塑料成型模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)大口桶蓋注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)

1、 大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì)資 料 袋 學(xué)院（系、部） 20112012 學(xué)年 第 1 學(xué)期 課程名稱 大口桶蓋塑料成型加工及模具 指導(dǎo)教師 職稱 教授 學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí) 學(xué)號(hào) 題 目 注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì) 成 績(jī) 起止日期 2011 年 12 月 12 日至 2011 年 12 月 25 日目 錄 清 單序號(hào)材 料 名 稱資料數(shù)量備 注1課程設(shè)計(jì)任務(wù)書12課程設(shè)計(jì)說明書13課程設(shè)計(jì)圖紙4 45塑料成型模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書大口桶蓋注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)起止日期： 2011 年 12 月 12 日 至 2011 年 12 月 25 日學(xué)生姓名班級(jí)材料班學(xué)號(hào)成績(jī)指導(dǎo)教師(簽字)機(jī)械工程學(xué)院11年

2、 12 月 22 日目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 1大口桶蓋附圖 2第1章 塑料成型工藝性分析 31.1塑件分析 3 1.2性能分析 3 1.2.1成型性能 3 1.2.2使用性能 3 1.2.3主要性能指標(biāo) 41.3注射工藝參數(shù) 4第2章 分型面位置的分析和確定 42.1分型面的選擇原則 42.2分型面選擇方案 5第3章 塑件型腔數(shù)目及排列方式的確定 53.1型腔數(shù)目的確定 53.2型腔的排列方式 5第4章 注射機(jī)的選擇和有關(guān)工藝參數(shù)的校核 64.1所需注射量的計(jì)算 6 4.1.1塑件質(zhì)量和體積 6 4.1.2澆注系統(tǒng)凝料體積 6 4.1.3所需總注射量 64.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所

3、需鎖模力的計(jì)算 64.3注射機(jī)型號(hào)的選擇 74.4有關(guān)工藝參數(shù)的校核 7 4.4.1按注射機(jī)的額定注射量校核型腔數(shù)量 7 4.4.2注射量的校核 7 4.4.3塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 8 4.4.4注射壓力的校核 8 4.4.5 安裝部分的尺寸校核 8第5章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算 105.1主流道的設(shè)計(jì) 105.2冷料穴的設(shè)計(jì) 115.3澆口設(shè)計(jì) 11 5.3.1澆口類型及位置的方案選擇 11 5.3.2澆口的結(jié)構(gòu)尺寸 12第6章 成型零件的設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算 126.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 126.2成型零件工作尺寸計(jì)算 136.3成型零件的強(qiáng)度及支撐板厚度計(jì)算 15

4、 6.3.1成型壁厚 15 6.3.2型腔底板厚度 156.4成型零件的鋼材的選用 16第7章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 16第8章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 16第9章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 179.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 179.2塑件的脫模機(jī)構(gòu) 179.3復(fù)位機(jī)構(gòu)及其他機(jī)構(gòu) 17第10章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1810.1加熱系統(tǒng) 1810.2冷卻系統(tǒng) 18 10.2.1冷卻介質(zhì) 18 10.2.2冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算與核驗(yàn) 18第11章 排氣槽的設(shè)計(jì) 19第12章 模具總體結(jié)構(gòu) 20第13章 設(shè)計(jì)總結(jié) 22第14章 參考文獻(xiàn) 23湖南工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書2011-2012學(xué)年第1學(xué)期機(jī)械工程學(xué)院(系、部)

5、 專業(yè)材料成型班級(jí)課程名稱：塑料模具設(shè)計(jì)題目：大口桶蓋注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)完成期限：自2011年12月12日至2011年12月25日共2周內(nèi)容及任務(wù)1、獨(dú)立擬訂塑件(見產(chǎn)品附圖)的注塑成型工藝，正確選用成型設(shè)備；2、合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，繪制注射模具總裝圖1張（cad繪制成a1圖幅）；3、合理設(shè)計(jì)模具零件圖結(jié)構(gòu)，繪制注射模具零件圖紙3張（cad繪制成a4圖幅）；4、編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份（a4幅面，20頁左右）進(jìn)度安排起止日期工作內(nèi)容12.12設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作12.13擬訂設(shè)計(jì)方案12.14至12.16裝配草圖的繪制12.17至12.18裝配圖的繪制12.19至12.21零件工作圖的繪制12.22至

6、12.24編寫設(shè)計(jì)說明書2011.12.25答辯參考資料1黃虹主編.塑料成型加工與模具.北京:化學(xué)工業(yè)出版社.2008.122馮愛新主編.塑料成型技術(shù).北京:化學(xué)工業(yè)出版社2004.73何忠保等編.典型零件模具圖冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社.2000.114趙大興主編.工程制圖.北京:高等教育出版社.2004.75徐學(xué)林主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ).長(zhǎng)沙:湖南大學(xué)出版社.2009.76馮新愛主編.塑料模具工程師手冊(cè).北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2009.17張玉龍主編.塑料品種與性能手冊(cè).北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2006.78北京意達(dá)利技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司 編.塑料模具設(shè)計(jì)與制造過程仿真.北京：化學(xué)工業(yè)出版

7、社.2007.1指導(dǎo)教師（簽字）：_ 年 月 日 教研室主任(簽字)：_ 年 月 日大口桶蓋附圖 大桶蓋二維圖 大桶蓋三維圖 技術(shù)要求： 1、塑件材料為pp(聚丙烯)； 2、塑件外表要求光滑； 3、脫模斜度30-1°； 4、中批量生產(chǎn)； 5、未注圓角r1-r2。 第1章 塑料成型工藝性分析1.1 塑件分析如圖1.1所示，塑件為大口桶蓋，塑件材料為pp（聚丙烯），中批量生產(chǎn)。由圖可知，主要尺寸組成：塑件主體是厚度為2.5mm的薄殼體，圓柱側(cè)面均勻分布著12跟r3.5的防滑圓柱，其他圓角為r1-r2，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工成型。 圖1-1 塑件工藝圖1.2 性能分析 1.2.1 成型性能 該

8、塑件材料選用pp（聚丙烯），聚丙烯是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂，吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解；流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔、凹痕、變形；冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度；料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。1.2.2 使用性能 聚丙烯（pp）是熱塑性塑料，耐腐蝕性和聚乙烯相似，且較優(yōu)。除濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等強(qiáng)氧化性酸外，能耐大多數(shù)的有機(jī)和無機(jī)酸、堿、鹽，也適于在室外大氣中暴露（加入2炭黑的品種）。對(duì)應(yīng)力腐蝕

9、破裂的抗蝕性良好，但能被某些強(qiáng)有機(jī)溶劑破壞。聚丙烯比重小，強(qiáng)度高于聚乙烯，常溫下耐沖擊性能良好，0以下則變差。耐溫高性，在低于應(yīng)力下可長(zhǎng)期使用于110120，因此，廣用于聚乙烯和聚氟乙烯不適用的較高溫度的環(huán)境。加工成型方法和一般熱塑性塑料相同，可制成管、槽、排煙道、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備等，也可作這熱噴或流化涂層。1.2.3 主要性能指標(biāo)表1-1 聚丙烯主要性能指標(biāo)密度0.900.91g/cm3 玻璃化溫度100116oc熔點(diǎn)160175oc計(jì)算收縮率1 2 %比熱容2800j/(kg.k)拉伸屈服強(qiáng)度31.0mpa拉伸強(qiáng)度3039mpa沖擊強(qiáng)度（缺口）2.22.5彎曲強(qiáng)度4256mpa彎曲模量1.11.

10、4mpa1.3 注射工藝參數(shù) 表1-2 塑件注射工藝參數(shù)注射成型機(jī)類型螺桿式轉(zhuǎn)速r/min3060機(jī)筒前段溫度/oc180200機(jī)筒中段溫度/oc200220機(jī)筒后段溫度/oc160170噴嘴溫度/oc170190模具溫度/oc4080噴嘴形式直通式注射壓力mpa70120保壓力mpa5060注射時(shí)間s05保壓時(shí)間s2060冷卻時(shí)間s1550成型周期s40120第2章 分型面位置的分析和確定2.1分型面的選擇原則 分型面的選擇是否合理對(duì)于塑件質(zhì)量、模具制造與使用性能均有很大影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)類型，是模具設(shè)計(jì)工作中的重要環(huán)節(jié)。模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、澆注系統(tǒng)形式、推出形式

11、、排氣方式及制造工藝等多種因素，全面考慮，合理選擇。選擇分型面的總原則是保證塑件質(zhì)量，且便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，具體映遵循以下原則: 1）分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),選擇分型面應(yīng)盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模；2）分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位,并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整；3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度；4）分型面選擇應(yīng)有利于排氣；5）分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工；6）分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的規(guī)格。 2.2分型面選擇方案 由塑件形狀及加工要求，可以采用如下圖兩種分型面方案： 方案 方案 圖2-1 分型面方案 方案中分型面與開模方向平行,置于最大截面處,塑件包緊在動(dòng)

12、模型芯上。利用推出機(jī)構(gòu)易于推出,開模行程合理,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,塑件成型精度高,能夠滿足要求；案與方案很類似,但是方案多了一塊型腔底板，加大了模具的制造復(fù)雜性和成本，所以方案不如方案好。綜上所述,分型面采用方案。第3章 塑件型腔數(shù)目及排列方式的確定3.1型腔數(shù)目的確定 為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理確定型腔數(shù)目。由于該塑件尺寸較大，精度要求較高，再結(jié)合經(jīng)濟(jì)性，可以確定采用一模一腔的結(jié)構(gòu)。3.2 型腔的排列方式由于采用的是一模一腔式結(jié)構(gòu)，故排列結(jié)構(gòu)是單一的。點(diǎn)澆口適用于殼類、盒類塑件，故選用點(diǎn)澆口，模具結(jié)構(gòu)為三板式直澆道推桿推出形式。第4章

13、注射機(jī)的選擇和有關(guān)工藝參數(shù)的校核注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備,因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解現(xiàn)有注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是依據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下,設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量,鎖模力,注射壓力,拉桿間距,最大和最小模具厚度,推出形式,推出位置,開模距離等進(jìn)行計(jì)算。4.1所需注射量的計(jì)算4.1.1塑件質(zhì)量和體積根據(jù)體積公式,初步算得結(jié)果如下：塑件體積：塑件密度：，取塑件質(zhì)量： 4.1.2澆注系統(tǒng)凝料體積流道凝料的質(zhì)量（包括澆口）可按塑件質(zhì)量的0.6倍計(jì)算,由于該模具采用一模一腔,所以澆注系統(tǒng)凝

14、料質(zhì)量為：體積為： 4.1.3所需總體注射量該模具一次注射所需塑料質(zhì)量和體積分別為：4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積為,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù),根據(jù)單型腔模的設(shè)計(jì)分析,塑件在分型面上的投影面積為，是的0.2-0.5倍,因此可用0.35來進(jìn)行計(jì)算，故型腔壓力：式中：k壓力損耗系數(shù)，可在的范圍內(nèi)選取，此時(shí)取0.3；為注射壓力，為70120，取95； 則4.3注射機(jī)型號(hào)的選定由上述數(shù)據(jù)查參考文獻(xiàn)【1】附錄6選注射機(jī)型號(hào)為xs-zy-250,基本參數(shù)如下：表4-1 注射機(jī)的基本參數(shù)螺桿直徑/額定注射量/250額定注射壓力/130鎖模力/

15、1800最大注射面積/500模板行程/350最大模具厚度/350最小模具厚度/250定位孔直徑/推出孔徑/兩側(cè)孔距/280噴嘴球半徑/18噴嘴孔直徑/推出孔距/2804.4 有關(guān)工藝參數(shù)的校核4.4.1按注射機(jī)的額定注射量校核型腔數(shù)量由參考文獻(xiàn)【1】中5-2式可知，式中：注射機(jī)額定注射量 ，； 澆注系統(tǒng)凝料量，； 單個(gè)塑件的體積，；易算得，1，符合條件。4.4.2注射量的校核模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需要注射的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)，取最大值為80%，則式中：注射機(jī)允許的最大注射量，； 澆注系統(tǒng)所需塑件的體積，； 單個(gè)塑件的體積，。則：(102.5+

16、61.5=164)(80%×250=200)故滿足要求。4.4.3塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核計(jì)算投影面積與鎖模力遠(yuǎn)小于所選注射機(jī)的投影面積和鎖模力，故滿足要求。4.4.4注射壓力的校核所選注射機(jī)額定注射壓力為130,該塑件的注射壓力為70-120,由于選用的是螺桿式注射機(jī),其注射壓力的傳遞比柱塞式要好,pp的流動(dòng)性能好,故注射壓力選用95,注射應(yīng)滿足 式中: 注射機(jī)額定注射壓力； 注射成型時(shí)所用的注射壓力；k安全系數(shù),常取,取1.3。則： 130，符合要求。4.4.5 安裝部分的尺寸校核為了使注塑模能夠順利地安裝在注射機(jī)上并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須校核注射機(jī)上與

17、模具安裝有關(guān)的尺寸，因?yàn)椴煌吞?hào)和規(guī)格的注射機(jī)，其安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。一般情況下設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的部分包括模具最大和最小厚度、模具的長(zhǎng)度和寬度、噴嘴尺寸、模板上的螺孔尺寸等。1) 噴嘴尺寸一般噴嘴頭部的球面半徑應(yīng)比主流道的球面半徑小，否則主流道內(nèi)的塑料凝料將無法脫出。本注射機(jī)的噴嘴球面半徑為,而主流道始端的球面半徑為。2) 最大與最小模具厚度在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注射機(jī)可安裝模具的最大模厚與最小模厚之間。同時(shí)應(yīng)校核模具的外形尺寸，使得模具可從注射機(jī)的拉桿之間裝入。本設(shè)計(jì)所選用的注射機(jī)的最大模厚為350，最小模厚為250，設(shè)計(jì)的模具厚度為321，滿足要求。3) 螺孔尺寸注

18、射模具的動(dòng)模和定模的固定板上的螺孔尺寸應(yīng)分別與注射機(jī)動(dòng)模板和定模板上的螺孔尺寸相適應(yīng)。模具在注射機(jī)上的安裝方法有用螺栓固定和用壓板固定兩種。當(dāng)用螺栓直接固定的時(shí)候模具固定板與注射機(jī)模板上的螺孔要完全吻合；而用壓板固定的時(shí)候，只要在模具固定板需要安放壓板的外側(cè)附近有螺孔就能固緊，因此壓板方式有較大的靈活性。對(duì)于重量較大的大型模具，采用螺栓直接固定較為安全。鑒于本模具屬于小型模具，考慮到安裝的靈活性，故優(yōu)先采用的是壓板固定方式。4) 開模行程模具開模后為了便于取出塑件，要求有足夠的開模距離，而注射機(jī)的開模行程是有限的，因此模具設(shè)計(jì)時(shí)必須進(jìn)行注射機(jī)開模行程校核。由于已經(jīng)選擇的注射機(jī)型號(hào)為xszy25

19、0型，屬直角式注射機(jī)和全液壓式合模注射機(jī)，其最大開模行程等于注射機(jī)移動(dòng)末班與固定模板之間的最大開距減去模具閉合厚度，其校核可按下式： 式中：注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間的最大距離，； 塑件脫模所需頂出的距離，； s模具所需開模距離，。由于本設(shè)計(jì)中采用的是雙分型面注射模，模具所需開模行程需增加澆口板與定模板間為取出澆注系統(tǒng)凝料所需分開的距離a，故：式中：塑件脫模需要的頂出距離，； 塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料），。而對(duì)最大開模行程與模具厚度有關(guān)的情況按下式校核：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)知道=101，經(jīng)過分析開模順序后，設(shè)定，=50，a=10 則：符合要求。5) 頂出裝置的校核在設(shè)計(jì)模具時(shí)，需校核注射機(jī)頂出的頂

20、出形式，弄清楚所使用的注射機(jī)是中心頂出還是兩側(cè)頂出，最大的頂出距離、頂桿直徑、雙頂桿中心距等，并要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出等。第5章 澆注系統(tǒng)的形式選擇和截面尺寸的計(jì)算澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，注射成型對(duì)澆注系統(tǒng)的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔。影響順利充模的關(guān)鍵之一是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。澆注系統(tǒng)的作用是使來自注射模噴嘴的塑料熔體平穩(wěn)而順利的充模、壓實(shí)和保壓。5.1主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從噴嘴與模具相接

21、觸部位開始,到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道,屬于從熱的塑料熔體到相對(duì)較冷的模具中的過渡階段,因此它的形狀和尺寸非常重要。主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度和壓力的塑料熔體冷熱交換的反復(fù)接觸,屬于易損件,對(duì)材料的要求高,因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式澆口套。結(jié)合所選注射機(jī)型基本參數(shù)，可得主流道部分尺寸如下：1） 主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，對(duì)于pp流動(dòng)性較好的材料，其錐角；2） 為防止主流道與噴嘴處溢料，噴嘴與主流道對(duì)接處緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑，其小端直徑=注射機(jī)噴嘴直徑+(0.51)=4+1=5；3） 球面配合高度，?。?）

22、在保證塑料良好成型的前提下，主流道長(zhǎng)度l應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加壓力損失，使塑料降溫過多而影響注射成型。通常主流道長(zhǎng)度由模板厚度確定，一般取，取45；5） 主流道大端直取6）襯套材料采用t10a鋼，熱處理淬火后表面硬度為53hrc-57hrc。將定位環(huán)與襯套分開設(shè)計(jì)，防止?jié)部谔资艿侥Ｇ粌?nèi)塑料的反壓增大，從而易推出模具的情況。襯套如下圖：圖5-1 主流道形狀與其注射機(jī)噴嘴的配合關(guān)系5.2冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是貯存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料及熔體流動(dòng)前鋒冷料,以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端,當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí),在分流道的末端有時(shí)也設(shè)冷料穴。同時(shí)冷料穴兼有分模時(shí)將主流

23、道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動(dòng)模一側(cè)。本設(shè)計(jì)中采用推桿脫模機(jī)構(gòu),點(diǎn)澆口，因此不用設(shè)計(jì)冷料穴。5.3澆口設(shè)計(jì)澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道,是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,起著調(diào)節(jié)控制料流速度,補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。澆口的形狀、尺寸和進(jìn)料位置對(duì)塑件的成型質(zhì)量影響很大，澆口設(shè)計(jì)與塑料性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素有關(guān)。5.3.1澆口類型及位置的方案選擇1) 直接澆口：這種澆口由主流道直接進(jìn)料，故熔體的壓力損失小，成型容易，適用于任何塑料，常用于成型大而深的塑件。但澆口處固化慢，故成型周期延長(zhǎng)，易產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力；超壓填充，澆口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切除后塑件上疤痕較

24、大；2) 矩形側(cè)澆口：一般開設(shè)在模具的分型成上，從塑件的邊緣進(jìn)料，它廣泛應(yīng)用于中小型塑件的的多型腔注射模；3) 扇形澆口：適用于大平板狀及薄壁塑件；4) 潛伏式澆口：為了不影響產(chǎn)品外觀，要開設(shè)二次澆口，但其二次澆口加工困難，且不經(jīng)濟(jì)；5) 點(diǎn)澆口：一種在塑件中央開設(shè)澆口時(shí)使用的圓形限制澆口，常用于成型各類殼類、盒類塑件?？伸`活確定澆口位置，澆口附近變形小，成型后表面質(zhì)量好，但采用點(diǎn)澆口時(shí)，為了能取出流道凝料，必須使用三板式雙分型面模具或二板式熱流道模具，費(fèi)用較高。除了上述澆口類型，另外還有膜狀澆口、輪輻澆口、爪形澆口、護(hù)耳澆口等，考慮帶本設(shè)計(jì)中的模具是中型塑件的一模一腔模具，結(jié)合塑料性能、塑件

25、尺寸、生產(chǎn)批量、成型周期、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率等因素，選擇點(diǎn)澆口類型。優(yōu)點(diǎn)：成型質(zhì)量好、精度高，而且很適合pp這類流動(dòng)性能良好的塑料；缺點(diǎn)：必須使用三板式雙分型面模具，制造成本高。5.3.2澆口的結(jié)構(gòu)尺寸一般情況下，點(diǎn)澆口的截面積與矩形側(cè)澆口的截面積相等，設(shè)點(diǎn)澆口直徑為，則： 即 （5-1）式中：n與塑料品種有關(guān)的系數(shù)，見表6-4；t塑件壁厚，；a塑件外表面積，。 注:點(diǎn)澆口的直徑結(jié)果應(yīng)該在才合理將數(shù)據(jù)帶入式5-1中，得，故?。粷部陂L(zhǎng)度，?。诲F角取8o。第6章 成型零件的設(shè)計(jì)及力學(xué)計(jì)算構(gòu)成模具型腔的零部件稱為成型零部件，一般包括凹模、凸模、型芯、型環(huán)和鑲件等。成型零部件直接與塑料接觸，成型塑件的

26、某些部分，承受著塑料熔體壓力，決定著塑件形狀與精度。本設(shè)計(jì)中，成型零件由桶蓋外壁的凹模和桶蓋內(nèi)孔的型芯組成。6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1) 型腔：型腔即凹模，是成型塑件外表面的零部件。本設(shè)計(jì)中采用整體式，用機(jī)械加工方法易于成型，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固不易變形。塑件無拼接縫痕跡,適用于簡(jiǎn)單形狀的塑件。2) 型芯：型芯即凸模，是用于成型塑件內(nèi)表面的零部件。由于制品間斷內(nèi)螺紋的成型需要，型芯采用組合式。如下圖所示： 圖6-1 成型部件的結(jié)構(gòu)圖6.2成型零件工作尺寸計(jì)算成型零部件工作尺寸是指成型零部件上與塑料接觸并直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸與高度尺寸，以及中心距尺寸等。成型零部件工

27、作尺寸計(jì)算方法有平均值法和公差帶法兩種，在此為了便于計(jì)算采用平均值法。由文獻(xiàn)【1】中表3-2得塑件尺寸精度等級(jí)為mt7級(jí) ,由文獻(xiàn)【1】表7-2得模具制造公差應(yīng)為it12，且由文獻(xiàn)【1】中表3-3可得塑件各尺寸的尺寸公差值，如下：、1) 型腔直徑：,而對(duì)于中小型塑件可以取式中：塑件外形基本尺寸,為130；塑件平均收縮率 1%2%,取 = 1.5%；塑件外形公差值。則：2) 型腔直徑：則：3) 型腔直徑：則：4) 型腔直徑：則：5) 型腔深度：則：6) 型腔高度：則：7) 型芯直徑：則：8) 型芯高度：則：9) 螺紋部分 根據(jù)文獻(xiàn)【8】中表2.2-18可知，則：螺紋型環(huán)中徑： 螺紋型環(huán)小徑： 螺

28、紋型環(huán)大徑： 6.3成型零件的強(qiáng)度及支撐板厚度計(jì)算6.3.1成型壁厚注射成型時(shí)，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側(cè)壁與底板應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度和剛度，以免因剛度或強(qiáng)度不夠而破裂或失效。該型腔側(cè)壁厚,因其直接為定模板,可按整體式圓形型腔，由于型腔半徑為70mm小于86mm，故按強(qiáng)度計(jì)算凹模側(cè)壁厚度參考文獻(xiàn)【1】公式7-48式中：p塑料熔體對(duì)型腔的壓力，一般為，??； r型腔內(nèi)半徑,； h型腔深度,； 型腔材料的許用壓力 一般中碳鋼為； h型腔外壁高度 為60?？紤]到導(dǎo)柱的長(zhǎng)度和安裝尺寸,預(yù)定的40顯然滿足上述尺寸,完全可以滿足強(qiáng)度和剛度條件。6.3.2型腔底板厚度參考文獻(xiàn)【1】中的厚度計(jì)算公式7-57

29、式，可得：所以對(duì)于型腔取厚度60，滿足要求。同時(shí)型腔為小型型腔，型腔支腳跨度較小，不需要添加支撐板。6.4成型零件的鋼材的選用本設(shè)計(jì)中塑件是中批量生產(chǎn)，成型零件的所選鋼材耐磨性和抗疲勞性能良好；機(jī)械加工性能和拋光性能也應(yīng)良好，則：1) 定模板選用：45剛 熱處理方法為調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火。2) 直流道襯套采用：t10a，表面淬火。3) 兩半螺紋型芯采用：45剛，熱處理方法為調(diào)質(zhì)、氮化。4) 推桿、導(dǎo)柱采用：t10a ，表面淬火；表面耐磨、有韌性、抗曲、不易折斷。5) 其他材料的選用查看裝配圖。第7章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用以上計(jì)算內(nèi)容確定以后,便可根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定模架。在生產(chǎn)中盡量選用標(biāo)

30、準(zhǔn)模架,這樣可大大縮短模具制造周期,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。由于該模具直接采用定模板作型腔以節(jié)省材料,選用a4型標(biāo)準(zhǔn)模架，在定模板上直接作型腔，型腔分布尺寸為，又根據(jù)型腔側(cè)壁最小厚度，再考慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套集連接螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推件板推出等各方面問題，確定選用模架序號(hào)為6號(hào)，（）。各模板尺寸的確定：1) a板尺寸a板是定模型腔板，塑件高度為40mm，型腔底板厚度為20mm，在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此，a板的厚度取60mm。2) b板尺寸b板是凸模固定板，凸模的成型部分直徑為，因此b取60mm。 第8章 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分及其他零

31、部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式,設(shè)計(jì)的基本要求是導(dǎo)向精確,定位準(zhǔn)確,并且有足夠的強(qiáng)度,剛度和耐磨性,多采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。1) 動(dòng)定模合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)將導(dǎo)柱置于動(dòng)模,其導(dǎo)向部分尺寸由資料查得直徑為25mm。導(dǎo)柱與動(dòng)模板的配合精度及導(dǎo)套與定模板的配合精度在裝配圖中得以體現(xiàn)。2) 推板的導(dǎo)向推出桿在推出塑件過程,必須采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以使塑件受力均勻,保證塑件不變形, 由于設(shè)計(jì)時(shí)雖然采用頂桿和頂出桿推出機(jī)構(gòu),頂出桿不僅起了推出塑件的作用,還起了導(dǎo)向作用，但推桿也是型芯的一部分，為了保證成型塑件精度，因此在推板上設(shè)計(jì)了導(dǎo)柱和導(dǎo)套。第9章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中,塑件

32、必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出,完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)也稱推出機(jī)構(gòu)。9.1脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出(頂出)機(jī)構(gòu)是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量,因此,塑件的推出不可忽視。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1) 盡量設(shè)置在動(dòng)模的一側(cè)。2) 保證塑件不因推出而變形損壞。3) 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠。4) 良好的塑件外觀。5) 合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。9.2塑件的脫模機(jī)構(gòu)由于本塑件體積很大，且要求表面光潔，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。由于推桿推出機(jī)構(gòu)位于塑件內(nèi)壁，所以在塑件表面不留推出痕跡,同時(shí)受力均勻,推出平穩(wěn),且推出力大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,塑件不易變形,對(duì)于此塑件合

33、理適用簡(jiǎn)單。9.3復(fù)位機(jī)構(gòu)及其他機(jī)構(gòu)推出及復(fù)位時(shí),推桿始終在成型套內(nèi)運(yùn)動(dòng),能夠起導(dǎo)向作用,并且在頂桿固定在推板上，在復(fù)位時(shí)能夠利用頂桿上的彈簧和頂出桿使推件板復(fù)位。 第10章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)10.1加熱系統(tǒng)由于該套模具的要求在70以下,又是小型模具,所以無需設(shè)計(jì)加熱裝置。10.2冷卻系統(tǒng)對(duì)熱塑性塑料,注射成型后必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻,使熔融塑料的熱量盡可能的傳給模具,以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模。對(duì)于黏度低,流動(dòng)性好的塑料(如聚乙烯,聚丙烯等),因成型工藝要求模溫不太高,所以常用溫水進(jìn)行冷卻。10.2.1冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有水和壓縮空氣，但用冷卻水較多,因?yàn)樗臒崃看?傳熱系數(shù)大,成本低

34、。決定用水冷卻,即在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道。10.2.2冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算與核驗(yàn)1) 塑件固化每小時(shí)釋放的熱量查表10-4查得hdpe的單位熱流量q1=590kj/kgq=wq1式中：w單位時(shí)間(每分鐘)內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量(kg/min), 由塑料的成型周期知1.5min完成一次。w=1.5×0.1292kg/min=0.1938kg/minq=0.1938 kg/min×590kj/kg=114.34kj/min2) 冷卻水的體積流量，查式10-12 式中：冷卻介質(zhì)的體積流量,； q1單位重量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量kj/min； 冷卻介質(zhì)的密度, kg/m3； 冷

35、卻介質(zhì)的出口溫度,； 冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度,。3) 冷卻水管直徑,查表10-1得：為使冷卻水處于湍流狀態(tài),取d=8。4) 冷卻水在管道內(nèi)的流速v，查式10-16式中： v 冷卻介質(zhì)的流速，m/s； 冷卻介質(zhì)的體積流量,m3/s；d冷卻水管的直徑,mm。5) 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱模系數(shù)h，查表10-5,取水溫時(shí)f = 7.22，由10-2式式中：f 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)；冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度,kg/m3；v冷卻介質(zhì)在圓管中的流速,m/s；d冷卻水管的直徑,m。6) 冷卻水管總傳熱面積，由式10-14式中： h冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù),kj/(m2·

36、h·)； 模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差, 。7) 應(yīng)開的孔數(shù)，查式10-17得：式中：l冷卻管道開設(shè)方向上模具長(zhǎng)度或?qū)挾?，m。8) 冷卻水道的布置考慮到塑件球體部分和深孔部分的冷卻效率,在定模板兩側(cè)各設(shè)兩個(gè)水管,就能夠滿足設(shè)計(jì)要求。第11章 排氣槽的設(shè)計(jì)此塑件成型型腔體積比較小，注射時(shí)間短，分流道設(shè)在分型面上，塑料的注入會(huì)使氣體不會(huì)在型腔頂部造成憋氣，氣體會(huì)沿著分型面和型芯與頂出桿之間的間隙向外排出。第12章 模具總體結(jié)構(gòu)由以上設(shè)計(jì)步驟，綜合得設(shè)計(jì)的模具機(jī)構(gòu)如下：1動(dòng)模座板 2，3，15，17螺釘 4推板 5推板固定板 6墊塊 7，23，28彈簧 8動(dòng)模固定板 9拉桿 10動(dòng)模板 11導(dǎo)套 12定模板 13導(dǎo)柱 14定模座板 16主流道襯套 18主型芯 19螺紋型芯 20，30圓柱銷釘 21頂桿 22內(nèi)六角螺釘 24推板導(dǎo)柱 25推板導(dǎo)套 26水嘴 27限位柱 29頂出桿 31螺釘 圖12-1 模具總體結(jié)構(gòu) 工作原理為：該結(jié)構(gòu)采取內(nèi)縮式斜滑塊抽芯，