深層攪拌樁和SMW工法樁有什么區(qū)別

1、深層攪拌樁和smw工法樁有什么區(qū)別? 2011-3-12 11:03 提問者： lanhai163 | 瀏覽次數(shù)：3564次原來設(shè)計方案是深層攪拌樁，我們準(zhǔn)備變更成smw工法樁。我想知道smw工法樁都有哪些優(yōu)勢？從環(huán)保、性能、場地等幾個方面，請老師給予指導(dǎo)！ 滿意回答 smw是soil mixing wall的縮寫， smw工法1976年在日本問世，是日本一家中型企業(yè)-成辛工業(yè)株式會社所擁有和開發(fā)的一項專利，現(xiàn)該法廣泛應(yīng)用于沿海地區(qū)地下連續(xù)墻和深基坑止水帷幕。 該工法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采

2、取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入h型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無接縫的地下墻體。 smw工法最常用的是三軸型鉆掘攪拌機(jī)，其中鉆桿有用于粘性土及用于砂礫土和基巖之分，此外還研制了其他一些機(jī)型，用于城市高架橋下等施工，空間受限制的場合，或海底筑墻，或軟弱地基加固。 smw工法施工順序如下：1、導(dǎo)溝開挖：確定是否有障礙物及做泥水溝。2、置放導(dǎo)軌。3、設(shè)定施工標(biāo)志。4、smw鉆拌：鉆掘及攪拌，重復(fù)攪拌，提升時攪拌。5、置放應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材（h型鋼）6、固定應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材。7、施工完成smw. smw工法的主要特點。 1、施工不擾動鄰近土體，不

3、會產(chǎn)生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設(shè)施移位等危害。 2、鉆桿具有螺旋推進(jìn)翼與攪拌翼相間設(shè)置的特點，隨著鉆掘和攪拌反復(fù)進(jìn)行，可使水泥系強(qiáng)化劑與土得到充分?jǐn)嚢?，而且墻體全長無接縫，從而使它可比傳統(tǒng)的連續(xù)墻具有更可靠的止水性，其滲透系數(shù)k可達(dá)10-7cm/s。 3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂礫土、100以上卵石及單軸抗壓強(qiáng)度60mpa以下的巖層應(yīng)用。 4、可成墻厚度5501300mm，常用厚度600mm；成墻最大深度目前為65m，視地質(zhì)條件尚可施工至更深。 5、所需工期較其他工法為短，在一般地質(zhì)條件下，每一臺班可成墻7080m2。 6、廢土外運量遠(yuǎn)比其他工法為少。雙軸與三軸攪拌樁的區(qū)別：

4、 smw工法與傳統(tǒng)的深層攪拌樁工法的區(qū)別在于深層攪拌是采用傳統(tǒng)的雙軸攪拌鉆機(jī)，施工時水泥漿注入充填在原土間隙中，而新型三軸攪拌鉆機(jī)則在充填水泥漿時加入高壓空氣，同時鉆機(jī)對水泥土進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，并換出大量原狀土，由于采用的設(shè)備不同，新型的三軸鉆機(jī)成樁體強(qiáng)度及樁身均勻性明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的雙軸鉆機(jī)，樁體的垂直性、樁與樁的平行性和搭接型程度都十分良好，保證了優(yōu)良可靠的防水性能，同時也有利于型鋼的插入和回收，與傳統(tǒng)的重力壩基坑圍護(hù)方法相比，具有占地面積小，開挖深度大，施工進(jìn)度快，可靠性強(qiáng)等許多優(yōu)點，與目前經(jīng)常采用的地下連續(xù)墻和鉆孔灌注樁等施工方法相比主要有以下特性：（1）擋水性強(qiáng)（2）對周圍地基影響?。?）多

5、用途（能適應(yīng)各種地層）（4）工期短（6）造價低。smw工法攪拌樁施工方法及施工工藝smw工法攪拌樁：采用重型樁機(jī)設(shè)備配置三軸機(jī)動力裝置和自動控制制漿后臺。三軸動力裝置其中中心軸(反轉(zhuǎn))軸內(nèi)充入壓縮空氣，使攪拌體內(nèi)液由下往上翻動，二側(cè)軸(正轉(zhuǎn))軸內(nèi)充入水泥漿液，三軸均為10米長螺旋翼攪拌。加上一全孔搭接套打。由于smw工法設(shè)備工藝特性保證了攪拌體整體連續(xù)形成止水帷幕功能，插入h700×300×13×24型鋼作為檔土功能。一、850smw工法樁施工1、采用smw工法850三軸攪拌動力裝置、配備日產(chǎn)dh-558履帶式重型樁機(jī)(或采用jb-16步履式重型樁機(jī))1臺，實行一

6、次鉆攪達(dá)到設(shè)計深度，沿基坑圍護(hù)中心線制作單排水泥土連續(xù)墻。2、smw工法攪拌樁樁體的水泥摻量為20，水灰比根據(jù)地質(zhì)情況控制在1.5：12.0:1。土體容重統(tǒng)一取18kn/m3，樁體間搭接長度25cm。中心距1200mm。3、采用強(qiáng)度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥土試塊28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：qu1.0mpa。4、smw工法施工工藝流程圖             smw工法施工工藝流程圖  開挖溝槽 設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼smw攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)smw

7、攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度型鋼進(jìn)場，質(zhì)量檢驗施工完畢插入型鋼型鋼涂減磨擦材料殘土處理攪拌機(jī)械撤出測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高h(yuǎn)型鋼垂直起吊，定位校核h型鋼垂直度固定型鋼型鋼回收基坑開挖及結(jié)構(gòu)施作完畢且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標(biāo)高                        

8、0;5、測量放線、開挖導(dǎo)溝根據(jù)測繪提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，遵照圖紙制定的尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍護(hù)結(jié)構(gòu)的軸線，提請建設(shè)單位和監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可，采用0.6 m3挖機(jī)開挖施工溝槽，溝槽寬度為800mm，深度為1000mm。遇到有地下障礙物時，利用挖土機(jī)清除，如遇特殊情況，制定清除方案后，協(xié)調(diào)配合施工，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過   大的空洞，需回填土壓實，重新開挖溝槽以保證smw工法施工順利進(jìn)行。  6、定位、鉆孔、移機(jī)在開挖的工作溝槽，按施工要求做好定位，操作人員根據(jù)確定的位置嚴(yán)格控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達(dá)標(biāo)，利用鉆桿和樁架相對錯位原

9、理，在鉆管上做出鉆孔深度的標(biāo)尺線，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。  機(jī)械設(shè)備沿基坑圍護(hù)軸線移動，采用施工順序示意圖的方法套鉆。跳孔式（圖1）以次循環(huán)直至隔水帷幕成型。水泥土攪拌樁為基坑內(nèi)外隔水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如出現(xiàn)超過24小時的冷縫，需采用搭接套鉆或在后排補(bǔ)樁工藝。施工順序：跳孔式雙孔全套復(fù)攪式連接圖              1         &

10、#160;       2            4   3                       5      

11、  25cm    25cm7、攪拌注漿根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據(jù)下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的水泥漿液，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。8、h型鋼的插放和固定在鉆孔的水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，開始初凝硬化之前，采用大型吊裝機(jī)械將定尺的h型鋼吊起，插入指定位置，依靠h型鋼的自重下插到設(shè)計規(guī)定深度，然后進(jìn)行換釣法，使h型鋼脫離吊鉤，固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土凝固。  

12、60;在圈梁鋼筋綁扎后，對圈梁部位的型鋼進(jìn)行隔離包扎，采用發(fā)泡沫塑料片(或用油氈)沿型鋼四周包扎。其作用是便于型鋼拔除。定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×80mm的槽鋼、長約2.50m， 再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400mm×400mm的工字鋼，長約12m，轉(zhuǎn)角處h型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入，h型鋼定位采用型鋼定位卡。參見下圖（視實際情況而定）。    9、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌體內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機(jī)將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的

13、硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土將在24小時之后開始硬化，隨日后基坑   開挖一起運出場地。  10、施工現(xiàn)場條件(1)施工現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，即水通、電通、道路通。施工現(xiàn)場樁架需行走區(qū)域地基應(yīng)滿足每平方米承載力0.09mpa(約9噸/)。(2)在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時80水泥筒倉(60t)一只。(3)施工現(xiàn)場配備用水75mm管徑、用電設(shè)施630kva，提供少量生活用水。(4)三軸smw工法攪拌樁采用沿圍護(hù)軸線按流水順序施工的模式。11、施工質(zhì)量保證措施(1)三軸smw工法樁施工質(zhì)量保證措施(2)水泥進(jìn)庫嚴(yán)格控制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查復(fù)核質(zhì)量保證資料，堅持進(jìn)行必要的

14、實驗測試，建立嚴(yán)格驗收把關(guān)制度。(3)施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢查人員，檢查樁機(jī)，樁架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查配制水泥漿液的規(guī)范操作、控制水灰比在允許范圍。(4)樁機(jī)移位、開鉆、提升有現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)，開鉆前需檢查樁機(jī)平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度，在確認(rèn)無誤后，指揮下達(dá)操作命令。(5)根據(jù)確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢驗可行手段，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。每臺班制作一組（3塊）7.07×7.07×7.07cm水泥土試塊。(6)嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度，若出現(xiàn)注漿阻塞或斷漿現(xiàn)象

15、應(yīng)及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進(jìn)行復(fù)噴漿，嚴(yán)防斷樁、空樁。復(fù)攪時在原位加深1米2米。(7)保持工作連續(xù)性，嚴(yán)禁鉆管下鉆提升中途進(jìn)行換崗接班，建立交接班記錄制度。(8)整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理的有益的建議，并與工程有關(guān)協(xié)作單位建立良好協(xié)作關(guān)系，確保工程順利進(jìn)行。(9)停機(jī)、停電機(jī)械故障處理：由于對本項工程施工特殊性考慮，將選用重型樁機(jī)，移動靈活、設(shè)備性能優(yōu)良，但是由于施工現(xiàn)場特殊因素，產(chǎn)生停電、設(shè)備故障，排除故障時間過長造成斷樁，空樁等局面，我們將采取快速反應(yīng)措施。  二、 smw工法攪拌樁主要技術(shù)措施  1、障礙物清理因該圍護(hù)要求連續(xù)施工，故在施

16、工前應(yīng)對圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行探測清理，以保證施工順利進(jìn)行。2、測量放線根據(jù)業(yè)主提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請建設(shè)單位及監(jiān)理驗收。3、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用0.6m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1000mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)及時處理，以保證smw工法正常施工。4、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；攪拌樁樁位定位偏

17、差應(yīng)小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。5、水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗進(jìn)行修正，參考配比范圍為：水泥膨潤土水10.051.6根據(jù)圍護(hù)施工的特點, 水泥土配比的技術(shù)要求如下:設(shè)計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥摻入比的設(shè)計，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條

18、件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔離層間隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。  根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合工程實際，擬訂此次smw工法圍護(hù)樁的水泥漿液配合比為：  水泥采用等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比為1.52.0；水泥漿比重1.331.29，回?fù)郊庸趟鄵饺氡葹?0%；smw工法攪拌樁水泥摻量20%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg；樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.0mpa。6、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。水泥漿配制好后，停

19、滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰smw攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同y型接頭從h口混合注入。注漿壓力：46 mpa，注漿流量：150200l/min/每臺。7、鉆進(jìn)攪拌smw工法圍護(hù)樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度：l        下沉速度為0.8m/min；l        提升速度為1.6m/min；l  

20、60;     在樁底1m處重復(fù)攪拌注漿1.0m/min。并做好原始記錄。參見以下圖所示：          攪拌時間下沉、提升關(guān)系示意圖：                           

21、60;      施工時間                                           

22、0;                                                 

23、60;        （1）                      下沉攪拌注漿0.8m/min                  &#

24、160;                                     深              

25、;                   （3）        度                        

26、;       提升攪拌注漿1.6m/min            （2）樁底部1m處重復(fù)攪拌1m/min smw工法圍護(hù)樁鉆進(jìn)攪拌關(guān)系圖表8、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。9、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm

27、。施工冷縫處理示意圖 10、攪拌樁樁體中間驗收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進(jìn)行工序 交接中間驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)如表（5-2-13）所示：11、型鋼原材料進(jìn)場驗收根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進(jìn)場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進(jìn)行實測驗收，允許偏差如表（5-2-14）所示：攪拌樁樁體驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表表5213序號實測項目檢查頻率允許偏差1水 泥 樁水灰比4次/臺班符合設(shè)計規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設(shè)計規(guī)定重復(fù)攪拌符合設(shè)計規(guī)定提升符合設(shè)計規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度

28、1次/幅1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機(jī)±20mm7頂標(biāo)高隨機(jī)±20mm8形心轉(zhuǎn)角隨機(jī)±2° 型鋼允許偏差驗收標(biāo)準(zhǔn)表表5214序號實測項目允許偏差1長度±20mm2截面高度±4mm3截面寬度±3mm4腹板中心線±2mm5型鋼對接焊縫符合設(shè)計要求6型鋼撓度10mm表注：h型鋼采用q235鋼。12、型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（gb502052001）的要求；考慮作為臨時結(jié)構(gòu)，尚須符合以下要求：焊接h型鋼截面高度500mm的公差下限為-5mm；翼

29、緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質(zhì)量等級均須達(dá)到三級。13、涂刷減摩劑a.減摩劑重量配合比為氧化石蠟陽離子乳化劑op助乳劑防銹劑水=151.30.82   265。  b.清除h型鋼表面的污垢及鐵銹。c.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于h型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如h型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表

30、面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除h型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時，埋設(shè)在梁中的h型鋼部分必須用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。14、插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放h型鋼。h型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強(qiáng)板，其規(guī)格為450mm×450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)測繪提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到

31、定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與h型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋（12線材），誤差控制：a.在±5cm以內(nèi),型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊h型鋼，用線錘校核其垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設(shè)h型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將h型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂直度。d.h型鋼下插至設(shè)計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水 泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若h型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，此過程中始終用線錘跟蹤控制h型鋼垂直度。f.型鋼插入宜插在靠近基坑一側(cè)，插入長度、垂直度偏差、型鋼標(biāo)高和插入平面位置等檢驗標(biāo)準(zhǔn)詳見下表（表5-2-17）所示。smw工法內(nèi)插型鋼檢驗標(biāo)準(zhǔn)表5217序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度±10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標(biāo)高±30