建筑工程混凝土工程施工全過程質(zhì)量控制培訓(xùn)講義(107頁)

1、2011年8月XXXX公司工程系統(tǒng)課件混 凝 土 工 程主編：參編：審核：批準(zhǔn)：2013年8月30日2混凝土工程目錄 一、砼原材料二、砼配比攪拌控制四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制1.1 砼原材料介紹1.2 砼原材料應(yīng)用及控制2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運(yùn)輸注意事項3.1 砼澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制4.2 砼拆模質(zhì)量控制五、混凝土拼縫、脹模和裂縫5.1 混凝土拼縫5.2 混凝土脹模5.3 混凝土裂縫3.2 砼澆筑施工介紹3.3 砼的強(qiáng)度檢驗3.4 砼的強(qiáng)度檢查七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析6.1 精細(xì)化管理要求6.2 技術(shù)交底及砼澆搗令程序制度6.3 成

2、品保護(hù)六、混凝土工程管理程序、制度6.4 混凝土工程施工控制技術(shù)規(guī)范整理一、原材料控制1.1.1 水： 凡飲用水均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。不允許含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類、糖類或其他有害雜質(zhì)，pH值不小于4；其中硫酸鹽含量不大于1。1.1 砼原材料介紹x x自來水工業(yè)廢水水泥品種適用范圍不適用范圍硅酸鹽水泥 適用于有早強(qiáng)要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土工程； 適用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)遭受反復(fù)凍融循環(huán)的混凝土工程、空氣中 CO2濃度較高的環(huán)境，如鑄造車間等；

3、 可用于干燥環(huán)境下的混凝土工程，耐磨性好; 路面與地面工程。 不宜用于大體積混凝土工程，但可用于低溫季節(jié)或冬期施工; 耐腐蝕性差，不宜用于經(jīng)常與流動淡水或硫酸鹽等腐蝕介質(zhì)接觸的工程; 不宜用于經(jīng)常與海水、礦物水等腐蝕介質(zhì)接觸的工程; 耐熱性差，不宜用于有耐熱要求的混凝土工程。普通硅酸鹽水泥1.1.2 水泥： 水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥,通用水泥主要用于一般土建工程，通用水泥分為以下類別：一、原材料控制水泥品種適用范圍不適用范圍粉煤灰硅酸鹽水泥 適用于受溶出性侵蝕以及硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的混凝土工程及大體積混凝土工程； 蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件； 承受荷載較遲的混凝土。 不

4、宜用于早期強(qiáng)度要求高的混凝土，如現(xiàn)澆混凝土、冬期施工混凝土等； 不宜用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土工程、有耐磨要求的混凝土工程、處于CO2濃度高的環(huán)境(如鑄造車間)中的混凝土工程。礦渣硅酸鹽水泥 適用于受溶出性侵蝕，以及硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的混凝土工程； 適用于大體積混凝土工程； 適用于受熱的混凝土工程，若摻入耐火磚粉等材料可制成耐更高溫度的混凝土，蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件。 不宜用于早期強(qiáng)度要求高的混凝土，如現(xiàn)澆混凝土、冬期施工混凝土等； 不宜用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程； 不適合處于二氧化碳濃度高的環(huán)境(如鑄造車間)中的混凝土工程； 不宜用于要求抗?jié)B的混凝土工程和受

5、凍融干濕交替作用的混凝土工程。1.1.2 水泥：一、原材料控制水泥品種適用范圍不適用范圍火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 適用于要求抗?jié)B的水中混凝土； 適用于大體積混凝土工程； 適用于受溶出性侵蝕以及硫酸鹽、鎂鹽腐蝕的混凝土工程; 蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件。 不適用于干燥或干濕交替環(huán)境下的混凝土以及有耐磨要求的混凝土； 不宜用于早期強(qiáng)度要求高的混凝土，如現(xiàn)澆混凝土、冬期施工混凝土等； 不宜用于嚴(yán)寒地區(qū)水位升降范圍內(nèi)的混凝土工程及有耐磨要求的混凝土工程； 不適合處于二氧化碳濃度高的環(huán)境(如鑄造車間)中的混凝土工程。復(fù)合硅酸鹽水泥 大體積混凝土工程； 受侵蝕的混凝土； 蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件。 有抗凍要求的混凝土; 有抗碳化

6、要求的混凝土; 干燥氣候條件下的混凝土，路面混凝土。1.1.2 水泥：一、原材料控制一、原材料控制1.1.3 骨料： 砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。分為粗骨料和細(xì)骨料。骨料的質(zhì)量要求包括：強(qiáng)度、抗凍、化學(xué)成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量等。一、原材料控制1.2.1 水泥應(yīng)用及控制：在施工過程中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 優(yōu)先使用散裝水泥。 運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)按標(biāo)明的品種、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標(biāo)志的倉庫中，不得混裝。 水泥在運(yùn)輸和儲存過程應(yīng)防水防潮，對已受潮結(jié)塊的水泥應(yīng)經(jīng)處理并檢驗合格后方可使用。 水泥庫房應(yīng)有排水、通風(fēng)設(shè)施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻

7、至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留置運(yùn)輸通道 。 先出廠的水泥先用。 應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，作好環(huán)境保護(hù)。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)驗結(jié)果使用。1.2 砼原材料應(yīng)用及控制一、原材料控制1.2.2 骨料的分類及應(yīng)用控制 (1)粗骨料質(zhì)量要求： 粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋凈距的23、構(gòu)件斷面最小邊長的14、素混凝土板厚的12。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。 在施工中，將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當(dāng)粒徑為40mm時。分成D20、D40兩級當(dāng)粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當(dāng)粒徑

8、為150(120)mm時，分成D20、D40、D80、D150(D120)四級。 應(yīng)控制各級骨料的級配含量。 由實(shí)驗確定采用連續(xù)級配或間斷級配。 粗骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。 其它質(zhì)量要求如含泥量、泥塊含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)含量、表觀密度、吸水率、針片狀顆粒含量等參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一、原材料控制一、原材料控制 (2)細(xì)骨料質(zhì)量要求： 細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.23.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細(xì)砂應(yīng)經(jīng)實(shí)驗論證。 細(xì)骨料的含水率應(yīng)保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6，必要時應(yīng)采取加速

9、脫水措施。 其他質(zhì)量要求如含泥量、泥塊含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)質(zhì)、表觀密度、云母、輕物質(zhì)、石粉含量等參見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-2011的規(guī)定：砂中含泥量限值根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級不同而不同：1.大于或等于C30砼的砂中含泥量3.0%；小于C30含泥量5.0%。2.對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應(yīng)不大于3.0%。二、砼配比及攪拌控制一、原材料控制3.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標(biāo)號，其含泥量可予以放寬。砂中的泥塊含量應(yīng)符合如下要求：1.混凝土強(qiáng)度等級大于或等于c30含泥量1.2%；小于c30含泥量2.0%。2.對于有

10、抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應(yīng)不大于1.0%。3.對C10和C10以下的混凝土用砂，應(yīng)根據(jù)水泥標(biāo)號，其泥塊含量可予以放寬。 二、砼配比及攪拌控制一、原材料控制定義：混凝土外加劑分類、命名與定義GB8075-87，是在拌制混凝土過程中加入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)，摻量不大于水泥質(zhì)量的5%（特殊情況除外）。1.2.3 外加劑的分類及應(yīng)用控制混凝土外加劑按主要功能分為四類：A、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑。包括減水劑、引氣劑和泵送劑。B、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑。C、改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。D、改善混凝

11、土其他性能的外加劑。包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑。二、砼配比及攪拌控制一、原材料控制一、原材料控制1.2.4 粉煤灰在混凝土中的特殊作用 粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、 MgO 、K2O、 Na2O、SO3、MnO2等，此外還有P2O5等。粉煤灰作為外加劑在混凝土中主要作用如下：在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強(qiáng)混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力

12、；增加混凝土的修飾性。粉煤灰樣品二、砼配比及攪拌控制l混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設(shè)計技術(shù)指標(biāo)和施工要求，經(jīng)審批后方可使用。l混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進(jìn)倉。l混凝土配合比設(shè)計應(yīng)滿足混凝土配制強(qiáng)度、拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能的設(shè)計要求。l混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、長期性能和耐久性能的試驗方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080、普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081和普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T5

13、0082的規(guī)定。2.1 砼配合比2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運(yùn)輸注意事項環(huán)境類別一二(a)(b)三最大水灰比0.650.600.550.50環(huán)境類別條件一室內(nèi)正常環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒和非寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境二b嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境、與無侵蝕性的水或土壤直接接觸的環(huán)境三使用除冰鹽的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)冬季水位變動的環(huán)境；濱海室外環(huán)境四海水環(huán)境五受人為或自然的慢蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范對不同環(huán)境條件的混凝土最大水膠比作了規(guī)定。二、砼配比及攪拌控制二、砼配比及攪拌控制 根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設(shè)備條件選取相應(yīng)的拌

14、和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備。提前預(yù)測拌和設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和問題，及時安排機(jī)修人員做好設(shè)備的檢查和修理工作。不能因為設(shè)備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過程中及時提供工程所需的混凝土，滿足工程的要求，保證施工進(jìn)度。2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運(yùn)輸注意事項 混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)： (1)混凝土最小拌和時間。根據(jù)拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。 (2)在混凝土拌和中應(yīng)定時檢測骨料含水量。 (3)混凝土摻和料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。 (4)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。 錯用配合比; 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或

15、漏配; 拌和不均勻或夾帶生料; 出口混凝土坍落度超過最大允許范圍。二、砼配比及攪拌控制1)運(yùn)輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、過多溫度回 升和坍落度損失。2)混凝土運(yùn)輸時間。根據(jù)運(yùn)輸時段平均氣溫等具體確定。3)低溫天氣應(yīng)避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設(shè)施。4)混凝土在運(yùn)輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時處理；在混凝土初凝前想辦法將混凝土運(yùn)送到澆筑倉位，否則以不合格處理。5)混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。2.3 砼運(yùn)輸注意事項2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運(yùn)輸注意事項混凝土施工過程介紹制備運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)自拌混凝土商品混凝土三、砼澆筑質(zhì)量控制攪拌

16、輸送車容量為68m汽車泵常用于地下室施工制備運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)三、砼澆筑質(zhì)量控制1、概述三、砼澆筑質(zhì)量控制制備運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)1、概述三、砼澆筑質(zhì)量控制制備運(yùn)輸澆筑(修面)養(yǎng)護(hù)三、砼澆筑質(zhì)量控制制備運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)三、砼澆筑質(zhì)量控制 (1)入倉鋪料?；炷寥雮}鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動設(shè)備的性能、混凝土黏稠度、骨料強(qiáng)度和氣溫高低有關(guān)?；炷翆娱g間歇超過混凝土初凝時間，會出現(xiàn)冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降。施工過程中，其允許間歇時間根據(jù)混凝土澆筑氣溫、水泥種類和性質(zhì)等具體確定。 (2)平倉與振搗。卸入倉內(nèi)成堆的混凝土料，應(yīng)先平倉再振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時

17、間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并在表面開始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免欠振或過振使混凝土振搗不均勻不密實(shí)。3.1 砼澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)介紹三、砼澆筑質(zhì)量控制 (3)澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓??；炷脸跄⒊^允許面積。混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)。在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。(4)在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)挖出混凝土。 不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料。 長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝土料。 下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。 (5)同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 (

18、6)澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。柱砼的澆筑梁板砼的澆筑臺階式柱基礎(chǔ)混凝土的澆搗分類大體積砼的澆筑剪力墻砼的澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制3.2 砼澆筑施工介紹規(guī)范定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。大體積砼的澆筑筏板基礎(chǔ)澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法 高層建筑或大型設(shè)備的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的厚度、長度及寬度也大，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑。施工時應(yīng)分層澆筑、分層搗實(shí)，但又要保證上下砼在初凝前結(jié)合好，可依據(jù)結(jié)構(gòu)大小，砼供應(yīng)情況采用如下三種方式：三、砼澆筑質(zhì)量控制大體積砼的澆筑方案2、

19、普通砼的澆筑方法 選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；控制內(nèi)外溫差不超過25； 摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料； 采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，盡量減少砼的用水量； 降低砼入模溫度，減少澆筑層厚度，減低砼澆筑速度，必要時在砼內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低砼溫度；在氣溫較高時，砂石堆場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)遮陽裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土； 加強(qiáng)砼的保濕、保溫，嚴(yán)格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25。采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散及延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫； 按設(shè)計方要求，設(shè)置“后

20、澆帶”，擴(kuò)大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。三、砼澆筑質(zhì)量控制大體積砼的澆筑施工措施2、普通砼的澆筑方法溫差現(xiàn)場測量測溫系統(tǒng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器澆筑前的溫度計預(yù)埋三、砼澆筑質(zhì)量控制大體積砼的澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制地下室防滲漏施工控制措施：1、施工前控制。針對地下室大體積砼結(jié)構(gòu)設(shè)計特征及季節(jié)特點(diǎn)，制訂可行的澆筑方案。2、施工過程控制。減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，混凝土上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在500毫米左右，采用斜面分層澆筑法。3、嚴(yán)格控制振搗時間。擬采用插入式振動器?；炷潦┕ぶ谐浞终駬v可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性的提高。4、分

21、層測溫?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定“對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取措施并按需要測定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25”。5、控溫措施。摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進(jìn)行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。6、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。認(rèn)真做好地下室混凝土的養(yǎng)護(hù)可達(dá)到保溫和保濕的目的，保證混凝土表面溫度不至過快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于其抗拉強(qiáng)度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。7、施工縫防滲

22、漏措施：嚴(yán)格控制地下室施工縫的留設(shè)位置，防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑, 宜少留置施工縫，底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫，墻體不應(yīng)留垂直施工縫，承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)留置施工縫，設(shè)置有防水要求的施工縫，如在施工縫處設(shè)置鋼板止水帶等。編制大體積砼施工方案按要求做好大體積砼的測溫工作對每天測溫影像資料進(jìn)行留置做好每天的測溫記錄三、砼澆筑質(zhì)量控制地下室大體積砼底板停止點(diǎn)檢查流程三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法澆筑單階柱基時可按臺階分層一次澆筑完成，不允許留設(shè)施工縫，每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)必使砼充滿模板。澆筑多階柱基時為防止垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上臺階與下口砼脫空）

23、，可在第一級砼搗固下層23cm暫不填平，在繼續(xù)分層澆筑第二級砼時，沿第二級模板底圈將砼做成內(nèi)外坡，外圈邊坡的砼在第二級砼振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，將第一級砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平。三、砼澆筑質(zhì)量控制臺階式柱基礎(chǔ)2、普通砼的澆筑方法柱子砼的澆筑 1.柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不大于3.5m。 2.柱子高度不超過2m，可從柱頂直接下料澆筑，超過3m時應(yīng)采用串筒或在模板側(cè)面開孔分段下料澆筑。 3.柱子開始澆筑時應(yīng)在柱底先澆筑一層50100mm厚的水泥砂漿或減半石砼；柱子砼應(yīng)分層下料和搗實(shí)，分層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 4.柱子砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑后應(yīng)停歇1 1.5

24、h，待柱砼初步沉實(shí)再澆筑梁板砼。澆筑整排柱子時，應(yīng)由兩端由外向里對稱順序澆筑，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜。三、砼澆筑質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制構(gòu)造柱設(shè)置要求示意2、普通砼的澆筑方法構(gòu)造柱的相關(guān)要求： 一、構(gòu)造柱最小截面為240mm180mm，縱向鋼筋宜采可412，箍筋間距不宜大于250mm，且在與圈梁相交 的節(jié)點(diǎn)處宜適當(dāng)加密，加密范圍在圈梁上下均不應(yīng)小于1/6層高或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。房屋四角的構(gòu)造柱可適當(dāng)加大截面及配筋；二、7度時，超過6層，8度時，超過5層和9度區(qū)的構(gòu)造柱縱向鋼筋宜采用114，箍筋間距不宜大于200mm；三、設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體，應(yīng)先綁扎構(gòu)造

25、柱鋼筋，并沿墻高每500mm設(shè)26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m，構(gòu)造柱與墻體的連接處宜砌成馬牙槎，從下部開始先退后進(jìn)，最后支模澆注混凝土。四、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15；五、構(gòu)造柱可不單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)，但應(yīng)伸入室外地面下500mm(圖5.0.3-2)，或錨入淺于500mm的基礎(chǔ)圈梁內(nèi)。三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法三、砼澆筑質(zhì)量控制一、 構(gòu)造柱澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50100mm厚與構(gòu)造柱混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模。分層澆筑、振搗。澆筑時隨時清理落地灰。二、 外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及墻構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)按分層尺桿下混凝土。內(nèi)外墻交界處加

26、強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。外墻內(nèi)模應(yīng)采取措施，在外墻上支模，防止外墻鼓脹。三、振搗、插入式振搗器移動，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振密實(shí)，不得漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒氣泡為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空隙防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。四、構(gòu)造柱上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。構(gòu)造柱砼的澆筑、振搗要求：2、普通砼的澆筑方法梁板砼的澆筑 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑層階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁、板

27、同時澆筑方法示意圖三、砼澆筑質(zhì)量控制 梁和板應(yīng)同時澆筑，只有當(dāng)梁高1m以上時，為了施工方便才可單獨(dú)先澆筑梁。如果墻柱與梁板一起澆筑，待墻柱澆筑完畢后，應(yīng)停息11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再澆筑梁板混凝土。2、普通砼的澆筑方法錯誤澆搗方向正確澆搗方向梁板砼的澆筑：梁板砼的澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近，砼的傾倒方向與砼的澆筑方向相反三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法 剪力墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不大于3m。門窗洞口應(yīng)兩側(cè)對稱下料澆筑，以防門窗洞口位移或變形。窗口位置應(yīng)注意先澆窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺位置出現(xiàn)蜂窩空洞。剪力墻砼的澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制混凝土施工縫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1

28、/2）項目要點(diǎn)施工縫設(shè)置原則1、盡量設(shè)置在應(yīng)力較小的地方。2、考慮彎矩和剪力時，應(yīng)設(shè)置在受剪力較小且便于施工的部位。3、應(yīng)避免設(shè)置在水面附近。 4、施工縫的平面應(yīng)于結(jié)構(gòu)的軸線（壓力線）垂直。5、海水的潮汐地帶不能設(shè)置施工縫。6、引人注目的地方設(shè)置施工縫時，要考慮美觀。施工縫留設(shè)部位豎向結(jié)構(gòu)1、普通柱或墻留置在基礎(chǔ)面、樓板面或主梁下面。2、工業(yè)建筑柱留置在基礎(chǔ)面或牛腿下或吊車梁上。3、無梁樓板柱留置在基礎(chǔ)面、樓板面或柱帽下面。梁、板結(jié)構(gòu)1、梁原則上不留施工縫。2、和板連成整體的大截面梁高大于1m留置水平縫時,在樓板底以下2030mm處。3、單向板留置垂直施工縫時，在平行與板的短邊的任何位置。4、

29、雙向受力樓板按設(shè)計要求留置。5、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，留置垂直施工縫在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。三、砼澆筑質(zhì)量控制混凝土施工縫施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（2/2）項目要點(diǎn)操作要點(diǎn)已澆筑混凝土的最低強(qiáng)度1.2N/mm2已硬化混凝土的接縫面1. 將水泥漿膜、松動石子、松弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹底清除。2. 用水沖刷干凈并保持濕潤，但不得積水；3. 橫向施工縫混凝土澆筑前宜先鋪一層約15mm厚度的與混凝土成分相 同的水泥砂漿，或鋪一層約30mm厚度的混凝土。4. 豎向施工縫混凝土澆筑前可刷一層水灰比為0。3左右的薄水泥漿。新澆筑的混凝土1. 不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接

30、近施工縫；2. 細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土成為整體；3. 施工縫處應(yīng)埋入適量的結(jié)茬片石、鋼筋、或型鋼、并使其體積露出一半。4. 加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制后澆帶施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)（后澆帶施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)（1/21/2）一、技術(shù)要求一、技術(shù)要求 1、后澆帶砼施工的時間必須符合設(shè)計要求及工程實(shí)際施工情況要求。若設(shè)計無要求時，一般為施工后4060d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進(jìn)行。高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進(jìn)行。 2、確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求、不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設(shè)計規(guī)范和工藝要求的施工技術(shù)措施。 3、對施工操作

31、人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應(yīng)注意的事項和操作要求、細(xì)部構(gòu)造及技術(shù)質(zhì)量要求。 4、后澆帶砼澆筑應(yīng)留置砼強(qiáng)度檢驗試塊及抗?jié)B強(qiáng)度檢驗試塊（設(shè)計有抗?jié)B要求），后澆帶的強(qiáng)度等級不得低于其兩側(cè)砼，應(yīng)提高一個強(qiáng)度等級，同時應(yīng)符合設(shè)計要求。 5、后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應(yīng)大于45倍主筋直徑，接頭應(yīng)按規(guī)范要求錯開，并應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)附加鋼筋。 6、地下室頂板后澆帶處模板支撐架必須獨(dú)立搭設(shè)，在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值前，不得將模板支撐拆除，以免梁板因懸臂而變形。后澆帶現(xiàn)場施工圖5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制后澆帶施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)

32、（后澆帶施工技術(shù)要求及質(zhì)量控制要點(diǎn)（2/22/2）二、后澆帶施工質(zhì)量控制要點(diǎn)二、后澆帶施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 1、后澆帶砼澆筑前的質(zhì)量控制 （1） 后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應(yīng)予鑿除，混凝土表面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。后澆帶施工縫兩測的混凝土應(yīng)提前24h澆水濕潤。 （2） 后澆帶處的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹，彎曲變形的鋼筋調(diào)整平直，位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （3） 模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸，且應(yīng)保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。 （4） 設(shè)置止水條時，應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象，確保位置準(zhǔn)確。 2

33、、后澆帶砼澆筑后的質(zhì)量檢查 （1） 砼的澆筑應(yīng)密實(shí)，成型應(yīng)精確，應(yīng)特別注意新舊砼界面處的砼密實(shí)度。 （2） 后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d,當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。 （3） 嚴(yán)禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制3.3砼的強(qiáng)度檢驗1. 混凝土強(qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行檢驗評定。一個驗收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級相同、試件試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。對施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300 確定。 2. 對大批量連續(xù)生產(chǎn)的混凝土應(yīng)

34、按混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBT1072010）的統(tǒng)計方法評定混凝土強(qiáng)度。對零星生產(chǎn)、批量不大且無法取得統(tǒng)計參數(shù)的混凝土，可按評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的非統(tǒng)計方法評定?；炷翉?qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBT1072010）5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制3.混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄表3.1 主控項目包括：混凝土強(qiáng)度及試件取樣留置、抗?jié)B混凝土試件、混凝土原材料每盤稱量的偏差、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告；檢查試件抗?jié)B試驗報告；觀察，檢查施工記錄。3.2 一般項目包括：施工縫留置及處理、后澆帶留置位置、養(yǎng)護(hù)。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。5、砼的質(zhì)量檢查1 .檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)

35、計強(qiáng)度等級 三、砼澆筑質(zhì)量控制3.4 砼的強(qiáng)度檢查標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸：150150150mm3（3只/組）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)溫度： 203標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)濕度：相對濕度90%以上潮濕環(huán)境 或水中的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時間：28天5、砼的質(zhì)量檢查2.砼試件的取樣與留置 每100盤且不超過100m的同配合比的砼，取樣不得少于一次； 每工作班的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； 一次連續(xù)澆筑超過1000m，同一配合比的砼200m取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配比的砼，取樣不得少于一次； 每次取樣應(yīng)至少留置一組（3個）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。每組三個試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)的同盤砼中取樣制作。

36、三、砼澆筑質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查3.有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu) 對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一工程、同一配合比的砼取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定； 對地下防水砼同一工程、同一配合比的砼當(dāng)連續(xù)澆注的砼每500m3應(yīng)留置不少于一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組； 對地下防水預(yù)拌砼當(dāng)連續(xù)澆注砼每500m3應(yīng)留置不少于2組試件，且每部位（底板、側(cè)墻）試塊不少于兩組；當(dāng)每增加250500m3砼時，應(yīng)增加兩組試樣，當(dāng)砼增加量在250 m3以內(nèi)時不再增加試件組數(shù)每組6塊 。三、砼澆筑質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查4.檢查施工各階段混凝土的強(qiáng)度留置試塊為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模及施

37、工期間臨時負(fù)荷等需要，尚應(yīng)留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。三、砼澆筑質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查5 .混凝土的強(qiáng)度的其他檢查方法三、砼澆筑質(zhì)量控制四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制 為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)保持混凝土表面濕潤。4.14.1 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土表面的養(yǎng)護(hù)要求： A. 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； B. 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用混凝型

38、外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天； C .澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土出于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； D. 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； E .混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制另：A.當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水； B.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑； C.對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施。四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制四、砼養(yǎng)護(hù)及拆模質(zhì)量控制4.2.砼拆模質(zhì)量控制 拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、氣溫

39、和混凝土強(qiáng)度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)25MPa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率后才能拆模。構(gòu)件類型構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板板250%2，875%8100%梁、拱、殼梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件懸臂構(gòu)件100%底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.1 混凝土裂縫5.1.1 形成的原因 產(chǎn)生裂縫的一般機(jī)理一般認(rèn)為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細(xì)骨料）變形受約束所引起

40、的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強(qiáng)度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動”的機(jī)理加以解釋。混凝土可見裂縫的發(fā)生和開展，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對滑動的結(jié)果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.1.2 裂縫寬度和裂縫寬度控制概念 混凝土裂縫的性質(zhì)和嚴(yán)重程度最重要的特征描述就是“裂縫寬度”，因為它直接影響混凝土對鋼筋的保護(hù)能力，也即直接影響鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值見下表：限制裂縫寬度的理由：過寬的裂縫會引起混凝土中鋼筋的銹蝕，降低結(jié)構(gòu)的耐久性；過寬的裂縫會損壞結(jié)構(gòu)外

41、觀，引起使用者的不安。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.1.3 混凝土裂縫的預(yù)防措施：五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.1.4 混凝土裂縫的修補(bǔ)方法： 由于混凝土攪拌運(yùn)輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實(shí)、施工縫做法不當(dāng)、模板走動等原因形成裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補(bǔ)強(qiáng)措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預(yù)應(yīng)力加固等辦法補(bǔ)救。對于氣候干燥、初期養(yǎng)護(hù)不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹脂法等措施，受凍嚴(yán)重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。對于地基過大不均勻沉降產(chǎn)生過寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過寬的裂縫，應(yīng)采取縫，由于

42、承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設(shè)鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預(yù)加應(yīng)力法、改變傳力途徑法、增設(shè)構(gòu)件法等。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.2 混凝土麻面5.2.1 形成的原因及特征 是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點(diǎn)，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且無鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴(yán)、搗固時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.2.2 麻面的防治措施 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)

43、澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補(bǔ)料進(jìn)行面層修復(fù)。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)。其中新老混凝土交接處，還需要進(jìn)行界面處理，預(yù)防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。六、混凝土工程管理程序、制度五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.3 混凝土缺棱掉角5.3.1 形成的原因 是指梁、柱、墻、板和孔洞處直

44、角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時棱角受損；拆模或抽芯過早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強(qiáng)度，致使棱角受損；起吊、運(yùn)輸時對構(gòu)件保護(hù)不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.3.2 掉角預(yù)防的措施：1）模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真灑水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成型砼保護(hù)。5.3.3 掉角處理辦法 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用

45、1 2 或 1 2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.4 混凝土蜂窩5.4.1 形成的原因及特征 蜂窩有表面的、深井的和貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨(dú)蜂窩和相連的蜂窩群，其表現(xiàn)為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護(hù)層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強(qiáng)度很低。形成混凝土蜂窩的原因主要如下：1、混凝土在振搗時振搗不嚴(yán)，尤其是沒有逐層振搗；2、混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層；3、采用干硬性混

46、凝土，或施工時混凝土材料配合比控制不嚴(yán)，尤其是水灰比太低；4、模板不嚴(yán)密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿發(fā)生流失；5、混凝土在運(yùn)輸過程中已有離席現(xiàn)象。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.4.2 控制蜂窩現(xiàn)象的措施：（1）應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過程的施工情況，例如振搗方式，運(yùn)送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來調(diào)整混凝土的配合比；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時，不應(yīng)當(dāng)只添加水因為這樣會損害混凝土的強(qiáng)度和耐久性，而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。 （2）混凝土的卸料要仔細(xì)。任何情況下對混凝土進(jìn)行卸料時都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析?；炷翍?yīng)當(dāng)垂直卸料，出料口離最終位置越近越好；混凝土不

47、宜流向其指定位置，如果需要移動它們，應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來進(jìn)行；完成一車混凝土的卸料后，下一車應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進(jìn)行，而不要另起一處，最后把它們連起來，因為這樣做往往會在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 （3）模板應(yīng)當(dāng)具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度，避免振搗混凝土?xí)r模板移位；拼縫處應(yīng)當(dāng)正確地進(jìn)行密封，確保不會發(fā)生漏漿。 （4）仔細(xì)地進(jìn)行混凝土的振搗操作，避免振搗不實(shí)和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應(yīng)當(dāng)全部振搗到位，振搗點(diǎn)的距離應(yīng)當(dāng)保證每一處混凝土不會被遺漏。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.4.3 處理混凝土蜂窩的方法 一般說來，修復(fù)混凝土蜂窩的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填補(bǔ)嵌實(shí)。

48、如果蜂窩面比較大，而且深度也比較深的話，應(yīng)當(dāng)采用氣壓噴射法將砂漿和細(xì)石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成略朝外傾斜；當(dāng)采用手工填補(bǔ)時，蜂窩口應(yīng)當(dāng)被清理或敲鑿成比較平直，深度不小于25毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打毛，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強(qiáng)度。新混凝土顏色上和老混凝土應(yīng)當(dāng)協(xié)調(diào)，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.5 混凝土露筋5.5.1 露筋形成的原因及特征 在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。形成混凝土結(jié)構(gòu)

49、露筋的原因主要如下：(1)灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.5.2 露筋的防治措施：(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性

50、；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.6 混凝土空洞5.6.1 空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中就會產(chǎn)生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實(shí)的混凝土或缺水泥漿；而空洞

51、卻是局部或全部沒有混凝土?？斩吹某叨韧ǔ］^大，以至于鋼筋全部裸露，造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞。形成混凝土空洞的原因主要如下：1.振搗不密實(shí)或漏振；2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去；3.配制混凝土的砂石級配不好；4.混凝土自由傾倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；5.鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.6.2 空洞的預(yù)防措施(1)混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實(shí)。(2)模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。

52、(3)鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)；(4)拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，方可拆除。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.6.3 處理空洞的方法第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度3.3MPa（混凝土破壞）。第三步 混凝土耐久性修復(fù) 混凝土表面處理：抹耐久性高強(qiáng)修補(bǔ)料進(jìn)行修復(fù)。厚度

53、依照現(xiàn)場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復(fù)平整為準(zhǔn)?？箟簭?qiáng)度R2850MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步 面層處理 面層修補(bǔ)：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補(bǔ)料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.7 混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷5.7.1 模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因： 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因如下：（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼

54、縫不嚴(yán)。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.7.2 模板拼縫問題的防治措施：（）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料

55、布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施5.8 混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷5.8.1 模板脹模問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因： 是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時候發(fā)生的模板變形，導(dǎo)致現(xiàn)澆件厚度增加?；炷撩浤斐蓸?gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴(yán)重者需進(jìn)行剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量。 易發(fā)生脹模的部位和原因見右表：五、混凝土工程常見缺陷及修補(bǔ)措施1、 模板設(shè)計方面的措施 。2、 荷載的組合：除按規(guī)范計算混凝土的側(cè)壓力外，還應(yīng)考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。 3、 模板

56、的設(shè)計：全鋼模板板面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計算，但面板為木竹板面時，因板材的技術(shù)指標(biāo)一般在標(biāo)準(zhǔn)干燥條件下測定，經(jīng)水泡后會稍有損失，因此凡采用木、竹面板時，建議其厚度較計算值作一定的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當(dāng)減小，對拉螺栓布置間距也適當(dāng)減少。 4、 對拉螺栓的布設(shè)：應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)計算布設(shè)，對不宜布設(shè)對拉螺栓的部位，可采用支撐進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。此外，在距墻、柱模板200250處樓板上，須預(yù)埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口。 5、 對樓板的支撐，應(yīng)在結(jié)構(gòu)計算基礎(chǔ)上，分別計算梁、板支撐架，并根據(jù)實(shí)際設(shè)計情況布設(shè)支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系，要畫出詳細(xì)的模板圖輔助施工。 6、 處理好

57、以下問題：角模形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式；模板板塊的拼接方法，大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節(jié)點(diǎn)、樓板與墻、柱交接處內(nèi)外模板及支撐方法。 7、 設(shè)計門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式。 8、 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計實(shí)際情況進(jìn)行模板預(yù)排，將非標(biāo)準(zhǔn)板放置在跨中便于處理的部位。 9、 確定模板安裝順序，保證整體拼裝質(zhì)量。 5.8.2 混凝土脹模的防治措施六、混凝土工程管理程序、制度6.2.1技術(shù)交底6.2 技術(shù)交底及砼澆搗令制度 交底時間：項目開工前及各專業(yè)分包單位進(jìn)場后一周內(nèi),對總包單位和監(jiān)理單位的交底，可以結(jié)合第一次工程會議進(jìn)行。 參加人員：工程管理部經(jīng)理、副經(jīng)理

58、或主管負(fù)責(zé)組織，工程分管人員負(fù)責(zé)交底。工程管理部管理人員、總監(jiān)及監(jiān)理人員、施工單位項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員參加。 交底內(nèi)容： 在滿足國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程精細(xì)化管理要求對每一個分部分項工程、每個工序節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化、強(qiáng)化、標(biāo)準(zhǔn)化說明，補(bǔ)充到施工單位三級技術(shù)交底的內(nèi)容中。同時依據(jù)設(shè)計文件、設(shè)備說明書、施工組織設(shè)計（或施工組織措施）、集團(tuán)公司相關(guān)施工處理要點(diǎn)及施工作業(yè)指導(dǎo)書等資料制定技術(shù)交底提綱及進(jìn)行技術(shù)交底。六、混凝土工程管理程序、制度施工承包合同中規(guī)定的施工范圍、質(zhì)量、工期和安全質(zhì)量目標(biāo)； 工程特點(diǎn)和設(shè)計意圖； 總平面布置； 綜合進(jìn)度和勞動組織安排, 施工程序和主要施工方

59、案； 主要物資、施工機(jī)具供應(yīng)要求； 主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的主要措施； 保證施工安全的主要措施； 環(huán)保要求和環(huán)保措施； 采用重大的技術(shù)革新項目及科研項目； 綠城集團(tuán)明確的施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性條文和工程精細(xì)化管理要求。 技術(shù)交底提綱包括但不限于以下幾方面的內(nèi)容：六、混凝土工程管理程序、制度1.為進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土澆搗的報驗工作，規(guī)范混凝土澆搗的報驗程序，控制混凝土的澆搗質(zhì)量，特制定混凝土澆搗令制度。2.混凝土工程必須實(shí)行混凝土澆搗令制度，由施工單位填報，混凝土澆搗令填寫必須清楚完整。3.監(jiān)理公司、工程部在接到施工單位上報的澆搗令，經(jīng)檢查驗收后，應(yīng)立即簽復(fù)明確意見。4.澆搗令由工程部土建工程師

60、簽發(fā)，澆搗令未經(jīng)監(jiān)理公司和工程部相關(guān)人員簽字同意后，不得進(jìn)行混凝土的澆搗，澆搗令經(jīng)各方驗收人員簽字后，施工單位、監(jiān)理公司、工程部各留存一份。5.針對代建項目，采用監(jiān)理標(biāo)準(zhǔn)表格（無代建方簽字欄），要求工程部制作澆搗令臺賬備案表，并由分管人員簽字確認(rèn)。6.2.2砼澆搗令制度六、混凝土工程管理程序、制度混凝土澆搗令和備案表模板成品保護(hù)之柱角防碰撞保護(hù)措施木模包邊涂刷警示漆6.3 成品保護(hù)六、混凝土工程管理程序、制度成品保護(hù)之地下室底板、頂板后澆帶保護(hù)措施底板后澆帶木模封堵頂板后澆帶保護(hù)措施六、混凝土工程管理程序、制度成品保護(hù)之樓梯臺階陽角防護(hù)六、混凝土工程管理程序、制度六、混凝土工程管理程序、制度1