縣第二職業(yè)高級中學風雨操場施工組織設計

1、目錄第一章綜合說明21.1 工程概況21.2 施工場地條件31.3質量要求31.4施工方案編制依據(jù)3第二章施工總體準備和計劃3第一節(jié) 施工總體部署3第二節(jié) 施工組織機構及項目班子簡介3第三節(jié) 計劃目標4第四節(jié) 施工準備工作4第五節(jié)與建設單位、監(jiān)理、設計等單位合作關系處理5第三章施工總平面布置6第一節(jié)臨時設施布置6第二節(jié)工地出入口和臨時道路6第三節(jié)施工臨水臨電布置6第四章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施方案6第一節(jié)測量控制6第二節(jié) 回填土方6第三節(jié)模板工程7第四節(jié) 鋼筋工程7第五節(jié) 混凝土工程9第六節(jié) 填充墻砌磚工程10第七節(jié) 基礎碎石、砼墊層施工10第八節(jié) 水泥砂漿粉刷12第九節(jié) 外墻涂料1

2、2第十節(jié) 門窗工程14第十一節(jié) 鋼結構屋架施工14第十二節(jié) 彩板安裝工程17第十三節(jié) 電氣安裝工程20第五章工程質量保證措施21第一節(jié) 總則21第二節(jié) 分部、分項工程質量保證措施22一 模板工程22二、 鋼筋工程23三、 混凝土工程24四、 砌體工程及粉刷工程25五、 水電安裝工程26第三節(jié) 隱蔽工程的質量保證措施28第四節(jié) 質量通病防治措施28第六章 施工進度計劃和工期保證措施36第七章主要機具、設備選用及材料進場計劃37第一節(jié)主要施工機械、機具計劃用表37第二節(jié) 主要檢測設備表37第八章勞動力資源配置計劃37第九章 季節(jié)施工措施38第一節(jié) 雨季施工措施38第二節(jié) 炎熱高溫天氣施工措施38第

3、十章 產(chǎn)、成品質量保護措施39第一節(jié) 現(xiàn)澆鋼筋砼工程保護39第二節(jié) 砌體成品質量保護40第三節(jié) 樓地面成品保護40第十一章 安全、文明施工措施41第一節(jié) 安全施工措施41第二節(jié) 消防措施41第三節(jié) 文明施工措施43第十二章工程保修承諾及具體措施43附件第一章綜合說明1.1 工程概況#縣第二職業(yè)高級中學風雨操場建設工程占地面積約1350平方米，獨立基礎，框架結構。本工程主要內容有土方工程、砌筑工程、屋面防水、樓地面及金屬結構工程等。砌體為mu10承重灰砂磚，m7.5混合砂漿砌筑；主體砼強度等級為c30，塑鋼窗，膠合板門，型材屋面。1.2 施工場地條件施工場地位于#縣第二職業(yè)高級中學校園內，交通較

4、為方便。1.3質量要求合格。1.4施工方案編制依據(jù)本工程招標文件、招標圖紙。現(xiàn)行的施工規(guī)范中國建筑工業(yè)出版社出版的建筑施工手冊，建設部頒發(fā)的建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。#省、#市有關法律、法規(guī)及標準。第二章施工總體準備和計劃第一節(jié) 施工總體部署我公司如能中標,將貫徹“質量第一、信譽至上”的宗旨，加強項目管理，嚴格履行合同，確保業(yè)主滿意。為了使本工程在甲方要求工期內完成，并在施工中合理安排勞動力和施工機具，降低成本。本工程劃分為地下、地上、裝飾及配套設施等。分區(qū)域進行施工，應注意各部分的時間安排，平衡施工機械、勞動力組織，協(xié)調各施工工種、各專業(yè)之間銜接，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間

5、，保持均衡流水。以取得工期短、質量高的最佳效果。第二節(jié) 施工組織機構及項目班子簡介為實現(xiàn)實工程工期和質量目標，獲得良好的工程質量和社會聲譽，我公司將該工程列為重點工程組織施工，并根據(jù)該工程項目的性質和特點，實行項目法施工管理，擬派具有豐富建筑施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理。項目班子將以項目經(jīng)理為首，配備總工程師（技術負責人）、副項目經(jīng)理、施工員、質檢員、安全員、預算員，各專業(yè)及材料試驗等專職人員，全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作。由項目經(jīng)理負責組織具體實施，落實到現(xiàn)場具體人員，并定期召開技術安全、工程協(xié)調會議，提高工程質量，加快工程進度。同時各職能部門除按職能范

6、圍對現(xiàn)場施工工作進行監(jiān)督外，還應協(xié)助項目經(jīng)理調動公司內部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源；保證該項目的全部后勤補給工作，使本工程能按期完工交付業(yè)主使用。第三節(jié) 計劃目標3.1 工期目標本工程施工總期目標為100日歷天內完成標書規(guī)定范圍內的承包內容，具體開工日期以監(jiān)理開工令為準。3.2 質量目標確保合格等級標準。3.3 文明施工目標搞好文明施工，維護好周圍的環(huán)境和衛(wèi)生，必須達到甲方管理要求。第四節(jié) 施工準備工作4.1 技術準備工作（ 1 ）組織人員進場。在簽訂進場協(xié)議后立即組織進場，按施工管理架構配備有關人員，建立具有施工經(jīng)驗、工作效率高的工地項目班子，確保工程管理質量。（ 2 ）測量放線。根據(jù)甲方提

7、供的軸線控制點進行復測，經(jīng)甲方復核后正式放線。平面主軸線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目部進行復核，才能正式使用，如發(fā)現(xiàn)軸線與設計圖有出入，必須請甲方、設計解決后才能開始施工。（ 3 ）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工機械安裝調試工作。（ 4 ）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設計，經(jīng)公司有關部門審批后，甲方批準后開工。（ 5 ）關鍵復雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互協(xié)調和配合。4.2 生產(chǎn)準備工作（ 1 ）要取得建設單位配合，及時辦理施工許可證用標牌、夜間施工許可證。（ 2 ）根據(jù)

8、施工總平面布置，搭設臨時設施。并布置施工機具和材料的堆放場地。（ 3 ）按照經(jīng)審核批準的臨電、臨水布置圖，建立臨時供電、供水系統(tǒng)，系統(tǒng)敷設完畢后應依手續(xù)辦理驗收并備案待查。（ 4 ）進行施工材料、機具、勞動力的組織就位工作。開工前制定材料進場計劃，特殊材料和設計指定的材料盡早落實貨源，及時組織進場，并提前進行原材料和檢驗工作和砼及砂漿的試配。由于工期急，所以鋼筋加工計劃必須提早下達，模板支頂供應量要充足，以滿足施工進度要求。（ 5 ）組織人員進行安全生產(chǎn)教育和技術交底，各部門制定工作計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作一切準備就緒。4.3 勞動力、物資、機械設備準備在施工進場前作好勞動力、物

9、資、機械的使用計劃，整體安排詳見第7、8章，施工根據(jù)實際再作出詳細具體的安排。4.4 現(xiàn)場臨時用水、電需用量計劃在施工進場前作好現(xiàn)場臨時用水、用電的使用計劃，整體安排詳見第 9 章。第五節(jié)與建設單位、監(jiān)理、設計等單位合作關系處理5.1 與建設單位的關系處理1、項目經(jīng)理的外部關系中，最主要的是處理好與建設單位的關系，項目經(jīng)理部全體人員確認“建設單位是顧客，更是上帝”的觀念，把建設單位期望的工期和工程質量作為核心，為建設單位建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。2、定期向建設單位提供工程進度報告，對于合同允許下的工程進度延誤，必須及時請建設單位或監(jiān)理書面認可。3、為保證項目的順利建設，應積極與建設單位交

10、流匯報，主動為建設單位排憂解難，想建設單位所想，急建設單位所急，和建設單位融洽相處。4、經(jīng)常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的標書及圖紙一致發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請建設單位或監(jiān)理核實和簽證。5.2與設計單位的合作關系、處理在與設計單位的合作中，在開工前就事先考慮好發(fā)生設計變更等情況，制定一套應急措施或方案。遇有設計變更，及時迅速地修改工程進度計劃并相應調整人力、設備、材料和資金的用量。第三章施工總平面布置第一節(jié)臨時設施布置根據(jù)施工總平面圖，施工現(xiàn)場范圍在簡易的圍蔽施工，在現(xiàn)場安排在臨時設施區(qū)布置施工辦公室、廁所、倉庫、材料堆放點等。第二節(jié)工地出入口和臨時道路場地東面為主要出入口，設門崗及

11、洗車槽，場內的臨時道路鋪石粉作路基。第三節(jié)施工臨水臨電布置施工用水、用電甲方各提供 1 個接駁點。現(xiàn)場用 50 水管沿場地周邊分布,組成一供水環(huán)路與甲方提供用水接駁點接通。本工地供電線路采用三相五線制供電系統(tǒng)。線路沿建筑物周邊用電桿架空敷設，電線與地面的最小距離為 4.5m。第四章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施方案第一節(jié)測量控制11平面控制根據(jù)單位提供的平面控制點或基線，用經(jīng)緯儀定出各軸線，然后于各條主要軸線的兩端埋設樁點。在各點位置處打下木樁，并在樁頂釘上小釘作為其準確位置的點，經(jīng)檢測復核無誤后，將樁四周浮土挖去并用混凝土埋固。這些樁點組成本工程的施工平面控制網(wǎng)。水平標高用水準儀根據(jù)業(yè)主

12、提供基準點引至平面控制網(wǎng)。1 2 垂直度控制本工程建筑物高度不高，豎向測量選用外控吊線墜法，用 10kg線墜，在± 0.00 首層地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測,軸線和控制結構的豎向偏差控制在允許范圍內。第二節(jié) 回填土方基礎施工完畢后，立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填。回填粘性土，應在填土層前驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械壓實等措施?；靥钔翍椒謱雍粚崳捎么蚝粰C夯實，攤鋪厚度每層為 200mm ，壓實遍數(shù)為 3-4 遍。打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打

13、，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺下陷。第三節(jié)模板工程3.1 材料選用：主要結構模板均采用夾板做模板，梁側板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夾板；頂架采用門式鋼架和可調式鋼支頂；模板拉結：和 12 穿墻螺栓。3.2模板安裝柱子模板安裝：模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距500 。為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模找平吊直.柱模

14、板底腳應留 200 × 200 生口模板,以便清理柱模內雜物。主梁模板安裝:在柱子上彈出軸線。梁位置和不平線，釘柱頭模板,按設計高調整支柱的柱高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 2-4 道（視樓層高度而定），另外，當梁高 700cm時，梁側模板需加對拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質量驗收后，方能扎鋼筋。梁鋼筋綁扎好需加對拉螺桿，先驗收無錯漏后，方可以將梁筋沉入模板內，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預埋），完成線管安裝后，鐵

15、工綁扎面筋。經(jīng)驗收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護層墊塊，淋水濕潤模板，澆筑砼前搭設橋架，準備澆砼，凡留設施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時加強施工縫的處理工作。構造柱在梁板砼澆筑時先預留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。第四節(jié) 鋼筋工程4.1 一般施工方法鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關。現(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質安員檢，合格后

16、再通甲方和監(jiān)理辦理驗收。為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應小于 12 ，箍筋與模板之間的保護層為 15mm,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.4.2 柱豎向鋼筋電渣壓力焊施工（ 1 ）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。（ 2 ）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。（ 3 ）“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。

17、（ 4 ）“電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。（ 5 ）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（ 6 ）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方。回收的焊劑應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。（ 7 ）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（ 8 ）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監(jiān)視造渣要作電壓和電渣

18、打要作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。（ 9 ）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。（ 10 ）按規(guī)范，每種規(guī)格按 300 個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。第五節(jié) 混凝土工程5.1 混凝土制作本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料

19、用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入。混凝土攪拌最小時間嚴格按規(guī)范規(guī)定。所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于 120 秒。5.2 混凝土運輸混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。5.3 混凝土澆筑承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進方向，棒間距以 500m為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑

20、50mm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間 1/3 范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。在施工

21、縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應邊續(xù)澆筑完成。5.4 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在 12h以內覆蓋,并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期不少于 7d。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。第六節(jié) 填充墻砌磚工程6.1 砌體工程本工程填充墻砌體采用mu10承重灰砂磚，按規(guī)范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小時前適量淋水（尤

22、其是控制好多孔磚砌筑的淋水量濕潤到砌筑 2cm深為宜），涼干后備用。砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，間距不超過 15 米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于 500 毫米，間距不大于 600 毫米的 6 拉結筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為 10-15%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側磚斜砌撞

23、緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過 3-5 米。第七節(jié) 基礎碎石、砼墊層施工7.1 地面墊層采用碎石墊層 (1) 石子應采用強度均勻、級配適當和不風化的石子鋪設而成。其厚度不宜小于60mm。石子的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。(2) 碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙應以粒徑為525mm的細石子填縫，用輾壓機輾壓時，應適當灑水，一般輾壓不應少于三遍，并壓至不松動為止。7.2 地面砼墊層一、操作工藝1 工藝流程：基層處理找標高、彈水平控制線混凝土攪拌鋪設混凝土振搗找平養(yǎng)護 1.1 基層處理：把粘結在

24、混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。 1.2 找標高彈水平控制線：根據(jù)水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周墻上或突出物上。 1.3 混凝土攪拌 1.3.1 根據(jù)配合比（其強度等級不直低于c10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。 1.3.2 按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應少于一組。當每層建筑地面工程面積超過1000m2時，每增加1000

25、m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。 1.4 鋪設混凝土：混凝土墊層厚度不應小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm ×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。 大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。 鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，然后從一端開始鋪設，由內向外退著操作。 1.5 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍

26、，做到不漏振，確?；炷撩軐?。 1.6 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。 1.7 養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。二、成品保護2.1 在已澆筑的墊層混凝土強度達到12mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。 2.2 在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。 2.3 混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層

27、的粘結力，而造成面層空鼓。三、應注意的質量問題3.1 混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底末灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。 3.2 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木樁）為標準進行刮平。 3.3 不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層暖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60mm等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。第八節(jié) 水泥砂漿粉刷 工藝流程：基層處理做灰餅出柱頭抹底層抹面層。配合比為1:3水泥砂

28、漿做墊層， 1:21:2.5水泥砂漿做面層，厚度為1520mm。抹灰分底層和面層分層進行，每層厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面層宜在墊層抹灰隔日后進行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作時應掌握好水泥砂漿凝結程度。終凝以前用木抹子搓平，再用鋼皮抹子壓光23次。抹灰面過干時應適量邊灑水，邊搓平邊壓光。 水泥砂漿面層抹好后，常溫下經(jīng)過24h后應噴水養(yǎng)護。如在高溫季節(jié)（平均氣溫在30以上）時，陽光直射部位宜在早晚抹面，并在外墻抹灰完成4h 后應噴水養(yǎng)護34天。第九節(jié) 外墻涂料一、一般規(guī)定1、涂料工程使用的膩子，應堅實牢

29、固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子（由甲方確定）。3、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。4、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。5、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。6、采用

30、機械噴涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。7、外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。8、外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。9、在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。二、操作工藝1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決

31、定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷

32、，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應減少或增加工序。第十節(jié) 門窗工程（一）、防腐處理木門框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在木門框四周側面涂刷防腐瀝青漆。連接軟件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐蝕處理。就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入門窗框與四周中墻體間的安

33、裝縫隙，調整好門窗的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。（二）門窗框與墻體安裝縫隙的密封門窗安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗與墻體安裝縫隙的密封處理。門窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞泡沫棉及水泥砂漿，如外側留有密封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。（三）、安裝門窗扇及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻壁體表面裝飾工程完工后進行。平開門窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。推拉門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即

34、使玻璃門扇鑲裝封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。第十一節(jié) 鋼結構屋架施工11.1 鋼屋架制作11.1.1 材料要求（1） 鋼材按照設計要求所進材料應有材質證明書，并應符合設計要求及有關標準的規(guī)定。（2） 焊條屋架制作采用e43xx 系列焊條進行焊接。焊條的直徑應根據(jù)實際情況選用。（3） 螺栓所用螺栓應有符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。（4） 防腐涂料根據(jù)設計要求選用ici 涂料，應有材質證明書，并符合設計要求。11.1.2 主要機具設備（1） 主要機械設備剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。（2） 主要工具鋼絲繩、棕繩、

35、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。11.1.3 作業(yè)條件（1） 編制屋架鋼結構制作作業(yè)設計、進行詳細的技術交底。（2） 按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格證。（3） 搭設好現(xiàn)場制作操作平臺。（4） 所有機械設備試車完畢，均達到使用條件。11.1.4 制作操作工藝（1） 認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。（2） 根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。（3） 在拼裝平臺上根據(jù)大樣圖按1􀀀1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進行組對。（4） 組對好的屋架應首先點焊，認真矯正后對稱施焊。并做好防變形

36、措施。（5） 焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質量，嚴格按設計和規(guī)范要求進行驗收。（6） 做好構件出廠前的資料收集及成品保護，構件堆放場地應平整、結實、地面設墊木、并有排水設施；制作好的構件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構件編號工作。11.1.5 施工注意事項（1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。（2） 下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。（3） 屋架在裝配時應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現(xiàn)側向彎曲。11.2 屋面系統(tǒng)安裝11.2.1 概況屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業(yè)，安裝尺寸精

37、度要求較高。11.2.2 半成品、材料要求（1） 屋架等鋼構件型號、幾何尺寸、制作質量應符合設計和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。（2） 連接材料焊條、螺栓等連接材料等應有質量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。（3） 涂料防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計要求和相關國家技術標準和產(chǎn)品質量證明書。11.2.3 主要機械設備選用（1） 吊裝屋架選用25t 膠輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結構區(qū)域進行吊裝；載重汽車用于倒運。（2） 主要工具17.5 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。11.2.4 作業(yè)條件（1） 對參加施工人員進行詳細技術交底

38、。（2） 按安裝單元清點構件數(shù)量，要求配套供應，查驗合格證和技術資料。（3） 復驗構件幾何尺寸，焊接質量及表面涂裝質量。（4） 安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。11.2.5 安裝操作工藝（1） 屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩(wěn)定結構單元。（2） 用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。（3） 每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔全部安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。（4） 安裝的油漆一般在地面刷好?？罩泻附硬课粦M行補焊。（5） 最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規(guī)范要求施工。11.2.6 安全措施（1） 屋架安裝后應及時固定，使

39、空間形成穩(wěn)定空間體系。（2） 屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩(wěn)。（3） 空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。（4） 空中操作應系牢安全帶。第十二節(jié) 彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質量。彩板加工、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設置防護欄桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要

40、求在四周掛設安全網(wǎng)。1 彩色壓型鋼板屋面瓦制作1.1 壓型瓦制作及質量要求彩色壓型瓦的制作嚴格執(zhí)行冶金標準ybj216-88 和國家標準gb50221-95 及gb/t12755-91（1） 壓型瓦出廠必須有產(chǎn)品合格證明書。（2） 所有加工制作完的壓型瓦應平整、規(guī)則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。（3） 壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于7mm。（4） 壓型瓦橫向偏差不應大于5mm。（5） 壓型瓦的側向彎曲不應大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于6mm。（6） 泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過表5-4 的限值。允許偏差 表如下下料長度（mm）下料寬度

41、（mm）彎折而寬度（mm）彎折面尖有（。）±5 ±2 ±2 2（7） 所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等現(xiàn)象。（8） 壓型瓦制作應按訂貨的文件出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采取避雨措施。標明壓型板的板型、板長、板厚、數(shù)量、凈重、生產(chǎn)日期及安裝部位。1.2 壓型瓦安裝及質量要求壓型瓦安裝時嚴格執(zhí)行冶金部標準ybj216-88 和國家標準gb50221-95 及gb/t12755-91。（1） 壓型瓦安裝完后，表面應清潔，無膠痕與油污，無劃痕，磕碰損傷現(xiàn)象。（2） 壓型板用連接件與固定支架連接，每波設置一個，固定支架寬

42、度應比檁條上翼緣寬度小10mm。（3） 所有屋面板為整板，縱向不搭接。（4） 壓型瓦的側向連接用專用咬口機通長連接。除局部地方，不允許用手鉗等工具點狀、段狀咬合。（5） 檐口、泛水等屋面防水處理的彩板收邊根據(jù)標準板型和現(xiàn)場實際折彎成型，以達到外觀美觀合理和良好的防水目的。（6） 屋面瓦在施工前認真做好施工節(jié)點圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可施工。（7） 屋面瓦在施工前認真做好排版圖，并報監(jiān)理工程師審批，同意后方可壓制和安裝。（8） 屋面瓦的泛水板與突出屋面的墻體搭接高度不小于300mm，安裝平直。（9） 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象，屋面坡度準確，排水系統(tǒng)暢通。（10）節(jié)點做法符合設計及施工規(guī)范

43、要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口及突出屋面設施與屋面檐口、泛水等連接處應固定牢靠密封嚴密。（11）屋面瓦施工完畢后表面無任何劃傷、損壞而造成的金屬外露現(xiàn)象。（12）固定支架、連接牢固可靠。1.3 配件安裝質量要求（1） 屋脊板、高低跨相交處的泛水板均逆主導風向鋪設。（2） 固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與檁條的連接采用螺栓連接。（3） 泛水板、包角板之間以及泛水板、包角板與壓型屋面之間的搭接部位，按照設計文件的要求設置防水密封材料。（4） 屋面板、屋脊端封頭板的周邊滿涂密封膏。屋面板屋脊端部的擋水板必須與屋脊板壓坑咬合。1.4 工程驗收及資料（1） 屋面工

44、程安裝完后，由監(jiān)理工程師進行核定，按照設計和相關安裝規(guī)范進行驗收，若有不符合者，及時加以整改，達到規(guī)范要求為止。（2） 屋面工程安裝完后驗收時，我方提供如下資料：屋面工程施工方案和技術交底記錄、排版圖、節(jié)點圖。壓型鋼板制作安裝檢驗記錄和檢驗評定報告。2 彩板安裝質量要求：彩板施工前應復核屋面檁條等鋼結構的安裝精度進行中間交叉驗收。成型彩板交接時進行驗收，對顏色及涂層進行檢驗，不符合設計要求和有損壞的，應立即剔除，嚴禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直線，彩板長向搭接縫，泛水板、連接件等在縱橫兩個方向分別成一直線。連接件無松動，彩板上無施工殘留雜物或污物。第十三節(jié) 電氣安裝工程1、采用傳統(tǒng)

45、工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優(yōu)質。2、預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹皶r進行檢查調整，消除偏差及漏配。3、用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現(xiàn)行技術標準，并有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號的認可后方可使用。4、預埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露23扣（<5毫米），管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采

46、用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長度要符合規(guī)范要求。5、（含吊頂內）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150 500毫米。6、穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應做接地處理：內接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)

47、象。8、開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍內，縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關與燈位應對應，開關方向一致，且必須是切斷相線，插座內接線要符合要求，并不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應做接地處理。第五章工程質量保證措施第一節(jié) 總則（1）執(zhí)行高于國家驗評標準的企業(yè)內部施工標準,以此標準來實施考核、檢查工程施工、嚴格按照公司質量保證體系的要求開展工作，使質量工作貫穿于各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各道工序。（2）抓好質量預控和質量意識教育，組織施工人員學習

48、施工規(guī)范、操作規(guī)程的質量檢評標準，進行技術交底和質量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個心中求質量。首先是加強各班組的建設，去弱留強。施工員、質安員做好開工前的三交底工作，做到工人班組個個心中有數(shù)，樹立質量第一的思想。施工員、質安員應先在施工過程中做到勤檢查、勤督促，對違反質量標準的班組決不能心軟手軟，堅決執(zhí)行工程項目管理的獎罰制度。（3）嚴把材料質量關。創(chuàng)優(yōu)良樣板工程要選用優(yōu)質的材料和設備，對工程中使用的各種材料、設備把住采購和驗收兩個關。材料員對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、構配件和器具等要對照樣品全數(shù)檢查驗收，并檢查有無符合國家質量標

49、準的合格證和向保書，杜絕“無合格證、無質保書、無檢測標準”的三無材料或產(chǎn)品進場。（4）堅持“樣板”引路，實物按樣板驗收。工程施工中堅持樣板引路，按照“樣板質量是驗收的起點，實物質量要高于樣板水平”的要求進行操作。結構施工中推行樣板墻柱驗收制度，粉刷施工推行樣板間（項）驗收制度，實行掛牌施工，以此來提高工程的整體質量水平。（5）堅持三級檢查驗收制度嚴把分項工程驗收關.分項工程的優(yōu)良率是創(chuàng)優(yōu)的重點，在每個分項或工序施工過程，堅持操作班組自檢、施工員全面檢、質量員核驗檢三道關，達不到質量要求的必須返工重做。特殊工序和材料加強質量跟蹤和檢查，保證產(chǎn)品質量的可追溯性。（6）項目工地成立質量活動的qc小組

50、，對易發(fā)生質量通病的（屋面及衛(wèi)生間防滲漏）環(huán)節(jié)進行攻關，確保工程成為無質量通病的優(yōu)良（7）施工中搞好工程技術檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進行自檢，資料全部合格后，再進行整體工程的細致預檢，全部達到驗收標準后，再進行正式竣工驗收。（8）制定經(jīng)濟獎罰措施，對管理人員和操作班級人員進行工期和質量考核，重點向選題傾斜，實行獎優(yōu)罰劣。第二節(jié) 分部、分項工程質量保證措施一 模板工程在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質量，要求作業(yè)人員嚴格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質量關。在施工過程中，質量責任人、質安員、施工員應經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和平水的復測，確保模板幾何

51、尺寸的準確。模板及支頂必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應符合國家有關的驗收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質量達到驗收標準；（1）做好施工前的技術準備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術部門先制定模板施工方案。（2）佬好材料的供應工作，不合格的材料不采用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。（3）做好工序交接的驗收工作，堅持本工序工作未完善驗收決不插入下一工序的工作。（4）加強熟悉木工技術的質安員力量，計劃配置木工出身的質安員2名，職負責管理全部木工的操作。質安員必須每日手持檢測工具對每個部位、每條柱、每條墻都應進行檢測，對不合格的模板安裝決不驗收。（5）防模板變形措施：墻柱和部分梁模板安裝

52、按要求設置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應專人檢查，選用合格鋼筋制作螺栓、螺帽、松緊螺栓；在澆筑砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經(jīng)驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保結構幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設置，通排柱模安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊

53、直?；炷翂?、柱腳應預留200×200清掃口、梁底開生口，以便清理墻、柱內垃圾。二、 鋼筋工程鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質量關?，F(xiàn)場應加強鋼筋的驗收工作，包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。技術資料的檢驗由試驗員和資料員共同負責。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現(xiàn)場質安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗收。鋼筋質量保證措施：（1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。箍筋不應小于12，箍筋與模板之間的保護層為15mm，用砼墊塊來

54、確保尺寸的準確。（2）根據(jù)設計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。（3）綁扎鋼筋前認真看圖及有關修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗收范圍要求內。（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應10d。接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內。（5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級m10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積50×50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。（6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設計要求加工，需要替換時，應提前征

55、得設計人同意，辦妥簽證手續(xù)。（7）對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋1500左右四角放設水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設定們箍，在封板前應用線錘復核，保證其垂直度。（9）進行電渣壓力焊接時，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力

56、數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。（10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的級、級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。(11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(12)焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。三、 混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關標準，不合格的退場不用。試驗員定時進行抽檢做件，尤其對砼坍落度應嚴加控制。（1）澆筑混凝土前對模板內的雜物必須進行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應由跟班鐵工重新調整好方能澆筑。（3）澆砼應不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工，萬一機械出現(xiàn)特殊故障，設備組準備24小時配合維修。（4）澆樓面時要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標志在鋼筋上加以控制，操