0403人防工程監(jiān)理實施細則0504匯編

1、1B13東恒盛國際華府人防_ 工程監(jiān)理實施細則（土建、安裝）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：_專業(yè)監(jiān)理工程師：_總監(jiān)理工程師：_日期：_江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制一、 工程概況i本工程位于海門市北京東路南側(cè)，江海路西側(cè)。總建筑面積為6851平方米。 主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)體系，高度3.8M。地下室為一層，平時作停車場，設(shè)計 停車位202輛。主體按六級人防工程設(shè)計。設(shè)兩個人員掩蔽工程，一個暫時物 資庫，地下室防水等級種植頂板為一級、其余為二級，耐火等級為一級，采用C35微膨脹混凝土，抗?jié)B等級為P8。底板、墻板及頂板做防水構(gòu)造。門采用防 護密閉

2、門及防火門。室內(nèi)裝修均刷涂料。設(shè)備安裝工程有：給排水、消防、通 風(fēng)、電氣及弱電工程。工程特點：地下室人防砼用量較大，安裝的工作量較大(包括水電、采暖、 通風(fēng)、管道等)，四周施工范圍狹小。建設(shè)單位：東恒盛投資發(fā)展有限公司設(shè)計單位：蘇州市天地民防建筑設(shè)計研究院施工單位：中鐵集團有限公司設(shè)備安裝施工單位：江蘇穗豐人防設(shè)備有限公司監(jiān)理單位：蘇州立誠建筑設(shè)計院有限公司 二、各分部分項工程質(zhì)量控制(一)地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量控制1、地下室定位放線的質(zhì)量控制(1)、根據(jù)基礎(chǔ)施工圖，對照測量放樣結(jié)果，確定開挖深度、坡度和寬度，當(dāng)挖到設(shè) 計土層時，應(yīng)請勘測、設(shè)計有關(guān)方面共同鑒定驗收；對不符合要求的區(qū)域，及時進行

3、處 理，必要時應(yīng)請設(shè)計單位根據(jù)實際情況做出設(shè)計變更后方可施工；(2)、基底標(biāo)高嚴禁超挖，對超挖處，用碎石類土填補并夯實，必要時用塊石 砼回填，對欠挖處及時檢查糾正；(3)控制基槽軸線偏位，基槽的長度、寬度嚴禁欠挖，對不符合要求的部位及時糾正。(4)、基槽(坑)、柱基土方開挖外形尺寸的允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定?；?坑)、柱基土方開挖外形尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標(biāo)高士0-50用水準(zhǔn)儀檢杳2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩 邊量)-0經(jīng)緯儀、 拉線和尺量檢 查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢 查4表面平整度-2m靠尺和楔型塞尺檢 查5土方開挖經(jīng)監(jiān)理驗收通過

4、后，方可進入下道工序施工。2、基礎(chǔ)分部中的混凝土子分部的鋼筋、模板、混凝土等分項工程的 質(zhì)量控制 見主體工程質(zhì)量控制。3、監(jiān)理對基礎(chǔ)施工旁站的重點放在標(biāo)高和軸線上，要再三復(fù)核，并由公司測量2師到現(xiàn)場進行復(fù)核。(二)主體工程質(zhì)量控制1模板安裝工程質(zhì)量控制1.1模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；(2) 、 能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力， 以及在施工過程中新產(chǎn) 生的荷載；(3) 、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；(4)、模板的接縫不應(yīng)漏漿；(5) 、臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝 土預(yù)制件等。1.2

5、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。1.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè) 計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1 %0 4%0。1.4模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模， 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后， 方 可拆除；2、底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度一項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計強度的百分率計(%)1板2, 81002梁、拱、殼81001.5模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差值項次目項152

6、高標(biāo)34度整平表55度直36差高27m二埋預(yù)3382O1 O+9同VV1留預(yù)O1O1 O+1.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級 的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效 應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。2、鋼筋工程質(zhì)量控制2.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均 有應(yīng)有標(biāo)志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀 檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使 用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn) 象，尚應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成

7、分檢驗或其他專項檢驗。2.2鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換是，應(yīng)征得設(shè) 計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。2、鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度，最小鋼筋直徑、 根數(shù)等要求；3、對重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；4、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。2.3鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清楚干 凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2.4鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1、HPB225級鋼筋末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)

8、小于鋼筋直徑 的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2、HRB335級和HRB400級、RRB400級鋼筋末端需做90度或135度彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB400級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定；3、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍2.5鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 寸士10彎起鋼筋的彎折位置士202.6鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開;2、在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直

9、徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼4筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%,受壓區(qū)不限；3、 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最 大彎矩處。2.7鋼筋的不綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位 于構(gòu)件最大彎矩處；2、 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級和HRB400級、PRB400級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做

10、彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼 筋RRB400級鋼筋55d50d45d2.8各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭 接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積 百分率，受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%

11、。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受 力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。2.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25m m;在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。2.10綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位 置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度士10網(wǎng)眼尺寸焊接士10綁扎士20骨架的寬度、高度士50骨架的長度士10受力鋼筋間距士10排距士55箍筋、構(gòu)造筋間 距焊接士10綁扎士20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差士30受力鋼筋保護 層梁、柱士5墻、板（拱）士33、砼工程質(zhì)量控制

12、3.1水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應(yīng) 做復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。3.2混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合先行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，外加劑的品種及摻量 必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng) 試驗確定。3.3混凝土的施工3.4泵送混凝土的配合比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，碎石不宜大于1：3,卵石不宜大于1：2.5;通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%；砂率宜為40%50%2、最小水泥用量宜為300kg/m；3

13、、混凝土的坍落度宜為80180mm4、混凝土內(nèi)宜摻加適量的外加劑；3.5泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；2、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密；3、泵送前應(yīng)先用食糧的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁; 當(dāng)泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖 洗管內(nèi)殘留的混凝土；4、在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。3.6在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫 隙和孔洞應(yīng)予堵嚴；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。3.7混凝土自高處傾落的自由高度，

14、不應(yīng)超過2m;當(dāng)澆筑高度超過2m時， 應(yīng)采用 串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。3.8混凝土澆筑層的厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)為振搗作用部分長度的1.25倍；當(dāng)采用表面振搗器時，應(yīng)為200mm。3.9采用振搗器搗實混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；2、 當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模 板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm.3、 當(dāng)采用表面振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊 緣

15、。62.10大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑 應(yīng)在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28C。注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土士50100mm深處的溫度。2.11工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護 密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。2.12澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：1、口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2、每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；3、變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；4、防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊。2.13坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、澆筑側(cè)墻時

16、，兩邊側(cè)墻應(yīng)同時分段分層進行；2、澆筑頂拱時，應(yīng)從兩側(cè)拱腳向上對稱進行；3、超挖部分在澆筑前，應(yīng)采用毛石回填密實。2.14采用先拱后墻法澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 澆筑頂拱時，拱架標(biāo)高應(yīng)提高2040mm拱腳超挖部分應(yīng)采用強度等級相同的 混凝土回填密實；2、頂拱澆筑后，混凝土達到設(shè)計強度的70%及以上方可開挖側(cè)墻；3、澆筑側(cè)墻時，必須消除拱腳處浮碴和雜物。2.15后澆縫的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、后澆縫應(yīng)在受力和變形較小的部位，其寬度可為o.8im2、后澆縫宜在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后施工；3、 施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清楚干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；4、 后澆縫應(yīng)采用補償收

17、縮混凝土澆筑，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，強度宜高于兩側(cè) 混凝土一個等級；5、后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。2.16施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、頂板、底板不宜設(shè)施工縫，頂拱、底拱不宜設(shè)縱向施工縫；2、側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有 孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3、當(dāng)采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設(shè)在起拱線以下300500mm處；當(dāng)采用 先拱后墻法時，水平施工縫可設(shè)在起拱線處，但必須采取防水措施；4、垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂歇水較多的地段。2.17對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后12

18、h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；2、澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的 混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d;3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4、養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；5、當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不得澆水。2.18混凝土表面缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：71、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂 漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；2、較大面積的蜂窩、露石或露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突 出的骨料顆粒，然后鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強

19、度等級提高一級的 細骨料混凝土堵塞并搗實。2.19混凝土應(yīng)振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當(dāng)每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層時，其 蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm;孔洞面 積不大于40cm?，累計不大于80cm2;主筋露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm;縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。2、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm;孔 洞面積不大于100cm2，累計不大于200c

20、m2;主筋露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm;縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2處。2.20現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差見下表:現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置10標(biāo)高層高士10全高士30截面尺寸柱、梁士5墻、板（拱）+8-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+250井筒全高垂直度H/1000且不大于304、砌磚工程質(zhì)量控制1磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，多孔磚在運輸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，磚砌前應(yīng)提前12h澆水濕潤，含水率控制在101

21、5%。砂漿用砂必須過篩后方可使用。2、砌筑前，應(yīng)先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑前，皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距應(yīng)不超過15m，立皮數(shù)桿時應(yīng)用水準(zhǔn)儀來進行抄平。3、砌磚時，必須先拉準(zhǔn)線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊應(yīng)依準(zhǔn)線砌筑。84、磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10 mm,不應(yīng)小于8 mm,也不應(yīng)大于12 mm。用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿粘接痕跡面積，每處掀三塊取平均值， 水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%，每步架抽查不少于3處。5、外墻的轉(zhuǎn)角處和交接處嚴禁留直槎。對不能同時砌起而必須留直槎時應(yīng)砌成斜槎，且長度不應(yīng)小于咼度的2/3。如必須留直槎，必須砌成陽槎，并設(shè)26

22、接鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500mm,埋入長度從墻邊留槎處算起，每邊 均不小于500mm,其末端應(yīng)有90度彎鉤。6、外墻豎縫、平縫不得出現(xiàn)透亮的通縫。對墻體的轎杠洞在主體工程驗收前必須補好， 做到縫口密實。 外墻用七分磚補實， 二面凹進墻面25 m,然后用1:3水泥砂漿補實稍底于墻面，但注意外補的砂漿開裂。內(nèi)墻用整磚補， 嵌實磚縫，不準(zhǔn)用半磚補。7在主體施工階段監(jiān)理旁站重點：支模抓尺寸，材料抓規(guī)格，攪拌抓計量，澆搗抓振搗，尺寸抓復(fù)核，拆模抓強度, 養(yǎng)護抓復(fù)蓋，記錄抓真實。（三）建筑裝飾裝修控制3.1地面與樓面工程質(zhì)量控制：1.1適用于水泥混凝土（含細石混凝土）面層、水泥漿面層、水泥鋼（鐵）屑

23、面層等面層分項工程的施工質(zhì)量檢驗。1.2鋪設(shè)整體面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2Mpa;表面應(yīng)粗糙、 潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。強調(diào)鋪設(shè)整體面 層對水泥類基層的要求，以保證上下層結(jié)合牢固。1.3防治整體類面層因溫差、收縮等造成裂縫或拱起、起殼等質(zhì)量缺陷，提出原 則性的設(shè)縫要求，施工過程中應(yīng)有較明確的工藝要求。1.4整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d;抗壓強度應(yīng)達到5 Mpa后，方準(zhǔn) 上人行走；抗壓強度應(yīng)達到設(shè)計要求后，方可正常使用。1.5當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰漿打底。1.6整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。

24、1.7整體面層的允許偏差應(yīng)符合表。整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方 法水泥混凝土 面層水泥砂漿面層水泥鋼（鐵）屑面層1表面平整度544用2m靠尺和楔 形塞尺 檢杳2踢腳線上口平 直444拉5m線和用鋼 尺檢杳3縫格平直33392.水泥鋼（鐵）屑面層2.1水泥鋼（鐵）屑面層應(yīng)采用水泥與鋼（鐵）屑的拌和料鋪設(shè)。2.2水泥鋼（鐵）屑面層配合比應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)采用振動法使水泥水泥鋼 （鐵）屑拌和料密實時，其密度不應(yīng)小于2000kg/m3，其稠度不應(yīng)大于10mm2.3水泥鋼（鐵）屑面層鋪設(shè)時應(yīng)先一鋪一層厚20mm勺水泥砂漿結(jié)合層，面層 的鋪設(shè)應(yīng)在結(jié)合層的水泥初凝前完成。2.4水泥強度

25、等級不應(yīng)小于32.5;鋼（鐵）屑的粒徑應(yīng)為15mm鋼（鐵）屑 中不應(yīng)有其他雜質(zhì)，使用前應(yīng)去油除銹，沖冼干凈并干燥。2.5面層和結(jié)合層的強度等級必須符合設(shè)計要求，且面層抗壓強度不應(yīng)中于40Mpa結(jié)合層體積比為1:2（相應(yīng)的強度等級不應(yīng)小于M13。2.6面層與下一層結(jié)合必須牢固，無空鼓。2.7面層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2.8面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。2.9踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。 ：2.10水泥鋼（鐵）屑面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范3水泥混凝土面層3.1水泥混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.1.4本條對面層厚度提出要求，因此施工過程中應(yīng)對面層厚度采取控制措施 并

26、進行檢查，以符合本規(guī)范和設(shè)計對面層厚度的要求。4.1.5水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。 當(dāng)施工間隙超過允許時間規(guī)定時， 應(yīng)對 接槎處進行處理。3.2本條提出鋪設(shè)時不得留施工縫及對接槎處質(zhì)量作出規(guī)定。3.3水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細石混凝 土面采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。3.4面層的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應(yīng)小于C20;水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應(yīng)小于C1&3.5面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋?？展拿娣e不應(yīng)大于400cm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。2面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3面層

27、表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。4水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。5樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm旋轉(zhuǎn)梯梯段的每踏步兩端寬 度的允許偏差為5mm樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。6水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。4水泥砂漿面層4.1.6水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于20nn。104.1.7水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混

28、用;砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時， 其粒徑應(yīng)為15mm且含泥量不應(yīng)大于3%。4.1.9本條對面層所有材料如水泥、砂或石屑提出要求和檢驗方法。根據(jù)調(diào)查和反饋意見，石屑粒徑要求由“宜為35mr”i改為“應(yīng)為15 mm, “其含粉量不大于3%”改為“含泥量不應(yīng)大于3%”。4.1.10水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設(shè)計要求;且體積比應(yīng)為1：2，強度等級不應(yīng)小于M15。3.4面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋?？展拿娣e不應(yīng)大于400cm,且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。1面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。2面層表面應(yīng)潔凈,無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。3踢腳線與墻面

29、應(yīng)緊密結(jié)合,高度一致,出墻厚度均勻。局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。4樓梯跳眇的寬度、 高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬 度的允許偏差為5mm樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。5水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。32、門窗、孔口防護設(shè)施工程質(zhì)量控制6孔口防護設(shè)施質(zhì)量控制1門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、 預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢固；3、 帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除

30、銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用； 鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭位置和制作，應(yīng)符合設(shè)計要求和 本規(guī)范的規(guī)定。3門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于 門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。4門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量 均勻，嚴密不漏氣；2、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；3、門扇能自由開到終止位置；4、 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。115密封條安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、密封條接頭宜采用45度坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處；2、

31、 密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量 的20%；3、 密封條不得涂抹油漆。6防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、底座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5Mpa；2、 懸板關(guān)閉底座膠墊貼合應(yīng)嚴密；3、 懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座；4、閉鎖定位機構(gòu)靈活可靠。7膠管活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、活門門框與膠板粘貼牢固、平整，其剝離強度小于0.5Mpa；2、門扇關(guān)閉后與門框貼合嚴密；3、膠管、卡箍應(yīng)配套保管，直立放置；4、膠管應(yīng)密封保存。8防爆超壓排氣活門、自動活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；2、穿墻管法蘭和在軸線視線上

32、的杠桿均必須鉛直；3、活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。9人防工程防護功能平站轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅持安全可靠、就地取材、加工和安 裝快速簡便的原則。10防護功能平站轉(zhuǎn)換施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、定型化的防護設(shè)備和 構(gòu)件。11防護功能平站轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、位置等必須符合設(shè)計 要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹、涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。12人防工程的下列各項應(yīng)在施工、安裝時一次完成：1、采用鋼筋混凝土或混凝土澆筑的部位；2、供戰(zhàn)時使用的出入口、連通口及其他孔口的防護設(shè)施；3、防爆波清掃口、給水引入管和排水出戶管。13防護設(shè)施的包裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠

33、合格證；2、防護設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；123、防護設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。14門扇、門框的運輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門扇混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后，方可進行搬移和運輸；2、門扇和鋼框應(yīng)與車身固定牢固，避免劇烈碰撞和振動。15防護設(shè)施的堆放，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、堆放場地應(yīng)平整、堅固、無積水；132、金屬構(gòu)件不得露天堆放；3、各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放；4、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠；5、 門扇水平堆放時，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木; 在門扇的跨中處不得放置墊木。2.1.16門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：門扇、門框

34、墻制作的允許偏差項目允許偏差（mm）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平 板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、 門框墻門孔寬w 5000門孔寬5000門扇寬度士3士5士5士3門扇高度士5士8士5士3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面 度32門扇扭曲士3士5門扇弧長士4士6鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移士2士3士3士2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68552.1.17鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L20002.52000VL300033000VL5000515注：L門孔長邊尺寸（mm）2.1.18鋼結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼

35、結(jié)構(gòu)門扇安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L200022000VL30002.53000VL50004注：L門孔長邊尺寸（mm）2.1.19防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差 應(yīng)符合下表規(guī)定：防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）防爆波懸擺活門坐標(biāo)10標(biāo)高士5框正、側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門、 自動排氣活門坐標(biāo)10標(biāo)高士5平衡錘連桿垂直度53、塑鋼門窗安裝按以下規(guī)范檢查:在塑鋼門窗上安裝五金零件時， 必須先轉(zhuǎn)孔后， 用自攻螺絲擰入， 嚴禁直 接重擊釘入，以防損壞門窗。與墻體連接的固定件應(yīng)用自攻螺絲等緊固于門窗

36、框上，將門窗框裝入洞口，并用木楔臨時固定調(diào)整至橫平豎直，固定件與墻體 宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。門窗框與洞口的間隙應(yīng)用泡沫塑料條或油氈卷條 填賽，填賽不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內(nèi)外接縫應(yīng)用密封膠嵌密 實。16塑鋼門窗允許偏差項 次項目允許偏差檢驗方法1門窗槽口對角線尺寸之差w2m2mw3mmw5mm用3m鋼卷尺檢查2門窗框（含拼樘料）的垂直度w2m2mw2mmw3mm用線錘、水平靠尺檢杳3門窗框（含拼樘料）的水平度w2m2mw2mmw3mm用水平靠尺檢查4門窗橫框標(biāo)高w5mm用鋼板尺檢查5門窗豎向偏離中心w5mm用線墜、鋼板尺檢 查6雙層門窗內(nèi)外框（含拼樘料）中心距w4mm用鋼板尺檢

37、查安裝前要檢查鋁合金料的型號、規(guī)格，特別壁厚是否符合設(shè)計要求。檢查 窗框的予埋連接件的材料厚度不低于1.5mm（不銹鋼皮或經(jīng)過防腐處理的鐵皮）。檢查窗框料的保護是否合格（包裹）。檢查流水槽，不準(zhǔn)在底框打眼作流 水孔，及是否安裝限位器。4、粉刷分項工程質(zhì)量控制1、 抹灰工程采用的材料的品種，質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求選用。2、 砂子應(yīng)采用中砂或混合砂，施工前應(yīng)過篩去雜物。粘土、泥灰、粉末等 雜質(zhì)含量不應(yīng)超過3%。抹灰砂漿要隨拌隨抹，嚴禁用微沫劑。3、 一般抹灰工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：表面要求大面光滑接槎平整、潔凈，陰陽角順直清晰，外墻面層紋路順直，抹灰光滑，門窗框與墻體間填嵌密實，不得空鼓，表面要平整光滑。

38、分格條要求：寬度、深度均勻，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直。滴水線要求：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度不小于10MM， 整齊一致。4、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法17項次項目允普通社許偏差 中級 高級檢驗方法1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢 查2陰、陽角垂直-42用2m托線板檢查3立面垂直-534陰、陽角方正-42用方尺和楔形尺檢查5分格條（縫）平 直3拉5m線和尺量檢杳5、涂料工程質(zhì)量控制：木門表面施涂前，應(yīng)清除木料表面的灰塵、污垢等施涂時，上冒頭頂面和 下冒頭底面不得漏施涂料，抽查數(shù)量不少于10%（有代表的自然間）。廚衛(wèi)間地面陶瓷錦磚質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬，邊棱整齊，尺寸正確。5

39、、裝潢工程細則后補。（四）地下防水工程質(zhì)量控制地下防水工程施工前，施工單位應(yīng)進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構(gòu)造 的防水技術(shù)要求，并編制防水工程的施工方案。地下防水工程施工應(yīng)建立各道 工序的自檢，交接檢和專職人員的檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄, 未經(jīng)監(jiān)理對上道工序的檢查確認，不得進行下道工序施工。地下防水工程必須 由相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍進行施工，主要施工人員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門 或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書。地下防水工程所使用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品 合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計要求，按規(guī)定抽樣復(fù)驗，并提出試驗報告，不合格的材料不得在

40、工程 中使用。地下防水工程的防水層，嚴禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工。4.1主體防水混凝土質(zhì)量控制4.1.1防水混凝土應(yīng)通過調(diào)整配合比摻加外加劑摻合料配制而成抗?jié)B等級為4.1.2防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過試驗確定抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高一 級（0.2MPa）4.1.3防水混凝土使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥的強度等級不應(yīng)低于32.5Mpa;2在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火 山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、使用礦渣硅酸鹽水 泥必須摻用高效減水劑；3在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥；4在受凍融作用時，應(yīng)優(yōu)先選用普

41、通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水 泥和粉煤灰硅酸鹽水泥；5不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合 使用。4.1.16防水混凝土所用的砂石、應(yīng)符合下列規(guī)定：1石子最大粒徑不宜大于40mm,泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4;吸水 率不應(yīng)大于1.5%;不得使用堿活性骨料其他要求應(yīng)符合 普通混凝土用碎石或卵 石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ5392的規(guī)定；1砂宜采用中砂其要求應(yīng)符合 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ5292)的規(guī)S&18定。4.1.5拌制混凝土所用的水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)(JGJ63-89的規(guī)定。1防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水

42、劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣 劑、復(fù)合型外加劑等外加劑其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定所有外加劑應(yīng)符合國家 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。2防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級 別不應(yīng)低于二級,摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%；其他摻合料的摻 量應(yīng)經(jīng)過試驗確定。4.1. 8防水混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入鋼纖維或合成纖維。1每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量(Na2O當(dāng)量)不得大于3kg。2防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：2水泥用量不得少于320kg/摻有活性摻合料時水泥用量不得少于280kg/m3；3砂率宜為35% 40%,泵送時可增至45%；3灰砂比

43、宜為1:1.51:2.5;4水灰比不得大于0.55；5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵 坍落度宜控制在120 20mm,入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm,坍落 度總損失值不應(yīng)大于60mm；4.2摻加引氣劑或引氣型減水劑時,混凝土含氣量應(yīng)控制在3%5%；4.3防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r,緩凝時間宜為68h。3防水混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。計量允許偏差不應(yīng)大于下列規(guī) 定：4.2.1水泥、水、外加劑、摻合料為 1%；4.2.2砂、石為 2%；4使用減水劑時,減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液。4.1.13防水混凝土拌合物必須采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于

44、2mi n。摻外加劑時,應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。4.1.14防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析,必須進行二次攪拌。當(dāng)坍落度 損失后不能滿足施工要求時,應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行攪 拌,嚴禁直接加水。4.1.15防水混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間宜為1030s,以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn),應(yīng)避免漏振、欠振和超振。摻加引氣劑或引氣型減水 劑時,應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。1防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時,應(yīng)遵守下列 規(guī)定：4.2.7墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處,應(yīng)留在高 出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（

45、板）墻結(jié)合的水平施工縫， 宜留在拱（板）墻接縫線以下150300mm。處墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm；4.2.8垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。2施工縫防水的構(gòu)造形式按照規(guī)范施工。3施工縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：192水平施工縫澆灌混凝土前應(yīng)，將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；3垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土 界面處理劑，并及時澆灌混凝土；4選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能， 其7d的膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率 的60%；5遇水膨脹止

46、水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)；6采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠。4大體積防水混凝土的施工，應(yīng)采取以下措施：5.1在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設(shè)計強度 ；5.2采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰磨細礦渣粉等摻合料；5.3摻入減水劑緩凝劑膨脹劑等外加劑；5.4在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度減少混凝土運輸時吸收外界熱量等 降溫措施；5.5混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進行水冷散熱；6采取保溫保濕養(yǎng)護?；炷林行臏囟扰c表面溫度的差值不應(yīng)大于25C，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25C。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。5防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板

47、。固定 模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時,可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上 應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，并宜 在迎水面涂刷防水涂料。按照規(guī)范施工。6防水混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。7防水混凝土的冬期施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：8防水混凝土的冬期施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土入模溫度不應(yīng)低于5C;5.1.1宜采用綜合蓄熱法蓄熱法暖棚法等養(yǎng)護方法并應(yīng)保持混凝土表面濕潤，防止 混凝土早期脫水;5.1.2采用摻化學(xué)外加劑方法施工時，應(yīng)采取保溫保濕措施;5.1.6涂料防水層1涂料防水層包括無機防水涂料和有機防水涂料。無機防水涂料可選用水泥 基防水

48、涂料、水泥基滲透結(jié)晶型涂料。有機涂料可選用反應(yīng)型、水乳型、聚合 物水泥防水涂料。2無機防水涂料宜用于結(jié)構(gòu)主體的背水面，有機防水涂料宜用于結(jié)構(gòu)主體的 迎水面。用于背水面的有機防水涂料應(yīng)具有較高的抗?jié)B性，且與基層有較強的 粘結(jié)性。3涂料防水層所選用的涂料應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.11具有良好的耐水性耐久性耐腐蝕性及耐菌性；5.1.12無毒難燃低污染；5.1.13無機防水涂料應(yīng)具有良好的濕干粘結(jié)性、耐磨性和抗刺穿性；有機防水涂料 應(yīng)具有較好的延伸性及較大適應(yīng)基層變形能力。4無機防水涂料有機防水涂料的性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定。5基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補處理，基面必 須干凈、

49、無浮漿、無水珠、不滲水。426涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm。5.2.2涂料施工前應(yīng)先對陰陽角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進行密封或加強處理。205.2.3涂料的配制及施工，必須嚴格按涂料的技術(shù)要求進行。5.2.4涂料防水層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂刷或噴涂，應(yīng)待前一道涂層實干后進行；涂層必須均勻,不得漏刷漏涂。施工縫接縫寬度不應(yīng)小于100mm。5.2.5鋪貼胎體材料時，應(yīng)使胎體層充分浸透防水涂料，不得有白茬及褶皺。5.2.6有機防水涂料施工完后應(yīng)及時做好保護層，保護層應(yīng)符合下列規(guī)定：1底板頂板應(yīng)采用20mm厚125水泥砂漿層和4050mm厚的細石

50、混凝土保 護，頂板防水層與保護層之間宜設(shè)置隔離層；1側(cè)墻背水面應(yīng)采用20mm厚1:2.5水泥砂漿層保護；2側(cè)墻迎水面宜選用軟保護層或20mm厚1:2.5水泥砂漿層保護。5、地下工程混凝土結(jié)構(gòu)細部構(gòu)造防水3.%2變形縫1.%2.%3變形縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求。2.%2.%3用于伸縮的變形縫宜不設(shè)或少設(shè)，可根據(jù)不同的工程結(jié)構(gòu)類別及工程地質(zhì) 情況采用誘導(dǎo)縫、加強帶、后澆帶等替代措施。3.%2.%3變形縫處混凝土結(jié)構(gòu)的厚度不應(yīng)小于300mm。5.1.4用于沉降的變形縫其最大允許沉降差值不應(yīng)大于30m m。當(dāng)計算沉降差值大于30mm,時應(yīng)在設(shè)計時采取措施。5.1.5用于沉降

51、的變形縫的寬度宜為2030mm,用于伸縮的變形縫的寬度宜小 于值。1變形縫的防水措施可根據(jù)工程開挖方法防水等級按規(guī)范選用。2橡膠止水帶的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、物理性能應(yīng)符合HG2288-92的規(guī)定。3遇水膨脹橡膠條的性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.1.9嵌縫材料最大拉伸強度不應(yīng)小于0.2MPa，最大伸長率應(yīng)大于300%，拉伸-壓縮循環(huán)性能的級別不應(yīng)小于8020。5.1.10中埋式止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合5.8止水帶應(yīng)妥善固定頂?shù)装鍍?nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè)止水帶宜采用專用鋼筋套或 扁鋼固定。5.9中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r,其端模應(yīng)支撐牢固,嚴防漏漿；5.10止水帶的接縫宜為一處應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處接頭宜采用熱壓焊。5.7.1宜采用遇水膨脹橡膠與普通橡膠復(fù)合的復(fù)合型橡膠條、中間夾有鋼絲或 纖維織物的遇水膨脹橡膠條、中空圓環(huán)型遇水膨脹橡膠條當(dāng)采用遇水膨脹橡膠 條時，應(yīng)采取有效的固定措施，防止止水條脹出縫外。5.7.2嵌縫材料嵌填施工時，應(yīng)符合下列要求：1縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水，并涂刷與嵌縫材料相容的基層處理劑；2嵌縫時應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料隔離的背襯材料；3嵌填應(yīng)密實，與兩側(cè)粘結(jié)牢固。