脫硝檢修規(guī)程

1、 內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司企業(yè)標準 Q/HNRD-101.06-10-2014脫硝檢修規(guī)程脫硝檢修規(guī)程2014-09-30 發(fā)布 2014-09-30 實施內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司發(fā)發(fā) 布布檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-2014II目 次前 言.III1 范圍.12 規(guī)范性引用文獻.13 脫硝原理概述和設(shè)備規(guī)范.14 檢修維護.105 脫硝泵類的檢修工藝.146 羅茨風(fēng)機的檢修工藝.177 脫硝裝置常見的異常現(xiàn)象.188 氨氣設(shè)備檢修安全管理規(guī)定.19檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-2014III前 言本規(guī)程是根據(jù)內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司（簡稱“華寧熱

2、電” ）技術(shù)標準體系及生產(chǎn)工作的需要編制，是脫硝設(shè)備檢修的技術(shù)標準。目的是為了統(tǒng)一公司脫硝設(shè)備檢修在安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行技術(shù)方面的要求，從而規(guī)范并加快公司技術(shù)標準體系的完善，滿足發(fā)電生產(chǎn)的需要。本規(guī)程由公司設(shè)備管理部提出并歸口。本標準起草部門：設(shè)備管理部。本標準起草人：衛(wèi)江龍、張立忠本標準修改人：王 峰本標準審核人：李瑞東本標準復(fù)審人：沈欽峰本標準批準人：杜寶忠本標準于2014年09月首次發(fā)布。檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-20141脫硝檢修規(guī)程1 范圍本規(guī)程按照火力發(fā)電廠技術(shù)管理的要求，規(guī)定了華寧熱電脫硝專業(yè)設(shè)備檢修的技術(shù)標準，適用于華寧熱電 2150MW 機組的脫硝專業(yè)檢修工

3、作，是指導(dǎo)脫硝專業(yè)檢修人員正確檢修的規(guī)范。2 規(guī)范性引用文獻本規(guī)程引用依據(jù)：HJ/T 562-2010 火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范-選擇性催化還原法DL/T 414-2004 火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范國電 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求電安生（1994）227 號 電業(yè)安全工作規(guī)程 （熱力和機械部分）Q/ZD-205.11-2006 設(shè)備檢修質(zhì)量驗收管理標準DL/T 5047-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范Q/ZD-212.42-2010 氨區(qū)作業(yè)安全管理標準3 脫硝原理概述和設(shè)備規(guī)范3.1 脫硝原理概述3.1.1鍋爐概述華寧熱電1、2號鍋爐由無錫華光鍋爐有限責(zé)任公司制造，型號為：UG

4、-480/13.7-535535-M3型循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐型式為：超高壓自然循環(huán)汽包爐。特點為：單爐膛、平衡通風(fēng)、一次中間再熱、全鋼爐架懸吊方式、緊身封閉布置、循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，在燃用設(shè)計煤種時，能夠在30100負荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，在70100負荷范圍內(nèi)，過熱蒸汽和再熱蒸汽能夠保持額定參數(shù)；循環(huán)物料的分離采用2個窩殼式高溫絕熱旋風(fēng)分離器，可有效地捕捉煙氣中的細小顆粒，極大的提高了分離效率；高溫絕熱分離器回料腿下布置自平衡式“U”型回料閥，流化密封風(fēng)由高壓風(fēng)機單獨供給；采用水冷布風(fēng)板，內(nèi)嵌逆流柱型風(fēng)帽，具有防漏渣功能，為鍋爐長期可靠運行提供了保障；配有4只床下啟動燃燒

5、器，4只床上啟動燃燒器；通過向爐內(nèi)添加石灰石，能夠顯著降低SO2的排放；采用低溫、分級供風(fēng)的燃燒能夠顯著抑制NOx的生成；其灰渣活性好，具有較高的綜合利用價值；爐膛底部裝有4套HBSL滾筒式水冷冷渣排渣器，連續(xù)排渣、無級可調(diào)，有利于鍋爐穩(wěn)定運行；在尾部煙道布置有管式空氣預(yù)熱器。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見下表。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)（BMCR 工況）數(shù) 值序號項目名稱單 位設(shè)計煤種校核煤種鍋爐設(shè)計參數(shù)01額定過熱蒸汽流量t/h480.0480.0檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-2014202額定過熱蒸汽壓力MPa13.7313.7303額定過熱蒸汽溫度54054004額定再熱蒸汽流量t/h3903

6、9005額定再熱蒸汽出口壓力MPa2.4562.45606額定再熱蒸汽入口壓力MPa2.6442.64407額定再熱蒸汽出口溫度54054008額定再熱蒸汽入口溫度319.1319.109汽包工作壓力MPa15.1015.1010給水溫度248.5248.5鍋爐設(shè)計燃料01應(yīng)用基碳38.4249.1602應(yīng)用基氫2.2123.0503應(yīng)用基氧7.9029.6104應(yīng)用基氮1.0661.0505應(yīng)用基硫0.8621.1606應(yīng)用基灰份33.13427.0707應(yīng)用基水份16.6948.9008干燥無灰基揮發(fā)份55.38440.3909應(yīng)用基低位發(fā)熱量kcal/kg32884406鍋爐 NOx排放

7、01脫硫后的排放g/Nm3230230爐膛01管子外徑mm606002管子壁厚mm6.56.503橫向節(jié)距mm808004受熱面積m21892189205煙氣入口溫度872.0894.006煙氣出口溫度872.0894.007工質(zhì)出口溫度343343.708工質(zhì)吸熱量kcal/kg11381696旋風(fēng)筒01煙氣入口溫度872.0894.002煙氣出口溫度888.3902.6煙、空氣流量（未考慮儲備系數(shù)）01煙氣流量Nm3/h51867602一次風(fēng)流量Nm3/h27843203二次風(fēng)流量Nm3/h186940煙氣分段阻力（未考慮儲備系數(shù)）01爐膛煙氣阻力Pa10002旋風(fēng)分離器煙氣阻力Pa268

8、603尾部煙道煙氣阻力Pa262704自生通風(fēng)煙氣阻力Pa310一次風(fēng)分段阻力（未考慮儲備系數(shù)）01一次風(fēng)箱至爐膛零壓點阻力Pa1500002一次風(fēng)箱至空氣預(yù)熱器出口阻力Pa107003空氣預(yù)熱器本體阻力Pa3000二次風(fēng)分段阻力（未考慮儲備系數(shù)）01二次風(fēng)箱至爐膛零壓點阻力Pa800002二次風(fēng)箱至空氣預(yù)熱器出口阻力Pa650檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-2014303空氣預(yù)熱器本體阻力Pa3020煙、空氣阻力匯總（未考慮儲備系數(shù)）01煙氣阻力Pa572302一次風(fēng)阻力Pa1907003二次風(fēng)阻力Pa11670風(fēng)量分配床下一次風(fēng)Nm3/s71.6869.23給煤機播煤風(fēng)（熱風(fēng)）

9、Nm3/s4.504.5001一次風(fēng)總一次風(fēng)Nm3/s76.1873.73二次風(fēng)噴口（熱風(fēng)）Nm3/s49.6247.64給煤機密封風(fēng)（冷風(fēng)）Nm3/s1.501.5002二次風(fēng)總二次風(fēng)Nm3/s51.1549.1403冷渣器Nm3/s0.000.0004返料風(fēng)Nm3/s1.351.3505石灰石輸送風(fēng)Nm3/s1.451.4506鍋爐總風(fēng)量Nm3/s133.13125.673.1.2 NOx 排放流化床鍋爐 NOx 排放濃度通常較低，NOx 濃度受煤質(zhì)、床溫、風(fēng)量及運行方式等綜合影響，影響最大是機組負荷變化時，床內(nèi)燃燒溫度的變化和風(fēng)量、風(fēng)壓等的變化。在 1 號爐滿負荷下（鍋爐蒸發(fā)量 430t

10、/h 時） ，進行了變氧量工況 NOx 摸底測試，測試期間，不同運行方式下的 NOx 排放濃度為 245350mg/Nm3；同時參考日常運行中的 NOx 排放濃度變化統(tǒng)計，在機組負荷 91MW150MW 時，NOx 排放濃度為 104372mg/Nm3，NOx 濃度變化范圍較大。不同工況下的 NOx 濃度測試序號工況運行氧量（%）NO 濃度（mg/Nm3）1常規(guī)運行2.702942低氧量2.252453高氧量3.25350結(jié)合摸底測試及日常不同時段 NOx 濃度統(tǒng)計數(shù)值，NOx 濃度基本在 400mg/Nm3 以內(nèi)。據(jù)此，脫硝系統(tǒng)設(shè)計考慮一定裕量，按照 NOx 基準濃度 400mg/Nm3 進

11、行方案設(shè)計，出口 NOx濃度160mg/Nm3，以滿足達標排放需要。3.1.3 尿素尿素供應(yīng)尿素采購符合 GB 2440-2001 工業(yè)用尿素合格品要求，用汽車運輸?shù)侥蛩刂苽湎到y(tǒng)的儲存區(qū)域，制備成 50%尿素溶液作為脫硝系統(tǒng)的還原劑。尿素成分分析序號分析結(jié)果范圍1.總氮 (作為 N) Wt. %46 46.5 %2.縮二脲 Wt. % (作為 NH3)0.5 1.5 %3.水分 Wt. %0.3 1.0 %檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-201444.堿度(作為 NH3)100300 ppm3.1.4 脫硝用水水質(zhì)脫硝系統(tǒng)用中的用水分工業(yè)水系統(tǒng)和除鹽水系統(tǒng)。脫硝用水水源來自電廠工業(yè)

12、水系統(tǒng)主要用于：空壓機冷卻水脫硝除鹽水主要用于：尿素溶液的制備尿素輸送泵、循環(huán)泵停運沖洗管路3.2 脫硝裝置總說明3.2.1 概況內(nèi)蒙古華寧熱電有限公司一期工程 2150MW 供熱發(fā)電機組位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市集寧區(qū)東部的工業(yè)區(qū)內(nèi)，西北距烏蘭察布市直線距離約 5.3km。電廠區(qū)域位于內(nèi)蒙古陰山山脈南麓，屬典型的大陸性季風(fēng)氣候區(qū)，春季干旱少雨，多大風(fēng)、沙暴；夏季炎熱，降水集中；秋季短促，氣溫下降；冬季寒冷漫長。主要氣候特征是：寒冷，多風(fēng)，降水少，光照充足，蒸發(fā)量大。建設(shè)場地自然標高在 1371.70m1372.10m 之間，占用場地東西長約 135.0m，南北寬約48.0m。場地較為平坦，起伏較小

13、。近十幾年來，隨著國內(nèi)火電裝機容量的急速增長，火電廠 NOx 排放量也在逐年增加，已經(jīng)成為僅次于 SO2 的大氣污染物。專家預(yù)測，隨著我國對 SO2 排放控制的加強，NOx 對酸雨的影響將逐步趕上或超過 SO2。為控制中國燃煤火電廠的 NOx 污染物排放水平，相繼頒發(fā)火電廠大氣污染物排放標準-GB13223-1996 、 中華人民共和國大氣污染保護法 （2000 年 9 月實施） 、 火電廠大氣污染物排放標準 GB13223-2003等標準和法規(guī)，要求火電廠采取措施控制 NOx 排放。2011 年 7 月，國家環(huán)境保護部印發(fā)火電廠大氣污染物排放標準 （GB13223-2011） ，于 2012

14、 年 1 月 1 日起執(zhí)行。本脫硝項目在建設(shè)脫硝公用設(shè)施時，對 2150MW 機組按照 SNCR 工藝要求予以統(tǒng)籌考慮。3.2.2 尿素溶液制備及儲存系統(tǒng)該脫硝工程所用的還原劑為顆粒狀尿素，經(jīng)尿素溶解罐溶解后制備成 50% wt.的尿素溶液，經(jīng)尿素輸送泵送至尿素儲存罐，然后經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)送至鍋爐區(qū)域的計量模塊。3.2.2.1 尿素儲運：尿素固體袋裝，采用汽車運輸，儲運基本方案選擇尿素固體。3.2.2.2 尿素儲存：袋裝尿素儲存于儲存間，由電動葫蘆輸送并由人力拆包倒入溶解罐里。儲存間應(yīng)能至少滿足 7 天的尿素用量。3.2.2.3 尿素溶解罐： 設(shè)置 1 臺尿素溶解罐，1 臺攪拌器，通入除鹽水制成 5

15、0%wt.尿素溶液。檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-20145溶解前先用蒸汽盤管將水加熱到 80后，加入尿素，并繼續(xù)通加蒸汽。溶解罐的容積按照 1罐可滿足所有鍋爐 1 天的用量設(shè)計。3.2.2.4 尿素輸送系統(tǒng)：通過輸送泵將制備好的尿素溶液輸送到尿素溶液儲存罐。主要包括2 臺全流量離心泵，一運一備，過濾器、用于遠程控制和監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量以及濃度等儀表。3.2.2.5 尿素溶液儲存罐：尿素溶液儲存罐設(shè)置 2 臺，滿足所有鍋爐 7 天的用量。安裝蒸汽伴熱裝置，使尿素溶液溫度保持 3550C。3.2.2.6 尿素循環(huán)系統(tǒng)：通過尿素循環(huán)泵將尿素溶液送到鍋爐房 27 米計量模塊

16、處。主要包括3 臺全流量的多級離心泵，一運兩備，過濾器、用于遠程控制和監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度、流量以及濃度等儀表。另設(shè)一套背壓控制閥，背壓控制回路用于調(diào)節(jié)供料泵為計量裝置供應(yīng)尿素所需的穩(wěn)定流量和壓力。循環(huán)管路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置保溫，減少溫降。當尿素循環(huán)泵停止運行后，要求對整個管路系統(tǒng)進行沖洗。3.2.3 稀釋和計量分配系統(tǒng)3.2.3.1 稀釋水系統(tǒng)尿素溶液稀釋系統(tǒng)的作用是使尿素 50%溶液與稀釋水混合稀釋后（混合后濃度10%） ，噴射入鍋爐內(nèi)。3.2.3.2 計量和分配系統(tǒng)儲罐里的尿素溶液用 3 臺高壓頭耐蝕多級離心泵（一用兩備）通過管道輸送至鍋爐房 27米計量模塊處。在泵出口布置有緩沖器以保護離心

17、泵并使系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。再用由除鹽水將高濃度尿素溶液稀釋至適當濃度。尿素溶液的濃度根據(jù)噴入點的流速、煙溫、NOx 濃度等參數(shù)試驗確定，在確保高脫硝效率的前提下盡可能的減少噴水量。稀釋比例和噴射量調(diào)整由控制系統(tǒng)來完成，溶液在混合器混合均勻后進入流量分配模塊。噴射區(qū)計量模塊用于精確計量和獨立控制到鍋爐每個噴射區(qū)的反應(yīng)劑（尿素溶液）流量。該模塊采用獨立的化學(xué)劑流量控制，為復(fù)雜的應(yīng)用情況提供所需的高水平的控制。該模塊連接并響應(yīng)來自機組燃燒控制系統(tǒng)、在線 NOx、O2、逃逸氨的控制信號，自動調(diào)節(jié)反應(yīng)劑流量，對 NOx 水平、鍋爐負荷、逃逸氨濃度、燃料或燃燒方式的變化做出響應(yīng)，打開或關(guān)閉噴射區(qū)或控制其質(zhì)量流量

18、。每一個區(qū)子模塊可相互獨立地進行運行和控制，該特性允許隔離每個子模塊進行維修。SNCR 工藝主要性能指標有：脫硝效率、氨氮比 NSR、氨逃逸量等，運行中這些指標的調(diào)整主要通過計量分配模塊來實現(xiàn)。3.2.4 噴射系統(tǒng)通過計量分配系統(tǒng)，可以實現(xiàn)流量自動控制。系統(tǒng)啟動前先根據(jù) CFD 模擬數(shù)據(jù)預(yù)設(shè)每個噴射器流量（開關(guān)調(diào)門） ，投運后在現(xiàn)場根據(jù)測試結(jié)果進一步優(yōu)化調(diào)整，系統(tǒng)投運后，用調(diào)試數(shù)據(jù)修正自控參數(shù)以確保高效脫硝和低氨逃逸量。檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-20146霧化吹掃風(fēng)量的調(diào)節(jié)與控制與噴射器流量調(diào)節(jié)控制方式相同。冷卻空氣的量保證噴射器的冷卻需要即可，氣源引自空壓機系統(tǒng)。每一個噴射

19、器組件都具有合適的尺寸和特性，保證達到必須的 NOx 減排所需的流量和壓力。每個噴射器需有三個進口，分別為尿素溶液、霧化吹掃風(fēng)、噴射器夾套冷卻風(fēng)。噴射組件具體包括空氣霧化噴射器、用于連接到鍋爐支撐的連接件、快裝接頭和用于還原劑、霧化空氣、冷卻風(fēng)管路連接的長鋼絲編織可彎曲軟管。3.2.5 輔助系統(tǒng)壓縮空氣本脫硝工程設(shè)有壓縮空氣系統(tǒng)，設(shè)兩臺空壓機（30m3/min，出口母管制）和兩套壓縮空氣凈化單元（30m3/min） 。設(shè) 1 個儀用壓縮空氣儲罐。母管壓力保持 0.75MPa 滿足脫硝整個系統(tǒng)要求。在鍋爐 27m 平臺處空氣壓力滿足 0.5Mpa 以上。輔助蒸汽系統(tǒng)輔助蒸汽系統(tǒng)的主要用戶為尿素溶

20、解罐和尿素儲存罐，加熱蒸汽引自 1#鍋爐機輔汽聯(lián)箱至生水加熱器閥門后。排空系統(tǒng)排空系統(tǒng)由箱罐、地溝和地坑組成。在煙氣脫硝裝置正常運行期間，箱罐等溢流的尿素溶液將收集在地坑中，然后通過地坑泵輸送到系統(tǒng)中。3.3 系統(tǒng)功能說明尿素制備及循環(huán)流程如下圖尿素制備及循環(huán)流程如下圖壓縮空氣系統(tǒng)流程如下圖壓縮空氣系統(tǒng)流程如下圖袋裝尿素顆粒尿素儲存罐 A/B尿素溶解罐尿素輸送泵 A/B#1 爐區(qū)系統(tǒng)尿素背壓閥#2 爐區(qū)系統(tǒng)尿素儲存罐 A/B輔助蒸汽除鹽水空壓機出口母管電廠壓縮空氣系統(tǒng)制備車間#1 爐區(qū)#2 爐區(qū)檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-201473.4 主要設(shè)備參數(shù)泵的參數(shù)設(shè)備名稱設(shè)計參數(shù)尿

21、素輸送泵廢水泵除鹽水泵尿素循環(huán)泵1、基本性能南京綠環(huán)泵業(yè)南京綠環(huán)泵業(yè)南京蘇歐機電設(shè)備南京蘇歐機電設(shè)備泵型號IHGB80-12565FY-255SV23F040T5SV23N040T設(shè)計流量（m3/h）502566設(shè)計揚程（m）2025120120轉(zhuǎn)速（r/min）/min）2900290029002900設(shè)計介質(zhì)溫度（）30-100252530-1002、電動機額定功率（KW）5.57.544轉(zhuǎn)速（r/min）2900290029002900工作電壓/頻率380/50380/50380/50380/503、結(jié)構(gòu)過流部件316L304SS304SS316L設(shè)計壓力（MPa）1.01.01.61.

22、6靜水力壓力（MPa）1.51.52.42.4葉輪316L304SS304SS316L數(shù)量2123吸入形式倒灌吸上倒灌倒灌出口直徑（mm）65503232入口直徑（mm）80804040旋轉(zhuǎn)方向機械密封無機封機械密封機械密封軸封固定部件材料SiCSiCSiCSiC軸封轉(zhuǎn)動部件材料SiCSiCSiCSiC外部密封/軸承冷卻水無無無無軸承型式聯(lián)軸器聯(lián)軸器聯(lián)軸器聯(lián)軸器潤滑油潤滑脂潤滑油潤滑油潤滑泵體材料316L304SS304SS316L檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-20148葉輪材料316L304SS304SS316L尿素溶解罐、儲存罐及除鹽水罐相關(guān)參數(shù)空壓機技術(shù)參數(shù)表(一用一備)序

23、號項 目技 術(shù) 參 數(shù)單位1壓縮機型號（50Hz）GA160W-8.5P2形式單級，水冷，箱式低噪聲螺桿壓縮機3制造商無錫阿特拉斯科普柯壓縮機有限公司4最高工作壓力8.5bar(e)5流量 FAD28.9m3/min6電機功率160kw7噪音71dB（A）8外形尺寸（長寬高）277920052010mm9重量3430kg10接口尺寸G311安裝形式地面安裝12冷卻方式水冷13冷卻水流量3.6L/S14冷卻水管徑DN4015壓縮空氣含油量2 ppm17用油量85L18塵含量1m19進氣壓力(絕對壓力)1.0 bar20進氣溫度20 21相對濕度022電動機形式高效全封閉風(fēng)冷電機序號 名 稱規(guī) 格

24、 及 技 術(shù) 要 求單 位 數(shù) 量1尿素溶解罐立式、柱型，帶蒸汽加熱盤管 3m4m，重約 4t，材質(zhì)：316L， V=28m3臺12尿素溶解罐攪拌器漿式，轉(zhuǎn)速：75rpm 電機功率 7.5kW，攪拌葉及軸連接件材質(zhì)為 316L臺13尿素儲存罐立式、柱型，帶蒸汽加熱盤管 4m7m，重約 9t，材質(zhì)：316L， V=88m3臺24尿素儲存罐攪拌器漿式，轉(zhuǎn)速：75rpm 電機功率 11kW，攪拌葉及軸連接件材質(zhì)為 316L臺25除鹽水罐立式、柱型，3.5m4.2mH，重約 5t，材質(zhì)：304SS， V=40m3臺16電動葫蘆單軌吊起吊高度 8m，起吊重量 1T臺1檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06

25、-10-2014923電動機參數(shù)380V/3 相/50Hz24電動機絕緣等級F 級25電動機防護等級IP5526電動機啟動器星-三角啟動微熱再生干燥器技術(shù)參數(shù)表序號項 目技 術(shù) 參 數(shù)單位1品 牌ATLAS COPCO(SHENGDA)2型 號SDE-303空氣處理量32m3/min4壓力露點-405標準工作壓力7bar6最大工作壓力 10bar7空氣進口溫度458環(huán)境溫度359適應(yīng)工作制連續(xù)工作10冷卻方式風(fēng)冷11干燥劑活性氧化鋁 分子篩12電源 380V/3PH/50HZ13加熱功率12.0KW14再生耗氣量5%-8%耗氣量15壓力耗損0.002MPa16外型尺寸 LWH2138x1310

26、 x2372mm16重量1420Kg17安裝方式無基礎(chǔ)安裝過濾器技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)預(yù)過濾器精過濾器粉塵過濾器單位型號FO-550FFA-550FFR-550F品 牌FENDYFENDYFENDY處理量363636Nm3/min最高工作溫度666666最低工作溫度1.51.51.5最大工作壓力1.01.01.0MPa最大工作壓力101010bar過濾精度10.011m檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-201410殘余油份0.50.01-ppm重量505050kg接口DN80DN80DN80外型尺寸 LWH345168115034516811503451681150儲氣罐技術(shù)參數(shù)表序號項

27、 目技 術(shù) 參 數(shù)單位1型號C-25/1.02品牌阿特拉斯定制3容積25.0m34工作壓力1.0MPa5設(shè)計壓力1.05MPa6設(shè)計溫度1107高度5280mm8內(nèi)徑2600mm9進出氣接口尺寸DN5010安全閥接口Rp2 1/211排污口接口R112重量4247KG4 檢修維護4.1 設(shè)備的檢修維護4.1.1 警報指示檢查4.1.1.1 是否發(fā)出指示異常的警報（煙氣溫度過高、過低；氨逃逸超出；反應(yīng)器前后壓差超出；氨泄漏儀動作；稀釋空氣系統(tǒng)中氨稀釋濃度超差；出口煙道 NOx 值異常） 。4.1.1.2 指示燈是否工作4.1.2 儀表指示觀察4.1.2.1 各部分的壓力 ( 催化層的壓差 )4.

28、1.2.2 NOx 值, 氨值4.1.1.3 各部煙氣溫度4.1.1.4 上述各項指示值是否正常。另外, 與計算機打出的脫硝裝置日報, 時報的記錄值相比較是否一致。4.2 定期檢修4.2.1 檢修時的注意事項脫硝裝置的定期檢修。有必要特別注意以下脫硝裝置特有的事項。4.2.1.1 檢修時, 因裝置不設(shè)煙氣旁路，檢修人員如需進入脫硝裝置內(nèi)部, 要與鍋爐方面保檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-201411持密切聯(lián)系。必需在停爐和煙道冷卻后方可按操作規(guī)程進入。為了防止不小心啟動設(shè)備, 必須明確指揮命令系統(tǒng)。 警告！ 機器檢修時, 必須首先將該設(shè)備的開關(guān)置于“關(guān)”位置。 同時, 為了防止不注

29、意時合上開關(guān), 請掛上“禁止操作”或“作業(yè)中”的指示牌。4.2.1.2 檢修反應(yīng)器內(nèi)部時, 為了保證正常呼吸, 每次進入前要用 O2濃度計測量,在確認正常后, 檢修人員再進入內(nèi)部。 危險！ 當進入容器、殼體、煙道等密閉部位時, 應(yīng)防止缺氧。氮氣流出也時會導(dǎo)致局部缺氧的重大危險事故， 巡檢前必須確認氮氣閥門已經(jīng)關(guān)閉（氮氣系統(tǒng)與本體脫開）, 內(nèi)部環(huán)境中氧氣濃度18%。另外, 在進入內(nèi)部時, 必需安排另一人在外部監(jiān)視, 以防不測。4.2.1.3 氨氣有刺激性臭味。 即使極微量也會有臭味, 所以一般容易察覺和迴避。人在大量氨氣中暴露的情況可以認為是少見的。 但當氨管泄漏出現(xiàn)高濃度氨氣彌漫積聚的場合下,

30、 即使吸入幾分鐘, 也會有死亡的危險，這點要牢牢記住。所以內(nèi)部巡檢前, 必須確認氨氣的閥門已經(jīng)關(guān)閉，氨氣源（氨切斷閥后）處用盲板隔絕, 并且內(nèi)部環(huán)境包括混合氣體管道空氣已經(jīng)氮氣置換更新。4.3.1 定期檢修項目項 目檢 查 內(nèi) 容 檢機修和處理 1. 反應(yīng)器本體催化劑上積灰狀況催化劑的損壞及堵孔密封件變形失效測孔堵塞開動吹灰機除灰清掃或調(diào)換催化劑換密封件吹掃測孔 2. 注氨噴嘴噴嘴堵塞噴嘴摩損, 腐蝕吹掃噴嘴修理或調(diào)換噴嘴 3. 管路管路堵塞, 腐蝕閥座受損, 填料, 墊片損壞過濾器元件損傷節(jié)流孔板損壞清掃、修補或更換管道更換損壞件或整體更換修復(fù)或更換修復(fù)或更換 4. 測量儀器O2、 NOx、

31、NHX 分析儀，的檢修及零位調(diào)整閥類的拆卸檢修 安裝在現(xiàn)場的流量計、壓力計等儀器的拆卸、檢修和校準過濾器調(diào)換調(diào)整分析計修復(fù)或更換修復(fù)或更換調(diào)換檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-2014124.4 檢修維護注意事項4.3.1 概要：作為脫硝反應(yīng)還原劑使用的氨, 以液氨的形式儲存。 在氣化器里氣化后, 用空氣稀釋, 在催化劑層上游的位置通過注氨噴嘴注入煙道內(nèi)。因為氨氣有劇烈的刺激和臭味，因此，國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定，氨的設(shè)備必須是具有充分安全措施的設(shè)備。同時處置氨氣時，也要根據(jù)氨氣的特性, 采取相應(yīng)的安全措施。氨的性質(zhì)及保護4.3.2 物理性質(zhì)狀態(tài) 氣體 ( 常溫, 常壓 )，液體 ( 常溫,

32、 加壓 )顏色 無色氣味 使呼吸阻塞樣的刺激味比重 0.5692 ( 氣體, 空氣重度 = 1 時 )0.676 ( 液體， -33.4 時 )沸點 -33.4 融點 -77.7 燃點 651 爆炸限 與空氣混合 15 28 % （體積）與氧氣混合 14.8 79 % （體積） 蒸氣壓 4.379 atm（437.9kpa）( 在 0 時 )溶解度 47.3 克/100 克 H2O ( 在 0 時, 1 atm )， 34.6 克/100 克 H2O ( 在 20 時, 1 atm )臨界溫度 132.4 臨界壓力 115.5 atm4.3.3 化學(xué)性質(zhì)可燃性 液氨在常溫常壓下是氣體。 雖然在

33、空氣中難以燃燒, 但在氣中持續(xù)接觸火源, 便會發(fā)出黃綠色的火焰，燃燒后生成氮和水。引火性 雖然引火的危險性較少, 但要注意對火慎重。燃燒性 氨的燃點是 651 。 通常不易燃燒。 但在空氣中, 即使沒有火源, 當加熱到該溫度以上時也會立刻燃燒。爆炸性 氨按一定的比例在與空氣或氧氣混合的狀態(tài)下, 遇火源即刻爆炸。與其它可燃性氣體相比較, 雖然氨爆炸的范圍比較窄, 因此以認為爆炸的危險性較低。但一旦進入爆炸范圍, 那是極其危險的。 故而對氨的處置必須十分慬慎。 另外, 液氨與鹵素氟、氯、溴、碘、強酸接觸，會發(fā)生劇烈反應(yīng)而爆炸、飛濺。腐蝕性 對銅、銅合金等有強烈的腐蝕性，氨系統(tǒng)中不宜使用銅質(zhì)另件。檢

34、修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-2014134.4.1 呼吸道保護4.4.1.1 只有在明確了解氨氣濃度在 2 % 以下時, 才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。4.4.1.2 在氨濃度大于 2% 或者不清楚的情況下, 必須穿戴送風(fēng)式面罩，送入空氣或者氧氣，以供呼吸。4.4.1.3 當要進入密閉的, 換氣不良的場所時， 在戴上呼吸保護器的同時, 請另外安排一人(或多人)并穿戴好防護用具在外面作為警戒, 以防不測.4.4.1.4 使用的氣體面具和呼吸防護用具應(yīng)定期檢查, 使用后要保持清潔以備后用。4.4.2 皮膚, 粘膜的保護4.4.2.1 下列保護器具, 適用于皮膚, 粘膜及眼睛的保護。

35、4.4.2.2 棉比羊毛的防護性更好, 所以使用木棉襯衫, 褲子和內(nèi)衣。4.4.2.3 橡膠比皮革的防護性更好, 所以使用橡膠靴子,手套，圍裙和外衣。4.4.2.4 寬沿橡膠帽子或氈帽。4.4.2.5 護眼鏡等。4.4.3 急救措施4.4.3.1 通則無論何種場合, 首先要把患者運到無氨氣的安全場所, 在 20 左右的溫暖房間內(nèi)保持安靜, 并盡快聯(lián)系醫(yī)生接受治療。對神志不清的患者, 千萬不要從口中喂食。如果患者能夠飲用飲料, 應(yīng)給以大量的 0.5 % 檸檬酸溶液或檸檬水。4.4.3.2 對皮膚的處置立刻脫去全部臟衣服, 將受損的部位用充足的冷水沖洗 10 分鐘以上。接著, 如果可能的話, 用檸

36、檬汁, 檸檬酸或 2% 醋酸，或 2% 的硼酸水沖洗, 最后, 再一次用清水洗凈。千萬不要在受傷部位涂軟膏之類的藥。要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液使布濕潤。4.4.3.3 濺入眼部的處理立刻用充足的清水不斷地一邊洗眼, 一邊讓醫(yī)生診斷。如果要用 5% 的硼酸水來沖洗, 在準備硼酸水的過程時段里也必須用水不斷地洗眼。重要的是, 力求盡快地將局部的氨完全除去，這對今后的康復(fù)有很大的影響。4.4.3.4 吸入體內(nèi)的處置4.4.3.4.1 如呼吸停止的話, 馬上進行人工呼吸。 這時, 為了不傷及肺, 最好用口對口呼吸法 ( 從口中向傷者口中送入空氣的方法 )。4.4.3.4.2 當呼吸已變得

37、很弱時, 用 2% 硼酸水洗鼻腔, 讓其咳嗽。4.4.4 氨對人體的危害性與對策4.4.4.1 氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺。通常 510ppm 即可聞到臭氣。4.4.4.2 即使很少量的氨，一進入眼睛，就會因刺激而流淚。 一接觸傷口，就會感到劇痛。檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-2014144.4.4.3 即是極稀薄的氨氣，持續(xù)吸入，也會引起食欲減退，并對胃有損害。4.4.4.4 濃度高的氨氣，會直接侵害眼，咽喉等部位，引起呼吸困難，支氣管炎，肺炎等，嚴重時會導(dǎo)致死亡。4.4.4.5 液氨及高濃度的氨，一旦進入眼睛，不僅感到疼痛，而且會溶入淚水之中，侵害眼內(nèi)部。不僅要長期

38、治療，還可能使視力減退，甚至失明。4.4.4.6 液氨如直接接觸皮膚，會引起燙傷，凍傷等癥狀。 引發(fā)各種癥狀的氨的濃度（值）如下：空氣中的濃度單位癥狀備注510ppm可感到臭味50ppm可工作達 8 小時, 不會引起問題400700ppm刺激眼, 鼻, 喉的粘膜，引起損害。0.51%短時間的暴露其中, 即會引起死亡2.0%即使使用防毒面罩, 但皮膚暴露也不能超過幾秒鐘，超過時引起嚴重傷害510.0%即刻死亡 5 脫硝泵類的檢修工藝5.1 單級單吸立式離心泵5.1.1 特點5.1.1.1 該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)，機泵一體，外形美觀。與普通臥式泵相比，占地面積減少30，如采用 IP54 戶外電機則無需

39、泵房可置于戶外使用。5.1.1.2 葉輪直接裝配在電機加長軸上，使泵運行更加平衡，振動小，嗓音低。5.1.1.3 軸封采用優(yōu)質(zhì)機械密封，動、靜環(huán)由新型硬質(zhì)合金制成，耐磨損、無泄漏，使用壽命長。5.1.1.4 該系列臥式泵為后開門式結(jié)構(gòu)，無需拆卸管路，即可進行檢修。5.1.1.5 泵的出水口，能以水平向左、垂直向上、水平向右三種方式任意安裝。5.1.2 產(chǎn)品用途5.1.2.1 ISW 型泵適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸水、暖通制冷循環(huán)、浴室暖水循環(huán)增壓，以及各種給水設(shè)備、鍋爐的配套。供輸送清水和物理、化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體之用，使用溫度不高于 85。5

40、.1.2.2 ISWR 型泵適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環(huán)和城市住房采暖循環(huán)等場合，使用溫度不高于 1205.1.2.3 ISWH 型泵適應(yīng)輸送介質(zhì)有腐蝕的場合，使用溫度不高于 100。5.1.2.4 系統(tǒng)最高工作壓力為 1.6Mpa，即泵吸入口壓力+泵場程1.6Mpa（泵系統(tǒng)工作壓力大于 1.6Mpa 時應(yīng)在訂貨時另行提出，以便在制造泵的過流部件和聯(lián)接部件時采用鑄鋼） 。檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-2014155.1.2.5 輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。5.1.3 說明吸入室：采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成。葉 輪：

41、采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成，高效節(jié)能。泵 體：采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計而成。取壓塞：安裝壓力表及真空表，以監(jiān)控泵的正常高效運行。放氣塞：確保泵的正常維護。機械密封：采用不銹鋼、硬質(zhì)合金、氟橡膠等材料制成，耐磨損，無泄漏，運行壽命長。泵 蓋：鑄鋼泵 軸：為電機加長軸，確保了軸的同心，使運行平衡，無噪音和振動現(xiàn)象。擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。Y 系列電動機：直接與水泵聯(lián)接傳遞動力，采用名牌電機。5.1.4 安裝5.1.4.1 安裝前應(yīng)仔細檢查泵體流道內(nèi)有無硬質(zhì)物，以免運行時損壞葉輪和泵體。5.4.1.2 安裝時管路重量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運行。5.4.1.3 擰緊地腳螺栓，以免

42、起動時振動對泵性能產(chǎn)生影響。5.4.1.4 在泵的進、出口管路上安裝調(diào)節(jié)閥，在泵出口附近安裝壓力表，以控制泵在額定況內(nèi) 運行，確保泵的正常使用。5.4.1.5 排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。5.4.1.5 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝。5.1.5 起動與停車5.1.5.1 起動前準備5.1.5.1.1 用物撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活。5.1.5.1.2 打開進口閥門、打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。5.1.5.1.3 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。5.1.5.1.4 點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確。5.1.5.2 起動與運行5.1.5.2.1

43、 全開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。5.1.5.2.2 接通電源，當泵達到正轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-2014165.1.5.2.3 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏量3 滴/分，檢查故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法水泵不出水a(chǎn)、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，葉輪流道阻塞。b、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。c、吸入管漏氣。d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f、管路阻力過大，泵選型不當。a、檢查，去除阻塞物。b、調(diào)整電機方向，緊固電機接線。c、擰緊各密封面，排除空

44、氣。d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。e、停機檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象） 。f、減少和路彎道，重新選泵。水泵流量不足a、先按 1.原因檢查。b、管道、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。c、電壓偏低。d、葉輪磨損。a、先按 1.排除。b、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開度。c、穩(wěn)壓。d、更換葉輪。功率過大a、超過額定流量使用。b、吸程過高。c、泵軸承磨損。a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。b、降低吸程。c、更換軸承。雜音振動a、管路支撐不穩(wěn)。b、液體混有氣體。c、產(chǎn)生汽蝕。d、軸承損壞。e、電機超載發(fā)熱運行。a、穩(wěn)固管路。b、提高吸入壓力、排氣。c、降低真空度。d、更換

45、軸承。e、調(diào)整按 5.。電機發(fā)熱a、流量過大，超載運行。b、碰擦。c、電機軸承損壞。d、電壓不足。a、關(guān)小出口閥。b、檢查排除。c、更換軸承。d、穩(wěn)壓。水泵漏水a(chǎn)、機械密封磨損。b、泵體有砂孔或破裂。c、密封面不平整。d、安裝螺栓松懈。A、更換B、焊補或更換。c、修整。d、緊固。檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-201417電機、軸承處溫升70，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。5.1.5.3 停車5.1.5.3.1 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。5.1.5.3.2 關(guān)閉進口閥門。5.1.5.3.3 如環(huán)境溫度低于 0，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。5.1.5.3.4 如長期停用，應(yīng)將泵

46、拆卸清洗，包裝保管。5.1.6 泵的維護5.1.6.1 運行中的維護5.1.6.1.1 進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。5.1.6.1.2 定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。5.1.6.1.3 泵經(jīng)過長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損件，機組大修期一般為一年。5.1.6.2 機械密封維修5.1.6.2.3 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。5.1.6.2.4 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。5.1.6.2.5 起動前應(yīng)先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成動靜環(huán)損壞斷裂。5.1.6.2.6 密封泄漏允差 3 滴/分鐘，否則應(yīng)檢修。

47、6 羅茨風(fēng)機的檢修工藝6.1 羅茨風(fēng)機檢修6.1.1 修前的準備工作工藝要點檢修前應(yīng)使系統(tǒng)停運，做好停電等安全措施，準備好專用工作臺及專用工具。質(zhì)量要求計量器具定期檢驗合格。6.1.2 風(fēng)機解體工藝要點拆聯(lián)軸器保護罩，測量聯(lián)軸器之間的徑向偏差和中間距離，并做好記錄。放凈油箱內(nèi)的潤滑油，拆除機殼、齒輪箱結(jié)合面緊固螺栓，取下密封墊片，測量厚度，并做好記錄。在主動、從動齒輪上做好匹配記號拆卸鎖緊螺母，可用加熱法拆卸輪轂、齒輪，加熱溫度應(yīng)符合廠家規(guī)定，如無廠家規(guī)定，一般不超過 150。軸承蓋拆卸前應(yīng)做好標記，測量并記錄墊片厚度，拆卸軸承。吊出轉(zhuǎn)子時，應(yīng)使用專用工作臺進行，轉(zhuǎn)子吊起后，軸端螺栓應(yīng)包扎保護

48、，防止螺紋損傷質(zhì)量要求檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-201418測量記錄正確。潤滑油回收到容器內(nèi)，禁止溢流到基礎(chǔ)及地面上，墊片測量準確。加熱溫度均勻不超標，以防變形，齒頂打磨無毛刺。測量記錄正確6.1.3 檢查工藝要點各零部件清洗干凈，清洗時應(yīng)符合防火規(guī)定。檢查各齒輪、齒面、鍵槽的磨損情況。檢查軸承間隙。對磨損、損傷的零部件進行檢修或更換質(zhì)量要求齒輪面無麻點、斷齒、裂紋，各螺紋無碰傷，鍵槽無起刺、裂紋等缺陷。軸承無明顯的斑、孔、凹痕，軸承的游動間隙應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定(不大于 3.2mm)6.1.4 復(fù)裝工藝要點按拆卸的反序進行組裝。轉(zhuǎn)子就位后，測量轉(zhuǎn)子與機殼的徑向間隙，間隙過大

49、，應(yīng)更換轉(zhuǎn)子。端面墊片厚度(機殼軸向?qū)挾?轉(zhuǎn)子軸向?qū)挾?80%。確認軸上鍵槽相隔 90，注意兩齒輪匹配標記。調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙。質(zhì)量要求各部位密封更換后應(yīng)嚴密不漏6.1.5 試運行工藝要點羅茨風(fēng)機復(fù)裝后，手動盤車無異常后送電。試運 2 小時。質(zhì)量要求：無異音，振動不超標 7 脫硝裝置常見的異?，F(xiàn)象 現(xiàn) 象 原 因 對 策供氨量不足檢查供氨管路的壓力和流量計反應(yīng)器出口 NOx 指示值高檢查出口的氨濃度調(diào)節(jié)反應(yīng)器出口 NOx 濃度設(shè)定值催化劑惡化取樣品催化劑送專業(yè)單位分析脫硝效率變差稀釋氨注入分布異常檢查注氨噴嘴的堵塞情況檢修規(guī)程 Q/HNRD-101.06-10-201419NOx/O2分析儀的 NO

50、x 指示值異常檢查儀表空氣壓力檢查氣體取樣管的泄漏或堵塞儀表空氣壓力低檢查儀表空氣管路壓力氨稀釋濃度高檢查稀釋空氣流量是否下降切斷閥反復(fù)跳閘出力指令下降檢查設(shè)備的出力檢查反應(yīng)器進口煙氣溫度8 氨氣設(shè)備檢修安全管理規(guī)定8.1 氨區(qū)安全管理8.1.1 任何人進入氨區(qū)必須經(jīng)過運行值班人員的許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進入，禁止與工作無關(guān)的人員進入氨區(qū)。8.1.2 任何人員進入氨區(qū)不能穿有鐵釘子、鐵掌的鞋和穿化纖服裝，進入氨區(qū)前需用手觸摸靜電釋放裝置。8.1.3 進入氨區(qū)手機等通訊工具必須關(guān)機，把火機等火種交給運行值班員放在門口保管。8.1.4 氨區(qū)設(shè)備檢修必須辦理工作票或許可單，如需要動火時，必須辦理“一級動火工作票”，并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于 20ppm。8.1.5 在氨區(qū)進行檢修工作、運行操作時，必須選用銅質(zhì)工具。8.1.6 嚴禁機動車輛進入氨區(qū)。8.1.7 設(shè)備系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭盤。8.1.8 氨區(qū)正常操作時必須使用防護手套和防護面具，要求一人監(jiān)護，一人操作。8.1.9 氨區(qū)應(yīng)按規(guī)定配備足夠的消防器材、防護用品，并定期檢查和試驗。8.1.10 氨區(qū)值班人員每班至少手動測定二次空氣中的氨氣含量，氨氣含量超過 20ppm，應(yīng)立即分析原因，查找漏點，進行應(yīng)急處置。8.1.11 氨區(qū)應(yīng)按規(guī)定定期