離心泵工作原理及結(jié)構(gòu)學習課件

1、離心泵學習課件 作者：維修工 離心泵的工作原理 離心泵在工作時，依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。離心泵在工作前，泵體和進口管線必須罐滿液體介質(zhì)，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛出，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。一面不斷地吸入液體，一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量，將液體排出。離心泵便如此連續(xù)不斷地工作。工作原理；原動機經(jīng)聯(lián)軸器帶動泵軸，泵軸帶動葉輪在充滿液體的泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，使液體產(chǎn)生離心力，從而依靠離心力來輸送液體，這就是離心泵的工作原理。氣蝕（抽空） 1、所謂的氣蝕是指：離

2、心泵啟動時，若泵內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液位低于泵進口的液體吸入泵內(nèi)，不能輸送流體的現(xiàn)象。 2、 離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿液體以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出液量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設(shè)備事故！離心泵分類 按葉輪級數(shù)分；單級離心泵、多級離心泵 按吸入方式分；單吸離心泵、雙吸離心泵 葉輪是直接對液體做功的部件它分；閉式、半閉式、開式離心泵各部件及作用 離心泵部件組成；聯(lián)軸器、泵軸、葉輪、葉輪背母、軸承、甩油環(huán)、油杯、托架（軸承體）、軸封裝置（機械密封、填料密封等）前后軸承壓蓋、防塵盤（骨架油封）

3、、甩油環(huán)擋針、視窗、加放油絲堵、蝸殼、泵大蓋等。 聯(lián)軸器；原動機與泵軸連接的作用 軸；主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉(zhuǎn)。 葉輪；主要是對液體做功的部件，葉輪上裝有密封環(huán)（口環(huán)）它是防止高壓側(cè)液體泄露到低壓側(cè)保證了流量和壓力的穩(wěn)定，如果泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)磨損間隙增大后可更換密封環(huán)，降低成本。離心泵各部件作用軸承；主要作用是用來支承轉(zhuǎn)子。軸承有承受徑向載荷和承受軸向載荷之分軸承按摩擦性質(zhì)不同分；滾動軸承、滑動軸承，大部分離心泵用滾動軸承，有一部分多級離心泵是用滑動（承受徑向力）和滾動（承受軸向力）聯(lián)合。滾動軸承游隙的定義；滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。 徑向游隙：在無載荷

4、時，當一個套圈固定不動，另一個套圈相對于固定套圈沿徑向由一個極端位置到另一個極端位置的移動量。 軸向游隙：在無載荷時，當一個套圈固定不動，另一個套圈相對于固定套圈沿軸向由一個極端位置到另一個極端位置的移動量。離心泵各部件作用 常用的軸承；承受徑向載荷一般是，深溝球軸承、圓柱滾子軸承（NU） 承受軸向力的軸承；角接觸球軸承是成對使用。 有三種方法安裝；背對背、面對面、串聯(lián)安裝，我們一般采用面對面就是字對字安裝軸向密封裝置 從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可

5、以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。 填料密封是一種傳統(tǒng)的接觸式密封。優(yōu)點；結(jié)構(gòu)簡單、更換方便、成本低。缺點；密封性能差、功耗大、磨損軸、使用壽命短。我廠填料密封主要用于水泵。 填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)（隔環(huán)）、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成填料密封 填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度

6、加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在1520滴左右。 注意；填料在安裝時每圈填料接口應(yīng)相互錯開（加強密封性能）在緊固填料壓蓋時，應(yīng)對角緊固防止壓蓋緊偏造成壓蓋與軸（軸套）碰磨。機械密封 填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、強腐蝕等惡劣的工作條件。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 機械密封工作原理依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面

7、相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。 常用的機械密封；DTM（小彈簧也叫多彈簧）DBM 常用的機封型號；DBM45、50、55、65、90等 我廠DTM一般用于液化氣泵、輕油泵 DBM分軟（UTR）硬（UUR）常用這兩種機械密封UTR一般用于低溫泵UUR一般用于高溫泵l機械密封中一般有五個可能泄漏點A、B、C、D、E。密封點A在動環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止A點泄漏；但兩環(huán)的接觸面A上總會有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤滑作用；為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。密封點B在

8、靜環(huán)與靜環(huán)座（密封壓蓋）之間，屬于靜密封點；密封點C在動環(huán)與軸套之間，此處也屬靜密封；密封點D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用墊片作為密封元件。密封E點有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用墊片作為密封元件。彈性補償機構(gòu)斷裂、葉輪背母松動等也會造成泄漏。機封沖洗冷卻l由于機械密封本身的工作特點，動靜環(huán)的端面在工作中相互摩擦，不斷產(chǎn)生摩擦熱，使端面溫度升高，嚴重時會使摩擦副間的液膜汽化，造成干摩擦，使摩擦副嚴重磨損，溫度升高還使輔助密封圈老化，失去彈性，動靜環(huán)產(chǎn)生變形。為了消除這些不良影響，保證機械密封的正常工作，延長使用壽命，故要求對不同工作條件采取適當?shù)睦鋮s措施，以將摩擦熱及時帶走。常用的冷卻措施有沖洗法和冷卻法。在被輸送液體溫度不高，雜質(zhì)含量較少的情況下，由泵的出口將液體引入密封腔沖洗密封端面，然后再流回泵體內(nèi)，使密封腔內(nèi)液體不斷更新，帶走摩擦熱（自沖洗） 外部用冷卻水冷卻，按照冷卻水線位置，正確裝配密封壓蓋。密封壓蓋一般有三個孔；從內(nèi)向外1、自沖洗2、冷卻水進水3、冷卻水排水 南區(qū)新上項目冷卻方式有多種（課下可自己學習一下）維修完成試泵流程（離心泵） 維修完成通知操作工試泵應(yīng)按一下進行；在進出口閥門都關(guān)閉的情況下應(yīng)該；先