混凝土蜂窩、麻面、孔洞等問題分析處理方案

1、御景豪庭小區(qū)二期B區(qū)項(xiàng)目砼缺陷修補(bǔ)施工方案 編制人： 職務(wù)： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核人： 職務(wù)： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 審批人： 職務(wù)： 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人 江蘇鹽城二建集團(tuán)有限公司2015年4月 目錄1、編制依據(jù)-32、工程概況-33、各混凝土施工部位具體情況-44、混凝土常見病問題分析-55、混凝土常見病控制措施-66、混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因及控制措施-77、混凝土露筋-88、混凝土修補(bǔ)方法-8 1編制依據(jù)11施工圖紙項(xiàng)目名稱工程編號設(shè)計(jì)單位御景豪庭小區(qū)二期B區(qū)項(xiàng)目總設(shè)計(jì)13-207-A405中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司12主要規(guī)范、規(guī)程序號名 稱編 號備 注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50

2、204-2002（2011版）主要規(guī)范2混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011主要規(guī)程3商品砼質(zhì)量管理規(guī)程DB13-T1545-2012地方標(biāo)準(zhǔn)13施工組織設(shè)計(jì)施 組 名 稱編 制 日 期編 制 人御景豪庭小區(qū)二期B區(qū)項(xiàng)目201504曹效高2.工程概況序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1工程名稱御景豪庭小區(qū)二期B區(qū)項(xiàng)目2工程地址香河縣淑陽大街南，興濟(jì)路以東。3建設(shè)單位香河御景置業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司5監(jiān)理單位河北中通工程項(xiàng)目管理有限公司6監(jiān)督單位香河縣工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位江蘇鹽城二建集團(tuán)有限公司8基本情況結(jié)構(gòu)工期質(zhì)量目標(biāo)540天合 格9工程概況建筑規(guī)模建筑面積6717

3、7.38層 數(shù)地上3/18/28層，地下1層建筑檐高52.2m/78.4m。建筑功能住宅樓（10#、27#樓）、1#、2#商業(yè)、地下車庫結(jié)構(gòu)類型剪力墻、框架墊層100mm厚混凝土強(qiáng)度等級C15。底板厚450、1000混凝土強(qiáng)度等級C30P6。墻體地下室外墻厚300、200，混凝土強(qiáng)度等級C30/C35/C40，抗?jié)B等級P6；內(nèi)墻200。柱矩形柱、異形柱；獨(dú)立柱砼強(qiáng)度等級為C30頂板100、120、150、180、400mm基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)3.各施工部位混凝土具體情況序號結(jié) 構(gòu) 部 位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C30P63外墻、邊柱 C35P64主樓內(nèi)墻C405主樓梁、板

4、C306獨(dú)立柱C407地上部分柱、墻C30/C408梁、板C304.混凝土常見病問題分析4.1、砼常見質(zhì)量通病原因分析4.1.1、混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級的混凝土梁板，主要原因同等級的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護(hù)不到位，早期脫水表面疏松。4.1.2、混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。4.1.3、混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時(shí)間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密

5、實(shí)；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時(shí)，模板移位漏漿。4.1.4、混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊導(dǎo)塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準(zhǔn)確，澆筋方法不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。4.1.5、混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤不夠；養(yǎng)護(hù)不好；混凝土振搗不密實(shí)；過早拆模，受外力

6、撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。5.混凝土各常見病控制措施5.1、混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施5.1.1確?；炷猎牧腺|(zhì)量，對進(jìn)場材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。5.1.2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對施工人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范操作的重要性，改變其認(rèn)為混凝土水灰比大，易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。5.1.3、混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值梁板可以較墻柱混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。5.1.4、振搗要均勻密實(shí)，截面積較小、高度較高的柱就大柱模

7、側(cè)開設(shè)洞口，分段澆筑。5.1.5、需改變墻柱模板過早拆除，不養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)壞習(xí)慣；改變混凝土墻柱失水過快，表現(xiàn)疏松，強(qiáng)度降低的狀況。5.2、混凝土柱“軟頂”的主要控制措施5.2.1、嚴(yán)格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過大，以減少泌水現(xiàn)象。5.2.2、摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。5.2.3、合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時(shí)應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。5.2.4、連續(xù)澆筑高度較大的柱時(shí)，應(yīng)分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。5.3、混凝土墻柱蜂窩孔間的主要控制措施5.3.1、混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)

8、量準(zhǔn)確。5.3.2、混凝土應(yīng)拌合充分均勻，宜采用減水劑。5.3.3、模板縫隙拼接嚴(yán)密，墻柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。5.3.4、澆筑時(shí)墻柱底部應(yīng)先填50厚左右的同墻柱混凝土級配一樣的水泥砂漿。 5.3.5、控制好下料，保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。 5.3.6、混凝土應(yīng)分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。 5.3.7、防止砂石中混有粘土塊等雜物。 5.3.8、澆筋時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。 5.4、混凝土露筋的主要控制措施 5.4.1、混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼

9、筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。 5.4.2、混凝土截面較小，鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選取配適當(dāng)?shù)氖印?5.4.3、為了保證混凝土保護(hù)層厚度，必須注意固定好填塊，墊塊間距不宜過稀。 5.4.4、為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。 5.4.5、混凝土澆筑前，應(yīng)用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙。 5.4.6、混凝土墻柱也要充分養(yǎng)護(hù)，不宜過早拆模。 5.5、混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施 5.5.1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 5.5.2、板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 5.5.3、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密

10、實(shí)，嚴(yán)防漏漿。 5.5.4、拆除墻柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角。 5.5.5、加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)，混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施6.混凝土蜂窩、麻面、孔洞產(chǎn)生原因及控制措施6.1、產(chǎn)生原因：(1) 模板接縫不嚴(yán)，板縫處漏漿。（2）模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑。（3）混凝土振搗不密實(shí)、漏振造成蜂窩麻面、不嚴(yán)實(shí)。（4）混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時(shí)自由傾落高度過大，產(chǎn)生離析。 (5)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(6)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混

11、凝土離析，出現(xiàn)蜂窩麻面等。6.2、預(yù)防措施（事前控制）：(1)混凝土澆搗前應(yīng)檢查模板縫隙嚴(yán)密性，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時(shí)要采取措施，如用串筒等進(jìn)行下料。(3)混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。6.3、處理方法（事后處理）：（1）麻面主要影響使用功能和美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平。（2）如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)（3）如果蜂窩較大則先將松

12、動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（5）如果是孔洞，則要經(jīng)過有關(guān)技術(shù)人員研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案進(jìn)行處理。7.混凝土露筋7.1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。（3）混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。7.2、預(yù)防措施（事前控制）：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。(2)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。

13、(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。7.3、處理方法（事后處理）：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)8.混凝土修補(bǔ)方法為了保證工程的質(zhì)量和混凝土外觀，為了修補(bǔ)混凝土墻柱出現(xiàn)的輕微的露筋、蜂窩、孔洞等缺陷，現(xiàn)確定修補(bǔ)方案如下：8.1、缺陷的修補(bǔ)措施8.1.1、麻面問題?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點(diǎn)。補(bǔ)救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補(bǔ)。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標(biāo)號的砂漿抹壓，將麻面抹平。8.1

14、.2、蜂窩問題?；炷帘砻娉霈F(xiàn)蜂窩似的窟窿。補(bǔ)救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用12水泥砂漿抹面壓實(shí)；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020 mm細(xì)石混凝土(同標(biāo)號)仔細(xì)填塞搗實(shí)；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時(shí)，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時(shí)可進(jìn)行水泥灌漿處理。8.1.3、孔洞問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。補(bǔ)救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)。8.1

15、.4、露筋問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。補(bǔ)救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標(biāo)號混凝土填塞并壓實(shí)。8.2、修補(bǔ)的具體步驟8.2.1、混凝土應(yīng)修鑿到完全密實(shí)為止，我們采用目測檢查和細(xì)鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進(jìn)行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利業(yè)主和監(jiān)理人員進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)。8.2.2、混凝土修鑿表面應(yīng)鑿毛，修鑿部位的形狀應(yīng)盡可能規(guī)則。下口宜呈水平面，并做

16、到基本平整，兩側(cè)宜盡可能成垂直水平折線，上部可形成外側(cè)稍高，內(nèi)側(cè)稍低的斜面狀，斜面的傾斜角不得大于20度，以利于修補(bǔ)后的混凝土能夠很好地承受豎向荷載和水平剪切力。8.2.3、上述混凝土的修鑿工作將分區(qū)分軸線有組織、有計(jì)劃、有條不亂地進(jìn)行，現(xiàn)場已成立混凝土修鑿專職隊(duì)伍。 8.2.4、修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項(xiàng)安全防護(hù)工作：1）、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點(diǎn)防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。2）、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺，平臺的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護(hù)，嚴(yán)禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。3）、同一操作點(diǎn)或相鄰很近的操作點(diǎn)，不宜多人

17、同時(shí)修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。8.2.5、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)工程部、監(jiān)控部等檢查認(rèn)可、驗(yàn)收合格后，方能允許進(jìn)入下一階段的混凝土修補(bǔ)工作。8.2.6、立模板時(shí)，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時(shí)分層立模板，待下層混凝土澆筑振實(shí)后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護(hù)模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實(shí)，緊密地和混凝土連結(jié)成整件。8.2.7、修補(bǔ)時(shí)，混凝土的振搗必須充分密實(shí)。對于較大的孔洞，可采用30小振動棒仔細(xì)地進(jìn)行機(jī)械插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采

18、用小鐵棒、新毛竹片認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實(shí)，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。8.2.8、修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫Γ_保密實(shí)和緊頂。8.2.9、混凝土修補(bǔ)澆筑后，表面用薄膜覆蓋，然后晝夜充分澆水養(yǎng)護(hù)一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護(hù)和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。8.2.10、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。8.2.11、對于缺陷較小、面積和深度不大