機(jī)組投產(chǎn)試驗(yàn)措施

1、3 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn) 水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)的開始，就應(yīng)認(rèn)為是電站機(jī)組起動試運(yùn)行的正式開始，應(yīng) 確認(rèn)前項(xiàng)的檢查試驗(yàn)已全部完成。對于引水式水電站則引水隧洞至調(diào)壓井段已充水。對于壩后式或河床式水電站則 壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。充水前應(yīng)確認(rèn)進(jìn)水口檢修閘門和工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)蝴蝶閥（球閥或筒形閥 ）處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠已鎖好。充水操作及檢查尾水管充水 利用尾水倒灌或機(jī)組技術(shù)供水排水管等方式向尾水管充水，在充水過程中隨時檢 查水輪機(jī)頂蓋的漏水情況，導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及空氣圍帶，測壓系統(tǒng)管路，尾水管進(jìn)人門的漏水情 況及測壓表計(jì)的讀數(shù)。上述檢查發(fā)現(xiàn)異常情況時，則立即

2、停止充水并將尾水管排空進(jìn)行處理。 待充水至與尾水位平壓后，提起尾水閘門，并鎖錠在門槽口上。壓力鋼管充水 充水前應(yīng)在進(jìn)水口閘門下游側(cè)檢查閘門的滲漏情況。確認(rèn)無問題后開始充水。 打開檢修閘門充水閥，觀察檢修閘門與工作閘門間水位上升情況，平壓后用門式（或球閥 ）起重機(jī)提起檢修閘門，置于閘門庫中。觀察工作閘門下游側(cè)的漏水情況。 緩慢地打開工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力鋼管水壓表讀數(shù)，檢查 壓力鋼管充水情況。對引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門的旁通閥或蝴蝶閥 的旁通閥向壓力鋼管及蝸殼充水。檢查鋼管伸縮節(jié)、蝸殼進(jìn)人孔、蝸殼盤形閥的漏水情況。監(jiān)測蝸殼取水口管路閥 門前的壓力上升。檢查水輪機(jī)頂蓋

3、、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封的漏水情況及頂蓋排水情況，有條件時， 可記錄導(dǎo)水葉漏水量。檢查蝸殼彈性墊層排水情況。 觀察各測壓表計(jì)及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓力表計(jì)的讀數(shù)。充水過程中，檢查壓力鋼管通氣孔是否暢通。如蝸殼前有蝴蝶閥 （或球閥 ），則應(yīng)先檢查蝴蝶閥 （球閥 ）漏水情況。然后打開旁通 閥向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。充水平壓后的觀測檢查和試驗(yàn)以手動或自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗(yàn) 3 次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間 及表計(jì)讀數(shù)。在機(jī)旁盤作遠(yuǎn)方啟閉操作試驗(yàn)，閘門應(yīng)啟閉可靠。對于設(shè)有事故下緊急關(guān)閉閘門的操作回路，則應(yīng)在閘門控制室的操作柜和電站中 央控制室分別進(jìn)行靜水中緊急關(guān)閉閘門的

4、試驗(yàn)，檢查油壓啟閉機(jī)或卷揚(yáng)啟閉機(jī)離心制動的 工作情況，并測定關(guān)閉時間。若裝有蝴蝶閥 （球閥） ，當(dāng)蝸殼充滿水后，操作蝴蝶閥 （或球閥 ） ，檢查閥體啟閉動 作情況，記錄開啟和關(guān)閉時間。在手動操作試驗(yàn)合格后，進(jìn)行自動操作的啟閉動作試驗(yàn)。 分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)，驗(yàn)證蝴蝶閥（或球閥 ）在靜水中啟閉是否正常。壓力鋼管充滿水后應(yīng)對進(jìn)水口、明敷鋼管的混凝土支墩等水工建筑物進(jìn)行全面檢 查，觀察是否有滲漏、支墩變形、裂縫等情況。觀察廠房內(nèi)滲漏水情況，及滲漏水排水泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。 壓力鋼管充滿水后，將機(jī)組工業(yè)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，并調(diào)整水壓，使壓力 水通過各冷卻水管路，檢查管路閥門、接頭法蘭漏水

5、情況。4 水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行起動前準(zhǔn)備 主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)可 隨時待命，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位。各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題已處理合格。 各部冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。 上、下游水位已記錄。各部原始溫度已記錄。起動高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，油壓拆除后，檢查制動閘，確認(rèn)制動閘已全部落 下。對于裝有彈性金屬塑料推力軸瓦的機(jī)組，首次起動時，仍應(yīng)頂一次轉(zhuǎn)子為宜。漏油裝置處于自動位置。水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修圍帶排除氣壓。 調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，相應(yīng)下列機(jī)構(gòu)應(yīng)為：a. 油壓裝置至調(diào)速器的

6、主油閥閥門已開啟，調(diào)速器液壓操作柜已接通壓力油，油壓指 示正常；b. 調(diào)速器的濾油器位于工作位置；c. 調(diào)速器處于“手動”位置；d. 調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制位于全關(guān)位置；e. 調(diào)速器的速度調(diào)整機(jī)構(gòu)位于額定轉(zhuǎn)速位置（ 若有此機(jī)構(gòu)時 ） ；f. 永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)可調(diào)整到 2 %4%之間。與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列狀態(tài)：a. 發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開；b. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷拔出；c. 水力機(jī)械保護(hù)和測溫裝置已投入；d. 拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線；e. 外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速；f. 電制動停機(jī)裝置短路開關(guān)處于斷開位置。首次手動起動試驗(yàn) 拔出接力器鎖錠，起動高壓油項(xiàng)起裝置。 手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開

7、度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組起動后，將開度限制機(jī)構(gòu)放在大于 空載開度位置，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近額定值時，再將開度限制機(jī)構(gòu)調(diào)小，最后穩(wěn)定在空載開度 位置 ,對于額定轉(zhuǎn)速較高的機(jī)組，可分階段逐漸升速。機(jī)組升速至 80%額定轉(zhuǎn)速 （ 或規(guī)定值 ） 時，可手動切除高壓油頂起裝置，并校驗(yàn)電氣 轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的接點(diǎn)。記錄機(jī)組的起動開度和空載開度。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)位于 100%的位置。在機(jī)組升速過程中應(yīng)加強(qiáng)對各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn) 象。機(jī)組起動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)，應(yīng)每隔1 2min 測量一次推力瓦和導(dǎo)軸瓦的溫度，以后可適當(dāng)延長記錄時間間隔，并繪制推力瓦的溫升曲線，觀察軸承油面

8、的變化， 油位應(yīng)處于正常位置。待溫度穩(wěn)定后標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此 值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定值。機(jī)組起動過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)金屬碰撞聲，水輪機(jī)室竄水， 推力瓦溫度突然升高，推力油槽甩油，機(jī)組擺度過大等不正常現(xiàn)象則應(yīng)立即停機(jī)。監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況和排水工作周期。記錄全部水力量測系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù) （ 如發(fā)電機(jī)氣隙 監(jiān)測、蝸殼差壓監(jiān)測等 ） 。測量、記錄機(jī)組運(yùn)行擺度 （雙幅值 ） ，其值應(yīng)小于軸承間隙或符合廠家設(shè)計(jì)規(guī)定值。 測量、記錄機(jī)組各部位振動，其值應(yīng)不超過表 1 的規(guī)定。當(dāng)振動值超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)

9、 進(jìn)行動平衡試驗(yàn)。表 1 水輪發(fā)電機(jī)組各部位振動允許值 （ 雙幅值 ） mm額定轉(zhuǎn)速 （r/min）v 100 100 250 > 250 375> 375750序號項(xiàng)目振動允許值 （雙振幅 ）1 帶推力軸承支架的垂直振動2 帶導(dǎo)軸承支架的水平振動3立式機(jī)組定子鐵芯部位機(jī)座水平振動4 臥式機(jī)組各部位軸承垂直振動 注：表中振動值系指機(jī)組正常運(yùn)行工況下的測量值。測量永磁發(fā)電機(jī)電壓和頻率關(guān)系曲線。在額定轉(zhuǎn)速下，測量繞組電壓。 測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。相序應(yīng)正確。打磨發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面。 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗(yàn) 電液轉(zhuǎn)換器或電液伺服閥活塞的振動應(yīng)正常。根據(jù)永磁機(jī)端電壓或機(jī)端電

10、壓互感器殘壓電平，選擇調(diào)速器信號源的變壓器抽頭 或確定輸入工作電平范圍。頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)行手動和自動切換試驗(yàn)時，接力器應(yīng)無明顯擺動。在自動調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn) 速相對擺動值，對于大型調(diào)速器不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的±；對于中、小型調(diào)速器，不 超過±；特小型調(diào)速器不超過±。調(diào)速器空載擾動試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a. 擾動量一般為± 8；b. 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過轉(zhuǎn)速擾動量的30；c. 超調(diào)次數(shù)不超過兩次；d. 從擾動開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 記錄油壓裝置油泵向油槽送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運(yùn)行時記錄導(dǎo)

11、葉接力器活塞擺動值及擺動周期。 停機(jī)過程及停機(jī)后的檢查 操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%30%時，手動如閘使機(jī)械制動停機(jī)裝置作用直至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動，解除制動閘。 停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：a. 注意機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時，高壓油頂起裝置的自動投入情況；b. 監(jiān)視各部位軸承溫度變化情況；c. 檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況；d. 錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線；e. 檢查各部位油槽油面的變化情況；f. 機(jī)組完全停止后，高壓油頂起裝置應(yīng)自動切除。 停機(jī)后投入接力器鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。 停機(jī)后的檢查和調(diào)整：a. 各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落；b. 檢查轉(zhuǎn)動

12、部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象；c. 檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動或斷裂；d. 檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動作的靈活性；e. 在相應(yīng)水頭之下，調(diào)整開度限制機(jī)構(gòu)、主令控制器的空載開度接點(diǎn)；f. 調(diào)整各油槽浮子繼電器的油位接點(diǎn)。 過速試驗(yàn)及檢查機(jī)組過速試驗(yàn)前，當(dāng)按 條規(guī)定需要進(jìn)行動平衡試驗(yàn)時，則應(yīng)先進(jìn)行動平衡 試驗(yàn)，并符合下列要求：a. 當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子長徑比L/ Dv 1/3時，可只作單平面動平衡試驗(yàn)；當(dāng) L/D > 1/3時, 應(yīng)進(jìn)行雙平面動平衡試驗(yàn)；b. 動平衡試驗(yàn)應(yīng)以裝有導(dǎo)軸承的發(fā)電機(jī)上下機(jī)架的水平振動雙幅值為計(jì)算和評判的依 據(jù)，推薦采用專門的振動分析裝置和相應(yīng)的計(jì)算機(jī)軟件；c.

13、轉(zhuǎn)速超過 300r / min 的機(jī)組，一般應(yīng)作動平衡試驗(yàn)。 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)裝置整定值，進(jìn)行機(jī)組過速試驗(yàn)。 將轉(zhuǎn)速繼電器 115%和140%的接點(diǎn)從水機(jī)保護(hù)回路中斷開。以手動開機(jī)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu) 的開度繼續(xù)加大，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速的 115%，調(diào)整轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn) 后，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至設(shè)計(jì)規(guī)定的過速保護(hù)整定值，并調(diào)整過速保護(hù)裝置相應(yīng)的轉(zhuǎn)速接點(diǎn)。過速試驗(yàn)過程中應(yīng)監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動值，記錄各部軸承的溫升情況及 發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化。過速試驗(yàn)停機(jī)后應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a. 全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引

14、線、磁扼壓緊 螺桿等；b. 檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)及上機(jī)架千斤頂?shù)臓顟B(tài)；c. 同前節(jié) 條規(guī)定的檢查項(xiàng)目。 自動起動和自動停機(jī)試驗(yàn) 自動起動和自動停機(jī)試驗(yàn)的主要目的是檢查自動開停機(jī)回路動作是否正確。具有計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)或以計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)為主要控制方式的水電站，自動開、停機(jī)應(yīng)由計(jì)算機(jī) 監(jiān)控系統(tǒng)來完成。自動起動前應(yīng)確認(rèn)：a. 調(diào)速器處于“自動”位置，功率給定置于“空載”位置，頻率給定置于額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置；b. 對于無高壓油頂起裝置的機(jī)組，則應(yīng)通過油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使推力軸瓦充油；c. 確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入，且自動開機(jī)條件已具備。自動開機(jī)可在中控室，也可在機(jī)旁進(jìn)行，并應(yīng)檢查下

15、列各項(xiàng)：a. 檢查自動化元件能否正確動作；b. 記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間；c. 檢查推力軸承高壓油頂起裝置的動作和油壓等工作情況；d. 檢查電氣液壓調(diào)速器動作情況。機(jī)組自動停機(jī)過程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：a. 記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間；b. 記錄自制動閘加閘至機(jī)組全停的時間；c. 檢查轉(zhuǎn)速繼電器動作是否正確，調(diào)速器及自動化元件動作是否正確；d. 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)定轉(zhuǎn)速時，推力軸承高壓油頂起裝置應(yīng)能自動投入。當(dāng)機(jī)組 停機(jī)后應(yīng)能自動停止高壓油頂起裝置，并解除制動閘。應(yīng)能在中控室或現(xiàn)地的機(jī)組自動盤上操作實(shí)現(xiàn)自動停機(jī)。水輪發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)應(yīng)具備的

16、條件：a. 在發(fā)電機(jī)出口端設(shè)置三相短路線；b. 投入備用勵磁裝置或用廠用電源代替并聯(lián)勵磁變壓器，提供主勵磁裝置電源；c. 如果三相短路點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)斷路器外側(cè)，則應(yīng)采取措施防止斷路器跳閘。發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：a. 手動開機(jī)，發(fā)電機(jī)各部位溫度應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；b. 手動合滅磁開關(guān)，通過勵磁裝置手動升流，檢查發(fā)電機(jī)各電流回路的準(zhǔn)確性和對稱性；c. 繪制繼電保護(hù)和測量表計(jì)的向量圖，升流檢查各繼電保護(hù)和測量表計(jì)動作的正確性；d. 錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線(定子電流和轉(zhuǎn)子電流關(guān)系曲線)，在額定電流下測量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況；e. 在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳開滅磁開關(guān)檢驗(yàn)滅磁情況是否正常，錄制

17、發(fā)電機(jī)在額定電 流時滅磁過程的示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)；f. 采用主勵磁裝置作短路試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行自動勵磁調(diào)節(jié)器的復(fù)勵及調(diào)差部分的調(diào)整試 驗(yàn)。發(fā)電機(jī)短路干燥：a. 干燥前應(yīng)有 2500V 兆歐表測定定子繞組對地、轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比；b. 按水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB8564 88)要求，確定發(fā)電機(jī)定子繞組是否需要干燥；c. 發(fā)電機(jī)短路干燥時控制短路電流的大小，應(yīng)按每小時溫升不超過58C的速率逐步升高。繞組最高溫度以埋入式電阻溫度計(jì)測量值為依據(jù)，不應(yīng)超過80C，干燥時定子電流控制在額定值的25%50%為宜。熱風(fēng)溫度一般不超過 70C；d. 每8h測量一次定子繞組對地和轉(zhuǎn)子繞組對地絕

18、緣電阻和吸收比；e. 停止干燥降溫時以每小時 10C的速率進(jìn)行，當(dāng)溫度降至 40C時可以停機(jī)。 短路試驗(yàn)合格后一般作模擬水機(jī)事故停機(jī)，并拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短路線。按水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB8564 88)規(guī)定，在必要時應(yīng)進(jìn)行檢查性的直流耐壓試驗(yàn)。水輪發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：a. 發(fā)電機(jī)保護(hù)系統(tǒng)投入，勵磁及調(diào)節(jié)器回路電源投入，輔助設(shè)備及信號回路電源投入；b. 發(fā)電機(jī)振動、擺度及空氣隙監(jiān)測裝置投入，定子繞組局部放電監(jiān)測系統(tǒng)投入并開始 記錄局部放電數(shù)據(jù) （若已安裝了該裝置系統(tǒng) ） 。自動開機(jī)后機(jī)組各部運(yùn)行應(yīng)正常。測量發(fā)電機(jī)電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查其 對稱性，如無異常，可手

19、動升壓至50額定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)：a. 發(fā)電機(jī)及引出母線，與母線相連的斷路器，分支回路設(shè)備等帶電設(shè)備是否正常；b. 機(jī)組運(yùn)行中各部振動及擺度是否正常；c. 電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。 繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，并檢查如上述諸部位情況。在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下的升壓過程中，檢查低電壓繼電器和過電壓繼電器工作情 況，在額定電壓下測量發(fā)電機(jī)軸電壓。將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線 （ 發(fā)電機(jī)定子電壓與勵磁電 流的上升、下降關(guān)系曲線 ） ，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流升至額定值時，測量發(fā)電機(jī)定子最高電壓。 對于有匝間絕緣的電機(jī)，在最高電壓下應(yīng)持續(xù) 5min 。分別在 50、 100

20、額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)檢查消弧情況，錄制示波圖，并 求取滅磁時間常數(shù)。發(fā)電機(jī)單相接地試驗(yàn)和消弧線圈補(bǔ)償試驗(yàn)。 在50定子額定電壓下，測量定子繞組單相接地時的電容電流，選擇中性點(diǎn)消弧線圈 的分接頭位置，檢查電容電流的補(bǔ)償度，并檢查保護(hù)信號。水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn) 具有起勵裝置的可控硅勵磁調(diào)節(jié)器的起勵工作應(yīng)正常且可靠。 檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能在發(fā) 電機(jī)空載額定電壓的70%110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。在發(fā)電機(jī)空載額定轉(zhuǎn)速下，手動控制單元調(diào)節(jié)范圍：下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵磁電壓的 20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵磁電壓的 110%。

21、測量勵磁調(diào)節(jié)器的開環(huán)放大倍數(shù)值。 在等值負(fù)載情況下，錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性。對于可控硅勵磁系統(tǒng)，還 應(yīng)在額定勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)。功率整流橋應(yīng)設(shè)有串聯(lián)元 件均壓措施，以及并聯(lián)支路和整流柜之間的均流措施，均壓系數(shù)不應(yīng)低于，均流系數(shù) 不應(yīng)低于。應(yīng)檢查在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，勵磁調(diào)節(jié)器投入，上下限調(diào)節(jié)，手動和自動切換（ 以額定勵磁電壓的 1 0 %為階躍量作為干擾 ），帶勵磁調(diào)節(jié)器開、停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超 調(diào)量。即在發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在 額定值范圍內(nèi)，突然投入勵磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī) 機(jī)端電壓從零上升至額定值時，電壓超調(diào)量不大于額定值的 10%，振蕩次數(shù)不超過 23 次，調(diào)節(jié)

22、時間不大于 5s。帶自動勵磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，改變 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速，測定發(fā)電機(jī)端電壓變化值，錄制發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線。頻率值每變化 1%，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的±%?？煽毓鑴畲耪{(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵磁、過勵磁、斷線、過電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及 模擬動作試驗(yàn)，其動作應(yīng)正確。對于采用三相全控整流橋的靜止勵磁裝置，還應(yīng)進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。5 水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)、主變壓器沖擊合閘試驗(yàn) 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)前的檢查：a. 發(fā)電機(jī)斷路

23、器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗(yàn)合格，具備投 入運(yùn)行條件；b. 主變壓器經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格，油位正常，分接開關(guān)正常；c. 高壓配電裝置經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)收合格；d. 主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)；e. 投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)：(1) 開機(jī)后遞升加電流，檢查各電流回路的通流情況和表計(jì)指示，并繪制主變壓器、母 線差動保護(hù)和線路保護(hù)的電流向量圖；(2) 前項(xiàng)檢查正確后投入主變壓器繼電保護(hù)裝置。 水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置遞升加壓試驗(yàn) 拆除主變壓器高壓側(cè)及高壓

24、配電裝置各短路點(diǎn)的短路線。 手動遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓值的25、 50、 75、 100等情況下檢查一次設(shè)備的工作情況。檢查電壓回路和同期回路的電壓相序和相位應(yīng)正確。 電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器及隔離開關(guān)均已斷開。必要時可拆除主變壓器低壓側(cè)母線連接 端子的接頭。投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。 投入主變壓器中性點(diǎn)接地開關(guān)。合主變壓器高壓側(cè)斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘共 5 次，每次間隔約10min，檢查主變壓器有無異狀，并檢查主變壓器差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動作情況。 在有條件時錄制主變壓器沖擊時的激磁涌流示波圖。6 水輪發(fā)電機(jī)組并列及負(fù)

25、荷試驗(yàn) 水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn) 檢查同期回路的正確性。以手動和自動準(zhǔn)同期方式進(jìn)行并列試驗(yàn)。在正式并列試驗(yàn)前，應(yīng)先斷開相應(yīng)的隔 離開關(guān)進(jìn)行模擬并列試驗(yàn)，以確定自動同期裝置工作的準(zhǔn)確性。正式進(jìn)行手動和自動準(zhǔn)同期并列試驗(yàn)。錄制電壓、頻率和同期時間的示波圖。 根據(jù)設(shè)計(jì)和電力系統(tǒng)的要求進(jìn)行自同期并列試驗(yàn)，錄制電力系統(tǒng)的周波、電壓、 有功功率、無功功率及發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子電流示波圖。水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn) 水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐步增加，并觀察各儀表指示及各部位運(yùn) 轉(zhuǎn)情況和各種負(fù)荷下層水管補(bǔ)氣裝置工作情況。觀察并檢查機(jī)組在加負(fù)荷時有無振動區(qū)， 測量振動范圍及其量值，必要時進(jìn)行補(bǔ)氣試驗(yàn)。機(jī)組帶負(fù)

26、荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗(yàn)。對于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)的機(jī)組應(yīng)檢查調(diào)速系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān) 系是否正確。水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷下勵磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：a. 發(fā)電機(jī)有功功率分別為 0%、50%和100%額定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無功功 率從零到額定值。調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，無跳動；b. 在有條件時，可測定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并 符合設(shè)計(jì)要求；c. 有條件時，可測定并計(jì)算水輪發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓靜差率，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時，對半導(dǎo)體型不應(yīng)大于1%:對電磁型不應(yīng)大于;d. 對于可控硅勵磁調(diào)節(jié)器，應(yīng)分別進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。 機(jī)組突變負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大于額定負(fù)

27、荷 的25%，并應(yīng)自動記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等 的過渡過程，并選擇各負(fù)荷工況的最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)。水輪發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn) 甩負(fù)荷試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件:a. 將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值;b. 調(diào)整好測量機(jī)組振動、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速（頻率）、接力器行程發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量的監(jiān)測儀表;c. 所有繼電保護(hù)及自動裝置均已投入;d. 自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在額定有功負(fù)荷的 25%、 50%、 75%和100%下分別進(jìn)行，按 附錄 A 的格式記錄有關(guān)數(shù)值，同時應(yīng)錄制過渡過程的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線。 若電站運(yùn)行水頭和電力系統(tǒng)條件限制，機(jī)組不可能帶額定負(fù)荷或甩額定負(fù)荷時，則可 按當(dāng)時條件在盡可能大負(fù)荷下進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。水輪發(fā)電機(jī)組突甩負(fù)荷時，檢查自動勵磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩額定有功負(fù)荷時，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的15% 20%，振蕩次數(shù)不超過3 5 次，調(diào)節(jié)時間不大于 5s。水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時，檢查水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器 緊急關(guān)閉時間，蝸殼水壓上升率和機(jī)組轉(zhuǎn)速上升率等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。機(jī)組突甩負(fù)荷后調(diào)速器的動態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求:a. 甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速3%以上的波峰不