主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、目 錄第一章 工程綜述3第一節(jié)、編制依據(jù)3第二節(jié)、土建工程引用規(guī)范、規(guī)程3第三節(jié)、工程概況5第二章 施工部署6第一節(jié)、施工段的劃分及施工力量的配備6第二節(jié)、施工管理組織機構(gòu)7第三章 施工平面布置7第四章 施工方案及方法8第一節(jié)、結(jié)構(gòu)層施工程序8第二節(jié)、施工測量8第三節(jié)、鋼筋的施工工藝和質(zhì)量控制12第四節(jié) 模板施工方法和質(zhì)量保證措施15第五節(jié)、砼施工方法及質(zhì)量保證措施18第六節(jié)、磚砌體工程21第六節(jié) 砌體工程21第七節(jié)、腳手架工程28第五章 質(zhì)量管理體系28第六章 安全、文明施工及環(huán)境保護28第七章 施工進度計劃29第八章 施工平面布置29第一章 工程綜述第一節(jié)、編制依據(jù)1設計院設計的施工圖紙。

2、2現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全及國家有關驗收規(guī)范、施工規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準、工程建設標準強制性條文及建筑安裝安全操作規(guī)程。3國家、省、市發(fā)布的有關建筑施工、質(zhì)量、安全文件。4工程現(xiàn)場踏勘及工程現(xiàn)場具備的因素及條件等狀況。5巖土工程勘察報告（詳勘）。第二節(jié)、土建工程引用規(guī)范、規(guī)程² 工程測量規(guī)范（gb50026-2007）² 建筑地基基礎設計規(guī)范（gb50007-2011）² 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002） ² 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50208-2011）² 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（gb50010-2010）²

3、; 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）² 鋼筋焊接及驗收標準（jgj/g27-2001）² 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012）² 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj108-2003）² 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2011）² 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50207-2002）² 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50210-2001）² 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（gbj301-88）² 建筑機械使用安全操作規(guī)程（jgj33-2012）² 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)

4、范（jgj46-2005）² 建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011）² 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gbj50300-2001）² 建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準（gb5022-95）² 混凝土強度檢驗評定標準（gbj10-2010）² 混凝土泵送施工技術規(guī)程（jgj/t10-2011）² 建筑機械連接通用技術規(guī)程（jgj108-2003）² 帶肋鋼筋套骨擠壓連接技術（jgj108-96）² 鋼筋錐螺紋及接頭技術規(guī)程（jgj109-96）² 建筑抗震加固技術規(guī)程（jgj116-2009）²

5、; 砌體基本力學性能試驗方法標準（gb/t50129-2011）² 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50203-2011）² 砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準（gb/t50315-2011）² 蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程（jgj/t17-2008）² 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（jgj/t98-2010）² 蒸壓灰砂磚砌體結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程（cecs20：90）² 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-2005）² 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體結(jié)構(gòu)技術規(guī)范（cecs289：2011）² 砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準(gbt5031

6、5-2011)² 巖土工程勘察規(guī)范（2009版）（gb50021-2001）；² 預應力混凝土管樁 （10g409）；² 預應力砼管樁基礎技術規(guī)程 （dbg/t15-22-2008）；² 預應力混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準；² 建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-2008）；² 建筑基樁檢測技術規(guī)程(附條文說明)（dgj 08-218-2003）² 建筑施工安全檢查評分標準jgj59-2011² 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50242-2002；² 建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范gb 5072

7、0-2011；² 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2012² 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb50017-2013² 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-2011² 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130-2011² 建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj 162-2008² 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2012² 木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gb 50005-2003第三節(jié)、工程概況二本工程特點1、設計結(jié)構(gòu)較為規(guī)則，主樓結(jié)構(gòu)采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)。2、施工工期很緊，且遇到雨季施工。3、本工程專業(yè)分包單位較多，如何協(xié)調(diào)好各分包單位之間的關系，如何

8、管理好分包單位是實現(xiàn)工程質(zhì)量、進度、安全文明目標的關鍵。第二章 施工部署第一節(jié)、施工段的劃分及施工力量的配備本工程由4棟高層建筑和裙樓組成，其主體施工階段在劃分施工流水段時，充分考慮擬投入的施工力量（包括施工班組、施工機械設備、周轉(zhuǎn)材料等），將本工程在周轉(zhuǎn)材料方面每棟獨立配置（模板及頂架按三層配置），施工機械設備方面，每兩棟配置一套，施工班組方面每二/三棟配置一套。具體配置分別詳見下表。施工人員用量表序號班組名稱工人數(shù)量施工棟號1木工班1607#、8#樓2木工班2609#、10#樓3鋼筋班1407#、8#樓4鋼筋班2409#、10#樓5砼班1137#、8#、9#、10#樓6瓦工班1607#、8

9、#樓7瓦工班2609#、10#樓8架工班20全部9雜工班20全部10安裝班20全部周轉(zhuǎn)材料用量表序號材料名稱單位數(shù)量備注1模板m2150002方木m315003環(huán)扣頂架t5004鋼管t20005扣件t3006腳手板片50007頂托個100008步步緊條100009底座個10000機械設備用量表序號設備名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺22施工電梯臺43鋼筋加工機械套4每班組2套4模板加工機械套4每班組2套5砼振動棒臺126平板震動器臺47砼輸送泵臺48布料機臺49砂漿攪拌機臺810套絲機臺2第二節(jié)、施工管理組織機構(gòu)本主體工程采用項目經(jīng)理負責制，下設技術、工程、質(zhì)檢、安全、機械、后勤、預算等職能部門及專門

10、管理人員。具體詳見下圖。項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理后勤部質(zhì)安部預算部技術部工程部技術部各作業(yè)班組第三章 施工平面布置 本工程在主體施工階段的施工平面布置，其施工道路利用現(xiàn)場已有的（用于地下室部分施工的）主干道，分支道路則設置在地下室頂板上。各種加工棚、材料堆場、塔吊及施工電梯、砂漿攪拌機等機械設備的布置等詳見已報批的“主體階段施工平面布置圖”。第四章 施工方案及方法第一節(jié)、結(jié)構(gòu)層施工程序 彈墻、柱中心線及外邊線、測水平標高，并做好標志 焊接墻、柱模板限位撐筋 搭設扎墻、柱鋼筋腳手架 綁扎暗柱鋼筋 綁扎墻、柱鋼筋 鋼筋預埋件等隱蔽工程驗收 安裝管線及隱蔽工程驗收 墻、柱支模 搭設頂板排架 測排架水平 支梁

11、底板及側(cè)模板、頂板、底模板（擱柵） 綁扎連梁鋼筋和頂板鋼筋 敷設管理線 隱蔽工程驗收 澆筑墻、梁、板整體砼 養(yǎng)護 拆模 樓梯后澆支模 綁扎鋼筋 驗收 澆筑 養(yǎng)護。每個樓層均按此順序循環(huán)施工,工序不得顛倒。第二節(jié)、施工測量本主題工程涉及到的施工測量主要是高程測設、軸線測設、墻柱位測設、磚墻及門窗洞口位置的測設等。 1、高程測設 在現(xiàn)場場地地質(zhì)比較穩(wěn)定且安全可靠的地方，埋設三個標高基準點，具體埋設位置由現(xiàn)場施工人員會同建設、監(jiān)理方踏勘選定，這三個基準點即可用來控制樓層標高，又可作為沉降觀測水準點?，F(xiàn)場標高基準點埋設后，使用s2級水準儀，在建設方制定的水準點上，按國家ii等水準測量精度要求，以閉合水

12、準路線法引測一地基準點上，其閉合差小于±5n mm（n為測站數(shù)）。樓層的標高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或電梯間向上豎直進行（見下圖），為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高。先用水準儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標高線均由各處的起始標高線向上直按量取，高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定的二條起始標高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時以兩條后視水平線基準樣校核。 a2 2 b2

13、 h2 待測樓層 50m鋼尺 a1 1 b1 h1 結(jié)構(gòu)首層豎向標高傳遞示意圖h2h1+b1+a2-a1 -b2其中：h1首層基準點標高值；h2持測樓層基準點標高值；a1s1水準儀在鋼尺讀數(shù)；a2s2水準儀在塔尺讀數(shù)；b1s1水準儀在鋼尺讀數(shù)；b2s2水準儀在鋼尺讀數(shù)；為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：1、儀器觀測盡量做到前后視線等長；2、所用鋼尺經(jīng)過計量檢定且固定使用；3、當從±0.000以上向上量取時，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；4、上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。5、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應重新引測相應的結(jié)構(gòu)標高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。2

14、、軸線測設垂直測量隨著結(jié)構(gòu)的升高，要將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中，以建筑物外廊軸線和控制電梯井軸線的投測更為重要。施工中對豎向偏差的控制要求越高，軸線豎向投測的精度和方法就必須與適應，以保證工程質(zhì)量。這是本工程施工測量的重點和難點。測量允許偏差屋間豎向測量偏差不應超過±3mm，建筑全高（h）豎向測量偏差不應超過3h/10000，而且不應大于：30m<h60m ±10mm60m<h90m ±15mm90m<h120m ±20mm120m <h150m ±25mm150m<h &#

15、177;30m為了滿足精度要求，根據(jù)本工程特點，無法使用常規(guī)的測量方法從外控點設樓層面上軸線，因此考慮到能設至最大高度，在樓板上預留孔洞（避開柱梁）使能在上、下貫通且互相同視的位置設置內(nèi)控點。作為樓層平面放線和投測軸線的依據(jù)。內(nèi)控點設在一層樓面上，共三點，以一塊150mm×150mm×10mm的鐵板作為標志，在澆筑一層樓面混凝土時埋設固定好，然后用經(jīng)緯儀精確測定其位置并刻上十字絲表示點位，以后各層面預留200×200mm方型觀測孔，隨著結(jié)構(gòu)每升高一層，將垂直儀架設在底層內(nèi)控點上，經(jīng)過中整平后打開電源開關，由望遠鏡向天頂垂直方向發(fā)出激光，并通過在樓板上事先預留好的孔

16、洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有機玻璃制成），由靶旁標點員用水筆或玻璃鉛筆標出靶上的光斑中心。由于始終以底層內(nèi)控點位投測依據(jù)，不僅避免了逐層向上投測易產(chǎn)生的累計誤差，而且由垂直儀設在底層室內(nèi)，各種振動干擾相對較少，又不受大風、強光等氣候因素影響，因此儀器穩(wěn)定、操作簡便、精度可靠（鉛直精度可達1/20000以上）。只是實測時要采取必要的保護措施防止落物擊傷儀器。得到投測點位后，將經(jīng)緯儀搬到樓層投測點上，先個別投站檢測其相應的邊長及水平角。經(jīng)檢測點位滿足精度要求后，據(jù)此投測點按極坐標完成所在層面上的定位放樣。其他各層參照上述方法放樣，測設完畢，各層樓面預留孔洞用蓋板蓋上以保證安全。3、變形觀測建

17、筑從施工準備起，到全部工程竣工后的一段時間內(nèi)，應按施工規(guī)范與設計要求，進行沉降、位移和傾斜等變形觀測。一部分是觀測建筑施工造成鄰近建筑物的變形，重點時觀測附近現(xiàn)有建筑的沉降和變形，觀測點放在建筑物四角，以保證安全和正確指導施工。另一部分是整個施工過程中和竣工后，觀測建筑沉降變形，以檢查地基基礎，并為結(jié)構(gòu)設計反饋信息。（1）對鄰近建筑物變形觀測變形觀測特點a、精度要求高為了能準確地放映出鄰近建筑物和地下管線的變形情況，一般規(guī)定測量的誤差應小于變形量的1/101/20。為此，變形觀測中應使用精密水準儀、精密經(jīng)緯儀和精密測量方法。b、觀測時間性強各項變形觀測的首次觀測時間必須按時進行，否則得不到原始

18、數(shù)據(jù)，而使整個觀測失去意義。其他各階段得復測，也必須根據(jù)工程進展定時進行，不得漏測或不測，這樣才能等到準確得變形量及其變化情況。c、結(jié)果要可靠、資料要完整這是進行變形分析的需要，否則得不到符合實際的結(jié)果。變形觀測的基本措施為了保證變形觀測結(jié)果的精度，除按規(guī)定時間一次不漏地進行觀測外，在觀測中應采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。a、一穩(wěn)定一穩(wěn)定是指變形觀測依據(jù)的基準點、工作基點和被觀測物上的變形觀測點，其點位要穩(wěn)定?；鶞庶c是變形觀測的基本依據(jù)，至少要有3個穩(wěn)固可靠的基準點，并每半年復測一次；工作基點使觀測中直接使用的依據(jù)點，要選在距觀測點較近但比較穩(wěn)定的地方。b、四固定四固定是指所用儀器、設備要

19、固定；觀測人員要固定；觀測條件、環(huán)境基本相同；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。（2）本建筑物沉降觀測沉降觀測應在基礎地板完成后開始觀測，施工期間，每施工12層觀測一次，如有必要，觀測次數(shù)根據(jù)實際情況調(diào)整?？⒐ず?，第一年內(nèi)每隔23個月觀測一次，以后每隔46個月觀測一次，直到建筑物沉降基本穩(wěn)定為止。沉降停測標準可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm.埋設在地下室地板上的初始沉降觀測點應隨施工逐層行商引測至地面以上。施工應注意對沉降觀測點的保護，待竣工時提供完整觀測資料。到±0.000時，按設計要求埋設永久性沉降觀測點，并將高程引測量新觀測點上以保持沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用ds2型精

20、密水準儀和鋼尺，采用閉合水準路線觀測，其閉合差應符合±5n mm的要求，觀測次數(shù)按設計或國家有關技術規(guī)范執(zhí)行。為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施：固定使用經(jīng)過計量檢定的水準儀和水準尺，并定期進行檢驗校正；使用固定的水準點并定期進行高程檢測對水準點采取必要的安全措施，防止高程變動造成差錯；首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時水準點（轉(zhuǎn)點），并與永久性水準點一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時按規(guī)定的路線進行；首次觀測值是計算變形量的起始值，其高程正確與否至關重要，以連續(xù)觀測2次取其平均值作為各點的高程；作業(yè)時，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到

21、密切配合；每次觀測結(jié)束后，由測量工程師負責檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分配，然后將投測高程列入沉降觀測成果表。根據(jù)沉降變形特征點處布點和大面積均勻布點相結(jié)合的原則，在一層均勻布設沉降觀測點若干個。為便于長期觀測，標志點用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測一次，計算沉降量和累計沉降量，以便及時掌握平均沉降量和各點間差異沉降。第三節(jié)、鋼筋的施工工藝和質(zhì)量控制本工程梁、板鋼筋為綁扎，暗柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，剪力墻縱向鋼筋采用綁扎搭接。1、工程施工順序：暗柱的焊接綁扎 墻、柱鋼筋綁扎 框架梁、暗梁綁扎 隱蔽工程驗收 平板底層筋綁扎管線敷設 平板負筋綁扎 隱蔽工程驗收。2、進場

22、鋼筋須按文明工地要求分類堆放整齊，掛牌合格，并有可行的鋪墊（墊高200）架空設施。進場鋼筋須有出廠質(zhì)量證明單，并及時取樣試驗，合格后方可用于工程上。3、鋼筋的代換，應滿足結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小直徑、根數(shù)等要求進行等截面代換，并且辦理設計變更文件。4、鋼筋配料的接頭位置、搭接長度、錨固長度等滿足設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定及按照國家建筑標準設計圖集11g101-1有關規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單應有技術負責人復核后方可下料。5、鋼筋現(xiàn)場加工成形后，應按使用部位和規(guī)格掛牌分類捆好或堆疊好，做好標識，堆放整齊。6、鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量控制：6.1鋼筋的交叉點應用20或22鐵絲綁扎，不得有變

23、形、松脫、位移。6.2、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求。6.3、所有箍筋按抗震要求在末端應做成135°彎鉤，彎鉤平直部分長度不少于箍筋直徑的10d，箍筋綁扎應與受力筋垂直。梁柱節(jié)點之內(nèi)柱箍筋在難以套入的情況下，允許采用“”型箍對套，并在兩箍筋之間必須焊成封閉箍，焊縫長為d。7、綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（mm）網(wǎng)眼 尺寸： ±20骨架的寬及高： ±受力 鋼筋： 間距： ±10排距： ±箍筋 間距： ±20鋼筋彎起點位置： 208、鋼筋的保護層厚度標準（mm）墻 板： 15梁和柱、受力筋： 25箍筋和 構(gòu)造筋：

24、 259、插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。10、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間交叉間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力鋼筋交叉點必須全部綁牢，綁扎點的鐵絲應扎成“八”字形。11、受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭在同截面上，受拉區(qū)不得超過25，受壓區(qū)不得超過50，一級鋼筋末端（兩頭）必須180°彎鉤，二級鋼筋均不得超過50。12、綁扎鋼筋的搭接處應在中心和兩端綁扎三點，綁扎牢固。13、墻、柱節(jié)點暗柱縱向鋼筋宜采用電渣壓力焊（立焊）。梁鋼筋的接長和大于12以上鋼筋接長均采用焊接接頭。14、鋼筋接頭的位置應相互錯開，在受力

25、鋼筋直徑35d的筋（且不小于500mm）內(nèi)，焊接鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50。鋼筋綁扎和直螺紋接頭與鋼筋彎曲處相距不得少于10d，也不宜設在構(gòu)件彎矩最大處。15、直螺紋接頭的質(zhì)量標準按國家標準執(zhí)行（詳見專項方案）。16、質(zhì)量保證措施：16.1、樓層放線完成經(jīng)復核無誤后，對所有墻、柱、暗柱鋼筋的軸線位置進行復核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進行校正。16.2、樓層上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板負筋避免踩踏，平板筋的保護層達到標準要求。16.3、墻梁、板（柱）的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作或使用塑料卡，按間距700-1000mm用鐵絲與主筋扎牢，為保證墻板網(wǎng)片間距，按照設

26、計要求分布“”勾拉接筋，間距為400×400梅花型。16.4、鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直到合格。16.5、墻板的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、暗柱主筋的軸線正確。16.6、梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為了保證鋼筋的位置正確，中間每隔2m左右用一根25長比梁寬短30mm的鋼筋墊之

27、限位。16.7、為保證樓板負筋及陽臺主筋位置的準確，板筋綁扎好后應墊好10馬鐙，間距800并納入隱蔽驗收。16.8、鋼筋在施工過程中，應派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度，焊接質(zhì)量，綁扎質(zhì)量進行復核驗收。達到規(guī)范要求后方可澆搗砼。16.9、在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位保護不符合均應及時修整。第四節(jié) 模板施工方法和質(zhì)量保證措施1、配足墻體模板一層，連梁底板3層，平板底板3層，以利加快施工進度。2、模板及支撐的設計依據(jù)：2.1、模板及支撐設計時應計算以下荷載：2.1.1、模板及支撐自重；2.1.2、新澆砼重量；2.1.3、鋼筋重量；2.1.4、施工人員及

28、施工設備重量；2.1.5、振搗砼時產(chǎn)生的荷載；2.1.6、新澆砼對模板的側(cè)壓力。2.2、模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定：2.2.1、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀尺寸和相應位置的正確；2.2.2、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；2.2.3、構(gòu)造簡單、拆裝方便、陽臺線條用特殊工藝定模型制作；2.2.4、模板拆裝嚴密不得漏漿，采用新工藝，拼縫用膠帶膠合。3、模板安裝的標準：（允許偏差）軸 線: 底模上表面標高: ±截面 尺寸: 層高 垂直: 相鄰兩板高底差: 表面 平整: 4、支模方法：4.1、本主體工程為墻、柱結(jié)構(gòu)，模板工程較大、工期緊、要實現(xiàn)合同工期，保證工程質(zhì)量，關鍵在于模板工程。為

29、達到模板就位快，拼縫嚴密方便,且能保證墻面平整，陰陽角平直，結(jié)構(gòu)尺寸準確，質(zhì)量好。經(jīng)過對結(jié)構(gòu)幾何尺寸進行分析后確定，模板支撐體系采用鋼管扣件組成，外墻內(nèi)外模采用竹膠板拼裝制成大模。梁側(cè)模板一概采用定型模板，散裝、散拆，對特殊情況尺寸模板采用定型定尺寸分別制作加工。由于連梁和連系梁的底橫長短尺寸不一，決定梁底模板采用50厚木模板，陽臺梁線條采用方木、竹膠板配置成定型曲線木模板；平板模板采用竹膠板40×90方木做楞木。每個樓層的墻、梁、板一次完成。4.2、樓層放線經(jīng)復核無誤后，即開始支模排架的搭設。支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立柱間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定。一般控制在800

30、1200以內(nèi)，梁板間鋼管腳手架連成整體，以保證支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4.3、暗柱、墻、梁鋼筋綁扎好經(jīng)隱蔽驗收后即可進行柱、墻模板的施工。柱、墻模板安裝前應沿線用1：3水泥砂漿找平，調(diào)整好柱子墻模安裝的底面標高。柱、墻根部用限位鋼筋頭子與柱墻主筋焊牢，以控制模板底腳位置和斷面尺寸，墻斷面根據(jù)墻體厚度用12鋼筋作為內(nèi)撐材料，間距600，柱墻模板應豎向，高低錯縫安裝，以抵抗新澆砼的側(cè)壓力，梁側(cè)模墻、柱模板支撐連結(jié)，接縫與墻梁接頭縫錯開。墻模外邊均采用穿墻螺栓加雙管箍牢，內(nèi)外模水平圍檀用48鋼管間距500，豎向擋用48鋼管螺栓的豎向間距視新澆砼的側(cè)壓力大小，經(jīng)計算而定。同一開間同一軸線上的剪力水平

31、圍桿應連通。對“”“”型節(jié)點的加固要特別注意，認真檢查加固。4.4、梁及平板的支模，梁底模板以鋼管為支承杠桿或螺旋式自動調(diào)平支撐體系，間距300500，用十字扣件固定在梁底橫桿上，以保證梁底不移位。對有主次梁相交部位，梁底腳手架，主管上橫桿下應加扣件一只，以防梁底下墜。梁側(cè)模板采用短鋼管加固。當梁的跨度大于等于m時，梁中按全跨長度的l300起拱；懸臂梁梁端上翹l/150，有主次梁板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板的安裝。梁底模板安裝好后，應隨時檢查并調(diào)整梁底標高和梁中心線位置，梁側(cè)模板安裝完后，再拉通線檢查，校正梁模板的中心線和邊線位置是否正確。樓板模板采用48鋼管做橫桿或自動調(diào)平

32、支撐體系，50×100方木做楞木，用竹膠板拼成。樓板模板的鋪設應遵循先四周與梁側(cè)上口平直，后中間的原則。鑲條拼在中間，各板縫均用膠帶膠合不漏漿為原則。平板底立柱橫桿的間距不得超過1.5米，（控制在1.21.5米以內(nèi)）楞木間距視鋪板的規(guī)格而定，一般控制在300450之間。鋪平板模時應在梁側(cè)模邊拉通線，以校正梁板側(cè)模順直。4.5、本工程的樓梯采用與墻、柱同時澆筑法施工。樓梯底板采用48鋼管排架支撐，方木、竹膠板組合支模，踢腳擋板為50mm厚木模，樓梯支模應考慮裝飾時的因素，即裝飾成型后將起止線應與門垛頭平齊，不得超過門垛頭。4.6、門過梁采用后澆，過梁底模標高在相應的圖紙標高基礎上抬高1

33、1.5cm，以便今后裝飾和安裝門框。5、質(zhì)量保證措施:5.1、所有梁、墻、柱均有翻樣出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構(gòu)造大樣圖。5.2、柱、墻、樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫的垃圾,樓面模板完成后及時轉(zhuǎn)移多余的模板，鋼管扣件等材料，清理好模內(nèi)垃圾。5.3、墻體內(nèi)和樓面的預留孔洞和預埋鐵應派專人安裝，位置正確，并有可行的固定措施以防止砼澆搗時沖動，振跑或浮動。5.4、模板分項工程施工中的每道工序均應做好技術復核工作，并對支撐體系、扣件螺絲、對拉螺絲、對拉螺栓進行全面檢查。確保支模的軸線、位置、標高、截面尺寸洞口尺寸的正確無誤,并做好記錄，合格后方

34、可砼澆。5.5、為控制結(jié)構(gòu)垂直度偏差，對柱墻模板采用兩次校正法，第一次在砼澆搗前對模板垂直度斜拉撐和水平撐等進行檢查、校正，第二次在砼入模后再一次復測、糾偏。5.6、砼澆搗過程中，應派技術好、責任心強的木工名觀察“守模”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并報告施工組、技術組。6、模板的拆除模板的拆模應符合下列規(guī)定：6.1、承重墻體模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，1.2mpa方可拆除（為了保證感觀質(zhì)量效果，夏季在終凝后二天，冬季在終凝后三天）。6.2、梁：跨度m時，75，跨度m時，100%6.3、樓板75，懸挑部位100，樓梯模板砼強度75。6.4、模板的拆除必須經(jīng)技術負責人同意后方可拆除。6.5

35、、模板的拆除順序和安裝應按照設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆的原則，先拆非承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動拼裝之間的縫隙，在松動整塊模板，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免砼表面或模板受到損壞。6.6、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時，應停止拆除，并報負責人研究處理后再行拆除。6.7、拆模時操作人員應注意安全，以免發(fā)生安全事故。拆下模板有釘子的應及時取下，以免扎腳。6.8、拆除模板應及時清理，對有翅曲變形時應及時校正并涂刷脫模劑，并按規(guī)定分類，堆放整齊。散裝散拆的模板拆除后的鋼模板、方木、定型中小模板、鋼管、扣

36、件等，經(jīng)外挑鋼平臺（鋼平臺制作圖附后），用塔吊往上吊運，做到工程用模板全部不落地。6.9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應在砼達到設計強度后，能承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支撐。第五節(jié)、砼施工方法及質(zhì)量保證措施1、砼施工方法:1.1、本工程采用商品混凝土泵送。1.2、采用二臺固定式輸送泵，砼澆筑前應接好輸送管子，對各機械設備檢查整修好，以保證砼的連續(xù)攪拌和泵送，泵送中料斗內(nèi)應有足夠的砼，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應先用水濕潤泵的料斗泵室管道與砼接觸部分，在輸送砼的管路應先檢查無異常后，采用適量的與砼成份一樣（同等級標號）的水泥砂漿潤滑壓送，所需砂漿數(shù)量可根據(jù)輸送管

37、的管徑和長度確定，泵送砼坍落度應控制在18±cm以內(nèi)。1.3、輸送泵的水平硬管離開平板上部距離按照布料機接口高度，輸送管支架采用25鋼筋焊成馬鐙支架，支架底部加焊10槽鋼，每樓層垂直主管四周預埋好48鋼管，用扣件與硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼沖擊力的影響（或預留主管孔洞用木楔子打堅）。1.4、墻砼的澆搗是樓面砼澆搗中心關鍵環(huán)節(jié)，必須嚴格地把關。每次砼澆搗前必須配足操作工具，柱、墻澆搗采用插入式振搗器，安排四個振搗手，由于振搗時間過長，須加配若干臺振搗器備用。澆搗砼前要求每位振搗手察看現(xiàn)場，并對振搗手做好詳細的技術交底，以便砼澆搗時，做到心中有數(shù)，鋼筋密集區(qū)域相應有效而保質(zhì)的措施，每

38、位振搗手能按計劃順利進行做到不漏振不疏振，保證密實。砼振搗必須由經(jīng)驗豐富的技術人員負責，質(zhì)量員在現(xiàn)場親自指揮澆搗順序和監(jiān)督質(zhì)量。1.5、剪立墻砼應分層澆搗，其間隙時間不得超過初凝時間，振動棒應插入下層砼510cm，以保證上、下層砼密切結(jié)合，澆搗墻、柱高度超過米時砼應放在平板上或定制的斜板上，使砼慢慢流入模板內(nèi)，而不得接倒在模內(nèi)，以免因砼落體高度過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振動棒應直上直下，快插慢拔，插點要均勻，不得漏插的原則進行。插入式振動棒的移動間距不宜大于振動棒作用半徑的1.5倍，每振搗總的停留時間一般為2030秒，以振至砼不再下沉，氣泡不再排出，表面開始泛漿，并基本平坦為止。1.6、砼頂板梁先用

39、插入式搗振器振實，再用塑鋼刮尺刮平，為了準確控制樓板厚度，支模時必須嚴格控制模板標高，并在樓面暗柱鋼筋上打出標高控制總面積較大樓面尚應在樓板鋼筋上加焊水平點（或拉線測量標高），砼澆搗時用砼控制尺控制砼面標高。2、砼質(zhì)量保證措施:2.1、砼攪拌前先檢查水泥的出廠證明書和復試報告以及砼的級配報告，檢查現(xiàn)場石子、砂的質(zhì)量，達不到要求的杜絕用于工程上。2.2、對自拌砼配合比的檢查，嚴格控制計量和坍落度，不得超過既定配合比坍落度，嚴禁在泵車上加水或運輸途中加水。2.3、自拌砼在施工前或施工過程中，抽查抽檢，按標準規(guī)范現(xiàn)場作試塊，試塊組數(shù)按樓層須經(jīng)砼量而定，即執(zhí)行規(guī)范標準要求。2.4、砼澆筑前各部位鋼筋預

40、埋筋、埋鐵模板業(yè)主、監(jiān)理單位驗收后預，清除模內(nèi)垃圾，澆水濕潤模板（不積水）。經(jīng)建設單位監(jiān)理及有關質(zhì)檢主要負責人簽字澆灌令后，在施工縫處用砼成份相同的水泥砂漿或減半石子砼進行接漿。后留施工縫的留設位置應在澆筑前確定，并符合規(guī)范要求.2.5、砼澆筑過程中要保證保護層及預埋管線，孔洞位置的正確性，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋鐵件，不得踩踏鋼筋，移動預埋鐵架和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應及時校正。特別要重視懸挑結(jié)構(gòu)等負彎矩部分鋼筋的位置。2.6、墻體砼澆筑過程中，應派專人用鐵錘敲擊模板，聽聲音辨別砼密實程度，以確保墻砼無孔洞蜂窩等現(xiàn)象。2.7、樓面砼澆筑后，表面水泥砂漿較厚

41、，為了減少收水裂縫一般在小時初凝內(nèi)按標高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前用木抹打平，收干閉合收水裂縫。2.8、加強試塊試樣管理，按規(guī)定及時制作，送試，有關資料的收集要及時、完整和準確，嚴格執(zhí)行iso9002貫標資料的要求標準。2.9、已澆筑砼強度未達到1.2n/mm2，不得在其上踩踏或組裝模板及搭設支架，應嚴格控制加以保護。2.10、在砼施工過程中應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流襲擊之際還應注意，做好保護水泥漿流失的防雨防寒的工具材料，計劃準備。盡可能避免雷雨、寒流天氣施工，確保工程質(zhì)量，同時也要保證砼連續(xù)澆筑的順利進行，砼澆筑完畢后，視天氣和氣溫情況，派專人負責澆水養(yǎng)護和覆蓋保暖

42、防裂養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普遍通硅酸鹽水泥不少于天，若氣溫較高的炎熱夏季，尚應在澆搗后12小時或砼表面無腳印痕跡現(xiàn)象即要覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護。2.11、為了確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術、質(zhì)量要求及通病防治技術交底和安全生產(chǎn)有關事項交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆筑的質(zhì)量實行獎罰制，主張誰施工誰負責，加強施工人員的責任心和積極性。2.12、接受建設單位與質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場監(jiān)督，協(xié)同配合。第六節(jié)、磚砌體工程1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，時間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘，嚴格控制砂漿試驗室的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂

43、漿強度，并按規(guī)范做好砂漿強度試塊。2、磚應提前一天或半天（視天氣情況而定）澆水濕潤，要求普通粘土磚，空心磚含水率為1015，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性，強度和粘結(jié)力。施工中可將磚砌斷觀察其周圍的吸水深度達1020毫米即認為合格。3、墻的拉接筋應按施工規(guī)范及設計要求設置，在砌體施工前全部用12膨脹螺栓焊錨固鋼筋設置好。填充墻頂?shù)拇u應斜向立砌，采用“三一”擠漿法。頂面與上部結(jié)構(gòu)的接觸處，必須鑲緊，砂漿填實，以便與梁板12膨脹螺栓焊錨固鋼筋更好地粘結(jié)。第六節(jié) 砌體工程一、材料要求本工程主要填充墻材料為加氣混凝土砌塊以及其它輕質(zhì)隔斷。材料進場計劃根據(jù)施工進度

44、計劃、現(xiàn)場堆場容量進行編制，按進度要求分期進場。材料的進場必須專人驗收，未經(jīng)驗收的材料不準使用。材料進場后應按規(guī)范要求進行抽檢：按照混凝土加氣塊二萬塊為一批、灰砂磚五萬塊為一批進行檢驗，合格后方可使用。未經(jīng)試驗或試驗不合格的材料不得在工程中使用。1、砌筑時，砌塊齡期應超過28d。加氣混凝土砌塊應保證較好的外形尺寸，對嚴重缺棱掉角（大于50mm）的砌塊，材料部門應拒收退回。現(xiàn)場應盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，將砌塊按需用量直接轉(zhuǎn)運至各施工電梯或砌墻處附近。運輸及裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。材料進場后，按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m，堆放在室外時，要做好遮蓋防雨淋措施。砌體轉(zhuǎn)運至摟層后，不要集中堆放，

45、以免超過樓板或屋面的允許荷載。2、水泥：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性能進行復檢。檢驗應以同一廠家、同一編號的200噸為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。水泥存放在臨時倉庫，存放時要做好防潮處理。3、砂：采用中粗砂，并過5mm孔徑的篩。不得含有草根等雜物。砂中含泥量不超過5%。必須施工河沙。4、砂漿采用現(xiàn)場機械攪拌，各組分材料應采用重量計算。自投料完算起，水泥砂漿與水泥混合砂漿的攪拌時間不得小于2min。二、構(gòu)造要求1、砌塊墻體應與鋼筋混凝土柱拉結(jié)，沿高度每隔500后植26.5拉筋，植筋采用專業(yè)植筋膠，拉筋伸入氣

46、體長度1000mm，錨入混凝土中200mm。拉結(jié)措施見下圖。 插圖 1 填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)2、門窗洞口頂按下表設置鋼筋砼過梁，過梁寬度同墻厚。當洞口離結(jié)構(gòu)梁（或板）底小于上述的磚平拱、鋼筋磚過梁高度或鋼筋混凝土過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁（或板）澆成整體。鋼筋砼構(gòu)造柱須先砌墻后澆筑，砌墻時墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎。樓梯平臺構(gòu)造柱除圖中標明外，截面為180240，縱筋為414，箍筋為6150。所有構(gòu)造柱鋼筋均應在樓板（梁）及頂梁（板）處采用專業(yè)植筋方式連接牢固。構(gòu)造柱柱型及豎筋祥見結(jié)構(gòu)總說明。a. 洞口過梁選用表洞寬范圍（mm）底筋架立筋箍筋支承長度<1200 212單層8150預制120

47、0-1800212288150梁邊出洞邊24018002400312288150梁邊出洞邊240240030003142108150梁邊出洞邊2403、高度超過4m的非承重墻，需在墻半高（或門窗洞頂）處設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁一道，系梁截面為墻厚*200（高），用c20混凝土澆筑，配縱筋面底各210，箍筋6250，遇門洞、窗洞時，截面、配筋按系梁或過梁兩者之較大者采用；系梁縱筋需與混凝土柱、墻中后植鋼筋搭接或焊接。三、作業(yè)條件1、辦好主體結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。2、組織好圖紙自審工作。3、施工隊伍和機具進場，并已做好安置工作。4、保證每個施工操作人員均了解設計意圖，在施工前應做好三

48、級技術交底。5、根據(jù)墻身高寬，以及樓面、門窗洞口、過梁等尺寸排出砌筑水平和豎向分格，并將水平標格標在標尺上。豎向分格采用干鋪擺樣。6、洞口過梁采用現(xiàn)澆與預制結(jié)合，以加快施工速度。7、對結(jié)構(gòu)軸線、標高進行復核。在結(jié)構(gòu)面上彈出貫通的主控制線，并彈出墻體細部線和控制線，經(jīng)專業(yè)測量員、監(jiān)理、業(yè)主工程師驗收無誤后，方可進行砌筑施工。在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+1000mm標高水平線，樓面上彈墻邊線及門窗洞口位置線，并認真檢查復核。8、砌筑前，樓地面灰塵雜物及高出部分應清除干凈。9、做好各類原材料的進場檢驗工作和砂漿的試配工作，準備砂漿試模四組，并將相關資料備案。10、在正確位置鉆孔，并用皮老虎或空壓機清潔孔內(nèi)灰塵

49、，植入墻拉筋。11、預留的鐵件、管道應提前安裝完畢，結(jié)構(gòu)施工時的預留孔洞等應提前堵塞嚴實。12、機電部門將施工用電、水接至施工樓層內(nèi)，保證樓層的施工用水、用電。13、現(xiàn)場平面布置及給排水重新進行優(yōu)化設置。14、先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主驗收合格后方可展開大面積施工。15、正式砌筑前，做好砌筑砂漿配合比標識牌。16、砌筑前一天，應將加氣混凝土砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，以保證砌體的良好接觸。四、施工工藝1、工藝流程插圖 2 砌體施工工藝流程 2、施工方法（1）砌塊澆水應提前24小時將砌塊澆水濕潤，施工前2小時用水管澆水，以表面濕透10mm15mm呈現(xiàn)水影且不滴水為標準，禁止隨澆隨砌。加氣砼塊與原結(jié)構(gòu)相

50、接處也要提前一天灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。（2）砌筑砂漿現(xiàn)場機械拌制砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間均應不得少于2分鐘。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，并注意應隨砌隨將舌頭灰刮盡。（3）基層處理及放線將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子剔除，并用水沖洗干凈；根據(jù)圖紙放線，將墻身和門窗洞口輪廓線用墨線彈在地上,相鄰墻體應拉通線復核，外墻放線時應上下吊通線復核。用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。用水平管

51、調(diào)整標尺上下位置，使兩邊標尺對應標志水平。砌墻處樓地面如有局部不平，高差超過30mm要用c15以上的細石混凝土找平后才可砌筑，不得僅用砂漿找平。本工程采用加氣混凝土砌塊，考慮到其強度及耐久性，不宜受劇烈碰撞，且吸濕性較大，按照規(guī)范要求，填充墻底部砌筑三皮灰砂磚。也可根據(jù)排磚的需要調(diào)整灰砂磚的皮數(shù)，但不得小于200高。（4）植墻拉結(jié)筋將標尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標志植墻拉筋。墻拉筋每兩皮砌塊設26（一道），從柱或砼墻面伸出長度1000mm，并應居中置于灰縫中。植筋時利用8沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于60mm，并用塑料管或皮老虎將孔內(nèi)灰塵吹干凈，注入專業(yè)植筋膠后將鋼筋插入孔內(nèi)，嚴禁在凝固前轉(zhuǎn)動、拉拔

52、鋼筋。拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部位應與鋼筋綁牢。砌塊墻“t”型交接或墻轉(zhuǎn)角處，應預留拉結(jié)筋，沿墻高500 mm灰縫中設一道26（帶彎鉤），鋼筋按“t”型布置，鋼筋長應1500。（5）排磚加砌塊砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列，干擺磚塊，調(diào)整縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻兩端時，排不了整塊時，可以把加氣塊鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。立面排磚需注意是否墻高超過4m而設置拉梁，此外，在外墻砌筑時，窗洞的高度及位置吊通線進行檢查。（6）砌筑待植筋專業(yè)植筋膠凝固后，拉通線，根據(jù)排磚進行砌筑。砌筑采用滿鋪滿擠法，每層砌塊都要穿線看平，使灰縫橫平豎直、均勻一致；豎縫錯開砌塊長度的

53、1/2，不得小于砌長度的1/3，縫內(nèi)外臨時夾板灌縫，灰縫密實，砂漿飽滿度不小于80,然后用灰刀將豎縫勒平。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻面35mm。水平縫鋪灰長度不大于700mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，將砌筑面找平，然后采用外手掛線砌墻身，以照顧墻兩面平整，鋪一塊砌一塊，揉擠密實。砌至梁、板底時，應留一定空隙，待砌塊沉降完成（內(nèi)墻五天，外墻七天）。斜砌灰砂磚，傾斜度為60o左右。尤其要注意應用力擠實砂漿。對相互咬砌搭接的部位，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，必須留斜槎，嚴禁留直槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫處或門窗口角處。接槎時，先清理槎口，然后鋪灰接砌。在木門洞口邊留設木磚，洞口中間設一塊，頂部距過梁250mm設一塊，底部距樓板250mm處設一塊。木磚長同墻厚，厚度為56cm，外小里大，并應橫著木紋方向放置，確保木紋與釘子垂直。木磚安放前，做好防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂漿灌滿。（7）隨砌筑進行的構(gòu)造措施a)構(gòu)造柱按照圖紙要求，墻身