電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

1、電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)方案 廢物源 廢物類型 清潔生產(chǎn)方案 方案 類型 前處理 含酸/堿廢水殘?jiān)?事先檢查電鍍件基件狀況，選擇合適的清洗方法及電鍍工藝，防止電鍍過(guò)程中各種缺陷的發(fā)生 采用機(jī)械法去除氧化膜、氧化膜（如噴砂、磨拋光） 采用化學(xué)溶液（如熱堿水）脫脂（除油）代替溶劑脫脂（除油） 若必須用溶劑清洗，則需選擇低毒或無(wú)毒溶劑（如石油溶劑、萜烯、乙酸酯、胺類、酸類等） 酸洗液復(fù)用于化學(xué)脫脂清洗水的處理 采用油分離器或過(guò)濾裝置，循環(huán)利用清洗液 采用低溫脫脂（除油） 定期分析調(diào)整化學(xué)除油液和電解除油液 定期清除溶液中雜物 使用逆流清潔模式（如先用舊的清洗液洗，最后用干凈的新清洗液洗） 改進(jìn)提高清洗效率（

2、如電解除油、噴水、噴淋清洗多級(jí)逆流清洗等） 電鍍 含酸/堿廢水 含氰化物廢水 含重金屬離子廢水 電鍍廢液 反應(yīng)廢液 原輔材料替代與工藝變革 盡可能使用低毒材料（如堿性鍍鋅替代鍍鎘；鋅鎳合金、錫鋅合金替代鍍鎘；氯化鍍鋅替代氰化鍍鋅；鋁離子濺射沉積代替鍍鎘） 采用寬溫度、低濃度稀土添加劑鍍鉻 采用去離子水配制鍍液 采用低鉻或無(wú)鉻鈍化工藝 采用高質(zhì)量原材料；原料入庫(kù)前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格 采用可循環(huán)利用的化學(xué)材料 研究三價(jià)鉻裝飾性電鍍和功能性電鍍 采用不用電鍍的涂覆層（如氮化鈦代替裝飾件仿金鍍；塑料噴涂替代防護(hù)/裝飾電鍍） 用電泳替代人造首飾性電鍍 工藝設(shè)備的革新，改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 高效清洗槽的設(shè)計(jì)（噴霧、噴

3、淋清洗；空氣攪拌清洗） 合理工藝槽設(shè)計(jì)布局 采用額定電壓與槽電壓相匹配的可控硅整流器 鍍槽上方加噴淋回收裝置 多級(jí)逆流清洗系統(tǒng) 電導(dǎo)傳感器控制清洗水量 安裝節(jié)流閥/量計(jì)流 自動(dòng)清洗節(jié)水裝置（安裝腳踏開關(guān)或光敏電觸點(diǎn)開關(guān)控制水流） 自動(dòng)控制生產(chǎn)線（溶液循環(huán)過(guò)濾、pH自動(dòng)控制、添加劑和鍍液成份自動(dòng)分析補(bǔ)加裝置） 減少帶出液 鍍液加潤(rùn)濕劑，降低表面能力 適當(dāng)提高溶液溫度，降低溶液粘度 用聚酯浮球蓋住鍍鉻溶液表面，減少鉻霧 采用低濃度鍍液，減少帶出液中金屬含量 正確的工件裝掛位置，以減少兜溶液 （如盡可能使工件表面排列垂直；掛具與工件長(zhǎng)的方向應(yīng)平行；掛具與工件的平行方向應(yīng)稍斜，使工件與掛具點(diǎn)接觸，彎曲

4、的工件拐角向下，以減少零件帶出溶液） 加強(qiáng)帶出液回收（如采用擋液板、滴液槽、鍍后加浸漬回收槽） 經(jīng)常檢查電鍍掛具是否有絕緣層起皮或裂紋，否則它可造成帶出液增加 鍍件緩慢出槽，讓排液時(shí)間稍長(zhǎng)些，固定排液時(shí)間，并提醒操作工. 在鍍槽上安裝掛具桿，在滴液期間放置掛具再轉(zhuǎn)入下一步清洗 盡可采用機(jī)器提升掛具，保證充分滴液時(shí)間和控制提升速度 及時(shí)維護(hù)溶液，延長(zhǎng)溶液使用壽命 指定專人負(fù)責(zé)配制并維護(hù)溶液各成分，使其符合工藝要求范圍 操作人員經(jīng)培訓(xùn)上崗 鍍液采用連續(xù)過(guò)濾 用無(wú)油壓縮空氣攪拌 監(jiān)測(cè)pH、電導(dǎo)，當(dāng)其下降時(shí)及時(shí)調(diào)整 定期用小電流電解，去除重金屬雜質(zhì)，延長(zhǎng)溶液壽命 工件入鍍槽前，檢查表面清潔度和掛具完好性，避免臟物帶入溶液 及時(shí)清除掉入鍍槽中的工件 正確設(shè)計(jì)掛具和滾桶，定期清洗檢查完好性 采用純陽(yáng)極或陽(yáng)極袋 良好的溫度控制 清洗水和廢液綜合利用 弱酸浸洗后的水可用于堿洗后清洗用 廢水分流處理，將可回收金屬的廢水與其它廢水分流 清洗水閉路循環(huán)（如逆流漂洗、活性炭吸附過(guò)濾電滲析、蒸發(fā)） 廢水中有用金屬的回收和水的回用（