某公寓樓及地下車庫工程模板方案含全套計算書

1、1 工程概況*·*公寓(g1#-g2#)樓及地下車庫工程位于杭州市*區(qū)*鎮(zhèn)，本工程由g1、g2兩幢高層住宅樓及該部分地下室組成，g1#樓地上31層，建筑面積39319.4平米；g2#樓地上32層,建筑面積40820平米；地下室2層，局部1層，建筑面積19743平米，地下室主要為汽車庫、自行車庫、28.8m跨的游泳池、羽毛球館及配套工程。本工程結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。地下二層層高為3.65米，地下一層層高為3.45米，住宅層高為2.95米。本工程由*置業(yè)投資有限公司杭州分公司開發(fā)，浙江*建筑勘察設(shè)計院設(shè)計，浙江*監(jiān)理工程有限公司監(jiān)理，*建設(shè)集團股份有限公司施工總承包。本工程

2、剪力墻地下室二層外墻厚350，層高3.6米；地下一層外墻厚300，層高3.5米；地上部分墻厚250，層高2.95米，因此以地下二層外墻為例計算；框架柱以地下車庫柱700×550為例計算；梁板模板設(shè)計以地上部分標準層為例，框架梁取250×550計算、樓板取120厚樓板計算。因地下室游泳池及羽毛球館梁跨度為28.8米、層高為8.25米、截面尺寸為450×2000，模板支撐屬于高支模體系，另外方案專門設(shè)計。2 模板的選用和支撐方案本工程除地下車庫有部分矩形柱外，地下室及上部結(jié)構(gòu)皆為剪力墻結(jié)構(gòu)，因此決定梁、頂板和墻柱模板采用覆膜九夾板。采用的九夾板木模要求平整、光潔度好、

3、硬度、強度高，必須滿足砼模板用膠合板（gb/t17658-1999）標準的要求，以保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，提高混凝土表面觀感質(zhì)量。加固及支撐體系采用鋼管扣件式腳手架，水平支撐連通，所用連接扣件及鋼管立桿必須滿足鋼管腳手架扣件（gb15831）標準的規(guī)定。剪力墻模板加固擬采用50×100mm木方內(nèi)立楞、間距250mm，外橫楞248×3.5mm鋼管、間距500mm，14對拉螺桿拉結(jié)、間距500mm?？蚣苤庸讨繑M采用248×3.5mm鋼管、間距500mm。梁板模板支撐采用48×3.5mm鋼管，框架梁小模桿間距400mm，立桿間距1×1m，樓板支

4、撐立桿間距1.0×1.0m，均為兩步架。3 施工準備3.1 施工機具準備：圓盤鋸、電刨、手工鋸、捶子、扳手、活動扳手、線錘、鋼卷尺、鋼絲刷、廣線等。3.2 勞動力：因本工程施工工程量大，計劃組織技術(shù)熟練工人150人，普工50人。3.3 材料準備：根據(jù)施工進度計劃，編制相應(yīng)的材料采購計劃，鋼管、模板、鐵絲、鐵釘?shù)劝从媱濌懤m(xù)進場。3.4 模板工程施工前，還需要做好以下幾方面的技術(shù)準備工作：3.4.1 由項目總工程編制模板工程作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)上級部門及監(jiān)理單位審批后實施。施工前由項目總工程向施工員進行交底，再由施工員向施工班組進行書面及口頭技術(shù)交底，使操作工人明確操作步驟，并由施工班組技術(shù)人

5、員對施工圖紙翻樣，做好模板配板大樣圖。3.4.2 根據(jù)模板大樣圖，制作模板，安裝之前并涂刷脫模劑。3.4.3 做好模板安裝的定位基準工作，其基本步驟如下： 進行軸線及邊線的定位放線：首先根據(jù)建筑物的控制線，測出每條軸線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出柱墻的邊線和中心線，并彈出模板的外側(cè)控制線，以便于模板的安裝和校正工作。 做好標高引測工作：用水準儀把樓層水平標高從基準標高引測到模板安裝位置。一般以模板支撐架或其他相對固定物體上做為參照標高，高度取樓層結(jié)構(gòu)標高1.0m為宜。 進行找平工作：模板安裝的底面應(yīng)平整、堅實，并采取可靠的定位措施。 設(shè)置模板定位基準：根據(jù)墻柱斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，

6、電焊在主筋上（以勿燒傷主筋為準），以確保鋼筋與模板的位置。4 施工工藝4.1 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板一般由側(cè)模、斜撐、平撐組成，側(cè)模由九夾板與立檔木方拼成，斜撐和平撐用48×3.5的鋼管。安裝時，先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)模，校正固定后，再在側(cè)模上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)模，側(cè)模就位后，再架設(shè)撐桿，撐桿底部要放墊木，兩側(cè)模板之間用短木方撐牢（短木方隨著砼澆筑隨著取出）。4.2 剪力墻模板 剪力墻模板主要由側(cè)模、立檔、橫檔、斜撐、對拉螺栓、3形卡等組成。4.2.1 側(cè)模板采用九夾板預(yù)先與立檔木方釘成大模板，橫檔鋼管放在立檔木方的外側(cè)，橫檔從底部起每500一道，底部第一道離地、頂部最上一道離頂

7、的距離均不得大于200，立檔間距250。斜撐應(yīng)緊頂在橫檔上，地下室時可在基坑壁上立墊木，在橫檔與墊木之間用平撐。4.2.2 墻板模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，用臨時支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后釘立檔，再用斜撐或平撐固定，大塊模板組拼時，上下豎向拼縫要相互錯開，先立兩端、后中間部分，待鋼筋綁扎后，清除模板內(nèi)的雜物，再按同一方法安裝另一側(cè)的模板及支撐。4.2.3 為了防止?jié)仓诺膲ι砉拿洠弥睆?4mm螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板。對拉螺栓間距為500mm。螺栓要縱橫排列，并在螺桿上穿塑料套管，以便凝結(jié)后取出。對地下室墻體，在螺桿中間焊40×40×2的止水片，兩端頭焊墻體厚度

8、減4距離的鋼筋頭，保證墻體的厚度，然后，穿4厚木墊塊，等砼強度達到100時鑿去木墊塊，抹上防水砂漿。4.2.4 電梯井內(nèi)模采用九夾板，各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標高下30cm按設(shè)計間距預(yù)埋14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達到規(guī)范要求。4.3 梁板模板 梁板模板主要由側(cè)模、底模、支撐等組成。支撐采用鋼管扣件式腳手架，主體結(jié)構(gòu)架手架立桿縱橫間距1米，每層搭設(shè)兩步。 4.3.1 根據(jù)樓面放線，先確定梁的底模位置，對梁底模校正無誤后，才能安裝梁側(cè)模，然后再鋪樓面

9、模板。在模板下面墊木方，次梁模板應(yīng)根據(jù)支設(shè)樓板的擱柵標高，在兩側(cè)板外面釘上托木(橫檔)。在主梁和次梁的交接處，應(yīng)在主梁側(cè)模上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)模和底模釘在襯口檔上，次梁模板的安裝，要在主梁模板安裝并校正無誤后進行。 4.3.2 當(dāng)梁的高度在700mm以上時，在梁的中部應(yīng)用直徑14mm的對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，防止模板下口向兩側(cè)爆裂及中部鼓脹。4.3.3 當(dāng)梁板的跨度超過4米時，梁板的跨中應(yīng)起拱，起拱高度控制在跨度的1-3左右。4.3.4 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁中心位置是否對正，待樓面模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。4.3.5 弧形梁模板應(yīng)根據(jù)實際尺

10、寸放大樣做定型內(nèi)外模板，然后再安裝就位。4.4 柱模板4.4.1 按照放線位置釘好壓腳板。4.4.2 按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間接縫用木條釘好，轉(zhuǎn)角位置用鐵釘將兩模板連接。4.4.3 安裝柱箍，先釘立檔木方，柱箍采用48×3.5鋼管,連接扣件卡牢,必要時增加對拉螺栓。4.4.4 安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊的拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。4.5 樓梯模板 樓梯平臺梁及平臺板的模板做法與框架梁板的做法基本相同，樓梯段的模板主要由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)模及反三角木等組成。4.5.1 按圖紙核對模板、平臺的標高，梁口

11、的位置，找準踏步的起始尺寸，在側(cè)墻上彈出梁口、樓梯上下平臺及踏步的墨線。4.5.2 按已定尺寸，放實樣，制作模板。4.5.3 安裝平臺梁和平臺板的模板。4.5.4 安裝樓梯擱柵和底模模板，支撐底板的擱柵距離為50mm左右，支撐擱柵的橫木托帶間距為1-1.2米，托帶兩端作代斜撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫板，其高與踏步上口平。4.5.5 鋼筋綁扎后，安裝扶手梯基，高度等于樓梯底板砼厚度，然后在三角木上釘踏步側(cè)板，梯步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證它的穩(wěn)固。5 模板的施工要求5.1 立模要按現(xiàn)有的控制線組裝，如有不相符，應(yīng)及時檢查模板拼裝是否符合圖紙要求

12、。5.2 模板的組裝應(yīng)注意拼縫，因樓板梁比較多，故要求接縫處的模板進行倒角，不得在拼縫處塞木條來代替空隙，拼縫處的加固應(yīng)多加支撐，且拼縫處上口釘加幫條，確保梁板砼在接縫處不漏漿。5.3 模板組裝前要涂刷脫劑，嚴禁后刷，避免污染鋼筋。5.4 模板拼裝要嚴按施工方案進行施工，模板支撐體系的立桿和水平橫桿間距不得隨意更改，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。5.5 電梯井筒體模采用現(xiàn)場加工，制作準確，立模后應(yīng)緊靠定位基準線，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。5.6 梁、板跨度大于4m的模板按規(guī)范要求起拱，起拱高度為跨度的 1-3左右。梁高超過700mm的，梁模板增設(shè)對拉螺桿。5.7 梁板底模應(yīng)擱于柱側(cè)模

13、之上，梁底模拼接時，小塊模板接在梁中，不得在梁與梁相交處拼接，梁側(cè)模亦同。梁柱節(jié)點模板鑲接應(yīng)牢固，確保梁柱節(jié)點斷面尺寸準確，在支梁模時，應(yīng)考慮方便拆模，以減少模板的損傷。樓板支撐時，枋木應(yīng)擱置平整，使混凝土樓板成形后平整挺刮。5.8 本工程電梯和樓梯較多，要求支模尺寸要精準，樓梯支模時，結(jié)合設(shè)計圖中各樓梯裝修的踏步面層做法及其工藝要求，支模時踏步應(yīng)留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高進行嚴格控制。電梯井道模板的垂直度控制要嚴格，垂直累計偏差不得大于20mm，井道內(nèi)的第一節(jié)模板支撐必須牢固，不得產(chǎn)生水平位移和扭曲，為下次施工創(chuàng)造有利條件。5.9 本工程采用木膠合板，施工時，梁板內(nèi)的木渣等難以

14、清理，各工段施工時，一定加強這方面的管理。另外現(xiàn)場配備大功率的吸塵器清理梁柱節(jié)點內(nèi)的雜物，確保混凝土不出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，保證混凝土質(zhì)量。5.10 基礎(chǔ)支模順序由深至淺，由承臺至梁安裝，模板組裝完畢后，應(yīng)檢查模板的幾何尺寸是否與圖紙相符，模板的支撐是否牢固。檢查符合要求后，再進行下一道工序施工。6 質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理機構(gòu)木工班組質(zhì)安員木工總工長技術(shù)總工項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理各棟號木工工長木工技術(shù)工人6.2 質(zhì)量要求：6.2.1 表觀檢查： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工

15、的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.2 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對板，按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.2.3 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10，且不少于

16、3間。檢驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，可按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼

17、尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.5 模板的拆除底模及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。側(cè)模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模砼拆除時的強度要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的

18、砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100懸臂構(gòu)件1006.3 技術(shù)措施6.3.1 模板拼裝要嚴按施工方案進行施工，模板支撐體系的立桿和水平橫桿間距不得隨意更改，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。6.3.2 模板組裝前要涂刷脫劑，嚴禁后刷，避免污染鋼筋。6.3.3 為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準確，梁身平直，支模前應(yīng)在砼表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時帶通線安裝。6.3.4 模板的組裝應(yīng)注意拼縫，因樓板梁比較多，故要求接縫處的模板進行倒角，不得在拼縫處塞木條來代替空隙，拼縫處的加固應(yīng)多加支撐，且拼縫處上口釘加幫條，確保梁板砼在接縫處不漏漿。6.3

19、.5 為防止模板漏漿，除嚴格控制接縫外向應(yīng)用膠帶紙封貼。6.3.6 梁板底模應(yīng)擱于柱側(cè)模之上，梁底模拼接時，小塊模板接在梁中，不得在梁與梁相交處拼接，梁側(cè)模亦同。梁柱節(jié)點模板鑲接應(yīng)牢固，確保梁柱節(jié)點斷面尺寸準確，在支梁模時，應(yīng)考慮方便拆模，以減少模板的損傷。樓板支撐時，方木應(yīng)擱置平整，使混凝土樓板成形后平整挺刮。6.3.7 本工程采用木膠合板，施工時，梁板內(nèi)的木渣等難以清理，各工段施工時，一定加強這方面的管理。另外現(xiàn)場配備大功率的吸塵器清理梁柱節(jié)點內(nèi)的雜物，確?；炷敛怀霈F(xiàn)夾渣現(xiàn)象，保證混凝土質(zhì)量。6.3.8 鋼管腳手架立桿搭接接頭應(yīng)錯開，采用4米及6米鋼管隔一搭設(shè)。6.3.9 支撐立桿與大橫

20、桿接頭處，必須使用雙扣件抗滑。梁側(cè)拉結(jié)螺桿采用兩只3形卡重疊使用。6.3.10 為保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)固，澆筑前檢查各扣件的堅固情況及剪力撐、保險卡等。 6.3.11 為保證結(jié)構(gòu)物件位置細部尺寸，平整度符合要求，模板加固后應(yīng)根據(jù)校核線進行檢查校核。6.3.12 澆筑時應(yīng)有專人護模，隨進發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，消險隱患。7 模板施工的安全要求7.1 在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，墻、柱及梁的對拉螺桿應(yīng)平直相對，對拉螺桿不得斜拉硬頂，以防螺桿因受力不均局部拉斷造成炸模現(xiàn)象。7.2 施工機具應(yīng)由現(xiàn)場機電工進行檢修后才可運轉(zhuǎn)，必要的防護罩等齊全，電動機具的接電規(guī)范，符合現(xiàn)場有關(guān)機具與用電安全

21、制度的要求。7.3 作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進行施工操作，均應(yīng)戴好安全帽并系好帽扣，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，掛好掛鉤。7.4 裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆，對模板工程中的扣件連接必須擰緊，并抽查扣件的扭力矩。7.5 安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機具、材料。7.6 模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土?xí)r，必須有專人看護模板，對墻柱及梁板的支撐和對拉嚴密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況立即中止混凝土澆筑并及時進行加固。7.7 對采用泵送商品混凝土澆筑樓面梁板的，首先在泵管支撐架下加焊200-300mm水平光滑鋼管，使其可在模板上進行

22、滑動，以利于抵消泵送時的水平振動力，減小泵送混凝土對支撐體系的影響；其次，在泵送管道的搭設(shè)路線下的支撐架，在原有構(gòu)造斜撐基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加斜撐桿以加強支撐架的整體穩(wěn)定性。泵送管道及泵管支撐架，均不得與外腳手架、模板支撐架或墻柱側(cè)模相連接，避免泵送縱向振動對外架及支撐體系的破壞。7.8 拆模操作前，由施工員及班組長對施工班組進行詳細的安全技術(shù)交底。7.9 拆模操作時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆承運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。高度超過36米時，應(yīng)采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。7.10 拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊坍落。

23、7.11 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。7.12 拆下的模板及配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定的地點分規(guī)格堆放整齊，并做到及時清理、維修。 8 模板設(shè)計計算8.1 墻模板的計算8.1.1 荷載計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中c- 混凝土的重力密度，取24.0kn/m3；t0 -新澆混凝土的初凝時間，取200/(t+15)，取5.71h； t -混凝土的入模溫度，取20.0； v - 混凝土的澆筑速度，取2.0m/h； h

24、 -混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.6m； 1-外加劑影響修正系數(shù)，取1.0； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=49kn/m2 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 f1=49×1.2=58.8kn/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值 f2= 2kn/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值 f2= 2×1.4=2.8kn/m2 荷載總計:f=f1+f2=58.8+2.8=61.6kn/m28.1.2 墻面模板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度,按支撐在內(nèi)龍骨上的三跨連續(xù)梁計算。計算簡圖: 強度計算公式: f

25、= m/w = ql2/10w < f 其中 f - 面板的強度計算值(n/mm2)； m -面板的最大彎距(n.mm)；w- 面板的凈截面抵抗矩,w = 8.0×103n/mm2； f - 面板的強度設(shè)計值，取25.0n/mm2; q-作用在模板上的側(cè)壓力，q= 18.5n/mm2 l-計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 250mm. 經(jīng)計算得到，面板的強度計算值f = 14.5n/mm2； 面板的強度驗算 f < f,滿足要求! 面板撓度計算公式: v = 0.677 ql4 / 100ei < v = l/400計算跨度 其中 q -作用在模板上的側(cè)壓力，q = 1

26、7.6n/mm； l- 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 250mm; e - 面板的彈性模量,e = 8000n/mm2；i- 面板的截面慣性矩,i =3.6×105n/mm.4 面板的最大允許撓度值,v = 0.63mm； 面板的最大撓度計算值, v = 0.16mm< v,滿足要求!8.1.3 墻模板內(nèi)楞的計算內(nèi)楞承受模板傳遞的荷載，按照三跨連續(xù)梁均布荷載計算。計算簡圖:內(nèi)龍骨采用木方，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3； i= 5.00×10.00×10.00

27、5;10.00/12 = 416.67cm4。 內(nèi)楞強度計算公式: f = m/w= ql2/10w < f 其中 f - 內(nèi)楞的強度計算值(n/mm2)； m -內(nèi)楞的最大彎距(n.mm)； w - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強度設(shè)計值，取13.0n/mm2 ; q - 作用在內(nèi)楞的荷載，q =61.6×0.25=15.4kn/m； l - 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距),l = 500mm. 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的強度計算值f = 4.62n/mm2< f,滿足要求! 內(nèi)楞的撓度計算公式: v = 0.677ql4 / 100ei < v = l/400 其中e

28、- 內(nèi)楞的彈性模量,e = 10000n/mm2； q -作用在內(nèi)楞上的側(cè)壓力，q = 14.7n/mm. 內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 1.25mm； 內(nèi)楞的最大撓度計算值, v = 0.15mm< v,滿足要求!8.1.4 墻模板外楞的計算外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照三跨連續(xù)梁均布荷載計算。計算簡圖:墻模板外楞為2根48鋼管，外楞的截面幾何特征為：××mm4w=2×5.0 ×外楞強度計算公式: f = m/w=ql2/10w < f 其中 f - 外楞的強度計算值(n/mm2)； m 外楞的最大彎距(n.mm)； w 外楞的凈截面抵抗矩；

29、 f 外楞的強度設(shè)計值，取205n/mm2 ; q - 作用在外楞的荷載，q =61.6×0.5=30.8n/mm； l 外楞計算跨度(外楞間距),l = 500mm.經(jīng)計算得到，外楞的強度計算值f =77n/mm2<f,滿足要求!外楞的撓度計算公式: v = 0.677ql4 / 100ei < v 其中e- 外楞的彈性模量,e =2×2.06×105n/mm2； q -作用在外楞上的側(cè)壓力，q = 29.4n/mm內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 1.25mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值, v = 1mm<v,滿足要求!8.1.5 對拉螺桿的計算 計算

30、公式: n < n 其中 n - 對拉螺桿所受的拉力； n-對拉螺桿的的容許拉力，取17.8kn 對拉螺桿所受的最大拉力: n =61.6×0.5×0.5=15.4kn< n對拉螺桿驗算滿足要求!8.1.6 3形卡的的使用地下室墻板模板加固采用兩只3形卡重疊使用，地上部分剪力墻采用一只3形卡。8.2 柱箍計算8.2.1 柱箍荷載 柱模板強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中c- 混凝土的重力密度，取24.0kn/m3； t0 - 新澆混凝土的初凝時間，取200/(

31、t+15)，取5.71h； t -混凝土的入模溫度，取20.0； v -混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； h-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.6m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。. 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 f1=54.8kn/m2 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 f1=65.8kn/m2 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值 f2= 2×1.4=2.8kn/m2。8.2.2 柱箍強度的計算 柱箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為拉彎桿件，應(yīng)按拉彎桿件進行計算。本工程柱模板的截面尺寸選取地下柱700*500mm

32、；柱模高度為3.6m。柱箍采用2根48*3.5鋼管，柱箍間距為500mm。以柱截面較寬的邊700為例計算。計算簡圖:計算公式: 其中：柱箍截面抵抗矩w=2×5.0 ×；柱箍截面積a=2×4.89×102mm2; n - 柱箍桿件承受的軸向拉力設(shè)計值;mx - 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值，mx=qh2/8；h- 柱截面長度； q - 柱箍桿件所承受的柱面模板側(cè)壓力均布荷載，q = fl； f - 混凝土側(cè)壓力；l -柱箍的間距； x - 截面塑性發(fā)展系數(shù), x = 1.0。柱箍的強度設(shè)計值: f = 215n/mm2柱箍的強度計算值： f= 219.6n/m

33、m2柱箍的計算強度略大于強度設(shè)計值，采取在柱截面的長邊各增加一道14的對拉螺桿，14對拉螺桿容許拉力為17.8kn。8.2.3 柱箍撓度的計算計算公式: 其中 v - 柱箍桿件的允許撓度(毫米)； e - 柱箍桿件的彈性模量, e =2×2.06*105n/mm2； i - 柱箍截面慣性矩，××mm4； q - 混凝土側(cè)壓力的標準值； d - 柱箍桿件的計算跨度； l -柱箍的間距 l = 500mm；柱箍的撓度允許值 v = 1.4mm； 柱箍的最大撓度計算值 v = 1.0mm；柱箍的撓度驗算滿足要求!8.3 梁模板計算 梁模板底模及支撐強度計算考慮梁模板、新

34、澆砼、鋼筋自重及振搗砼時產(chǎn)生的荷載，撓度計算只考慮梁模板、新澆砼、鋼筋自重，本工程以標準層框梁250*550mm為例計算。8.3.1 梁模板荷載 模板自重 0.2×1.2=0.24kn/m； 鋼筋自重 0.5×1.2=0.6kn/m； 混凝土自重 3.3×1.2=3.96kn/m；振搗砼時產(chǎn)生的荷載 0.5×1.4=0.7kn/m；8.3.2 梁底模計算梁底模板按三跨連續(xù)梁計算,小橫桿間距400mm，面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 250×182/6 = 1.35×104mm3；i= 250×183/12

35、=1.22 ×105mm4.計算簡圖:強度計算公式： f = m/w= ql2/10w < f 其中 f -梁底模板的強度計算值(n/mm2)； m -計算的最大彎矩 (n.mm)； q - 作用在梁底模板的均布荷載 q = 5.5n/mm； l - 計算跨度，底板下小橫桿間距 l = 400mm； f - 梁底摸板的強度設(shè)計值，f = 25n/mm2； 梁底模板的強度計算值: f =6.5n/mm2< f,滿足要求!撓度計算公式： v = 0.677ql4/100ei < v 其中 v - 梁底模板的撓度計算值(毫米)； v - 梁底模板的撓度設(shè)計值 v =1.2

36、5mm； e - 面板彈性模量，e = 8000 n/mm2； 梁底摸板的撓度計算值: v = 0.85mm< v,滿足要求!8.3.3 梁底小橫桿計算 梁底小橫桿采用48×3.5mm鋼管，立桿間距1000mm，按簡支梁計算，底模板荷載簡化為一個集中荷載。計算簡圖:強度計算公式： f = m/w= pl/4w < f 其中：p-作用在小模桿上的集中中荷載，取1.38kn； l-計算跨度，取1000mm； w-小模桿截面抵抗矩，w=5.0 ×103mm3。計算得小橫桿強度計算值f=69n/mm2< f=205n/mm2,滿足要求！撓度計算公式： v = pl

37、3/48ei < v 其中 v - 梁底模板的撓度計算值(毫米)； v - 梁底模板的撓度設(shè)計值 v =2.5mm； e 小橫桿的彈性模量, e =2.06*105n/mm2； i 小橫桿的截面慣性矩，i=×mm4；小橫桿的撓度計算值: w = 0.03mm< w,滿足要求!8.3.4 梁底大橫桿計算 梁底大橫桿采用48×3.5mm鋼管，立桿間距1000mm，按三跨邊續(xù)梁計算，小橫桿荷載簡化成均布荷載。計算簡圖: 強度計算公式： f = m/w= ql2/10w < f 其中 f 大橫桿強度計算值(n/mm2)； m -計算的最大彎矩 (n.mm)； q

38、- 作用在梁底模板的均布荷載 q = 2.75n/mm； l - 計算跨度，取= 1000mm；f - 梁底摸板的強度設(shè)計值，f = 205n/mm2；w-大模桿截面抵抗矩，w=5.0 ×103mm3。 梁底模板的強度計算值: f =55f,滿足要求！撓度計算公式： v = 0.677ql4/100ei < v 其中 v - 梁底模板的撓度計算值(毫米)； v - 梁底模板的撓度設(shè)計值 v =2.5mm； e 大橫桿的彈性模量, e =2.06*105n/mm2； i 大橫桿的截面慣性矩，i=×mm4；大橫桿的撓度計算值: v = 0.65mm v,滿足要求! 8.3

39、.5 梁支撐立柱穩(wěn)定性計算 梁支撐立柱采用48×3.5mm鋼管，立桿間距1000*1000mm，步距1.5m，按照兩端鉸接軸心受壓構(gòu)件進行計算。計算簡圖： 計算公式: f = n/a f 其中 n - 軸心壓力的計算值, n =1.38kn； a- 鋼管凈截面面積, a = 489mm2； f - 鋼管支撐強度計算值； f -鋼管抗壓強度設(shè)計值, f = 205n/mm2；- 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)。鋼管立柱長細比=161，查表得=0.271。鋼管立柱軸心壓力計算值：f=10.4<f，支撐立柱穩(wěn)定性滿足要求!8.4 樓面模板計算樓面模板強度計算考慮模板、新澆砼、鋼筋自重、施工人員及施

40、工設(shè)備的荷載，撓度計算只考慮梁模板、新澆砼、鋼筋自重。樓面模板支撐采用48×3.5mm鋼管，立桿間距1000×1000mm，步距1.5m；面板下墊50×100mm木方，木方間距200mm，木方固定在鋼管橫桿上。本工程以標準層120mm厚板為例計算。8.4.1 樓面模板荷載 模板自重 0.4*1.2=0.48kn/m2； 鋼筋自重 0.13*1.2=0.16kn/m2； 混凝土自重 2.88*1.2=3.46kn/m2； 施工荷載標準值 2.5*1.4=3.5kn/m2。8.4.2 樓面模板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的計算按照支撐在內(nèi)龍骨上的三跨連續(xù)梁計算。 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 600×18×18/6 =32400mm3；i = 600×183/12 = 291600mm4.計算簡圖: 強度計算公式： f = m/w= ql2/10w < f其中 f-模板強度計算值； m -計算的最大彎矩； q - 作用在模板的均布荷載 q = 7.6n/mm； l - 計算跨度，取= 200mm；f 模板的強度設(shè)計值，f = 25n/mm2；模板的強度計算值: f =9.3n/mm2f,滿足要求！撓度計算公式： v = 0.677ql4/100ei <