淺淡鋼管道施工工藝

1、淺淡鋼管道施工工藝6.8鋼管安裝本工程的鋼管管材為焊接鋼管，管徑Dg1428*14cm, 鋼管的內(nèi)外防腐由定點(diǎn)廠家現(xiàn)場外施工，由施工單位場外運(yùn)輸。5.8.1施工順序：鋼管場外運(yùn)輸鋼管進(jìn)場檢驗(yàn)鋼管吊放就位鋼管焊接檢驗(yàn)探傷焊口防腐澆砼支墩5.8.2鋼管場外運(yùn)輸：鋼管在場外由定點(diǎn)廠家現(xiàn)場外施工內(nèi)外防腐，防腐完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，即可進(jìn)場。鋼管裝車由16t汽車吊吊裝加長板車運(yùn)輸，吊裝時采用兩根高強(qiáng)力吊裝帶起吊鋼管，板車上放馬鞍木架，鋼管穩(wěn)穩(wěn)地放在馬鞍木架上。裝好車后，要煞車?yán)喂蹋乐逛摴軆A斜移動。開車要平穩(wěn)拐大彎防止急剎車，避免損壞內(nèi)外防腐層。5.8.3鋼管進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼管進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼管應(yīng)具備廠

2、家生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書、性能檢驗(yàn)報告。鋼管卸車不得磕碰、拋、摔，堆放不超過三層。鋼管內(nèi)防腐不得有裂紋、脫落的現(xiàn)象。5.8.4鋼管安裝： 1)首根鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，選用管徑相差最小的對接。下管前應(yīng)檢查內(nèi)外防腐層合格后，用16t汽車起重機(jī)吊管下溝。吊裝鋼管采用高強(qiáng)力吊裝帶，以防損壞外防腐層。首根鋼管就位后，然后吊裝第二根鋼管。吊裝就位后，采用人工進(jìn)行對口找正調(diào)整。對接管的縱縫應(yīng)錯開，間距應(yīng)大于300mm。2）鋼管焊接：參加焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格并取得上崗證。（1）焊條：焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)鋼管材質(zhì)及厚度，應(yīng)選用E4303焊條直徑3.5-5mm，焊條使用前，按說

3、明書規(guī)定進(jìn)行烘焙，一般酸性焊條烘焙強(qiáng)度100-150，恒溫1小時；堿性焊條烘焙溫度350-400，恒溫1-2小時；使用過程中，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，保溫筒應(yīng)接通電源，恒溫100-150。（2）坡口：鋼管的坡口和尺寸符合規(guī)范規(guī)定，采用V 型坡口，坡口可用坡口機(jī)或氧氣切割，切割后的坡口要用砂輪機(jī)去掉氧化層。對已加工好的坡口兩側(cè)15mm 邊緣應(yīng)進(jìn)一步作清潔工作，把邊緣的油、銹、水垢等臟物清除掉。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱的方法縮小間隙施焊。電焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a(°)圖示壁厚t（mm）tbap4-91.5-3.01.0-1.560-7

4、010-262.0-4.01.0-2.060±5（3）對口:對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平,應(yīng)采用長300mm的水平靠尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠,錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不得大于2mm?？v向焊縫應(yīng)錯開，本工程管徑為1000mm，錯開的間距不得小于300mm，直管段的兩環(huán)縫的間距不應(yīng)小于200mm，管道的任何位置不得出現(xiàn)十字縫，不同壁厚的管節(jié)對口，管壁厚度相差不宜大于3mm。（4）開孔：不得在縱向、環(huán)向焊縫處和在短節(jié)上，管件上開孔。任何位置不得開方孔。（5）短節(jié)：直線管段的短節(jié)拼接其長度不宜小于80cm。（6）點(diǎn)焊：鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊的焊工和點(diǎn)焊用的焊條性能、點(diǎn)焊縫質(zhì)量

5、要求均應(yīng)與正式焊接相同。鋼管的縱向焊縫端部、螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊時應(yīng)對稱施焊，點(diǎn)焊厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相似，但不應(yīng)超過管壁厚度的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊長度和間距，可按規(guī)定執(zhí)行，點(diǎn)焊位置要求均勻?qū)ΨQ，點(diǎn)焊時和點(diǎn)焊后不準(zhǔn)用大錘敲擊管子。在焊接第一層前，應(yīng)對點(diǎn)焊進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)完全鏟除重焊。 （7）焊接：管徑為1400mm時，應(yīng)采用雙面焊對稱焊接。平焊電流用3.2焊條時110-140；用4焊條時140-180；用5焊條時210-250；立焊電流相應(yīng)減小10-15%。根層焊接，電流稍小些，中間層和面層焊接電流可大些。每層焊道焊完后，必須認(rèn)真將渣皮，飛濺物清理干凈，打磨光潔，確認(rèn)合

6、格后，再進(jìn)行下道焊接，后一層焊接方向應(yīng)與前層方向相反。而且搭接相互錯開，后一層焊道必須與前一層焊道熔合好。反面焊接前應(yīng)將第一層焊向底面清理干凈，較厚的焊件開坡口較寬時，可左右擺動焊條，使焊道均勻，焊縫焊完后，必須清除熔渣、焊瘤，并自檢外觀。由于本標(biāo)段鋼管為DN1400，可以采取內(nèi)外焊接，最后封底罩面的焊接方法，兩道焊縫搭接可迭壓10cm。（8）焊縫檢驗(yàn)：管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫的外觀質(zhì)量如下表，焊縫的無損探傷試驗(yàn)，按照設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定時，按照焊縫數(shù)量的10%進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。 按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）執(zhí)行。

7、焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得不裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2管壁厚,且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許鋼管道安裝允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±203）焊口防腐 鋼管焊接完畢，經(jīng)外觀及無損探傷檢驗(yàn)合格即可進(jìn)行焊口的內(nèi)外防腐處理，防腐處理

8、由專業(yè)廠家現(xiàn)場施工。1.1.1. 鋼管安裝根據(jù)招標(biāo)文件，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)完成鋼管及管件的安裝以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。鋼管焊縫現(xiàn)場補(bǔ)口、彎頭內(nèi)外防腐、鋼管在施工及運(yùn)輸安裝過程中，內(nèi)外防腐破損處防腐處理均由鋼管防腐承包商負(fù)責(zé)現(xiàn)場處理。1.1.1.1. 焊接準(zhǔn)備工作1.1.1.1.1. 焊接材料(1) 焊接材料必須有出廠質(zhì)量證明書。焊接材料的出廠質(zhì)量證明書的時間與施焊時間相隔不超過一年。(2) 采用管外徑大于等于2.22m焊接鋼管的焊條、焊絲、焊劑的化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)符合GB5117-1995碳鋼焊條、GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑和GB1300焊接用鋼絲的規(guī)定。 (3) 采用

9、管外徑大于等于2.22m焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑要與施焊鋼Q345相匹配。根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，對焊接材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并將檢測結(jié)果提交給監(jiān)理工程師。(4) 焊接材料在存放和運(yùn)輸過程中，要密封防潮。(5) 焊接材料按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：a) 焊條、焊劑要放置在通風(fēng)、干燥和室溫不低于5，相對濕度不高于70%的專用庫房內(nèi)，由專人保管、烘焙和發(fā)放。并監(jiān)測記錄室溫和相對濕度，記錄發(fā)放明細(xì)。烘焙溫度和時間要嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。b) 烘焙后的焊條放入100150的保溫箱內(nèi)，藥皮無明顯脫落和裂紋。c) 現(xiàn)場使用的焊條要裝入保溫桶內(nèi)，焊條在保溫桶內(nèi)的時間不超過4h，超過后，要重新烘

10、焙，重新烘焙次數(shù)不能超過2次。d) 埋弧焊劑中如有雜物混入，要進(jìn)行清理或全部更換。e) 焊絲在使用前要清除鐵銹和油污。1.1.1.1.2. 焊工(1) 對鋼管主要部件施焊的焊工必須持有勞動人事部頒發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或能源部、水利部頒發(fā)的適用于壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則規(guī)定的考試合格證書。(2) 焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。1.1.1.1.3. 焊接檢測員(1) 焊接檢測員要持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量要由級及級以上焊接檢測員擔(dān)任。(2) 一、二類焊縫焊接時，檢測員必須在場，以保證焊接符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。檢測員要詳細(xì)記

11、錄并及時報告；提交工作證實(shí)材料；監(jiān)督焊機(jī)是否為合格焊機(jī)；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。(3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接操作不符合要求時，要在1小時內(nèi)通知監(jiān)理工程師，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫檢測不合格時，要在24小時內(nèi)通知監(jiān)理工程師。1.1.1.2. 焊接工藝施工1.1.1.2.1. 焊縫類別壓力鋼管焊縫根據(jù)重要性分為三類。(1) 一類焊縫鋼管管壁縱縫；湊合節(jié)環(huán)縫；岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管管壁與加強(qiáng)梁的對接焊縫和角接焊縫；悶頭與管壁連接焊縫。(2) 二類焊縫鋼管管壁環(huán)縫；人孔頸管的對接焊縫，人孔頸管與頂蓋、管壁的連接焊縫。(3) 三類焊縫不屬于一、二類的其他焊縫。1.1.1.2.2. 焊接

12、環(huán)境(1) 風(fēng)速小于8m/s。(2) 安裝場地的溫度不低于-5，空氣相對濕度不高于90%；(3) 施工現(xiàn)場要有足夠的照明。1.1.1.2.3. 焊接工藝評定(1)焊接鋼管的鋼板未做過焊接評定的，要進(jìn)行焊接工藝評定。(2) 評定用的焊接設(shè)備和儀表要處于正常工作狀態(tài)，并滿足精度要求。施焊者由技能較高的合格焊工擔(dān)任。(3) 評定時根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的要求，針對采用的鋼板牌號、厚度、焊接方法、焊接材料牌號以及坡口型式等，擬定包括有坡口加工、組對、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)與道數(shù)、線能量范圍、焊后消除應(yīng)力熱處理等內(nèi)容的全部試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)程序和檢查

13、驗(yàn)收。(4) 焊接評定用的試件的形狀尺寸、試驗(yàn)方法、評定方法、評定報告內(nèi)容都要滿足GB2649-54-89焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼管各主要部件的不同厚度均要做試件。(5) 根據(jù)評定的結(jié)果，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，制定焊接工藝規(guī)程直接指導(dǎo)施工，并提交工程師審查。1.1.1.2.4. 焊接要求及焊接工藝(1) 鋼管的焊縫焊接要采用全自動埋弧焊或手工埋弧焊。(2) 鋼管管壁的對接為雙面焊接，坡口為機(jī)械加工的單Y型或雙Y型，坡口尺寸要滿足規(guī)范GB985、GB986的要求。(3) 施焊前，要將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜質(zhì)認(rèn)真清理干凈，直至漏出金屬光澤為止。(4)

14、 定位焊焊接要符合下列規(guī)定：a) 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工的要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同。b) 定位焊位置距焊縫端部30mm以上，其長度在50mm以上，間距為100400mm，厚度不能超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不超過8mm。c) 施焊前要檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均要清除。d) 一、二類焊縫的組裝定位，點(diǎn)焊焊縫不能焊在主要縱焊縫上。除非施焊時不必刨去，工藝亦合乎焊接工藝規(guī)程要求，并構(gòu)成焊接件的一部分的情況下，可以作點(diǎn)焊。同時引弧和熄弧均要在坡口內(nèi)，不能在鋼管母材表面引弧和熄弧。(5) 當(dāng)施焊時的氣溫在0以下時，要對鋼板進(jìn)行焊接預(yù)熱。預(yù)熱寬度為在焊縫中

15、心兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度6080。(6) 鋼管內(nèi)、外支撐、工卡具、吊耳及其它臨時構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。(7) 縱縫埋弧焊，在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不用錘擊落，要用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。(8) 焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理。但嚴(yán)禁在間隙中填入金屬材料。堆焊后用砂輪修整至規(guī)定尺寸并保持原坡口形式，并對堆焊部位作無損探傷檢查。(9) 露天焊接如遇雨和四級以上大風(fēng)，相對濕度在90%以上時，焊接地點(diǎn)要有可靠的防護(hù)措施，否則停止施焊。1.1.1.2.5. 焊縫檢驗(yàn)(1)

16、 焊接完成后，焊工要進(jìn)行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，在焊縫附近用油漆作上標(biāo)記并作好記錄備查。(2) 所有焊縫均要進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量符合GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭要求及質(zhì)量評級的規(guī)定。對接焊縫頂部要均勻平整，頂高不超過3mm。如果目檢發(fā)現(xiàn)焊縫面的輪廓不適易于作無損探傷檢查和噴涂防腐涂料，則要對其研磨使之平整。焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合下表的規(guī)定。(3) 鋼管焊縫要在焊接完成24小時內(nèi)進(jìn)行無損探傷檢查。對采用射線探傷檢驗(yàn)的焊縫段，其外表面必須研磨修整。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無損探傷和X射線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為100%，二類焊縫為5

17、0%。同時對一類焊縫隨機(jī)抽取部位作X射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長度為一類焊縫全長的20%，二類焊縫只有在超聲波探傷有可疑波形、不能準(zhǔn)確判斷時，方進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)。 焊縫外觀質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目裂縫類別一二三允許缺陷尺寸(mm)1裂 紋不 允 許2表面夾渣不 允 許深 0.1、長 0.33咬 邊深0.5mm，連續(xù)長度 100mm，兩側(cè)咬邊累計(jì)長度 10%全長焊縫深1mm，長度不限4未焊滿不 允 許 0.2+0.02，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長 25mm5表面氣孔不 允 許每50mm長的焊縫內(nèi)允許有直徑 2mm的氣孔2個，孔間矩大于6倍孔徑。6焊縫余高h(yuǎn)手工焊h =02.5mm/埋弧焊h =04mm

18、/7對接接頭手工焊蓋過每邊坡口寬度24mm，且平緩過渡焊縫寬度埋弧焊蓋過每邊坡口寬度27mm，且平緩過渡8飛濺清楚干凈9焊瘤不 允 許10角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）不允許 1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長 25mm 0.3+0.05，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長 25mm11角焊縫焊腳K手工焊K<12+3 K>12+4/埋弧焊K<12+4 K>12+5/1.1.1.2.6. 缺陷的處理及補(bǔ)焊(1) 一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，要在檢查部位的延伸方向或其它可疑部位再作補(bǔ)充檢查。如補(bǔ)檢仍不合格，則對該焊工在該條焊縫上的所有的焊接部分或整條焊縫進(jìn)行

19、檢查。(2) 二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時，可酌情在檢查部位的延伸方向上作補(bǔ)充檢查，必要時對該焊工在整條焊縫上所有的焊接部位進(jìn)行檢查。(3) 二類焊縫中出現(xiàn)不能允許的缺陷累計(jì)總長超過該條焊縫探傷全長的10%時，則要在該條焊縫及其它可疑部位作補(bǔ)充檢查，必要時對整條焊縫進(jìn)行復(fù)查。(4) 焊縫內(nèi)部缺陷要用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機(jī)修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前認(rèn)真檢查，如缺陷為裂紋，則要用磁粉或滲透探傷，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消除，方可補(bǔ)焊。(5) 經(jīng)過補(bǔ)焊的焊縫，要用射線探傷復(fù)查或超聲波探傷復(fù)查。同一部位的返修次數(shù)不允許超過2次，如果超過2次，要由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織研討，確定可靠的技術(shù)措施，

20、才能補(bǔ)焊。并對超過2次返修的焊縫提交專門性事故分析報告或相關(guān)技術(shù)會議紀(jì)要。(6) 管壁表面凹坑深度大于2mm的，補(bǔ)焊前要用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機(jī)修磨成便于焊接的凹槽，再進(jìn)行補(bǔ)焊。(7) 不合格焊縫的補(bǔ)充檢查長度，射線透視不少于250mm，超聲波探傷不少于500mm。1.1.1.3. 鋼管運(yùn)輸、吊裝(1) 鋼管在運(yùn)輸、堆放、吊裝等過程中，嚴(yán)防碰撞、擠壓及其它不適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)方式，防止破壞涂層。對管口部位更要注意保護(hù)，防止變形。(2) 鋼管裝卸車時，要采取吊卸，不從車上滾下或溜放。鋼管置放時，要按安裝順序分區(qū)放置，并留通道，以利分批取用。置放時，一般要立放且下管口要有足夠支點(diǎn)均勻墊穩(wěn)，平放

21、則要在管下墊方木，管兩側(cè)以弧形木楔子，卡緊訂牢。(3) 鋼管吊裝時，要使用表面無摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼管固定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。鋼管吊起時繩索要保持一定的角度確保鋼管變形力最小。(4)鋼管和管件必要時要用支架支離地面、加防震墊楔緊。1.1.1.4. 鋼管安裝、敷設(shè)1.1.1.4.1. 安裝條件安裝場地要符合下列要求：(1) 安裝場地要防風(fēng)、防雨、防塵。(2) 安裝場地的溫度不低于5，空氣相對濕度不高于85%；(3) 施工現(xiàn)場要有足夠的照明；(4) 施工現(xiàn)場必須有符合要求的施工安全防護(hù)措施。1.1.1.4.2. 管道安裝前的準(zhǔn)備工作(1) 首先要對各管節(jié)

22、及附件進(jìn)行檢查。(2) 接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。 (3) 在三通管、彎管與其它管節(jié)要進(jìn)行予組裝。(4) 要熟悉設(shè)計(jì)施工圖及技術(shù)文件，并制定作出合理的安裝施工方案。1.1.1.4.3. 安裝(1) 管道就位后要進(jìn)行可靠加固，防止回填之前管道上浮。管道本身水平傾斜不能超過準(zhǔn)線50mm，豎向偏離不超過12mm。(2) 一節(jié)鋼管放置到管溝之后在連接管道之前，立即清理管道接口內(nèi)端部。(3) 接口按規(guī)定焊完之后，檢查管道中線和坡度。(4) 鋼管支墩要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，以保證鋼管在安裝過程中不發(fā)生位移和變形。(5) 與混凝土管連接的管節(jié)中心偏差不大于5mm；與岔管連接的管節(jié)及彎

23、管起點(diǎn)管口中心偏差不大于10mm，其它管節(jié)管口中心偏差不大于20mm。(6) 過路鋼管安裝時，必須采用可靠的保護(hù)措施，不允許變形和破壞防腐層。(7) 始裝節(jié)的里程偏差不超過±5mm。彎管起點(diǎn)的里程偏差不超過±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不超過±3mm。(8) 鋼管安裝后，管口圓度（指相互垂直兩直徑之差的最大值）偏差不大30mm。至少測量2對直徑。(9) 拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其它臨時構(gòu)件時，嚴(yán)禁使用錘擊法，要用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上處切割，嚴(yán)禁損傷母材。切除后鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤要再用砂輪磨平，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。(1

24、0) 轉(zhuǎn)彎轉(zhuǎn)彎小于11°，對稱斜切轉(zhuǎn)彎的兩根鋼管端部直接連接，轉(zhuǎn)彎半徑均為2倍管外徑。(11) 土建施工和機(jī)電安裝時，不能在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。 (12)湊合節(jié)（碰頭節(jié)）的安裝：首先將相鄰兩管端高程和中心控制在允許范圍內(nèi)，湊合節(jié)的長度要在一天中氣溫最低時測量、劃線和斷管，在周圍氣溫升到一天的正常溫度時安裝。安裝時先焊好一端，另一端先用千斤頂調(diào)整好中心的高程位置，待氣溫升高，管段膨脹到要求的對口間隙時迅速從左右兩面，由下向上焊接。1.1.1.4.4. 法蘭接口法蘭交接面清洗干凈后，慢慢地將墊圈放置平整，首先用手?jǐn)Q緊螺帽，然后再根據(jù)監(jiān)理工程師的許可使用標(biāo)準(zhǔn)鉗對稱逐步擰緊螺帽。在連接前

25、一定要往螺栓的螺紋上涂些墨油脂。接口試驗(yàn)后，外露的金屬部分如：螺栓、螺帽及鋼管外緣涂層脫落部位都要重新涂層。在壓力測試后，經(jīng)監(jiān)理工程師允許后，將提供并完成接頭處的外涂層及襯里，內(nèi)、外涂裝的防腐工藝及材料與原材料一致。1.1.1.4.5. 管道敷設(shè)下管操作時，使用對鋼管防腐層無摩擦的加皮套的鋼繩或軟吊帶。對管外防腐層有損害的拖架、繩索和其它設(shè)備不允許使用。為保護(hù)鋼管外防腐，入溝槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或沿溝槽堆砂或堆草。鋼管安裝前，必須逐根清理管內(nèi)的泥砂等雜物，損壞的鋼管要修補(bǔ)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可安裝。嚴(yán)重?fù)p壞的鋼管不能安裝使用。在充分完成下管前準(zhǔn)備工作基礎(chǔ)上，下管時嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管

26、的安裝，所謂基準(zhǔn)管就是在一個管段中首先入槽的第一節(jié)管，要求將這節(jié)管的高程、中心線等技術(shù)條件都控制在十分準(zhǔn)確的范圍內(nèi)。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。此管穩(wěn)好后方可開始全管段的組焊安裝。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，下管時采用吊車下管，吊入作業(yè)下方不能有人。下管時要采取措施防止雜質(zhì)進(jìn)入鋼管或管件內(nèi)，管內(nèi)不能存有殘?jiān)?、布條、器具或其它雜物。鋪管找正時可先測好尺寸立標(biāo)志桿，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整標(biāo)高和坡度，標(biāo)志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標(biāo)志桿。在基準(zhǔn)管穩(wěn)好之后，其它管可從基準(zhǔn)管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將鋼管的一端中心與基準(zhǔn)管中心對準(zhǔn)，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核

27、對高程，最后用調(diào)正卡具將鋼管口對正，調(diào)正至設(shè)計(jì)要求為止。1.1.1.4.6. 管道接口防腐（1）溝槽內(nèi)管道接口防腐在焊接、試壓合格后進(jìn)行，確保接茬處粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。（2）防腐層的構(gòu)造及施工方法執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1.1.2. 現(xiàn)場合攏由于管道安裝采用分段施工，所以會形成現(xiàn)場合攏。合理安排安裝區(qū)段和起始點(diǎn)，盡可能減少現(xiàn)場合攏的數(shù)量，提前計(jì)劃好合攏點(diǎn)位置及數(shù)量，合攏管計(jì)劃要提前報送監(jiān)理、業(yè)主審批，以便合攏管節(jié)能按計(jì)劃制作。安裝過程中嚴(yán)格控制合攏處上下游管道安裝長度、中心位移偏差，并根據(jù)實(shí)際偏差情況及時進(jìn)行調(diào)整，以便形成直管對接合攏?，F(xiàn)場合攏優(yōu)先選擇在設(shè)有檢查人孔或設(shè)備安裝孔的

28、配件附近，以方便合攏作業(yè)時設(shè)備和人員進(jìn)出。不允許在管線轉(zhuǎn)折處合攏。本工程現(xiàn)場合攏形式采用對接雙面焊合攏。合攏管均為鋼板制作，分為承口段、插口段和湊合短管段三部分。焊接前雙面打坡口；焊縫按一類焊縫質(zhì)量要求。焊接完成后進(jìn)行內(nèi)、外防腐層制作。焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行內(nèi)、外防腐襯砌。7.6 鋼管安裝及檢驗(yàn)鋼管驗(yàn)收前，對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管必須檢查驗(yàn)收。檢查鋼管是否有合格證，無合格證者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。對鋼管幾何尺寸、外防腐進(jìn)行檢查，幾何尺寸不合格和外防腐破損的與業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行返修。返修合格后進(jìn)入現(xiàn)場。焊接人員必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證。鋼管吊裝時嚴(yán)禁破壞防腐層，采用尼龍編制帶吊裝。7.6.1防腐成

29、品鋼管吊運(yùn)、安裝要求對于己做好防腐的成品鋼管在吊裝、運(yùn)輸、堆放、安裝中妥善的保護(hù)，是保證防腐成品安全性的重要環(huán)節(jié)。鋼制管道、管件在防腐加工廠作好防腐后，安裝單位應(yīng)按進(jìn)度要求及時運(yùn)到安裝現(xiàn)場，本階段的運(yùn)輸及裝卸是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。為充分保證鋼管防腐層不受損害，要求安裝和拖運(yùn)單位必須做到以下幾點(diǎn)：（1）防腐廠內(nèi)的要求：在防腐廠進(jìn)行裝卸和運(yùn)輸中除按正常保護(hù)程序進(jìn)行裝卸、運(yùn)輸、堆放等規(guī)定外，還應(yīng)注意在即將裝運(yùn)已防腐好的鋼管時，必須貼有防腐標(biāo)識及敬告提示；同時必須得到監(jiān)理工程師的許可后方可裝運(yùn)、安裝。（2）運(yùn)輸車體的要求：在運(yùn)輸車體上應(yīng)配有固定鞍座（見圖一）和捆物（牢固）器（見圖二）且軟層牢固、耐用，

30、鋼管與鋼管間應(yīng)墊放軟質(zhì)墊（見圖三）進(jìn)行隔離以保證安全和鋼管防腐層不因摩擦受損。（3）吊裝軟帶的要求：在使用繩索時應(yīng)選用耐力、堅(jiān)固、耐重的合成纖維吊帶（見圖四）。在使用牢固的金屬鐵鉤子、壓板等其它為固定鋼管使用的金屬物件接觸防腐面層時，必須充墊軟質(zhì)物。（4）起吊時要求：在起吊時，不得采用對鋼管兩端以掛鉤的方法進(jìn)行起吊，必須在鋼管中部使用兩條合成纖維吊帶進(jìn)行固定后再安全起吊并穩(wěn)固在運(yùn)輸車體上（見圖五）。（5）運(yùn)送過程中的要求：在運(yùn)送過程中車速不宜超過40公里/小時，以車上鋼管不碰不撞損為目的。當(dāng)行使在安裝現(xiàn)場附近或管溝旁的臨時路基上時應(yīng)放慢車輛速度，減少震動，避免由于車速快造成車輛顛簸造成的安全事

31、故和鋼管防腐層的破損。（6）卸管時的要求：現(xiàn)場卸管在起吊時應(yīng)按第4條要求進(jìn)行，必須保證輕吊、輕放。（7）存放時的要求：在現(xiàn)場存放已防腐好的鋼管時，應(yīng)避免易被碰撞的位置，嚴(yán)禁人、物在已防腐好的鋼管上踩踏走動、放置堅(jiān)硬物品。鋼管的接地處應(yīng)平整、牢固，底部應(yīng)放置軟質(zhì)物墊層、軟土層或采用支架支離地面，以防地面有堅(jiān)硬物損傷防腐層，防止由于地面不平使鋼管滑落、滾動而造成的安全事故和防腐面層破損的發(fā)生。（8）其它要求：若在以上的吊、運(yùn)、卸、安裝、存放等程序中造成的鋼管或防腐層的損傷，監(jiān)理工程師根據(jù)技術(shù)要求確認(rèn)不能使用而必須修補(bǔ)的鋼管，拖運(yùn)單位或安裝單位應(yīng)及時將其調(diào)離現(xiàn)場。對于防腐層的破損，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)需

32、防腐廠修補(bǔ)時，其相應(yīng)費(fèi)用應(yīng)由拖運(yùn)單位或安裝單位負(fù)責(zé)。根據(jù)國家GB5026897給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范P111第3.5.2.2及給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范實(shí)施手冊P74第一節(jié)中的要求：鋼管直徑在大于1000時，由于鋼管壁較薄，剛度小易變形，因此為防止在吊裝、運(yùn)輸、安裝、回填過程中鋼管變形，應(yīng)在已防腐好后吊運(yùn)管前鋼管內(nèi)兩端距管頭1000左右加設(shè)豎向支撐（此時采用水泥砂漿內(nèi)防時，由于襯層有一定的厚度和較高的強(qiáng)度，對于阻止鋼管的變形起到一定的作用）。但作為安裝單位或運(yùn)輸單位也應(yīng)在防腐廠內(nèi)吊運(yùn)管前在鋼管兩端內(nèi)側(cè)（距管頭1000左右）加設(shè)50金屬管焊接固定豎向支撐。焊點(diǎn)處由監(jiān)理工程師通知防腐單位提前預(yù)留。7.6.2接口焊接鋼