磁粉檢測(cè)概念

1、0引言磁粉檢測(cè)是利用電磁現(xiàn)象檢測(cè)工件表面缺陷的無損探傷方法之一，主要用于檢測(cè)鐵磁性材料和工件表面或近表面裂紋以及其他一些缺陷。經(jīng)磁粉探傷機(jī)磁化后的鐵磁性工件內(nèi)部存在磁場(chǎng)，而在工件表面缺陷處形成漏磁場(chǎng)，將會(huì)吸附磁粉探傷機(jī)中磁懸浮液的磁粉,形成磁痕，從而顯示出工件的表面缺陷。其中漏磁場(chǎng)的寬度比表面缺陷處的實(shí)際寬度大數(shù)倍甚至數(shù)十倍,磁痕實(shí)際將工件表面的裂紋放大了，便于進(jìn)行檢測(cè)和觀測(cè)。直至目前為止，磁粉檢測(cè)仍然被認(rèn)為是表面裂紋檢測(cè)最靈敏的方法之一，尤其是在表面不平或表面不規(guī)則性與所需檢測(cè)的裂紋相比大得多的情況下，磁粉檢測(cè)通常被考慮為表面裂紋檢測(cè)最好的方法。在檢測(cè)過程中影響漏磁場(chǎng)形成的因素有很多，但磁粉

2、檢測(cè)的原理決定它只對(duì)表面缺陷最靈敏，對(duì)內(nèi)部的缺陷將隨埋藏深度的增加而迅速下降。本文主要分析了磁化、磁痕特征、影響磁痕形成的因素，以便提高產(chǎn)品表面缺陷磁粉檢測(cè)的質(zhì)量。1磁粉檢測(cè)發(fā)展歷史1922年，美國(guó)人Hoke發(fā)現(xiàn)，由磁性夾具夾持的硬鋼塊上磨削下來的金屬粉末，會(huì)在鋼塊表面的裂紋區(qū)形成一定的花樣；1929年,Forest 運(yùn)用該原理首次實(shí)現(xiàn)對(duì)油井鉆管裂紋檢驗(yàn)，但并未獲得成功；1930年，干磁粉成功應(yīng)用于焊縫及各種工件的探傷；1934年，生產(chǎn)磁粉探傷設(shè)備和材料的美國(guó)磁通公司成立。20世紀(jì)50年代，部分大型國(guó)有企業(yè)設(shè)立無損檢測(cè)部門，新中國(guó)磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)工作開始起步。60年代，在仿制的基礎(chǔ)上，研制出

3、大型交流磁粉探傷機(jī)。設(shè)備與器材研制工作初露端倪。1978年，中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)無損檢測(cè)分會(huì)磁粉、滲透檢測(cè)專業(yè)委員會(huì)成立，并首次召開全國(guó)性技術(shù)交流會(huì)。1982年，國(guó)內(nèi)首次開辦磁粉檢測(cè)專業(yè)級(jí)人員培訓(xùn)班，結(jié)束了檢測(cè)人員無證操作的歷史。20世紀(jì)80年代，隨著改革開放的深入開展，通過引進(jìn)吸收和再創(chuàng)新，我國(guó)的磁粉檢測(cè)技術(shù)獲得快速發(fā)展，迅速縮短了與先進(jìn)國(guó)家間的差距。90年代，標(biāo)準(zhǔn)化工作取得重要進(jìn)展，磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化體系基本形成。2000年以來，隨著數(shù)字化技術(shù)的發(fā)展，磁粉檢測(cè)技術(shù)開始進(jìn)入半自動(dòng)/自動(dòng)化和圖像化時(shí)代。2 磁粉檢測(cè)的物理基礎(chǔ)2.1磁粉檢測(cè)中的相關(guān)物理量2.1.1 磁的基本現(xiàn)象磁性：磁鐵能夠吸引鐵磁

4、性材料的性質(zhì)叫磁性。磁體：凡能夠吸引其他鐵磁性材料的物體叫磁體。磁極：靠近磁鐵兩端磁性特別強(qiáng)吸附磁粉特別多的區(qū)域稱為磁極。每一小塊磁體總有兩個(gè)磁極。磁化：使原來沒有磁性的物體得到磁性的過程叫磁化。2.1.2 磁場(chǎng)和磁力線磁場(chǎng)：具有磁性作用的空間磁場(chǎng)的特征、顯示和磁力線磁場(chǎng)的特征：是對(duì)運(yùn)動(dòng)的電荷（或電流）具有作用力，在磁場(chǎng)變化的同時(shí)也產(chǎn)生電場(chǎng)。 磁場(chǎng)的顯示：磁場(chǎng)的大小、方向和分布情況，可以利用磁力線來表示。磁力線在每點(diǎn)的切線方向代表磁場(chǎng)的方向，磁力線的疏密程度反映磁場(chǎng)的大小。磁力線特性:磁力線是具有方向性的閉合曲線。在磁體內(nèi)，磁力線是由S極到N極，磁體外，磁力線是由N極出發(fā)，穿過空氣進(jìn)入S極的閉

5、合曲線。磁力線互不相交。磁力線可描述磁場(chǎng)的大小和方向。磁力線沿磁阻最小路徑通過。（a）具有機(jī)加工槽的條形磁鐵產(chǎn)生的漏磁場(chǎng) （b）縱向磁化裂紋產(chǎn)生的漏磁場(chǎng) （c）條形磁鐵的磁力線分布 （d）馬蹄形磁鐵被校直成條形磁鐵后N極和S極的位置 圖1 各種形狀的磁鐵磁力線3 磁粉檢測(cè)原理鐵磁性材料被磁化后，由于工件存在不連續(xù)性，則工件表面和近表面的磁力線會(huì)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在表面的磁粉，在適合的光照條件下，形成可見的磁痕，從而顯示不連續(xù)性的大小、位置、形狀和嚴(yán)重程度。圖2 工件存在缺陷的漏磁場(chǎng)分布3.1檢測(cè)工藝流程 3.2磁粉檢測(cè)適用范圍該方法適用于鐵磁性材料的表面及近表面缺陷的檢測(cè)。 未

6、加工的原材料（如鋼壞）、半成品、成品及在役與使用過的工件都可用磁粉檢測(cè)技術(shù)； 管材、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件； 檢測(cè)工件表面和近表面尺寸很小，間隙極窄的鐵磁性材料，如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋和目測(cè)難以發(fā)現(xiàn)的缺陷。 可用于馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼 可用于檢測(cè)表面和近表面的裂紋、白點(diǎn)、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜，但不適于檢測(cè)工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小于20°的缺陷。3.3磁粉檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)和局限性優(yōu)點(diǎn)對(duì)于鐵磁材料，其表面和近表面的開口和不開口的缺陷都可以檢測(cè)出來；具有很高的靈敏度，能檢測(cè)出微米級(jí)寬

7、度的缺陷；直觀地顯示出缺陷的大小、位置、形狀和嚴(yán)重程度，并可大致確定缺陷性質(zhì)；檢測(cè)結(jié)果重復(fù)性好；單個(gè)工件檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，成本低，污染?。痪C合使用多種磁化方法，則工件各個(gè)方向的缺陷都可以檢測(cè)出來，幾乎不受工件大小和幾何形狀影響；局限性只能檢測(cè)鐵磁性材料以及表面、近表面缺陷；單一磁化方法檢測(cè)受工件幾何形狀（如鍵槽）影響，會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示；通電法和觸頭法磁化時(shí)，易產(chǎn)生打火燒傷；不適用于奧氏體不銹鋼和用A體不銹鋼焊條焊接的焊縫；也不適用于檢測(cè)銅、鎂、鈦合金等非磁性材料。4 鐵磁性材料4.1磁性基本概念 （1）順磁性 材料無外磁場(chǎng)作用時(shí)，不表現(xiàn)出宏觀磁性；受外磁場(chǎng)作用時(shí)，表現(xiàn)出宏觀磁性，磁化強(qiáng)度與

8、外磁場(chǎng)的方向相同但磁化率極小。 （2）鐵磁性 磁性材料在外磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生很強(qiáng)的磁化強(qiáng)度。外磁場(chǎng)除去后仍保持相當(dāng)大的永久磁性。4.2磁疇在鐵磁質(zhì)中，相鄰鐵原子中的電子間存在著非常強(qiáng)的交換耦合作用，這個(gè)相互作用促使相鄰原子中電子磁矩平行排列起來，形成一個(gè)自發(fā)磁化達(dá)到飽和狀態(tài)的微小區(qū)域，這些自發(fā)磁化的微小區(qū)域，稱為磁疇。在沒有外加磁場(chǎng)作用時(shí)，鐵磁性材料內(nèi)各磁疇的磁矩方向相互抵消，對(duì)外顯示不出磁性，如下圖a。a）不顯示磁性； b）磁化 c）保留一定剩磁圖3 鐵磁性材料的磁疇方向當(dāng)把鐵磁性材料放到外加磁場(chǎng)中去時(shí)，磁疇就會(huì)受到外加磁場(chǎng)的作用，最后全部磁疇的磁矩方向轉(zhuǎn)向與外加磁場(chǎng)方向一致，鐵磁性材料被磁化，

9、顯示出很強(qiáng)的磁性。4.3金屬的鐵磁性鐵磁性材料在外磁場(chǎng)作用下，強(qiáng)烈磁化。外加磁場(chǎng)強(qiáng)度H與鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度B之間關(guān)系曲線稱為磁滯回線。圖4 鐵磁性材料的磁滯回線4.4鐵磁性材料分類 (1)軟磁材料Hc400A/m高磁導(dǎo)率、低剩磁、低矯頑力和低磁阻。磁粉檢測(cè)時(shí)易磁化，也易退磁。電工用純鐵、低碳鋼和軟磁鐵氧體等材料。 (2)硬磁材料Hc8000A/m具有低磁導(dǎo)率、高剩磁、高矯頑力和高磁阻。磁粉檢測(cè)時(shí)難以磁化，也難以退磁。如鋁鎳鈷、稀土鈷和硬磁鐵氧體等材料。圖5 鐵磁性材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度（3）矩磁材料現(xiàn)代電機(jī)中常用的一種鐵氧體材料的磁滯線差不多呈矩形，故稱矩磁材料。其特點(diǎn)是：一經(jīng)磁化，其剩余磁感應(yīng)

10、強(qiáng)度接近于非常穩(wěn)定的飽和值Bs。5 漏磁場(chǎng)由于介質(zhì)磁導(dǎo)率的變化而使磁通漏到缺陷附近的空氣中所形成的磁場(chǎng)，稱為漏磁場(chǎng)。 磁通量從一種介質(zhì)進(jìn)入另一種介質(zhì)時(shí)，因其磁導(dǎo)率的不同，在介面上磁力線的方向會(huì)發(fā)生改變。在工件表面或近表面存在缺陷，經(jīng)磁化后，缺陷處空氣的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鐵磁材料的磁導(dǎo)率，在介面上磁力線的方向?qū)l(fā)生改變，有一部分磁通散布在缺陷周圍。圖6 工件表面的漏磁場(chǎng)5.1磁痕 工件被磁化后，在工件不連續(xù)處或磁路截面變化處，磁力線形成的N極和S極，將磁化和 附 加在工件表面的磁粉，被磁化的磁粉像小磁針一樣，也具有了磁極，加速移動(dòng)到不連續(xù)（缺陷）處，并沿著漏磁場(chǎng)一層層排列起來，形成磁痕顯示。圖7 工

11、件缺陷處的磁痕分布圖5.2影響漏磁場(chǎng)的因素 漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小決定了磁粉檢測(cè)的靈敏度(1)外加磁場(chǎng)強(qiáng)度 漏磁磁感應(yīng)強(qiáng)度隨工件磁感應(yīng)強(qiáng)度的增加而線性增加。當(dāng)外加磁場(chǎng)使材料的磁感應(yīng)強(qiáng)度達(dá)到飽和值的80%時(shí),漏磁場(chǎng)強(qiáng)度急劇上升。（2）工件材料及狀態(tài)材料的含碳量、合金化、冷加工及熱處理狀態(tài)等n 隨合金的含碳量，碳鋼矯頑力，最大相對(duì)磁導(dǎo)率，漏磁場(chǎng)增大；n 合金化增大鋼材的矯頑力，使其磁性硬化，漏磁場(chǎng)增大；n 退火和正火態(tài)鋼材磁特性差別不大，而淬火后的鋼材矯頑力，漏磁場(chǎng)增大；n 晶粒越大，鋼材的磁導(dǎo)率，矯頑力，露磁場(chǎng)減小；n 鋼材的矯頑力和剩磁將隨壓縮變形率的增大而增加，漏磁場(chǎng)也增大。（3）缺陷位置和形狀u

12、 同樣的缺陷，位于表面時(shí)漏磁通；若位于距表面很深的地方，則幾乎沒有漏磁通泄漏于空間。u 缺陷的深寬比越大，漏磁場(chǎng)越強(qiáng)。u 缺陷垂直于工件表面（缺陷切割磁力線的角度接近正交）時(shí)，漏磁場(chǎng)最強(qiáng)；u 缺陷與工件表面平行時(shí)，則幾乎不產(chǎn)生漏磁通。缺陷夾角小于20度時(shí)，很難檢出（4）被檢材料表面的覆蓋層 材料表面有覆蓋層時(shí)（如涂料等），降低缺陷漏磁場(chǎng)強(qiáng)度。圖8 工件表面覆蓋層對(duì)磁痕的影響5 磁化5.1磁化方法 磁粉檢測(cè)前需要先將工件磁化，磁化原則：工件內(nèi)的磁力線與缺陷表面基本正交，獲得盡可能強(qiáng)的缺陷漏磁場(chǎng)。缺陷能否由磁痕顯示和顯示的清晰程度主要取決于缺陷表面上漏磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小。漏磁場(chǎng)強(qiáng)弱的一個(gè)重要影響因素是

13、磁場(chǎng)與缺陷主平面的交角：當(dāng)磁化方向與缺陷主平面垂直時(shí)，缺陷漏磁場(chǎng)最強(qiáng)但由于工件中的缺陷可能有各種取向，有的很難預(yù)計(jì)，為了發(fā)現(xiàn)不同方向的缺陷，于是發(fā)展了不同的磁化方法。以便于在工作中建立磁場(chǎng)的方向，通常分為周向磁化、縱向磁化和復(fù)合磁化。（1）周向磁化在工件中建立一個(gè)沿圓周（與軸線垂直）方向的閉合周向磁場(chǎng)，主要用于發(fā)現(xiàn)縱向（軸向）和接近縱向（夾角小于45度）的缺陷。周向磁化常用方法有直接通電法、中心導(dǎo)體法；針對(duì)大工件可以用觸頭法。（2）縱向磁化 工件中建立起沿其軸向分布的縱向磁場(chǎng)，以發(fā)現(xiàn)取向基本與工件軸向垂直和接近橫向（夾角小于45度）的缺陷。常用磁軛法和線圈法：（3）復(fù)合磁化同時(shí)在被檢工件上施加

14、兩個(gè)或兩個(gè)以上不同方向的磁場(chǎng)。周向磁化易于檢測(cè)縱向缺陷，縱向磁化易于檢測(cè)橫（周）向缺陷，垂直于磁化場(chǎng)的缺陷有很好的檢測(cè)效果,為了保證檢測(cè)的可靠性和檢測(cè)其它種類的缺陷，一般認(rèn)為，缺陷和磁化方向的夾角應(yīng)大于45度。由此可見采用單方向的一次磁化，不可能把所有方向的缺陷都檢測(cè)出來，而實(shí)際工件的缺陷取向可能是很不規(guī)則的，如要檢出所有取向的缺陷，單向磁化至少得進(jìn)行二次不同方向上的磁化才能解決問題。復(fù)合磁化能同時(shí)對(duì)工件施加兩個(gè)（或兩個(gè)以上）不同方向上的磁化，因此，一次磁化可以檢出所有方向上的缺陷。（4）旋轉(zhuǎn)磁化將繞有激磁線圈的型磁鐵交叉放置，各通以不同相位的交流電，產(chǎn)生圓形或橢圓形磁場(chǎng)（即合成磁場(chǎng)的方向作圓

15、形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）。旋轉(zhuǎn)磁化能發(fā)現(xiàn)沿任意方向分布的缺陷。5.2磁化電流磁粉檢測(cè)使用的磁化電流有交流、直流及整流電等幾種。（1）交流磁化：應(yīng)用最廣u 交流電的趨膚效應(yīng)能提高磁粉檢測(cè)檢驗(yàn)表面缺陷的靈敏度；但是交流磁化對(duì)近表面缺陷的檢出能力不如直流磁化強(qiáng)u 只有使用交流電才能在被檢工件上建立起方向隨時(shí)間變化的磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)復(fù)合磁化；u 與直流磁化相比，交流磁場(chǎng)在被檢工件截面變化部位的分布較為均勻，有利于對(duì)這些部位的缺陷的檢測(cè)；u 交流電的不斷換向有利于磁粉在被檢工件表面上的遷移，提高檢測(cè)的靈敏度；u 交流磁化的磁場(chǎng)淺，容易退磁；設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維修，價(jià)格便宜。（2）整流與直流磁化整流電有單相半波、單相全波、三相

16、半波和三相全波整流等幾種類型。l 隨電流波動(dòng)型脈動(dòng)程度的減小，其磁場(chǎng)的滲透能力增強(qiáng)，可檢出的缺陷埋藏深度隨之增大。l 直流磁化可檢出的缺陷埋藏深度最大。l 可獲得較穩(wěn)定的剩磁，但退磁也較困難。l 在整流或直流磁化的被檢工件的截面突變部位，容易出現(xiàn)磁化不足或過量磁化，造成漏檢。5.3磁化規(guī)范（1）觸頭法：電極間距控制在75-200mm之間。磁化電流： 材料厚度< 19mm時(shí)，3.5-4.5A/mm 材料厚度19mm時(shí)，4-5A/mm （2）使用直流或整流勵(lì)磁，纏繞電纜法作縱向磁化檢測(cè)管道環(huán)焊縫時(shí)，推薦使用的安匝數(shù)（NI）可按上式計(jì)算。式中：I電流(A); N匝數(shù)；L被檢管道的長(zhǎng)度(mm)

17、D管道直徑（mm)。對(duì)于L/D>15的情形，一律取L/D=15。 （3）用交流勵(lì)磁的纏繞電纜法檢測(cè)時(shí)，實(shí)際需要的安匝數(shù)(NI）要使用人工缺陷試板或磁場(chǎng)指示器測(cè)定。6 磁粉檢測(cè)的過程方法 6.1表面預(yù)處理n 被檢表面應(yīng)充分干燥；n 用化學(xué)或機(jī)械方法徹底清除被檢表面上可能存在的油污、鐵銹、氧化皮、毛刺、焊渣及焊接飛濺等表面附著物；n 必須采用直接通電法檢測(cè)帶有非導(dǎo)電涂層時(shí)，應(yīng)預(yù)先徹底清除掉導(dǎo)電部位的局部涂料，以避免因觸點(diǎn)接觸不良而產(chǎn)生電弧，燒傷被檢表面。6.2施加磁粉的方法（1）干法：用干燥磁粉（粒度10-60微米）進(jìn)行磁粉檢測(cè)。（2）濕法：磁粉（粒度1-10微米）懸浮在油、水或其它載體中進(jìn)

18、行磁粉檢測(cè)。靈敏度高，特別適合檢測(cè)疲勞裂紋等細(xì)微缺陷。6.3檢測(cè)方法（1）連續(xù)法 在有外加磁場(chǎng)作用的同時(shí)向被檢表面施加磁粉或磁懸液的檢測(cè)方法稱為連續(xù)法。 低碳鋼及所有退火狀態(tài)或經(jīng)過熱變形的鋼材均應(yīng)采用連續(xù)法，一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型構(gòu)件也宜采用連續(xù)法。操作程序如下：1）濕法連續(xù)磁化 在磁化的同時(shí)施加磁懸液，每次磁化的通電時(shí)間為0.5-2s，磁化間歇時(shí)間不超過1s，至少在停止施加磁懸液1s后才可停止磁化。2）干粉連續(xù)磁化 先磁化后噴粉，待吹去多余的磁粉后才可以停止磁化。 連續(xù)法靈敏度高，但效率低，易出現(xiàn)干擾顯示。復(fù)合磁化法只能在連續(xù)法檢測(cè)中使用。（2） 剩磁法利用磁化后被檢工件上的剩磁進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

19、在經(jīng)過熱處理的高碳鋼或合金鋼中，凡剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度在0.8T以上，矯頑力在800A/m以上的材料均要可用剩磁法檢測(cè)。檢測(cè)程序：預(yù)處理-磁化-施加磁懸液-觀察-退磁-后處理 剩磁的大小主要取決于磁化電流的峰值，而通電時(shí)間原則上控制在0.25-1s。6.4磁痕分析與記錄（1）磁痕：磁粉在被檢表面上聚集形成的圖像稱為磁痕。（2）磁痕分析 常見的相關(guān)磁痕主要有：a.發(fā)紋：是一種原材料缺陷。鋼中的非金屬夾雜物和氣孔在軋制、拉撥過程中隨著金屬的變形伸長(zhǎng)而形成發(fā)紋。其磁痕特征為：呈細(xì)而直的線狀，有時(shí)彎曲，端部呈尖形，沿金屬纖維方向分布。磁痕均勻而不濃密。擦去磁痕后，用肉眼一般看不見發(fā)紋。長(zhǎng)度多在20mm以內(nèi)，

20、連續(xù)或斷續(xù)。b.非金屬夾雜物：磁痕不太清晰，一般呈分散的點(diǎn)狀或短線狀分布。c.分層：呈長(zhǎng)條狀或斷續(xù)分布，濃而清晰。d.材料裂紋：呈直線或一根接一根的短線狀磁痕。磁粉聚集較濃顯示清晰。e.鍛造裂紋：濃密、清晰，呈直的或彎曲的線狀。g.焊接裂紋：在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)，其長(zhǎng)度可為幾毫米至數(shù)百毫米；深度較淺的為幾毫米，較深的可貫穿整個(gè)焊縫或母材。磁痕濃密清晰，呈直線、或彎曲狀，也有的呈樹枝狀。h.氣孔：磁痕呈圓形或橢圓形，不太清晰，濃度與氣孔的深度有關(guān)，埋藏氣孔一般要用直流磁化才能檢出。i.淬火裂紋：磁痕濃密清晰，一般呈細(xì)直的線狀，尾端尖細(xì)，棱角較多；滲碳淬火裂紋的邊緣呈鋸齒形；工件銳角處的淬火裂紋呈弧

21、形。j.疲勞裂紋：磁痕中部聚集磁粉較多，兩端磁粉逐漸減少，顯示清晰。相關(guān)磁痕有時(shí)要作為永久性記錄保存，記錄方法有照相、用透明膠帶貼印、涂層剝離或畫出磁痕草圖等。6.5退磁被檢工件上帶有的剩磁往往是有害的(影響安裝在其周圍的儀表、羅盤等計(jì)量裝置的精度或吸引鐵屑增加磨損；干擾焊接過程，引起磁偏吹；或影響以后的磁粉檢測(cè))，因此需退磁。即將被檢工件內(nèi)的剩磁減小到不妨礙使用的程度。把工件放入磁場(chǎng)中（退磁的起始磁場(chǎng)強(qiáng)度大于或等于磁化時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度）然后不斷改變磁場(chǎng)方向，同時(shí)使其逐漸減小到0。 常用的方法有交流退磁、直流退磁和振蕩電流退磁。 （1）交流退磁方法一：將工件從交流磁化線圈中移開。把工件放在通有交變

22、電流的磁化線圈中，然后緩慢地將工件從線圈中移出至1.5m以外。推薦使用5千至1萬匝的線圈。對(duì)焊縫表面可采用磁軛作局部退磁，把磁極放在其表面上，圍繞著該區(qū)移動(dòng)，保持電磁軛處于激勵(lì)狀態(tài)，讓焊縫緩慢移開。方法二：減小交流電。工件放入磁場(chǎng)中，位置不變，逐漸減小交流電，把磁場(chǎng)降低到規(guī)定值。（2）直流退磁：不斷切換電流方向并逐漸減小至0。衰減級(jí)數(shù)盡可能大（30次以上）。（3）振蕩電流退磁：將充好電的電容器跨接在退磁線圈上，構(gòu)成振蕩回路。電路以固有的諧振頻率產(chǎn)生振蕩，并逐漸減小至0。6.6后處理清理被檢工件表面上殘留的磁粉或磁懸液。油磁懸液：汽油水磁懸液：水沖洗，干燥，防護(hù)油磁粉：直接用壓縮空氣7結(jié)束語 電磁場(chǎng)計(jì)算方法這門課已經(jīng)結(jié)束了，經(jīng)過這兩個(gè)月來的學(xué)習(xí)和接觸，我對(duì)電磁場(chǎng)有了一定的了解，由于學(xué)習(xí)的主要不是這方面的知識(shí)，對(duì)這方面的認(rèn)識(shí)少之更少。磁粉檢測(cè)這門課本身我也不是很明了，只能借助課本和網(wǎng)絡(luò)去學(xué)習(xí)一點(diǎn)接觸皮毛知識(shí)，自己沒有系統(tǒng)的去學(xué)習(xí)。在老師您的指導(dǎo)下，逐漸有了方法和步驟，好在順利結(jié)束，不過自身覺得不完美，還存在很多盲區(qū)。借助這門課的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)一種學(xué)習(xí)態(tài)度和方法，了解了一些有關(guān)查閱、閱讀資料的方法和技巧。這也給我以后的學(xué)習(xí)帶來了極大的幫助。參考文獻(xiàn)1 磁粉、滲透檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展中國(guó)檢測(cè)