工程施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃解決方案(DOC 63頁)

1、 目 錄1工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施2施工準(zhǔn)備3、主要項(xiàng)目施工方案和方法4、特殊施工技術(shù)保證措施5、工期保證措施6、工程質(zhì)量保證措施7、服務(wù)8、季節(jié)施工技術(shù)措施9、施工安全保證措施10、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1 工程特點(diǎn)、難點(diǎn)分析及應(yīng)對措施1.1 水處理工程對土建施工質(zhì)量要求高由于水處理工程工藝流程復(fù)雜,設(shè)備先進(jìn)、安裝精度高,因此,對土建施工質(zhì)量要求較為嚴(yán)格,在施工全過程中必須始終將水處理構(gòu)筑物的工程質(zhì)量作為主控點(diǎn),確保滿足水處理設(shè)備安裝及工藝要求。本工程預(yù)留孔洞多、預(yù)埋管件多,且結(jié)構(gòu)混凝土要求達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn),因此,必須將模板方案做為重點(diǎn),以確?；炷两Y(jié)組成形質(zhì)量及精度,為設(shè)備安裝工程精

2、度提供前提保障。1.2 氣候條件對總體施工安排影響大由于本工程所處區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L(fēng)型濕潤氣候,具有四季分明,平均氣溫高,降雨量集中,雨量充沛等特點(diǎn),對施工安排有一定影響,為此,總體施工部署必須充分考慮季節(jié)性施工措施,特別做好高溫季節(jié)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)措施及雨期降、排水及結(jié)構(gòu)抗浮措施,保證各項(xiàng)施工任務(wù)的順利完成。1.3 施工交叉作業(yè)多由于污水處理廠工程是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的建設(shè)項(xiàng)目,具有結(jié)構(gòu)型式多、施工層次多、交叉作業(yè)多等特點(diǎn),工程在實(shí)施過程中,需要土建、設(shè)備、工藝等多個(gè)專業(yè)密切配合,因此,必須加強(qiáng)總體計(jì)劃與協(xié)調(diào),統(tǒng)籌安排各項(xiàng)目施工,合理組織各工序銜接；保證工程順利實(shí)施。1.4 施工安排1.4.1 施

3、工安排總體原則根據(jù)工程特點(diǎn)和各單位工程的相互位置關(guān)系,施工安排以污水廠水處理構(gòu)筑物與廠外管線及泵站工程同時(shí)展開,平行施工,各單位工程根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)型式及工程量大小自行組織交叉或流水作業(yè),通過形成有規(guī)模的平行施工和有序的流水作業(yè),確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。1.4.2 作業(yè)區(qū)段劃分 根據(jù)工期要求并考慮整個(gè)施工過程的均衡協(xié)調(diào),擬將本工程劃分為三個(gè)作業(yè)區(qū)組織平行施工,具體劃分為：第一作業(yè)區(qū)：污水處理廠廠內(nèi)所有項(xiàng)目 第二作業(yè)區(qū)：廠外泵站 第三作業(yè)區(qū)：廠外管線1.4.3 具體施工安排污水處理廠作業(yè)區(qū)：以氧化溝二沉池等水處理構(gòu)筑物為主線統(tǒng)籌兼顧附屬建構(gòu)筑物及場坪項(xiàng)目施工。泵站作業(yè)區(qū)：先地下,后地上,先

4、主體,后管線及井室廠外管線作業(yè)區(qū)：分3至4個(gè)施工段平行施工。1.4.4 施工任務(wù)安排 現(xiàn)場組織八個(gè)專業(yè)施工隊(duì)和一座混凝土拌合站進(jìn)行施工,具體任務(wù)安排見下表。施工隊(duì)承擔(dān)施工任務(wù)備注土方施工隊(duì)場地平整、土方開挖及回填鋼筋作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場鋼筋安裝模板作業(yè)隊(duì)現(xiàn)場模板拼裝混凝土作業(yè)隊(duì)混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)鋼筋加工隊(duì)鋼筋下料加工木工加工隊(duì)模板及木制品加工水電安裝隊(duì)管線、設(shè)備預(yù)埋及水電安裝裝修施工隊(duì)裝飾裝修施工攪拌站混凝土提供1.5 總體進(jìn)度計(jì)劃及階段工期控制1.5.1 總體進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃開竣工日期為2016年01月20日2016年06月20日,總工期150日歷天,比業(yè)主要求工期提前1周竣工。具體工期計(jì)劃見附圖。1

5、.5.2 階段工期控制 根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件及招標(biāo)文件工期要求,擬將本工程分為三個(gè)階段進(jìn)行控制。第一階段：2016年01月20日至2016年04月20日：完成建（構(gòu)）筑物的主體結(jié)構(gòu)施工。附屬結(jié)構(gòu)根據(jù)工作面情況相繼展開。第二階段： 2016年04月21日至2016年5月20日：完成附屬結(jié)構(gòu)施工,廠坪管線具備開工條件。第二階段：2016年05月21日至2016年06月20日：以管線、道路及總圖范圍項(xiàng)目施工為主,完成合同范圍內(nèi)的全部工程項(xiàng)目及竣工交驗(yàn)。1.6 “四新”技術(shù)的應(yīng)用計(jì)劃（1） 混凝土工程：推廣應(yīng)用清水混凝土、泵送混凝土施工技術(shù)、新型混凝土外加劑。（2） 模板工程：推廣SZ系列鋼模板及竹編板模

6、板應(yīng)用技術(shù)。（3） 鋼筋工程：推廣應(yīng)用粗直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)。（4） 開發(fā)應(yīng)用計(jì)算機(jī)信息管理技術(shù)：應(yīng)用先進(jìn)工程項(xiàng)目管理軟件,推廣應(yīng)用Microsoft office、 AutoCAD、預(yù)算大師、用友財(cái)務(wù)軟件等應(yīng)用軟件；項(xiàng)目經(jīng)理部建立局域網(wǎng)絡(luò),實(shí)現(xiàn)技術(shù)方案、進(jìn)度計(jì)劃、材料計(jì)劃、工程概予算等資源共享；實(shí)現(xiàn)辦公自動化,使施工管理高效化、規(guī)范化、程序化。（5） 推廣無線通訊技術(shù)的應(yīng)用。管理人員及測量放線、混凝土泵送澆灌等施工人員配備對講機(jī),實(shí)現(xiàn)各類指令迅速便捷地傳遞,提高工效。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 組織各專業(yè)人員熟悉圖紙及技術(shù)資料文件,進(jìn)行圖紙會審,編寫單位工程施工組織設(shè)計(jì)。（2） 制

7、定分部分項(xiàng)工程技術(shù)措施,組織技術(shù)交底,做好施工圖紙放樣和各施工專業(yè)工序交圈工作。（3） 編制工程施工概預(yù)算和分部工程工、料、機(jī)分析。（4） 編制測量方案,施工測量應(yīng)依據(jù)建設(shè)單位提供的資料,做好建筑物的定位、測量放線工作。（5） 編制主要材料、構(gòu)配件、設(shè)備、成品、半成品加工定貨計(jì)劃。先期施工的優(yōu)先定貨加工。（6） 編制施工計(jì)劃,合理組織各工序的銜接和搭配,確定各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。2.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 施工現(xiàn)場做好整平,圍墻砌筑,做好施工道路,便于車輛通行。（2） 搭設(shè)施工生產(chǎn)、生活用房和附屬用房,平整設(shè)備、機(jī)具、材料存放場地。（3） 根據(jù)施工總平面圖布置施工用水、用電線路,并做好安全防護(hù)措施

8、。（4） 做好生活污水及現(xiàn)場雨水排放的管溝施工。2.3 勞動力組織分包合同簽定后,及時(shí)組織施工勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場,盡快投入工作；同時(shí)做好對作業(yè)隊(duì)伍的教育培訓(xùn)和技術(shù)、安全交底；特種作業(yè)人員必須提前落實(shí),經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。本工程主要工種包括：鋼筋工、木工、架子工、砼工、電焊工、管道工、安裝鉗工、 抹灰工、電工,同時(shí)輔以壯工等。預(yù)計(jì)高峰期350人,施工各階段勞動力安排及曲線圖詳見附圖。2.4 機(jī)械設(shè)備及機(jī)具準(zhǔn)備 主要施工機(jī)具設(shè)備表序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率或能力1汽車吊NK2502日本201425噸2汽車吊40 噸2日本201540噸3砼攪拌站90m3/h1中國山東201375-90

9、m3/h4強(qiáng)制式攪拌機(jī)JDY3503中國成都201415m3/h5砼輸送泵車HBT601湖南201460m3/h6裝載機(jī)ZL404廈門2015114KW7砼攪拌運(yùn)輸車CJJ5180QJB64韓國20136m38半掛牽引車BWG9142ESCA1中國北京201410米9汽車東風(fēng)1414中國湖南20145噸10機(jī)動翻斗車FY104中國江蘇20151噸11挖土機(jī)小松pc2206日本20131.8立米12自卸汽車T81520中國山東2014200KW13卷揚(yáng)機(jī)JJK-33中國廊坊20143噸14鋼筋彎曲機(jī)QW402中國北京201511KW15鋼筋切斷機(jī)GQ402中國北京201311KW16閃光對焊機(jī)U

10、N1001中國北京2014100KVA17電鋸2中國沈陽201422KW18電刨1中國沈陽201522KW19氬弧焊機(jī)2中國天津201320電焊機(jī)EXS4004中國鹽山201421切割機(jī)2中國北京201411KW22蛙式打夯機(jī)10中國北京20157.5KW23振搗器30中國上海20139KW24平板振搗器5中國河南201411KW25推土機(jī)4中國天津2014118KW給排水及暖通主要施工機(jī)具序號設(shè) 備 名 稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份功率或能力1鋼板卷板機(jī)1中國沈陽201410KW2鋼板裁板機(jī)1中國西安201510KW3套絲機(jī)2中國北京20135.5KW4電動試壓泵2中國天津20145.5K

11、W5潛水泵2-416中國北京20142.2KW6氣焊設(shè)備10中國北京20153KW7空氣壓縮機(jī)DVY9/74中國柳州201375KW8推土機(jī)1中國天津2014118KW 電氣安裝主要機(jī)具表 序號名 稱型 號、規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1手 板 煨 管 器15, 20, 25把6各2把2自動液壓煨管機(jī)臺1可煨母排3液 壓 開 孔 器臺14沖 擊 鉆回ZJ16-220V把25手 電 鉆J1Z-SD04-9A-220V把2雙側(cè)柄6電 錘回Z1C 22-220V把27水 平 尺長500mm把28臺 鉗LG150臺19電 動 磨 光 機(jī)S1MJ-125 220V把110兆 歐 表ZC11-4 1000V

12、05000M臺111接地電阻測量儀ZC-8套112萬 用 表MF47只2工藝設(shè)備安裝機(jī)具一覽表 序號名 稱單位數(shù) 量備 注1螺旋千斤頂 臺215噸2高精度框式水平儀臺23水平尺把104磁力表座及千分表塊25倒鏈 臺23T 試驗(yàn)及檢測設(shè)備表 序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量備 注1200 T 萬 能 材 料 試 驗(yàn) 機(jī)1臺2100 T 萬 能 材 料 試 驗(yàn) 機(jī)1臺3水泥測試設(shè)備1 套4混凝土振動臺 1 套5標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室1間6混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備1套7砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備1 套8環(huán)刀設(shè)備2套9土工標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)設(shè)備1套10砂子試驗(yàn)設(shè)備1套11石子試驗(yàn)設(shè)備1套12干燥箱1臺13抗?jié)B試驗(yàn)設(shè)備2 套14混凝回彈儀1臺2.5

13、物資準(zhǔn)備（1） 編制主要材料和施工機(jī)械設(shè)備用量和進(jìn)場計(jì)劃。（2） 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求,提前落實(shí)材料、構(gòu)配件、設(shè)備的加工或訂貨工作。2.6 施工現(xiàn)場平面布置2.6.1 施工總平面布置經(jīng)理部駐地及鋼筋、木工及電氣焊加工等主要生產(chǎn)設(shè)施均設(shè)在污水廠廠區(qū)內(nèi)。泵站及管線施工區(qū)只考慮現(xiàn)場辦公及值用房。施工駐地按照辦公區(qū)、生活區(qū)、加工區(qū)、周轉(zhuǎn)料廠及混凝土攪拌站分別設(shè)置,具體位置詳見附圖。2.6.2 施工臨時(shí)圍墻根據(jù)場區(qū)實(shí)際情況,沿場區(qū)周邊、生活辦公區(qū)、材料堆場及加工廠設(shè)置臨時(shí)圍墻,圍墻厚度240mm,采用燒結(jié)實(shí)心磚砌筑,墻體高度2.00m,場區(qū)其他部位采用彩鋼板臨時(shí)圍擋。2.6.3 施工道路利用周邊現(xiàn)有道路

14、作為各種機(jī)械設(shè)備及物資進(jìn)出場的主道路并向現(xiàn)場及臨設(shè)區(qū)延伸,形成環(huán)狀施工便道（詳總平面布置圖）,保證現(xiàn)場及臨設(shè)區(qū)的暢通。環(huán)狀施工道路寬3.5m,在現(xiàn)況地面推平碾壓后上鋪30cm厚天然級配砂石平整壓實(shí),單側(cè)邊溝排水。生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)及周轉(zhuǎn)料廠鋪20cm厚天然級配砂石；攪料站材料堆場鋪15cm天然級配砂石后,上鋪10cm厚C15素砼硬化地面。2.6.4 混凝土及砂漿攪拌站本工程全部采用自拌混凝土,故在建構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場設(shè)全自動電子計(jì)量混凝土攪拌站一座,其生產(chǎn)能力為75m390 m3。在二次結(jié)構(gòu)及裝修階段設(shè)攪拌機(jī)兩臺350L砂漿攪拌機(jī),提供砂漿及零星用量混凝土。2.7 臨時(shí)用電2.7.

15、1 供電電源每一施工區(qū)均設(shè)置獨(dú)立的臨時(shí)電源,其電容量為：另外為保證施工的順利進(jìn)行,防止突然斷電,現(xiàn)場另行配備3臺75KW發(fā)電機(jī)備用。2.7.2 臨電布置臨時(shí)供電按施工區(qū)分別布置,廠區(qū)按三路布置,一路向生活辦公區(qū)供電,二路向鋼木加工及攪拌站供電,三路向施工現(xiàn)場供電?，F(xiàn)場設(shè)8個(gè)二級配電箱。分別設(shè)在辦公區(qū)、鋼筋、木工加工區(qū)、攪拌站、施工現(xiàn)場。配電箱安裝在磚砌基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)高度0.5m。配電箱四圍設(shè)鋼筋圍欄,圍欄高度1.7m；頂部設(shè)防雨棚,圍欄門口上掛“止步,高壓危險(xiǎn)”并上鎖。各配電箱附近,配備足夠的砂包,和必要的滅火器材。廠外管線及泵站均采用發(fā)電機(jī)供電。2.7.3 電纜敷設(shè)電纜采用YHC500-3&#

16、215;952×50中型橡膠套電纜,直埋敷設(shè),電纜埋深0.8m,電纜上下鋪10cm細(xì)砂,上鋪一層紅機(jī)磚。電纜進(jìn)入配電箱時(shí),從基礎(chǔ)底部進(jìn)出,進(jìn)箱處加護(hù)口,并做好電纜接頭。電纜過馬路時(shí),加套管保護(hù),套管內(nèi)徑為電纜外徑1.5倍。電纜與臨時(shí)用水相交或平行時(shí),應(yīng)保證0.5m距離。2.7.4 防雷與接地施工變壓器中性點(diǎn)工作接地其接地電阻小于4。施工現(xiàn)場的一級配電箱應(yīng)作重復(fù)接地,接地電阻值小于10。2.8 臨時(shí)給水2.8.1 供水水源臨時(shí)給水由業(yè)主提供的表井接入。2.8.2 臨時(shí)給水管道布置 根據(jù)業(yè)主提供干管管徑,向臨設(shè)區(qū)及施工區(qū)引出支線,其中臨設(shè)區(qū)支線需滿足生產(chǎn)及生活及消防用水需要,管徑為DN1

17、00,生活用水分支管管徑為DN32,生產(chǎn)用水分支管管徑為DN50。消火栓為65地上消火栓；施工區(qū)支線管徑DN50,沿施工現(xiàn)場成環(huán)狀布置,每50m設(shè)一水龍頭,以滿足現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)及環(huán)保用水需要。臨時(shí)上水管材全部采用焊接鋼管,支管采用鍍鋅鋼管,管道采用明敷。2.9 廠區(qū)臨時(shí)排水廠區(qū)雨水排除,采取臨時(shí)施工道路一側(cè)設(shè)置磚砌排水明溝,過路埋設(shè)砼管,排水流依地勢向自西向東排放。污水采用埋設(shè)DN200混凝土管,排向廠外市政管道,生產(chǎn)及生活污水需經(jīng)沉淀池、隔油池處理方可排入市政管道。3 主要項(xiàng)目施工方案和方法3.1 測量施工方案3.1.1 定線依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依據(jù)業(yè)主所提供的樁位(導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn))成果

18、表以及相關(guān)資料,測量操作執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范(GB50026-93)。3.1.2 測量班組建立職務(wù)人數(shù)測量工程師：1 班 長：1測 量 員：63.1.3 儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規(guī)格型號精度鑒定情況備注全站儀DI1000+T10003” 5mm±5ppm合格1經(jīng)緯儀DJ22”合格3水準(zhǔn)儀DS3每公里往返中誤差±3mm合格6鋼卷尺50m合格6水準(zhǔn)塔尺5m合格63.1.4 準(zhǔn)備工作對業(yè)主所交樁位及資料,及時(shí)進(jìn)行復(fù)測,并將復(fù)核結(jié)果上報(bào)監(jiān)理單位并保存。當(dāng)復(fù)測結(jié)果與資料不符或相差較大時(shí),立即查明原因,必要時(shí)與業(yè)主聯(lián)系,確保點(diǎn)位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后,根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)樁,以便日

19、后進(jìn)行恢復(fù)。3.1.5 對施工測量的要求（1） 測量人員要有高度的責(zé)任心,施工前應(yīng)熟悉圖紙、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底,做出放線草圖,了解放線步驟。（2） 對放線工作中每一步驟要堅(jiān)持“步步有校核”的作業(yè)原則,做到測必核、核必實(shí)。（3） 愛護(hù)儀器,禁止對測量器具的任何人為損壞,禁止坐儀器盒、塔尺等；（4） 定期對儀器進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保持良好工作狀態(tài),保證放線的準(zhǔn)確有效。（5） 測量人員放線時(shí),必須嚴(yán)格按測量規(guī)范進(jìn)行操作,避免出現(xiàn)錯誤。（6） 測量放線合格率100%,保證達(dá)到施工精度及進(jìn)度要求。3.1.6 平面控制網(wǎng)布設(shè)以業(yè)主所交導(dǎo)線點(diǎn)樁位為基本控制網(wǎng),經(jīng)復(fù)核無誤后,根據(jù)施工需要加設(shè)導(dǎo)線,加測導(dǎo)線控制點(diǎn)采用

20、附合導(dǎo)線,經(jīng)PC-E500平差精度合格即可針對各棟號進(jìn)行護(hù)樁測放(各獨(dú)立棟號的護(hù)樁應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)主軸線上,通常應(yīng)形成“井”字形,并可在適當(dāng)位置加12條軸線控制線),在工程進(jìn)行過程中,要定期對護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核,確保點(diǎn)位測放無誤。3.1.7 高程控制網(wǎng)測設(shè)將業(yè)主所交高程點(diǎn)作為施工高程的基本控制網(wǎng),再向施工現(xiàn)場導(dǎo)出臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)作為施工用工作水準(zhǔn)點(diǎn)。獨(dú)立棟號的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)；相鄰或有相互關(guān)系的棟號之間應(yīng)統(tǒng)一高程測設(shè)的起始點(diǎn)。所有各臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)要定期進(jìn)行復(fù)核,確保高程測放無誤。3.1.8 報(bào)驗(yàn)及內(nèi)業(yè)資料的收集整理現(xiàn)場放線一般要形成書面記錄,測設(shè)完畢后,填寫報(bào)驗(yàn)單上報(bào)監(jiān)理,經(jīng)監(jiān)理鑒認(rèn)后即可進(jìn)行下道工序,如不

21、滿足精度要求則重測直至監(jiān)理單位確認(rèn)合格。所有測量資料不得擅自進(jìn)行涂改、銷毀,測量資料應(yīng)做到隨施工隨收集,為工程竣工做好基礎(chǔ)工作。3.2 主要建（構(gòu)）筑物工程施工方案3.2.1 水處理構(gòu)筑物施工工藝流程土方開挖及驗(yàn)槽墊層底板池壁、水槽及走道板滿水試驗(yàn)回填3.2.2 附屬建筑施工工藝流程土方開挖及驗(yàn)槽基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)施工屋面施工裝飾裝修3.2.3 管線工程施工工藝流程土方開挖及驗(yàn)槽管道安裝井室結(jié)構(gòu)施工溝槽回填3.2.4 土方工程施工方案（1） 對于開挖深度在2m以上的二沉池及氧化溝等建構(gòu)筑物大面積基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖,人工修坡檢底,基坑邊坡按地勘建議值控制；對于開挖深度較淺的格柵間等建構(gòu)筑物開挖

22、采用人工配合推土機(jī)開挖,不放坡,框架柱獨(dú)立基礎(chǔ)等小面積土方開挖采用人工開挖。邊坡根據(jù)開挖深度按地勘建議值控制。（2） 土方機(jī)械開挖過程中,測量人員要密切配合,加強(qiáng)復(fù)核,保證基坑平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確。（3） 基礎(chǔ)底板斜面,必須用人工清理,并拉通線找平,放線時(shí)認(rèn)真復(fù)核其位置的準(zhǔn)確性。槽底預(yù)留200mm土層進(jìn)行人工清挖。3.2.4.1 土方回填（1） 土方回填用料必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行使用,回填土的含水量控制在其最佳含水量±2%以內(nèi)。（2） 土方回填施工應(yīng)隨著基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工及時(shí)插入,連續(xù)作戰(zhàn),盡快完成,為地上結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造工作面。（3） 土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層壓夯密實(shí),每層虛鋪厚

23、度不超過25cm；土料最大粒徑不超過5cm,且不得有有機(jī)雜質(zhì)；基坑邊角等打夯機(jī)無法夯實(shí)部位采用木夯夯實(shí)。（4） 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程構(gòu)（建）筑物下方土方回填密實(shí)度為96%,上方和周圍土方回填密實(shí)度為94%。（5） 每層土方回填完畢,及時(shí)進(jìn)行環(huán)刀取樣,測定其壓實(shí)系數(shù),達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)上層土方回填。3.2.5 鋼筋工程3.2.5.1 鋼筋加工鋼筋加工成型嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋下料單按構(gòu)建筑物名稱、使用部位分級編號,并實(shí)行分級審核制度,確認(rèn)無誤后方可下料施工。3.2.5.2 鋼筋存放（1） 鋼筋原材運(yùn)至加工現(xiàn)場,必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。（2） 存放

24、鋼筋場地進(jìn)行平整夯實(shí),鋪填級配砂石,并設(shè)排水坡度,四周挖設(shè)排水溝。堆放時(shí),鋼筋下面墊方木,離地面30cm,以防鋼筋銹蝕和污染。生銹的鋼筋一定除繡后經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（3） 加工好的半成品鋼筋分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放,同一部位或同一構(gòu)件鋼筋放在一處,并掛牌標(biāo)識,標(biāo)識上注明名稱,使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。3.2.5.3 鋼筋連接（1） 梁、板結(jié)構(gòu)水平鋼筋直徑20mm時(shí),鋼筋接頭采用閃光對焊連接；其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。（2） 墻、柱豎向鋼筋直徑20mm時(shí),鋼筋接頭采用錐螺紋機(jī)械連接,其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。（3） 鋼筋連接設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)接頭相互錯開不小于500mm

25、或35d。在該區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋截面積百分?jǐn)?shù)為：1) 機(jī)械連接：受拉區(qū)50%2) 綁扎連接：受拉區(qū) 25% ,受壓區(qū)50%（4） 池壁板預(yù)留插筋50%（5） 鋼筋搭接綁扎搭接長度為42d,池壁板預(yù)留插筋搭接綁扎搭接長度為50d。3.2.5.4 底板、頂板鋼筋綁扎（1） 按水池底板設(shè)計(jì)圖擺放鋼筋,然后進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接,先綁扎各邊角處兩根鋼筋,搭成整體框架,然后進(jìn)行細(xì)部鋼筋的綁扎與焊接。底板、頂板鋼筋交叉點(diǎn)均逐點(diǎn)綁扎,綁絲頭一律扣向里側(cè)。（2） 底板上墻、柱預(yù)留插筋綁扎前,先把墻、柱邊線標(biāo)識在底板鋼筋上,柱根部設(shè)一道定位箍筋,墻根部設(shè)一道定位水平筋,定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固

26、。同時(shí)在1m左右的高度再綁扎一道定位箍筋或墻水平筋。墻、柱預(yù)留插筋綁扎完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行底板上鐵鋼筋綁扎。3.2.5.5 池壁、墻、柱鋼筋綁扎（1） 測設(shè)鋼筋標(biāo)高控制線,支搭腳手架,清理插筋表面灰漿,調(diào)整插筋垂直度與傾斜度。（2） 池壁墻體鋼筋凈距控制采用鋼筋排架,排架采用12鋼筋制作,架間距1000mm,鋼筋交叉點(diǎn)均逐點(diǎn)綁扎,綁絲頭一律扣向里側(cè),嚴(yán)防出現(xiàn)因保護(hù)層過薄而侵蝕鋼筋的現(xiàn)象。3.2.5.6 梁鋼筋綁扎（1） 在梁底模上畫好箍筋間距,并擺放梁體下鐵鋼筋,在下鐵鋼筋上穿綁箍筋,最后穿綁梁體上鐵鋼筋。（2） 梁、柱交接處核心區(qū)必須將各層鋼筋排放順序作為控制重點(diǎn),在綁扎梁鋼筋前應(yīng)先將柱

27、箍筋套在柱豎筋上,穿完梁筋后綁扎柱箍,主、次梁部位先綁扎主梁鋼筋后綁扎次梁鋼筋。（3） 梁箍筋開口端設(shè)于受壓區(qū),且箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置。3.2.5.7 預(yù)留洞口、工藝管道處鋼筋綁扎預(yù)留洞口和工藝管道處的鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行,當(dāng)孔洞直徑邊長大于300mm時(shí),鋼筋切斷與加固筋焊牢；當(dāng)直徑或邊長小于等于300mm時(shí)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,不切斷。3.2.5.8 鋼筋保護(hù)層控制（1） 鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。（2） 鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土墊塊,墊塊加工完成并養(yǎng)護(hù)7天后方可投入使用,確保其強(qiáng)度滿足要求。（3） 結(jié)構(gòu)各部位混凝土保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)

28、范要求,墊塊每隔1m放置一個(gè),并呈梅花形錯開。3.2.6 混凝土工程本工程水工構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度等級C25,抗?jié)B系數(shù)S6,墊層及包管混凝土強(qiáng)度等級C15。3.2.6.1 混凝土材料要求（1） 本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用PO32.5普通硅酸鹽水泥；在主體結(jié)構(gòu)上或同一部位必須采用同一品種,同一標(biāo)號水泥；水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)(CECS53:93)等有關(guān)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2） 砼中細(xì)骨料采用潔凈中粗砂,含泥量小于3%,砂的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法(JGJ52-92)的要求。3.2.6.2 混凝土的提

29、供為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn),并結(jié)合考慮施工進(jìn)度安排,本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場攪拌,混凝土罐車運(yùn)輸。底板混凝土澆筑底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑,砼坍落度控制在120±20mm。底板混凝土分段分層澆筑,分層厚度不大于300mm,澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,現(xiàn)場泵送混凝土初凝時(shí)間控制為68h,終凝時(shí)間不低于10h,確?；炷翝仓^程中不產(chǎn)生施工冷縫。結(jié)構(gòu)間伸縮縫及池壁吊模等薄弱部位必須安排專人細(xì)致振搗,確保砼振搗密實(shí)。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后,且初步沉實(shí)后進(jìn)行?；炷翝仓戤?在墻體二次施工縫處,按設(shè)計(jì)要求安放400mm寬止水鋼板,按接縫垂直放在墻體中間位置。及時(shí)排除表面泌水,木

30、抹子搓壓平實(shí),并采用鐵抹子分三遍壓面抹光。3.2.6.3 墻體、池壁混凝土澆筑墻體、池壁混凝土采用混凝土輸送泵車澆筑,串筒下灰,自由落差不大于2m,砼坍落度控制在12020mm?；炷翝仓?施工縫處應(yīng)清理干凈,剔除軟弱松動部分,并灑水濕潤,先澆灌一層50100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土,該部位應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)。3.2.6.4 梁板、走道板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn),隨打隨抹。梁由一端開始,采用趕漿法施工。梁板、走道板砼采用砼運(yùn)輸泵車澆筑,砼坍落度控制在120±20mm。3.2.6.5 框架柱混凝土澆筑柱體混凝土澆筑采用吊車運(yùn)送,溜管下灰,

31、控制混凝土自由落差不大于2m,砼坍落度控制在7090mm。3.2.6.6 混凝土的振搗（1） 混凝土振搗采用插入式振搗器,振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔,每一點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間2535s,以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不在沉落為準(zhǔn),根據(jù)防滲混凝土的特性延長1/2的振搗時(shí)間。（2） 振搗器移動間距不大于300mm,振搗時(shí),振搗器不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等,并插入下層混凝土5cm,確保上、下層混凝土良好結(jié)合。3.2.6.7 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完畢后,根據(jù)氣候條件及時(shí)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施,夏季以蓄水養(yǎng)護(hù)為主,冬季以覆蓋保溫為主,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。3.2.7 模板工程本工程模板采用SZ系列鋼模板及定型組合鋼模板,局部

32、配以木模。特殊部位另行加工制作異形鋼模板。墻、柱模板次龍骨選用48×3.5鋼管,頂板模板主龍骨選用100×100 mm方木,其余結(jié)構(gòu)梁板模板次龍骨選用50×100 mm方木；主龍骨：墻體采用花梁,頂板采用100×100mm方木,柱采用可調(diào)型鋼柱箍。模板支撐架采用48×3.5鋼管及碗扣式腳手架搭設(shè)。3.2.7.1 底板模板（1）底板模板安裝工藝流程測量放線模板拼裝調(diào)整高程、找直、支撐固定底板鋼筋綁扎池壁吊模安裝驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)在墊層表面彈出底板及墻體邊線、模板檢查線,以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部墊與底板混凝土同標(biāo)號細(xì)石混凝

33、土墊塊,墊塊下部采用鋼筋支架支撐。3.2.7.2 池壁、墻體模板（1）池壁、水槽安裝工藝流程 彈線安裝一側(cè)模板鋼筋驗(yàn)收安裝另一側(cè)模板模板調(diào)整及加固驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)池壁墻體模板主要采用SZ組合鋼模板,腋角墻體采用加工異型鋼模板,次龍骨采用雙排48×3.5鋼管（加工異型）,間距750mm。主龍骨采用花梁（沉淀池配水井采用雙排48×3.5鋼管）間距600mm,主次龍骨交接處采用16可拆三節(jié)式止水穿墻螺栓。模板安裝時(shí)把拼裝好的一側(cè)模板按位置線就位,安裝支撐和穿墻螺栓,清掃墻內(nèi)物,安裝另一側(cè)模板,調(diào)整支撐和花籃螺栓使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。3.2.7.3 梁板模（1）梁板模板安裝工

34、藝流程彈線支立豎向支撐桿調(diào)整標(biāo)高梁底模板模板校正綁扎梁鋼筋梁側(cè)模板樓板模板驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)梁板支撐采用碗扣架,立桿間距60cm（梁下為30cm）,步距為120cm。梁、板模板采用SZ組合鋼模板,次龍骨采用50×100mm方木,間距500mm,主龍骨采用100×100mm方木,間距1200mm。 當(dāng)梁高度超過600 mm時(shí),在梁模中間設(shè)一道16穿墻螺栓拉緊兩側(cè)模板。梁跨度4m時(shí),梁底模板應(yīng)起拱,起拱高度為全跨長度1/10003/1000。3.2.7.4 柱模板（1）柱模板安裝工藝流程彈柱位置線抹找平層作位置墩柱模板安裝柱箍安裝固定拉桿加固驗(yàn)收（2）操作要點(diǎn)柱模板采用SZ組合

35、鋼模板,柱箍采用可調(diào)型鋼柱箍,柱箍間距600mm。模板安裝前時(shí)抹好水泥砂漿找平層,按照位置線在柱四邊離地6cm處主筋上焊接支桿,從四面頂住模板防止位移,然后拼裝模板。先安裝兩端柱模,經(jīng)校正、固定后拉通線校正中間各柱模板；柱模每邊設(shè)兩根拉桿,調(diào)節(jié)校正模板垂直度。3.2.7.5 模板拆除（1） 為保證結(jié)構(gòu)混凝土的宏觀效果,使墻面不出現(xiàn)粘邊現(xiàn)象,本工程所用脫膜劑均為化學(xué)脫膜劑。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油,避免使用水質(zhì)脫膜劑。（2） 不承重側(cè)面模板的拆除：在混凝土強(qiáng)度保證表面和棱角不因拆模板損壞時(shí),方可拆除。（3） 承重模板當(dāng)混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度時(shí),方可拆除。序號結(jié)構(gòu)部位跨 度拆模強(qiáng)度備注1板跨度2m50%RR混凝

36、土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值22m<跨度8m75%R3跨度>8m100%R4梁跨度8m75%R5跨度>8m100%R（4） 柱模板拆除時(shí)先拆掉斜拉稈,再拆掉柱箍,再把連接每片柱模板的U型卡拆掉,用撬棍輕輕撬動模板,使模板與混凝土表面脫離。（5） 墻模板拆除時(shí)先拆除穿墻螺栓等附件,再拆除斜拉桿和支撐,用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體。（6） 樓板、梁模板拆除時(shí)先拆除梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,樓板模板拆模先拆掉水平拉桿,然后拆立柱,每根龍骨留12根立柱不拆。操作人員站在已拆掉空隙,拆去近旁斜支柱使其龍骨自由墜落。3.2.8 滿水試驗(yàn)3.2.8.1 滿水試驗(yàn)前提條件與準(zhǔn)備工作（1） 池體結(jié)構(gòu)

37、砼的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2） 進(jìn)水、出水、排空、溢流、連通管道安裝及其穿墻管口堵塞已經(jīng)完成。（3） 水池抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求,滿足設(shè)計(jì)圖紙中其它特殊要求。3.2.8.2 滿水試驗(yàn)步驟及檢查測定方法（1）注水1) 池內(nèi)注水分三次進(jìn)行,每次注入為設(shè)計(jì)水深的1/3,注水水位上升速度不超過2m,相鄰兩次充水的間隔時(shí)間不少于24h。2) 每次注水后觀測24h水位下降值,同時(shí)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道堵塞質(zhì)量情況。（2）水位觀測1) 注水時(shí)水位用水位標(biāo)盡觀測2) 注水至設(shè)計(jì)深度（最高水位）,用水位測針測定水位降,水位測針讀數(shù)度1/10mm。3) 池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)深度24h后開始測讀水位

38、測針初讀數(shù),24h后測讀水位測針未讀數(shù)。3.2.9 屋面工程（1） 拱形屋面板在現(xiàn)場預(yù)制,汽車吊安裝就位。（2） 屋面找坡層應(yīng)按預(yù)先在墻面上放好的坡度線進(jìn)行施工,嚴(yán)格配比,澆搗密實(shí)。（3） 防水找平層在防水層施工前一定要檢驗(yàn)其表面的平整度及質(zhì)量情況,有無起砂、空鼓、油漬等問題,如有則必須進(jìn)行處理,合格后再施工防水層,防水層施工完畢后盡早施工防水保護(hù)層,以免防水層受到毀壞。（4） 防水層施工前應(yīng)將基層表面認(rèn)真清理干凈,按設(shè)計(jì)要求對陰陽角及管道根部等特殊部位做好卷材附加層。卷材與基層之間,卷材與卷材之間采用滿熔法鋪粘,鋪粘順序由低向高進(jìn)行。卷材驗(yàn)收合格后做蓄水試驗(yàn),蓄水24h未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象即為合格

39、。3.2.10 砌筑工程3.2.10.1 施工準(zhǔn)備（1） 磚塊堆放地點(diǎn)布置在擬建結(jié)構(gòu)附近,堆放場地要平整壓實(shí),并做好排水,保持干凈,避免粘接泥土、臟物。（2） 磚塊要堆放垂直,上下皮交叉疊放,頂面二皮疊成階梯形,堆置高度不超過2m。（3） 在砌墻前一天,應(yīng)將磚澆水潤濕,嚴(yán)禁干磚上墻。3.2.10.2 操作要點(diǎn)（1） 測量人員根據(jù)軸線控制樁測設(shè)墻體及門窗洞口位置。（2） 砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿,并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處樹立,皮數(shù)桿間距不得超過15m。（3） 墻體砌筑時(shí)雙面掛線,隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度。（4） 水平灰縫平直、砂漿飽滿,按凈面積計(jì)算砂漿的飽滿度不低于90%,

40、豎向灰縫采用加漿方法,使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫,不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫,其砂漿飽滿度不宜低于80%。（5） 墻體轉(zhuǎn)角處即交接處同時(shí)砌筑,如不能做到,留馬牙槎。（6） 每天砌筑高度不宜超過1.8米。（7） 在砌筑砂漿終凝前后時(shí)間內(nèi),將灰縫刮平。（8） 砌筑砂漿不準(zhǔn)使用隔夜砂漿,且使用過程中不準(zhǔn)隨便加水,攪拌后的砂漿要盡快在短時(shí)間內(nèi)用完,避免時(shí)間過長,砂漿終凝。（9） 在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度,每砌一層都要用水平尺進(jìn)行控制,隨時(shí)進(jìn)行糾正。（10） 砌筑前,應(yīng)先放出第一皮磚的軸線,邊線和洞口線。砌筑時(shí)采用“三一”砌法,灰縫要橫平豎直,砂漿飽滿；240mm墻單面掛線,360mm墻

41、雙面掛線。（11） 墻體砌筑應(yīng)上下錯縫；磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時(shí)砌筑,嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。砌筑構(gòu)造柱處采用作成凸槎的砌法,在構(gòu)造柱底留出兩皮磚,以便在澆注混凝土前清除洞內(nèi)雜物,構(gòu)造柱外側(cè)沿墻高方向留設(shè)60mm×60mm洞口,支柱模時(shí)穿方木用；構(gòu)造柱外墻體每隔50cm加6壓墻筋,370mm墻3根,240mm墻2根,兩端加90度彎鉤,并與內(nèi)墻拉接；砌墻到圈底梁時(shí),最上一皮磚要砌條磚,以便圈梁模板緊貼墻面,減少跑漿現(xiàn)象。砌筑時(shí)盡量采用主規(guī)格尺寸砌塊,不夠整塊時(shí)可用無齒鋸切割所需尺寸,單不得小于砌塊長度的1/3。3.2.11 腳手架工程3.2.11.1 工藝流程放置縱向掃地桿

42、立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步縱向水平桿 3.2.11.2 腳手架搭設(shè)（1） 腳手架基底夯壓密實(shí),原土上鋪20cm厚砂石墊層并設(shè)置排水坡度,流向排水溝,防止基底受水浸泡,腳手架下墊5cm厚30cm寬通長木板。（2） 腳手架采用雙排單立桿,腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)全封閉。（3） 腳手架搭設(shè)之前必須對進(jìn)場腳手架桿及配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查,禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的產(chǎn)品。（4） 腳手架凈寬1.2m,內(nèi)排桿距墻0.15m腳手架立桿縱向間距1.5m,步距1.5m,橫桿間距0.75m,每一主節(jié)點(diǎn)處設(shè)一根橫向水平桿,偏離主節(jié)點(diǎn)距離不大于150mm。（5） 結(jié)構(gòu)施工時(shí),腳手架

43、隨作業(yè)面上升,操作層超過作業(yè)面高度不低于1.5m。（6） 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件隨搭升的架子一起及時(shí)布置。剪刀撐在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置,剪刀撐寬度不小于四跨且不小于6m,斜桿與地面傾角在45º60º之間。（7） 立桿縱向接頭在頂層采用搭接,其余部位必須采用對接扣件連接,對接扣件交錯布置,兩相鄰立桿接頭不準(zhǔn)設(shè)在同步同跨內(nèi),相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)距離不大于步距1/3,立桿搭接長度不少于1m,不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不小于100mm。3.3 裝飾工程3.3.1 門窗工程（1） 門窗安裝前先彈出建

44、筑+50cm控制線以及門窗洞口尺寸線,以便控制門窗洞口高度及位置。（2） 門窗框安裝前應(yīng)提前在其內(nèi)側(cè)作好防腐處理,鋁合金門窗應(yīng)用保護(hù)膜提前封閉好,待使用前再拆除。（3） 門窗在安裝完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù),以防被損壞。3.3.2 樓、地面工程 樓地面工程施工前應(yīng)根據(jù)建筑+50cm控制線,按照設(shè)計(jì)要求的工程作法進(jìn)行墊層、找平層及墊層施工。3.3.3 抹灰工程施工前應(yīng)先將墻面的灰塵、油污等進(jìn)行處理,清除干凈后,將基層灑水濕潤,然后拉通線找規(guī)矩,隨后貼灰餅、沖筋,最后進(jìn)行大面積施工。抹灰結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),防止砂漿開裂。3.3.4 面磚鑲貼工程3.3.4.1 鋪貼順序（1） 基層處理打底抹灰

45、鋪貼飾面磚擦縫（勾縫）。（2） 鋪貼時(shí)自下而上,逐塊進(jìn)行。3.3.4.2 施工條件（1） 施工環(huán)境,施工環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。（2） 基層條件1） 要求基層平整,保證基層平整度在5mm以內(nèi)。2） 有關(guān)的水電管線等項(xiàng)目已施工完畢。3） 施工前有關(guān)的門窗框應(yīng)固定好,并做好保護(hù)。（3） 在大面積貼磚前應(yīng)做樣板；面磚在使用之前用水浸泡透。3.3.4.3 施工方法及要求（1） 墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈,并灑水濕潤。沖筋、抹灰,表面用刮尺、木抹子打平整,墻角方正、線條通順。（2） 粘貼前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格一致、形狀平整方正、不缺楞掉角、無凸凹扭曲、顏色均勻一致磚塊。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行

46、預(yù)排,以便拼縫均勻并以此彈出分格線。（3） 面磚的排列應(yīng)避免非整磚,非整磚應(yīng)貼在次要部位或陰角處。（4） 在墻面及轉(zhuǎn)角處,每隔2m左右預(yù)埋貼面標(biāo)志,以控制面層磚的平整度、垂直度和粘貼結(jié)合層的厚度。（5） 面磚表面的清理工作應(yīng)在當(dāng)天做好。如完成后還有不潔之處,可用砂漿清洗劑進(jìn)行清理。（6） 內(nèi)墻面磚的磚縫可以通過十字卡進(jìn)行控制；地面磚的磚縫控制要拉標(biāo)高及水平通線進(jìn)行控制。3.3.4.4 質(zhì)量要求（1） 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符號設(shè)計(jì)要求。（2） 飾面磚粘貼必須牢固、無歪斜,無缺楞掉角和裂縫等缺陷。（3） 飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、并平直、寬窄均勻、顏色一致、非整磚使同部位適宜。3.3.5

47、 粉刷工程所有墻體在刮膩?zhàn)又?基層墻體應(yīng)保證干燥及清潔,膩?zhàn)討?yīng)刮三遍成活,每遍施工完畢后,應(yīng)在膩?zhàn)油耆稍锖笥眉?xì)砂紙打磨平,最后開始刷涂料,涂料施工是應(yīng)作到均勻涂刷,防止流墜,每刷完一遍應(yīng)待其徹底干燥后進(jìn)行再進(jìn)行打磨,墻面涂料涂刷并應(yīng)作到顏色均勻,紋路一致,無起泡、掉皮、流墜等缺。3.4 電氣工程施工方案3.4.1 電氣設(shè)備定貨、供貨日期、驗(yàn)收、檢驗(yàn)、保管（1） 由建設(shè)單位訂貨的電器設(shè)備,承包單位電氣人員,應(yīng)予以核實(shí),并參加訂貨技術(shù)交底。（2） 由承包單位提供的電氣設(shè)備,訂貨時(shí),由材料部門組織本單位電氣技術(shù)人員、建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院有關(guān)人員配合參加,技術(shù)交底單上,各方應(yīng)分別簽字。（3）

48、 訂貨技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)包括型號、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)條件、包裝方式、運(yùn)輸方式、供貨日期。（4） 由承包單位提供的電器預(yù)埋材料,宜采用邊用邊采購方式,安裝設(shè)備,宜在安裝前二個(gè)月進(jìn)入現(xiàn)場。（5） 由建設(shè)單位提供的電器設(shè)備,應(yīng)在安裝前兩個(gè)月進(jìn)入現(xiàn)場,以保證設(shè)備安裝順利進(jìn)行。（6） 設(shè)備進(jìn)場后,由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、承包單位、生產(chǎn)廠家配合驗(yàn)貨,由承包單位填寫設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收單。（7） 進(jìn)場檢驗(yàn)完畢后,進(jìn)入保管階段,所有電器設(shè)備均采用室內(nèi)或棚內(nèi)保管方式。電氣技術(shù)人員應(yīng)予以監(jiān)督。（8） 設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)完畢后,電氣技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向材料部門收集全部技術(shù)資料（產(chǎn)品合格證、兩部認(rèn)可證、產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品試驗(yàn)單、相關(guān)圖紙

49、）,并應(yīng)妥善分好保管。（9） 建設(shè)單位需保管的資料,承包單位應(yīng)與其辦理交接手續(xù)。（10） 進(jìn)入現(xiàn)場的電氣材料,若無產(chǎn)品合格證,電氣技術(shù)人員有權(quán)拒絕使用,耽誤工期由材料商提供負(fù)責(zé)。3.4.2 電氣預(yù)埋3.4.2.1 預(yù)埋前的準(zhǔn)備工作電氣技術(shù)人員,在熟悉掌握電氣施工圖基礎(chǔ)上,應(yīng)熟悉其它工種的施工圖,力爭把錯誤消滅在圖紙上,以保證電氣預(yù)埋準(zhǔn)確無誤。應(yīng)熟悉掌握的主要內(nèi)容如下：（1） 建筑施工圖：建筑標(biāo)高（相對標(biāo)高）,室內(nèi)外高差,層高,層數(shù),有無吊頂,吊頂形式、高度,墻面、地面、屋面裝修標(biāo)準(zhǔn),軸線位置,安裝配電箱處的墻體厚度,門開啟方向。（2） 結(jié)構(gòu)施工圖：結(jié)構(gòu)型式,結(jié)構(gòu)標(biāo)高,相關(guān)柱內(nèi)主筋直徑,門過梁尺

50、寸,現(xiàn)澆板厚度及鋼筋配置大致情況。3.4.2.2 各種預(yù)留孔、洞（1） 動力配電箱、照明配電箱預(yù)留洞,一律按設(shè)計(jì)位置留通洞,留洞尺寸以箱體寬、高每邊加100 mm為準(zhǔn)。（2） 預(yù)留洞由土建施工,電氣人員配合,并校核各種平面尺寸。（3） 所有預(yù)留洞,除有設(shè)計(jì)特殊要求外均作木箱成型。3.4.2.3 PVC塑料管預(yù)埋（1） PVC管采用手鋸進(jìn)行切割、并倒口。（2） PVC管采用廠家配套彈簧,進(jìn)行現(xiàn)場冷煨彎。（3） PVC管采用廠家配套的塑料管箍連接,連接處涂粘合劑。（4） 開關(guān)盒、插座、盒、燈頭盒一律采用塑料制品,其位置、標(biāo)高同電線預(yù)埋。（5） PVC管進(jìn)箱、盒應(yīng)一管一孔,保持間距,排列整齊。與箱、

51、盒采用插入連接,管口與箱、盒內(nèi)面平齊,并帶護(hù)口。（6） PVC塑料管暗敷設(shè)方法同電線管有關(guān)內(nèi)容。3.4.3 配電柜、箱安裝（1） 基礎(chǔ)槽鋼在安裝前應(yīng)調(diào)直、調(diào)平,然后與土建預(yù)埋件焊接。垂直允許偏差度1mm/m,全長5mm。水平允許偏差度1mm/m,全長5mm。（2） 配電柜與基礎(chǔ)型鋼采用螺栓固定。成列安裝的柜體,相鄰兩柜箱頂水平偏差小于2mm,全部箱頂水平偏差小于5mm。相鄰兩柜箱邊不平度小于1mm,全長不平度小于5mm,柜間接縫處間距小于2mm。（3） 墻內(nèi)安裝的各種暗裝配電箱,若按預(yù)留洞安裝箱體有困難時(shí),應(yīng)采用接短管方法,箱后用10#鐵絲網(wǎng)保護(hù),水泥砂漿抹平。配電箱貼臉應(yīng)橫平豎直,其允許偏差

52、符合要求。3.4.4 電纜橋架安裝（1） 橋架立柱間距為1.5m,拐角、三通處間距0.5m；橋架層間距離：動力與動力橋架之間為200mm,動力與控制橋架之間為150 mm；立柱與墻體、板體采用金屬脹管螺栓連接；立柱與托臂之間采用專用連接件連接。（2） 橋架之間采用金屬連接板連接,螺栓螺母側(cè)朝外。（3） 橋架之間采用25 mm2裸編織軟銅線進(jìn)行等電位連接。（4） 過建筑物伸縮處,橋架與橋架斷開,用25 mm2裸編織軟銅線進(jìn)行補(bǔ)償縫連接。3.4.5 電纜支架安裝（1） 電纜溝內(nèi)均采用電纜支架安裝電纜。（2） 電纜支架,采用鍍鋅制品。（3） 電纜支架與支架預(yù)埋鐵采用焊接固定。（4） 電纜支架采用25

53、×4鍍鋅扁鐵進(jìn)行保護(hù)接地。（5） 電纜支架直線段的安裝間距、拐彎處的安裝間距,應(yīng)符合規(guī)范要求。（6） 電纜支架應(yīng)橫平豎直。焊接時(shí)用彈線找平。3.4.6 線路敷設(shè)3.4.6.1 電纜穿管敷設(shè)（1） 穿線前應(yīng)首先檢查電纜的型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計(jì)要求,并進(jìn)行外觀檢查。（2） 穿電纜前,應(yīng)檢測絕緣電阻,其阻值應(yīng)合格。（3） 對同一規(guī)格的電纜,按其敷設(shè)長度,分別排出電纜敷設(shè)順序,先長后短。（4） 用帶線穿電纜。3.4.6.2 電纜橋架敷設(shè)（1） 電纜沿橋架水平敷設(shè)時(shí),應(yīng)單層敷設(shè),保持間距,排列整齊,不得交叉,拐彎處保持彎曲半徑。（2） 電纜沿橋架垂直布設(shè)時(shí),在橋架內(nèi)設(shè)固定支架,支架間距1.5m,用白布袋綁扎。3.4.6.3 電纜電纜溝支架敷設(shè)（1） 不同電壓等級的電纜應(yīng)分層敷設(shè),從上層到下層順序?yàn)楦邏?、低壓、控制、信號。?） 動力電纜敷設(shè)時(shí),電纜間應(yīng)留有間距,其間距等于最大電纜外經(jīng)。（3） 各種電纜在支架上敷設(shè)時(shí),不應(yīng)交叉。在拐彎處,保證彎曲半徑大于規(guī)定值。（4） 電纜與電纜支架,采用尼龍卡帶固定。（5） 電纜的首尾端、人字井、手孔井均應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌,標(biāo)志牌規(guī)格及固定方法同上。（6） 電纜進(jìn)配電箱、柜時(shí),應(yīng)排列整齊,綁扎成束。（7） 施放電纜時(shí),采用架起電纜盤直接人工施放,注意不要損傷電纜,使電纜扭結(jié)。3.4