MT通用工藝規(guī)程2015

1、洛陽瑞昌石油化工設備有限公司RC/Q04-2015壓力容器制造工藝文件匯編版本號/狀態(tài)：D/0標 題RC/Q04-19-2015磁粉檢測工藝第10頁 共/ 10頁1 適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了公司承壓設備焊縫及其原材料、機加工部件磁粉檢測方法和質(zhì)量分級要求。1.2 本規(guī)程適用于鐵磁性材料制板材、復合板材、管材、管件和鍛件等表面和近表面缺陷的檢測，以及鐵磁性材料對接接頭、T型焊接接頭盒角接接頭等表面或近表面缺陷的檢測，不適用于非鐵磁性材料的檢測。1.3 承壓設備有關的支撐件和結構件也可參照本規(guī)程進行磁粉檢測。2 依據(jù)標準TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 GB150-

2、2011 壓力容器NB/T47013-2015 承壓設備無損檢測 3 術語和定義本規(guī)程引用設術語和定義按照NB/T47013.1中第3條款及NB/T47013.4中第3條款的界定。4 一般要求4.1 檢測人員4.1.1 從事磁粉檢測的人員應滿足NB/T47013.1的有關規(guī)定。4.1.2 磁粉檢測人員視力應不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測試方法應符合GB11533的規(guī)定；并每年檢查一次，不得有色盲。4.2 磁粉檢測程序a）預處理；b）磁化；c）施加磁粉或磁懸液；d）磁痕的觀察和記錄；e）缺陷的評級；f）退磁；g）后處理。4.3 檢測工藝文件4.3.1 檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導書

3、。4.3.2 本規(guī)程規(guī)定了下列相關因素的具體范圍或要求；當相關因素的一項或幾項發(fā)生變化并超出規(guī)定時，應重新編制或修訂本規(guī)程。4.3.3 應根據(jù)本規(guī)程內(nèi)容和被檢工件的檢測要求編制操作指導書，其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應包括：a）檢測區(qū)域和表面要求；b）檢測環(huán)境要求；c）檢測技術要求：靈敏度試片顯示、磁化方法、磁化規(guī)范、磁化時間等；d）磁粉或磁懸液的施加方法；e）磁痕觀察條件；f）退磁要求。4.3.4 操作指導書在首次應用前應采用標準試件進行工藝驗證，以確認是否能達到標準規(guī)定的要求。4.4 安全要求4.4.1 電流短路引起的點擊或大電流引起的灼傷。4.4.2 使用或去除多余

4、磁粉，尤其是干磁粉時的懸浮顆粒物等吸入等傷害。4.4.3 使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影響。4.4.4 易燃易爆場合使用通電法和觸頭法引發(fā)的火災。4.5 設備和器材4.5.1 設備參數(shù)設備類型XDYY-IIIA電源電壓220 V ± 10V(50 Hz 20 A)工作電壓24 V提 升 力AC: >45N檢查速度6m/min磁極距離50-200 mm勵磁電流(5±0.5 mm)尺寸(mm)240mm×170mm×120mm重 量12 Kg制 造 商無錫市捷成檢測設備制造有限公司4.5.2 光照度計 光照度計用于測量被檢工件表面的可見光照

5、度。4.5.3 輔助器材一般包括下列器材a）磁場強度計；b）A1型試片和磁場指示器；c）磁懸液濃度沉淀管（梨形瓶）；d）2倍-10倍放大鏡等。4.6 磁粉、載體及磁懸液公司磁粉檢測采用吳江市宏達探傷器材有限公司提供的噴灌便攜式HD-BW型黑磁懸液或吳江市華陽檢測器材有限公司提供的黑磁粉膏按其說明書自行配置磁懸液。通常，磁懸液濃度范圍應符合表1的規(guī)定。測定前應對磁懸液進行充分的攪拌。4.7 標準試件4.7.1 標準試片4.7.1.1 標準試片主要用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，顯示被檢工件表面具有足夠的有效磁場強度和方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。標準試片規(guī)格、尺寸和圖形見表

6、2。4.7.1.2 磁粉檢測時一般選用A1：30/100型標準試片。特殊情況參照NB/T47013.4標準規(guī)定。4.7.1.3 標準試片適用于連續(xù)磁化法，使用要求如下：a）標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用；b）使用前，應用溶劑清洗防銹油，工件表面貼試片處應平整無油污；c）使用后，應用溶劑清洗，干燥后涂防銹油，放回原裝片袋保存；d）使用時，所采用的檢測技術和工藝應與實際應用保持一致。4.7.2 磁場指示器 磁場指示器用于表示被檢工件表面磁場方向、有效檢測區(qū)以及磁化方法是否正確的校驗，但不能作為磁場強度以及其分布的定量指示。其幾何尺寸見圖1.4.8 磁化電流磁粉檢測常用交流電

7、、整流電和直流電。4.9 磁化方向公司常用縱向磁化中的磁軛法和復合磁化中的交叉磁軛法兩種，見圖2和圖3.典型磁化方法參見NB/T47013.4附錄B。圖2 磁軛法 圖3 交叉磁軛法4.10 被檢工件表面準備4.10.1 工件被檢區(qū)表面及相鄰至少20mm范圍內(nèi)應干燥，并不得有油污、鐵銹、氧化皮、纖維屑、焊劑、焊接飛濺或其他粘附磁粉的物質(zhì)；表面的不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應做適當?shù)男蘩恚蘩砗蟮谋粰z工件表面粗糙度Ra25m。被檢工件表面有非磁性涂層時，如能夠保證涂層厚度不超過0.05mm，并經(jīng)單位技術負責人同意和標準試片驗證不影響磁痕顯示后可帶涂層進行磁粉檢測，并歸檔保存驗證

8、資料。4.10.2 若工件有盲孔或內(nèi)腔，應加以封堵。4.10.3 為增強對比度，經(jīng)標準試片驗證后，可使用反差增強劑。4.11 檢測時機焊接接頭的磁粉檢測應在焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行；對于有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊接接頭的磁粉檢測。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應在最終熱處理之后進行。如技術文件另有要求，應在水壓試驗后對焊接接頭增加磁粉檢測。4.12 質(zhì)量控制點4.12.1 綜合性能試驗每次檢測工作開始前，用標準試片驗證磁粉檢測設備及磁粉或磁懸液的綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。4.12.2 磁懸液濃度 新配置的磁懸液濃度應符合4.6的要求；循環(huán)使用的磁懸液，每次

9、開始工作前應進行磁懸液濃度測定。4.12.3 磁懸液污染對循環(huán)使用的磁懸液，應每周測定一次磁懸液污染。測定方法是將磁懸液攪拌均勻，取100ml注入梨形瓶中，靜置60min，檢查沉淀物。當上層（污染物）體積超過下層（磁粉）體積的30%，即可判定磁懸液污染。4.12.4 磁懸液的潤濕性能檢測前，應進行磁懸液潤濕性能核查。將磁懸液施加在被檢工件表面，如果磁懸液的液膜時均勻連續(xù)的，則合格；若液膜被斷開，則不合格。4.12.5 電流表磁粉檢測設備的電流表，至少半年校準一次。當設備進行重要電氣修理或大修后，或設備停用一年以上應重新進行校準。4.12.6 提升力電磁軛的提升力至少半年核查一次；磁軛損傷修復后

10、應重新核查。4.12.7 照度計光照度計至少每年校準一次。4.12.8 磁場強度計 磁場強度計至少每年校準一次。5 檢測方法5.1 檢測方法的分類 根據(jù)不同的分類條件，磁粉檢測方法的分類如表3所示。5.2 檢測方法的選擇電流流過磁性粒子時會產(chǎn)生最強的磁場，磁性粒子連續(xù)檢測法會與濕磁性粒子一起使用，因此連續(xù)法是最靈敏的方法。結合具體產(chǎn)品實際，公司通常選用磁軛或交叉磁軛、濕磁粉連續(xù)法進行磁粉檢測表3 磁粉檢測方法的分類5.3 磁軛、濕磁粉連續(xù)法磁粉檢測注意事項5.3.1 磁懸液的施加可采用噴、澆、浸等方法，不宜采用刷涂法，且不應使檢測面上的磁懸液流速過快。5.3.2 磁粉和磁懸液的施加和磁痕顯示的

11、觀察應在磁化通電時間內(nèi)完成，且停施磁懸液至少1s后方可停止磁化；磁化通電時間為1s-3s，且為保證磁化效果應至少反復磁化兩次。5.3.3 使用交叉磁軛裝置時，四個磁極端面與檢測面之間應保持良好貼合，其最大間隙不應超過0.5mm。連續(xù)拖動檢測時，檢測速度應均勻，且4m/min。使用交叉磁軛通常采用移動的方式磁化工件，磁懸液的施加應覆蓋工件的有效磁化范圍，并始終保持處于潤濕狀態(tài)，以利于缺陷磁痕的形成。磁痕的觀察應在磁化狀態(tài)下進行，以免已形成的缺陷磁痕遭到破壞。應使用標準試片對交叉磁軛法進行綜合性能驗證，驗證時宜在移動的狀態(tài)下進行；當移動速度、刺激間隙等工藝參數(shù)的變化有可能影響到檢測靈敏度時，應進行

12、復核。6 磁痕顯示分類、觀察和記錄6.1 磁痕的分類和處理6.1.1 磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。6.1.2 長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性磁痕處理；長度和寬度之比不大于3的缺陷顯示，按圓形磁痕處理。6.1.3 長度小于0.5mm的磁痕不計。6.1.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。6.2 觀察6.2.1 缺陷磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。6.2.2 缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，且工件被檢表面可見光照度應大于等于1000lx；現(xiàn)場檢測時，由于條件所限應不低于500lx。6.2.3 除能確認磁痕是

13、由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷磁痕處理。為辨認細小的磁痕顯示，觀察時應輔以2倍-10倍的放大鏡。6.3 記錄可用下列一種或數(shù)種方式記錄顯示：a）文字描述；b）草圖；c）照片；d）透明膠帶；e）透明漆“凝結”被檢表面的顯示；f）可剝離的反差增強劑；g）錄像；h）環(huán)氧樹脂或化學磁粉混合物；i）磁帶；j）電子掃描等。7 復驗 當出現(xiàn)下列情況之一時，需要復驗：a）檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；b）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；c）合同各方有爭議或認為有必要時；d）對檢測結果有懷疑時。8 退磁9 質(zhì)量分級9.1 不允許任何裂紋顯示；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。9.2 焊接接頭的質(zhì)量分級按表4進