儀表施工方案要點

1、4.儀表安裝方案4.1 儀表施工程序：（見下圖）清洗 檢驗調整匯維細寸解糜1 甘牖嫖4.2 電纜橋架敷設1）制作好的電纜橋架應平整，內部光潔、無毛刺，加工尺寸準確。2）電纜橋架采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。3）電纜橋架采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺 母應在電纜梢的外側，固定應牢固。電纜橋架的支撐間距要小于允許 最大負荷的支撐跨距。4）電纜橋架的安裝應橫平豎直，排列整齊，其上部與天花板（或 樓板）之間應留有便于操作的空間。垂直排列的橋架拐彎時，具彎曲 弧度應一致。在安裝過程中，要保證水平度每米小于 2mm垂直度每 米小于2mm5）橋架與橋架之間、橋架與儀表盤（箱）之間、橋

2、架與蓋之間、 蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密。6）橋架安裝在管廊上或工藝管道的管架上時，宜在工藝管道的側 面或上方，不能安裝在它們的下方。對于高溫管道不宜在上方。7）電纜橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于梢內最粗電 纜外徑的10倍。8）當直接由橋架內引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用 合適的護圈保護電纜。9）電纜橋架應有排水孔，排水孔要保持暢通。當橋架直線長度超 過50米時，宜采取熱膨脹補償。4.3 儀表電纜敷設1）儀表用的電纜、電線在使用前應作外觀及導通檢查與試驗，并要準確測試電纜芯向，電纜芯與外保護層、絕緣層之間的絕緣（一般 用500V兆歐表測），其絕緣值不應小于5MQ ,并作

3、好記錄。2）敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電 纜與其他硬物之間的摩擦；固定時，松緊適度。電纜沿支架或在橋架 內敷設時，應在下列各處固定牢固：a.當電纜傾斜坡度超過45或垂直排列時，在每個支架 上。b.當電纜傾斜坡度不超過45且水平排列時，在每隔1-2 個支架上。c.在線路拐彎處和補償余度兩側以及保護管兩端的第 一、二兩個支架上。d.在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300400毫米e.在引入接線盒及分線箱前150300毫米處3）幾路橋架垂直分層安裝時，電纜應按下列順序從上至下排列:a.儀表信號線；b.安全聯(lián)鎖線；c.儀表交流和直流供電線路。4）明敷設的儀表信號線路與具有強

4、磁場和強靜電場的電氣設備 之間的凈距離宜大于1.5米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在 橋架內敷設時，宜大于0.8米。5）儀表電氣線路不能在高溫工藝設備、 管道的上方平行敷設，也 不能在有腐蝕性液體介質的工藝設備、工藝管道的下方平行敷設。碰 到這種情況，要在它們的側面平行敷設。6）儀表用電線、電纜、補償導線外面的絕緣護套多用塑料制成， 因此它們與保溫的工藝設備、工藝管道的保溫層表面之間的距離要大 于200mm有伴熱管的儀表導壓管線之間也要有 200mmz上的間距。 對不保溫的工藝管道、工藝設備的間距以工藝設備維修不構成對儀表 的傷害為前提，一般為100150mm7）電纜敷設后，兩端應做電纜頭

5、。制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、 清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣；在 潮濕或有油污的場所，應有相應的防潮、防油措施。8）控制電纜原則上不允許有中間接頭， 實在沒有辦法時，對有腐 蝕空氣的環(huán)境必須采取壓接的方法，或者加分線盒和接線盒，不能使 用焊接。在無腐蝕性介質的環(huán)境中，也推薦采取壓接方法，但可以采 取焊接，不能使用有腐蝕性的焊劑。補償導線不能用焊接方法連接， 只能采用壓接方法。9）敷設電纜要穿過混凝土梁、柱時，不能采用鑿孔安裝，要預埋 管。在防腐蝕廠房內安裝電纜保護管或支架，不能破壞防腐層。4.4導壓管路敷設1）導壓管敷設前必須確定其材質是否正確，不能誤用。由于導壓管

6、內的介質很復雜，而且介質的壓力、溫度等級也涉及管材與加工件 材質的不同，因此必須確保導壓管及加工件的使用場合準確無誤。2）導壓管的敷設，在滿足測量要求的前提下，要按最短的路徑敷 設，并且盡量少彎直角彎，以減少管路的阻力。導壓管的要求是橫平 豎直，講究美觀，不能交叉。3）導壓管在彎制時，要保證彎曲半徑不小于導壓管直徑的3倍。導壓管常要煨成套彎的形式。幾根、甚至十幾根在一起敷設。直線段 間距定下后，其套彎的間距也定下來了。再計算其彎曲的圓弧長度。 按照需要，決定起彎處HN然后按2/3LN在前，1/3LN在后的經驗, 即可以煨成漂亮的套彎（如圖所示）。上述彎管的經驗公式僅適合90 彎，不適合其他角度

7、。導壓管絕大多數(shù)是90°彎，另有部分稱為壓脖彎，（如圖所示）。壓脖彎要保證上下平行，間距為ho為減少阻力,兩平行管間的外錯角通常選擇135 o這種彎管要保證兩個管頭均合 適較為困難，通常是保證一頭及兩管距離為 h,另一頭待彎后，把長 的鋸掉，短的接上，彎管就不很嚴格了。4）導壓管路沿水平敷設時，應根據(jù)不同測量介質，有一定坡度。其坡度為1 : 101 : 100。其傾斜方向應保證能排除氣體或排放冷 凝液。導壓管應架空敷設，在穿墻或穿過樓板處，應有保護管保護。當導壓管與 高溫工藝設備或工藝管道連接時，要有補償熱膨脹的措施5）導壓管在敷設前，應平直管道，管內應清洗干凈。需要脫脂的管道，要按

8、照國家及有關標準規(guī)范的規(guī)定，脫脂合格后，才能敷設。6）安裝導壓管結束后，應同工藝管道一起試壓，試壓的等級要求,完全與工藝管道相同。沒有與工藝管道一起試壓的導壓管， 要單獨試壓。試壓的壓力要求為操作壓力的1.5倍。壓力可由根部閥加入，必須一個回路一個回路地試。沒有試壓或試壓不合格的導壓管，不能投入使用。試壓合格的導壓管要與工藝管道一起吹掃， 吹掃合格方可投入使用。7）導壓管焊接和無損探傷的要求也完全同工藝管道。焊接必須要 取得相應焊接項目的合格焊工施焊，嚴禁無證施焊或項目不符的焊工 施焊。4.5現(xiàn)場儀表安裝儀表設備運至現(xiàn)場，必須進行開箱驗收檢查，應檢查設備的型號、 規(guī)格及質量是否與設計相符合；檢

9、查設備有無變形及油漆損壞、表面 有無裂紋或缺損，檢查合格證、備品、備件是否齊全等，并按裝箱單 清點驗收，如數(shù)登記。1）溫度儀表的安裝：a.溫度一次點的安裝位置應選擇在介質溫度變化靈敏且具有代 表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質流束呈死 角處。就地指示溫度計要安裝在便于觀察的地方。熱電偶的安裝地點應遠離磁場。壓力式溫度計的溫包必須全部侵入被測介質中。b.溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應逆著流向。雙金屬溫度計在W DN50管道或熱電阻、熱電偶在W DN70的管道上安裝時，要加裝擴大管，標準圖制作如圖，具體數(shù)據(jù)如下表：管道通徑DN1015202532405070大 小

10、 頭 長 度ADX S =57X 3.5120100100757575DX S =89X 4.5120120100100100757575c.溫度儀表的安裝形式分為四種：法蘭固定安裝；螺紋連接固定 安裝；法蘭和螺紋連接固定安裝；簡單保護套插入安裝。下圖是溫度 一次點兩中常見的安裝方法。d.溫度儀表在安裝前，必須仔細核對它的型號、材質和安裝方式。特別要注意其分度號與二次儀表或計算機輸入模塊的分度號是否一 一對應，不同分度號的儀表不能誤用。同一條管道上若同時有壓力一 次點和溫度一次點，壓力一次點應在溫度一次點的上游側。e.在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。熱電阻或熱電偶

11、安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方， 以及 當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700c時，應采取 防彎措施。表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。f.熱電阻宜采用三線制接法，以抵消環(huán)境溫度的影響。熱電偶必須用相應分度號的補償導線對其冷端進行補償。 因此在接線的時候必 須注意導線的型號，不同分度號的補償導線不能混用。補償導線或電纜通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接。2）壓力儀表安裝a.壓力取源部件有兩類：一類是取壓短節(jié)，也就是一段短管。另 一類是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺紋，一端沒有螺紋。不管采取哪一 種取壓方式，壓力源安裝必須符合下列條件：b.取壓部件的安裝位置應選在介質流速

12、穩(wěn)定的地方。c.壓力取源部件與溫度取源部件在同一條管道上時，壓力取源部 件應在溫度取源部件上游側。d.壓力取源部件在施焊時要注意端部不能超出工藝設備或工藝 管道的內壁。e.測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏葴啙峤橘|的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上順流束成銳角安裝。f.當測量溫度高于60c的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時，就地安裝壓力表的取源部件應加裝環(huán)形彎或 U型冷凝彎。g.水平管道上的取壓口一般從頂部或側面引出，以便于安裝。安裝壓力變送器、導壓管引遠時，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如 下：流體為液體時，在管道的下半部，與管道水平中心成45°的夾角范圍內，切忌在底部

13、取壓；流體為蒸汽或氣體時，一般為管道的上 半部，與管道水平中心成045°的夾角范圍內。取壓短節(jié)的焊接和 導壓管的焊接，具技術要求完全與同一介質的工藝管道焊接要求一樣（包括焊接材料、無損檢測及焊工的資格）。h.就地壓力表的安裝位置必須便于觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。就地安裝的壓力表不應固定在震動較大的工藝設備或管道上。測量高壓的壓力表安裝在操作崗位時， 宜距地面1.8米以 上，或在儀表正面加保護罩。3）壓力變送器支架的制作安裝a.壓力變送器的種類及型號較多，但安裝方式基本相同。分為支 架安裝、保溫箱與保護箱安裝和直接安裝幾種。b.支架安裝：支架安裝分為兩種，一種為支架在墻

14、上，一種為支 架在地上。這兩種標高一般為1.21.5米，若這兩種安裝方式在同一車間或同 一廠房內，則要求標高一致，墻上與地上支架安裝的變送器（包括差 壓變送器）都要一致。因此在安裝變送器前，除有特殊要求外，應根 據(jù)施工圖紙確定變送器的統(tǒng)一標高。變送器支架幾種常見的制作方式見下圖:以上幾種支架的安裝方式適合與安裝各種類型變送器，也適合于 不同型號不同類別的變送器混裝表，如差壓變送器與壓力變送器混 裝，差壓變送器、壓力變送器不同型號的混裝。4）差壓變送器流量差壓變送器的安裝與壓力變送器的安裝相同，但其導壓管的敷設比較復雜，為使差壓能正確測量，盡可能縮小誤差，配管必須正確。測量氣體、液體流量的管路連

15、接分：差壓計在節(jié)流裝置附近，差壓計低于或高于節(jié)流裝置三種情況。測量蒸汽流量管路連接分差壓計低于或高于節(jié)流裝置兩種情況。常用流量測量管路連接，見下圖（b）液體（現(xiàn)）氣體（b）液體5）節(jié)流裝置的安裝節(jié)流裝置的安裝有嚴格的直管段要求。一般可按經驗數(shù)據(jù)前8后5來考慮。即節(jié)流裝置上游側要有 8倍管道內徑的距離，下游側要有5倍管道內徑的距離【國十三】制置蠢同脩步修喀電縣國 【點居計薪于營及文宣【日十E3初H芮汽就處等臨麻&日 (建底計俺T卡沆裝或節(jié)流裝置安裝前后2D的直管段內，管道內壁不應有任何凹陷和 肉眼看得出的突出物等不平現(xiàn)象。由于管道的圓錐度、橢圓度或者變 形等所產生的最大允許誤差：當d/D

16、>0.55時，不得超過士 0.5%,當 d/D<0.55時，不得超過士 2.0%。節(jié)流裝置的端面應與管道的幾何中心垂直， 其偏差不應超過1 o 法蘭與管道內口焊接處應加工光滑， 不應有毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。節(jié) 流裝置的幾何中心與管道中心線重合，偏差不彳#超過0.015D(D/d-1 )。節(jié)流裝置在水平管道上安裝時，取壓口方位如圖所示。節(jié)流裝置的安裝必須在工藝管道吹掃后進行。在節(jié)流件的上游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件的直管距離應 符合下列規(guī)定：當溫度計套管直徑小于或等于 0.03倍工藝管道內徑時，不小于1.1 （或3）倍工藝管道內徑。當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內

17、徑之間時，不 小于20 （或10）倍工藝管道內徑。在水平和傾斜的工藝管道上安裝孔板或噴嘴， 若有排泄孔時，排 泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正下方（一般鉆一個 。3的小 孔作為排泄孔）。測量蒸汽流量設置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝高度必須一致。環(huán)室與孔板有“ +”號的一側應在被側介質流向的上游側。當用 箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致。節(jié)流裝置的墊片應與工藝管道同一質地，并且不能小于管道內4.6 管路系統(tǒng)的壓力實驗敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象管路的壓力實驗宜采用液壓；當實驗壓力小于1.6MPq且管路內介質為氣體時，可采用氣壓進行。液壓實驗壓力為1.25倍設計壓

18、力，無泄漏為合格。氣壓實驗壓力為1.15倍設計壓力，壓力下降值不大于實驗壓力的1%的合格。當工藝系統(tǒng)進行真空度實或泄漏驗時，其內的儀表管路系統(tǒng)應與工藝 系統(tǒng)一起進行試驗。液壓試驗介質為潔凈的水，當管路材質為奧氏體不銹鋼時，水的 離子含量不得超過0.0025%實驗后應將液體排凈。在環(huán)境溫度 5c 以下進行試驗時，應采取防凍措施。氣壓試驗介質應用空氣或惰性氣體。壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精度等級不應低于1.5級,刻度上限值宜為實驗壓力的1.52倍。壓力試驗過程中，若發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，應泄壓后再處理。處理后 重新試驗。壓力試驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否 堵塞，并應拆除壓力試驗用的

19、臨時盲板。4.7 自控系統(tǒng)調試4.7.1 單體調校儀表的單體調校宜在安裝前進行。儀表校驗室應清潔、安靜、光線充足或有良好照明，不應在震動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強 磁場干擾的地方設置校驗室。儀表校驗用電源應穩(wěn)定。50赫茲220伏交流電源和48伏直流電 源，電壓波動不宜超過土 10% 24伏直流電源，不宜超過土 5%儀表 校驗用氣源應清潔、干燥，露點至少比環(huán)境溫度低10C,氣源壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的土 10%校驗用標準儀器、儀表應具 備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校標基本 誤差絕對值的1/3。儀表校驗點應在全刻度范圍內均勻選取， 其數(shù)量為：單體校驗時 不少于5

20、點；系統(tǒng)調試不少于3點。彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示 計經校驗合格后，應加封印。被校儀表外觀及封印應完好，附件齊全，表內零件無脫落和損壞。 銘牌清除完整，型號、規(guī)格及材質符合設計規(guī)定。電動儀表在通電前 應先檢查其操作開關是否靈活可靠。 電氣線路的絕緣電阻值，應符合 國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。被校儀表的阻尼特性及指針移動速度，應符合國家儀表專業(yè)標準或儀表安裝使用說明書 的規(guī)定。報警器應進行報警動作性能試驗；有小信號切除裝置的開方器及 開方積算器應進行小信號切除試驗。 對被校儀表應進行死區(qū)（及靈敏 限）、正行程、反行程基本誤差及回差調校。下面針對兩種常規(guī)儀表 詳細說明校驗步驟：1

21、）差壓變送器：先進行外觀檢查，確認規(guī)格、型號、量程是否符合設計要求；在校驗時，應把被試設備放置在溫度為25 C,濕度小于70%勺環(huán) 境中，并放置平穩(wěn)。選用適當?shù)臉藴试O備，包括標準設備的量程，為被試設備的1.5倍，精度等級應高于被試設備的2-3級；接通電源，經標準表接口向正壓側排氣孔加入信號， 選變送器測 量范圍或輸出信號的0% 25% 50% 75% 100%1點作為標準值進行 校準。平穩(wěn)地輸入差壓信號，讀取各點相應的實測值。使輸出信號上升到上限值的 105%保持一分鐘，然后逐漸使輸 出信號減少到最小，讀取各點相應的實測值。2)計算基本誤差：正行程誤差：S Z= (AZ-A。/16 X 100

22、%反行程誤差：S F= (AF-A。/16 X 100%式中：S Z-正行程時基本誤差，%S F反行程時基本誤差，%AZ 正行程時輸出測量值，mAAF 反行程時輸出測量值，mAAO 輸出信號公稱值，mA16輸出信號上、下限之差，mA電動變送器的允許基本誤差不得超過變送器規(guī)定的精度等級?；爻陶`差的校準，在同一點策得正、反行程實測值之差的絕對值,即為變送器的回差?；爻陶`差的計算公式為:llAH= AZ - AF式中：AH-電動差壓變送器的回程誤差， mAAZ 正行程時輸出信號的實測值，mAAF反行程時輸出信號的實測值，mA電動差壓變送器的回程誤差不得超過變送器的規(guī)定精度等級。所有儀表在單體校驗完畢后，必須及時、真實地填寫試驗記錄。4.7.2系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試應在工藝試車前，且具備下列條件后進行：儀表系統(tǒng)安裝完畢，管道清掃完畢，壓力試驗合格，電纜（線） 絕緣檢查合格， 附加電阻配制符合要求。電源、氣源和液壓源以符合儀表運行要求。檢測回路由現(xiàn)場一次點、一次儀表、現(xiàn)場變送器和控制室儀表盤 或計算機組成。系統(tǒng)調試的第一個任務是貫通回路。 即在現(xiàn)場變送器 處送一信號，觀察控制室內計算機的CRTk是否