)允許有深度不大于2mm面積不大于的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷4處。（5）止水帶展開(kāi)后，應(yīng)平整，無(wú)波浪狀現(xiàn)象。2、判定規(guī)則：判定以單條為單位，有一項(xiàng)不合格，視為該條止水帶外觀質(zhì)量不合格。第六

9、章成品的尺寸檢驗(yàn)1、檢測(cè)項(xiàng)目：止水帶的寬度、厚度、長(zhǎng)度、同批止水帶止水梗和中間管狀部分尺寸的一致性。2、抽樣規(guī)定： 每件產(chǎn)品均要進(jìn)行厚度、寬度、長(zhǎng)度的測(cè)量，對(duì)于止水梗、管狀部位尺寸74表2公稱厚度項(xiàng)目46>610>1020+ 1+2士 3000+2士 1+ 1-20+ 1+3-3+2（2）寬度：在每件產(chǎn)品長(zhǎng)度方向上均勻的取厚度：精度0.02mm的卡尺寬度：精度1mm的1米鋼板尺或鋼卷尺長(zhǎng)度：鋼（皮）卷尺（1）厚度的檢驗(yàn)：每條止水帶自其兩端起在制品的設(shè)計(jì)工作面的對(duì)稱部位致性的確認(rèn)同批產(chǎn)品中每件只需測(cè)量一處3、檢測(cè)工具:*_、檢測(cè)方法:亠取四點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，取其平均值。量。（3）測(cè)長(zhǎng)度時(shí)，

10、止水帶必須平鋪于地面或其它平面上，不得有任何形式的彎曲，鋼（皮）卷尺沿止水帶一邊測(cè)量。5、判定依據(jù):止水帶尺寸公差如沒(méi)有標(biāo)注，則必須滿足下表要求:厚度、寬度的尺寸公差8，mm寬度L，%+ 1.3極限偏差止水帶分類環(huán)形止水帶（厘米）直線止水帶（厘米）長(zhǎng)度（米）>05>57>710>10150+2.50+3.5表3止水帶長(zhǎng)度偏差取足夠的試樣進(jìn)行物理機(jī)械性能檢驗(yàn)。對(duì)于特殊或重大合同項(xiàng)目，技術(shù)部將另9有規(guī)定或依照用戶要求進(jìn)行。（2）檢驗(yàn)項(xiàng)目：應(yīng)逐批對(duì)止水帶的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、硬度進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。（3）檢測(cè)方法：a、制品上裁取試驗(yàn)所需的足夠長(zhǎng)度試樣，按GB/T2941

11、-2006的規(guī)定制備試樣,并在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下靜置24小時(shí)后進(jìn)行檢驗(yàn)。b硬度的檢測(cè)按GB/T 531.1-2008的規(guī)定進(jìn)行。c、 拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率的檢測(cè)按GB/T 528-2009的規(guī)定進(jìn)行。d、 撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T529-2008的直角形試樣進(jìn)行。（4）判定規(guī)則尺寸公差、外觀質(zhì)量及物理性能各項(xiàng)指標(biāo)全部符合技術(shù)要求，則為合格品。若物理性能指標(biāo)有一項(xiàng)指標(biāo)不符合表3、表4中的相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)試，復(fù)試結(jié)果如仍不合格，則判為該批產(chǎn)品為不合格。2、型式實(shí)驗(yàn)：下表中所列的全部技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目為型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目，通常在下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。（1）新產(chǎn)品的試制定型鑒定。（2）產(chǎn)品的結(jié)

12、構(gòu)、設(shè)計(jì)、工藝、材料、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有重大改變，而有可能影響物 理性能的。（3）轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)。（4）合同規(guī)定。次SBJ21512103380永久變形353535420202053025256-40-40-45+8+8執(zhí)八、12107+8氣9老>89>注4序號(hào)項(xiàng)目序號(hào)1（邵爾A），度強(qiáng)度，MPa伸長(zhǎng)率,%要求的止水帶。2、B表示伸縮縫用止水帶，S表示施工縫用止水帶，J表示有特殊耐老化DIN7865標(biāo)準(zhǔn)止水帶成品物理性能表指標(biāo)臭氧老化50pphm:20%,48h橡膠與金屬粘合1、橡膠與金屬粘合項(xiàng)僅適用于具有鋼邊的止水帶。2500級(jí)化 100 x168h扯斷伸長(zhǎng)率,%2級(jí)

13、2級(jí)斷面在彈性體內(nèi)在正常情況下，臭氧老化應(yīng)為每年進(jìn)行一次，其余各項(xiàng)為每半年進(jìn)行3、判定規(guī)則:若物理性能有一項(xiàng)指標(biāo)不符合表3、表4的要求，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行該表3止水帶的物理性能指標(biāo)硬度60± 560± 560± 5380300300300強(qiáng)度,KN/m溫度,C撕裂脆性拉伸扯斷壓縮項(xiàng)復(fù)試，復(fù)試結(jié)果如仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。（6）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)的要求。（5）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異。70C x168h空項(xiàng)目/ 1<7OCx24h,%< 123Cx168h,%<><=s(硬度變化（邵爾）度<拉伸強(qiáng)

14、度,Mpa>扯卜斷伸長(zhǎng)率_%>: -扯斷伸長(zhǎng)率,硬度變化（邵爾）度<拉伸強(qiáng)度,Mpa10邵爾A硬度62士 51210380拉伸強(qiáng)度，Mpa 扯斷伸長(zhǎng)率,%壓縮永24小時(shí)70 C35久變形168 小時(shí) /23 C20執(zhí)空八、邵爾A硬度變化+8氣老7小時(shí)6拉伸強(qiáng)度Mpa>9化試7()C驗(yàn)r扯> 1|3007臭氧老化,小時(shí)C裂紋級(jí)別50pphm20%482308橡膠金丿屬粘合(KN)>1.09而寸熱瀝青一、一、4一"、 ,1不得變形撕裂強(qiáng)度N/mm85>V、目的:、“出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為了提高操作工人的質(zhì)量意識(shí)，盛實(shí)公司“創(chuàng)產(chǎn)品精品”獲優(yōu)厚報(bào)酬”的政策，特

15、制定本標(biāo)準(zhǔn)。、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)只適用于合格品的外觀質(zhì)量級(jí)別判定。三、級(jí)別分類:合格品的外觀質(zhì)量分三個(gè)級(jí)別：精品、I級(jí)品、級(jí)品。四、級(jí)別判定標(biāo)準(zhǔn):1、精品需滿足以下幾項(xiàng)要求:(1) 止水帶表面不允許有開(kāi)裂、缺膠、海綿狀等缺陷，中心孔偏差不允許超過(guò)管狀斷面厚度的 1/5 。(2) 止水帶表面允許有深度不大于1mm面積不大于10mrn的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤、凸起等缺陷1處(指每米長(zhǎng)度內(nèi))。(3) 梗變形現(xiàn)象，每模之間無(wú)肉眼明顯可辯的接痕。(4) 水帶邊緣無(wú)鋸齒狀的修膠邊痕跡，且膠邊厚度小于0.5mm。(5) 止水帶每米長(zhǎng)度內(nèi)，允許有小于10mm2的修補(bǔ)的痕跡1處。2、I級(jí)品要求：(1) 止水帶表面不允許有開(kāi)裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏差不允許超過(guò)管狀斷面的1/4。(2) 止水帶表面允許有深度小于1mm面積小于16mrh的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤、凸起等缺陷3處，但設(shè)計(jì)工作面內(nèi)僅允許有深度不大于1mm面積不大于10mrh的此類缺陷2處。(指每米長(zhǎng)度內(nèi))(3) 梗變形現(xiàn)象，每模之間無(wú)肉眼明顯可辯的接痕。(4) 膠邊時(shí)不允許留下鋸尺狀缺陷，膠邊厚度小于 1mm。(5) 止水帶每米長(zhǎng)度內(nèi)允許有面積小于 20mm2的修補(bǔ)痕跡1處。3、級(jí)品要求：(1) 止水帶表面不