叉車檢修規(guī)程(3)

1、金川集團汽車運輸分公司叉車檢修規(guī)程1、目的為了進一步規(guī)范叉車維修的作業(yè)程序、作業(yè)內(nèi)容，以便提高叉車的維修質(zhì)量，延長車輛使用周期，使車輛保持良好的技術(shù)狀況，特制訂本規(guī)程。2、適用范圍本規(guī)程適用于CPCD型叉車的檢修，其它型號叉車可參照本規(guī)程執(zhí)行。3、檢修分類車輛修理分車輛大修，總成大修，車輛小修和二級維護四類。3.3.1 車輛大修，是新車或經(jīng)過大修后的車輛，在行駛一定里程(或時間)后，經(jīng)過檢測診斷或技術(shù)鑒定，用修理或更換車輛任何零部件的方法，恢復(fù)車輛完好技術(shù)狀況的恢復(fù)性修理。3.3.2 總成大修，是車輛的總成經(jīng)過使用一定里程(或時間)后，用修理或更換總成任何零部件(包括基礎(chǔ)件)的方法，恢復(fù)其完好

2、技術(shù)狀況的恢復(fù)性修理。 3.3.3 車輛小修，是用修理或更換個別零件的方法，保證其正常行駛工作能力的修理，主要是消除車輛在運行過程或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的故障或隱患。3.3.4 二級維護是指車輛雖未出現(xiàn)故障或事故，但其行駛已達到了一定的里程或時間，所采取得強制性的維護保養(yǎng)。4、叉車檢修規(guī)程4.1發(fā)動機修理4.1.1發(fā)動機應(yīng)按規(guī)定程序批準的修理技術(shù)條件進行修理。4.1.2發(fā)動機裝配的零部件和附件均應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的制造或修理技術(shù)條件。4.1.3裝配后的發(fā)動機，應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準的工藝和技術(shù)條件進行冷、熱磨合、拆檢和清洗。4.1.4修復(fù)后的發(fā)動機應(yīng)滿足GB3799-83標準。4.2潤滑系統(tǒng)修理4.2

3、.1機油泵供油正常，主被動齒輪嚙合間隙不得超標。 4.2.2調(diào)壓閥、旁通閥拆卸清洗時，洗后應(yīng)保證調(diào)壓閥接觸良好，旁通閥必須按原狀裝好擰緊。4.2.3機油濾清器更換后，要保證密封良好。 4.3冷卻系統(tǒng)修理4.3.1檢查水泵殼應(yīng)完好無裂紋、殼體與蓋的接合面平整。4.3.2水泵葉輪完好無裂紋，葉輪與軸的配合錐面錐度應(yīng)一致完好無損傷。4.3.3水泵不應(yīng)有漏水或過熱現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時無碰擊聲和磨擦聲。4.3.4散熱器油污或水垢應(yīng)清洗干凈，散熱縫隙不應(yīng)堵塞。4.3.5修復(fù)后應(yīng)進行耐壓試驗，水不低于0.5kgf/cm²，油不低于5kgf/cm²，歷時一分鐘不允許漏油。4.3.6散熱器水管不允許

4、有堵塞、折彎。4.3.7風(fēng)扇葉片不得有裂紋、翹曲或變形。4.4燃料系統(tǒng)修理4.4.1噴油泵、調(diào)速器拆檢時用專用工具，清洗時各接合面不得有碰傷、精密零件不得錯亂,殼體應(yīng)無裂損。4.4.2柱塞和活塞套的圓柱形工作面，不允許有任何刻痕和腐蝕現(xiàn)象，柱塞和柱塞套經(jīng)研磨清潔后不許有任何卡滯現(xiàn)象，并應(yīng)進行封閉性試驗。4.4.3滾輪體與泵體承孔的配合間隙，調(diào)節(jié)螺釘與柱塞下端的配合間隙、凸輪軸與軸承的配合間隙，動量控制拉桿與襯套的配合間隙均應(yīng)符合原車規(guī)定。 4.4.4出油閥體及座的工作面應(yīng)無刻痕及銹蝕現(xiàn)象。出油閥與柱塞裝配后應(yīng)進行封閉性試驗。4.4.5調(diào)速器各彈簧無折斷、扭曲和彈性減弱現(xiàn)象，其性能應(yīng)符合原廠規(guī)定

5、。調(diào)速塊的漲縮應(yīng)自如，無卡滯現(xiàn)象。4.4.6 油門搖臂軸與軸孔及襯套的配合間隙不應(yīng)大于規(guī)定標準，推力軸承不得松曠。4.4.7噴油泵調(diào)速器總成各零部件用柴油徹底洗清，用專用工具裝合，各部螺栓、螺母應(yīng)緊固，并按規(guī)定加注機油。運轉(zhuǎn)時凸輪軸和各部聯(lián)接機構(gòu)應(yīng)無卡滯、噪音、局部過熱和漏油現(xiàn)象。4.4.8噴油泵、調(diào)速器應(yīng)在試驗臺上進行試驗，符合原廠規(guī)定。4.4.9噴油器調(diào)壓彈簧的性能符合原車規(guī)定，檢修裝合后應(yīng)在試驗臺上進行調(diào)試，噴油壓力符合原廠規(guī)定，且霧化良好。4.4.10輸油泵體、滾輪體、手泵體均無裂損。活塞彈簧、滾輪彈簧、止回閥彈簧的性能應(yīng)符合原廠規(guī)定。4.4.11輸油泵裝合后各部位應(yīng)密封，運轉(zhuǎn)時無卡滯

6、和漏油現(xiàn)象。 4.5液力變矩器及傳動軸的修理4.5.1液力、變速器4.5.1.1變矩器及變速器殼體不得有裂紋，兩接合面的翹曲度不得大于0.1mm，各軸承座孔尺寸磨損不允許超標。4.5.1.2 殼體各部螺紋損傷不得多于兩牙，變矩器支撐腳不得有裂紋。4.5.1.3 一、二軸的軸承頸、花鍵、密封環(huán)等處的磨損不得逾限。4.5.1.4變速器齒輪的齒表工作面的腐蝕不超過15%，不得有滲碳層脫落等現(xiàn)象。4.5.1.5 變速齒輪的齒頂允許有微小剝落，齒頂上允許有微小擦痕或階形磨損，但應(yīng)修平。4.5.1.6變速齒輪的齒厚磨損、長度磨損、嚙合間隙不允許有超標現(xiàn)象。4.5.1.7換檔離合器摩擦片的厚度不允許磨損超限

7、，被動片銅基粉剝落、離合蓋盤燒損、被動盤翹曲超標等現(xiàn)象。4.5.1.8被動片內(nèi)花鍵磨損松曠不允許存在。4.5.1.9變速調(diào)壓閥在調(diào)整時不得有發(fā)卡現(xiàn)象，各部不得有滲漏現(xiàn)象。4.5.1.10變速泵的齒輪與隔板側(cè)隙，隔板面平行度不得超標。4.5.1.11安裝時清洗好所有金屬件，清洗各油道保證暢通，更換老化橡膠密封環(huán)，安裝完后進行磨合試驗。4.5.1.12磨合時保證換檔準確、迅速、平穩(wěn)、殼體結(jié)合處、機動盤、蓋、管接頭以及油封等各部位不得漏油。4.5.2傳動軸檢驗4.5.2.1檢查傳動軸凸緣內(nèi)孔，若過度磨損形成橢圓形應(yīng)更換傳動軸。4.5.2.2檢查十字軸軸頸有無嚴重的滾針壓印及軸頸磨損程度。4.5.2.

8、3檢查凸緣耳孔的失圓度。4.5.2.4滑動花鍵在旋轉(zhuǎn)方向上的最大使用間隙0.4mm。4.5.2.5檢查傳動軸的彎曲度，超標時應(yīng)用壓床校正。4.5.3 傳動軸裝配 4.5.3.1裝配十字軸時先清洗，后加注潤滑脂，并裝好軸承蓋板，鎖片和螺釘。4.5.3.2傳動軸和滑動叉裝配時在叉內(nèi)抹潤滑脂。4.5.3.3 傳動軸總成裝配在車上時保證連接螺栓配合緊固。4.6轉(zhuǎn)向橋、轉(zhuǎn)向器及轉(zhuǎn)向油缸的修理4.6.1轉(zhuǎn)向橋4.6.1.1輪轂的檢查（1）檢查輪轂軸承，嚴重磨損的應(yīng)更換軸承。（2）檢查輪轂油封，刀口損壞或老化均應(yīng)更換。（3）檢查輪轂螺栓，有變形、裂紋、螺紋損壞均應(yīng)更換。4.6.1.2 轉(zhuǎn)向節(jié)的檢查（1）檢查

9、圓錐滾子軸承間隙大小有無超標，工作面有無裂紋斑點現(xiàn)象，有則應(yīng)更換。（2）檢查轉(zhuǎn)向節(jié)主銷軸承座孔，如發(fā)現(xiàn)橢圓不能修復(fù)的應(yīng)更換。4.6.1.3轉(zhuǎn)向橋裝配（1）裝配前仔細清洗所有零件及轉(zhuǎn)向主銷孔表面。（2）確保轉(zhuǎn)向節(jié)裝配后自由轉(zhuǎn)動而無卡阻，間隙調(diào)整后，放上墊圈和銷緊螺母，將軸承調(diào)整螺母鎖死。（3）輪轂內(nèi)外軸承的內(nèi)座圈，裝配時加熱溫度為80度左右。4.6.2轉(zhuǎn)向器檢查4.6.2.1檢查轉(zhuǎn)子與定子的徑向間隙與軸向間隙，如過大則更換轉(zhuǎn)子和定子。4.6.2.2檢查彈簧片有無折斷，有則更換。4.6.2.3檢查撥銷和聯(lián)動軸開口有無折斷或變形，有則更換撥銷和聯(lián)動軸。4.6.2.4閥體、隔盤、定子及后蓋接合面清洗干

10、凈，更換所有密封圈。4.6.3轉(zhuǎn)向油缸檢查4.6.3.1 檢查活塞桿表面有無剝落、銹蝕、斑點等缺陷，如有則應(yīng)更換。4.6.3.2檢查導(dǎo)向套和缸筒內(nèi)表面，若磨損過度或拉毛，則更換。4.6.3.3更換所有的防塵圈、O型圈和Y型密封圈。4.7驅(qū)動橋修理4.7.1差速器檢修4.7.1.1檢查差速器軸承，無裂紋、麻點、斑點或過度磨損現(xiàn)象。4.7.1.2檢查差速器殼的左右殼十字軸孔座，半軸齒輪座，螺栓孔和支承面無磨損痕跡和擦傷痕跡。4.7.1.3檢查車軸齒輪、行星齒輪，被螺旋齒輪的工作齒面無過度磨損、麻點、裂紋等現(xiàn)象，有則更換。4.7.1.4檢查十字軸與行星齒輪孔座的配合表面不應(yīng)有磨損或擦傷痕跡。4.7.

11、1.5檢查差速器螺栓是否有疲勞損傷現(xiàn)象，如有則應(yīng)予更換。4.7.2主動圓錐齒輪總成各零件檢查4.7.2.1檢查主動齒輪的工作齒面和凸緣緊固螺母，軸承的內(nèi)外座圈及滾柱無裂紋、麻點、藍斑或磨損過度，有則應(yīng)更換。4.7.2.2檢查主動被動齒輪嚙合間隙，主動齒輪與凸緣花鍵的配合間隙。4.7.2.3檢查凸緣的花鍵不能有過度磨損或凹陷，螺孔不得有橢圓形或損壞，有則應(yīng)更換。4.7.3輪邊減速器零部件檢查4.7.3.1檢查行星齒輪齒面，軸承內(nèi)孔表面及滾柱工作表面調(diào)整墊圈等，如有劃痕，卡滯現(xiàn)象或過度磨損的痕跡應(yīng)更換。4.7.3.2檢查行星齒輪軸與軸承內(nèi)座配合表面完好，否則應(yīng)更換。4.7.3.3檢查齒圈如損壞過度

12、磨損或斷齒現(xiàn)象應(yīng)更換。4.7.3.4檢查半軸和太陽輪花鍵的配合情況，齒圈座與半軸套筒的花鍵配合情況。4.7.4前輪轂檢查4.7.4.1檢查前輪轂各關(guān)鍵部位不應(yīng)有裂紋等嚴重損傷。4.7.4.2檢查前輪轂兩邊的軸承座，雙頭螺栓，軸承的磨損及工作表面的磨損情況，逾限則應(yīng)更換或修復(fù)。4.7.5驅(qū)動橋殼檢查4.7.5.1檢查驅(qū)動橋殼無裂紋。4.7.5.2檢查連接盤式制動器的法蘭螺孔及軸承端不呈橢圓及變形等現(xiàn)象。4.7.5.3檢查半軸套管兩端螺紋不應(yīng)有任何傷痕變形或劃傷痕跡。4.8制動系統(tǒng)修理4.8.1檢查制動器的工作表面磨損是否逾限或有劃痕等現(xiàn)象，逾限者更換，沒逾限者修磨。4.8.2檢查制動片磨損是否逾

13、限，逾限或有裂紋者更換。4.8.3檢查制動分泵與總泵的密封情況與磨損情況，損壞或磨損逾限者應(yīng)予更換。4.8.4檢查制動分泵、制動總泵活塞主付彈簧的壓縮長度是否符合標準，否則應(yīng)更換。4.8.5制動總泵與制動分泵裝配完好后，需要在規(guī)定的壓力下進行3分鐘油壓試驗，不允許有滲漏現(xiàn)象。4.8.6裝配好磨擦片、制動鼓后要調(diào)整好間隙，保證制動符合規(guī)定制動距離。4.9車架修理4.9.1車架4.9.1.1車架整潔、不得有變形、扭曲、裂紋和損傷。4.9.1.2車架斷裂之處過多而不堪修復(fù)，或遭到大的折損而變形嚴重時，應(yīng)予報廢。4.9.1.3車架附件及拖車鉤、保險杠、電瓶架、油箱架等均應(yīng)校正并修配齊全。4.10液壓系

14、統(tǒng)修理4.10.1升降缸、傾斜油缸檢查：清洗全部零件，重點檢查缸筒內(nèi)表面、導(dǎo)向套內(nèi)孔，若磨損過度或拉毛，則應(yīng)修復(fù)或更換。4.10.2拆下的防塵圈、O型圈和Y型密封圈必須全部更換。4.10.3升降缸、傾斜油缸裝配4.10.3.1用工作油箱同牌號的液壓潤滑油清洗導(dǎo)向套、活塞。4.10.3.2在活塞上裝好Y型密封圈。4.10.3.3將活塞桿總成（包括活塞桿、活塞、支撐環(huán)、Y密封圈）裝入清洗干凈的缸筒內(nèi)。4.10.3.4在導(dǎo)向套上涂上與工作油箱內(nèi)同牌號的液壓潤滑油，裝入新更換的防塵圈、O型圈和Y型密封圈到導(dǎo)向套與缸蓋上。4.10.3.5將缸蓋穿進活塞桿，擰緊油缸體。4.10.3.6傾斜油缸缸蓋擰入后，

15、裝上尼龍塞和緊定螺釘。4.10.4高壓齒輪泵4.10.4.1泵體與泵蓋不重合度不大于0.3mm。4.10.4.2配對齒輪的寬度差別應(yīng)在0.005mm以內(nèi)。4.10.4.3前端蓋配對軸套寬度差別應(yīng)在0.005mm以內(nèi)。4.10.4.4上下軸套配合表面應(yīng)緊密接觸，軸套與泵蓋之間的O形圈要選擇合適。若軸套平面過低，允許加裝補墊片，O形圈壓縮量太少，允許加裝調(diào)整墊片。4.10.4.5安裝后進行臺架試驗，保證不漏油、不得有過度噪音與發(fā)熱現(xiàn)象，壓力擺差不得有大幅度變化，同時用手轉(zhuǎn)動花鍵軸（與工作方向相同）時不發(fā)卡、發(fā)沉。4.10.5操縱閥選配適當(dāng)，無漏油、漏氣現(xiàn)象，且閥芯運動自如、限壓壓力調(diào)整合適。4.1

16、1電氣系統(tǒng)檢修4.11.1蓄電池4.11.1.1蓄電池的殼體無裂紋或滲漏，各部密封良好，通氣孔暢通。4.11.1.2加注電解液的平面高出極板10-15mm。4.11.1.3充電電流為蓄電池容量的1/10-1/8，充電應(yīng)連續(xù)進行，避免中斷。4.11.1.4充電過程中，電液溫度應(yīng)控制在30-50，如不符合，則應(yīng)調(diào)整充電電流。4.11.1.5電液比重檢查：夏季為1.28-1.26，冬季為1.30-1.28。若比重下降，則表明充電不足。4.11.2發(fā)電機4.11.2.1車上檢查：起動發(fā)動機使發(fā)電機處于空載運載并變動發(fā)動機轉(zhuǎn)速，此時測量發(fā)電機端電壓調(diào)節(jié)范圍在規(guī)定值則工作正常。4.11.2.2 拆卸檢查：

17、拆下后用萬用表測量正反向電阻，檢查功率管工作正常。4.11.2.3調(diào)節(jié)器不能用高壓帶電儀表測試，更換晶體管時，電烙鐵不得大于75W。4.11.3起動機4.11.3.1清洗各零件時，檢查電樞匝間無短路，換向器表面光潔情況。4.11.3.2檢查前端蓋、中蓋、后端蓋軸襯及電樞軸頸。4.11.3.3檢查電刷磨損情況，如磨損需要更換。4.11.3.4檢查電樞線圈與軸、磁極線圈與機殼絕緣刷框與后端蓋之間電氣絕緣。4.11.3.5檢查磁力開關(guān)的吸引力大小，并檢查其觸點燒損情況。4.11.3.6檢修完畢后用試驗臺進行空載試驗。4.12起重系統(tǒng)檢修 4.12.1檢查鏈片表面不得有裂紋和變形，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，每20節(jié)

18、鏈節(jié)伸長不超過規(guī)定值(8mm)，鏈條銷子的磨損不得超過原直徑5%，不得有嚴重彎曲、疲勞裂紋和銹蝕，如超過規(guī)定值應(yīng)更換。4.12.2檢查滑輪表面有無不均勻磨損，兩滑輪外徑差大于0.2mm，滑輪表面出現(xiàn)臺階或壓痕，影響鏈條正常運行時，應(yīng)予以更換。4.12.3檢查主、側(cè)滾輪磨損痕跡應(yīng)均勻，其磨損限度沿直徑方向，主滾輪為1.0 mm，側(cè)滾輪為0.5mm，否則應(yīng)更換。4.12.4內(nèi)、外門架要求平直，在全長內(nèi)不直線度不得超過1mm，使用限度3mm，否則，應(yīng)修復(fù)。4.12.5用磁力探傷、敲擊法檢查門架有無裂紋，如有應(yīng)修復(fù)。4.12.6檢查門門架變形或扭曲，當(dāng)彎曲變形在全長范圍內(nèi)超過1.5mm，橫向?qū)挾炔畛^

19、1.5mm，內(nèi)門架頂板彎曲變形超過2.Omm時，應(yīng)矯正。4.12.7當(dāng)門架整體變形嚴重、導(dǎo)軌里口尺寸超過磨損限度時，應(yīng)報廢。4.12.8當(dāng)內(nèi)、外門架內(nèi)側(cè)面導(dǎo)軌每邊磨損起臺階達2mm時，應(yīng)更換導(dǎo)軌或修整后使用。4.12.9調(diào)整門架前后傾角至規(guī)定值：前傾角6°，后傾角12°.4.12.10調(diào)整左右升降油缸的安裝位置至廠家規(guī)定要求。4.12.11調(diào)整內(nèi)、外門架前后間隙，選配間隙為1mm以下的滾輪進行組裝，使內(nèi)門架上、下運行平穩(wěn)，滾輪轉(zhuǎn)動自由。4.12.12調(diào)整內(nèi)、外門架左右間隙，以保證滾輪與內(nèi)、外門架槽鋼內(nèi)外壁的間隙值在內(nèi)門架最高位置時為0.1-1.0mm，內(nèi)門架最低位置時為0.

20、1-1.5mm4.12.13調(diào)整叉架左右間隙值在各處均為0.1-1.0mm。4.12.14調(diào)整起重鏈條松緊程度、長短一致。5、車輛竣工出廠和驗收標準5.1整車檢查須符合的要求5.1.1總體要求5.1.1.1各部總成附件裝配齊全、牢固、整齊。5.1.1.2各連接部位螺栓裝配緊固(擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定)。5.1.1.3全車各部位不得有漏油、漏水、漏汽、漏電現(xiàn)象。5.1.2發(fā)動機部分要求5.1.2.1發(fā)動機外部必須整潔，并須噴刷油漆和銀粉。5.1.2.2檢查冷卻水、機油添加充足符合標準，發(fā)電機、起動機等處的潤滑良好，各部位接頭、管道無滲漏。5.1.2.3發(fā)動機在正常水溫下，用起動機能迅速起動，在怠速時

21、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不致自行熄滅。5.1.2.4在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，不允許有異響。5.1.2.5在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，傳動機構(gòu)齒輪輕微的均勻運轉(zhuǎn)聲和氣門及挺桿輕微均勻的響聲屬于正常聲響。5.1.2.6 在發(fā)動機未磨合完畢之前，機油加注管口或排氣管不允許有顯著的冒氣或冒煙現(xiàn)象。5.1.2.7當(dāng)水溫達70-80時，檢查機油壓力應(yīng)符合規(guī)定值。5.1.3燃油系統(tǒng)要求5.1.3.1總裝前對噴油泵、噴油器、燃油輸送泵等進行臺架試驗，并須符合技術(shù)要求。5.1.3.2 燃油管路及接頭螺紋裝置牢固不漏油、油管不與其它部件磨擦并且與排氣管保持100mm以上的距離。5.1.4冷卻系統(tǒng)要求5.1.4.1大小散熱器、水泵在組裝前應(yīng)進行

22、打壓試驗，并且符合其技術(shù)要求。5.1.4.2 水路各部位不得滴漏，溢水管暢通無阻，放水開關(guān)靈活嚴密，散熱器固定可靠且應(yīng)襯防震膠墊。5.1.4.3風(fēng)扇、曲軸及發(fā)電機等的皮帶輪須在同一直線上，風(fēng)扇皮帶的松緊度合適。5.1.4.4在高溫季節(jié)，發(fā)動機中速運轉(zhuǎn)15min，水溫應(yīng)不高于85。5.1.5電氣裝置要求5.1.5.1 起動機、發(fā)電機、調(diào)節(jié)器、蓄電池均在臺架試驗或儀表試驗后并符合技術(shù)要求。5.1.5.2各燈光照明有效，線路接點確切，搭鐵良好，各種開關(guān)靈活有效，喇叭聲音正常宏亮。5.1.5.3各線束安裝固定良好，無漏電現(xiàn)象。5.1.6轉(zhuǎn)向橋及轉(zhuǎn)向機構(gòu)要求5.1.6.1轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與主銷套的配合不允許有松曠和竄動，左右輪轂的內(nèi)外軸承不允許有感覺出的間隙，但須轉(zhuǎn)動靈活。5.1.6.2轉(zhuǎn)向輪定位角度應(yīng)符合原規(guī)定，方向盤的自由空隙不得超過30度。5.1.6.3轉(zhuǎn)向柱管固定在托架上必須緊固，各潤滑點均應(yīng)注夠潤滑脂。5.1.6.4 方向盤轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻、碰撞、吱嗄聲和擺頭等現(xiàn)象，并不應(yīng)有左輕右重或左重右輕的現(xiàn)象。5.1.7傳動機構(gòu)要求5.1.7.1在總裝前對變矩器、變速箱、驅(qū)動橋總成均應(yīng)進行磨合試驗，并須按規(guī)定的油質(zhì)、油面加足，不得有滲漏現(xiàn)象。5.1.7.2 傳動軸、方向節(jié)的密封完整不漏，螺栓緊固、鎖緊牢固可靠。5.1.7.