斜屋面高支模專項施工方案最終版

1、一、編制依據(jù) 0二、工程概況 02.1. 工程概況 022屋頂層高支模概況 02.3. 施工特點及施工關(guān)鍵點 1二、施工布者 1四、碗扣式腳手架搭設(shè)施工準備 1五、碗扣式鋼管腳手架搭設(shè) 3六、碗扣式鋼管腳手架拆除 6七、碗扣式腳手架模板支架計算書 7八、屋面高支模鋼管扣件式腳手架模板及支頂系統(tǒng)設(shè)計 98.1. 模板支撐系統(tǒng)的選型 98.2. 支模系統(tǒng) 98.3. 130mm厚樓板模板支頂（120mm 100mn厚樓板同此方案） .98.4. 200x600梁模板支頂108.5. 雙梁部位10九、高支模施工順序 10十、主要施工方法及質(zhì)量保證措施 1010.1. 高支模施工1010.2. 混凝土

2、澆筑13十一、 屋面高支模梁板模板支頂計算書 14十二、 安全設(shè)施和管理措施 1812.1. 安全設(shè)施1812.2. 安全管理機構(gòu) 1812.3. 安全管理與監(jiān)控 1812.4. 監(jiān)測方案20十三、安全應(yīng)急救援預(yù)案 2013.1. 安全事故應(yīng)急救援架構(gòu) 2113.2. 發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援 2113.3. 發(fā)生支模坍塌應(yīng)急救援 22編制依據(jù)1、金隅桃源第一期第三批建安工程建筑、結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計2、金隅桃源第一期第三批建安工程總體施工組織設(shè)計3、公司質(zhì)量管理體系4、 建筑工程模板施工手冊中國建筑工業(yè)出版社4、建筑施工手冊第四版-中國建筑工業(yè)出版社5、建筑施工計算手冊第二版一一中國建筑工業(yè)出版社6

3、、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002 )7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社8、碗口式鋼管腳手架構(gòu)件 GB24911-20109、 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-200810、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(2006版)二、工程概況2.1. 工程概況工程名稱金隅桃源第一期第三批建安工程建設(shè)單位湖南金隅陽光投資有限公司設(shè)計單位中機國際工程設(shè)計研究院有限責 任公司建設(shè)規(guī)模：本工程共20棟別墅，地下1 架結(jié)構(gòu)，建筑高度8.20米，首層層高3.50米 6.70米，混凝土強度C3C。地下室底板、首層、二層及

4、屋面圈梁層主要 主要板厚100mm 120mm 130mm坡屋面部位梁 主要板厚120mm本工程支模架分為兩種：碗扣式支模架和鋼 面采用碗扣式支模架；斜屋板高支模采用鋼管扣 板，均用60*80木枋作龍骨。建設(shè)地點長沙市開福區(qū)青竹湖鎮(zhèn)監(jiān)理單位湖南環(huán)宇建設(shè)工程咨詢監(jiān)理有限 責任公司施工單位湖南奉天建設(shè)集團有限公司層，地上2層，坡屋頂，鋼筋混凝土異型柱框 米, 一層、二層層高3.40米。建筑檐口咼度為曇梁截面 200x400mm 200x600mm 200x700mm 為折梁，主要梁截面200x600mm 200x700mm管扣件式腳手架，其中一層樓面、二層樓1件式腳手架。梁板的模板均采用18厚木模

5、2.2. 屋頂層高支模概況屋頂層全部為斜屋面，標高為6.7m層結(jié)構(gòu)梁支模高度為6.735m;斜屋頂層支模 最度高度為9.535m,模板支撐在二層結(jié)構(gòu)板上（標高為 3.40m,板厚為120mm砼強 度等級為C3C）,支模面積約500吊。其梁截面為200x400mm 200x600mm 200x700mm 樓板厚120mn和130mm2.3. 施工特點及施工關(guān)鍵點特點：本工程一層樓面、二層樓面采用碗扣式支模架、屋面層高支模主要為斜屋 板高支模，梁截面不大，層高為3.30mm5.70mm考慮斜板受力容易失穩(wěn)，故擬采用 全鋼管支模體系。施工關(guān)鍵點：鋼管經(jīng)多次使用變形較大，但必須選用符合要求的作為支撐主

6、立 桿鋼管；斜面增加對頂鋼管支撐在已完成的二層砼梁板上；本層柱必須先澆筑， 全鋼管支撐體系必須在已完成的砼柱子上設(shè)抱柱連接；注意加強斜面水平位移監(jiān) 測。三、施工布署3.1 .人員責任：其機構(gòu)組成、人員編制及責項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組,任分工如下：組長：彭景（項目經(jīng)理）現(xiàn)場總負責副組長：何 彪（項目總工）一一 技術(shù)總指導(dǎo)黃義湘（生產(chǎn)經(jīng)理）現(xiàn)場施工總協(xié)調(diào)組 員：廖放坤（棟號長）一一現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)張能（助理施工員）一一現(xiàn)場施工協(xié)調(diào) 黃 明（專職安全員）一一現(xiàn)場施工安全檢查四、碗扣式腳手架搭設(shè)施工準備4.1施工方法：本工程一、二層樓面支模架模板采用滿樘碗扣式腳手架，立桿的橫、縱間距1

7、.2米（或0.9米），步距1.5米。立桿頂端用U形托與樓板底模木枋支撐。4.2施工運輸:所有碗扣件均事先碼堆于場地空地上，施工現(xiàn)場共布置 6臺塔吊周轉(zhuǎn)運輸4.3技術(shù)準備 、編制腳手架施工組織設(shè)計，專項方案報審監(jiān)理、建設(shè)方。方案審批后方可進 行現(xiàn)場施工。 、施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規(guī)范、施工方案。 、對施工班組進行現(xiàn)場安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強隊伍的技術(shù)素質(zhì)。4.4材料準備 、所使用構(gòu)配件如下：名稱型號規(guī)格備注立桿LG-240A48*3.25*2400橫桿HG-90A48*3.25*900HG-120A48*3.25*1200HG-150A48*3.25*1500專用斜桿ZXG-0912A48*

8、3.25*1270ZXG-1212A48*3.25*1500十字撐XZC-0912A30*2.5*1390XZC-1212A30*2.5*1560立桿連接銷LLXA12可調(diào)底座KTZ-45可調(diào)范圍w 300KTZ-60可調(diào)范圍w 450KTZ-75可調(diào)范圍w 600可調(diào)托座KTC-45可調(diào)范圍w 300KTC-60可調(diào)范圍w 450KTC-75可調(diào)范圍w 600腳手板JB-1201200*270JB-1501500*270架梯JT-2552546*530、上述構(gòu)配件應(yīng)列出詳細材料進場計劃， 制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃。材料進場后分類碼堆整體，覆蓋彩條布。 、可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可

9、調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm。 、使用前，對膠合板、木枋、碗口架管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁 止使用。4.5現(xiàn)場準備 、樓板面澆筑混凝土初凝后8h，方可進行上一層支模體系搭設(shè)。搭設(shè)前，在 樓板面上進行控制線施放。 、腳手架基礎(chǔ)必須平整，立桿底座下鋪墊板，墊板厚度不小于 50mm。上下兩 層立桿鋪設(shè)位置盡可能處于同一豎向位置。 、清理組架范圍內(nèi)的一切雜物。 、建筑周邊安全防護到位。 、柱腳、墻腳衛(wèi)生清理，模板按配料歸位，堆放整齊。五、碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)5 . 1搭設(shè)順序：安放墊板一一安立桿一一安掃地桿（橫桿）一一鋪臨時腳手板一-安上層立桿一 -安上層橫桿一 一逐層支設(shè)到樓板底，安立桿頂

10、U形托一-安縱橫木龍骨，鋪膠合板5.2腳手架搭設(shè)：5.2.1在樓板上按立桿位置安放2.5m立桿（下面墊木方），縱橫向掃地桿以碗扣橫 桿替代，其距離底座高度不大于350mm的立桿上522接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。搭設(shè)時，先將上 碗扣擱置在限位銷上，將橫桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接 頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面， 應(yīng) 檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下

11、碗扣的水平面同立桿軸線的垂 直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是 否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿 件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。5.2.3碗扣架搭設(shè)以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設(shè)， 每人負責一端。搭設(shè)完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設(shè)。5.2.4 搭設(shè)到板底，安裝并調(diào)整立桿上面的U托，使U托頂板處于同一水平面內(nèi)。 再支設(shè)縱橫木龍骨，鋪膠合板。5.3梁模板搭設(shè)5.3.1沿梁縱向安裝碗扣架，用碗扣橫桿將碗扣架連成一整體，梁兩側(cè)間距 900mm，梁跨方向立桿間距不大于1500mm。碗扣架

12、上均設(shè)置100*100墊木，調(diào)節(jié) 頂托到適當高度，梁側(cè)模次楞設(shè)置50*100木方，主楞采用A48*2.75鋼管。5.3.2鋪設(shè)梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整頂托的標高，按放線結(jié)果吊線來確定梁位， 然后安裝梁底模板，并拉線找直，當梁跨度大于4.0m時，梁底跨中起拱高度為跨度的 1/1000-3/1000。5.3.3安裝梁側(cè)模板、夾木、托木、斜撐等。梁側(cè)模板包夾梁底模板，其制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定534梁較高時，可先安裝一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝澹瑐?cè)板次 楞間距可適當縮小。5.3.5梁模板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求： 、梁側(cè)模板上口應(yīng)設(shè)置縱向通長托木，下口應(yīng)設(shè)置縱向通長

13、夾木且不得兼做梁底模主、次楞，托木與夾木間應(yīng)設(shè)置豎線立檔，其間距不應(yīng)大于800mm。梁面板的對接處應(yīng)緊密，面板外側(cè)應(yīng)加設(shè)幫條木。（詳見如下附圖） 、高度大于400mm的梁，梁底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，不得隨意取消次楞木而用縱向主楞木代替。采用傳統(tǒng)安裝法，次楞木間距不宜大于350mm。 、梁凈高大于600mm時，應(yīng)設(shè)置穿梁對啦螺栓，對啦螺栓固定應(yīng)有兩根并列 通長的方木或雙肢A48*2.75鋼管作支托，不得直接固定在梁側(cè)面板上。圖一：梁板模板搭設(shè)體系5.4板模搭設(shè)5.4.1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支撐和龍骨，通線調(diào)節(jié)碗扣架頂托的高度，將龍骨 找平，架設(shè)隔柵。5.4.2鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時只

14、要在兩端及接頭處釘牢，中 間盡量少釘或不釘以利于拆模。5.4.3樓板模板鋪完后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調(diào)整。 同時認真檢查支撐是否牢固，并及時清掃梁、板模板面。5.4.4板與板之間的縫隙用鐵皮封閉。5.4.5樓板施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：、樓板底模應(yīng)設(shè)有主、次楞，宜采用50*100方木做次楞，間距不宜大于300mm ； 如采用A48*2.75雙鋼管做主楞，間距不宜大于1200mm。如采用A48*2.75單鋼管做 主楞，間距不宜大于1000mm。 、除跨度不大于1200mm的樓板外，樓板模板主、次楞木的端頭不應(yīng)擱置在 梁側(cè)模板上，樓板模板豎向支撐應(yīng)獨立。 、樓板與墻等構(gòu)件交接

15、處的模板面板外側(cè)應(yīng)設(shè)置通長封口托木。模板面板的接縫應(yīng)緊密，采用非整板膠合板時，拼縫前板口應(yīng)先加工平直。5.5梁、板模板豎向支撐施工構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：5.5.1梁模板支架立桿橫向布置應(yīng)對稱，其數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計計算要求，且 數(shù)量不得少于2根。5.5.2梁、板模板支架的掃地桿距樓地面高度，扣件式鋼管腳手架應(yīng)不大于200mm，碗扣架鋼管腳手架應(yīng)不大于350mm。立桿上端包括頂托可調(diào)螺桿在內(nèi)， 伸出頂層水平長度大于0.7m時，應(yīng)增設(shè)水平桿。5.5.3有梁樓板結(jié)構(gòu)的梁、板模板支架立桿在水平方向應(yīng)相互拉結(jié)。支撐高度大于3.5m的架體應(yīng)按滿堂架的要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐。5.5.4邊跨梁模板的橫向立桿上

16、方受力點應(yīng)布置對稱、合理。采用調(diào)斜外立桿的 方式，立桿上的每道水平拉桿應(yīng)與樓板模板支架的立桿相連至少三道立桿。采用工具是立柱支撐方式的，應(yīng)符合圖一：梁板模板支撐體系圖所示。5.5.5當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪 刀撐；中間縱橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m。六、碗扣式鋼管腳手架拆除6.1當8米跨度內(nèi)樓板、梁混凝土強度達到75%以上（8米跨度以上，梁混凝土強度 需達到100%）;且與施工樓層間隔不少于兩層時，可以拆模。拆除前應(yīng)對腳手架作一 次全面檢查，清除所有多余物件，并設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。6.2拆除順序自上而下逐層拆除

17、，不容許上、下兩層同時拆除。6.3拆除的構(gòu)件應(yīng)人工遞下，運至卸料平臺專用場地堆碼整齊，嚴禁拋擲6.4拆除的鋼管、扣件應(yīng)及時分類堆放，以便運輸、保管。6.5每班拆架下班時，不應(yīng)留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。6.6拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。6.7在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已 松脫的桿件。七、碗扣式腳手架模板支架計算書模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008 ）。模板支架搭設(shè)高度為3米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=1.20米，立桿的橫距1=1.20米，立桿的步距 h=1.50米。梁頂托采用100

18、X100mm 木方。采用的鋼管類型為48 X3.25。圖1樓板支撐架立面簡圖圖2樓板支撐架荷載計算單元10.1單肢立桿軸向力計算公式.N =1.2Q1 +1.4（Q3 +Q4）.LxLy +1.2Q2V式中：Q1-支撐架模板自重標準值；取 Q=0.5.Q2-新澆筑混凝土自重（包括鋼筋）；取 Q2=25KN/m3.Qs-振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值；取 Q3=2KN/m2.Q4 -模板支撐架的施工荷載標準值；取 Q4 =3KN/m2.Lx、Ly-單肢立桿縱向及橫向間距（m ）; Lx= Ly=1.2m.V= Lx、Ly段的混凝土體積（m3 ）； V=0.1728 m3.N =1.2Q! 1.4(

19、Q3 QJ.LxLy 1.2Q2V=16.13KN10.2單肢立桿穩(wěn)定性計算公式：NAf式中：A-立桿橫截面面積；A=457mm2;-軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按細長=0.849 ;>N =16.13;f -鋼材強度設(shè)計值，查得f=205N/mm2；= 0.849 X457 X205=79538.56N=79.54KN立桿穩(wěn)定性滿足要求。10.3橫桿承載力及撓度計算1、當橫桿支撐梁時，橫桿彎矩按下式計算：應(yīng)對橫桿進行抗彎強度計算，可將作用在橫桿上的均布荷載轉(zhuǎn)化為兩集中荷載 P。 橫桿彎矩按下式計算：式中：M-橫桿彎矩（KN.m ）;Pc-梁砼重量及模板重量的 1/2 ;按梁250 X600截

20、面計算，Pc =0.3168 X25 X 1/2=3.96KNC-梁邊至立桿之間距離；C=0.475mM 二 PcQ=3.96 X0.475=1.881KN.m2、橫桿抗彎強度按下式計算式中：W-鋼管的截面模量，W= Md14-d24)/(32d1)=4788.23mm31.881 1064788.23 =392.9N/mm23、橫桿的撓度應(yīng)符合下式規(guī)定:式中：max-橫桿的最大撓度;7E-彈性模量，E=2.05 X105 N/mm2 ;I-截面慣性矩，匸 Md14-d24)/64=11.49cm3;LL容許撓度，應(yīng)按設(shè)計要求確定。：=1/150 xi200=8mm max空(3L224EI-

21、4C2)二323.96 104.75 1024 2.05 105 1.149 1042 2 2 23 (6 10 ) -4 (4.75 10 )=0.333 X10-4 X1.8 X105=6mm v 8mm=符合要求。10.4碗口節(jié)點承載力按下式驗算公式：1Qb式中：Qb-下碗口抗剪強度設(shè)計值，取60KN。Pc =3.96KN E60KN = Qb滿足要求。八、屋面高支模鋼管扣件式腳手架模板及支頂系統(tǒng)設(shè)計8.1. 模板支撐系統(tǒng)的選型采用48X 3.0鋼管配可調(diào)托作支頂，水平拉桿、剪刀撐均采用 48X 3.0鋼管。其中：木材彈性模量 E= 9000N/mm 抗彎強度fm= 13.00N/mni

22、，抗剪強度fv = 1.4 N/mr 48X 3.0 鋼管截面積 4.24cm2，慣性矩 I = 10.78cm4,截面模量 W 4.49cm3, 回轉(zhuǎn)半徑i = 1.59cm，每米長質(zhì)量為3.33kg/m，鋼材強度設(shè)計值為205 N/mm。8.2. 支模系統(tǒng)本工程屋面坡度w 30度時，可采用單面模板支模，此法如同平板單面支模。模 板支撐架除按照一般支撐架要求（如模板板縫和剛度等）搭設(shè)外，還要增設(shè)斜撐以防澆 搗坡屋面混凝土?xí)r水平分力作用使屋面結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，整個支撐體系對頂在已完成的 二層砼結(jié)構(gòu)梁板柱上。支模體系剖面圖如下：斜屋面高支模剖面圖支模鋼管布置圖8.3. 130mm厚樓板模板支頂（12

23、0mm 100mm厚樓板同此方案）樓板底模模板18mm第一層龍骨采用單枋 b=50mm h=100mm|間距350mm第二 層龍骨采用雙枋b=50mm h=100mm鋼管橫向間距1200mm鋼管縱向間距900mm立桿 步距1.50m （詳見支頂平面布置圖）。在離地面均200mm處設(shè)一道縱橫掃地桿，并在梁跨中位置沿腳手架的垂直高度 1.5m設(shè)置縱橫水平拉結(jié)鋼管（© 48x 3.0mn）。當支模高度超過8m的，需在最頂步 距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，縱橫拉結(jié)鋼管兩端在已澆筑完成的地下室砼 側(cè)墻或柱側(cè)面上頂緊，保證支模體系的穩(wěn)定性。立桿底架立在鐵墊腳板或雙排木枋上。 板底下設(shè)鋼管剪

24、刀撐，盡量將斜鋼管垂直支頂在斜屋面上，剪刀撐斜桿與地面的傾角 控制在45°60°之間，剪刀撐寬度不少于 4跨且不少于6m,剪刀撐斜桿的接長采 用搭接，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的多功能腳手架上。樓板支模大樣可參見下圖 所示：8.4. 200x600梁模板支頂?shù)谝粚育埞?0x 100mn木枋300mm第二層龍骨50x 100mm雙木枋900m；l岡管 縱向900mm鋼管橫向900mm底模厚度18mm豎肋50x 100mm木枋300mm對拉 螺栓1排© 12,橫向間距600mm采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié) , 側(cè)模厚度18mm（詳見支頂平面布置圖）在離地

25、面均200mm處設(shè)一道縱橫掃地桿，并在梁跨中位置沿腳手架的垂直高度 1.5m設(shè)置縱橫水平拉結(jié)鋼管（© 48x 3.0mm。當支模高度超過8m的，需在最頂步 距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿，縱橫拉結(jié)鋼管兩端在已澆筑完成的地下室砼 側(cè)墻或柱側(cè)面上頂緊，保證支模體系的穩(wěn)定性。立桿底架立在鐵墊腳板或雙排木枋上。 梁底下設(shè)鋼管剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角控制在45°60°之間，剪刀撐寬度不少于4跨且不少于6m剪刀撐斜桿的接長采用搭接，并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之 相交的多功能腳手架上。梁支模大樣可參見下圖所示：8.5. 雙梁部位G型屋頂部分為為雙梁，此部分梁分兩次支設(shè)。上部

26、折梁待下部水平梁及砼澆筑 完后，再進行搭接支設(shè)模板。九、高支模施工順序在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安裝滿堂紅支頂體系，這樣，可利用已 完成的柱作為水平拉桿的支撐平臺支座，從而達到限制高支模體系水平移動的目的。將梁位置及鋼管支頂位置放線在地面上并定好水平控制標高一一梁板豎向支頂 安裝（含縱向水平拉桿及剪刀撐）一一架設(shè)梁底木枋龍骨于鋼管腳手架項托板上一一 梁底模板安裝一一架設(shè)板底木枋龍骨于鋼管腳手架項托板上一一樓板模板安裝一一 模板支頂?shù)尿炇找灰涣轰摻罱壴灰粯前邃摻罱壴灰涣喊寤炷翝仓灰换炷?養(yǎng)護一一松下鋼管腳手架可調(diào)頂托一一拆除梁、板模板，清理模板一一拆除水平拉桿、 剪刀撐及鋼管

27、支頂。十、主要施工方法及質(zhì)量保證措施10.1. 高支模施工10.1.1. 鋼管支頂安裝(1) 、腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個方向上有保證其穩(wěn)定的支撐 系統(tǒng)。(2) 、鋼管支頂安裝時，立柱應(yīng)采用對接方式，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置， 立柱之間對接必須加扣夾牢固好，以保證垂直度和力的傳遞。(3) 、支頂安裝完成后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即整改。(4) 、必須離地面不大于200mn處加設(shè)縱橫掃地桿。(5) 、頂托螺桿伸出鋼管長度不得超過 200mm(6) 、縱橫水平拉桿與立桿交替設(shè)置，并用扣件連接。(7) 、鋼管支頂?shù)拇钤O(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要 求

28、。剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步，水平拉桿要與已 澆注的混凝土柱頂緊，以增強水平方向的穩(wěn)定性。(8) 、剪刀撐斜桿搭接長度不少于1m要求不少于2個扣件連接。10.1.2. 梁板模板安裝(1) 、梁模板的安裝：先在樓面上彈出軸線、梁及支頂安裝位置控制線，然后按設(shè)計標高調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度；然后在可調(diào)頂托的托 板上安放50mrK 100mn雙木枋，固定后在木枋上安裝梁底龍骨，龍骨采用50mrK 100mm 木枋。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平?？紤]到梁跨度均4m梁底模板按跨度0.1 %起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝

29、后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐，200x1000梁側(cè)模板在中部加 12穿梁對拉螺栓(具體詳 見梁模板支頂大樣圖)。(2) 、樓面模板的安裝：通線調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)50mmc 100mm雙木枋(大龍骨)，固定后架設(shè)小龍骨(50mrK 100mm木枋)然后在小龍骨上安裝模板，當板跨度大于或等于4m時，模板按跨度0.1 %起拱。10.1.3. 模板支頂安裝質(zhì)量保證措施(1) 、在高支模安裝前，要對高支模的各種材料需進行嚴格檢驗，尤其是鋼管、扣件、可調(diào)托以及木枋等，不合格的不得使用。鋼管統(tǒng)一嚴格選用為48X 3.0以上，其質(zhì)量符合GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

30、中Q235-A級鋼的規(guī)定。使用前必須經(jīng)檢查無嚴 重銹蝕，無彎曲變形?？奂馁|(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件(GB15831要求。現(xiàn)場木枋要剔除已使用較多次數(shù)，枋身比較陳舊的，盡量選用截面大小符合，枋身比較 結(jié)實的。(2) 、本高支模的鋼管搭建在已澆注的混凝土板表面上，承載面的混凝土樓板必 須達到設(shè)計強度的75%t允許進行下一個樓面梁板的鋼筋安裝。(3) 、模板應(yīng)拼縫平整嚴密，拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢。拼縫處 內(nèi)貼膠帶，防止漏漿。模板安裝后應(yīng)及時報驗及澆筑混凝土。(4) 、模板安裝允許偏差應(yīng)滿足以下要求：項目允許偏差軸線位置5底模上表面標咼± 5截面內(nèi)部尺寸+4，-5層咼垂直度8相

31、鄰兩板表面咼低差2表面平整度5(5)、支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)滿足以下要求:項目允許偏差(mn)垂直度每步架h/1000 及土 2.0支架整體H/600 及土 50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差± I /600 及+3.0支架整體± L/600 及土 50注：h步距；H支架高度；I 跨距；L支架長度10.14模板拆除(1) 、高支模支架拆除必須提供混凝土的強度報告，以同條件養(yǎng)護試件強度檢驗 報告為依據(jù)。在梁板砼達到設(shè)計強度后，模板支撐體系經(jīng)項目技術(shù)負責人檢查驗證確 認不再需要，并經(jīng)監(jiān)理單位審批同意后，方可拆除。(2)、拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證

32、其表面及棱角不因 拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板W2> 50> 2，<8> 75> 8> 100梁<8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件一> 100(3)、拆除多層梁、樓板支柱時，應(yīng)確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。(4) 、拆除前，應(yīng)對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。(5) 、支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作 業(yè)。(6) 、拆除順序：先松開頂托，然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后

33、拆次承重模板的順序拆除模板和支撐體系。同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后 里的順序進行。梁、柱模板在確?；炷帘砻娌皇軗p壞時方可進行拆除。先拆除斜撐， 再拆模板連結(jié)螺栓及附件，應(yīng)用撬棍輕輕撬動模板，使之與混凝土分離(7) 、在拆除過程中，支架的自由懸臂高度不得超過兩步，當必須超過兩步時， 應(yīng)加設(shè)臨時拉結(jié)。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面巧拆底模，嚴禁同一垂直平面上操作。(8) 、通長水平桿和剪刀撐等，必須在支架拆卸到相關(guān)的立桿時方可拆除。(9) 、拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置， 不得硬拉，嚴禁敲擊。(10) 、模板拆除應(yīng)按規(guī)定逐次進行，不得采用大面積撬落的方法，嚴

34、禁使用榔頭 等硬物擊打、撬挖。各拆除的模板、支撐、連接件等構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面，應(yīng)用槽 滑下或用繩索系下。不得留有懸空模板。(11) 、對于有后澆帶的梁、板模板應(yīng)獨立設(shè)置支頂體系，待后澆帶混凝土強度達 到100%t才進行拆模。(12) 、拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣配 件及時集中統(tǒng)一管理。10.2 混凝土澆筑(1) 、本工程采用單面支模法：即在支底模和鋼筋綁扎后，將坍落度較小的混凝土拍到模板上，在確定澆筑混凝土的流向后，由下而上對稱坡面同時進行，采用人工 敲打使混凝土稍密實，并用振動棒振搗，再將滑移下墜(可每隔1. 5m設(shè)1道鋼板橫擋來防止)的混凝土刮回上面，

35、最后用小型平板振動器振搗23遍。在此過程中要注意控制振動器的行進速度和時間，利用混凝土初凝前逐漸形成的強度， 防止?jié)仓隙?混凝土重心下移而造成下段混凝土表面凹凸，因此在每段混凝土澆筑時既要留有一定 的時間間隔，又要防止混凝土在初凝前形成冷縫。 最后用電動抹刀將混凝土表面平整 密實，以減少收縮裂縫和增強防水效果。 此法宜采用坍落度1213cm的混凝土，但受 到坡屋面坡度大小、模板光滑度和坍落度大小等因素影響， 無法正常進行振搗，故澆 筑質(zhì)量不易保證。(2) 、墻、柱砼的澆筑：砼澆筑順序是先墻柱、后梁板，本工程墻、柱混凝土均采用商品砼，墻、柱砼一般用混凝土泵按需要接泵管澆筑，澆筑時嚴格執(zhí)行循環(huán)分

36、層澆筑?？刂茲仓俣葀W 2m/h，每層約0.5m高，卸料高度超過2m時，則采用串筒或 溜槽。砼澆筑時要求鐵工檢查鋼筋保護層，及時對偏差過大的部位進行調(diào)整。澆筑完 成后清理干凈板面上的砂漿，嚴禁用清水沖洗(水會流到柱頭，對柱砼有嚴重的影響)。(3) 、梁、板砼的澆筑：板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完畢，用刮尺抹平。 刮平過程中，混凝土面要飽滿，不能留有小凹洞，初凝前可用磨板將面層粗磨一次， 快要收水干硬時，再細磨一次。梁板砼的振搗：梁、板砼使用插入式振動棒或平板式 振動器振搗。使用插入式振動棒時，振動棒應(yīng)垂直插入，并插入到尚未初凝的下層中 50100mm以使上下層相互結(jié)合。振動棒插點的間距一

37、般不應(yīng)超過振動棒有效作用半 徑的1.5倍，振搗時應(yīng)“快插慢撥”。振搗時間一般每插點約為 2030秒，見到砼不 再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。作業(yè)中要避免將振動 棒觸及鋼筋、模板等。平板式振動器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振 到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動。(4) 、混凝土入模溫度必須控制在 30°以內(nèi)，坍落度應(yīng)控制在140土 20mm混凝土初凝時間要控制在2.5h內(nèi)。若遇混凝土臨時間斷處超出初凝時間仍未能接合時， 應(yīng)在混凝土初凝前在接合處及時澆上適量混凝土以推遲接合處的初凝時間，保證接合縫的接茬。(5) 、混凝土養(yǎng)護：柱身養(yǎng)護采用覆蓋

38、麻袋并經(jīng)常淋水保持麻袋濕透。樓地面混凝土澆筑完成后14h內(nèi)采用覆膠膜或麻袋等淋水的方法進行養(yǎng)護。在已澆筑混凝土強 度大于1.2N/mm2方可在其上進行施工作業(yè)。十一、屋面高支模梁板模板支頂計算書11.1屋面梁板計算書1. 計算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚130mm層高5.70m,結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm板彈性模量E=6000N/mm木材彈性模量E=9000N/mm抗彎強度fm=11.70N/mm(考慮到市面材料規(guī)格不足，抗彎強度按標準值X0.9計算)，順紋抗剪強度fv=1.40N/mnn ;支撐采用 48X 3.0mm鋼管：橫向間距1200mm縱向間距900mm支撐 立桿的步距h=1

39、.50m；鋼管直徑48mm壁厚3.0mm,截面積4.24cm ,回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm ; 鋼材彈性模量E=206000N/mm抗彎強度f=184.50N/mm2 (考慮到市面材料規(guī)格不足， 抗彎強度按標準值X 0.9計算)，抗剪強度fv=125.00N/mmo2. 樓板底模驗算(1) 底模及支架荷載計算荷載類型標準值單位計算寬度(m)板厚(m)系數(shù) 設(shè)計值底模自重0.30 kN/m2 X 1.0X1.2 =:0.36kN/m砼自重24.00 kN/m3 X 1.0X 0.14X1.2 =4.03kN/m鋼筋荷載1.10 kN/m3 X 1.0X 0.14X1.2 =0.18kN/m施工人員

40、及施工設(shè)備荷載2.50 kN/m2 X 1.0X1.4 =3.50kN/m底模和支架承載力計算組合+q1 :8.08 kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合(+) q 2 = 4.58 kN/m(2)樓板底模板驗算第一層龍骨間距L=350mm計算跨數(shù)5跨。底模厚度18mm板模寬度=1000mmW=bh/6= 1000X 182/6=54000mm,匸bh3/12= 1000X 183/12=486000mrn1)內(nèi)力及撓度計算a.+荷載支座彎矩系數(shù)K=-0.105M=Kq1L2 =-0.105 X 8.08 X 3502=-103929N.mm剪力系數(shù)KV=0.606Vi=KqiL=0.606 X

41、 8.08 X 350=1714Nb.+荷載支座彎矩系數(shù)K=-0.1052 2M=Kq2L =-0.105 X 4.58 X 350 =-58910N.mm跨中彎矩系數(shù)K=0.078M=Kq2L2 =0.078 X 4.58 X 3502=43762N.mm剪力系數(shù)Kv=0.606V2=K/q2L=0.606 X 4.58 X 350=971N撓度系數(shù)Ko =0.644U 2=Ko q2L4/(100EI)= 0.644 X (4.58/1.2) X 3504/(100 X 6000X 486000)=0.13mmC施工人員及施工設(shè)備荷載按2.50kN (按作用在邊跨跨中計算)計算荷載P=1.

42、4 X 2.50=3.50 kN ,計算簡圖如下圖所示。跨中彎矩系數(shù)K=0.200M=KmX PL=0.200 X 3.50 X 1000X 350=245000N.mm支座彎矩系數(shù)K=-0.100M=KmX PL=-0.100 X 3.50 X 1000X 350=-122500N.mm剪力系數(shù)Kv=0.600V3=K/P=0.600 X 3.50=2.10kN撓度系數(shù)Ku =1.456U3 = KPL7(100EI)= 1.456 X (3.50/1.4) X 1000X 3503/(100 X 6000X 486000)=0.54mm2) 抗彎強度驗算M=-103929N.mmM2+ M

43、=-181410N.mmM+ M4=288762N.mm比較M、M+ M、M3+ M,取其絕對值大的作為抗彎強度驗算的彎矩。Mnax=288762N.mm=0.29kN.m(T =MWW=288762/54000=5.35N/mm樓板底?？箯潖姸?T =5.35N/mnk f m=11.70N/mn2,滿足要求。3) 抗剪強度驗算V1=1714NV+ Va=971+2100=3071N比較 V V2+ V3，取其絕對值大的作為抗剪強度驗算的剪力：VmaX=3071N=3.07kN2T =3Vma/ (2bh) =3X 3071/(2 X 900X 18)=0.28 N/mm樓板底?？辜魪姸萾

44、=0.28N/mm<fv=1.40N/mm,滿足要求。4) 撓度驗算u ma=0.13+0.54=0.67mmu =350/250=1.40mm樓板底模撓度u maX=0.66mm u =1.40mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(3) 第一層龍骨驗算鋼管橫向間距1200mm第一層龍骨間距350mm計算跨數(shù)2跨；第一層龍骨采用木枋b=50mm,h=100m；mW=bh/6= 50x 1002/6=83333mm匸bh 3/12=50X 1003/12=4166667mrn1) 抗彎強度驗算q=qi X第一層龍骨間距/計算寬度=8.08 X 350/1000=2.83kN/m彎矩系數(shù)

45、 匕=-0.125ML=KqL2=-0.125 X 2.83 x 12002=-509400N.mm=-0.51kN.m2(T =MWW =509400/83333=6.11N/mm第一層龍骨抗彎強度(T =6.11N/mm< f m=11.70N/mm,滿足要求。2) 抗剪強度驗算剪力系數(shù)KV=0.625Vna=KVqL=0.625 X 2.83 X 1200=2123N=2.12kN2t =3VU (2bh) =3X 2123/(2 X 50X 100)=0.64 N/mm第一層龍骨抗剪強度 t =0.64N/mm<fv=1.40N/mm,滿足要求。3) 撓度驗算q'

46、=q2X 第一層龍骨間距 / 計算寬度=4.58/1.2 X 350/1000=1.34kN/m=1.34 N/mm, 撓度系數(shù)Ku =0.521'44u max=K q L/(100EI)= 0.521 X 1.34 X 1200 /(100 X 9000X 4166667)=0.39 mmu =1200/250=4.80mm第一層龍骨撓度u max=0.39mn< u =4.80mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。(4) 第二層龍骨驗算鋼管縱向間距900mm計算跨數(shù)2跨。第二層龍骨采用雙枋 匕=50口口山=1002334W=2X 50X 100/6=166667mm I=

47、 2X 50X 100/12=8333333mm1) 抗彎承載力驗算P=1.250 X 2.83 X 1200=4245N=4.25kN彎矩系數(shù)&=0.341MkaX=KMPL=D.341 X 4245X 900=1302791N.mm=1.30kN.m2(T =MaxW=1302791/166667=7.82N/mm第二層龍骨抗彎強度(T =7.82N/mm<f m=11.70N/mm,滿足要求。2) 抗剪強度驗算剪力系數(shù)Kv=1.607Vma=KVP=1.607 X 4.25 X 1000=6830N=6.83kN2t =3VU(2bh)= 3X 6830/(2 X 2X 5

48、0X 100)=1.02 N/mm第二層龍骨抗剪強度t =1.02N/mm<fv=1.40N/mm,滿足要求。3) 撓度驗算P =1.250 X 1.34 X 1200=2010N=2.01kN撓度系數(shù)& =2.846,33U ma=K P L/(100EI)= 2.846 X 2010X 900 /(1 00X 9000X 8333333)=0.28 mmu =900/250=3.60mm第二層龍骨撓度u max=0.28mn< u =3.60mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。3. 支撐強度驗算(1) 荷載計算傳至每根立柱的最大支座力的系數(shù) =3.214每根鋼管承載

49、 NK1 =3.214 X 4.25 X 1000=13660N每根鋼管承載活荷載(1.0kN/m ) :Nqk=1.20 X 0.90 X 1X 1000=1080N每根鋼管承載荷載 Nk=NQki+ N.K2=13660+1080=14740N鋼管重量 0.0326kN/m,立桿重量=9.40 X 0.0326 X 1000=306N水平拉桿 7 層，拉桿重量=7X (1.20+0.90) X 0.0326 X 1000=479N 扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=7X 14.6=102N支撐重量Ngk=立桿重量+水平拉桿重量+扣件重 =306+479+102=888N鋼管軸向力 N

50、=1.2Ng+ Nk =1.2 X 888+14740=15805N(2) 鋼管立桿長細比驗算Lo=h=1.50m=150.00cm 鋼管的 i=1.59cm,入=Ldi=150.00/1.59=94.34鋼管桿件長細比94.3 V 150.0,滿足要求。(3) 鋼管立桿穩(wěn)定性驗算=0.634,P=N/ ( 2) =15805/(0.634 X 424.00)=58.80 N/mrm鋼管立桿穩(wěn)定性58.80N/mm< 205N/mri)滿足要求。4. 支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座 200X 100mm支承面為混凝土樓板(按C25考慮), 樓板厚=120mm上 部荷載為：F=

51、15805/1000=15.81kN(1) 支承面受沖切承載力驗算2B s=2.00,f t=1.27N/mm,h o=120-20=100mmn =0.4 + 1.2/ B s =1.002(T pc,m=0N/mmUm=2X (200+100)+2 X (100+100)=1000mm, B h =1.00(0.7 B h f t + 0.15 (T pc,m) T Urho=(0.7 X 1X 1.27+0.15 X 0) X 1.00 X 1000X 100/1000=88.90kN受沖切承載力88.90kN >F=15.81kN,滿足要求。(2) 支承面局部受壓承載力驗算2 2

52、A=(0.20+2 X 0.10) X (0.10 X 3)=0.12m ,Ai=0.20 X 0.10=0.02mB i=(Ab/Ai)0.5=2.45,f cc=0.85 X 11900=10115kN/nn, w =0.753 B ifccA=0.75 X 2X 10115X 0.02=303.45kN支承面局部受壓承載力303.45kN > F=15.81kN,滿足要求。4.計算結(jié)果底模樓模板18mm第一層龍骨采用單枋b=50mm h=100mm|間距350mm第二層龍 骨采用雙枋b=50m, h=100m;鋼管橫向間距1200mmf岡管縱向間距900mm立桿步距 1.50m。十

53、二、安全設(shè)施和管理措施12.1. 安全設(shè)施(1) 、在梁支架頂下數(shù)第一道縱橫水平桿設(shè)置工人作業(yè)平臺?？拷号蕴幱米鳛?檢查通道，用鋼棚板鋪設(shè)，其余支架頂層用蒿竹滿鋪，所有作業(yè)層下設(shè)兜底網(wǎng)。(2) 、高支模施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯以供作業(yè)人員使用，不得從支撐系統(tǒng)爬上爬 下。(3) 、大梁支頂?shù)紫略O(shè)置低壓照明燈，以方便施工人員通過和質(zhì)檢人員對支頂?shù)?檢查。(4) 、在操作層設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)施(如滅火筒)。12.2. 安全管理機構(gòu)(見組織架構(gòu))12.3. 安全管理與監(jiān)控本工程高支撐模板體系施工的安全隱患主要為：防坍塌、高空墜落。其主要措施為：(1) 、高支撐模板的技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負責人審批

54、簽字并蓋章才 能實施。(2) 、施工前必須明確高支撐模板施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全 管理工作，施工現(xiàn)場安全責任人應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進 行安全技術(shù)交底。(3) 、項目現(xiàn)場要嚴格按照經(jīng)審批的方案執(zhí)行，確保施工安全。(4) 、工人必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。(5) 、操作層的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求(限載2kN/mf)，不得超載，不得在其上集中堆放模板、鋼筋等物件；并設(shè)置限載警示牌。(6) 、雨天作業(yè)要有防滑措施和避雷措施。六級以上大風(fēng)雨，必須停止施工作業(yè)。(7) 、施工期間不得拆除縱橫水平桿、剪刀撐、掃地桿等。（8）、在支架上進行電、氣焊作業(yè)時

55、，必須有防火措施和專人看護。（9）、用電安全按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）執(zhí)行。（10）、模板支頂安裝：1）、鋼管或鋼管底座應(yīng)準確放置在定位線上，不得懸空；2）、支架立桿要垂直，縱橫向水平桿要平整。立桿應(yīng)盡量采用通長鋼管。如需接管，接頭要錯開，不在同一步距內(nèi)，立桿口必須按規(guī)范對接，確保架體垂直度。相鄰的兩根縱向水平桿的接頭要互相交錯，接駁口 必須按規(guī)范對接。3） 、各種連接構(gòu)件要扣接牢固，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在4065N- 之間，以防構(gòu)件未能有效承力或構(gòu)件破壞，搭設(shè)完成后應(yīng)用扭力矩扳 手隨機均布抽樣檢查，不合格的必須重新擰緊，直到合格為止。4）、各桿件相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于 100 mm以防桿件滑落。5）、支模分段或整體搭設(shè)完畢，必須填寫模板驗收記錄表，經(jīng)企業(yè)質(zhì)安 部門分段或整體驗收合格，并懸掛驗收標識方能進行鋼筋安裝。6）、在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時固定措施一一在支頂長向 兩旁設(shè)臨時斜拋。安裝時要待其安裝完畢且核實無誤后才全面予以固定。7）、模板安裝完后，應(yīng)認真檢查支頂是否牢固、模板應(yīng)清