畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告玻璃熔窯陶瓷隧道窯

1、秦皇島方圓玻璃有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告一、公司概況秦皇島方圓玻璃（集團(tuán)）公司是一家以生產(chǎn)玻璃纖維、中堿 玻璃球和玻璃包裝瓶為主導(dǎo)產(chǎn)品的民營(yíng)企業(yè)。下設(shè)秦皇島方圓玻 璃有限公司、秦皇島方圓包裝玻璃有限公司和懷來(lái)方圓玻璃有限 公司三個(gè)獨(dú)立生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位。公司總占地面積36.5萬(wàn)平方米。現(xiàn)有高效節(jié)能玻璃熔窯 12 座。其中9座玻璃瓶窯，共有制瓶生產(chǎn)線25條；3座球窯共有球 機(jī)67臺(tái)，通道法池窯拉絲生產(chǎn)線 2條。年生產(chǎn)能力為玻璃瓶罐 40萬(wàn)噸，中堿玻璃球9萬(wàn)噸，玻璃纖維2萬(wàn)噸。主要產(chǎn)品有各種規(guī)格、料色的葡萄酒瓶、啤酒瓶、白酒瓶、 飲料瓶，5#中堿球和玻璃纖維。其中各類玻璃瓶在燕京、華潤(rùn)、 百威英博、王朝、長(zhǎng)城、華

2、夏等廠家占有較大市場(chǎng)份額；高檔葡 萄酒瓶出口美國(guó)、加拿大、澳大利亞、法國(guó)等十幾個(gè)國(guó)家，出口 數(shù)量居行業(yè)前列。“方圓”牌玻璃瓶和中堿球在廣大用戶中享有較高的聲譽(yù)， 連續(xù)多年保持“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、暢銷產(chǎn)品、名牌產(chǎn)品”稱號(hào)。 5#中堿球榮獲國(guó)家中堿球質(zhì)量檢測(cè)中心頒發(fā)的全國(guó)唯一一家“連 續(xù)五年型式檢驗(yàn)合格”殊榮。玻璃包裝瓶也被評(píng)為中國(guó)日用玻璃 行業(yè)名優(yōu)產(chǎn)品?！胺綀A”商標(biāo)為河北省著名商標(biāo)。2011年，企業(yè)再次被評(píng)為河北省“輕工行業(yè)排頭兵”企業(yè) 和省“誠(chéng)信企業(yè)”，獲“ 2010中國(guó)輕工業(yè)玻璃包裝行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)”和“ 2010中國(guó)輕工業(yè)日用玻璃行業(yè)十強(qiáng)企業(yè)”稱號(hào)。二、生產(chǎn)工藝流程1、原料及配送生料包括：主料：

3、砂巖粉、石灰石（碳酸鈣）、純堿（輕堿，碳酸鈉90% 等。輔料：白云石（氧化鈣、氧化鎂）、芒硝（又稱元明粉，主要 成分是硫酸鈉）、鉻礦粉、螢石、碳粉等熟料有碎玻璃。原料經(jīng)過(guò)揀選，破碎，清洗，除鐵，檢驗(yàn)合格后入庫(kù)，存放 至水分達(dá)標(biāo)后才能使用。生料料經(jīng)過(guò)運(yùn)輸，斗提，電腦配料，稱 重，混料（BQH-1500強(qiáng)制混合機(jī)），皮帶輸送，熟料由自動(dòng)控制 均勻撒在運(yùn)有生料的皮帶上一并送至熔制成型聯(lián)合車間。2、熔制采用馬蹄焰窯爐，燃料使用煤氣和天然氣，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)后。3、成型及出廠瓶罐玻璃使用行列機(jī)采用吹一吹法成型（1、供料補(bǔ)氣；2、 倒吹；3、翻轉(zhuǎn)入成型模；4、正吹氣），玻璃球使用制球機(jī)（雙輥 螺旋搓制），玻璃纖

4、維采用直接拉絲（熔窯垂直下拉）。行列機(jī)有六雙（100個(gè)/min）和八單（75個(gè)/min）兩種，單滴料的比雙滴料的成型質(zhì)量稍好，通過(guò)調(diào)節(jié)滴料順序使瓶子連續(xù) 送出。模具內(nèi)涂油作脫模劑。除了剪料處使用皂化液加強(qiáng)冷卻以 外，其余各處采用自來(lái)水水冷和風(fēng)冷。吹出的玻璃瓶經(jīng)過(guò)抽檢（橢圓度和重量）后的第一道工序是 熱端噴涂（BLRTA-1 型），此處噴上烯以增加瓶體強(qiáng)度。熱噴涂后 經(jīng)過(guò)弧線遞送機(jī)送往網(wǎng)帶退火爐，退火后進(jìn)行冷端噴涂（BLTS2700 型），這里同樣是為了增加強(qiáng)度。噴涂之后由排瓶輸送機(jī)（PZ4-2700 型）送往自動(dòng)檢驗(yàn)機(jī)（主要剔除口裂、臺(tái)裂、螺旋裂、脖裂、肩 炸以及橢圓度和厚度不合格的產(chǎn)品），最

5、后一道檢驗(yàn)由人工完成（通過(guò)背光燈看裂紋，高度等），檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由機(jī)器碼垛，用 氣動(dòng)抓取堆疊，最后啤酒瓶纏上包裝帶和塑料（PET膜（MSK全 自動(dòng)收縮和打帶包裝系統(tǒng)），葡萄酒瓶直接裝入紙箱捆好，產(chǎn)品入 庫(kù)等待出廠。三、重點(diǎn)車間（熔窯）本次實(shí)習(xí)參觀了 7、8號(hào)窯，它們?yōu)樾沃祁愃频奶烊粴怦R蹄焰 窯爐。其俯視示意圖如下：蓄熱室M噴燈加料口該示意圖表示的狀態(tài)是右側(cè)（下）閘板封閉，助燃風(fēng)通過(guò)左 側(cè)蓄熱室預(yù)熱（由常溫加熱到一千多攝氏度）至u達(dá)小爐參和燃燒（噴火口達(dá)到一千五百攝氏度），火焰從左側(cè)（上）燒嘴噴出（一 邊三個(gè)），焰長(zhǎng)超過(guò)四米，熱空氣在火焰空間中以“ U'形回繞， 煙氣流入右側(cè)蓄熱室并加熱

6、八角筒形磚以供給下次換向時(shí)助燃風(fēng) 預(yù)熱（由一千多攝氏度降為四百攝氏度以下），最后經(jīng)過(guò)煙道由風(fēng) 機(jī)排出。蓄熱室為三段式，如圖:水爐助燃風(fēng)從風(fēng)道到小爐，煙氣反之。這樣能充分交換熱量配合料從窯頭料倉(cāng)落下自投料口加入，采用機(jī)械不斷推送以 保證供料均勻，推送機(jī)構(gòu)采用循環(huán)水冷卻。窯坎之前的熔池為淺池，在窯坎前約 1米處（整個(gè)熔化部三 分之二處）有鼓泡裝置以加強(qiáng)熔化，共有一排十個(gè)，該裝置向窯 內(nèi)鼓入兩種氣泡，連續(xù)的小泡為保護(hù)氣泡，作用是防止管路堵塞； 間歇的大泡為脈沖泡，作用是加強(qiáng)玻璃液對(duì)流。由于采用了鼓泡 裝置，整個(gè)液面覆蓋了一層白沫，泡界線已看不出來(lái)。玻璃液越過(guò)窯坎來(lái)到深池進(jìn)行澄清，接著流入流液洞（全下

7、 沉式）進(jìn)行冷卻，最后由供料道送至各處成型使用。由于供料道 較長(zhǎng)，途中使用小型天然氣燒嘴加熱以保證溫度，在供料道拐彎 處使用鉬電極加熱以防止玻璃液在死角流速下降發(fā)生析晶。窯爐參數(shù)：熔化部長(zhǎng)10.6m、寬6.2m、池深2.16m，窯坎高1.7m。熔化率1.9 （色料）、2.1 （白料），出料130-135t/d，耗天然氣 17035n3/d，換向間隔30min,碎玻璃加入量 55-60% 生料燒失 17%窯爐除了推送原料的機(jī)構(gòu)和觀望噴火口的攝像頭用水冷以 外，全部采用風(fēng)冷。主要冷卻池墻和流液洞。四、其他車間及設(shè)備主要有煤氣發(fā)生爐、余熱鍋爐和冷卻用水塔。煤氣發(fā)生爐：水洗煤先經(jīng)過(guò)蒸餾，蒸出甲烷和其他

8、碳?xì)浠?物，剩下的固體成分加熱到1100C和飽和蒸汽（高壓空氣+水蒸氣）反應(yīng)生成一氧化碳和氫氣，將其和先蒸餾出的甲烷等氣體混 合，輸送至熔制車間使用（30刑燃）。山東銀鳳陶瓷股份有限公司實(shí)習(xí)報(bào)告一、公司概況山東銀鳳股份有限公司始建于 1957年，是中國(guó)最大的日用 陶瓷生產(chǎn)企業(yè)之一，系中國(guó)陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)和中國(guó)輕工工藝品進(jìn)出 口商會(huì)副理事長(zhǎng)單位。2011年企業(yè)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在全國(guó)同行業(yè) 排名第二，山東省排名第一。“銀鳳”牌日用陶瓷產(chǎn)品主要包括白瓷、骨質(zhì)瓷、炻瓷、銀 玉瓷、藝術(shù)瓷等五大系列，產(chǎn)品主要出口美國(guó)、歐盟、日本、韓 國(guó)等80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，國(guó)內(nèi)以北京、上海、廣州、西安等大 中城市的高檔市場(chǎng)為主

9、，被選為北京釣魚臺(tái)國(guó)賓館和中南海專用 產(chǎn)品、2001年上海APE（會(huì)議宴會(huì)用瓷。銀鳳牌商標(biāo)已在 13個(gè)國(guó) 家得到注冊(cè)保護(hù)，2010年10月被國(guó)家工商行政管理總局認(rèn)定為 “中國(guó)馳名商標(biāo)”，2011年被評(píng)為“山東省重點(diǎn)培育和發(fā)展的 國(guó)際知名品牌”。2005年7月被評(píng)為“中國(guó)陶瓷行業(yè)名牌產(chǎn) 品”；2005年9月榮獲“中國(guó)名牌產(chǎn)品”稱號(hào)，2008年1月在全 國(guó)日用陶瓷行業(yè)首家、臨沂市唯一一家獲得“出口產(chǎn)品免驗(yàn)”證 書。是中國(guó)陶瓷行業(yè)首家同時(shí)擁有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、 ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、0HSAS1800職業(yè)健康安全管理體 系認(rèn)證及輸美陶瓷生產(chǎn)廠認(rèn)證的企業(yè)。、生產(chǎn)工藝流程本廠產(chǎn)

10、品有普瓷、炻瓷和骨瓷，本次實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)了普瓷和骨瓷 的生產(chǎn)。1、制泥：配料一球磨一過(guò)篩除鐵一榨泥一初練一陳腐2、制坯：真空練泥一成型一干燥一修理一干燥一生檢3、燒坯：上釉一裝車一燒成一瓷檢4、彩燒：貼花f彩烤f檢驗(yàn)f包裝f出廠骨瓷的生產(chǎn)中在燒坯這一步必須先素?zé)ㄐ驮儆詿岣弋a(chǎn)品白度 和光澤度。三、重點(diǎn)車間原料車間，成型車間，燒成車間，詳細(xì)見(jiàn)后。1、原料車間：皮帶三面篩至初級(jí)泥魁原料（大同土、方解石、黑砂石、瓷石、鉀鈉長(zhǎng)石、新泰長(zhǎng) 石、云南土、生砂、桂林土、漳州土、淘洗土、精石英、于寺土、 熟滑石、螢石、鋁粉、氧化鋅、瓷粉、越南土、貴州土）按配方 送至混合機(jī)中預(yù)混，由斗提和皮帶輸送至球磨機(jī)球磨（大型

11、球磨 機(jī)球磨20h,中型17h,小型15h,料：球:水=120.9，球石為鵝 卵石；高檔瓷需球磨36h），球磨后過(guò)三面篩（不銹鋼200 目）， 篩下料至初級(jí)泥漿池。坯料泥漿被單缸泵由初級(jí)泥漿池中抽出送至混合塔，由混合 塔的高度自然產(chǎn)生壓力將泥漿從塔下壓出送至電磁除鐵機(jī)除鐵， 除鐵后的泥漿送往三面篩過(guò)篩（尼龍 180目），篩下料送往二級(jí) 泥漿池。如果是骨瓷，在此三面篩下還要過(guò)一面篩（尼龍325目），篩下放5根強(qiáng)永磁棒再次除鐵。使用雙缸泵將泥漿從二級(jí) 泥漿池抽出，壓至壓濾機(jī)進(jìn)行榨泥（榨泥使用雙缸泵提供的壓 力，在模具中將泥漿水分由濾布擠出），此處泥漿的含水率由 35-40%降至25%左右。壓濾好的

12、泥餅丟入練泥機(jī)進(jìn)行初練，初練 后的泥料送往陳腐池陳腐至少 7天（一般15天左右），陳腐后泥 漿水分降為21%左右。泥漿池示意圖：w卻面釉料泥漿在球磨后除鐵過(guò)篩后送往釉料漿池調(diào)整和備用，取 用時(shí)也需要先除鐵過(guò)篩。2、成型車間：成型成型分為滾壓成型、塑壓成型（冷壓成型）和注漿成型。滾壓多采用陰模滾壓，滾頭傾斜垂直 15°,該種方法可在坯 體外表面利用模具壓出紋樣，同理陽(yáng)模滾壓可在坯體內(nèi)表面壓出 紋樣。滾壓采用樹脂滾壓頭冷滾壓，基本不會(huì)沾泥。陰模滾壓泥 料水分20.5-22%，陽(yáng)模滾壓泥料水分19.5-21%。滾頭轉(zhuǎn)速：7 以上盤碟350-650rpm ; 7 以下盤碟 500-750rp

13、m ;杯類 800-1200rpm。塑壓成型米用特制的石膏模進(jìn)行冷壓，壓制后往石膏模內(nèi)吹 氣脫模。塑壓成型所用泥料較軟，其成型效率比注漿成型高。注漿成型分為空心注漿和實(shí)心注漿。空心注漿時(shí)，先將泥漿 注入石膏模內(nèi)腔，靜置一段時(shí)間后將多余泥漿倒出，再將石膏模 連同吸附在其內(nèi)壁上的泥漿一同倒置一段時(shí)間之后開模取下。實(shí) 心注漿時(shí)，先將泥漿注入石膏模內(nèi)腔，靜置一段時(shí)間后進(jìn)行補(bǔ)漿， 等待泥漿定型后開模取 出坯體。注漿用泥漿 比重為：空心 1.60-1.75 ;實(shí)心1.80-1.90。泥漿在20-35 C放置3天后使用， 10天以內(nèi)用完。注漿成型后的坯體必須先稱重，合格后方可進(jìn)入 下一步工序。(2)干燥成型

14、后的坯體需經(jīng)過(guò)干燥，滾壓和塑壓后的干燥多采用垂直 式鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)。普瓷坯體的干燥流程和鏈條布置如圖：需要粘上注漿制成的杯把壺把的坯體在人工脫模后用同樣成分的 泥漿粘接。骨瓷采用一個(gè)大型鏈?zhǔn)礁稍餀C(jī)干燥，因?yàn)楣谴傻呐黧w更容易 變形，所以不宜過(guò)早脫模。注漿后的干燥不用機(jī)械烘干，采用窯爐過(guò)來(lái)的熱空氣加速干 燥。修坯干燥后需要進(jìn)行修坯，采用鋼絲網(wǎng)和濕海綿進(jìn)行人工修坯， 旋轉(zhuǎn)體坯體可采用旋轉(zhuǎn)坯體固定紗網(wǎng)的方法修坯（類似于車床） 以提高效率，波浪形外緣的坯體也可采用此法，不過(guò)修坯力度需 謹(jǐn)慎。其它異形坯體不能采用此法。修坯之后需烘干或陰干由修 坯帶來(lái)的水分。施釉施釉有浸釉和噴釉兩類，噴釉又分為人工噴釉和自動(dòng)噴

15、釉兩 種。浸釉帶來(lái)的釉層較厚，噴釉的薄一些。施釉之后需擦去坯體 底部的釉料以防燒結(jié)時(shí)粘結(jié)在窯具上。骨瓷的施釉在素?zé)?，素?zé)蟮乃靥ソ?jīng)過(guò)打磨清洗拋光干燥 后進(jìn)行施釉，自動(dòng)噴釉線上先進(jìn)行加熱再噴釉，然后噴火烘干再 冷卻，擦去足底釉。由于素?zé)笈黧w的吸水率下降，加熱后方能 使素胎迅速而均勻地吸附釉料，施釉后烘干也是為了加強(qiáng)釉料的 附著。施釉時(shí)坯體水分要求低于2%釉盆上釉漿過(guò)篩180目，釉漿 比重在1.3到1.7之間。施釉后待水分干燥到標(biāo)準(zhǔn)后等待入窯。3、燒成車間本廠窯爐眾多，均采用明焰而非隔焰燒成，燃料采用天然氣, 對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染。現(xiàn)以66m骨瓷素?zé)G為例子說(shuō)明窯爐結(jié)構(gòu)。 側(cè)視示意圖如下：高溫區(qū)燒

16、端 ' m 貓常MW坯體裝入窯具（骨瓷采用封閉式匣缽防止煙熏）后在窯車上擺放 好，由窯頭（左側(cè)）入窯，由于排煙風(fēng)機(jī)不斷抽出煙氣，導(dǎo)致燒 成帶特別是高溫區(qū)煙氣流向窯頭，這樣利用熱煙氣將坯體由常溫 預(yù)熱至800C左右，從排煙風(fēng)機(jī)抽出的煙氣中分出一部分打回窯 頭形成封閉氣幕，防止窯頭外冷空氣入窯。坯體經(jīng)過(guò)燒成帶的單 燒嘴區(qū)后溫度上升到1200C左右，然后進(jìn)入高溫區(qū)（雙燒嘴）， 高溫區(qū)最高溫度13000（由于配方調(diào)整，該骨瓷的燒成溫度高于 理論溫度），之后來(lái)到急冷氣幕進(jìn)行急冷。急冷氣幕有兩重作用， 第一是隔絕煙氣，使煙氣只能由排煙風(fēng)機(jī)抽至窯頭而不致污染產(chǎn) 品，第二是冷卻坯體。急冷后坯體溫度降至

17、7000左右，再經(jīng)過(guò)緩冷帶降至3000，出窯時(shí)溫度能控制在一百多攝氏度。一、隧道窯工作系統(tǒng)工作系統(tǒng)又叫工作流程。即窯內(nèi)氣體輸送系統(tǒng)，即氣體流向 及有關(guān)設(shè)備。包括燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。1、預(yù)熱帶：來(lái)自燒成帶的燃燒產(chǎn)物（煙氣）。在冷卻帶被加熱的 空氣中的一部分作為坯體干燥或氣幕用2、燒成帶：在冷卻帶被加熱的空氣中的一部分作為助燃空氣。3、冷卻帶：將熱量傳給入窯的冷空氣。煙氣自預(yù)熱帶的排煙口、支煙道 、主煙道經(jīng)煙囪排出窯外。二、隧道窯結(jié)構(gòu)1、窯體：由窯墻、窯頂所組成。產(chǎn)品燒成部分即窯體部分，是 隧道窯系統(tǒng)的主要部分，窯體上設(shè)有各種氣流進(jìn)出口。 窯墻：本廠窯墻由內(nèi)到外采用高鋁磚，陶瓷棉兩層（預(yù)

18、熱帶和冷卻 帶）和高鋁磚，陶瓷棉，高鋁磚，陶瓷棉，高鋁磚（高溫區(qū)）（1）窯墻和窯頂一起，將隧道和外界分隔，在隧道內(nèi)燃燒產(chǎn)物和 坯體進(jìn)行熱交 換。因此，窯墻必須經(jīng)受高溫的作用。（2）窯墻要支撐窯頂，要承受一定的重量。（3）能保溫，使窯內(nèi)向外界散失的熱量小。 窯頂一般的窯爐都采用拱形的頂，拱頂嚴(yán)密，磚形簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐 用，節(jié)約鋼材。但本廠新窯全部采用平頂，頂部吊裝在鋼架上。 檢查用坑道為了便于清掃落下的碎屑和砂粒，冷卻窯車，檢查窯車，以及在發(fā)生倒垛事故時(shí)，便于拖出窯車進(jìn)行事故處理，在窯車軌道下，常設(shè)置人行通道，即檢查坑道。 窯門（1）預(yù)熱帶窯門是保證窯內(nèi)操作穩(wěn)定，防止冷空氣漏入以減少氣 體分層，減少

19、上下溫差；（2）冷卻帶窯門是防止從冷卻帶出口端漏出大量空氣，使制品能 得到合理的冷卻。2、窯內(nèi)輸送設(shè)備：窯車和窯具。 窯車受到推車機(jī)的水平推力和制品匣缽的重力，經(jīng)受高溫，因此應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性好，以及反復(fù)加熱冷卻不變形。窯車兩側(cè)裝有鋼制裙板，窯車在窯內(nèi)移動(dòng)時(shí)，裙板插入窯內(nèi)兩側(cè)墻上封砂槽內(nèi)。 封砂槽用鋼板、耐火磚或耐火混凝土作成，但都必須留有膨脹余地，以 免高溫變形，影響窯車行進(jìn)。內(nèi)有砂子，直徑13mm構(gòu)成了封砂，隔斷了窯車上下空間，不使冷空氣漏入窯內(nèi)，熱氣體也不 會(huì)外漏。由于砂子被裙板帶出窯外，應(yīng)由兩側(cè)窯墻上的加砂管（23對(duì)，分布于和預(yù)熱帶及燒成帶前或冷卻帶前） 定時(shí)加砂。本廠的加砂

20、口較少，有的只有一對(duì)，有的有兩對(duì)，采用機(jī)械力量將砂推送均勻。3、推車系統(tǒng)：為窯車運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，有液壓型推車機(jī)和螺旋推 車機(jī)。4、窯車回路系統(tǒng)：包括窯內(nèi)軌道和窯外軌道以及驅(qū)動(dòng)設(shè)備。5、燃燒設(shè)備：包括燃料輸送管道、燃料預(yù)熱、燃燒器等。主要有燃燒室和燒嘴兩部分，還有其他附屬設(shè)備。燒氣體或液體燃料，都必須使用燒嘴，燒嘴將燃料噴入燃燒 室，可以使大部分燃料在燃燒室燃燒，再將燃燒產(chǎn)物噴入窯內(nèi)去 加熱坯體也可以將燃料直接噴入窯內(nèi)燃燒。6、排煙系統(tǒng)：包括支煙道、主煙道、煙囪等各種排煙通道。 排煙口：主要在預(yù)熱帶，其目的是將隧道窯內(nèi)的燃燒廢氣引向 支煙道 支煙道：引導(dǎo)來(lái)自排煙口的排出廢氣進(jìn)入主煙道 主煙道：匯總

21、各支煙道的煙氣，并將其引入煙囪 煙囪：將來(lái)自主煙道的廢氣送入高層大氣空，減少?gòu)U氣對(duì)工作 環(huán)境的污染，本廠不用煙囪而用排煙風(fēng)機(jī)。7、氣幕、攪動(dòng)循環(huán)裝置：輸送風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、及各種調(diào)節(jié)閥。預(yù)熱帶處于負(fù)壓，易于漏入冷風(fēng)，沉在下部，迫使熱氣體向上，產(chǎn)生分層，上下溫差可達(dá) 300400C，采取的措施是氣幕 或循環(huán)裝置。氣幕是指在隧道窯橫截面上，自窯頂及兩側(cè)窯墻上噴射多股 氣流進(jìn)入窯內(nèi)，形成一片氣體簾幕 封閉氣幕：位于預(yù)熱帶窯頭，在窯頭形成12Pa的微正壓，避免了冷空氣漏入窯內(nèi)。 急冷阻擋氣幕(1) 急冷：為了縮短燒成時(shí)間，提高制品質(zhì)量，坯體在冷卻帶700 C以前應(yīng)急冷；(2) 阻擋：防止燒成帶煙氣倒流至冷卻

22、帶，避免產(chǎn)品熏煙；(3) 噴入應(yīng)對(duì)準(zhǔn)料垛間隙，入窯后能迅速循環(huán)，起到均勻急冷的 作用。8冷卻系統(tǒng)：包括急冷、緩冷、快冷。 強(qiáng)制冷卻：直接鼓風(fēng)入窯冷卻產(chǎn)品，方法是自最高溫度至700 C一段鼓風(fēng)入窯內(nèi)使產(chǎn)品急冷，同時(shí)在冷卻帶末端也鼓入冷 風(fēng)。 直接冷卻：鼓入以集中在一二處自窯頂及側(cè)墻噴入為好，在裝 有匣缽或棚板裝車而頂部和兩側(cè)設(shè)有擋板時(shí)，效果很好。 直接冷卻和間接冷卻相結(jié)合：在明焰露裝時(shí)，要冷風(fēng)噴向墊磚 或窯車的氣體通道，避免冷風(fēng)不均勻地沖擊產(chǎn)品。或?qū)⒗滹L(fēng)經(jīng)過(guò) 夾壁后再向窯內(nèi)噴出。9、鋼架結(jié)構(gòu)：本廠采用新式窯型，利用鋼架支撐整個(gè)窯爐結(jié)構(gòu)。10、窯爐基礎(chǔ)：是指用三合土、毛土、磚塊或混凝土和鋼筋混凝土等用于支持窯體所受重力的基礎(chǔ)，簡(jiǎn)稱窯基。本廠窯爐全部采用鋼架支撐懸空布置，這樣能更好地隔熱。四、其他車間及設(shè)備（一）模具車間流程：石膏粉進(jìn)場(chǎng)f質(zhì)量檢驗(yàn)f配料f真空攪拌f母胎制作f定型f翻制工作胎f修胎f胎具檢驗(yàn)f上胎f+f注模f脫模f修模f檢驗(yàn)f運(yùn)模f生產(chǎn)車間注：1、 水膏比：滾壓用1:1.7-1.9;注漿用1:1.4-1.5;冷壓用上模 1:1.7-1.9，下模 1:1.820。2、冷壓用模采用專用石膏粉，在模具干燥過(guò)程中往預(yù)先布置在 模具內(nèi)的通氣管內(nèi)打氣，使模具內(nèi)生成均勻的微孔，便于