2015熱注運(yùn)行工電子評(píng)分題庫(中級(jí))..

1、1目錄一、操作鍋爐及水處理設(shè)備 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。 試題 1-11-1 油田注汽鍋爐的啟動(dòng)點(diǎn)火、運(yùn)行及調(diào)整（觸摸屏） . 2 2 試題 22 螺桿式空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)前的檢查 . 5 5 試題 3-13-1 判斷并處理鍋爐前吹掃期間風(fēng)門未打開故障（觸摸屏） . 8 8 試題 44 判斷并排除柱塞泵入口水壓低報(bào)警故障 . 1010 試題 5-15-1 處理鍋爐突然停電故障（觸摸屏） . 1212 試題 77 分析鈉離子交換器工作能力降低的原因 . 1414 試題 8-28-2 調(diào)整鍋爐運(yùn)行參數(shù) （燃?xì)?觸摸屏 ） . 1717 試題 9-19-1 處理鍋爐點(diǎn)不著引燃火故障 （觸摸屏 ）. 191

2、9二、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備 . 2222 試題 11 繪制鍋爐汽水工藝流程圖 . 2222 試題 22 繪制鍋爐燃?xì)饬鞒虉D . 錯(cuò)誤！未定義書簽。 試題 33 繪制鍋爐燃油及霧化流程圖 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。 試題 44 繪制鈉離子交換器運(yùn)行流程圖 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。 試題 55 繪制鈉離子交換器再生流程圖 . 錯(cuò)誤！未定義書簽。 試題 77 識(shí)別鍋爐部件并掌握其作用（觸摸屏） . 2424 試題 88 維護(hù)保養(yǎng)空氣過濾減壓閥 . 2626 試題 99 更換氣動(dòng)閥膜片 . 2828 試題 1010 更換柱塞泵閥片（填料） . 3030 試題 1111 柱塞泵進(jìn)口減振器氣囊充氣 . 3333三、操作

3、儀器儀表 . 3535 試題 11測定 C1C1含量.3535 試題 22 化驗(yàn)干度 . 3939四、鍋爐自動(dòng)控制 . 4242 試題 11 判斷并處理鍋爐前吹掃后點(diǎn)火程序器不走故障 . 42422試題 1-11-1油田注汽鍋爐的啟動(dòng)點(diǎn)火、運(yùn)行及調(diào)整（觸摸屏） 考場準(zhǔn)備（1 1）材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（2 2）設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量備注1油田注汽鍋爐1 臺(tái)（3 3）工具、量具、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量活動(dòng)扳手200mm1 把電導(dǎo)率儀1 臺(tái)活動(dòng)扳手250mm1 把萬用表1 塊考核內(nèi)容：1.1.操作程序的規(guī)定及說明（1 1）準(zhǔn)備工作；（2 2）風(fēng)險(xiǎn)提示；（3 3）檢查各流

4、程；（4 4）檢查配電系統(tǒng)；（5 5）檢查儀表控制系統(tǒng)；（6 6）啟動(dòng)點(diǎn)火；（7 7）投注；（8 8）運(yùn)行調(diào)整（口述）；（9 9）清理現(xiàn)場。2.2.考核時(shí)間（1 1）準(zhǔn)備時(shí)間：2 2 minmin ；（2 2） 正式操作時(shí)間：3030 minmin ；（3 3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，至操作完畢結(jié)束；（4 4） 規(guī)定時(shí)間內(nèi)全部完成，每超 1 1 分鐘扣 5 5 分，超時(shí) 3 3 分鐘停止操作。配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)考試內(nèi) 容評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)最 大扣 分步 長檢 測結(jié) 果扣 分 得 分備注1勞動(dòng)保 護(hù)勞動(dòng)保護(hù)著裝齊全5工服著裝不規(guī)范扣 2 分22工鞋穿著不規(guī)范扣 1 分11工帽佩戴不規(guī)范扣 1 分

5、11手套佩戴不規(guī)范扣 1 分112工具材料電導(dǎo)率儀 1 臺(tái)5未準(zhǔn)備扣 1 分11有毒有害氣體檢測儀 1 臺(tái)未準(zhǔn)備扣 1 分113200mm 活動(dòng)扳手 1 把未準(zhǔn)備扣 1 分11250mm 活動(dòng)扳手 1 把未準(zhǔn)備扣 1 分11萬用表 1 塊未準(zhǔn)備扣 1 分113風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別機(jī)械傷害5未識(shí)別扣 1 分11爆炸未識(shí)別扣 1 分11中毒窒息未識(shí)別扣 1 分11觸電未識(shí)別扣 1 分11噪音未識(shí)別扣 1 分114檢查各流程確認(rèn)水汽流程、燃料流程主要閥 門開關(guān)位置處于準(zhǔn)備狀態(tài)（點(diǎn)爐 前的流程檢查已完成）4未確認(rèn)扣 4 分445檢查配電系統(tǒng)檢查供電電壓在 380 士 7%2未檢查扣 2 分22不知標(biāo)準(zhǔn)扣 2 分2

6、2檢查動(dòng)力線接頭無松動(dòng)、燒焦、脫落現(xiàn)象，動(dòng)力柜無雜物2檢查不到位扣 2 分22合總電源空氣開關(guān)2未操作扣 2 分22合柱塞泵空氣開關(guān)2未操作扣 2 分22合鼓風(fēng)機(jī)空氣開關(guān)2未操作扣 2 分22燃油時(shí)合電加熱空氣開關(guān)2未操作扣 2 分22合控制變壓器空氣開關(guān)2未操作扣 2 分22合控制柜內(nèi)各單級(jí)開關(guān)2未操作扣 2 分226檢查儀 表控制 系統(tǒng)旋開控制盤上急停按鈕2未檢查扣 2 分22電源開關(guān)一合2未操作扣 2 分22進(jìn)入觸摸屏相應(yīng)界面2未檢查扣 2 分22柱塞泵控制開關(guān)一自動(dòng)2未操作扣 2 分22鼓風(fēng)機(jī)控制開關(guān)一自動(dòng)2未操作扣 2 分22調(diào)火開關(guān)一小火2未操作扣 2 分22延長引燃開關(guān)一開2未操

7、作扣 2 分22點(diǎn)火一合2未操作扣 2 分22燃料選擇開關(guān)一視燃料定2未操作扣 2 分22蒸汽壓力低開關(guān)一旁通2未操作扣 2 分227啟動(dòng)點(diǎn)火點(diǎn)擊觸摸屏上的“啟動(dòng)”按鈕2未操作扣 2 分22進(jìn)入“點(diǎn)火操作”界面，觀察點(diǎn) 火進(jìn)度4:找不到界面扣 4 分44未觀察扣 2 分22檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常2未檢查扣 2 分22檢查柱塞泵運(yùn)行正常2未檢查扣 2 分22檢查工藝管線無滲漏2未檢查扣 2 分22檢查電動(dòng)執(zhí)行器的開度與火量顯 示對(duì)應(yīng)，風(fēng)門開度應(yīng)與電動(dòng)執(zhí)行 器對(duì)應(yīng)2未檢查扣 2 分22弓 1 燃燈亮后開引燃閥2未操作扣 2 分22主燃燈亮后檢查主燃電動(dòng)閥開2未操作扣 2 分22主火焰穩(wěn)定后關(guān)引燃閥2火

8、焰未穩(wěn)定就關(guān)扣 2 分22進(jìn)入“操作界面”，關(guān)閉“延長 弓 1燃”，調(diào)火開關(guān)設(shè)定到“自動(dòng)”4少操作一項(xiàng)扣 2 分424進(jìn)入“調(diào)火、調(diào)水界面，將火 量調(diào)整到需要值2調(diào)火速度太快扣 2 分228投注觀察蒸汽溫度，測量干度2不知投注標(biāo)準(zhǔn)扣 2 分22投注，先開注汽閥再慢慢關(guān)閉排 空閥4開關(guān)閥門順序錯(cuò)誤扣 4 分449運(yùn)行調(diào) 整（口述）運(yùn)行初期及時(shí)檢測干度2未檢測扣 2 分22對(duì)偏高或偏低的干度進(jìn)行相應(yīng)的 調(diào)整，直至穩(wěn)定到要求范圍2不會(huì)調(diào)整扣 2 分22參數(shù)調(diào)整：燃?xì)鈺r(shí)，天燃?xì)飧骷?jí) 壓力在要求范圍內(nèi)；燃油時(shí)，油 壓、油溫、霧化壓力在要求范圍 內(nèi)3不會(huì)調(diào)整扣 3 分33不知各級(jí)壓力值一處扣 1 分31燃

9、燒狀況：運(yùn)行初期及時(shí)調(diào)整火 焰的形狀、顏色、長度、直徑避 免岀現(xiàn)燃燒不良現(xiàn)象3不會(huì)調(diào)整扣 3 分33不會(huì)判斷一處扣 1 分11正常巡檢：運(yùn)行中每 2h 記錄 1 次 各點(diǎn)參數(shù)，檢測干度，觀察燃燒狀況3不知巡檢內(nèi)容扣 3 分3310以上 49 項(xiàng)為否決項(xiàng)， 要求每項(xiàng)必須準(zhǔn)確、到位少做一項(xiàng)扣 85 分858511清理現(xiàn)場收拾工具，清理操作現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣 5 分1005清理不干凈從總分中扣 3 分100312技術(shù)要 求各種工、用具使用符合規(guī)范工具每使用不當(dāng)一 次從總分中扣 1 分100113安全文明生產(chǎn)按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定 執(zhí)行操作母違反一項(xiàng)安全規(guī) 定從總分中扣 5 分1005嚴(yán)重

10、違規(guī)者取消考 試資格10010014考核時(shí) 限準(zhǔn)備時(shí)間：2 分鐘（不計(jì)入考試時(shí)間）；正式操作時(shí)間：30 分鐘每超 1 分鐘扣 5 分， 超時(shí) 3 分鐘停止操作155合計(jì)100備注各考核項(xiàng)目扣分不得超過相應(yīng)的配分標(biāo)準(zhǔn)5試題 2 2螺桿式空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)前的檢查 考場準(zhǔn)備（1 1）材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量備注1潤滑油RS-325kg2棉紗適量（2 2）設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量備注1螺桿式空氣壓縮機(jī)LU 系列1 臺(tái)2冷干機(jī)LU 系列1 臺(tái)（3 3）工具、量具、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量活動(dòng)扳手200mm1 把梅花板手1 套活動(dòng)扳手250mm1 把內(nèi)六方扳手1 套螺桿式空氣壓縮機(jī)專用加

11、油器具1 套放油桶15kg1 個(gè)考核內(nèi)容：1.1.操作程序的規(guī)定及說明（1 1）準(zhǔn)備工作；（2 2）風(fēng)險(xiǎn)提示；（3 3）檢查系統(tǒng)流程閥門開關(guān)狀態(tài);（4 4）系統(tǒng)放壓；（5 5）檢查管路；（6 6）檢查油質(zhì)油位；（7 7）檢查皮帶的松緊程度；（8 8）檢查電源；（9 9）清理現(xiàn)場。2.2.考核時(shí)間（1 1）準(zhǔn)備時(shí)間：2 2 minmin ；（2 2） 正式操作時(shí)間：3030 minmin ；（3 3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，至操作完畢結(jié)束；（4 4） 規(guī)定時(shí)間內(nèi)全部完成，每超 1 1 分鐘扣 5 5 分，超時(shí) 3 3 分鐘停止操作。配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)考試內(nèi)容評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)最 大扣 分步 長檢

12、 測結(jié) 果扣分得分備注1勞動(dòng)保 護(hù)勞動(dòng)保護(hù)著裝齊全5工服著裝不規(guī)范扣 2 分22工鞋穿著不規(guī)范扣 1 分11工帽佩戴不規(guī)范扣 1 分116手套佩戴不規(guī)范扣 1 分112工具材料200mm 活動(dòng)扳手 1 把5未準(zhǔn)備扣 0.6 分0.60.6250mm 活動(dòng)扳手 1 把未準(zhǔn)備扣 0.6 分0.60.6梅花板手 1 套未準(zhǔn)備扣 0.7 分0.70.7內(nèi)六方扳手 1 套未準(zhǔn)備扣 0.7 分0.70.7RS-32 潤滑油 5kg未準(zhǔn)備扣 0.6 分0.60.6棉紗適量未準(zhǔn)備扣 0.6 分0.60.6螺桿式空氣壓縮機(jī)專用加油器具1 套未準(zhǔn)備扣 0.6 分0.60.615kg 放油桶 1 個(gè)未準(zhǔn)備扣 0.6

13、 分0.60.63風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別機(jī)械傷害5未識(shí)別扣 2 分22觸電未識(shí)別扣 3 分334檢查系 統(tǒng)流程 閥門開 關(guān)狀態(tài)關(guān)閉冷干機(jī)岀口閥門2未操作扣 2 分22關(guān)閉旁通閥3未操作扣 3 分33打開冷干機(jī)排污閥進(jìn)行排污5未操作扣 5 分55打開空壓機(jī)系統(tǒng)管網(wǎng)其它閥門5未操作扣 5 分555系統(tǒng)放壓打開儲(chǔ)氣罐排污閥排污2未操作扣 2 分22確認(rèn)排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥3未確認(rèn)排污結(jié)束扣 3 分33未關(guān)閉排污閥扣 3 分336檢查管路打開空壓機(jī)及冷干機(jī)側(cè)蓋5不會(huì)用工具打開扣 5 分55檢查各零部件的聯(lián)接緊固無漏油現(xiàn)象5未檢查扣 5 分55檢查不到位一處扣 1 分51檢查各管路無老化破裂無漏氣現(xiàn) 象5未檢查扣 5

14、 分55檢查不到位一處扣 1 分517檢查油質(zhì)油位打開注油口旋塞3未開加油口旋塞扣 3 分33檢查油位（油面在標(biāo)線處或在油窗 2/3 以上）3不會(huì)判斷油位扣 3 分33油位不足應(yīng)補(bǔ)加3油位不足未補(bǔ)加扣 3 分33油色清亮略帶棕黃色3不會(huì)判斷油色扣 3 分33油變色應(yīng)更換3油變質(zhì)未更換扣 3 分338檢查皮帶的松緊程度首次使用應(yīng)拆下減荷閥，從進(jìn)氣 口加注同品牌機(jī)油，按運(yùn)行方向 手動(dòng)盤車 2-3周10不知道減荷閥扣 2 分22不會(huì)拆卸扣 3 分33不會(huì)加機(jī)油扣 2 分22不會(huì)手動(dòng)盤車扣 3 分33檢查皮帶松緊程度，以單指用 3kg左右的力下壓 68mm 為宜10調(diào)整方法不當(dāng)扣 5 分55調(diào)整后其張

15、緊度不符合要求扣 5 分559檢查電源測試電壓檢測主線路 380V 士 7%控制線路10未測電壓扣 10 分1010不會(huì)測電壓扣 5 分557110V 士 7%不知電壓范圍扣 5 分55點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與機(jī) 組上指示箭頭方向一致，待壓力 穩(wěn)定后即可5未操作扣 5 分55不會(huì)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)扣 3 分33不會(huì)判斷方向扣 2 分2210清理現(xiàn) 場收拾工具，清理操作現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣 5 分1005清理不干凈從總分中扣 3 分100311技術(shù)要求各種工、用具使用符合規(guī)范工具每使用不當(dāng)一次從總分中扣 1 分100112安全文明生產(chǎn)按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定 執(zhí)行操作母違反一項(xiàng)安全規(guī) 定從總分中

16、扣 5 分1005嚴(yán)重違規(guī)者取消考試資格10010013考核時(shí)限準(zhǔn)備時(shí)間：2 分鐘（不計(jì)入考試時(shí) 間）；正式操作時(shí)間：30 分鐘每超 1 分鐘扣 5 分，超時(shí) 3 分鐘停止操作155合計(jì)100備注各考核項(xiàng)目扣分不得超過相應(yīng)的配分標(biāo)準(zhǔn)8試題 3-13-1判斷并處理鍋爐前吹掃期間風(fēng)門未打開故障（觸摸屏） 考場準(zhǔn)備（1 1）材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（2 2）設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量備注1油田注汽鍋爐1 臺(tái)（3 3）工具、量具、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量一字型螺絲刀100mm1 把活動(dòng)扳手150mm1 把十字型螺絲刀100mm1 把萬用表1 塊有毒有害氣體檢測儀1 臺(tái)考核內(nèi)容：1.

17、1. 操作程序的規(guī)定及說明（1 1）準(zhǔn)備工作；（2 2）風(fēng)險(xiǎn)提示；（3 3）操作步驟；（4 4）清理現(xiàn)場。2.2. 考核時(shí)間（1 1）準(zhǔn)備時(shí)間：2 2 minmin ；（2 2） 正式操作時(shí)間：3030 minmin ；（3 3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，至操作完畢結(jié)束；（4 4） 規(guī)定時(shí)間內(nèi)全部完成，每超 1 1 分鐘扣 5 5 分，超時(shí) 3 3 分鐘停止操作。配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)考試內(nèi) 容評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)最 大扣 分步 長檢 測結(jié) 果扣 分 得 分備注1勞動(dòng)保 護(hù)勞動(dòng)保護(hù)著裝齊全5工服著裝不規(guī)范扣 2 分22工鞋穿著不規(guī)范扣 1 分11工帽佩戴不規(guī)范扣 1 分11手套佩戴不規(guī)范扣 1 分11

18、2工具材 料100mm字型螺絲刀 1 把5未準(zhǔn)備扣 1 分11100mm 十字型螺絲刀 1 把未準(zhǔn)備扣 1 分11150mm 活動(dòng)扳手 1 把未準(zhǔn)備扣 1 分11有毒有害氣體檢測儀 1 臺(tái)未準(zhǔn)備扣 1 分11萬用表 1 塊未準(zhǔn)備扣 1 分113風(fēng)險(xiǎn)識(shí) 別機(jī)械傷害5未識(shí)別扣 1 分11爆炸未識(shí)別扣 1 分11中毒窒息未識(shí)別扣 1 分11觸電未識(shí)別扣 1 分119噪音未識(shí)別扣 1 分114操作步驟指出電動(dòng)執(zhí)行器指示位置10不知電動(dòng)執(zhí)行器的執(zhí)行轉(zhuǎn)角與扭矩扣10 分1010敘述“扭矩在規(guī)定范圍內(nèi)”即可檢查外觀有無損壞10未檢查扣 10 分1010檢查輸出擺臂無松動(dòng)10未檢查扣 10 分1010檢查指示

19、與火量表顯示相對(duì)應(yīng)10未檢查扣 10 分1010不會(huì)調(diào)整刻度指示扣 5 分55不會(huì)調(diào)整輸出擺臂初始位置扣 5 分55檢查風(fēng)門各處連桿緊固10未檢查扣 10 分1010不會(huì)調(diào)整扣 5 分55檢查不到位扣 5 分55檢查伺服電機(jī)工作電源10未檢查扣 10 分1010不知工作電源扣 5 分55檢查方法錯(cuò)誤扣 5 分55檢查控制輸入信號(hào)(420mA,DC24V)15未檢查扣 15 分1515不知來源扣 8 分88不知標(biāo)準(zhǔn)扣 7 分77檢查內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10未檢查扣 10 分1010不冃匕依據(jù)運(yùn)仃聲音判斷是否卡住扣 10分10105以上第 4 項(xiàng)為否決項(xiàng)， 要求每項(xiàng)必須準(zhǔn)確、到位少做一項(xiàng)扣 85 分858

20、56清理現(xiàn)場收拾工具，清理操作現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣 5 分；1005清理不干凈從總分中扣 3 分10037技術(shù)要求各種工、用具使用符合規(guī)范工具每使用不當(dāng)一次從總分中扣 1 分。10018安全文明生產(chǎn)按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定 執(zhí)行操作母違反一項(xiàng)安全規(guī) 定從總分中扣 5 分1005嚴(yán)重違規(guī)者取消考 試資格1001009考核時(shí)限準(zhǔn)備時(shí)間：2 分鐘(不計(jì)入考試時(shí) 間)；正式操作時(shí)間：30 分鐘每超 1 分鐘扣 5 分，超時(shí) 3 分鐘停止操作155合計(jì)100備注各考核項(xiàng)目扣分不得超過相應(yīng)的配分標(biāo)準(zhǔn)10試題 4 4判斷并排除柱塞泵入口水壓低報(bào)警故障 考場準(zhǔn)備（1 1）材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（

21、2 2）設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量備注1油田注汽鍋爐1 臺(tái)2水處理設(shè)備1 套（3 3）工具、量具、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量一字型螺絲刀150mm1 把活動(dòng)扳手200mm1 把十字型螺絲刀150mm1 把活動(dòng)扳手250mm1 把萬用表1 塊考核內(nèi)容：1.1. 操作程序的規(guī)定及說明（1 1）準(zhǔn)備工作；（2 2）風(fēng)險(xiǎn)提示；（3 3）檢查液位；（4 4）檢查閥門；（5 5）檢查壓力；（6 6）檢查線路;（7 7）檢查程序；（8 8 清理現(xiàn)場。2.2. 考核時(shí)間（1 1）準(zhǔn)備時(shí)間：2 2 minmin ；（2 2）正式操作時(shí)間：2020 minmin ；（3 3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，至操

22、作完畢結(jié)束；（4 4） 規(guī)定時(shí)間內(nèi)全部完成，每超 1 1 分鐘扣 5 5 分，超時(shí) 3 3 分鐘停止操作。配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)考試內(nèi)容評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)最 大扣 分步 長檢 測結(jié) 果扣分得分備注1勞動(dòng)保護(hù)勞動(dòng)保護(hù)著裝齊全5工服著裝不規(guī)范扣 2 分22工鞋穿著不規(guī)范扣 1 分11工帽佩戴不規(guī)范扣 1 分11手套佩戴不規(guī)范扣 1 分112工具材料150mm字型螺絲刀 1 把5未準(zhǔn)備扣 1 分11150mm 十字型螺絲刀 1 把未準(zhǔn)備扣 1 分11200mm 活動(dòng)扳手 1 把未準(zhǔn)備扣 1 分11250mm 活動(dòng)扳手 1 把未準(zhǔn)備扣 1 分11萬用表 1 塊未準(zhǔn)備扣 1 分113風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別機(jī)械傷害5未

23、識(shí)別扣 1 分11爆炸未識(shí)別扣 1 分11中毒窒息未識(shí)別扣 1 分1111觸電未識(shí)別扣 1 分11滑跌未識(shí)別扣 1 分114泵入口壓 力低于O.IMPa的判斷與 處理檢查增壓泵工作狀態(tài)10未檢查扣 10 分1010不知岀口壓力值扣 5 分55不會(huì)處理扣 5 分55檢查脫氧塔液位10未檢查扣 10 分1010不知標(biāo)準(zhǔn)扣 5 分55不會(huì)處理扣 5 分55檢查柱塞泵進(jìn)口閥門在開啟狀態(tài)5未檢查扣 5 分55會(huì)根據(jù)現(xiàn)象判斷閘板脫落5不會(huì)判斷扣 5 分555泵入口壓 力高于O.IMPa的判斷與 處理根據(jù)壓力表（或壓力變送器）顯 示判斷泵進(jìn)口過濾器堵塞10未檢查扣 10 分1010不會(huì)判斷扣 5 分55檢查

24、報(bào)警開關(guān)引壓閥門在打開狀 態(tài)10未檢查扣 10 分1010檢查報(bào)警開關(guān)引壓管線無堵塞、泄漏10未檢查扣 10 分1010檢查報(bào)警開關(guān)（壓力變送器檢查 輸岀）10未檢查扣 10 分1010不會(huì)判斷扣 5 分55檢查報(bào)警開關(guān)線路（壓力變送器 檢查信號(hào)線）10未檢查扣 10 分1010不會(huì)判斷扣 5 分556檢查程序以上原因都排除后可能是程序故 障，匯報(bào)技術(shù)人員處理5不會(huì)判斷扣 5 分55不會(huì)處理扣 5 分557清理現(xiàn)場收拾工具，清理操作現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣 5 分1005清理不干凈從總分中扣 3 分10038技術(shù)要求各種工、用具使用符合規(guī)范工具每使用不當(dāng)一 次從總分中扣 1 分10019安全文

25、明生產(chǎn)按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定 執(zhí)行操作母違反一項(xiàng)安全規(guī) 定從總分中扣 5 分1005嚴(yán)重違規(guī)者取消考 試資格10010010考核時(shí)限準(zhǔn)備時(shí)間：2 分鐘（不計(jì)入考試時(shí) 間）；正式操作時(shí)間：20 分鐘每超 1 分鐘扣 5 分，超時(shí) 3 分鐘停止操作155合計(jì)100備注各考核項(xiàng)目扣分不得超過相應(yīng)的配分標(biāo)準(zhǔn)12試題 5-15-1處理鍋爐突然停電故障（觸摸屏）考場準(zhǔn)備（1 1）材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注（2 2）設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量備注1油田注汽鍋爐1 臺(tái)（3 3）工具、量具、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量活動(dòng)扳手200mm1 把管鉗450mm1 把考核內(nèi)容：1.1. 操作程序的

26、規(guī)定及說明（1 1）準(zhǔn)備工作；（2 2）風(fēng)險(xiǎn)提示；（3 3）操作閥門；（4 4）關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥；（5 5）關(guān)閉燃料管路（燃料由考評(píng)員指定二選一）；（6 6）關(guān)閉控制電源開關(guān)；（7 7）清理現(xiàn)場。2.2. 考核時(shí)間（1 1）準(zhǔn)備時(shí)間：2 2 minmin ；（2 2）正式操作時(shí)間：2020 minmin ；（3 3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，至操作完畢結(jié)束；（4 4） 規(guī)定時(shí)間內(nèi)全部完成，每超1 1 分鐘扣 5 5 分，超時(shí) 3 3 分鐘停止操作。 配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)考試內(nèi)容評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)最 大扣 分步 長檢 測結(jié) 果扣 分得 分備注1勞動(dòng)保護(hù)勞動(dòng)保護(hù)著裝齊全5工服著裝不規(guī)范扣 2 分22工

27、鞋穿著不規(guī)范扣 1 分11工帽佩戴不規(guī)范扣 1 分11手套佩戴不規(guī)范扣 1 分112工具材料有毒有害氣體檢測儀5未準(zhǔn)備扣 2 分22200mm 活動(dòng)扳手 1 把未準(zhǔn)備扣 2 分22450mm 管鉗 1 把未準(zhǔn)備扣 1 分113風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別機(jī)械傷害5未識(shí)別扣 1 分11爆炸未識(shí)別扣 1 分11中毒窒息未識(shí)別扣 1 分11滑跌未識(shí)別扣 1 分114操作 閥門觀察蒸汽出口壓力變化， 適當(dāng)打開 排空閥門，防止憋壓10未操作扣 10 分1010關(guān)閉注汽閥門8未操作扣 8 分885關(guān)閉泵進(jìn)、出口閥關(guān)閉泵出口閥門9未操作扣 9 分99關(guān)閉泵進(jìn)口閥門8未操作扣 8 分886關(guān)閉燃料管 路（燃料由 考評(píng)員指定二選一

28、）燃?xì)忮仩t：（1 ）關(guān)閉天然氣主氣路閥門20未操作扣 5 分55（2）檢查一、二級(jí)電動(dòng)閥在關(guān)閉 狀態(tài)未操作扣 5 分55不會(huì)檢查、判斷電動(dòng)閥狀 態(tài)扣 3分3313（3）檢查放空電磁閥失電打開，兩電動(dòng)閥間壓力表落零未操作扣 5 分55不會(huì)檢查、判斷電磁閥狀態(tài)扣 3 分33（4 ）放盡膨脹管內(nèi)的輕質(zhì)油未操作扣 5 分55排放方法不正確扣 3 分33燃油鍋爐：（1）關(guān)閉燃油霧化和加熱一次閥未操作扣 5 分55關(guān)閉閥門不規(guī)范扣 3 分33（2）關(guān)閉燃油蒸汽加熱器蒸汽入 口閥未操作扣 5 分55關(guān)閉閥門不規(guī)范扣 3 分33（3）關(guān)閉油嘴前球閥未操作扣 5 分55關(guān)閉閥門不規(guī)范扣 3 分33（4）開大回油

29、閥，調(diào)整減壓閥， 觀察調(diào)整后壓力變化（包括進(jìn)油及 回油壓力表）未操作扣 5 分55不會(huì)調(diào)整減壓閥扣 3 分33調(diào)整后不觀察壓力扣2 分227關(guān)閉控制電源開關(guān)斷開控制盤上電源開關(guān)6未操作扣 6 分66按下控制盤上急停按鈕6未操作扣 6 分66斷開控制柜內(nèi)電源開關(guān)6未操作扣 6 分66關(guān)閉各動(dòng)力電源開關(guān)6未操作扣 6 分66去后觀火孔觀察爐膛情況6未操作扣 6 分66不會(huì)判斷扣 4 分44動(dòng)作不規(guī)范扣 2 分228以上 47 項(xiàng)為否決項(xiàng)， 要求每項(xiàng)必須準(zhǔn)確、到位少做一項(xiàng)扣 85 分85859清理現(xiàn)場收拾工具，清理操作現(xiàn)場未清理現(xiàn)場從總分中扣5分；1005清理不干凈從總分中扣3分100310技術(shù)要求

30、各種工、用具使用符合規(guī)范工具每使用不當(dāng)一次從總 分中扣1 分。100111安全文明生產(chǎn)按國家或企業(yè)頒發(fā)有關(guān)安全規(guī)定 執(zhí)行操作每違反一項(xiàng)安全規(guī)定從總分中扣 5 分1005嚴(yán)重違規(guī)者取消考試資格10010012考核時(shí)限準(zhǔn)備時(shí)間：2 分鐘（不計(jì)入考試時(shí) 間）；正式操作時(shí)間：20 分鐘每超 1 分鐘扣 5 分，超時(shí) 3 分鐘停止操作155合計(jì)100備注各考核項(xiàng)目扣分不得超過相應(yīng)的配分標(biāo)準(zhǔn)14試題 7 7分析鈉離子交換器工作能力降低的原因 考場準(zhǔn)備（1 1）材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1測硬度專用藥品一套2電磁閥1 個(gè)3氣動(dòng)閥與軟化器同型號(hào)各 1 個(gè)4配件氣動(dòng)閥同型號(hào)各 1 套5潤滑脂適量6大布適量7砂

31、紙適量（2 2）設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī) 格數(shù)量備注1鈉離子交換器23ni/h1 臺(tái)（3 3）工具、量具、刃具準(zhǔn)備名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量活動(dòng)扳手150mm1 把活動(dòng)扳手200mm1 把一字型螺絲刀100mm1 把十字型螺絲刀100mm1 把管鉗450mm1 把英制梅花板手1 套萬用表1 塊測硬度專用器皿一套鹽水比重計(jì)1 支有毒有害氣體檢測儀1 個(gè)考核內(nèi)容：1.1. 操作程序的規(guī)定及說明（1 1）準(zhǔn)備工作；（2 2）風(fēng)險(xiǎn)提示；（3 3）檢查軟化器運(yùn)行的相關(guān)參數(shù)；（4 4）檢查再生操作步驟；（5 5）檢查設(shè)備排氣閥;（6 6）分析再生效果差的原因；（7 7）檢查 4 4#、8 8#閥是否滲漏；

32、（8 8）開罐檢查（口述）；（9 9）清理現(xiàn)場。2.2. 考核時(shí)間（1 1）準(zhǔn)備時(shí)間：2 2 minmin ；（2 2）正式操作時(shí)間：3030 minmin ；（3 3）計(jì)時(shí)從正式操作開始，至操作完畢結(jié)束；（4 4）規(guī)定時(shí)間內(nèi)全部完成，每超 1 1 分鐘扣 5 5 分，超時(shí) 3 3 分鐘停止操作。配分與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn):序號(hào)考試內(nèi) 容評(píng)分要素配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)最 大扣 分步 長檢 測結(jié) 果扣 分 得 分備注1勞動(dòng)保護(hù)勞動(dòng)保護(hù)著裝齊全5工服著裝不規(guī)范扣 2 分22工鞋穿著不規(guī)范扣 1 分11工帽佩戴不規(guī)范扣 1 分11手套佩戴不規(guī)范扣 1 分11152工具材料100mm 一字型螺絲刀 1 把5未準(zhǔn)備扣 0.4

33、 分0.40.4100mm 十字型螺絲刀 1 把未準(zhǔn)備扣 0.4 分0.40.4150mm 舌動(dòng)扳手 1 把未準(zhǔn)備扣 0.4 分0.40.4200mm 舌動(dòng)扳手 1 把未準(zhǔn)備扣 0.3 分0.30.3450mm 管 鉗 1 把未準(zhǔn)備扣 0.3 分0.30.3英制梅花板手 1 套未準(zhǔn)備扣 0.3 分0.30.3萬用表 1 塊未準(zhǔn)備扣 0.3 分0.30.3電磁閥 1 個(gè)未準(zhǔn)備扣 0.3 分0.30.3與軟化器同型號(hào)的氣動(dòng)閥各1 個(gè)未準(zhǔn)備扣 0.3 分0.30.3與氣動(dòng)閥同型號(hào)的配件各1 套未準(zhǔn)備扣 0.3 分0.30.3測硬度專用器皿及藥品一套未準(zhǔn)備扣 0.3 分0.30.3潤滑脂適量未準(zhǔn)備扣

34、0.3 分0.30.3大布、砂紙適量未準(zhǔn)備扣 0.3 分0.30.3鹽水比重計(jì) 1 支未準(zhǔn)備扣 0.4 分0.40.4有毒有害氣體檢測儀 1 個(gè)未準(zhǔn)備扣 0.4 分0.40.43風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別機(jī)械傷害5未識(shí)別扣 1 分11觸電未識(shí)別扣 2 分22中毒窒息未識(shí)別扣 1 分11滑跌未識(shí)別扣 1 分114檢查運(yùn) 行中的 軟化器檢查來水硬度5未檢查扣 5 分55不知測硬度方法扣 3 分33不知合格指標(biāo)扣 2 分22檢查空氣過濾減壓閥出口壓力5未檢查扣 5 分55不知壓力標(biāo)準(zhǔn)扣 3 分33不知壓力值扣 2 分22打開一級(jí)、二級(jí)手動(dòng)排污閥，檢 查放岀的水中不應(yīng)有樹脂5未檢查扣 5 分555檢查軟 水罐排 氣閥檢

35、查軟水罐上部排氣閥4未檢查扣 4 分44不會(huì)判斷扣 4 分446手動(dòng)再生會(huì)進(jìn)行手動(dòng)再生操作4不會(huì)手動(dòng)再生扣 4 分44會(huì)進(jìn)行再生步進(jìn)操作4不會(huì)再生步進(jìn)扣 4 分447檢查再生各步驟檢查反洗排污水4未檢查扣 4 分44不知反洗標(biāo)準(zhǔn)扣 3 分33檢查鹽水濃度3未檢查扣 3 分33不知標(biāo)準(zhǔn)值扣 2 分22檢查鹽水流程各段壓力4未檢查扣 4 分44少說一處扣 2 分22檢查鹽水配比濃度4未檢查扣 4 分44不會(huì)配比方法扣 2 分22不知標(biāo)準(zhǔn)扣 2 分22檢查進(jìn)鹽將結(jié)束時(shí)鹽水濃度35%4未檢查扣 4 分44不知標(biāo)準(zhǔn)扣 2 分22不知檢查方法扣 2 分22檢查置換將結(jié)束時(shí)鹽水濃度V4未檢查扣 4 分44161.5%不知標(biāo)準(zhǔn)扣 2 分22不知檢查方法扣 2 分22檢查一次正洗排污水3未檢查扣 3 分33檢查一次正洗將結(jié)束時(shí)氯根與生水氯根之差v50mg/L4未檢查扣 4 分44不知標(biāo)準(zhǔn)扣 2 分44不知檢測方法扣 2 分22檢查二次正洗排污水3未檢查扣 3 分33檢查二次正洗將結(jié)束時(shí)氯根與生水氯根之差v25mg/L4未檢查扣 4 分44不知標(biāo)準(zhǔn)扣 2 分22不知會(huì)檢測方法扣 2 分228檢查 4#、8#閥不 應(yīng)有內(nèi) 漏檢查氣源管線無堵塞或漏氣5未檢查扣 5 分55檢查判斷氣動(dòng)閥工