井下作業(yè)崗前實際操作教案

1、2014年井下作業(yè)崗前實際操作教案渤海石油職業(yè)學(xué)院目錄下油管卡抽汲繩帽卡死繩與拉力計穿大繩、卡活繩取氣樣取油樣安裝井口裝置抽汲撥游梁式抽油機驢頭檢查更換油嘴氯離子測定測壓井液相對密度測壓井液粘度測定原油含砂量測量、計算油補距和套補距用通井機調(diào)防沖距裝卸井口壓力表穿大繩下油管操作一、使用工具 液壓油管鉗1臺、井口防噴器1臺、吊卡2副、拉力計1個等。 二、操作步驟 (一)作止準備 1.資料準備 (1)施工井地質(zhì)方案和工程設(shè)計必須資料齊全、數(shù)據(jù)準確。 (2)必須掌握下井工具的名稱、規(guī)格、下井深度，并畫出下井管柱結(jié)構(gòu)示意圖。 (3)該井修前歷次井下事故發(fā)生的時間、事故類型、實物圖片及鉛印圖。 2.施工

2、設(shè)備準備 (1)修井機或通井機必須滿足施工提升載荷的技術(shù)要求，運轉(zhuǎn)正常、剎車系統(tǒng)靈活可靠。 (2)井架、天車、游動滑車、繃繩、繩卡、死繩頭和地錨等，均符合技術(shù)要求。 (3)校正井架。 (4)檢查液壓油管鉗和吊卡，應(yīng)滿足下油管規(guī)范要求。 (5)作業(yè)中必須安裝合格的指重表或拉力計。 (6)大繩必須用Ø22Ø25mm的鋼絲繩，穿好游動滑車后整齊地纏繞排列在滾筒上。 (7)搭好井口操作臺(鉆臺)、拉油管裝置及滑道。井口操作臺上除必需的工具、用具 外，不準堆放其他雜物。 3.下井油管準備 (1)油管的規(guī)格、數(shù)量和鋼級應(yīng)滿足工程設(shè)計要求，不同鋼級和壁厚的油管不能混雜堆放。 (2)油管橋

3、架應(yīng)不少于3個支點，離地面高度不少于300mm。油管每10根一出頭，排列整齊。油管上嚴禁堆放重物，嚴禁人員在油管上面行走。 (3)下井油管必須清洗干凈，并在油管末端戴上護絲。 (4)檢查油管有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞和螺紋損壞。不合格油管標上明顯記號單獨擺放，不準下入井內(nèi)。暫時不下井的油管也應(yīng)分開擺放。 (5)下井油管必須用相應(yīng)油管規(guī)通過。(6)丈量油管必須使用15m以上的鋼卷尺，反復(fù)丈量3次，累計復(fù)核誤差每1000m應(yīng)小于0.2m。 (二)下油管操作步驟 (1)井口安裝合格的封井器。 (2)拉送油管人員將油管接箍端放在油管枕上，油管外螺紋端放在小滑車上。 (3)井口操作人員將吊卡扣在油管上，

4、鎖好后吊卡開口朝上。 (4)井口操作人員將吊環(huán)掛好，插上銷子，指揮操作手操作通井機將油管提起。 (5)油管對正后，用液壓油管鉗上緊油管螺紋。 (6)指揮操作手操作通井機將油管提起，摘去吊卡，將油管下人井內(nèi)。 (7)油管下到設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5m/min，防止因長度誤差頓彎油管。 (8)油管下完后接上清洗干凈的油管懸掛器(裝有密封圈) ，對好井口下入并坐穩(wěn)，再頂上頂絲。 (9)按設(shè)計要求安裝井口裝置。 三、技術(shù)要求 (1)下井油管螺紋必須清潔，連接前要涂勻密封脂。 (2)拉送油管人員必須站在油管側(cè)面，兩腿不準騎跨油管。 (3)下井油管螺紋不準上偏，必須上滿、旋緊。 (4)下大

5、直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過5m/min，防止卡鉆和工具損壞。 (5)油管未下到預(yù)定位置遇阻或上提受卡時，應(yīng)及時分析井下情況，校對各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決。 (6)井口要有防掉、防噴裝置，嚴防井下落物。 (7)隨時觀察修井機、井架、繃繩和游動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理，待正常后才能繼續(xù)施工。 (8)施工人員各負其責，緊密配合，服從專人指揮。禁止掛單吊環(huán)操作。卡抽汲繩帽一、使用工具 抽汲繩繩帽1個、棗核式繩芯及壓帽卡各1個、Ø7.938mm鋼球3枚、手鉗1把、細鐵絲20cm、螺絲刀1把、管鉗2把、小錘子1把。 二、操作步驟 (1)用細鐵絲在抽汲鋼絲繩末端和距末

6、端810cm處扎死，并用手鉗擰緊。(2)將扎好的抽汲鋼絲繩頭從繩帽錐體端穿入繩帽，并從另一端拉出。 (3)擰開抽汲鋼絲繩末端處的細鐵絲，并將末端810cm一段分開，剪去鋼絲繩麻芯，楔入棗核式繩芯，注意繩芯錐體端對著繩帽。 (4)將各股鋼絲繩撥進繩芯尾部的槽內(nèi)(一槽一股) ，用細鐵絲將其扎死。 (5)將抽汲鋼絲繩頭(帶棗核式繩芯)拉入繩帽。 (6)在棗核式繩芯尾部的圓槽內(nèi)涂上黃油，裝好3個Ø7.938mm的鋼球。(7)用專用工具將壓帽擰在繩帽內(nèi)。 (8)上部拉緊鋼絲繩，下部繼續(xù)用力上緊壓帽。三、技術(shù)要求 (1)繩帽各部分的位置要正確，棗核式繩芯的錐體方向與繩帽內(nèi)錐體要一致。(2)卡繩前

7、鋼絲繩頭一定要扎死后，切斷，斷面整齊。 (3)各股鋼絲必須分別撥人繩芯尾端的槽內(nèi)，一定要用細鐵絲扎死。 (4)卡好繩帽后要在井口試拉23次，然后再緊壓帽，確認后方可使用?？ㄋ览K和拉力計操作一 使用工具120kn經(jīng)校驗合格的拉力計一個，y7-22mm鋼絲繩卡15 個，22mm×4m鋼絲繩2根，300mm×36mm活動扳手2把。二 操作步驟1、用1根Ø22mm×4m鋼絲繩穿過靠近井架底座的主梁根部及拉力計下環(huán)。環(huán)繞井架1周，并分別在每個主梁上系成豬蹄扣后，將每個繩頭與主繩分別2個y7-22mm鋼絲繩卡卡緊。豬蹄扣要拉緊，卡勻，拉力計位置要居中，防止吃力不均。

8、 2、將死繩穿過拉力計上環(huán)后，兩頭對折用4個y7-22mm鋼絲繩卡以同方向?qū)⑺览K卡緊。 3、慢慢上提游動滑車至井架中部，將死繩和拉力計拉起，把提升大繩死繩頭端的剩余部分的鋼絲繩在井架的懸繩器上系個豬蹄扣。 4、將豬蹄扣兩繩子頭拉直，用5個y7-22mm鋼絲繩卡卡緊。 5、用一根Ø22mm×4m鋼絲繩穿過拉力計上環(huán)和下環(huán)后，圍成一個圓圈，用4個y7-22mm鋼絲繩卡，當作安全繩。三 技術(shù)要求1、卡死繩時各股要拉直，各股吃力要均勻。 2、繩卡與鋼絲繩直徑要符合，Ø22mm鋼絲繩卡的卡距為150200mm，繩卡數(shù)5個，卡緊程度以鋼絲繩直徑變形1/3為準。卡活繩操作一、使

9、用工具 y7-22mm鋼絲繩卡1個、手鉗1把、細鐵絲2m、撬杠1個、300mm x36mm活動扳手1把。 二、操作步驟 (1)將活繩頭用細鐵絲扎好并用于鉗擰緊，順作業(yè)機滾筒一側(cè)專門用于固定提升大繩的孔眼穿過。 (2)將提升大繩頭從滾筒內(nèi)向外拉出510m，把活繩頭圍成直徑約20cm左右的圓環(huán)，然后用y7-22mm鋼絲繩卡子卡在距離繩頭4scm處，用300mmx36mm活動扳手擰上繩卡螺母(松緊程度以擋住繩卡時，1人用力能滑動為止)。 (3)將繩環(huán)縱向穿過井架底部呈三角狀的拉筋中間，撬杠別住繩環(huán)卡子，來回拉動鋼絲繩，使繩環(huán)直徑小于10cm，取出繩環(huán)，用活動扳手將繩卡卡緊。 (4)在滾筒一側(cè)拉動鋼絲

10、繩，使活繩頭繩環(huán)卡在滾筒外側(cè)，以不碰護罩為準。 三、技術(shù)要求 (1)卡好的活繩環(huán)直徑小于10cm，繩頭長度不能大于5cm，不磨碰護罩。(2)繩環(huán)繩卡的卡緊程度以鋼絲繩直徑變形1/3為準。 取氣樣操作一、使用工具 活動扳手1把、水桶1個(包括水)、取樣瓶3個、乳膠管1根。 二、操作步驟(排水取氣法) (1)取樣瓶裝滿清水，用手將瓶口向下倒立于水中。注意，此時瓶底不得有氣泡。 (2)將乳膠管出氣端接在自噴或間噴井井口或油氣分離器處。 (3)待乳膠管排出天然氣12min后，把乳膠管出氣頭插入水桶中的氣樣瓶口里約 5cm，待天然氣把瓶中的清水排出3/4時，立即取出膠管，在水中用膠塞塞緊瓶口，將取氣瓶倒

11、立，拿出水面，并用繩捆住，倒立放于安全位置。 (4)取樣標簽項目逐項填寫清楚，如取樣井號、層位、日期等。把標簽貼在瓶子上，及時送化驗室分析。 (5)撤去乳膠管，收拾水桶。 三、技術(shù)要求 (1)取樣水桶及用水必須清潔，取樣瓶必須干凈，瓶蓋必須用錐形膠蓋，取完氣樣一定蓋緊，倒立從水中拿出。 (2)嚴禁空氣沒排凈就取氣樣。 (3)及時填寫標簽送化驗室分析，送樣途中不能平放或瓶底向下。 (4)氣瓶排出清水必須在3/4左右，不能太少或太多。 (5)取氣樣時，嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，尤其嚴防火災(zāi)和中毒。取油樣操作一、使用工具 活動扳手1把、取樣筒3個(300ml)。 二、操作步驟 (1)操作人員站在采油樹

12、的側(cè)面，用活動扳手打開流程管線上的取樣閘門。 (2)放出一段死油后，待閘門流出新鮮原油，用取樣筒對準取樣閘門取樣。 (3)待取樣筒接滿后，蓋好蓋子。 (4)按取樣標簽項目逐項填寫清楚，如取樣井號、層位、日期等。把標簽貼在取樣筒 上，及時送化驗室分析。 三、技術(shù)要求 (1)取樣筒必須干凈，取完油樣一定蓋緊。 (2)油樣每支300ml，兩支油樣相對密度差小于0.5%為合格。 (3)及時填寫標簽送化驗室分析。安裝井口裝置一、使用工具 作業(yè)起重設(shè)備1套、Ø16mm鋼絲繩套1個、大錘子1把、井口死扳手2把、密封帶1 卷、黃油少量。 二、操作步驟 (1)井口裝置運送到井場后，首先檢查各部件是否齊

13、全、完好，閘門開關(guān)是否靈活 好用。 (2)用井口死扳手從套管短節(jié)法蘭處卸開。 (3)取下鋼圈槽內(nèi)的鋼圈，放置在不易被磕碰的地方。 (4)卸去套管短節(jié)的護絲后，用鋼絲刷子將套管短節(jié)螺紋和套管接箍螺紋刷干凈，并認 真檢查螺紋是否完好。螺紋損壞者不能安裝。 (5)將密封帶按逆時針方向從靠近法蘭一端纏繞在套管短節(jié)螺紋上。 (6)將套管短節(jié)外螺紋對在井口套管接箍上(兩手端平，慢放在套管接箍上) ，逆時針轉(zhuǎn)12圈對扣。 (7)對好扣后，按順時針方向正轉(zhuǎn)上扣，當用手轉(zhuǎn)不動時，將一根46m長的加力桿一頭平放在法蘭上，并用兩個井口螺栓別住加力桿(注意:螺栓要帶上螺帽以保護螺紋)，推動加力桿順時針旋轉(zhuǎn)將套管短節(jié)上

14、緊。 (8)先將鋼圈槽內(nèi)清理干凈抹足黃油，然后把鋼圈放人槽內(nèi)。 (9)用鋼絲繩套掛在采油樹本體和游動滑車大鉤上，緩慢吊起采油樹本體和大四通。 (10)緩慢下放，將采油樹本體和大四通坐在套管短節(jié)法蘭上。 (11)左右轉(zhuǎn)動采油樹，使鋼圈進入大四通底法蘭的鋼圈槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動調(diào)整采油樹方向，對角上緊4個法蘭螺栓，摘掉繩套。 (12)將剩余的法蘭螺栓對角用井口套筒扳手上緊并用錘子砸緊。 三、技術(shù)要求 (1)井口裝置拉送到井場后，值班人員或?qū)ｉT負責人員要驗收井口裝置出廠合格證和清單，并按清單詳細檢查井口裝置各部件是否齊全，閘門開關(guān)是否靈活，有無螺紋及手輪絲杠變形，鋼圈及鋼圈槽損傷與否，若有損壞不能使用。 (2

15、)井口裝置安裝一定要按操作順序進行，大四通上、下法蘭縫間隙要一致，螺栓上緊后上部統(tǒng)一留半扣，井口裝置安裝后手輪方向一致、平直、美觀。 (3)鋼圈上只能用鈣基、鋰基、復(fù)合鈣基等黃油，絕不允許用鈉基黃油。 (4)安裝過程中要相互配旨，確保安全操作。 (5)對于沒有塑料密封帶的施工單位，在連接套管短節(jié)和套管接箍時，也可用其他合格的螺紋密封脂(油)。抽汲一、使用工具 通井機1臺、抽汲繩帽1套、抽子1套、Ø48mm加重桿1根(長1.5m )、Ø16mm抽汲繩2000m、防噴盒1套、防噴管1根、地滑車1個、地錨1個、計量池1個、1m鋼板尺1 個、白棕繩50m。 二、抽汲準備 (1)將地

16、錨鉆入地下后卡好地滑車。(2)將抽汲繩纏在通井機滾筒上。 (3)將天車上的快繩撥開放到另一滑輪中，抽汲繩頭用細鐵絲纏好。 (4)將抽汲繩穿過地滑車，然后用白棕繩做引繩將抽汲繩從井架后背牽引至撥開的天車滑輪，引至井口。 (5)去掉引繩，將抽汲繩頭穿過防噴盒，按編繩帽要求編好繩帽。(6)在繩帽下依次連接好加重桿與抽頭上部的活節(jié)。 (7)將防噴管連接于采油樹的清蠟閘門上，啟動通井機，上提在抽汲繩上連接好的抽汲工具，并提過防噴管高度約50cm，手扶活節(jié)和加重桿緩慢下入防噴管內(nèi)，并上好防噴盒。 (8)將通井機擺正，便于抽汲和觀察井口。 (9)下人不帶抽頭的抽汲鋼絲繩，并在50m、30m分別做記號，并排齊

17、抽汲繩。(10)將帶有抽汲膠皮的抽頭掛接在活節(jié)下，下入井內(nèi)并擰緊防噴盒。 (11)將抽汲出口管線連接至計量池。 三、抽汲排液操作 (1)按照施工設(shè)計要求下入抽汲管柱。 (2)仔細檢查抽汲下井工具，并做好抽汲準備工作。 (3)正式抽汲前，先用加重桿通一下井，并排齊抽汲繩。 (4)試下沒有問題后，裝抽子緩慢下井，確保在油管內(nèi)暢通后再正常抽汲。 (5)抽汲過程中應(yīng)做到慢下快起，下放最大速度小于2m/s，起抽子速度大于3m/s。 (6)每抽23次對繩帽、加重桿、抽子檢查一次，并用管鉗上緊。拔游梁式抽油機驢頭一、使用工具 900mm管鉗1把， 375mm、450mm活動扳手各1把，安全帶1副，方卡子1只

18、，白棕 繩20m，大錘子1把。 二、操作步驟 (1)將抽油機停在接近下死點0.3-0.5m，剎緊抽油機剎車。 (2)把方卡子卡在采油樹防噴盒以上0.1-0.2m處光桿上。 (3)松開抽油機剎車，啟動抽油機，將光桿的方卡子坐在防噴盒上，卸掉抽油機負荷， 剎住抽油機剎車。 (4)卸掉懸繩器。 (5)慢慢松開抽油機剎車，啟動抽油機，將懸繩器提出光桿端頭。然后，使抽油機游梁處于水平狀態(tài)，剎死剎車。 (6)在抽油機驢頭上拴上引繩，操作人員站在支架梯子上砸掉驢頭一側(cè)的固定銷子。 (7)待操作人員下到地面后，地面引繩人員朝支架梯子相反方向拉動驢頭。 (8)驢頭拉到位后，把驢頭掛牢在抽油機的游梁上。 三、技術(shù)

19、要求 (1)抽油機曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不許站人。 (2)抽油機剎車一定要剎死。 (3)懸繩器從光桿上拉出時，注意不要傷害光桿。 (4)操作人員上抽油機必須系好安全帶。 檢查、更換油嘴操作油嘴是油井生產(chǎn)過程中用來控制采油壓差，減少氣體影響、調(diào)節(jié)產(chǎn)能的重要節(jié)流部件，長期使用將造成油嘴刺大、堵塞、脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，影響油井的正常生產(chǎn)，因此應(yīng)經(jīng)常檢查和更換油嘴，保證油井的正常生產(chǎn)。一、使用工具600mm管鉗、活動扳手一把、油嘴規(guī)或游標卡尺一把、油嘴扳手一把、細鋼絲0.3m（油嘴通針）、柴油盆一個、柴油少許、棉紗少許。 二、操作步驟 (1)關(guān)閉采油樹出油生產(chǎn)閘門和生產(chǎn)管線回油閘門后(油氣進站時)，用活動扳手慢

20、慢擰開壓力表放壓孔頂絲，將采油樹生產(chǎn)閘門與回油閘門之間的油氣放掉。然后，操作人員站在側(cè)面，用管鉗卸松絲堵，再用手把絲堵卸掉。用鋼絲通兩下油嘴，放掉閘板與油嘴之間的壓力或殘余油。 (2)操作人員站在側(cè)面，用油嘴扳手將油嘴卸掉，放到柴油盆里清洗干凈，用棉紗擦干。 (3)用油嘴規(guī)或游標卡尺測量油嘴內(nèi)徑是否符合標準。若不符合標準，則更換標準油嘴。 (4)用油嘴扳手上好合格的油嘴后，將涂上密封脂或纏好密封膠帶的絲堵上緊，然后用 管鉗再加力上緊。 (5)擰緊壓力表放壓孔頂絲，打開回油閘門后，慢慢打開采油樹生產(chǎn)閘門。 三、技術(shù)要求 (1)檢查更換油嘴，必須先關(guān)出油生產(chǎn)閘門，放壓、卸絲堵后進行。 (2)卸絲堵

21、時，操作人員必須站到油嘴套側(cè)面，絲堵剩至45扣時，活動絲堵是否還 有余壓，在確認沒有壓力的情況下，才能卸掉絲堵。 (3)在油嘴堵的情況下，放壓后用鋼絲通油嘴，操作人員必須站到側(cè)面。 (4)測量油嘴尺寸，必須用油嘴規(guī)或游標卡尺，不能用鋼卷尺、鋼板尺代替。 (5)觀察各螺紋連接處的密封性，用螺絲刀大頭貼耳，尖端接采油樹油嘴處聽出油聲。 若螺紋連接各處不滲透油氣，出油聲正常則結(jié)束本操作；否則返工，操作步驟同前。氯離子測定一、使用工具滴定臺1個，蝴蝶夾1個，一等棕色堿式滴定管1支，100ml三角瓶3個，2ml、5ml、10ml直形移液管各1支，定性濾紙1盒，口徑75mm長頸玻璃漏斗1個，吸液球1個，5

22、%鉻酸鉀溶液， 0.01%的稀硫酸， 0.01%的稀碳酸鈉溶液，0.05mol/l硝酸銀標準榕液，1%的酚酞溶液、蒸餾水，水樣各1瓶，100ml燒杯1個。 二、操作步驟 (1)將定性濾紙折成喇叭口狀，放置在口徑75mm長頸玻璃漏斗內(nèi)，并將漏斗插進100ml三角瓶中。 (2)將水樣倒入漏斗，使水樣通過定性濾紙進入三角瓶中。 (3)把一等棕色堿式滴定管用蝴蝶夾固定在滴定臺上，并將0.05mol/l硝酸銀標準液倒入滴定管。 (4)將一個100ml的燒杯放置在裝有硝酸銀標準液的滴定管管口下，打開滴定管開關(guān)，排出下部的空氣，并使液面對準一定刻度時，立即關(guān)閉開關(guān)，待用。 (5)用直形移液管和吸液球，取適量

23、的過濾后的水樣(一般取10ml)置于空的三角瓶中。 (6)向取好的水樣中加人酚酞溶液23滴，若顯紅色，則用0.01%稀硫酸調(diào)至無色。 (7)若無色，用ph試紙測試，如果水樣呈酸'性，用0.01%的稀碳酸鈉溶液調(diào)至中性。(8)加入5%的鉻酸鉀榕液23滴。 (9)一手拿起裝有調(diào)試好水樣的三角瓶，置于一等棕色堿式滴定管管口處并搖動三角瓶，使瓶內(nèi)的水樣在瓶中不斷旋轉(zhuǎn)。另一只手緩慢操作滴定管開關(guān)，用0.05mol/l的硝酸銀標準液滴定，直至三角瓶中的水樣顯磚紅色時，記下硝酸銀標準液的用量。(10)根據(jù)下式計算水樣的氯離子含量： c=m ×v2× 1000×35. 5

24、/ v1 式中c一一氯離子含量，mg/l； m一一硝酸銀的摩爾濃度，mol/l；v2一一滴定時硝酸銀的用量，ml； v1 一一水樣體積，ml。 三、技術(shù)要求 (1)水樣必須用濾紙過濾。(2)裝硝酸銀標準液的滴定管用一等棕色的堿式滴定管。 (3)滴定管內(nèi)裝上硝酸銀后，在滴定前必須將下部空氣排出。 (4)用稀硫酸中和堿性水樣時，應(yīng)注意安全，不要將硫酸濺到皮膚上。測量壓井液相對密度一、使用工具 密度計1套、量杯1個、鉛粒少許、螺絲刀1把。 二、操作步驟 (1)檢查密度計表面是否變形、殘缺。 (2)測量前應(yīng)先用清水校正密度計。方法是將密度計量杯灌滿清水，慢慢旋轉(zhuǎn)杯蓋并蓋好，擦去杯蓋周圍溢出的水，將密度

25、計放在支架上，支架座要平，移動游碼放到刻度1的位置(因為水的相對密度是1)。 (3)看水平氣泡是否在中間。若氣泡向量杯方向偏移，說明密度計平衡圓柱過重，應(yīng)減少鉛粒，使氣泡在中間為止；若氣泡向平衡圓柱方向偏移，說明平衡圓柱過輕，應(yīng)增加鉛粒，直到氣泡在中間為止。 (4)密度計校驗合格后，將待檢驗的壓井液充分攪拌后注滿清潔、干燥的量杯。(5)蓋上蓋，慢慢擰緊杯蓋，使多余的液體從蓋上小孔處冒出來。(6)用手指壓住蓋上小孔，清洗或擦干量杯外及臂梁上的液體。 (7)把刀口放在支點上，移動并調(diào)整游碼。當水平氣泡在中間時，讀出內(nèi)側(cè)所示刻度數(shù)值即為壓井液的相對密度。 (8)測完后，將密度計洗凈、擦干。三、技術(shù)要

26、求 (1)密度計使用前必須檢查，校驗合格后方可使用。 (2)所測量數(shù)據(jù)要真實準確，取小數(shù)點后兩位。測量壓井液粘度一、使用工具 漏斗粘度計1套，棉紗少許，秒表1只。 二、操作步驟 1.測量粘度前，先校驗粘度計。將粘度計漏斗垂直拿到手中，食指堵住漏斗出口，將500ml量杯中的清水倒入漏斗中，再用量杯把200ml清水倒入漏斗中，這樣漏斗總共有700ml清水。把500ml量杯口朝上，看好時間、松手指、流滿500ml所用時間為15s±0.2s則合格。 2.測量壓井液或其他液體粘度時，將漏斗垂直拿在手中或垂直固定在支架上，用手指堵住漏斗出口，量好700ml后，移動手指，同時啟動秒表。讀出壓井液流

27、滿500ml所需要的時間即為所測液體的粘度。3. 測試完畢后，將各部件清洗干凈放好。三、技術(shù)要求 1.測量粘度前必須用清水校驗粘度計，合格后方可使用。 2.被測液體有雜草、泥砂塊等物時，應(yīng)加濾網(wǎng)過濾，但過濾完后應(yīng)去掉濾網(wǎng)，否則測得的粘度不真實。 3.粘度計用后必須清洗干凈，放在工具箱內(nèi)，嚴禁磕碰。測定原油含砂量一、準備工作 選好測定原油含砂量所需要的儀器、用具和工具。 二、操作步驟 (1)用搪瓷量杯取新鮮油樣200500ml并充分攪拌，使原油徹底脫氣。(2)用量杯取脫氣油樣10ml，其誤差不超過0.1ml。(3)把量好的油樣倒入量杯內(nèi)，并用少許汽油把量筒清洗后，全部倒入量杯。(4)用汽油305

28、0ml對油樣進行稀釋。然后，攪拌均勻靜止沉淀5min以上，待砂下沉。 (5)輕輕地把上部輕質(zhì)油倒掉，留10ml。(6)把離心機安裝在工作臺上。 (7)把倒后留下的10ml的油樣倒入離心機試管內(nèi)并滴人清水23滴。 (8)將離心試管輕輕地插入離心機試管套內(nèi)，為保持平衡，其對應(yīng)方再放入一支試管， 搖動離心機，使之離心分離23min。注意用力均勻，不得用力過猛。 (9)計算原油的含砂量。含砂量計算公式為: 含砂量(體積分數(shù))=砂的體積/油樣體積×100%三、技術(shù)要求 (1)油樣用汽油稀釋后，靜止沉淀時間必須在5min以上。 (2)油樣要用離心機充分分離，以保證砂沉在量砂管底部。 (3)使用離

29、心機時，注意用力均勻，不得用力過猛。測量并計算油補距和套補距一、 使用工具1m鋼板尺1個，200mm直角尺1個，鋼筆1支，記錄紙1張。 二、操作步驟 1. 由施工設(shè)計書中查出聯(lián)人，并記為l 。 2. 裝好井口裝置。3. 用鋼板尺測量井口最上一根套管接箍上平面到套管短節(jié)法蘭上平面之間的距離，記為l1。4. 用鋼板尺測量套管短節(jié)法蘭上平面與套管四通法蘭上平面之間的距離，記為l2。5. 計算油、套補距。將l1和l2數(shù)據(jù)代入下列公式，即可求出油、套補距。油補距= l - (l1 + l2)套補距= l - l1三、技術(shù)要求 1. 查找到的聯(lián)入（聯(lián)頂節(jié)方入）數(shù)據(jù)要準確。 2. 測量套管接箍與套管短節(jié)法蘭

30、之間的距離時，尺子要垂直，測量誤差為±5mm。用通井機調(diào)防沖距一、使用工具通井機1臺、游動系統(tǒng)1套、方卡子2只、1m鋼板尺1個、活動扳手1把。 二、操作步驟 1 防沖距高度的確定：一般原則是100m泵掛深度其防沖距為50-l00mm。現(xiàn)場施工經(jīng)驗是：泵掛深度在500m，防沖距約300mm，泵掛深度600-800m，防沖距約800mm，泵掛深度在800-1000m，防沖距約900mm。2 用通井機緩慢下放光桿，使深井泵活塞深井泵與固定闊接觸，接觸時拉力表稍有顯示即可在與防噴盒平齊位置的光桿上打上記號。3 將光桿緩慢上提到確定的防沖距高度，在防噴盒上卡好方卡子。4 利用提升設(shè)備緩慢試抽一

31、個行程，若試抽合格，則下放光桿，使方卡子坐在防噴盒上。5 取下與游動滑車相連的鋼絲繩套及抽油桿吊卡，卸掉上部方卡子。6 撥正驢頭，啟動抽油機使驢頭處于下死點，并將懸繩器從光桿頂端穿人，卡好方卡子。7 起動抽油機，不掛不碰為合格。三、技術(shù)要求 1， 卡方卡子時，方卡子牙一定要朝上，卡反了會造成砸泵事故。2， 方卡子以下的光桿與毛辨子之間部位不許用手抓，嚴防卡、碰手指。3， 用提升設(shè)備下放活塞碰泵底時，速度要緩慢，嚴禁猛放。裝卸井口壓力表一、使用工具 壓力表1塊、壓力表保護接頭1個、管鉗1把、活動扳手1把、密封脂少許、麻繩絲或密封帶少許。 二、操作步驟 (一)裝壓力表 (1)根據(jù)井口壓力選擇量程合

32、理的壓力表，使壓力表正常工作時所顯示的壓力值在壓力表量程的1/32/3范圍內(nèi)。 (2)在壓力表保護接頭的螺紋上涂上少許密封脂，或纏上少許密封帶。 (3)用管鉗將壓力表保護接頭上在采油樹生產(chǎn)閘門或套管閘門上。 (4)在壓力表接頭的螺紋上涂密封脂或纏上少許密封帶，用活動扳手將其上在壓力表保護接頭上，且使表盤朝著便于觀察壓力的方向。 (5)用活動扳手將壓力表保護接頭上的放壓頂絲擰緊。 (6)將壓力表保護接頭閘門打開。 (7)操作人員站在與壓力表相反的方向開生產(chǎn)閘門或套管閘門，使壓力表顯示井口壓力。若各連接部位無刺漏現(xiàn)象，則安裝完畢。否則，應(yīng)放壓后卸掉重裝。 (二)卸井口壓力表 (1)若卸生產(chǎn)閘門上的

33、壓力表，則關(guān)生產(chǎn)閘門(或關(guān)壓力表保護接頭閘門) ；若卸套管閘門上的壓力表，則關(guān)套管閘門或壓力表接頭閘門。 (2)操作人員站在壓力表保護接頭閘門放壓孔相反方向的位置，用活動扳手擰松放壓頂絲放壓。 (3)當放壓孔不出油、氣、水，壓力表顯示為零后，用活動扳手卡在壓力表接頭四棱體部位，逆時針方向旋轉(zhuǎn)，卸下壓力表。 三、技術(shù)要求 (1)裝壓力表時，必須在壓力表和壓力表接頭的螺紋上涂上密封脂，纏上少許密封帶并上緊，但注意不得用管鉗等加大力矩上扣。 (2)卸壓力表時，必須先關(guān)閘門，擰松壓力表保護接頭放壓頂絲放壓后，在確認無壓力時，才能進行下步工作。同時應(yīng)注意一只手卸壓力表，另一只手握著壓力表，勿使壓力表掉在

34、地上。 (3)放壓時，操作人員必須站在放壓孔的側(cè)面或背面。 (4)指針不回零的壓力表不能使用。一、aa001 穿提升大繩1. 準備要求（1）材料準備:序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1提升大繩22mmm240繩長大于井架高度的10倍加30m2棕繩19mmm50做引繩3白棕繩坯 根若干根據(jù)實際情況準備4細鐵絲m少許（2）設(shè)備準備:序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1通井機xj-12臺1其他型號亦可，根據(jù)實際情況準備2作業(yè)井架bj-18個1其他型號亦可，根據(jù)實際情況準備3游動滑車c-1000臺1其他型號亦可，根據(jù)實際情況準備（3）工具、用具準備:序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1活動扳手300mm×36mm把12活動扳手375mm×46mm把13手鉗200mm個14安全帶 條2現(xiàn)場安全要求備用1條5繩卡子y7-22個10（4）考場準備:室外作業(yè)場地60m×60m，平坦、無積水，各種工具、用具齊全好用。2.操作程序的規(guī)定及說明（1）準備工作。（2）穿大繩時，需要1人上井架操作，1人在地面指揮，其他人員聽從指揮，統(tǒng)一動作，互相配合。（3）提升大繩所使用的2