水輪機文件包

1、1、分解前操作油管、槳葉位移傳感器已拆除，轉(zhuǎn)子勵磁引線已拆下；2、拆下恢復(fù)軸承端蓋、背帽、軸承、殼體，各部件涂上黃油保養(yǎng)并統(tǒng)一放置；3、在受油器體與底座結(jié)合面作記號，拆除螺栓并用橋機吊運受油器至檢修場地底部墊導(dǎo)木放置，吊運過程不得碰刮小軸，注意受油器體底部加墊情況并對墊子編號、記錄方位；4、用框式水平儀在受油器底座對稱四個方向測出水平，用內(nèi)徑千分尺在受油器底座和套筒之間對稱四個方向測出中心并做好測點位置記號和數(shù)據(jù)記錄；5、用500V搖表測量底座對地絕緣電阻并記錄；6、拆下濺油盆，測量密封墊厚度并作好記錄；7、在套筒法蘭、小軸法蘭與集電環(huán)法蘭聯(lián)接處作記號，拆下聯(lián)接螺栓，依次拆除套筒小軸并在其表面

2、涂凡士林，用描圖紙包好后放置檢修場地；8、在錐形罩與機架間作記號后，拆下聯(lián)接螺栓，把錐形罩吊運至檢修場地后定置放置，注意底部應(yīng)墊枕木。1、用干凈汽油清洗恢復(fù)軸承各部件，檢查端蓋、軸承殼體應(yīng)無裂紋、砂眼，如有應(yīng)更換；2、背帽絲扣檢查，滾珠軸承檢查，要求絲扣完好、軸承滾動靈活無串動；3、用細油石或金相砂皮修磨小軸、套筒，要求表面光滑、無毛剌；4、測量小軸、套筒外徑，按兩個互為90度方向、運行位置180mm分5個斷面測量外徑并記錄，基準尺寸分別為：98mm和175mm ；5、用無水酒精清洗干凈后涂凡士林并用白布包好，待安裝；6、拆下軸承端蓋，注意加墊情況并記錄；7、用金相砂皮修磨浮動瓦表面及上下端面

3、，要求表面及上下端面光滑平整、無毛剌，如瓦面不能修磨合格，則應(yīng)更換；8、測量瓦內(nèi)徑，并結(jié)合小軸、套筒外徑尺寸算出配合間隙，如超標應(yīng)更換，設(shè)計配合間隙：小軸為0.36-0.90mm 套筒為0.43-1.10mm ；9、浮動瓦裝入后應(yīng)能浮動，并通過調(diào)整端蓋厚度來調(diào)整軸向浮動量，設(shè)計浮動量：軸向為0.03-0.10mm 徑向不大于1mm；10、拆下受油器底座聯(lián)接螺栓，檢查絕緣墊，如有破損應(yīng)更換，測量底座對地絕緣應(yīng)不小于0.3M，否則應(yīng)烘干絕緣墊和絕緣套管至絕緣合格。1、小軸、套筒盤車合格：擺度小于0.30mm ；機組受力、中心合格，上導(dǎo)油槽組裝完畢 ；2、把錐形罩按修前記號吊入并擰入一半螺栓，用內(nèi)徑

4、千分尺按修前記號測量其中心，要求不同心度不超過0.05mm，合格后對稱擰緊所有螺栓；3、在原記號位置測量受油器底座水平，要求不超過0.05mm/m ，如有偏差則通過在組合面加紫銅皮至水平合格；4、密封紫銅墊經(jīng)修刮合格：研磨后接觸點達每平方厘米3-5點且分布均勻、相連；5、密封墊表面涂上609密封膠后放上底座，再依次裝入小軸、套筒；6、先放好橡皮墊，按修前位置裝入濺油盆，檢查與點子梳齒間隙均勻后對稱擰緊聯(lián)接螺栓并裝好鎖定片；7、清掃小軸軸頭，檢查絲扣應(yīng)完好；8、套入恢復(fù)軸承殼體，再提住殼體依次用紫銅棒敲入兩只滾珠軸承、支撐環(huán)，擰緊兩只背帽并在殼體內(nèi)加足黃油；9、裝上端蓋，連接位移傳感器后裝上受油

5、器體蓋。水導(dǎo)1、用齒輪泵抽去上、下油箱中的透平油，拆下主軸密封潤滑水環(huán)管，水導(dǎo)冷卻器進出水管及頂蓋排水泵吸水管；2、通知電氣專職拆下信號器、溫包、儀表；3、拆卸上油箱蓋板；4、油冷器與水導(dǎo)軸承體結(jié)合部、組合銷釘做好記號后，拆下銷釘和聯(lián)接螺栓，整體起吊油冷器再分解成兩半運至檢修場地，搬運中不得碰傷冷卻銅管；5、擋油圈與卡環(huán)、水導(dǎo)軸承結(jié)合部、組合銷釘做好記號后，拆除銷釘和組合螺栓，分解擋油圈并測量其底部橡皮墊厚度，做好記號；6、先用丙酮清掃卡環(huán)上端面，測量上端面至主軸垂直距離并記錄，然后拔出卡環(huán)組合銷釘并編號，做好卡環(huán)與軸承體結(jié)合部記號后，分解卡環(huán)；7、用300mm以上塞尺測出水導(dǎo)瓦均布8點的間隙

6、值并記錄，拆卸轉(zhuǎn)動軸盆蓋板螺絲，拔出銷釘并編號，軸承體與內(nèi)頂蓋結(jié)合部做好記號后拆除螺栓用三只葫蘆起吊水導(dǎo)，起吊應(yīng)注意水平，不得碰傷瓦面，水導(dǎo)瓦放在控制環(huán)上的簡易梁上；8、轉(zhuǎn)動油盆清掃后，拆下組合螺栓，鑿去油盆與卡環(huán)聯(lián)接螺孔的環(huán)氧樹脂后拆下聯(lián)接螺栓，油盆分兩半運至檢修場地；9、主軸密封裝置拆卸后，裝回水導(dǎo)軸承和卡環(huán)為主軸分解后支撐水輪機作準備。1、軸承體吊至檢修場地，清掃兩半組合面、瓦面；2、檢查瓦面有無密集氣孔、裂紋、脫殼、拉毛等缺陷并記錄，如缺陷較多應(yīng)更換軸瓦；3、瓦面清掃干凈，重新組合，用內(nèi)徑千分尺測量其內(nèi)徑，測點布置均勻，應(yīng)設(shè)36個測點以上，千分尺應(yīng)校核準確，數(shù)據(jù)記錄完整并要求不同測量者

7、所測數(shù)據(jù)之差不超過0.02mm為合格；4、用外徑千分尺測出主軸軸頸外徑并記錄；5、根據(jù)瓦內(nèi)徑及軸外徑計算出配合間隙，如不符合設(shè)計要求，偏大則應(yīng)在瓦背、瓦架之間加紫銅墊，偏小則應(yīng)修刮瓦面，直至合格，并檢測其橢圓度和錐度：配合間隙為0.26-0.40mm 瓦面粗糙度0.8 上下端總間隙之差不大于實測平均總間隙的10%；符合要求后再對瓦面進行交叉45度刮花，要求接觸面大于瓦面總面積的2/3；6、清掃干凈進油孔，驗收合格后進入下一道工序；7、用汽油清掃油冷器表面，清除法蘭面泥砂等雜質(zhì)；8、檢查冷卻銅管有無破裂，如有則應(yīng)銅焊補上，嚴重者應(yīng)更換銅管；9、更換法蘭密封墊后，重新組合并作耐壓試驗，要求0.40

8、MPa×30min無滲漏；10、清掃卡環(huán)、擋油圈并用油石、砂皮修去卡環(huán)上的毛剌。1、條件：主軸密封裝置安裝完畢且試驗合格，機組中心已調(diào)合格且已固定；2、清掃油盆卡環(huán)、主軸止口，按修前記號裝入卡環(huán)；3、把兩半轉(zhuǎn)動環(huán)在現(xiàn)場組合裝配，各組合面涂609密封膠，擰緊螺栓并在組合縫、螺孔上涂環(huán)氧樹脂；4、作煤油滲漏試驗，要求4小時無滲漏；5、清掃瓦架與內(nèi)頂蓋組合面，裝上轉(zhuǎn)動油盆蓋板密封橡皮條；6、按修前記號位置放入水導(dǎo)，下落時不得與大軸相碰，落下后應(yīng)檢查確實到位；7、根據(jù)主軸中心位置并結(jié)合盤車擺度方位及大小，用頂水導(dǎo)的方法進行間隙調(diào)整，用塞尺檢測符合要求后，對稱擰緊全部螺栓，鉸銷釘孔后打入銷釘，

9、最后松開槳葉處楔子板及下導(dǎo)瓦并復(fù)測水導(dǎo)間隙應(yīng)合格：總間隙為0.26-0.40mm8、卡環(huán)底部涂609密封膠，按修前記號位置裝入并測量卡環(huán)上端口至止口的距離，做好記錄：要求與轉(zhuǎn)輪安裝高程設(shè)計相差不超過3mm；9、安裝轉(zhuǎn)動油盆蓋板；10、按修前厚度更換密封墊并按修前位置記號裝入擋油圈；11、更換8mm密封橡皮條，組合面涂609密封膠，按修前記號位置裝入油冷器，作煤油試驗要求4小時無滲漏；12、更換密封墊并聯(lián)接進、出水管，油冷器進行整體耐壓試驗，要求0.40MPa×min無滲漏，合格后再安裝擋油板、油箱蓋板。1、水導(dǎo)軸承體安裝到位，支撐環(huán)已裝上，在控制環(huán)上搭設(shè)平臺，準備千斤頂、吊環(huán)、繩子；

10、2、拆除主軸上法蘭罩，鏟開鎖定片和法蘭的點焊； 3、準備好主軸連接螺栓伸長度測量工具和測桿，轉(zhuǎn)輪體無壓腔油已排完；4、啟動油泵，頂起制動器，讓轉(zhuǎn)子連同轉(zhuǎn)輪上抬，測量支撐環(huán)上平面到主軸止口距離大于10mm且小于20mm后停泵，旋上并鎖緊制動器螺母；5、未松螺栓前，測取原始值，并劃好測量工具旋轉(zhuǎn)位置的記號。 1、用24榔頭和專用扳手打松螺母，測出伸長度的終止值，算出螺栓伸長度并記錄，法蘭孔、螺栓編相應(yīng)記號； 2、控制環(huán)平臺上用千斤頂接住螺栓，螺栓頭部墊鋁板用大錘輕輕打下，讓千斤頂把螺栓緩緩落下，搬運至檢修場地。 3、按安裝聯(lián)軸工具位置拆去9只螺栓后，裝上聯(lián)軸工具，并把只25t千斤頂頂緊，然后再拆卸

11、余下的只螺栓； 4、在指揮人員統(tǒng)一口令下一起將轉(zhuǎn)輪落下，直至轉(zhuǎn)輪止口全部脫開，支撐環(huán)受力而腰子板不受力為止； 5.拆除臨時平臺，準備下步工作。 主軸密封1、密封支架拆卸：先在內(nèi)頂蓋組合部位、各銷釘做好記號后，拔出銷釘，拆下聯(lián)接螺栓，用兩只0.5噸葫蘆把支架吊起，架于簡易梁上分解后搬運至檢修場地；2、密封橡皮提起，放于簡易梁上；3、抗磨環(huán)拆卸：做好記號，拆去螺栓后，分兩半用葫蘆吊出，再至檢修專場；4、密封座拆卸：為便于檢修，待主軸和轉(zhuǎn)輪分解后，再拆卸密封座1、密封支架檢修：用鏟刀除去泥砂、銹污、清掃組合面；各螺孔清掃、檢查，絲扣應(yīng)完好，如破壞嚴重則應(yīng)重新鉸絲扣，更換聯(lián)接螺栓，刷防銹漆；2、密封橡

12、皮檢查：檢查橡皮表面有無破損，接口處是否脫膠、開裂，如程度嚴重，則應(yīng)更換；檢查工作面有無較平整的連續(xù)凹槽，如不平整且不連續(xù)，則考慮更換；磨損情況應(yīng)做好記錄；3、抗磨環(huán)檢修：檢查抗磨環(huán)有無變形、毛剌；如有應(yīng)處理；4、密封座檢修：清掃干凈后，鉸螺孔，更換螺絲，更換6mm耐油密封橡皮條，墊扳螺絲緊固；重新組裝到大軸法蘭上。密封橡皮更換：1、新密封橡皮應(yīng)先檢查，要求厚薄均勻，表面光滑平整；2、把整圈的橡皮按側(cè)面45度截斷后，把它放入已組合完畢的密封槽內(nèi)，看是否能較平緩地塞入槽內(nèi)，如偏緊，則用角向磨光機修磨直至能較暢通地塞入槽內(nèi)；要求橡皮兩側(cè)面、端面應(yīng)光滑平整，與密封槽配合單邊間隙不大于0.25mm；3

13、、根據(jù)密封槽尺寸，計算出橡皮的實際長度，修整好接頭；4、把修好的橡皮放入密封槽內(nèi)，做好定位桿、潤滑水孔位置記號，用臺鉆鉆出6只定位桿孔，4只14mm潤滑水孔及聯(lián)接螺孔；定位孔位置正確，深度h為5h3mm，同時要有頂轉(zhuǎn)子余量815mm。1、條件：機組受力、中心已調(diào)整合格；2、抗磨環(huán)安裝：清掃干凈密封座，裝上6mm粗耐油密封條，按修前記號位置裝入抗磨環(huán)并用框式水平儀檢測水平應(yīng)達到0.04mm/m，注意兩半抗磨環(huán)結(jié)合處應(yīng)平整、嚴密，并涂以密封膠；3、先在端蓋簡易梁上把密封支架外半部組合裝上6mm粗耐油密封條；4、將密封支架至內(nèi)頂蓋組合部位，按修前位置對稱緊固螺栓，同時測量其與抗磨環(huán)的距離要求圓周間隙

14、均勻，如偏差過大則應(yīng)調(diào)整抗磨環(huán)的位置；5、待密封支架外半部、抗磨環(huán)安裝完畢，把密封橡皮放到抗磨環(huán)上進行粘接；6、接口處涂以密封膠，并用4 只以上螺栓連接，要求接頭處平整、光滑；7、連接完畢后，在支架壁上、橡皮側(cè)面涂以凡士林，橡皮應(yīng)在槽內(nèi)滑動自如且不發(fā)卡；8、組合好支架內(nèi)半部，按修前位置裝入，注意定位桿與密封橡皮定位孔應(yīng)一致；9、裝上充水管路，投入空氣圍帶并通上0.2MPa壓力水，觀察內(nèi)頂蓋來水情況，并投入排水泵測定抽水間隔，要求水泵間隔時間不小于2分鐘并作好記錄；10、頂轉(zhuǎn)子10mm并落下，檢測橡皮在密封槽內(nèi)活動情況，如多次出現(xiàn)發(fā)卡，則應(yīng)重新拆卸檢查處理，直至合格。主軸連接1、主軸軸頸、法蘭面

15、和螺栓的銷釘配合孔應(yīng)仔細檢查、清掃，修整毛刺后測量主軸法蘭螺孔內(nèi)銷釘段內(nèi)徑并依據(jù)編號記錄；2、涂上凡士林保養(yǎng)； 3、清掃全部聯(lián)接螺栓、螺母并檢查螺栓、螺母絲扣配合情況，螺栓、螺母絲扣不應(yīng)有損壞或松動現(xiàn)象；4、用外徑千分尺測出銷釘段外徑，并按編號記錄待螺栓銷釘段外徑測量完畢后，算出主軸螺栓配合間隙，以便處理； 5、螺栓、螺母涂凡士林，并按編號成對放置 1、操作油管已連好并經(jīng)耐壓試驗合格，發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝到位螺栓孔按標號對好，軸在垂直位置；復(fù)核鏡板水平及高程，鏡板水平：0.06mmm以內(nèi)；2、水輪機主軸垂直，法蘭面水平在0.06mmm以內(nèi)；3、水發(fā)兩軸法蘭中心誤差不超過0.05mm，孔位對準中心偏差

16、不超過0.10mm；中心通過頂上導(dǎo)瓦調(diào)整；4、聯(lián)接螺栓、螺母、銷釘面、螺孔和法蘭面清掃干凈；5、聯(lián)軸工具、測量工具準備好，并依控制環(huán)為基礎(chǔ)搭設(shè)工作平臺，用于放置千斤頂、螺栓；檢查轉(zhuǎn)輪室與槳葉間間隙均勻且無雜物卡住；聯(lián)軸專用工具相隔約120度方向穿好；三對導(dǎo)向螺桿涂凡士林并對號穿上。 1、按口令各千斤頂操作人員同時均勻地向上壓，把轉(zhuǎn)輪抬起，同時監(jiān)視止口距離，保證轉(zhuǎn)輪水平上升；2、當主軸止口接近時，應(yīng)再次用塞規(guī)、塞尺檢測止口高度及中心，當法蘭間隙小于止口高度時，三只千斤頂一起用力把轉(zhuǎn)輪抬到位；3、打緊五只螺母，直到法蘭間隙為零：0.03mm塞尺不過；拆去聯(lián)軸工具，裝上余下只螺栓，并打緊螺母；4、聯(lián)

17、軸螺栓裝好測長桿并測出初始值，同時做好伸長度（0.20-0.22mm）記號，螺栓打緊后，在記號處測出終止值并算出伸長度，直至合格，按螺栓編號做好記錄；5、機組盤車合格后，裝上專用鎖定片并用扁鐵焊成整體，然后裝回法蘭保護罩，緊好螺栓，螺栓頭部用扁鐵點焊并互相連接。雙連臂1、導(dǎo)水葉在全開位置，油壓撤除，測量并記錄雙聯(lián)臂兩銷子中心長度；2、用專用工具拔出雙聯(lián)臂銷子，取下雙聯(lián)臂編號存放；3、檢查銷子和銷子軸套有無嚴重磨損，清掃后， 測量它們的配合間隙，一般測點應(yīng)徑向互成90度， 軸向測二點，檢查銷子和叉頭孔：銷子、叉頭孔配合不應(yīng)松動；4、檢查雙聯(lián)臂絲扣是否完好；5、導(dǎo)水葉立面間隙已全部處理好，處于全關(guān)

18、狀態(tài) ，拐臂已裝上，端面間隙已調(diào)整；6、按編號連接上雙聯(lián)臂，測量兩銷子中心距離應(yīng) 同修前，同拐臂連接時注意調(diào)整環(huán)是否相配。拐臂1、清掃拐臂，拐臂端面因錘擊后產(chǎn)生的突起部位用風(fēng)砂輪修平整；2、用油石，砂皮除去配合面上的毛剌、銹跡；3、檢查拐臂和導(dǎo)水葉軸頸的配合尺寸：配合間隙： 0.014-0.079mm ，如配合過緊，應(yīng)刮削拐臂內(nèi)孔；4、檢查分半鍵有無彎曲、毛刺，若有應(yīng)去毛刺，校正或修至與拐臂接觸面積在70%以上；5、檢查剪斷銷有無松動，如松動應(yīng)更換。 1、清掃干凈導(dǎo)葉軸頸和拐臂內(nèi)孔，涂以凡士林對號裝回，用錘擊打拐臂安裝到位；2、調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙，調(diào)整完后，打入分半鍵，分半面應(yīng)和圓周方向垂直，第

19、一瓣鍵用卡鍵托住，第二瓣鍵用4P榔頭打緊；3、止推塊按編號裝回，并調(diào)整軸向間隙至合格：止推塊軸向間隙:0.05-0.10mm。 控制環(huán)1、控制環(huán)與接力器推拉桿巳脫離。 2、雙聯(lián)臂已分解。 3、拆去止跳壓板、測量立面抗磨板間隙、并記錄 4、控制環(huán)吊至檢修場地，注意起吊水平。 1、檢查雙聯(lián)臂控制環(huán)側(cè)軸套磨損情況；測量軸銷 配合情況，并記錄； 2、檢查控制環(huán)立面、端面抗磨板的磨損情況，并 測量、記錄厚度。如有斷裂或變形嚴重應(yīng)更換，同時將油槽溝清洗干凈； 3、檢查抗磨板螺栓的固定情況：抗磨板螺栓低于抗磨板平 面1.5mm以上，如有松動則應(yīng)擰緊，如有高出抗磨板平面，則應(yīng)拆下更換合適的螺栓。 1、把控制環(huán)

20、吊至安裝位置，控制環(huán) 轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻； 2、檢測控制環(huán)側(cè)面間隙，四周應(yīng)均勻，單邊間隙在0.07-0.35mm以內(nèi)，合格后注入鈉基黃油。 3、裝上止跳壓板，并按關(guān)閉位置固定好控制環(huán)。 技術(shù)供水總濾過器1.拆除壓力表和蓋板聯(lián)接螺栓，用專用工具掛上導(dǎo)鏈吊起蓋板；2.取出濾過筒，抽出濾過網(wǎng)板清掃干凈后裝回，對濾過筒清掃、除銹后刷漆；3.清掃濾過器本體并更換蓋板上的止水盤根；4.更換蓋板下的橡皮墊后裝復(fù)濾過器；5.檢查蝸殼上機組技術(shù)供水的取水口，取水口濾板孔應(yīng)無堵塞；6.通水試驗時，蓋板密封處及止水盤根處無滲漏。液壓閥1.在端蓋與閥體間做好位置標記后，解體整個閥體并取出活塞；2.檢查金屬結(jié)構(gòu)無異常，如

21、有則應(yīng)處理或更換有關(guān)部件；3.檢查各螺栓、螺帽、螺釘絲扣有無滑牙或損壞情況，如有應(yīng)更換；4.檢查缸體及活塞有無毛剌，如有應(yīng)修磨至表面粗糙度合格；5.整體用汽油清掃干凈后，更換所有組合面密封墊及止水止油盤根后裝復(fù)液壓閥；6.系統(tǒng)充水后做操作試驗，試驗過程中，各組合縫及止水止油盤根無滲漏現(xiàn)象且液壓閥動作時間正常，閘板上、下移動無沖擊聲。電磁配壓閥1.由自動化班拆除電源線；2.檢查進排油接頭的滲漏情況并處理；3.解體電磁配壓閥；4.清掃干凈后檢查各部件應(yīng)無異常，如有則處理或更換有關(guān)部件；5.更換所有密封墊、O型圈后裝復(fù)電磁配壓閥，要求兩電磁鐵中鐵芯與配壓閥活塞同心，以手動操作能動作靈活為準；6.交自

22、動化班試驗合格后裝回管路；7.手動、自動操作試驗，試驗中電磁配壓閥動作靈活，無滲漏油，連續(xù)動作時無排油不暢引起的發(fā)卡和串油現(xiàn)象。主軸密封水濾過器1.拆卸濾過器上部組合螺栓，取出濾過筒；2.將濾過器及濾過筒清掃干凈；3.將濾過器更換上新的60目銅絲網(wǎng)；4.更換密封件后裝回濾過器，注意不要和閥體內(nèi)壁相碰而損壞濾網(wǎng)，同進檢查手輪上的刻度與濾過器芯子下方進水孔和濾過器外殼出水口對準，裝復(fù)后應(yīng)動作靈活，；5.充水試驗，充水后各組合處及盤根無滲漏。閘閥1.閥門解體后清掃干凈；2.更換過度磨損或銹蝕的閥桿、連接片、螺栓，對于閘板或閥體密封面磨損或汽蝕嚴重的予以更換閥門；3.閥門刷防銹漆，油漆干后更換閥門的止

23、漏盤根和密封墊后裝回閥門；4.在閥桿上加上黃油后全行程動作閥門兩次，閥門能全行程動作且手輪轉(zhuǎn)動靈活；5.通水試驗，各處無滲漏。頂蓋真空破壞閥拆真空破壞閥與支持蓋連接螺栓，拆下真空破閥，測量彈簧高度；拆下閥罩，拆下調(diào)整螺母，取下彈簧壓蓋，彈簧；鏟開閥軸、背軸處點焊，卸下背帽，抽出閥軸拆下閥盤。閥盤，閥體部件除銹，清掃； 檢查閥軸有無變形，絲扣是否完好，如情況較嚴重應(yīng)更換閥軸；清洗修磨襯套，閥體應(yīng)完好，閥軸在襯套內(nèi)滑動靈活。閥盤上8密封橡皮條更換，并用砂皮修平表面，橡皮密封面光滑、平整。彈簧檢查，彈簧無明顯變形。 在閥體二襯套間空間內(nèi)充入黃油，把閥桿裝入閥體、閥盤、緊固閥軸帽；裝上彈簧、彈簧壓蓋，緊回調(diào)整螺母。 2.力三角試驗。架空閥體，在閥盤上掛550()重錘，測量閥盤開啟值。 開啟約(mm)如不合設(shè)計要求，更換彈簧。3. 滲漏試驗，往閥盤上加水，觀察其滲漏水情況30(min)內(nèi)無滲漏如有滲漏應(yīng)緊固調(diào)整螺栓或重新