熱力管線工程暗挖施工組織設計

1、目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工準備五、主要施工方法及措施六、安全、文明施工現(xiàn)場管理措施 七、質(zhì)量保證措施八、施工技術資料管理目標設計附：主要機具需用計劃表勞動力需用計劃一、編制依據(jù)1*路、*鐵路*立交段熱力外線工程招標文件、施工圖紙。2國家現(xiàn)行的有關規(guī)范和驗收標準：3工程現(xiàn)場實地調(diào)查資料，施工條件及公司施工技術、設備保證能力。二、工程概況1*大街熱力管線工程（*路*鐵路段）管線全長1978.859米。管徑為dn600、dn700。敷設方式：14點、78點、1122點、2425點管線采用直埋敷設；47點、811點管線采用不通行地溝敷設；2324點為管線過河段，采用淺埋暗挖隧道

2、及頂管敷設。2*大街熱力管線工程（*鐵路*立交段）管線全長1616.090米，管徑為dn700。支線管線全長108.071米，其中13點東支線管長為12.259米，管徑為dn500。13點西分支管長為86.504米，管徑為dn500。15點西分支管長為82.354米，管徑為dn500。18點東分支管長為9.308米，管徑為dn400。敷設方式：干線管線采用通行溝及淺埋暗挖隧道敷設，。支線管線采用直埋及不通行地溝敷設。3熱機工藝1）供回水設計溫度為150/70，設計壓力為1.6mpa，分段試壓2.4 mpa，總試壓2.0 mpa。2）隧道和方溝內(nèi)管道保溫采用巖棉制品，小室內(nèi)管道保溫采用水泥珍珠巖

3、瓦。管道防腐全部采用無機富鋅防銹漆。三、施工部署1施工組織由于該工程施工難度大，工期要求緊。我公司對本工程高度重視，決定由本公司組織最有實力的、參加過熱力公司施工的人員和隊伍參加*路、*鐵路*立交段熱力外線工程建設。項目經(jīng)理負責對該工程全面的施工組織等各項具體工作，并且對經(jīng)理部的人員進行補充與調(diào)整，組成強有力的施工隊伍進行施工。項目經(jīng)理和項目總工程師專職承擔本標段合同職務，不在其他工程中兼職。項目經(jīng)理部下設技術、質(zhì)量、生產(chǎn)、試驗、安全、行政、經(jīng)營、物資等股室，管轄土建、熱機、防水、保溫4個施工隊。詳見組織機構圖。2 工期安排計劃開工日期：2004年6月1日計劃竣工日期：2004年9月1日總工期

4、：93天。3.質(zhì)量目標按國家驗收規(guī)范驗收，工程質(zhì)量達到優(yōu)良，分部工程優(yōu)良率達到95%以上，合格率100%，質(zhì)量保證資料齊全。四、施工準備1.技術準備編制實施性施工組織設計經(jīng)理部組織各作業(yè)隊管理人員進入施工現(xiàn)場進行調(diào)查研究，做出實施性施工組織設計，在招標文件和施工圖紙的指導下，按照投標書所列分項工程編制針分項工程施工方案。并對工程技術人員及工程管理人員進行技術交底。組織學習*路、*鐵路*立交段熱力外線工程招標文件及施工技術規(guī)范在現(xiàn)場調(diào)查的基礎上，組織多名經(jīng)驗豐富的技術人員對各種管線施工圖紙進行仔細核對,防止管線交叉時矛盾,特別是管線過路口，新建管線和舊有管線容易發(fā)生矛盾，必要時需放路口井位大樣圖

5、，發(fā)現(xiàn)的問題及時和規(guī)劃、設計、管理單位協(xié)商解決。 作好各種原材料試驗及砂漿、混凝土配合比設計。 按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術工人，機械司機等人員進場。所有人員在開工前10天到位，以便培訓和組織工程技術交底。 建立測量控制系統(tǒng)。根據(jù)測繪院提供的導線點及水準點的坐標及高程，在公司測量室組織下，對其進行復核，準確無誤后報監(jiān)理工程師審批。同時根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，增設臨時導線點及水準點，并進行閉合，滿足規(guī)范要求后，對樁點進行砌護和栓樁處理，以保證精度要求。同時設明顯標志，避免丟失、損壞。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，布設測量導線、輔助定位、校核系統(tǒng)。使導線交匯成網(wǎng)，并做測量平差處理，以保證測量精度。試驗

6、室根據(jù)工程要求，在施工現(xiàn)場建立標準工地試驗室并后檢測設備，配備完整的技術、試驗、檢測人員，根據(jù)政府有關部門和合同要求的試驗項目和頻率對原材料和工程進行管理、試驗和檢測，并按監(jiān)理工程師的要求及時報送資料供監(jiān)理工程師審批。選一家具有“有見證取樣試驗”資質(zhì)的試驗室，報監(jiān)理工程師審批，批準后，作為本段工程的有見證取樣試驗室。并確定專業(yè)檢查項目和實驗室。編制申請開工報告在有關人員進場，設備到位，材料試驗、測量復核等各項準備工作完成的情況下，編制開工報告，申請正式開工。2.施工用水、用電計劃現(xiàn)場設立3臺250kwa臨時變壓器，采用fs-s供電系統(tǒng)。電源線采用三相五線制。變壓器就近設置配電箱，供電采用樹干式

7、引導供電，配電采用二級以上的保護，做到一機一閘，并就近設置開關箱。電纜線采用3×35+2×.016mm2的橡膠電纜，沿地埋設深度30cm，過馬路時做穿管絕緣或做護套，同時準備5臺50kw的發(fā)電機，以備停電時使用。施工用水和生活用水取自沿線自來水管網(wǎng)。3.駐地建設計劃將現(xiàn)場辦公室設在附近寫字樓內(nèi)，辦公用面積250平方米。參施工人用房就近租用附近單位房屋，如使用面積不足按我公司規(guī)范及*市有關標準在施工區(qū)域內(nèi)搭設臨時生活區(qū)?，F(xiàn)場布置鋼筋加工場、木工加工廠。4.施工道路由于本工程施工豎井占用部分道路，與交通管理部門聯(lián)系，辦好審批手續(xù)。為方便通行做好導路工作，保證施工運輸及社會通行需

8、要。5.物資準備根據(jù)材料計劃，提前將材料進場，并做好材料的復試、試驗等各項工作。原材料采用與建設單位*熱力集團和經(jīng)考察合格的社會供貨方供貨。五、主要施工方法及措施1工藝流程：1）直埋段：測量放線挖探坑開槽填砂下管、對口、焊接試壓焊口處保溫填砂敷設標志帶回填土。2）地溝段：測量放線開槽護坡墊層砼鋼筋綁扎摸板支撐砼澆筑鋼管安裝強度試壓設備安裝保溫蓋板總試壓回填土3）淺埋暗挖段：測量放線豎井一襯施工小室及隧道二襯施工鋼管安裝分段強度試壓設備安裝保溫總試壓回填土、隧道工程施工工藝及主要施工方法1）豎井采用人工開挖，龍門架提升吊斗吊運出土，挖土時需要按照要求按測量放線施工，圈梁深度按照設計圖紙，圈梁往上

9、至地面?zhèn)葔Ω鶕?jù)實際情況采取噴射砼護壁。圈梁以下土方開挖隨挖隨噴。豎向連接筋之間用電焊焊接牢固，搭接長寬按照單面焊d，雙面焊d原則進行，橫向連接筋和豎向連接筋之間要綁扎牢固。噴射砼的強度等級為20，噴射厚度厘米，原材料選用普通硅酸號水泥，中粗砂，粒徑不大于毫米的豆石，用砼補償收縮防水劑做與水泥的相容性試驗及水泥凈凝結效果試驗，初凝時間不大于分鐘，終凝時間不大于分鐘。噴射砼要嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，保證添加均勻，噴頭與噴面垂直且保持.米的距離，噴射機的工作風壓控制在.a。水平鋼格柵自埋深米以上豎向間距.米，自埋深米以下至隧道洞口下皮間距.米，其間洞口上皮米范圍內(nèi)設三榀，隧道洞口下皮以下間距.米。

10、臨時支撐采用槽鋼對焊，沿豎向每隔一榀鋼格柵設一道，最低一道臨時支撐距豎井底不小于.米；臨時支撐水平間距為.米，如果實際情況有變，可及時調(diào)整臨時支撐，臨時支撐要與預埋件焊接牢固，局部地方根據(jù)實際情況要加強焊。豎井底部用c10砼澆注10厘米。2）測量控制：為保證測量的精度和準確無誤要做到：、在施工現(xiàn)場周圍布設控制點，做到有控制有校核。由地上向地下傳坐標、方位角時，采用延伸三角形定向，在隧道施工中，進行三次定向，每次兩組，保證隧道正確的掘進方向。、高程控制利用現(xiàn)場精密水準點，采用三等水準測量布設高程控制網(wǎng)，在施工現(xiàn)場（避開沉降范圍）布設三個高程控制點以利于施工放樣，施工中，對布設的高程點應經(jīng)常復測，

11、確保高程準確，由地上向地下傳遞高程，采用吊鋼尺傳遞，上、下同時用水準儀觀察，井上、下測深度用鋼尺傳遞，上、下同時用水準儀觀察，井上、下測深度用鋼尺修正，進入隧道后，高程控制點要隨施工進展向前及時引點，保證施工需要。、施工中，要定期不定期對平面控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)進行全面復測。、為監(jiān)視施工現(xiàn)有地表建筑物和成形隧道的變形情況，須對地面上的道路進行沉陷和裂縫觀測，對隧道進行頂板下沉和邊墻收斂觀測。、及時做好測量資料的填寫、編制、整理，以及歸檔工作。3）超前注漿、豎井井壁上隧道開洞之前應沿洞口拱、墻外圍打入一排小導管超前注漿，洞口兩側豎向聯(lián)結筋各增設四根。、超前注漿為改性水玻璃液，小導管采用32長度米，

12、要求固砂體單軸抗壓強度達到0.4a，超前小導管必須從網(wǎng)構鋼架中穿過，每立兩榀網(wǎng)構鋼架，布置一次超前小導管。注漿壓力控制在.a以下，注漿時要求記錄好注漿部位、注漿數(shù)量及時間等。4）土方開挖土方開挖采用人工開挖，手推車裝運至豎井底，然后用龍門吊吊出地面。每次掘進深度為0.5米，并修整好，特別是起拱部分，一定要尺寸正確，挖土時觀察土體情況，遇非常狀況要中間隔墻施作，必須嚴格及時采取措施防止塌陷，必要時，及時與設計單位聯(lián)系協(xié)商解決。土方開挖形式采用留核心土法，采用拱頂土-邊墻土-核心土的開挖順序，嚴格控制超挖或虧挖。掌子面開挖前在路面上鋪設20毫米厚鋼板，鋪設至開挖面兩側各1米范圍。5）拱墻鋼架、網(wǎng)片

13、施工：在土方完成后，要及時安裝鋼架和網(wǎng)片，鋼架安裝時要認真對正，安裝前檢查開挖斷面的中心線和高程，開挖輪廓線要符合設計要求，中線及高程允許偏差為±毫米。網(wǎng)構鋼架安裝允許偏差：橫向及高程為±毫米，垂直度±毫米。鋼架用螺拴擰緊固定好后用電焊焊接牢固，不允許出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，每兩榀拱架之間用鋼筋焊接，環(huán)向間距為毫米。網(wǎng)片沿鋼架內(nèi)外兩層敷設，每兩張網(wǎng)片之間的搭接長度為個網(wǎng)格，并應保證網(wǎng)片敷設平整。認真校正尺寸、形狀，確認無誤后，開始噴射砼。6）砼噴射：噴射砼是本工程施工的關鍵工序，特別要要求噴射質(zhì)量，由于以噴射砼作為結構，所以噴射時要求一次成型，拱頂每次噴射共次（前次每次6厘

14、米，最后一次厘米）厘米，拱墻每次噴射次，每次噴射厘米共厘米，噴射從拱腳到拱頂，做到均勻、平整、密實，除拱頂邊墻外應特別注意邊墻的底角部分，認真清理灑落砼以及用風將掌子面的粉塵吹干凈后，噴射新的砼，以確保角部砼的強度符合要求，不產(chǎn)生內(nèi)縮變形。超挖部分用砼填充，鋼架與圍巖的空隙必須用噴射砼填充密實。在砂層中噴射砼時，應緊貼砂層鋪設鋼筋網(wǎng)，并用鋼筋環(huán)向壓緊，再噴射砼，在噴射砼前先噴一加大速凝劑的水泥砂漿，并且適當減少風壓。在噴射砼以前，鋼筋里面的土塊及泥塊必須清除干凈。7）底部及核心土挖除：底部土方挖除的同時，應進行下一道超前注漿管的施作，并盡可能與下部拱頂土方同時進行，以保證縱向土方的坡度，不致產(chǎn)

15、生塌方，底部土方到底時要認真掛線找平。8）底部鋼架網(wǎng)片及噴射砼：底部的鋼架網(wǎng)片安裝要求與邊頂相同，但需要注意管道支墩預埋件的安裝，認真測出預埋件的位置并埋設好。9）背后注漿回填：背后注漿回填是填充已完結構空隙，保證噴射砼支護及地層密貼?；靥钭{要及時，注漿孔布置在拱頂，間距為.米，充填注漿用水泥砂漿，配合比為：.4（重量比），水灰比：。回填注漿壓力控制在.a以下，確保已完部分地面不塌陷，不變形。必須認真執(zhí)行，并做好注漿部位、時間、數(shù)量等原始記錄以備查。10）拱墻鋼柔防水層及底板防水層施工隧道主體結構貫通以后，需經(jīng)設計、甲方、監(jiān)理等部門驗收合格后，方可進行隧道防水施工。施工以前要對混凝土基面進行

16、處理，無積灰及突出物，力求做到圓順，防水采用泡沫襯墊，防水卷材。防水板按環(huán)進行鋪設，搭接長度不小于毫米，保證板面與噴射砼表面貼緊，焊接固定時不許漏焊。二次襯砌前，應經(jīng)過質(zhì)量驗收后，再進行二次襯砌。11）二次模筑砼二次模筑砼層中設置溫度鋼筋，拱墻環(huán)向縱向12，底板設鋼筋×的網(wǎng)格。二次模筑砼用沈陽造型（水平輸送距離米）砼輸送泵輸送，施工順序自下而上。采用人工搭架子，立模板澆筑，為封閉防水砼結構。因不可避免要分段分部分完成，有縱向環(huán)向施工縫。此處需特殊處理，施工中留平口縫，為使接縫嚴密，澆筑砼前應對縫表面進行清理鑿毛，在繼續(xù)施工前用×厘米遇水膨脹橡膠膩子條粘貼，并在適當距離（厘米

17、）用砼釘將其固定于二襯施工縫斷面的中部。二襯現(xiàn)澆結構，一次模筑米，采用組合鋼模板，現(xiàn)場搭設腳手架。采用泵送砼澆筑。12）隧道施工中拐點及變坡點的施工措施。（）平面拐點的處理措施拐角處按圖紙要求定位軸線，采用預制模具來進行。具體辦法是三合板及木條加工出在隧道施工中出現(xiàn)的平面轉角模型，采用拼裝方式，嚴格控制尺寸及坡度，加工后質(zhì)檢人員要嚴格檢查，完全符合設計要求后可以用于施工中。（）變坡的處理根據(jù)坡度的大小，計算出隧道由于變坡影響的凈空尺寸。因為如果施工中拱架安放與水平面垂直，則會使凈空變小；而當拱架與隧道軸線垂直時，又會對隧道結構的受力產(chǎn)生影響。在此處施工中，應先與設計商量好，加工拱架時根據(jù)坡度適

18、當加長拱腳，保證施工時結構凈空尺寸不受影響且保證隧道結構受力不受影響。13）砼拆除在溝槽回填土以前應拆除豎井鎖口圈梁，在馬頭門時噴射砼的拆除應采取可靠措施保證豎井結構的安全和土體的穩(wěn)定。3、地溝工程施工工藝及主要施工方法1）土方工程、清理現(xiàn)場保護好地面上被指定保護的樹木及設施，清除地面上影響施工的所有雜物。、測量放線測定管道中心線時，在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點設置中心樁，樁頂釘中心釘，并把上述控制點，水準點引到安全地帶作好標記。、挖槽挖槽以前技術人員認真熟悉施工圖紙及有關規(guī)范，工藝標準，勘探現(xiàn)場，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下構筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情

19、況，按施工規(guī)范確定挖槽斷面，在原有道路路口挖土時采取倒路及搭設施工載重橋，人行便橋，從而保證交通不中斷。合理地選用施工機械，并根據(jù)需要制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。在現(xiàn)有地下管道附近挖槽時，應事先與有關管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。在現(xiàn)場地上建筑物及電桿附近挖槽時，應與其管理單位聯(lián)系制訂出防止下沉和變形的預防措施，并報請業(yè)主監(jiān)理工程師批準。本工程采用人工配合機械開槽，為保證槽底土壤結構不被擾動或破壞，設計槽底高程以上厘米由人工清挖。雨季施工時，為防止雨水進入溝槽，應在溝槽上口厘米，搭設擋水壩，槽底兩側挖出寬厘米的排水溝。溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序。、暫存土

20、和棄土暫存土和棄土的堆放場地和路線選擇，運輸過程中的遮蓋、時間選擇、運輸機械的選擇，均必須符合有關城市規(guī)劃、交通管理、市容衛(wèi)生的有關法規(guī)規(guī)定，施工單位辦理有關手續(xù)后再實施，具體地點及規(guī)模由甲方指定。2）基底處理由于施工超挖，地基土擾動、受凍、地基土質(zhì)松軟，或發(fā)現(xiàn)墳穴、枯井、地質(zhì)不勻，或地基土壤不符合設計要求，需要換土時，應會同監(jiān)理工程師、設計人員，共同研究處理措施并辦理設計變更或洽商手續(xù)。3）鋼筋工程由于本工程鋼筋種類多，數(shù)量大，地溝深，施工難度大，施工中要求以下工作：、到達現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證，經(jīng)技術質(zhì)量人員初步檢驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋按照料場平面布置分類碼放，并

21、進行標識。現(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，由中心試驗室出據(jù)合格證明后方可使用。、鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油脂和其它雜物。、加工成形的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設專人看管。、蓋、底板鋼筋，應盡量避開型鋼支架，如不能避開，必須將鋼筋斷開并與支架型鋼焊接牢固。、鋼筋綁扎時，接頭要錯開，分布筋搭接長度不小于d，綁扎要牢固，形狀一致。、為保證地溝及小室蓋、底、墻、頂板鋼筋的牢固及穩(wěn)定性采用梯子筋及馬蹬筋，梯子筋相互搭接毫米。、為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲。4）模板工程、施工前，編制切實

22、可行的支模方案，在施工中嚴格落實，從而保證混凝土質(zhì)量。、鋼模板使用以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁污染鋼筋，使用木模部分一定刨光整齊，并包上鐵皮，從而保證混凝土質(zhì)量，八字模安裝牢固，位置正確，防止上浮。、施工縫設在規(guī)定位置處，二次澆筑要先鑿毛，沖刷干凈后鋪一層同標號水泥砂漿后再澆筑，垂直施工縫設在伸縮縫處。、禁止在地溝固定支架、導向支架現(xiàn)澆段內(nèi)設置伸縮縫。止水帶埋設前必須充分檢查，發(fā)現(xiàn)破損要修補完好。、止水帶應牢固固定，確保其埋設位置正確，嚴禁在止水帶上穿孔，伸縮縫的木絲板必須對準止水帶中心園環(huán)處。、預埋件埋設時，位置必須正確，與鋼筋固定牢固，與模板粘實。、拆模時不要用力過猛過急，拆

23、下來的材料要及時運走整理好，清掃干凈，板面涂油，按規(guī)格分類碼放整齊。5）混凝土工程本工程所需混凝土一律采用商品砼，罐車運輸，泵車澆筑。、所用水泥為普通硅酸鹽水泥，所用水泥按標準、規(guī)范做試驗，過期和不合格水泥嚴禁使用。兩個伸縮縫之間的現(xiàn)澆混凝土所用水泥必須取自同一生產(chǎn)廠家。、兩個伸縮縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使用不同來源的粗骨料，不同來源的細骨料，拌合混凝土使用飲用水。、不允許使用手持工具攪拌混凝土。若遇緊急情況，需征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意，并要求水泥用量比機拌規(guī)定的用量多，任何一批手拌混凝土數(shù)量不超過.立方米。、地溝、小室等側墻混凝土的澆筑應均勻?qū)ΨQ高差不大于厘米，以防模板偏移，澆筑頂板時，對頂

24、板的鋪灰厚度、灌注順序作好方案，以確保先期混凝土沒有初凝。、混凝土振搗遵循“快插慢拔”的原則，頂板底板振搗按照梅花狀布置，側墻每隔公分振搗一次。、混凝土澆筑后必須進行養(yǎng)護，常溫下灑水養(yǎng)護，高溫時要覆蓋草簾子；冬季施工時，要摻加防凍液，進行熱工計算，搭設暖棚。、止水帶兩翼的混凝土包裹要嚴，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土要振實，澆筑上部混凝土時，要將鋪設的止水帶由中部向兩側擠壓按實。墻體內(nèi)的止水帶周圍應防止骨料集中。如果鋼筋過密，不易保證澆筑質(zhì)量時，要征得監(jiān)理工程師同意，適當調(diào)整粗骨料粒徑或采取其它技術措施。6）防水工程、結構防水采用卷材防水材料，防水材料按照規(guī)范要求進行搭接，鋪貼要密實，保護

25、層厚度滿足設計要求，嚴禁出現(xiàn)空鼓，翹邊，鋪貼不牢等現(xiàn)象。做完防水后要注意成品保護，抹保護層以前禁止放木方、鋼管、模板等雜物。、井筒砌筑時，其內(nèi)壁灰縫寬度取毫米。勾縫應橫平豎直，砂漿飽滿，勾縫深淺一致，勾完灰縫把墻面清掃干凈。、井筒外部防水先作水泥砂漿，厚度毫米，分兩次抹成，第一層抹成后用木抹刮平劃出紋道，第二次分兩次趕光壓實。最后做防水涂料。、井蓋應與井筒同心，不得偏斜，井圈下水泥砂漿應飽滿、穩(wěn)實。、各種型鋼支架、鋼梯及平臺根部，設防水護墩，護墩高度在小室里為毫米，在地溝中高度為毫米，其長度和寬度超過支架外結構毫米。、預制板板縫，砂漿用普通硅酸鹽水泥，標號不低于號，粒徑不超過毫米的粗、中砂，含

26、泥量不超過。填縫前應將板縫沖凈、晾干，砂漿飽滿，勾縫密實，不得漏漿、龜裂。按照要求進行防水施工，抹水泥砂漿保護層。、穿墻套管采用瀝青油麻捻實。7）滑動支墩高程和平面位置應符合圖紙及規(guī)范要求。滑動支墩粘接砂漿達到強度后，方可放置滑動支座。支座不得與管道焊縫重疊，需要時可以調(diào)整支座位置，但前后位移不得超過.米。支座中心與管道中心線允許偏差不大于毫米，小室兩側第一個支墩位置距小室內(nèi)墻面.米。支架高程不高于設計高程，允許誤差為毫米。8）回填土、溝槽回填選擇合適土源，不準含有腐植土、磚塊等雜物。、槽底清理干凈，不準有積水。、回填時按照厘米分層夯實，夯夯相連，層與層之間預留臺階。、對于原有地下管線回填時，

27、要采取保護措施。、對于結構外防水要特別保護，防止破壞防水層。4、管道及附件安裝工程施工工藝及主要施工方法施工工序為：排管吊車下管對口焊接光探傷分段試壓小室波紋管安裝小室附件安裝總試壓沖洗-試運行1）排管（）鋼管進到現(xiàn)場以前，對鋼管進行質(zhì)量檢查，不允許有裂紋，結疤分層，折邊等缺陷，不允許有超過毫米的傷痕。鋼管焊接以前，先進行排管，運到現(xiàn)場以后按照排管方案，運到熱力方溝里面。（）槽形溝用吊車直接下管，隧道下管順序為先下到豎井安裝孔，然后用專用小車運到封閉溝指定位置。（）下管時不要損壞滑動支座，安裝滑動支架時，注意偏心方向。（）吊車下管時，嚴格按照排管順序圖進行，嚴禁人為破壞支墩，在高壓線下吊管時，

28、注意與高壓線的安全距離。）管道焊接（）測量人員根據(jù)設計圖紙打出管道中心線和管底高程。（）管子對口時必須修口，使管子端面、坡口角度鈍邊圓角符合要求，管子端面與管中心線垂直。（）對口時，兩管縱向焊縫必須錯開毫米以上?？v向焊縫必須避開滑動支架。在干管與分支管口處，不得有橫向焊縫。（）鋼管采用內(nèi)一外三雙面焊接，雙面成型，焊口要保證焊口質(zhì)量，不要出現(xiàn)夾渣、氣孔、咬肉等缺陷，保證外美內(nèi)實。（）焊口必須經(jīng)過光探傷檢驗合格后，方可分段試壓，探傷取樣頻率為正常地溝，波紋管兩側焊口全部取樣。（）焊條必須烘干后使用，規(guī)格、型號符合規(guī)定，焊口要打上焊工號及日期。）固定支架安裝（）按照設計圖紙做好檔板和角板。（）檔板和

29、角板安裝應正直、與管子接觸吻合。（）檔板的立面應垂直于管子中心線，角板的豎向中心線應通過管子的圓心。（）角板末端距管道的橫向焊縫不小于毫米，且不得焊在縱向焊縫上。）導向支架安裝按照熱伸長方向定好導向板的偏心安裝方向，然后再焊接。）滑動支架安裝（）支架縱向中心線與管道中心線，應在同一垂直面上。（）支架的弧形板應與管道表面貼實。（）支架不得焊在縱向焊縫上。（）支架的底面應緊靠在滑板上，不得有懸空現(xiàn)象。（）安裝滑動支墩時底面應鑿毛，鋪滿水泥砂漿，并穩(wěn)實。）波紋補償器安裝（）仔細檢查波紋管的型號與規(guī)格是否和設計圖紙一致，安裝以前按照設計尺寸對波紋管進行冷拉或冷壓。波紋管有焊縫的一端，應迎向介質(zhì)的流動方

30、向。（）波紋管的軸中心應與管道中心線一致，不應有水平方向和垂直方向的錯位。（）在安裝過程中，應妥善保護，嚴禁焊接的熔渣飛濺到不銹鋼波紋管上，嚴禁在波紋管上引弧及搭接地線，對外露波紋采取保護措施。）噴射泵安裝時管道應橫平豎直，閥門手柄便于操作，用卡子固定牢固。）法蘭安裝（）法蘭盤應無砂眼、裂紋或輻向傷痕，接合面有水線。（）管子應插入法蘭厚度的/，法蘭內(nèi)徑應大于管子外徑的毫米，要求內(nèi)外焊接牢固。（）法蘭墊必須采用高溫高壓石棉墊。）螺拴安裝（）安裝前應清除鐵銹和污物，涂上機油。（）螺栓孔必須對正。（）緊螺栓時，應對稱均勻擰緊，螺栓絲露出螺帽外至少二扣絲，螺帽應在法蘭的同一面上。）管道保溫、防腐（）地

31、溝內(nèi)蒸汽管道保溫采用巖棉管殼外包瀝青玻璃布油氈，小室內(nèi)管道保溫采用水泥珍珠巖棉瓦，外抹石棉水泥保護殼。（）管道防腐采用無機富鋅底漆聚氨脂面漆，焊口采用無機富鋅涂料抹遍。（）涂漆需與基面粘結牢固，厚度符合要求；面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；無漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。）管道試壓（1）管道分段試壓為.4a，總試壓.a。（2）試壓前在管道高點要求設跑風閥門，低點設置泄水閥門。堵板焊接經(jīng)過計算，并焊加強筋。（3）分段試壓程序如下：、先升到.4a，進行檢查分鐘應無滲漏；、然后降至工作壓力，并用約公斤重的手錘逐個敲打焊縫周圍進行檢查，分鐘無滲漏且壓力降不超過.a，即

32、為合格。（4）總試壓在管道、設備和附件安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進行?？傮w試壓的管道長度考慮管道分段后的受壓條件確定為公里。（5）總試壓管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有明顯的位移，小時內(nèi)壓力降不超過.a，即為合格。（6）試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補。漏滲部位的缺陷清除后，重新試壓。（7）試壓合格后，拆除閥門盲板，校對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗記錄。）管道沖洗沖洗方案由設計單位、甲方、施工單位三方共同協(xié)商制定。六、安全、文明施工現(xiàn)場管理措施 (一)安全技術措施

33、1、各層人員都要執(zhí)證上崗，認真負責。2、施工中定期檢查電路和設備的電器元件，保證用電安全。3、施工操作人員應佩帶安全防護用具，現(xiàn)場人員下井必須戴安全帽。4、提升設備、噴射機、空壓機、儲氣罐、注漿設備等，應進行施工前的性能檢驗，合格后方可使用，交派專人負責，專人操作。5、處理機械故障時，必須使設備斷電，停水，在施工設備送電、送水前，應通知有關人員。6、噴射砼作業(yè)時要經(jīng)常檢查出料彎頭，輸料管、噴漿管和管路彎頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7、施工中使用的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。8、施工中，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報，并采取相應措施。9、不得往工程豎井中亂扔雜物，

34、避免傷人。10、施工現(xiàn)場要有可靠的防火措施，設置防火器材，設專人負責。11、嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。12、施工中高空作業(yè)時，必須系安全帶。13、現(xiàn)場中的易燃易爆物品必須作防護棚，并要求掛牌，專人負責。14、現(xiàn)場中電氣及機械設備都要搭防護棚，避免下雨、下雪時漏電。15、施工現(xiàn)場要有足夠的照明裝置，以便施工，夜間在必須處設紅色標志燈。16、在豎井邊緣1米內(nèi)不得堆放雜物，以免掉下傷人。(二)、臨時用電安全措施1、各類用電人員都要掌握安全用電的基本知識和所用設備的性能。2、使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護措施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。3、停用的設備必須拉閘斷電，

35、鎖好開關箱。4、用電人員要各自保護好所用設備的負荷線、地線和開關箱，發(fā)現(xiàn)問題，及時找電工解決。5、搬遷或移動用電設備，必須在電工切斷電源并作妥善處理后進行。6、現(xiàn)場中的配電箱、變電器等，都要搭設防護棚，并懸“變壓危險”等字樣的警告牌，設在無灰塵、無蒸氣、無腐蝕介質(zhì)及無振動的地方，并保證有兩人同時工作的空間。7、現(xiàn)場有配電室的一定要有檢查值班記錄，并且要配有一些安全工具，如緣絕手套等。8、現(xiàn)場內(nèi)的支搭架空線路的線桿底部要實，不得傾斜下沉，電桿與坑槽邊應保持1.5m以上的安全距離，與臨近建筑物的水平距離不得小于10米，與地面垂直距離不得小于6米，若達不到要求，必須采取有效的防護措施。9、所有電氣設

36、備的金屬外殼及電氣設備連接的金屬構架，都 必須有可靠的接零或接地保護，保護零線宜使用多股銅線，嚴禁使用獨股鋁線，工作零結與保護零線應分開，不得合為一條線，零線不得串聯(lián)，電焊機、行燈、變壓器保護零不得有接頭，不準利用螺栓等導體，并且零線與設備及端子板連接要牢固，不得虛接，端子板的一個螺絲只允許壓一個設備的保護零線。10、電閘箱應噴涂紅色“電”字或危險標電，箱內(nèi)禁止放雜物，用完后要拉閘上鎖，具有三個回路以上的配電箱，應裝設總開關，各分路開關應標有回路名稱，每個插銷應有熔斷保險，其它電氣設備及流動配電箱，一般應裝漏電開關或防零線斷結的安全防護裝置。11、施工現(xiàn)場的照明要注意局部照明燈、行燈、標燈等電

37、壓不得超過36伏，潮濕標志或金屬管道照明不得超過24伏。12、各種人員上崗須持操作證，防護用品要安全有效，并服從電工的安全指導，非專業(yè)電氣操作人員，嚴禁亂動電氣設備。13、環(huán)節(jié)電氣設備的漏電保護裝置要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。14、正常情況下，電氣設備不帶電的外露，導電部分應做保護接零，如照明器具、變壓器、手支電動工具的外殼，電氣設備傳動裝置的金屬部件，室內(nèi)配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。15、每一接地裝置的接地線應采用兩根線上的導體，在不同點與接地裝置做電氣連接。16、保護零線除必須在配電室或配電箱處作重復，接地外，還必須在配電線路中間處和末端接地，保護零線每段一重

38、復接地裝置的接地，電阻值大于10w。在工作接地電阻允許達到10w的電力系統(tǒng)中，所有重復接地并聯(lián)等值電阻應不大與10w。17、電氣設備應采用專用芯線保護接零，引芯線嚴禁通過工作電流。18、現(xiàn)場中，動力箱和照明配電箱要分開放置，如全放在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分別放置。19、配電箱開關應裝設在干燥通風地帶，并保證固定配電箱開關箱下底地面垂直距離大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱的下底距地面的垂直距離宜大于0.6m，小于0.5m。20、所有配電箱，開關箱在使用過程中必須按照下述操作規(guī)則(1)、送電操作順序：總配電箱®有分配電箱®開關箱。(2)、停電與之相反。21、所

39、有配電箱，開關箱及其它電氣設備的進線和出線不得承受外力，嚴禁與金屬尖銳斷口、強腐蝕介質(zhì)接觸。(三)、機械安全措施1、提升設備：(1)、卷揚機安裝前，基礎固定必須平衡、牢固，并應搭設工作棚，操作人員的位置應能看清指揮人員和所拖動和起吊構件，作業(yè)時應規(guī)定指揮，聯(lián)絡信號，采用手式或使用手持對講機。(2)、電氣設備要安裝在卷揚機和操作人員附近，接地裝置要良好，電纜不得有破裂、漏電，以使操作人員發(fā)現(xiàn)緊急情況應立即關機。(3)、作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物禁止將重物在空中懸掛。構件提升后，操作人員不得離開卷揚機。(4)、操作后，要注意斷電鎖好閘箱，卷揚機及鋼絲繩要定期檢查上油。(5)、井架、龍門

40、架的開輪與最高一層上料平臺的垂直距離不應小于6米，必須設置超產(chǎn)限信裝置，使吊籠、吊斗上升最高位置與天輪間的垂直距離不小于2米，吊籠導向卡子與導向柱間的安裝間隙不超過1米，導向樁寬度達到設計寬度的10%時，必須更換。(6)、吊斗、吊籠與提升鋼絲繩連接，用通過鉤頭的連接的方式，防止脫鉤傷人。(7)、每一提升裝置，必須裝有從井底聯(lián)系員給井口聯(lián)系和井底聯(lián)系員發(fā)給的卷揚機的控制回路閉鎖。這幾處要求派專人負責。(8)、提升用的鋼絲繩，鋼絲繩與吊斗、吊籠連接處的扣件都要定期檢查，每二周一次。(9)、每一提升裝置要設置保險裝置。a、防止過卷裝置，當超過升容器超過正常卸載位置50cm，必須能自動斷電。b、防超速

41、裝置，當超過提升最大速度15%時，能自動斷電。c、超負荷或失壓保護裝置。d、當提升速度超過1m/s時裝限速器。(10)、井架、龍門架的吊籠、吊斗運行中不準乘人。吊車及挖土機運轉時有專人指揮，旋轉半徑內(nèi)焰進站人。2、電動空氣壓縮機(1)、電動空氣壓縮機安裝牢固，應保持水平。(2)、使用前貯氣罐和輸氣管路應試驗檢查壓力的額定工作壓力的150%。(3)、空壓機上的各部閥門開閉應靈活，應處于起動前的位置。(4)、空壓機使用冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通，起動時在無載荷狀況下進行。(5)、開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)系好，排氣管道保持暢通，不得扭曲，并通知有關人員后，方可送氣，在出氣口前不準有人工作

42、或站立。(6)、空壓機運轉正常后，各種儀表指示值，應符合原廠說明書的要求，進、排氣閥，軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。(7)、每工作二小時需將油水分離器、冷卻器內(nèi)的油水排放一次，貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。(8)、運行中發(fā)現(xiàn)漏氣、漏電或冷 卻水突然中斷，壓力表、溫度表、電流表的指示趣過規(guī)定，排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。機關有異響或電動機電刷發(fā)生火花等情況時應立即停機。(9)、運轉中因缺水致使氣缺過熱停機時不得立即加水，必須降至60以下方要加水，如遇停電應立即切斷電源。(10)、運轉停機后關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放水各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水少存氣，當氣溫低于5時，需將各部

43、存水放盡。(11)、不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機的濾清器和濾芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道的油污。3、噴射機(1)、本工程由于施噴量大，距離遠，因此采用管道送風，管道安裝應正確，連接處應緊固和密封。(2)、起動時，必須先送入壓縮空氣，電動旋轉方向與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前應先停止加料，然后再停電動機與停送壓縮空氣。(3)、噴射機應保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程度必須合乎噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和末經(jīng)篩選的砂石。(4)、機械操作和噴射操作人員應密切聯(lián)系，送風、加料、停機、停懈以及發(fā)生堵塞等相互協(xié)調(diào)配合。(5)、在噴嘴的前方或左右5米范圍內(nèi)不

44、得站人、工作停歇時，噴嘴不得對向有人方向。(6)、轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)也應隨之移動，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。(7)、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟秋內(nèi)的干混合料全部清出，再將噴嘴拆下注清洗干凈，并清除噴射機外部粘附的混凝土。4、攪拌機(1)、施工用料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。(2)、作業(yè)前先空車運轉，檢查攪拌葉片的轉運方向，在工作裝置的操作、制動確認正常后方可作業(yè)。(3)、料斗開啟起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗枕墊，新建料坑時，必須將料斗用鏈條扣牢。(4)、作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運動時，應立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清理干凈，然后進行檢修。(5)、

45、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，并應將料斗落到料坑內(nèi)，用鏈條扣牢，以免滑下傷人。5、鏟運機(1)、作業(yè)前，應檢查鋼絲繩，輪胎氣壓，鏟土斗及卸土板回縮彈簧制閥等，符合要求再使用。(2)、作業(yè)時，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)或機架上坐立。(3)、現(xiàn)場狹窄，作業(yè)轉彎時，需將鏟運斗提升到最高位置。(4)、夜間作業(yè)時，前后照明應齊全完好，走行式鏟運機的火燈應照出30米外，如遇地方來車，應在百米外將火燈改為小燈光，并低速靠邊行駛。(5)、檢修時，必須把鏟斗升起后用銷子或鎖緊鏈條固定，再用墊木將斗身頂住并制睢住輪胎。(6)、作業(yè)后，應將鏟運機停放在平坦地面，不影響施工的地方。6、注漿泵(1)、

46、作業(yè)前，要檢查注漿機的壓力、性能是否符合施工要求，若不符合立即更換，并檢查各種儀表是否齊全。(2)、作業(yè)時，要注意壓力，注入時應緩慢，不得一下加壓注入。(3)、作業(yè)時要注意儀表指針，若發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定范圍應立即停機。(4)、作業(yè)后要注意清洗料筒，避免漿液凝固影響下一次施工。(5)、注漿要指派專業(yè)人員負責，要有上崗證，非專業(yè)人員不得操作，并做好注漿記錄。(四)、保衛(wèi)消防措施1、消防措施(1)、本工程應實行逐級防火現(xiàn)任制，需確定一名施工現(xiàn)場負責人為防火負責人，全面負責施工現(xiàn)場的消防安全工作，防火負責的職責如下a、組織宣傳、執(zhí)行消防法規(guī)、法章和防火技術規(guī)范，組織制定和審查施工現(xiàn)場的防火措施。b、落實各級

47、防火責任制。c、組織消防安全檢查，糾正違章行為，研究消除火險隱患的措施。d、協(xié)助消防監(jiān)督機關調(diào)查處理火災。(2)、消防人員的確定的更換應報當?shù)貐^(qū)、公司消防監(jiān)督機關備案。(3)、消防干部的職責。a、協(xié)助防火負責人制定施工現(xiàn)場防火安全方案的措施，并監(jiān)督落實。b、糾正違反消防法規(guī)、法章的行為，并向防火負責人報告，提出對違章人員的處理意見。c、對重大火險隱患及提出消除措施的建議，填發(fā)火情隱患通知單，并報消防監(jiān)督機關監(jiān)督。d、施工現(xiàn)場必須配備消防器材， 并放在易燃易爆品等處。e、施工現(xiàn)場搭設的臨時建筑要符合防火要求，不得使用易燃材料。f、使用電氣設備和化學危險物品必須符合技術規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格防火措施

48、，施工作業(yè)用火時，必須領取用火證。g、施工材料的存放，保管應符合防水要求。h、若施工中防火器材不得丟失，應立即配備絕不能耽誤。i、冬季施工中保溫材料不得采用可燃材料，現(xiàn)場要配備足夠的消防器材。2、保衛(wèi)措施(1)、施工現(xiàn)場要建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，并要求佩帶執(zhí)勤標志。(2)、要加強對包工隊的管理，掌握人員底數(shù)，制定治安消防協(xié)議。(3)、嚴禁賭博、酗灑、傳播淫穢物品和打架斗毆。(4)、鍋爐室、變電室、大型機械設備及工程關鍵部位要制定保衛(wèi)措施。(5)、施工現(xiàn)場貴重、劇毒、易燃易爆、放射性等物品，要設專庫、專管， 建立存放、保管、領用、回收制度，做到帳物相符。(6)、每月對職工進行一次治安、防火教育，

49、培訓一些消防人員。而現(xiàn)場必須設置消防通道，其寬度不小于3.5m。(7)、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，必要時，設有防火措施的吸煙室，現(xiàn)場及生活區(qū)，未經(jīng)保護部門批準不得使用電熱器具。(五)、現(xiàn)場管理1、 施工開工前，必須編制施工組織設計，繪制施工總平面圖，要確保經(jīng)濟合理、安全生產(chǎn)、文明施工和工程進度、工程質(zhì)量。2、施工現(xiàn)場圍墻應封閉嚴密、完整、牢固，必要時設置大門，圍檔采用標準圍檔。3、施工工地大門明顯處應設置統(tǒng)一樣式的施工標牌，并應寫明工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、施工單位、工地負責人、開工日期、竣工日期等內(nèi)容。標牌面積不得小于0.7×0.5m，設置高度距地面1.2m。4、施工現(xiàn)場內(nèi)應

50、有排水措施。運輸?shù)缆芬秸詫?、暢通。現(xiàn)場內(nèi)的土方、零散碎料和垃圾應及時清理，以免影響施工。5、施工現(xiàn)場管理人員要做施工日志和施工管理各方面的資料。6、施工現(xiàn)場的機械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等都要指派專人負責，并定期檢查匯報。7、現(xiàn)場管理人員要參加重大技術方面的方案編制并嚴格執(zhí)行。8、現(xiàn)場內(nèi)的材料，不經(jīng)有關人員允許不行擅自動用。9、施工現(xiàn)場各種標語牌、字應書寫正確規(guī)范，工整美觀，并經(jīng)常保持整潔完好。(六)、現(xiàn)場料具管理措施1、本工程材料用量大，必須指派專人負責，并且要逐級管理 ，而且由公司派一名指定材料人員到現(xiàn)場負責全面管理。2、材料管理人員的職責如下：(1)、與技術人員配合編制材料管理及每

51、一季度的材料消耗計劃。(2)、落實材料的簽發(fā)，并監(jiān)督做好臺帳。(3)、協(xié)助上級部門檢查料庫的搭設防雨、防水措施。(4)、檢查資料丟失現(xiàn)象，并配合有關部門的處理。3、收發(fā)材料人員的職責：(1)、檢清材料是否符合技術要求，是否過期，不符合立即退回。(2)、檢清材料數(shù)量，入庫數(shù)量，并向進料人員要廠家合格證。(3)、配合材料主管檢查丟失、浪費現(xiàn)象。(4)、負責各進料人員提供數(shù)據(jù)并催料，領料時注意誰領誰簽名，不得代簽。4、進料人員職責(1)、及時地把材料運到現(xiàn)場。(2)、負責產(chǎn)品合格證的驗收是否符合要求。(3)、嚴格負責材料質(zhì)量，不合格產(chǎn)品不允許進入現(xiàn)場。5.、各種材料都要碼放整齊，上部圍擋遮蓋并要定期

52、檢查。6、各種材料進場后都要符合施工平面圖的位置。7、材料保管時，必須注意防雨、防潮、防凍、防水、防爆等措施，各種材料庫搭設都要符合規(guī)范要求。8、施工中材料領取、收發(fā)的臺帳要清楚、正確不得涂改。9、節(jié)約措施(1)、水泥庫內(nèi)外散落灰必須用時清用，水泥袋認真打包，回收。(2)、攪拌機四周及施工現(xiàn)場內(nèi)，噴射機旁邊無廢砼、雜料。(3)、磚、砂、石和其它散料應隨用隨清，不留料底。(4)、合理使用鋼材、木材、防止以大代小，以長截短現(xiàn)象。(5)、對綁扎腳手架的扣件，綁 扎鋼筋的鉛絲，支模的零配件的，要及時回收，防止埋入土中。(6)、施工現(xiàn)場應節(jié)約用水用電，消滅長流水和長明燈。(七)、環(huán)境保護1、施工現(xiàn)場應有

53、煙塵、噪聲及環(huán)境保護工作的自檢專檢。2、施工中的費料及時清運，適量灑水，減少揚塵。3、水泥和其它易飛揚的細顆材料，要嚴密遮蓋， 運輸時要防止遺灑、飛揚。4、噴砼要注意適量灑水清除廢料。5、現(xiàn)場使用的鍋爐、茶爐等要符合環(huán)保要求，排放的黑煙要達到林格曼1級以下。6、施工中廢水泥經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線，不得到處排入。7、現(xiàn)場存放油耗，必須對庫房進行滲漏處理，保存使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏污染水體。8、施工現(xiàn)場旁邊有居民區(qū)夜間施工盡量減少噪聲，大型設備要有降噪系統(tǒng)。9、空壓機、攪拌機、噴射機作業(yè)時應盡量設置在遠離居民區(qū)的地方，白天規(guī)定：(1)、推土機、挖掘機、裝載機等小于75分貝，

54、砼攪拌機、震搗捧、電鋸、噴射機等小于70分貝，吊車、升降機、電動葫蘆等小于65分貝。(2)、夜間所有機械都小于65分貝。(八)、環(huán)保衛(wèi)生1、施工現(xiàn)場中要專人負責清掃，廢料、雜物、廢品等不得到處亂丟。2、夏季食堂要較好地滅蒼蠅，防腐裝置。3、飲食人員必須執(zhí)證上崗，注意個人，要勤洗澡，勤洗衣服，并定期檢查身體。4、食堂中的食品要新鮮衛(wèi)生，用后要嚴密遮蓋。5、施工現(xiàn)場要設置廁所，不準隨地大小便， 隨地亂扔雜物和吐痰。6、易燃和易爆劇毒、放射性廢物以及其污染廢物，必須按國家有關規(guī)定處理。7、施工中噴漿操作人員要配帶防塵用具。8、食堂的食品都要從國營商店購買，防止食品不干凈。七、質(zhì)量保證措施（一）工程質(zhì)

55、量管理及質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為優(yōu)質(zhì)工程。、建立工程質(zhì)量保證體系，樹立全員質(zhì)量意識，施工中嚴格執(zhí)行9002標準。、在工程施工中嚴格落實“三檢制度”，使工序處于受控狀態(tài)。、制定質(zhì)量“獎罰規(guī)定”并在施工中嚴格落實。、執(zhí)行“樣板引路”規(guī)定，在每道工序施工中嚴格落實。（二）主要部位的質(zhì)量保證措施 、工程測量為保證施工中測量結果準確無誤，測量人員上崗必須有上崗證，在放線以前必須認真熟悉圖紙，放線以后要加強復測工作，并作好原始記錄。、隧道開挖根據(jù)隧道中線、高程，定出隧道輪廓線，并以此為依據(jù)進行開挖，超挖值不大于厘米，為保證洞身的穩(wěn)定，及時封閉掌子面。、鋼筋工程鋼筋進場時分批驗收，每批重量不少于2噸，在取樣合格后才允許使用。按照設計圖紙及有關規(guī)范進行技術交底。施工中注意鋼筋的型號、位置、綁扎強度以及搭接長度，鋼筋驗收后加強成品保護。、混凝土工程本工程所用模板必須除銹打光刷脫模劑后方可使用，支模時掛線，模板接縫應嚴密、不漏漿，腳手架，搭接必須穩(wěn)固，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。砼振搗要仔細振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏振等現(xiàn)象。二次澆筑砼時，對表面進行鑿毛處理，并鋪筑與同標號的水泥砂漿。、結構防水工程按照設計圖紙嚴格執(zhí)行防水工序