徐州城市軌道交通一號(hào)線

1、徐州城市軌道交通一號(hào)線土建工程質(zhì)量預(yù)防及控制措施（一）導(dǎo)墻變形、開裂、下沉1 現(xiàn)象導(dǎo)墻的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉，其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足形成鼓包、鋼筋籠無(wú)法下入，嚴(yán)重時(shí)返工重做。2 原因分析導(dǎo)墻埋入不深，底部未插入原狀土層中，墻背回填土不密實(shí)，拆模后未加木支撐且暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)向內(nèi)傾斜，與地墻中心線不平行；養(yǎng)護(hù)措施不得當(dāng)、不及時(shí)、混凝土養(yǎng)護(hù)齡期不足受力導(dǎo)致開裂；便道與導(dǎo)墻凈距不夠，其承載力不足，被壓壞下陷而損壞等，直接制約著下步施工，容易留下隱患。3 預(yù)防措施3.1 根據(jù)項(xiàng)目地理環(huán)境、土

2、層性質(zhì)、水文、所受施工機(jī)械荷載、機(jī)械能力、對(duì)周邊環(huán)境的影響程度及施工進(jìn)度綜合設(shè)計(jì)，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋深，段落劃分應(yīng)與槽段錯(cuò)開，確保表面平整，高度一致。 3.2 在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法預(yù)以加固，在端頭井陰陽(yáng)角拐彎處，導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離，以免造成槽斷面不足，影響鋼筋籠施工。3.3 基槽開挖時(shí)采用小型挖掘機(jī)，嚴(yán)禁超挖，欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高，回填土用跳夯分層夯實(shí)。3.4 嚴(yán)格控制成槽機(jī)停機(jī)位置、吊機(jī)及罐車的開行路線，在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè)（9300×1950×20，Q235B）鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時(shí)

3、，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上0.30.5米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。4 治理方法已破壞或變形的導(dǎo)墻應(yīng)拆除，并用在優(yōu)質(zhì)土（或摻入適量水泥、石灰）回填夯實(shí)，重新建導(dǎo)墻。（二）地下連續(xù)墻槽壁塌坍(塌方)1 現(xiàn)象在槽壁成槽、下鋼筋籠和澆筑混凝土?xí)r，槽段內(nèi)局部塌坍，出現(xiàn)水位突然下降，槽口冒細(xì)密的水泡，成槽時(shí)出土量增加而不見進(jìn)尺，成槽機(jī)負(fù)荷顯著增加的現(xiàn)象。2 原因分析 2.1 本標(biāo)段存在2層粉砂微承壓水層，易發(fā)生塌孔。2.2 護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿質(zhì)量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。2.3 暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進(jìn)入槽段內(nèi)，使泥漿變質(zhì)，并產(chǎn)生滲流通道。2.4 地下水位過(guò)高，泥漿液面

4、標(biāo)高不夠，或出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。2.5 配制泥漿水質(zhì)不合要求，含鹽類和泥砂過(guò)多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，不能起到護(hù)壁作用。2.6 泥漿配制不合要求，質(zhì)量不符合指標(biāo)規(guī)定，廢泥漿未經(jīng)認(rèn)真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。2.7 由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過(guò)程中未及時(shí)補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面降至安全范圍以下。2.8 在松軟砂層中成槽，抓斗出槽或入槽過(guò)快，將槽壁擾動(dòng)，或存在地下障礙，處理方法不當(dāng)。2.9 單元槽段過(guò)長(zhǎng)，或地面附加荷載過(guò)大，或?qū)僖姿漠愋筒鄱巍?.10 成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；或地下水位過(guò)高，槽壁受到側(cè)向力增大。3 預(yù)防措施3

5、.1 在粉砂層成槽時(shí)，應(yīng)采取勻速成槽，適當(dāng)加大泥漿密度，控制槽段內(nèi)液面高于地下水位1m以上。3.2 嚴(yán)格控制泥漿質(zhì)量。成槽應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況選用合格泥漿，并通過(guò)試驗(yàn)槽段確定泥漿密度。3.3 泥漿必須認(rèn)真配制，并使其充分溶脹，儲(chǔ)存24h以上，嚴(yán)禁將膨潤(rùn)土、火堿等直接倒入槽內(nèi)；所用水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，廢泥漿應(yīng)經(jīng)循環(huán)過(guò)濾處理后始可使用。3.4 做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內(nèi)泥漿液面在安全范圍以內(nèi)。3.5 盡量采用對(duì)土體擾動(dòng)較少的成槽機(jī)械，減少地面荷載。3.6 根據(jù)成槽情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿密度和液面標(biāo)高；發(fā)現(xiàn)泥漿漏失或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿或更新泥漿。3.7 槽段成孔后，緊接著放鋼筋

6、籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。同時(shí)盡量減少大型機(jī)械在槽段周邊頻繁走動(dòng)。3.8 加強(qiáng)施工操作控制，縮短每道工序的間隔時(shí)間。4 治理方法4.1 對(duì)嚴(yán)重塌方的槽段，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20水泥)回填至塌坍處以上12m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽4.2 槽壁局部塌坍時(shí)，可加大泥漿密度；已坍土體可用抓斗抓出，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（三）地下連續(xù)墻槽壁垂直度不達(dá)標(biāo) 1 現(xiàn)象 槽孔向一個(gè)或兩個(gè)方向偏斜，垂直度超過(guò)1/300。 2 原因分析2.1 成槽機(jī)機(jī)械自身故障。2.2 成槽中遇較大孤石或探頭石或局部堅(jiān)硬土層。2.3 成槽機(jī)司機(jī)技能水平不高、質(zhì)量素質(zhì)不高和施工經(jīng)驗(yàn)不豐富。2.4 單元槽段成槽順序

7、不科學(xué)。 3 預(yù)防措施3.1在成槽前檢驗(yàn)導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機(jī)抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，在挖槽過(guò)程中隨時(shí)檢查成槽機(jī)運(yùn)行狀況是否良好。3.2 成槽機(jī)司機(jī)加強(qiáng)培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)當(dāng)，不得疲勞施工。3.3 成槽中加強(qiáng)垂直度控制，按照成槽機(jī)上垂直度顯示儀上顯示的垂直度，及時(shí)調(diào)整臂桿的角度來(lái)調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動(dòng)刷除不直之處，也可用超聲儀每隔35m進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時(shí)及時(shí)糾正，盡可能隨挖隨糾。3.4 抓斗每次下放和提起時(shí)都要緩慢、勻速進(jìn)行，使抓斗兩側(cè)阻力均衡。減少對(duì)槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。3.5 單元槽段成槽時(shí)遵循現(xiàn)抓兩邊在抓中間的成槽順序，

8、確保每次抓斗受力均勻。4 治理方法查明槽段偏斜的位置和程度，對(duì)偏斜不大的槽孔，一般可在偏斜處成槽機(jī)抓斗上下往復(fù)糾偏掃孔，使槽壁正直。對(duì)偏斜嚴(yán)重的槽孔，應(yīng)回填優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20水泥)到偏孔處lm以上，待沉積密實(shí)后，再重新施鉆；或在基坑開挖前在此槽段地墻接縫處補(bǔ)旋噴樁進(jìn)行止水。（四）地下連續(xù)墻沉渣過(guò)厚 1 現(xiàn)象 槽段清孔后，積存沉渣超過(guò)規(guī)范允許厚度，影響墻承受垂直荷載能力和墻底隔水性。 2 原因分析2.1 遇雜填土、砂層等松軟土層，易于坍落形成沉渣。2.2 成槽后，槽底沉渣未清理干凈。2.3 槽口未保護(hù)好，上部行人、運(yùn)輸，槽口被攏動(dòng)，虛土掉入槽內(nèi)。2.4 吊放鋼筋籠和混凝土澆灌漏斗時(shí)，槽口土或槽壁

9、土被碰撞，掉入槽內(nèi)。2.5 成槽后未及時(shí)吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，泥漿沉淀、槽壁剝落沉淀，使沉渣加厚。 3 預(yù)防措施3.1 遇雜填土及砂性土層，成槽后應(yīng)加強(qiáng)清渣工作，除在成孔后清渣外，在下鋼筋籠后，澆筑混凝土前還應(yīng)再測(cè)定一次槽底沉渣和沉淀物，如不合格，應(yīng)再清渣一次，使沉渣厚度控制在規(guī)范允許100mm以內(nèi)。3.2 保護(hù)好槽口。運(yùn)輸材料、吊鋼筋籠、澆筑混凝土等作業(yè)，應(yīng)防止擾動(dòng)槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔內(nèi)。3.3 清槽后，盡可能縮短吊放鋼筋籠和澆筑混凝土的間隔時(shí)間，防止槽壁受各種因素剝落掉泥沉積。 4 治理方法經(jīng)測(cè)定沉渣超過(guò)規(guī)范允許厚度時(shí)，應(yīng)用吸力泵或空氣吸泥法清渣。如將沖出泥漿的潛水砂泵和吸出泥漿的

10、潛水砂泵組合放在槽底，進(jìn)行沖吸，進(jìn)行清底作業(yè)。（五）地下連續(xù)墻鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)或變形1 現(xiàn)象鋼筋籠制作尺寸偏差過(guò)大，或扭曲變形，造成無(wú)法運(yùn)輸、安裝。2 原因分析2.1 鋼筋籠制作未在平臺(tái)上放樣成型，未用卡板控制尺寸，使各部尺寸不一，運(yùn)輸扭曲變形散架，無(wú)法吊放安裝就位。2.2 鋼筋籠尺寸大，剛度差，未設(shè)或設(shè)置縱向鋼筋桁架及斜向拉筋加固數(shù)量不夠。2.3 吊點(diǎn)不當(dāng)，在運(yùn)輸和吊放時(shí)，因剛度不足而造成扭曲變形。3 預(yù)防措施3.1 鋼筋籠制作應(yīng)在平臺(tái)上放樣成型，在水準(zhǔn)儀校核過(guò)的平臺(tái)上制作，用卡板控制尺寸，使鋼筋籠尺寸一致，偏差控制在允許范圍以內(nèi)，外形尺寸應(yīng)比槽段尺寸小140150mm。3.2 鋼筋籠除結(jié)構(gòu)受

11、力筋外，一般應(yīng)加設(shè)縱、橫向桁架和剪刀筋?？v橫向受力筋相交處的焊接，鋼筋籠四周(即槽段兩端)的5根豎向主筋與橫向水平的交點(diǎn)必須100%點(diǎn)焊；水平筋和縱向桁架交點(diǎn)及豎向主筋和橫向桁架交點(diǎn)要100%點(diǎn)焊，其他交點(diǎn)50%點(diǎn)焊。3.3 吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置合理，并對(duì)吊點(diǎn)位置進(jìn)行計(jì)算校核，確保吊點(diǎn)的布設(shè)使受力均勻，以避免變形。4 治理方法對(duì)尺寸偏差過(guò)大、已扭曲變形的鋼筋籠，應(yīng)拆除重新在平臺(tái)上設(shè)卡板按尺寸制作，并按要求對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固處理。（六）地下連續(xù)墻鋼筋籠上浮 1 現(xiàn)象 槽段澆筑混凝土?xí)r，鋼筋籠被托出槽孔外，出現(xiàn)上浮現(xiàn)象。 2 原因分析2.1 鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過(guò)多，被托浮起。2.2 混凝土澆灌導(dǎo)管埋入深

12、度過(guò)大或混凝土澆筑速度過(guò)快，鋼筋籠被擠托起上浮。 3 預(yù)防措施3.1 做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內(nèi)。3.2 在導(dǎo)墻上設(shè)置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠，以阻止上浮。3.3 控制混凝澆筑速度和混凝土澆灌導(dǎo)管最大埋深不超過(guò)3m。 4 治理方法對(duì)鋼筋籠上浮，應(yīng)及時(shí)在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在上部導(dǎo)墻上加設(shè)錨固點(diǎn)，以控制繼續(xù)上浮。（七）地下連續(xù)墻導(dǎo)管埋入混凝土槽段內(nèi)拔不出 1 現(xiàn)象 混凝土澆灌一定高度后，提升導(dǎo)管，導(dǎo)管拔不出來(lái)。 2 原因分析2.1 混凝土澆灌間隔時(shí)間太長(zhǎng)，沒(méi)有及時(shí)上下活動(dòng)導(dǎo)管，致使導(dǎo)管與混凝土粘牢拔不出來(lái)。2.2 鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土?xí)r被碰撞散開，將導(dǎo)管

13、卡住。2.3 導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過(guò)大，摩阻力太大。3 預(yù)防措施3.1 盡可能縮短澆灌間歇時(shí)間，如必需間歇時(shí)，要把導(dǎo)管提升到最小插入深度，同時(shí)經(jīng)常活動(dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。3.2 發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響導(dǎo)管插放活動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即糾正補(bǔ)焊牢固。3.3 經(jīng)常測(cè)定槽段內(nèi)混凝土上升面高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)不大于3.0m。4 治理方法當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可立即用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。（八）地下連續(xù)墻斷墻1 現(xiàn)象墻體澆筑后，地下連續(xù)墻壁混凝土存在局部或大面積泥夾層。2 原因分析2.1 混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過(guò)淺，澆筑混凝土

14、時(shí)提管過(guò)快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。2.2 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。2.3 澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)。2.4 導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)。2.5 首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開。2.6 混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土初凝失去流動(dòng)性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中央有泥渣，形成夾層。2.7 混凝土澆筑時(shí)局部塌孔。3 預(yù)防措施3.1 經(jīng)常測(cè)定混凝土面上升高度，并據(jù)此拔管。操作時(shí)，提升導(dǎo)管速度要慢。3.2 采用澆筑槽段過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)23根導(dǎo)管同時(shí)澆筑。3.3 導(dǎo)管埋入

15、混凝土深度宜為1.53.0m，不能過(guò)淺或過(guò)深。3.4 導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封。3.5 首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并與混凝土隔開。3.6 混凝土澆筑應(yīng)保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)15min。3.7 導(dǎo)管提升速度不應(yīng)過(guò)快。槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h。3.8 采取勻速連續(xù)澆筑，一個(gè)槽段混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，以防時(shí)間過(guò)長(zhǎng)坍孔。4 治理方法4.1 若導(dǎo)管已提出混凝土面以上，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在澆筑完成后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。4.2 若混凝土已經(jīng)凝固，導(dǎo)管不能拔出，應(yīng)重新下方導(dǎo)管澆筑，出現(xiàn)夾層，應(yīng)在澆筑完成后采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。（九

16、）地下連續(xù)墻槽段接頭滲水 1 現(xiàn)象 基坑開挖后，在槽段接頭處出現(xiàn)滲水，漏水、涌水等現(xiàn)象。 2 原因分析2.1 成槽機(jī)成槽時(shí)，粘附在上一槽段混凝土接頭面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下鋼筋籠、澆筑混凝土，使形成泥土隔層。2.2 槽段內(nèi)沉渣未清理干凈，沉渣過(guò)厚，在混凝土澆筑時(shí)，部分沉渣會(huì)被混凝土的流動(dòng)推擠到墻段接頭處和兩根導(dǎo)管中間(此處混凝土面較低)，形成墻段接縫夾泥滲水和墻體中間部分滲水。 3 預(yù)防措施3.1 在清底的同時(shí)，對(duì)上一槽段接縫混凝土表面，應(yīng)將圓形鋼絲刷或刮泥器等工具用起重機(jī)吊入槽內(nèi)緊貼接頭混凝土往復(fù)上下刷，直到泥渣清除干凈，但均應(yīng)在清底換漿前進(jìn)行。3.2 按要求做好槽底清渣工作，使沉渣厚

17、度控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)，防止擠入接頭面及墻體中間，造成滲漏。 4 治理方法如滲漏水量不大，可采用雙快水泥修補(bǔ)；滲漏涌水量較大時(shí)，可根據(jù)水量大小，用膠管引流，周圍用雙快水泥封住，然后在背面用水泥或化學(xué)灌漿，最后堵引流管；漏水量很大時(shí)，用土袋堆堵，然后用水泥或化學(xué)灌漿封閉，阻水后，再拆除土袋。（十）鉆孔灌注樁孔壁坍陷1 現(xiàn)象鉆進(jìn)過(guò)程中，泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失。2 原因分析2.1 護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；2.2 保持的水頭壓力不夠；2.3 地下水位有較高的承壓力；2.4 有未處理徹底的管道，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；2.5 泥漿的指標(biāo)不達(dá)標(biāo)；2.6 成孔速度太快，在孔壁中來(lái)不及

18、形成泥膜；2.7 樁機(jī)鉆頭在護(hù)筒底部成孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；2.8 吊放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；2.9 樁機(jī)的機(jī)械力過(guò)大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱。3 預(yù)防措施3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)泥漿液面比地下水位不小于1m的水頭高度；3.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；3.3 泥漿的比重應(yīng)符合規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)施工

19、要求。另外，當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；3.4 在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過(guò)快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過(guò)快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問(wèn)題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5天后再度施工為宜

20、。 4 治理方法4.1 對(duì)嚴(yán)重坍孔的，在塌坍處填入較好的優(yōu)質(zhì)粘土(摻入20水泥)回填至塌坍處以上12m，待沉積密實(shí)后再進(jìn)行成槽。 4.2 當(dāng)局部塌坍時(shí)，可加大泥漿密度；已坍土體可用抓斗抓出，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（十一）鉆孔灌注樁縮頸1 現(xiàn)象鉆孔灌注樁局部樁徑小于設(shè)計(jì)樁徑。2 原因分析主要由于鉆機(jī)成孔后不能及時(shí)的進(jìn)行砼灌注，泥漿自重壓力無(wú)法支撐砂層收縮及潰流帶來(lái)的壓力。3 預(yù)防措施針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，確保泥漿質(zhì)量。成孔時(shí)，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟阢@頭外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金鋼使比原有鉆頭直徑增加10cm。4 治理方法4.1 采用上下反復(fù)

21、掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4.2 調(diào)整施工方案，做好鉆孔灌注樁的工序銜接，縮短鉆孔灌注樁施工時(shí)間。（十二）鉆孔灌注樁鋼筋籠上浮1 現(xiàn)象成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮。2 原因分析2.1 由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升；2.2 鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。3 預(yù)防措施3.1 發(fā)生鋼筋籠上升現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算

22、導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失；3.2 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固?？刂苹炷凉嘧⑺俣?，縮短灌注時(shí)間，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在2.0-3.0m。4 治理方法對(duì)鋼筋籠上浮，應(yīng)及時(shí)在上部加壓使部分回復(fù)原位，并在樁機(jī)上加設(shè)錨固點(diǎn)，以控制繼續(xù)上浮。（十三）鉆孔灌注樁樁底沉渣量過(guò)多 1 現(xiàn)象沒(méi)有清孔或清孔不徹底，使樁孔中的沉渣不符合設(shè)計(jì)要求，降低了樁基的承載力。2 原因分析2.1 樁底的沉渣過(guò)多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的；2.2 使用的泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足，樁底的沉

23、渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合；2.3 鋼筋籠吊放過(guò)程中，鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜祝?.4 清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。3 預(yù)防措施3.1 施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘，使樁底的沉渣懸浮，循環(huán)出孔底的沉渣；3.2 采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換；3.3 鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)必使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔；3.

24、4 開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。（十四）鉆孔灌注樁斷樁 1 現(xiàn)象混凝土凝固后不連續(xù)，中間被疏松泥土填充形成間斷樁2 原因分析2.1 混凝土導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過(guò)淺，澆筑混凝土?xí)r提管過(guò)快，將導(dǎo)管提出混凝土面，致使泥漿混入混凝土內(nèi)形成夾層。2.2 澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充。2.3 在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；2.4 施工中澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有

25、從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。3 預(yù)防措施3.1 樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量；3.2 確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多；3.3 施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過(guò)程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成該作業(yè)，確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電。并隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管

26、要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；3.4 施工中嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。（十五）旋噴樁縮頸1 現(xiàn)象開挖后，旋噴樁樁徑小于設(shè)計(jì)尺寸，未形成有效搭接進(jìn)行止水，導(dǎo)致圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏水。2 原因分析土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過(guò)快，噴射過(guò)程中出現(xiàn)故障等。3 預(yù)防措施切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對(duì)密實(shí)程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。4 治理方法在滲漏水處的外側(cè)重新施工一排旋噴樁將該部位包裹住。（十六）三軸攪拌樁鄰樁搭接長(zhǎng)度不足1 現(xiàn)象相鄰三軸攪拌樁之間

27、的搭接長(zhǎng)度小于“套接”及“搭接”的設(shè)計(jì)值。2 原因分析2.1 審圖不細(xì)或未按圖施工。有些施工人員審圖不細(xì)，而將攪拌樁的組接方式混淆，甚至為了偷工減料謀取利益而故意違背圖紙意圖隨意施工，勢(shì)必造成質(zhì)量問(wèn)題。2.2 樁機(jī)定位出現(xiàn)偏差。在實(shí)際測(cè)量放線當(dāng)中，由于操作失誤或者測(cè)量不精細(xì)而造成的攪拌樁搭接長(zhǎng)度不足的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。3 預(yù)防措施3.1 仔細(xì)審圖、嚴(yán)格按圖施工。3.2 仔細(xì)定位在攪拌樁機(jī)導(dǎo)向架上安裝定位架，將定位架上的垂線對(duì)準(zhǔn)控制線上的標(biāo)識(shí)點(diǎn)位。樁機(jī)操作手操作攪拌樁機(jī)將鉆頭放置于開挖好的導(dǎo)溝里，支撐導(dǎo)向架上的定位架對(duì)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)好的膠帶。4 治理方案在搭接長(zhǎng)度不足的攪拌樁位置用旋噴樁對(duì)該部位進(jìn)行處理。（

28、十七）三軸攪拌樁冷縫1 現(xiàn)象相鄰三軸水泥土攪拌樁施工間歇超過(guò)24小時(shí)，未形成“套接”及“搭接”的有效組接形式，未起到護(hù)壁或止水等作用。2 原因分析2.1 通挖掘機(jī)難以觸及）障礙物；2.2 停電；2.3 工需要而人為安排造成。3 預(yù)防措施3.1 在鉆不進(jìn)時(shí)，判斷其原因是由于障礙物而造成時(shí)，則根據(jù)其埋深由普通挖掘機(jī)直接挖除、長(zhǎng)臂挖掘機(jī)放坡挖除、沖擊鉆沖擊等施工方法清除。3.2 機(jī)械故障或停電機(jī)械進(jìn)行檢修，保證其正常運(yùn)行。在現(xiàn)場(chǎng)配置1臺(tái)功率大于攪拌樁機(jī)組用電負(fù)荷的發(fā)電機(jī)，以應(yīng)對(duì)停電造成的施工間斷。4 治理措施施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處補(bǔ)做攪拌樁或旋噴樁等技術(shù)措施。在攪拌樁初始施工處和終止施

29、工處做好標(biāo)記，待適當(dāng)時(shí)候補(bǔ)強(qiáng)處理。（十八）主體和附屬工程鋼筋制作尺寸和加工不符合規(guī)范及圖紙要求1 現(xiàn)象1.1 矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。1.2 已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。1.3 箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式；1.4 鋼筋機(jī)械連接端頭縮徑、毛刺、凸起，切口面與鋼筋軸線不垂直；1.5 鋼筋機(jī)械連接絲牙長(zhǎng)度不夠或超標(biāo)；1.6 鋼筋的焊接質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2 原因分析2.1 箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。2.2 畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)

30、；角度控制沒(méi)有采取保證措施。2.3 不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。2.4 電焊工和鋼筋工職業(yè)素質(zhì)或技術(shù)不過(guò)硬；3 預(yù)防措施3.1 注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。3.2 加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼

31、筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，現(xiàn)兩邊分畫。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過(guò)程等）以作為示范。3.3 熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受

32、扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn)，應(yīng)了解掌握后再配料。3.4 經(jīng)常性對(duì)套絲機(jī)長(zhǎng)度控制卡的松動(dòng)情況進(jìn)行檢查，做到“雙檢”即交班檢、上下班檢。 3.5 對(duì)上崗的操作人員進(jìn)行操作、質(zhì)量控制方面的培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。3.6 套絲前對(duì)需要加工的鋼筋端頭進(jìn)行切割；同時(shí)保證切割鋼筋支墊平整，與切割機(jī)的加工平臺(tái)為一水平面。杜絕不支墊切割。嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切割。3.7 對(duì)電焊工進(jìn)行教育交底，并進(jìn)行技能考試。4 治理方法4.1 當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，直接廢除重新加工。4.2 當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部

33、分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝的，則必須廢除重新加工。4.3 對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。4.4 對(duì)不合格的機(jī)械連接切斷后重新套絲連接。4.5 對(duì)不合格的焊接接頭進(jìn)行補(bǔ)焊，或者接頭切斷后重新焊接。（十九）主體和附屬工程鋼筋骨架外形盡寸不準(zhǔn)1 現(xiàn)象1.1 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。1.2 綁扎完成的鋼筋骨架，不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（大于或小于設(shè)計(jì)骨架）。2 原因分析2.1 鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工

34、序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多從安裝質(zhì)量上找原因。2.2 影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。3 預(yù)防措施3.1 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。3.2 鋼筋綁扎時(shí)，采用符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的馬鐙、桁架和U形架進(jìn)行固定骨架。4 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。（二十）主體和附屬工程混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)1 現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。2 原因分析2.1 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不準(zhǔn)；2.2 墊塊尺寸過(guò)小導(dǎo)致混凝土保護(hù)層厚度過(guò)??；2.3 墊塊數(shù)量少，且分布不均

35、勻；2.4 墊塊強(qiáng)度值偏低，綁上鋼筋后，上人施工導(dǎo)致墊塊破碎；2.5 沒(méi)有墊塊；2.6 把板、墻、梁和柱的墊塊用錯(cuò)。3 預(yù)防措施3.1 檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)說(shuō)明中規(guī)定的保護(hù)層厚度設(shè)計(jì)值來(lái)進(jìn)行制作或購(gòu)買墊塊。自己制作的水泥砂漿墊塊齡期要滿足要求，強(qiáng)度要有保證，并根據(jù)施工面積大小適當(dāng)墊夠。3.2 鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施確保架立筋尺寸防止保護(hù)層偏差。3.3 要保證模板表面平整、有足夠的剛度、模板的支撐系統(tǒng)要牢靠。3.4 結(jié)構(gòu)上表面四周做保護(hù)層厚度控制線。3.5 受力筋下均勻分布馬凳，澆筑混凝土?xí)r，均勻澆注不得集中堆放，以免鋼筋受壓變形；混凝土澆注人

36、員不得踩踏鋼筋，以免影響鋼筋保護(hù)層厚度。4 治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)平板受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，報(bào)設(shè)計(jì)院重新核算，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。（二十一）主體和附屬工程鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多1 現(xiàn)象在綁扎或安裝骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2 原因分析2.1 鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。2.2 忽略了某些構(gòu)件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。2.3

37、 錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。2.4 分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3 預(yù)防措施3.1 配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)編號(hào)，注明哪個(gè)編號(hào)與哪個(gè)編號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說(shuō)明。3.2 記住軸心受力和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應(yīng)焊接，不得采用綁扎。3.3 弄清楚規(guī)范中規(guī)定的 “同一連接區(qū)段”含義。3.4 如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，應(yīng)在圖紙會(huì)審中提出，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院進(jìn)行明確。4 治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況

38、下應(yīng)拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱?。（二十二）主體和附屬工程鋼筋間距不一致1 現(xiàn)象按圖紙上標(biāo)注的鋼筋間距綁扎鋼筋骨架，發(fā)現(xiàn)一個(gè)間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用鋼筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2 原因分析2.1 圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。2.2 鋼筋綁扎時(shí)，未做好劃線定位工作，導(dǎo)致鋼筋實(shí)際間距與設(shè)計(jì)間距偏差過(guò)大。3 預(yù)防措施3.1 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好鋼筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時(shí)作為依據(jù)。3.2 鋼筋綁扎前，先做好鋼筋間距劃線定位工作。4 治理方法4.1 如已綁扎成鋼

39、筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加鋼筋。4.2 對(duì)已綁扎鋼筋間距偏差很大的骨架，進(jìn)行拆除重新綁扎。（二十三）主體和附屬工程模板軸線位移1 現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2 原因分析2.1 翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。2.2 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。2.3 墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。2.4 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。2.5 模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。2.6 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。2.7 對(duì)拉螺

40、栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3 預(yù)防措施3.1 將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。3.2 模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。3.3 墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，以保證底部位置準(zhǔn)確。3.4 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。3.5 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3.6 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真

41、檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。3.7 混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。4 治理方法1 混凝土澆筑前對(duì)模板位移的進(jìn)行拆除后重新鋪設(shè)。2 混凝土澆筑完成后發(fā)現(xiàn)模板移位的，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院重新核定后，進(jìn)行整改。（二十四）主體和附屬工程模板標(biāo)高偏差1 現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。2 原因分析2.1 每層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。2.2 模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。2.3 標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。2.4 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。3

42、預(yù)防措施3.1 每層設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。3.2 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3.3 設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。3.4 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。3.5 樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。4 治理方法對(duì)模板頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行拆除后重新調(diào)整鋪設(shè)。（二十九）主體和附屬工程模板接縫不嚴(yán)1 現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2 原因分析

43、2.1 翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。2.2 木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。2.3 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。2.4 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。2.5 鋼模板變形未及時(shí)修整。2.6 鋼模板接縫措施不當(dāng)。2.7 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3 預(yù)防措施3.1 翻樣要認(rèn)真，將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。3.2 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。3.3 木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)。3.4 鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平

44、直。4 治理方法對(duì)模板接縫不嚴(yán)的進(jìn)行拆除后重新鋪設(shè)。（三十）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩1 現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。2 原因分析2.1 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2.2 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。2.3 下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。2.4 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。2.5 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。2.6 鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。2.7 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿

45、流失。3 預(yù)防措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；柱、墻根部在下部澆完間歇一段時(shí)間，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。4 治理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（三十一）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)孔洞1 現(xiàn)象混凝土結(jié)

46、構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。2 原因分析2.1 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2.2 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，跑漿又未進(jìn)行振搗。2.3 混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。2.4 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3 預(yù)防措施在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。4 治理方法將孔

47、洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。必要時(shí)增加細(xì)鋼筋網(wǎng)片。（三十二）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)麻面1 現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2 原因分析2.1 模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面粘壞。2.2 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。2.3 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。2.4 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。2.5 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。3 預(yù)

48、防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。4 治理方法將表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（三十三）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)露筋1 現(xiàn)象混凝土表面主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。2 原因分析2.1 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2.2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。2.

49、3 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。2.4 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。2.5 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3 預(yù)防措施澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)

50、間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。4 治理方法表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。（三十四）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角1 現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷。2 原因分析2.1 木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2.2 施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。2.3 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。2.4 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。3 預(yù)防措施木模

51、板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。4 治理方法缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（三十五）主體和附屬工程混凝土結(jié)構(gòu)表面不平整1 現(xiàn)象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2 原因分析2.1 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2.2 模板支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混

52、凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。2.3 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。3 預(yù)防措施模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。4 治理方法將表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（三十六）主體和附屬工程施工縫滲漏水1 現(xiàn)象施工縫處砼松散，骨料集中，接縫明顯，沿縫隙處滲漏水。2 原因分析2.1 未按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋止水鋼板或止水條；2.2 預(yù)埋止水鋼板未

53、滿焊或止水鋼板和止水條破損；2.3 施工縫未鑿毛；2.4 施工縫處垃圾未及時(shí)清理；2.5 止水鋼板埋設(shè)深度不足；2.6 施工縫位置留設(shè)不當(dāng)，施工縫留設(shè)時(shí)沒(méi)有按照規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處。3 預(yù)防措施3.1 施工縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈；3.2 施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫；3.3 混凝土澆筑時(shí)一定要按要求進(jìn)行，超過(guò)2m架設(shè)溜槽，同時(shí)加強(qiáng)施工縫處的混凝土振搗，保證振搗密實(shí)。4 治理方法4.1 根據(jù)施工縫滲漏水情況和水壓大小, 采用環(huán)氧樹脂堵漏。 4

54、.2 對(duì)于不滲漏水的施工縫出現(xiàn)缺陷后, 可沿縫剔成V 形槽, 遇有松散部位, 須將松散石子剔除, 刷洗干凈后, 用高強(qiáng)度等級(jí)水泥素漿打底,抹12 水泥砂漿找平壓實(shí)。 （三十七）主體和附屬工程誘導(dǎo)縫滲漏水1 現(xiàn)象誘導(dǎo)縫處沿縫隙處滲漏水。2 原因分析2.1 結(jié)構(gòu)沉降或變形不均勻?qū)е聝?nèi)外止水帶被撕裂，以及搭接頭焊接不牢固、施工時(shí)遭到破壞穿洞等，如遇外防水也存在隱患而失效，就會(huì)造成變形縫漏水。2.2 止水帶一側(cè)的混凝土未振搗密實(shí)，會(huì)在其周圍形成滲水通道。2.3 在夏季高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，晝夜溫差較大，由于結(jié)構(gòu)收縮而導(dǎo)致誘

55、導(dǎo)縫處止水帶一側(cè)出現(xiàn)空隙，從而形成滲水通道，導(dǎo)致誘導(dǎo)縫漏水。2.4 混凝土澆筑不密實(shí)；2.5 預(yù)埋止水帶破損；2.6 誘導(dǎo)縫未鑿毛；2.7 誘導(dǎo)縫處垃圾未及時(shí)清理；2.8 止水帶埋設(shè)深度不足。3 預(yù)防措施3.1 混凝土澆筑時(shí)采用抗收縮混凝土。3.2 誘導(dǎo)縫留設(shè)時(shí)一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)的施工縫上繼續(xù)施工時(shí)，一定要注意施工縫的清理，鑿除表面松動(dòng)的石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈；3.3 誘導(dǎo)縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。4 治理方法4.1 根據(jù)誘導(dǎo)縫滲漏水情況和水壓大小, 采用環(huán)氧樹脂堵漏。 4.2 對(duì)于不滲漏水的誘導(dǎo)縫出現(xiàn)缺陷后, 可沿縫剔成V 形槽, 遇有松散部位, 須將松散石子剔除, 刷洗干凈后, 用高強(qiáng)度等級(jí)水泥素漿打底,抹12 水泥砂漿找平壓實(shí)。 （三十八）主體和附屬工程卷材防水層空鼓、破損、接